8S 及三定标准
车间8s管理及标准(一)
车间8s管理及标准(一)车间8s管理及标准什么是8s管理8s管理指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、时效(Speed)和服务(Service)的管理方式。
8s管理的优势8s管理可以帮助企业达到以下优势：•优化工作流程，提高工作效率•提高管理水平，优化管理体系•减少浪费，提高资源利用率•提高产品质量，提升客户满意度•增强企业形象，提升市场竞争力具体实施标准整理(Seiri)整理是指对工作场所和办公场所中的物品进行筛选，将不必要的物品剔除，确保工作场所和办公场所整洁、明朗。
具体执行标准：•对每一个工作区域进行分类管理，合理利用存储空间•将不再使用的物品、备品备件、文件等物品归档•做到对现在没有帮助的物品及时扔掉整顿(Seiton)整顿是指对整理后的物品进行有效的排列，让每一个工具都有固定的归属位置，方便取放。
具体执行标准：•明确每一个工具、文件的归属位置•为每一个工具、文件划定可视区域•对于不常用的工具、文件需要进行标记归档清扫(Seiso)清扫是指对整理、整顿后的工作环境进行日常保养，确保工作环境干净整洁。
具体执行标准：•每日进行工作场所地面、墙壁清洁•经常对电器设备、工具等进行维护清洁•对于有难以清理的地方要及时安排专业人员进行打扫清洁(Seiketsu)清洁是指对清扫后的环境进行有效保养，确保环境清洁整洁，让每一个员工习惯在一个清洁的环境中进行工作。
具体执行标准：•维持工作环境办公室清洁整洁•做好工作区域内的通风环境，及时进行通风换气•对工作队伍进行教育，让每一个员工养成良好的环保卫生习惯素养(Shitsuke)素养是指对员工的工作习惯进行有效规范，让员工时刻保持良好的工作习惯和生活习惯。
具体执行标准：•鼓励员工积极参与8s管理，了解8s相关知识•做好员工的培训工作，让员工养成规范的工作习惯•对于不遵守8s管理规范的员工进行惩罚安全(Safety)安全是指在8s管理中对工作环境和员工的生命安全进行有效保障，确保在8s管理过程中不对员工产生任何不良影响。
8S-及三定标准
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理 整顿]，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S， 即[清扫、清洁、素养]。
二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成 本、准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境的改善
起发展，从5S到8S : [安全(Safety).节约(Save) 标准化(Standard) ]
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2. 何谓8S及定义与目的
8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、 节约(SAVE)、标准化(STANDARD). 八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
效果
• 排除设备故障
• 品质的向上
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3-4.清洁
※ 清洁的着眼点
作业上所需要的标志要干净，一眼能够看得懂。
要干净
- 是不是按规定制订的表示方法
- 是不是按照大小，颜色，位置进行区分的？ 应一眼能够看得懂 - 工厂的状态是否正常？是否按照规则进行？ 为了一眼能够看得出，需要眼的管理。
管理要点 在远处也能看得清。 要进行管理的物品及场所要做标志。 任何人都能够简便地使用 工厂要敞敞亮亮的
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不必要的
• 减少资源，物资的浪费 • 减少空间 的浪费
• 减少在工，在库品
*必要品（家用品）：在基准始点内，使用在生产活动上的物品。 *不急品: 可(再）使用，但是使用频度少的，不放在现在的保管场所内，也可以的物品。 *不用品（不必要品）：在始点内，无用，需要废弃或卖掉的物品。
生产区8S管理定置标准
（3）办公室：要制定定制图，各类办公用品，文件资料，个人用品均应按照定制管理的要求定制。
第二部分通道标识标准
一、通道的分类
（1）主通道：是人流、物流的主干道，通道的一端必须连接车间的主要出入口，原则上不出现断头路。
（2）参观通道：供外来人员参观的通道，原则上是主通道的一部分，必要时可以借用一部分一般通道。
（3）一般通道：连通工作区与主通道之间的通道或工作区内的人流、物流通道，其宽度要小于主通道。
二、通道标识材料
4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；
5、制订废弃物处理方法；
6、每日自我检查。
二、
定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：
1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；
