绕线机培训资料
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绕线机培训资料
绕线机在企业中的应用前景
要点一
绕线机在企业中的应用现状
目前，绕线机已经成为电子制造、汽车制造等众多企 业中不可或缺的设备之一，应用范围越来越广泛。
要点二
绕线机在企业中的应用前景
未来，随着企业对于生产效率和产品质量的要求不断 提高，绕线机的应用前景将更加广阔，同时对于企业 的智能化升级和产业升级也将起到积极的推动作用。
变压器
绕线机在电器制造行业中应用广泛，其中变压器是其中一 个典型应用。绕线机能够将铜线或铝线绕制成线圈，用于 变压器的磁芯上，实现电压和电流的转换。
电动机
绕线机还可以用于制造电动机。通过将导线绕制成线圈， 装在转子上，通电后即可实现电机的转动。
发电机
发电机也是电器制造行业的重要产品之一。绕线机可以帮 助将导线圈绕制成发电机定子或转子，实现电能的产生和 转换。
绕线机培训资料
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目录
• 绕线机基础知识 • 绕线机操作技巧 • 绕线机常见故障及排除方法 • 绕线机应用实例 • 绕线机安全操作规定义与分类
绕线机定义
绕线机是一种将电线、电缆等材料按照一定形状和尺寸进行缠绕的机械设备。
02
绕线机操作技巧
操作前的准备工作
检查电源连接
确认绕线机电源连接良好，没有短路或断路 现象。
检查线材
确认线材没有破损或断头现象，线材的规格 和类型符合要求。
检查零件完整性
确认绕线机的零件和附件齐全，没有缺失或 损坏。
清洁机器
用干净的布擦拭绕线机表面，去除灰尘和污 垢。
操作步骤及注意事项
放置线材
绕线机的使用与维护
绕线机的使用
使用绕线机前，需先了解机器的性能、操作规程和安全注意 事项，并按照要求进行操作。在使用过程中，要注意检查机 器的运行状态和电线的质量，发现问题要及时处理。
绕线机操作说明
通过图片、视频等方式展示绕线机的操作效果，包括线圈排列整齐、紧密，线圈 与骨架贴合紧密等。
评价
对绕线机的操作效果进行评价，包括线圈质量、生产效率、操作便捷性等方面进 行评价。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
准备绕线材料和工具
根据需要准备相应的绕线材料，如电线、绝缘胶带、扎带等 。
准备必要的绕线工具，如绕线轮、夹具、剪刀等。确保工具 完好无损，能够正常使用。
安全注意事项和防护措施
01
02
03
04
在操作绕线机前，确保工作区 域干净整洁，无杂物和障碍物
。
操作人员应穿戴适当的防护装 备，如手套、护目镜等，以防
在电磁场中，通电的电线会产生磁场， 磁场的变化会产生感应电动势。
02 绕线机操作前的准备
检查电源和设备连接
确保绕线机电源已接 通，电源线连接良好， 无破损或裸露的电线。
确保绕线机与外部设 备的连接线插接牢固， 无松动或接触不良的 现象。
检查绕线机上的开关、 旋钮等部件是否正常， 无损坏或失灵现象。
域。
绕线机在电子、电机等领域的应用实例
在电子领域，绕线机广泛应用 于各种电子元器件的制造，如 电感器、变压器、滤波器等。
在电机领域，绕线机主要用于 制造各种电机，如发电机、电 动机等。
在家电领域，绕线机用于制造 各种家用电器中的电机和变压 器，如空调、冰箱、洗衣机等。
绕线机操作效果展示和评价
展示
调整张力
根据线材的粗细和硬度，调整 绕线机的张力，以确保线圈紧
密、均匀。
开始绕线及操作技巧
启动绕线
按下绕线机启动按钮， 开始绕线。
观察绕线状态
调整速度
注意安全
评价
对绕线机的操作效果进行评价，包括线圈质量、生产效率、操作便捷性等方面进 行评价。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
准备绕线材料和工具
根据需要准备相应的绕线材料，如电线、绝缘胶带、扎带等 。
准备必要的绕线工具，如绕线轮、夹具、剪刀等。确保工具 完好无损，能够正常使用。
安全注意事项和防护措施
01
02
03
04
在操作绕线机前，确保工作区 域干净整洁，无杂物和障碍物
。
操作人员应穿戴适当的防护装 备，如手套、护目镜等，以防
在电磁场中，通电的电线会产生磁场， 磁场的变化会产生感应电动势。
02 绕线机操作前的准备
检查电源和设备连接
确保绕线机电源已接 通，电源线连接良好， 无破损或裸露的电线。
确保绕线机与外部设 备的连接线插接牢固， 无松动或接触不良的 现象。
检查绕线机上的开关、 旋钮等部件是否正常， 无损坏或失灵现象。
域。
绕线机在电子、电机等领域的应用实例
在电子领域，绕线机广泛应用 于各种电子元器件的制造，如 电感器、变压器、滤波器等。
在电机领域，绕线机主要用于 制造各种电机，如发电机、电 动机等。
在家电领域，绕线机用于制造 各种家用电器中的电机和变压 器，如空调、冰箱、洗衣机等。
绕线机操作效果展示和评价
展示
调整张力
根据线材的粗细和硬度，调整 绕线机的张力，以确保线圈紧
密、均匀。
开始绕线及操作技巧
启动绕线
按下绕线机启动按钮， 开始绕线。
观察绕线状态
调整速度
注意安全
绕线机操作培训
步序设定显示器在闪烁时,按一下 输入
设定
步序
步序设定显示器
按键,此时步序显示器会显示
,同时 起绕点指示灯
也会亮起,在
步序
步序设定显示器
步序资料显示器里输入数字就可以
步序资料设定显示器
了.例如:
输入72.40mm,此时为排线杆向外移动
步序资料设定显示器
72.40mm参考值,一般为引线对齐骨架边缘的位置就可以了,
按 输入 按键时表示72.40mm保存在第一个步序中,同时步序显
示器会显示
同时 起绕点指示灯也会亮起,再按一
步序
步序设定显示器
次 输入 ,幅宽指示灯会亮起,设定幅宽.方法于起绕点设定一样.
当步序资料起绕点，幅宽，线径，总圈数，起绕慢车， 停止慢车，高速，低速，后退完成后，再设定绕线方向和 排线方向，
产量/转速显示器
转速 归零
两端 自动 停车 启动
0 清除 COPY 输入
ห้องสมุดไป่ตู้自动
煞车
跳段
退段
复归
停车
启动
控制面板按键
电源开关
步序设定流程说明：以C1724产品为例,二个步序完成绕线工序.
先按 起始 按键,在
步序
显示器里数字闪烁时就可以输入你要设定的步序
步序
步序设定显示器
名称.输入724数字,按 输入 按键表示以保存数据,再按 结束 按键,在 步序 步序 步序设定显示器
注意事项:
绕线中注意头发不要卷入到绕线轴中发生意外,绕线工位 头发要用发夹将头发夹起来或者是留短头发,不允许披头发.
起绕点 总圈数
高速
幅宽
起绕慢车
低速
指示灯
全自动绕线机操作培训
全自动绕线机安全操作培训资料
一、了解及设备 1、设备名称：全自动绕线机 2、操作相关部位：电源开关、运行/暂停按钮、急停按钮、操作触摸屏 二、如何开机 打开控制电源开关，打开气源，此时机器是停止状态，回原点 三、开机前准备 1、开机前根据《全自动绕线机点检基准》对照机器逐一点检，同时将点检的 实际情况填写到《全自动绕线机点检日记》，根据点检基准上要求的点检方法、 点检周期、责任人对照点检日记需操作工点检项、填写方法填写到点检日记内 2、介绍点检基准及点检日记 3、如点检时发现点检的部位实际现象与点检基准上描述的现象不符则立即上 报至班组长处 4、介绍拿取骨架及线圈的手法 5、介绍相关操作中涉及到员工操作的画面按钮名称、具体位置（如何找出） 四、点检注意项 工装上有无缺少螺丝 1、点检时一定要严格点检工装状态 工装是否生锈 2、点检气压表指针是否在允许范围内：如不在要求范围内则设备死机 五、正常操作 1、机器正常开启后，机器出去无气压状态状态，此时找到屏幕上“原点”按 钮，用手指按住2S钟，此时机器会自动回原点。 2、机器回原点后，此时屏幕上暂停按钮亮起，如骨架插好后需启动机器则按 “开始”按钮，然后双手同时按住“启动”按钮，此时机器进入自动绕线机过 程，绕线过程中如需暂停绕线则可按“暂停”，禁止绕线时把手伸入到机器动作 区域内，必须等机器一个周期停止后，进入下一个骨架绕线 六、安全注意事项 1、机器运转时禁止把手伸入绕线区域 2、启动按钮禁止用其他工具锁死，一定要同时按住然后立即放开 3、禁止两人操作同一台机器 4、机器运转过程中出现异常，人离开后他人误碰触
一、了解及设备 1、设备名称：全自动绕线机 2、操作相关部位：电源开关、运行/暂停按钮、急停按钮、操作触摸屏 二、如何开机 打开控制电源开关，打开气源，此时机器是停止状态，回原点 三、开机前准备 1、开机前根据《全自动绕线机点检基准》对照机器逐一点检，同时将点检的 实际情况填写到《全自动绕线机点检日记》，根据点检基准上要求的点检方法、 点检周期、责任人对照点检日记需操作工点检项、填写方法填写到点检日记内 2、介绍点检基准及点检日记 3、如点检时发现点检的部位实际现象与点检基准上描述的现象不符则立即上 报至班组长处 4、介绍拿取骨架及线圈的手法 5、介绍相关操作中涉及到员工操作的画面按钮名称、具体位置（如何找出） 四、点检注意项 工装上有无缺少螺丝 1、点检时一定要严格点检工装状态 工装是否生锈 2、点检气压表指针是否在允许范围内：如不在要求范围内则设备死机 五、正常操作 1、机器正常开启后，机器出去无气压状态状态，此时找到屏幕上“原点”按 钮，用手指按住2S钟，此时机器会自动回原点。 2、机器回原点后，此时屏幕上暂停按钮亮起，如骨架插好后需启动机器则按 “开始”按钮，然后双手同时按住“启动”按钮，此时机器进入自动绕线机过 程，绕线过程中如需暂停绕线则可按“暂停”，禁止绕线时把手伸入到机器动作 区域内，必须等机器一个周期停止后，进入下一个骨架绕线 六、安全注意事项 1、机器运转时禁止把手伸入绕线区域 2、启动按钮禁止用其他工具锁死，一定要同时按住然后立即放开 3、禁止两人操作同一台机器 4、机器运转过程中出现异常，人离开后他人误碰触
绕线机培训资料PPT(共 40张)
二、机 器 构 造
自动、单循环