所有类型看板必须符合公司VI系统要求。
（1）活动内容看板：如质量看板、宣传栏等，其内容需要经常更新，或者需要手写内容的看板。外形尺寸为：高X宽=1040mmX宽度（视情况而定，但比例要美观），见下图4。
图4活动内容看板
（2）介绍性看板：如公司发展介绍、车间介绍、工艺流程等，其内容一次喷绘完成，外形尺寸为：高X宽=1040mmX宽度（视情况而定，但比例要美观），悬挂高度要求与活动内容看板一致。
（3）定置图(或定制图与逃生图合二为一)：其内容一次喷绘完成，外形尺寸为：高=1040mm，宽度视情况而定，但比例要美观，悬挂高度要求与活动内容看板一致。
物业案场“8S”管理标准
物业案场“8S”管理标准每天忙碌于案场的边边角角，总想把一切把控在自己手中，万事做到最好，这个阶段是不是觉得案场工作非常复杂。
其实，懂得多了，核心都明白了以后，案场工作也就找到了一种相对简单有规律的状态。
一、空调及照明管理标准 1.空调使用时间服务合同内有约定的从其约定，无约定的与服务时间同步，原则为早8:30至晚17:30。
2.照明使用时间，服务合同内有约定的从其约定，无约定的按以下时间管理：开放使用的区域，早8：20统一开灯;晚17:30统一关闭，需要通宵使用的灯具根据实际情况打开。
二、音乐及喷香管控标准 1.销售大堂内应随播放适宜音乐(歌曲的选择及音量需销售部门进行协调)，音乐播放时间原则为早8:50至晚17:30，特殊情况除外。
2.应在销售区域内的合理位置设立喷香机，根据项目自身氛围要求，尝试不同的香水及浓度，在一段时间的香味效果测试后，制定最佳的喷香方案。
三、大厅布置标准 1.桌、椅、盆栽等大件物品进行定位(其中桌、椅等家具采取对角对位，盆栽等采取中心定位)，为提升美观度，定位标识采用圆形透明隐形标签，标签尺寸以不超过桌、椅脚直径的3为宜，在不同家具底部地面标贴。
2.立柜摆设立柜内摆设以整体美观为宜，如有玻璃制品，旁边合适位置增加“玻璃制品、请注意安全”的温馨提示桌签，建议桌签的材质、颜色、大小宜与楼盘品质相匹配(本处标识样式仅为示例，应结合项目公司配置的标识样式，材质风格等应与项目档次相匹配)。
3.垃圾箱底部地面应设立隐形标签定位。
四、前台物品设置标准 1.依项目实际情况，可在前台配备装饰台灯、桌花、宣传架、笔架、服务单等物品。
物品摆放以美观大方及实用为原则，经过多次的视觉效果实验及一个月的实际摆放后，将成熟的摆放方式确定下来，进行隐形标签的定位。
2.以下物品放在服务台里面：电脑、电话机、办公座椅、笔筒、水杯、对讲机、抽纸盒等(标签宜采用隐形标签，样式参照公司8S 管理图样)。
(1)电脑线应用电线收纳盒进行收纳;(2)吧台底下设备等需进行定位，不得放置闲杂物品;(3)文件柜宜定位，抽屉建议分类管理，管理要求同公司8S管理标准。
8S管理内容解释,企业8S管理对员工的规范及要求
8S管理内容第一局部、8S管理内容说明一、整理(SEIRI)定义：将混乱的状态整理成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所〔范围〕全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要〞和“不要〞的判别基准；3、将不要物品去除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查用法频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，制造整整齐齐的工作环境；2、不用铺张时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立刻用法。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；〔1〕物品的放置场所原那么上要100%设定；〔2〕物品的保管要定点〔放在哪里适宜〕、定容〔用什么容器、颜色〕、定量〔规定适宜数量〕；〔3〕生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；〔1〕易取，提高效率；〔2〕不超出所规定的范围；〔3〕在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；〔1〕放置场所和物品标识原那么上一一对应；〔2〕标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)定义：去除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净洁净的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消退脏污，保持工作场所洁净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作心情；2、稳定品质，最终到达企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区〔工作区内外〕；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为标准。
8S-及三定标准