手动模式返回
单步动作 夹具开关 参数设置
三、绕 线 工 装
导线板
滑动板
芯轴
夹具2
夹具1
整形治具 拉伸块
日特绕线工装
排出板
切线刀 压线杆
三、绕 线 工 装
日特绕线工装
切线刀、压线杆 夹具
滑动板 芯轴
导线板
三、绕 线 工 装
萨比特绕线工装
三、绕 线 工 装
萨比特绕线工 装
目录
一、萨比特绕线机构造 二、日特绕线机构造 三、绕线工装 四、准备工作 五、品质标准 六、安全 七、设备与工装的保养与使用
一、机 器 构 造
工作界面
一、机 器 构 造
工作按钮
一、机 器 构 造
各汽缸分布及功能
二、机 器 构 造
X轴
LZ2轴
LZ轴
LX轴
S轴 Y轴
二、机 器 构 造
温度控制器
2、用沾上研磨膏的棉线来回 拉将导线板缝槽中的异物去除
四、准 备
2.辅助材料 抹布：无油渍、无污染、且易吸收酒精，不易挥发(棉布领回来
之后进行适当的清洗，效果最佳) 次品盒:干净，样式统一无破损,标签清晰 润滑油 丙酮 刷子
四、 准 备
（1）打开电源、气源开关，将检验合格的工装安装在机器主轴上，然后进入主 程序画面，按要求调节程序。打开温度开关，进行空转预热15分钟。 （2）机器预热的同时将根据作业指导书要求选定的漆包线放入线筒，使漆包线 陆续经过线筒陶瓷圈、张力器、蜗牛杆及毛毡最后经过机器滑轮后挂在夹具上 并按“开始”键进行绕制。 （3）机器做出第一音圈先首检，使其电阻、高度等在规定范围以内并确保音圈 排线良好，无开口、变形、扭曲等情况。
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常见故障及排除方法
线材松动
检查线夹是否松动或损坏，调整张力 控制器。
绕线不整齐
检查送线轮是否松动或磨损，更换新 的送线轮。
机器噪音大
检查轴承和齿轮是否磨损严重，需要 更换新的轴承或齿轮。
温度异常升高
检查散热系统是否正常工作，清理散 热器上的灰尘和杂物。
03
绕线机维护与保养
日常维护保养
01
02
03
防潮防锈
定期对绕线机进行防潮防锈处理，确 保设备长时间保存后仍能正常使用。
04
安全操作规范
安全操作规程
启动前检查
穿戴防护用品
在启动绕线机前，应检查设备是否正常， 确保没有障碍物或异常情况。
操作时应穿戴合适的防护用品，如安全帽 、手套、护目镜等，以防止意外伤害。
遵循操作步骤
定期维护保养
严格按照设备操作步骤进行操作，不得擅 自更改或跳过任何步骤。
电子元器件行业
随着电子产品不断向小型化、精密化方向发展，绕线机在电子元器 件行业的应用将更加普及，实现自动化生产。
医疗器械行业
随着医疗技术的不断发展，绕线机在医疗器械行业的应用将更加广 泛，满足医疗设备的高精度需求。
THANKS
谢谢您的观看
清洁
每天工作结束后，应清洁 绕线机表面和内部零件， 保持设备整洁。
检查紧固件
确保所有紧固件都牢固， 如螺丝、螺母等，防止因 松动导致设备故障。
油脂润滑
根据需要，为绕线机的轴 承、导轨等运动部件加注 润滑油，保持其良好运转 。
定期检查与维修
运行检查
每周进行一次运行检查， 检查绕线机在空载和负载 情况下的运行状况。
装载线材
将线材穿过线夹，并固定在送 线轮上。
绕线机培训资料
绕线机在汽车零部件制造过程中，如发电机、起 动机、传感器等，用于生产各种线圈和电机。
汽车电子设备
绕线机在汽车电子设备制造过程中，如车载音响 、导航系统等，用于生产各种电子元器件。
3
汽车维修与保养
绕线机也可用于汽车维修与保养过程中，如更换 发电机、起动机等零部件时，需要使用绕线机进 行线圈的更换或修复。
噪音过大故障
检查轴承是否磨损，需要更换 轴承。
03
绕线机维护保养知识
绕线机日常维护保养内容
01
02
03
清洁
保持绕线机表面清洁，定 期清理灰尘和杂物。
检查
每日检查绕线机各部件是 否正常，如发现异常应及 时处理。
润滑
定期对绕线机各转动部位 加注润滑油，保证设备正 常运转。
绕线机定期维护保养内容
全面检查
绕线机工作原理
电动绕线机工作原理
手动绕线机工作原理
电动绕线机通过电机驱动，使绕线轮 旋转，将线材绕制成线圈。
手动绕线机通过人工操作，使绕线轮 旋转，将线材绕制成线圈。
气动绕线机工作原理
气动绕线机通过气压驱动，使绕线轮 旋转，将线材绕制成线圈。
绕线机主要结构
电机或气压系统
用于驱动绕线轮旋转。
线材夹具或固定装置
意更改或省略。
操作后清理
每次操作后，应及时清理绕线机 周围的环境，保持线机应配备齐全的防护罩，确保操作者在操作 过程中不被机器部件伤害。
急停按钮
绕线机应设置急停按钮，当出现紧急情况时，操 作者可以迅速按下急停按钮，停止机器运转。
安全警示标识
在绕线机明显部位应设置安全警示标识，提醒操 作者注意安全事项。
。
调整参数
在调整参数时，应逐步 调整，避免一次性调整
汽车电子设备
绕线机在汽车电子设备制造过程中，如车载音响 、导航系统等，用于生产各种电子元器件。
3
汽车维修与保养
绕线机也可用于汽车维修与保养过程中，如更换 发电机、起动机等零部件时，需要使用绕线机进 行线圈的更换或修复。
噪音过大故障
检查轴承是否磨损，需要更换 轴承。
03
绕线机维护保养知识
绕线机日常维护保养内容
01
02
03
清洁
保持绕线机表面清洁，定 期清理灰尘和杂物。
检查
每日检查绕线机各部件是 否正常，如发现异常应及 时处理。
润滑
定期对绕线机各转动部位 加注润滑油，保证设备正 常运转。
绕线机定期维护保养内容
全面检查
绕线机工作原理
电动绕线机工作原理
手动绕线机工作原理
电动绕线机通过电机驱动，使绕线轮 旋转，将线材绕制成线圈。
手动绕线机通过人工操作，使绕线轮 旋转，将线材绕制成线圈。
气动绕线机工作原理
气动绕线机通过气压驱动，使绕线轮 旋转，将线材绕制成线圈。
绕线机主要结构
电机或气压系统
用于驱动绕线轮旋转。
线材夹具或固定装置
意更改或省略。
操作后清理
每次操作后，应及时清理绕线机 周围的环境，保持线机应配备齐全的防护罩，确保操作者在操作 过程中不被机器部件伤害。
急停按钮
绕线机应设置急停按钮，当出现紧急情况时，操 作者可以迅速按下急停按钮，停止机器运转。
安全警示标识
在绕线机明显部位应设置安全警示标识，提醒操 作者注意安全事项。
。
调整参数
在调整参数时，应逐步 调整，避免一次性调整
绕线机作业指导书
绕线机作业指导书标题：绕线机作业指导书引言概述：绕线机是一种用于电线电缆等产品的绕线工艺设备，它能够自动完成线材的卷绕和整理。
为了保证绕线机的正常运行和提高工作效率，本文将详细介绍绕线机的操作指南和注意事项。
一、绕线机的基本操作1.1 准备工作1.2 开机操作1.3 关机操作二、绕线机的线材处理2.1 线材的准备2.2 线材的卷绕2.3 线材的整理三、绕线机的故障排除3.1 常见故障及处理方法3.2 电气故障排查3.3 机械故障排查四、绕线机的维护保养4.1 绕线机的日常保养4.2 定期维护保养4.3 绕线机的清洁和润滑五、绕线机的安全操作5.1 操作人员的安全意识5.2 安全防护措施5.3 应急处理措施正文内容：一、绕线机的基本操作1.1 准备工作在进行绕线机操作之前，需要对绕线机进行检查，确保设备正常运行。
同时，要检查线材的质量和数量，确保线材符合要求并充足。
此外，还需要检查绕线机的安全防护装置是否完好。
1.2 开机操作操作人员在确认绕线机和线材都处于正常状态后，可进行开机操作。
首先，打开绕线机的电源开关，并按照设备说明书上的操作步骤进行设置。
然后，启动绕线机的主控制系统，等待设备初始化完成。
1.3 关机操作在绕线机作业结束后，应先停止线材的供给，然后停止绕线机的主控制系统。
最后，关闭绕线机的电源开关，并进行设备的清理和维护工作。
二、绕线机的线材处理2.1 线材的准备在绕线机作业前，需要对线材进行准备工作。
首先，要检查线材的质量和规格是否符合要求。
其次，要确保线材的连接端口和绕线机的接口相匹配。
最后，要对线材进行清洁，确保线材表面无尘和杂质。
2.2 线材的卷绕将准备好的线材连接到绕线机的卷线轴上，并根据需要设置绕线机的参数，如卷线速度、卷线张力等。
然后，启动绕线机，使其按照预设的方式进行线材的卷绕工作。
在卷绕过程中，要及时观察线材的卷绕情况，确保卷绕质量。
2.3 线材的整理线材卷绕完成后，需要对线材进行整理。
绕线机培训资料
绕线机的准备工作
检查电源连接