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2. 何谓8S及定义与目的
8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、 节约(SAVE)、标准化(STANDARD). 八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
18.各线不得乱丢材料在厂家的空篮子里或是料不得漏拿
19.禁止人员往厕所丢零件
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8.目视管理说明
NO 项目 8S标准图片 说明 负责人 跟进
4
蓝色胶 带用途
4.8cm
•物、料定位 •周转车轮外包 •定位角更换1次/月 •车轮更换1次/周 •破损后随时更换
• 物料摆放规定： 1.两小时用不到的物料要清离现场
2.私人物品和材料工具要分开放
3.生产性垃圾和生活性垃圾两者不得混放 4.材料和车辆要摆放整齐，物料不得超过黄线
5.物料不得直接放在地上，料不得有挤压现象
6.机器材料不得放在过道上 7.掉在地上的物料要及时捡起，不得踩坐在材料上
8.任何材料都要做好正确标识，状态标识卡内容填写要确实
9.各线保丽龙堆放在拂指定区域，堆放不得超过3包 10.摆放物料要遵循重料在下，轻料在上的原则 Leadership &Teamwork
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7-2.8S相关管理规定 8S相关管理规定
11.纸箱回收要放置整齐堆放于栈板上，高度不得超过1.5M 12.各线破旧纸箱应该当场销毁,通过标签也要撕毁,以免厂家人员再利用。
8S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S——整理（SEIRI)定义:区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用.要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3.3S-—清扫（SEISO）定义:清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮.要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2)保持工作场所干净、亮丽4.4S--清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的:通过制度化来维持成果，并显现“异常"之所在.要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S——素养(SHITSUKE)定义:人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质"，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S-—安全(SAFETY）a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
要求:采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1)消除隐患,排除险情，预防事故的发生2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失7.7S—-节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
8s管理内容
8S管理内容第一部分、8S管理内容解释一、整理(SEIRI)目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
四、清洁(SEIKETSU)目的：维持上面3S的成果，并显现“异常”之所在。
实施要领：1、前面3S工作实施彻底；2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；3、管理人员经常带头巡查，以表重视。
五、素养(SHITSUKE)目的：1、提高员工素质，培养员工成为一个遵守规章制度，并具有良好工作素养习惯的人；2、营造团体精神。
实施要领：1、培训共同遵守的有关规则、规定；2、新进人员强化教育、实践。
生产现场8S管理考核标准
5）各生产区桶内垃圾及时倒掉；垃圾箱、垃圾桶、垃圾车外不应有垃圾
6）垃圾容器外表面不得有可清除的明显的污物。
7）清扫工具不用时应整齐存放。
1）作业现场有跑、冒、滴、漏、飞溅现象扣0.1分/处。
2）操作现场通道不畅，通道内堆放物品阻碍交通顺畅扣0.1分/处。
3）存放的物品没有明确标识的扣0.1分。
2清扫、清洁1）现 Nhomakorabea地面、钢构、管廊、设备（包括责任区周围道路）的环境卫生保持清洁，做到无明显灰土、垃圾、废弃物等杂物，钢构、管廊、设备上无无用物料、废弃物、违规悬挂物等。
2）存放的工具、设备外表面无明显的尘土、油污、污物等。
1）有明显的灰土、垃圾、杂物，无用物料、废弃物、违规悬挂物等扣0.1分/处。