确保绕线机电源连接良好，电 源开关处于关闭状态。
确认零件完好
检查绕线机各个部件是否完好， 如有缺失或损坏应及时更换。
调整合适的参数
根据生产需要，对绕线机的各项参 数进行调整，如绕线速度、绕线张 力等。
绕线机的操作流程
开启电源
将电源开关打开，等待机器达到预 设的运行状态。
准确的线圈绕制。
智能化
智能化技术已经广泛应用于绕线 机领域，包括机器视觉、人工智 能等，可实现自动检测、自动调 整等功能。
多功能化
现代绕线机技术不仅可实现线圈绕 制，还可实现切割、组装等多功能 化，满足各种复杂线圈的制造需求 。
绕线机技术的发展趋势
机器人化
未来绕线机将更加机器人化， 实现更加自动化、智能化的线 圈制造，提高生产效率和产品
。
清洁整理
定期清理机器表面灰尘和杂物 ，保持机器整洁。
润滑保养
定期向各润滑点注入适量的润 滑剂，确保机器润滑良好。
绕线机的定期保养
01
02
03
定期检查
按照规定的时间间隔，对 绕线机进行全面的检查和 保养。
清理内部
定期清理机器内部灰尘、 杂质，确保机器运转顺畅 。
检查磨损
检查机器各部件磨损情况 ，及时更换磨损件，保证 机器性能。
穿线
按照工艺要求将线穿过机器的各个 部件，确保线没有交叉或打折现象 。
调整张力
根据绕线需要，调整线张力，确保 线在运行过程中不会出现打滑或卡 顿现象。
启动绕线程序
根据设定好的参数，启动绕线程序 ，并实时观察绕制情况，如有异常 及时调整。
绕线机的使用技巧
保持清洁
定期保养
变压器绕线工培训计划(2篇)
第1篇一、培训背景随着电力行业的快速发展，变压器作为电力系统中不可或缺的关键设备，其质量直接影响到电力系统的稳定运行。
变压器绕线工作为变压器制造过程中的关键岗位，其技术水平的高低直接关系到变压器的性能和寿命。
为了提高变压器绕线工的专业技能，确保变压器制造质量，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 提高变压器绕线工的专业技能，使其能够熟练掌握变压器绕线工艺流程。
2. 增强变压器绕线工的质量意识，提高对变压器性能参数的掌握。
3. 培养变压器绕线工的安全操作意识，降低安全事故发生的风险。
4. 提升变压器绕线工的团队协作能力，提高工作效率。
三、培训对象本培训计划面向公司内部变压器绕线工，以及新入职的变压器绕线工。
四、培训内容1. 变压器基础知识- 变压器的结构及原理- 变压器的分类及用途- 变压器的性能参数及指标2. 绕线工艺流程- 绕线前的准备工作- 绕线机的操作及维护- 绕线过程中的注意事项- 绕线后的检验及处理3. 绝缘材料及工艺- 常用绝缘材料的种类及性能 - 绝缘材料的选用及处理- 绝缘工艺及要求4. 变压器绕线技术- 线圈绕制方法- 线圈绝缘及固化- 线圈冷却及通风5. 变压器质量检验- 检验方法及标准- 检验工具及设备- 检验结果的判定及处理6. 安全操作及事故预防- 安全操作规程- 常见事故原因及预防措施 - 应急处理方法7. 团队协作与沟通技巧- 团队协作的重要性- 沟通技巧及方法- 协作中的问题及解决策略五、培训方式1. 理论培训- 邀请专家进行专题讲座- 组织内部经验分享会- 利用多媒体教学设备进行教学2. 实操培训- 安排实际绕线操作练习- 指导师傅现场示范- 组织绕线比赛，提高实操技能3. 案例分析- 分析典型事故案例，吸取教训- 总结经验，提高防范意识六、培训时间1. 理论培训：共10天，每天4小时。
2. 实操培训：共20天，每天8小时。
3. 案例分析：共5天，每天2小时。
七、培训考核1. 理论考核：采用笔试形式，考察对变压器基础知识、绕线工艺流程、绝缘材料及工艺、变压器绕线技术、变压器质量检验等知识的掌握程度。
绕线工序培训大纲共17页PPT资料
檢查員工手勢是否符合操作規格要求
糾正員工手勢并知會線長及督導員
檢查各工序員工產品擺放是否符合操作規格要求
指導員工正確擺放并知會線長
按工序手冊要求檢查氣壓是否符合規格要求
知會線長通知PM調機并發出NCDN
抽查同LOT來料圈仔用放大鏡檢查是否符合要求
次品如何处理
停机： 1.伤线，停机检查原因直到消除隐患
根源
Page 14
绕线次品的产生&分析(进入绕线次品分析.excel)