生产现场8S管理考核标准
序号
项目
考核内容
考核标准
1
整理、整顿
1）现场各种生产用料、工具、仪器、设备等要定期（每半月）整理。必需品分类存放，并设有明确标识；非必需品清除出生产区，不可再利用的丢掉，可再利用的分类存放（存放、保管、处理可由公司仓储部门协商负责）。
1）现场存放有非必需品的扣0.1分。
2）存放的必需品没有分类存放扣0.1分。
4）占用其他单位的区域，应提前协商，确定好具体场地范围后再放置。
5）卫生区定时清扫，保持干净。特殊需要时，随时清理。
1）若两区之间的公共通道有杂物、垃圾两区各扣0.1分。
2）无任何理由放置废弃物、暂存物没有正当理由和期限的，每发现一次扣0.1分。
3）露天存放物品及场地若发现有不规范现象扣所属生产区（部门）0.1分/次。
7）酒后上岗扣0.2分/人次。
8）消防器材不能正常使用的每发现一次扣0.2分。
员工办公区域“8S”管理标准
员工办公区域“8S”管理标准员工办公区域“8S”管理标准 1 目的根据“8S”的质量管理要求，对各办公区域实施系统的管理，以规范员工行为，提高员工素养，创造良好的工作环境。
2 范围本标准规定了办公区域“8S”管理的基本要求，适用于办公区域的管理。
3 组织与职责3.1 公司“8S”管理推进小组负责指导、监督和检查公司范围内“8S”管理的执行情况。
3.2 各单位“8S”管理工作小组负责组织推进本单位的“8S”管理活动，负责指导、监督和检查监督本单位“8S”执行情况。
3.3 各办公人员负责贯彻和执行本标准。
4 基本要求 4.1 办公区域工作人员应养成较高的“8S”素养。
4.2 办公区域的物品应保持清洁、整齐、有序。
4.3 工作人员发现所在办公区域的环境不符合“8S”现场管理标准时，应及时提醒相关人员予以整理、整顿。
5 术语“8S” 指的是 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)、SERVICE(服务)。
因八个单词均以“S”开头，故简称为“8S”。
6 办公区域8S管理的推进步骤 6.1 整理——区分必需品与非必需品 6.1.1 为确保办公区域的优美，需每日循环整理办公现场，区分必需品与非必需品，及时清除非必需品。
所谓必需品是指在工作中经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
而非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的工作无任何作用的，需要报废的物品。
物业办公室的典型配备物品为：6.1.1.1 办公物品前台办公物品：电脑、电话、传真机、文件盒、笔筒、桌牌、台历、水杯、服务卡（小区可配）、POS机（小区可配）、对讲机（小区可配）、发票打印机（小区可配）、废纸篓。
其他办公室物品：电脑、电话、文件盒、笔筒、桌牌、台历、水杯、废纸篓6.1.1.2 办公室电器复印机系统：复印机、纸柜及废纸篓冰箱（视小区实际情况定）空调、风扇（视季节情况摆放，不使用期间须妥善存放）扫描仪、打印机、塑封机等6.1.1.3 上墙物品背景墙、管理看板（员工去向牌）、钟表、锦旗奖状、上墙文件、服务电话 6.1.1.4 其他物品文件柜、报架、暂存物品、适量绿色植物除以上所列物品之外，共用物品应明确责任人，每日循环检查，及时清除非必需品，尤其要严格限制私人物品在办公场所的存放。
S 及三定标准.ppt
7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S—— 标准化 统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
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3-1.整理
指在工厂内所有的物品（设备，工具，备品，原材料，零部件 等）中，将 必要的与不必要的区分开来后，将不必要的果敢地扔掉的。
明确地区分！
促进方法
• 红色标签作战 • 定点摄影 • 开设厂内旧物市场
不用品 不急品
不必要的
必要品 必要的
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制造现场8S规范
Contents
关于8S 8S定义与目的 T5S运营基准 8S八大效用 推行8S活动意义 推行8S活动管理技巧 8S相关管理规定 目视管理及案例说明 爆仓成品堆放
2011. 08. 06
1. 关于8S
8S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素一种独特的管理方法。
理.(Total 5S分为:5S/3定/可视化管理)
3.1 5S: 3.1.1 整理(seiri): 是指将必要和不必要的区分开,保留必要的,抛弃不必要的行为 3.1.2 整顿(seiton): 是为容易查找和使用各种必要的物品,将其保管数量和保管地点确定下来并做出标志. 3.1.3 清扫(seiso): 是将工作场所内看得见的地方清扫干净保持工作场所干净、亮丽. 3.1.4 清洁(seiketsu) 是维持以上3S的成果. 3.1.5 素养(shitsnke) 是将公司的纪律、规则、作业方法等按规定的要求在无意识的状态下也能以自然的行为遵守.