次品名称 序号
次品成因
A 繞線拉力小
線松 B 排線不良
C 毛氈髒
A 銲咀與換向器軸心線有偏差 碰銲機械手角度
B 控制調校不當 耳仔歪 C 送芯座定位滑塊有破損
D 啤凸時角度有偏差
E 绕线机收线头/尾位歪耳仔
A 銲咀溫度高
B 銲咀員工手勢不正確
什么是绕线（一）
概念：绕组是电机中的重要组成部分，单相串激电机与小功率直流电机相同，是转子 上绕线圈的，由线圈组成绕组，称为电枢绕组。 类别:由于线圈两端联接换向片的位置不同，也即线圈间联结有不同联法，因而绕组型
式不同，可分为:迭绕组和波绕组两大类 什么是迭绕：一个线圈的两个端头(始端和末端)接在相邻的两个换向片上，而第二个
圈仔裂
C 擺放不正確碰裂 D 吸掃銅砂吸力太大
Page 15
E 來料暗裂
检查方法
即时改正行动
用拉力棒檢查繞線拉力是否符合工序手冊規格要求
知會線長通知PM調機
與排線不良樣板比較
知會線長通知PM調機
外觀檢查毛氈是否髒
知會線長通知PM調機
檢查銲咀與換向器耳仔是否對正
知會線長通知PM調機并發出NCDN
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目录
一、萨比特绕线机构造 二、日特绕线机构造 三、绕线工装 四、准备工作 五、品质标准 六、安全 七、设备与工装的保养与使用
一、机 器 构 造
工作界面
一、机 器 构 造
工作按钮
一、机 器 构 造
各汽缸分布及功能
二、机 器 构 造
X轴
LZ2轴
LZ轴
LX轴
S轴 Y轴
二、机 器 构 造
温度控制器
二、机 器 构 造
自动、单循环
手动模式返回
单步动作 夹具开关 参数设置
三、绕 线 工 装
导线板
滑动板
芯轴
夹具2
夹具1
整形治具 拉伸块
日特绕线工装
排出板
切线刀 压线杆
三、绕 线 工 装
日特绕线工装
切线刀、压线杆 夹具
滑动板 芯轴
导线板
三、绕 线 工 装
萨比特绕线工装
三、绕 线 工 装
萨比特绕线工 装
四、准 备
测量张力操作过程： 在机器正常绕制过程中，如图所示
1.采用张力计进行测量原 理如图其中漆包线的穿法： ①-②-③
2、从表中读出相应的数据判 定是否符合要求
四、准 备
工作区域控制图
五、 品 质 标 准
首检方法
目测，显微镜
外观：随机抽取5只音圈,目测5只产品是否符合品质标准。
电阻：随机抽取2只,测其电阻是否在规定范围内。
布头、酒精
维护方法
要求规格
1并、重用新毛上刷新、固布体头油、润酒滑精擦拭齿轮上的油污及杂物，齿轮表面无油污及杂物
2、检查齿轮是否有磨损严重或断齿，如有请更换
齿轮表面无磨损且无断 齿
1、清洁套筒内部油污，涂适量固体润滑油
一、萨比特绕线机构造 二、日特绕线机构造 三、绕线工装 四、准备工作 五、品质标准 六、安全 七、设备与工装的保养与使用
一、机 器 构 造
工作界面
一、机 器 构 造
工作按钮
一、机 器 构 造
各汽缸分布及功能
二、机 器 构 造
X轴
LZ2轴
LZ轴
LX轴
S轴 Y轴
二、机 器 构 造
温度控制器
二、机 器 构 造
自动、单循环
手动模式返回
单步动作 夹具开关 参数设置
三、绕 线 工 装
导线板
滑动板
芯轴
夹具2
夹具1
整形治具 拉伸块
日特绕线工装
排出板
切线刀 压线杆
三、绕 线 工 装
日特绕线工装
切线刀、压线杆 夹具
滑动板 芯轴
导线板
三、绕 线 工 装
萨比特绕线工装
三、绕 线 工 装
萨比特绕线工 装
四、准 备
测量张力操作过程： 在机器正常绕制过程中，如图所示
1.采用张力计进行测量原 理如图其中漆包线的穿法： ①-②-③
2、从表中读出相应的数据判 定是否符合要求
四、准 备
工作区域控制图
五、 品 质 标 准
首检方法
目测，显微镜
外观：随机抽取5只音圈,目测5只产品是否符合品质标准。
电阻：随机抽取2只,测其电阻是否在规定范围内。
布头、酒精
维护方法
要求规格
1并、重用新毛上刷新、固布体头油、润酒滑精擦拭齿轮上的油污及杂物，齿轮表面无油污及杂物
2、检查齿轮是否有磨损严重或断齿，如有请更换
齿轮表面无磨损且无断 齿
1、清洁套筒内部油污，涂适量固体润滑油
绕线工序培训.
LAIMEI
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、 废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划 外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产发生困 难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值， 不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达 到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完 美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的 关键，而人是保证机器好坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事 故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤 害，严重的可能会“机毁人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失 为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高 速度使用设备，等于降低了设备性能。
：
绕线机TPM保养计划
设备名称 使用部门 实施周期 责任作业 保养时间 序号 保养部位 年度保养每年6~8月，平日保养每天一次 绕线机 绕线车间 适用范围 绕线机
LAIMEI
年度保养以机修人员为主，使用部门配合，平日以操作人员为主。 年度保养停歇时间根据设备具体情况而定。 保养内容 1、擦拭绕线机外表面。 2、擦拭附件，清扫绕线机周围。 2、附件齐全。 保养要求 1、清洁、无油污、无锈蚀。
在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其 主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。 通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使 设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产 维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、 中国鞍钢宪法里群众参与管理的思想。 在非日本国家， 由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在 内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
四
卷绕培训手册
卷绕培训手册第一节新工培训程序............................................. 2-4第二节各个时间段的培训内容 (5)第三节岗位职责 (6)第四节氨纶纺丝考核制度.......................................7-15第五节岗位主要操作规程....................................16-46第六节新工转正试题、操作技能比赛理论试题题库.........47-59第七节操作技能比赛操作规则 (60)第一节新工培训程序一个新工从进厂到独立操作，需要一个过程，这个过程需要多方努力完成，在培训方面需要分一下几阶段进行：一、思想教育：a、新工进入本部门的半个月在长白班由仝侠领新工对操作现场环境进行熟悉；b、将本部们的各项规章制度发放一份给新进员工，并对规章制度的内容进行讲解；c、对需注意的安全事项进行讲解；d、上下班时间告知新工，安排有资质的优秀员工专职负责技能培训；二、操作规程：a、师傅在利用换组件或异常提位的位对新工讲解卷绕头按钮的操作程序及用途，讲解要细心，表达要真确；b、讲解完成后师傅要示范给新工看，看完之后由新工操作给师傅看，新工在示范过程中要不懂就问，师傅要不怕麻烦耐心讲解，直到会操作为止。
c、老师傅要讲解每个批号标签的含义，让新工熟悉了解各种产品的规格、使用什么颜色的纸管。
d、落筒时老师傅要严格按照规章程序去教新工操作，教新工丝卷在台车上怎样摆放，避免在落筒过程中造成各种人为降等，如：（油污、蛛网、等）e、装纸管时，首先要确认纸管颜色、批号、规格是否正确，纸管装进卷绕轴后长短是否标准，纸管顺序是否正确。
f、新工学好后，当班班长要进行抽查考试，合格后可进行下一程序培训。
g、钩刀的安全使用；及注意事项。
三、技能培训：a、分丝生头培训，首先带领新工到组件三楼视窗处看，丝在甬道内是怎样排列；b、首先学习40D/3F的产品，先从简单产品入手；c、师傅教新工之前首先示范一遍给新工看，讲解各个环节的要领；d、教新工的时候一般要选择在每一个区的最后一个位联系，这样不容易打坏其它正常纺位。
变压器绕线工位培训教材
10
三、套管的材质、作用
变压器使用套管的目的,在于增加变压器的初级之间、初 级与次级之间、绕组与铁芯之间的绝缘强度，以符合安规要 求。或作为飞线、跨线时加强其绝缘强度所用。 一、套管的种类：
A：PTFE套管（铁氟龙套管）
聚四氟乙烯材料，耐温可达280℃，耐腐蚀，高绝缘，机械强度佳。 目前我司使用最多的一种，其壁厚分为薄型、标准型、厚型3种，我 们一般使用薄型，因其在作业上好操作，并且其壁厚最小，所以避免 线包过大。
1、2008-3-11雅达KB42E2521产品测试电感不良。 原因分析：产品屏蔽绕组引出线根部整形不良,绕组 引出线套管偏短,屏蔽与绕组引出线相碰短接造成不 良。 2、2007年爱派克KB40C1724客诉无法启动主机。 原因分析：文件要求其中一绕组于顶部排绕。实际 上是间绕，造成电压不够，无法启动主机。
六、引起尺寸不良的绕线不良
线包未拉紧，造成装不下磁芯。层数不合理。胶带层数用错。
25
六、绕线不良引起的其他不良
七、外观不良的绕线不良