办公室8S管理考核标准
1、桌面整洁，只放置必需的办公用品，不摆放与工作无关用品；2、、电脑、电话、水杯摆放规范，便于操作和使用；
柜子
个人物品，要收放到衣柜或抽屉内；文件夹规范有序的放置在文件柜中，并进行分类和张贴；
椅子
1、下班或人离开时，将自己的椅子推到办公桌下；
2、沙发、椅背上不挂衣物。
花木
摆放位置适当，及时注意养护，能取到清洁和美化环境的作用。
2、合理、有效利用空间，梳理整洁的工作环境；
3、对工作现场的物品进行分类别的放置，并排列整齐，总体要求物品无乱放；
4、自觉提高思想和团队意识，养成按规定行事的良好习惯；
5、主动清除安全隐患，确保人身安全，并要杜绝意外事故的发生。
6、每天上班时，首先将自己所负责的工作场所清扫干净，并主动承担中心的公共区域。
室内区域
1、办公设备线路规范布局，要做到美观实用，并保持设备无破坏；
2、地上无垃圾、墙壁无脏痕、办公区域无异味；
桌面整洁，摆放规范，不摆放与办公无关的用品；
3文件夹放置规范、分类Βιβλιοθήκη 有序，张贴有标签，要方便工作使用。
墙壁和墙角
1、干净，无脏污、无乱贴乱画，无不相关物品悬挂；2、张贴的图片、表格、奖状及宣传栏等要精心设计，符合规范，并与办公环境协调一致。
电气技术中心办公室“8S管理”执行标准
场地
具体要求
总原则
及要求
过道区域
1、地面干净，桌椅及相关用品布置整齐规范，绿化、环境布置美观大方；
2、会议区域每次使用后，要及时进行清理，并按规范摆放好；
3、消防灭火器保持完好，无灰尘；卫生劳动工具做到定点、定位并摆放整齐。
1、办公区域内，原则上只放置跟工作相关的物品；
8S及三定标准
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8-1.案例说明
XXX放置区
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Leaadership
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XXX放置区责任人：XXX监管人：XXX
岗位标示英文
岗位标示英文
10 cm
Leadership
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成 成 物成品 品 料通 道
成 物品 料通 道
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7-1.8S相关管理规定
8S相关管理规定纸箱1.5M破旧纸箱销毁空栈板1.6M，不得竖放。不得乱涂乱画同一栈板颜色必须一致不同颜色的周转箱1.8M乱丢材料料不得漏拿往厕所丢零件
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7-2.8S相关管理规定
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Leadership
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Lead
ership
捷
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8-12.案例说明
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促进方法
效果
3-3.清扫
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8S管理工作细则
8S管理工作细则8S管理是一种以齐整、整洁、清晰、整顿、清洁、清扫、保持、自律为基本标准的工作管理方式。
它通过充分发挥员工的主动性和创造性，提高工作效率，降低生产成本，确保生产过程的安全性和稳定性。
为了更好地实施8S管理，下面是8S管理的工作细则：1.齐整（SEIRI）齐整指将工作场所中的杂物、废弃物等无用物品清理干净，只保留必要的物品，确保工作环境整洁有序。
具体工作细则如下：-决定保留什么，丢弃什么。
-按照材料管理政策进行处理。
2.整洁（SEITON）整洁指对工作场所和设备进行整理，确保物品摆放得井井有条，工作场地清晰明了，各项工具和设备易于找到。
具体工作细则如下：-对工作场所和设备进行评估，确保物品整理得井井有条。
-将所需工具设备标记出来，使之易于找到。
-在适当的位置设置工具箱，并确保每个工具都得到正确的归类和放置。
3.清晰（SEISO）清晰指对工作场所和设备进行清理，清除污垢和灰尘，保持工作环境的干净和卫生。
具体工作细则如下：-定期检查和清理工作区域和设备，以确保没有污垢和灰尘积聚。
-确保工作场所和设备的清洁物品充足，如清洁剂和抹布。
-培养良好的卫生习惯，例如每天清理工作区域并将垃圾及时处理。
4.整顿（SEIKETSU）整顿指对工作环境的标准化管理，确保工作环境始终保持整洁有序。
具体工作细则如下：-制定工作场所整理和清洁的标准操作程序（SOP）。
-建立每日、每周和每月的工作计划，以确保对工作环境进行定期的整理和清洁。
-将整理和清洁的责任分配给具体的员工，确保每个人对工作环境的维护负责。
5.清扫（SEISO)清扫指对工作区域和设备进行清扫，确保没有杂物和灰尘的存在。
具体工作细则如下：-定期进行地面、墙壁、天花板和设备的清扫工作，确保干净和整洁。
-清除杂物和灰尘，保持工作环境的干净卫生。
-培养良好的清洁习惯，不可随意乱丢垃圾。
6.保持（SEIKETSU）保持指对工作环境和设备进行保养和维护，确保其长期可靠的工作状态。
8s管理制度培训
8s管理制度培训一、“8S”认识“8S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO）、清洁(SEIKEETSU）、素养(SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY)这八个项目，因其古罗马发音均以“S"开头,简称为“8S”。
“8S"是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法； 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识.“8S”活动的对象是现场的环境。
“8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S"活动就难以开展和坚持.8S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识,能在 30 秒内找到要整顿找的东西。
清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化,透明化. 素养人人依规定行事，从心态上养成好习惯.安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象.A( 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能安全 B( 对不合安全规定的因素及时举报消除C（加强作业人员安全意识教育D(签订安全责任书就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物.减少企业的人力、成本、空节约间、时间、库存、物料消耗等因素。
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事学习及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
二、推行8S的目的,1（改善和提高企业形象，，2（促成效率的提高,3(改善零件在库周转率，4（减少直至消除故障，保障品质，5(保障企业安全生产，6（降低生产成本,8(改善员工精神面貌，使组织活力化三、“8S"详解(一）整理（SEIRI）将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。
8S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S——整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3.3S——清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2）保持工作场所干净、亮丽4.4S——清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S——素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S——安全（SAFETY）a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失7.7S——节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
车间8s管理法
车间8s管理法8s管理法8s管理法(8s Management) 在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出 8S管理的理念。
8s管理法简介8s含义如下：1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
8s管理法的目的使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。
使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
案例XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。
下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。
2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。
8S管理考核标准
生产场区8S管理标准
项目
标准内容
卸货组 小件包装组 大件包装组 配箱组
地面
地面物品摆放整齐 应保证物品存放于定位区域内，无压线
开关、控制面板标识清晰，控制对象明确
设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物
设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有必要的记录，确保 记录清晰、正确 设备、仪器、仪表 应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识 、阀门 危险部位有警示和防护措施
工作台、 凳、梯
保持正常状态并整洁干净 非工作状态时按规定位置摆放（归位）
清洁用具、 清洁车
定位合理不堆放，标识明确，及时归位 清洁用具本身干净整洁
有明确的摆放区域，并予以分隔
呆料
应有明显标识 做好防尘及清扫工作，保证干净及原状态
生产场区8S管理标准
通道划分明确，保持通畅，无障碍物，不占道作业
通道
危险容器搬运应安全
定位停放，停放区域划分明确，标识清楚
车辆管理
应保持干净及安全使用性 应有责任人及记录明确
柜面标识明确，与柜内分类对应
柜内工具分类摆放，明确品名、规格、数量
有合理的容器和摆放方式 工具、工具柜 各类工具应保持完好、清洁、保证使用性
各类工具使用后及时归位
柜内无杂物，柜身保持清洁
上面物品摆放整齐、安全，无不要物和非工作用品
定位标识，整齐摆放，公私物品分开
生活用品
水壶、水杯按要求摆放整齐、保持干净 毛巾、洗漱用品、鞋袜等按要求摆放整齐，保持干净
本表以上实行扣分制，总分90分，不服合项扣1分.
总分：
学习精神 积极学习新技能的同事给予加分（5分）！
节约精神
班组长确认签 字：
对公司资金、物料、人力有节约的给予加分（5分）！
8s管理的内容
1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在 30 秒内找到要找的东西，并能立即使用。
1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；(1)物品的放置场所原则上要 100%设定；(2)物品的保管要定点(放在哪里合适) 、定容(用什么容器、颜色) 、定量(规定合适数量) ；(3)生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；(1)易取，提高效率；(2)不超出所规定的范围；(3)在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；(1)放置场所和物品标识原则上一一对应；(2)标识方法全公司要统一。
1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
1、建立清扫责任区(工作区内外) ；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
维持上面 3S 的成果，并显现“异常”之所在。
1、前面 3S 工作实施彻底；2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；3、管理人员经常带头巡查，以表重视。
1、提高员工素质，培养员工成为一个遵守规章制度，并具有良好工作素养习惯的人；2、营造团体精神。
1、培训共同遵守的有关规则、规定；2、新进人员强化教育、实践。
1、规范操作、确保产品质量、杜绝安全事故；2、保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行；3、减少因安全事故而带来的经济损失。
1、制定正确作业流程，适时监督指导；2、对不合安全规定的因素及时发现消除，所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场；4、员工正确使用保护器具，不违规作业。
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2.私人物品和材料工具要分开放
3.生产性垃圾和生活性垃圾两者不得混放 4.材料和车辆要摆放整齐，物料不得超过黄线
5.物料不得直接放在地上，料不得有挤压现象
6.机器材料不得放在过道上 7.掉在地上的物料要及时捡起，不得踩坐在材料上
8.任何材料都要做好正确标识，状态标识卡内容填写要确实
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5.推行8S活动意义 推行8S活动意义
提高企业形象：清爽明朗的环境，使客户对企业产生信心，下单意愿增强， 市场占有率提高，并可提高企业的知名度和形象。 减少浪费：可节约消耗品、用具和原材料，节省工作场所，减少准备时间。 安全有保障：危险点有防止和警告，员工遵守工作标准，不易发生工伤。 8S活动强调危险预知训练，员工能遵守作业标准，品质更加稳定。 标准化的推动者：强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，品质更加 稳定。
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8-1.案例说明
NO 项目 8S标准图片 8S标准说明
•标示制作，蓝色广告纸 •文泰三维雕刻软件 •标示字体型号：汉仪大黑简 •字体:长28mmX高32mm •8S统一制作
负责人
跟进
236mm
7
地面标示
XXX放置区步骤：领班流动8S成员64mm
1
•呈直线贴于地面
8
外围、区 域划分
•结合拐角处割成圆角状
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3-2.整顿
指将必要的物品根据用度与频度，制定场所。不管谁在必要时都可以 伸手取来使用的。
促进方法
• 工具的集团化（按功能类整顿） • 利用告示板（Line告示板，工程 告示板，标示告示板等） • 指定三定
*实施3定
效果
• 减少作业损失
使用中的工具
齿工具的集团化 (按功能整顿)
1．8S是最佳推销员（Sales） ※ 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单； ※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。
8S活动的最终目的是什么? 提升人的品质，为企业造就一个懂管理、 会改善、有素养的优秀群体。
2．8S是节约家（Saving） ※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费； ※ 降低订购时间，节约很多宝贵的时间； ※ 8S也是时间的保护神（Time Keeper），能降低工时交货不会延迟。 3．8S对安全有保障(Safty) ※ 宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然； ※ 遵守堆积限制； ※ 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4． 8S是标准化的推动者（Standardization） ※ 大家都正常地按照规定执行任务； ※ 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业； ※ 程序稳定，品质可靠，成本下降。 5．8S可形成令人满意的工作场所（Standardization） ※ 明亮、清洁的工作场所； ※ 员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿； ※ 能带动现场全体人员进行改善的气氛。
4.标准作业表(即作业指导书)
5.用黄线表示
颜色管理: 利用红、黄、蓝、绿四种颜色来管制，让员工自觉地认颜色 来区分各种项目。 查检表： 用查检表对各项规定项目进行评估等级，以实施较差者采取 改善对策。
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7-1.8S相关管理规定 8S相关管理规定
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3-3.清扫
美化作业场的环境的同时，发现出被隐藏着的问题点，进行改善的。
日常清扫：使之干净的清扫 （潜在问题的现在化）
清扫检验：检验的清扫
清扫保全：改善的清扫
促进方法
• 选定清扫对象区域
• 指定清扫担当 • 制定清扫方法 • 准备清扫工具 • 实施清扫
18.各线不得乱丢材料在厂家的空篮子里或是料不得漏拿
19.禁止人员往厕所丢零件
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8.目视管理说明
NO 项目 8S标准图片 说明 负责人 跟进
4
蓝色胶 带用途
4.8cm
•物、料定位 •周转车轮外包 •定位角更换1次/月 •车轮更换1次/周 •破损后随时更换
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3-1.整理
指在工厂内所有的物品（设备，工具，备品，原材料，零部件 等）中，将 必要的与不必要的区分开来后，将不必要的果敢地扔掉的。
促进方法
明确地区分！
• 红色标签作战 • 定点摄影 • 开设厂内旧物市场
不用品 不急品
必要品
效果
必要的
方法等生产要素一种独特的管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理 整顿]，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S， 即[清扫、清洁、素养]。
二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成 本、准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境的改善
起巨大作用，5S得到推广.
9.各线保丽龙堆放在拂指定区域，堆放不得超过3包 10.摆放物料要遵循重料在下，轻料在上的原则 Leadership &Teamwork
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7-2.8S相关管理规定 8S相关管理规定
11.纸箱回收要放置整齐堆放于栈板上，高度不得超过1.5M 12.各线破旧纸箱应该当场销毁,通过标签也要撕毁,以免厂家人员再利用。
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制造现场8S规范
Contents
关于8S 8S定义与目的 T5S运营基准 8S八大效用 推行8S活动意义 推行8S活动管理技巧
8S相关管理规定
目视管理及案例说明 爆仓成品堆放
2011. 08. 06
1. 关于8S
8S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、
管理要点 在远处也能看得清。 要进行管理的物品及场所要做标志。 任何人都能够简便地使用 工厂要敞敞亮亮的
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3-5.素养
指将整理，整顿，清扫，清洁活动习惯于自身，来进行实践的 即严格遵守规定事项。
作业规定 啊！箱子在落下来 啊！规定上 是禁止堆积 、三层以上的 1.Box堆积三层 2 Box要堆在作业指示线内 遵守了规则， 数量也好数 也有安定感
效果
• 排除设备故障
• 品质的向上
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3-4.清洁
※ 清洁的着眼点
作业上所需要的标志要干净，一眼能够看得懂。
要干净
- 是不是按规定制订的表示方法
- 是不是按照大小，颜色，位置进行区分的？ 应一眼能够看得懂 - 工厂的状态是否正常？是否按照规则进行？ 为了一眼能够看得出，需要眼的管理。
作业指示者
<效果>
人
• 安全的作业 • 正确的作业 • 正确的计策
设备
• 遵守正道 • 延长消耗品的寿命 • 遵守公害规则
制品
• 排除锈，脏物的 Trouble •品位，寿命向上 • 顾客的信赖
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4. 8S八大效用
8S的八大效用可归纳为：
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3. T5S运营基准
1.适用范围:本基准适用于现场管理,实施工厂革新指导. 2.目的: 本基准的目的在于进行现场改善,减少Loss,保证品质,促进生产,创造标准有序,安全健康,高度自觉一等现场. 3.用语的定义（T5S）:为Total 5S的英文缩写,包含5S(整理,整顿,清洁,素养),3定(定点 ,定位,定量)和可视化管 理.(Total 5S分为:5S/3定/可视化管理) 3.1 5S: 3.1.1 整理(seiri): 是指将必要和不必要的区分开,保留必要的,抛弃不必要的行为 3.1.2 整顿(seiton): 是为容易查找和使用各种必要的物品,将其保管数量和保管地点确定下来并做出标志. 3.1.3 清扫(seiso): 是将工作场所内看得见的地方清扫干净保持工作场所干净、亮丽. 3.1.4 清洁(seiketsu) 是维持以上3S的成果. 3.1.5 素养(shitsnke) 是将公司的纪律、规则、作业方法等按规定的要求在无意识的状态下也能以自然的行为遵守. 3.2 3定: 3.2.1 定容: 指在定位、定量的结合之下,所有产线可移动之物、料都须固定合理的摆放，并给装盛之物设定相应的容器 3.2.2 定点: 指保管场所用线表示出指定位置,如同在超市一样便于找到. 3.2.3 定量: 指所有区域内有量化的资材要定量化. 3.3 可视化管理: 快速把握异常状态和问题,运用用眼看的管理来确保正常化和LOSS的最小化.
2
•贴胶带时，保持贴胶处无灰尘、垃圾 等 •保证胶带贴好后无气泡
8S成员
8S成员
3
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8-2.案例说明
NO 项目 8S标准图片
60cm
8S标准说明
•标示制作，蓝色有机板. •规格：长60cm×宽40cm。 •文泰三维雕刻软件 •标示字体型号：汉仪大黑简 •字体大小： 放置区 长80mmX高110mm； 责任人 长60mm×45m高 悬挂高度：离地面2.5m • 银链悬挂 • 8S统一制作 •标示制作，蓝色、红色有机板。 •文泰三维雕刻软件 •规格：长33.5cm×宽16cm •标示字体型号：汉仪大黑简 •字体大小： (中文)长45mmX高50mm (英文)长15mm×高18mm • 8S统一制作 红色：警示岗位