1、露线：端空层数不足。胶带未包好。 2、套管短：套管长度不够或套管伸入线包太多。 3、胶带反折：胶带太宽或未包好。
4、异物：注意台面清洁。
26
六、历史因绕制不良造成的客诉
22
六、绕线的方式及要求
绕制要求： （5）.引出线需垫一层胶带，应使胶带垫在漆包线与绕组中间， 并且贴牢、贴正。 （6）.起末头要求加套管的，伸进线包的套管长度要求大于3mm， 伸出的套管长度要与骨架针脚底部平齐或略高于针脚 底部平面。 （7）.为了避免漆包线的浪费，起末头出线长度应掌握在18 3 mm。 （8）.绕组中要求加屏蔽带的，屏蔽带应放在线槽的中间，并注 意两头的绝缘，起头和结尾不能接触短路。
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萨比特绕线工 装
导线板
夹具
芯轴
滑动板
三、绕 线 工 装
待安装工装区 域
三、绕 线 工 装
用6号内六角扳手取下 减震工装。
分别用3、4号内六角扳手将 芯轴棒限位工装4个螺丝拧下
并取下工装。
三、绕 线 工 装
芯轴键
安装芯轴，注意：芯轴不能与其 他物体碰撞，防止损坏。须保证 同心度，防止卡死，必须装键， 否则没有轴向定位，加快工装磨
散圈
开口
六、 品 质 标 准
针孔实验 操作要求： 1.用烙铁烫以2个为一组的音圈的引线的一 端。 2.将酚酞和水以1：15的比例调匀倒入水槽 内，打开直流稳压电源开关，用两根电线 的一端分别接在直流电源的正负极上，接 正极的另一端直接放入水槽的小格子里用 夹子夹好，负极的另一端接在焊着音圈的 线路板上，然后将其一起放入水槽的大格 子里，看音圈有何反应，如果只有出线末 端出现紫红色，说明音圈是好的，反之如 果是其它地方出现紫红色（如圆弧角、进 线根部等），说明音圈是不良品。 3.看好后用镊子将音圈从水槽中取出，然 后将音圈从线路板上取下来，放入次品盒 中。
目录
一、萨比特绕线机构造 二、日特绕线机构造 三、绕线工装的安装 四、准备工作 五、参数控制 六、品质标准 七、安全 八、设备与工装的保养与使用
一、机 器 构 造
工作界面
一、机 器 构 造
工作按钮
一、机 器 构 造
各汽缸分布及功能
二、机 器 构 造
X轴
LZ2轴
LZ轴
LX轴
S轴 Y轴
二、机 器 构 造
五、参 数 控 制
工作界面
五、参 数 控 制
查看温控仪参数是否正确,并初步设置好温度值； 下面介绍温度参数设置的具体界面：
原始界面 230为基数
按一下第二键 RUN表示可正常加热
五、参 数 控 制
按第三键表示 降低温度基数
按第四键表示 升高温度基数
五、参 数 控 制
日特绕线机
原点感应器指示灯
平移LX、LZ、Y至传感器 灯亮，按“SETUP”复位 键复位。
复位中 工作界面
五、参 数 控 制
日特绕线机
长按手动返回按钮，进入手动模式。
进入维护界面
五、参 数 控 制
日特绕线机
I/O操作 伺服开关 数据设定
五、参 数 控 制
挂线动作 卷线动作 出线、挑针 线圈排出
数据设定界面
拉伸整形
五、参 数 控 制
S轴旋转角度 X轴位移
Y轴位移 移动速度
程序输入界面
六、 品 质 标 准
首检方法
目测，显微镜
外观：随机抽取5只音圈,目测5只产品是否符合品质标准。
电阻：随机抽取2只,测其电阻是否在规定范围内。
毫欧表，万用表
高度：随机抽取2只,测其高度是否在规定范围内。
游标卡尺
粘结强度：随机抽取2只，轻轻的拆2-3次无散线。
温度控制器
二、机 器 构 造
单循环，自动
手动模式返回
单步动作 夹具开关 参数设置
三、绕 线 工 装
导线板
滑动板
芯轴
夹具2
夹具1
整形治具 拉伸块
日特绕线工装
排出板
切线刀 压线杆
三、绕 线 工 装日特绕线工装切线刀来自压线杆 夹具滑动板 芯轴
导线板
三、绕 线 工 装
萨比特绕线工装
三、绕 线 工 装
实际阻值=（显示值-内阻）×温度系数
圈数 电阻=长度/横截面积×阻值系数
损
呈对角拧螺丝，不必一次性 拧紧，保证同心度。注意： 螺丝拧紧后一定要保证芯轴
进出活动顺畅无明显阻力
三、绕 线 工 装
将滑动板套入芯轴，拧 紧螺丝。注意：装入时 保持同心度，避免滑动 时磨损，造成针孔不良
拧紧后轻轻活动芯轴棒，看 芯轴移动是否顺畅。
三、绕 线 工 装
将切线刀和压线杆装入卡槽内。注意：弹簧长度要适中
测量张力操作过程： 在机器正常绕制过程中，如图所示
1.采用张力计进行测量原 理如图其中漆包线的穿法： ①-②-③
2、从表中读出相应的数据判 定是否符合要求
四、准 备
工作区域控制图
五、参 数 控 制
萨比特绕线机程序的调试 根据作业指导书给定的参数依次设置程序 进入待机界面
五、参 数 控 制
副程序第二页
四、准 备
2.辅助材料 抹布：无油渍、无污染、且易吸收酒精，不易挥发(棉布领回来
之后进行适当的清洗，效果最佳) 次品盒:干净，样式统一无破损,标签清晰 润滑油 丙酮 刷子
四、 准 备
（1）打开电源、气源开关，将检验合格的工装安装在机器主轴上，然后进入主
程序画面，按要求调节程序。打开温度开关，进行空转预热15分钟。
砝码，力学实验仪器
针孔：随机抽取2只音圈，用电烙铁烫音圈引线一端破坏漆包层，将音圈放 入酚酞稀释液中看音圈本体或根部有无冒红。
六、 品 质 标 准
外观情况：要求音圈排线良好，无开口、散圈、变形、扭 曲等情况。
OK
裂缝
六、 品 质 标 准
回线
变形
六、 品 质 标 准
乱绕
圆弧不对称
六、 品 质 标 准
三、绕 线 工 装
将夹具依次套入剪刀线夹安装到位。注意：安装之前将S轴回零，确 保S轴在原点位置时剪刀和线夹在前方。
三、绕 线 工 装
芯轴 导线槽
安装导线板，根据导线槽的正反转位置和线圈的出线开口位 置，将导线板固定到合适的位置
四、准 备
1.操作要求:
① 清理工作台、机器表面，保持工作场所的干净整洁。 ② 准备好抹布、次品盒、扳手等相关工具并保持清洁。 ③ 确认气阀、电源已打开，漆包线经过的绕线装置部位完好。 ④ 检查漆包线确保其表面不能有划痕、碰伤。 ⑤ 确认工装（夹具）是否合格。 ⑥ 准备卡尺、千分尺、显微镜、张力计、电阻仪等工具
针孔试验的工作区域
六、 品 质 标 准
操作过程：
1.俩个音圈为一组将线 头的一端缠绕在一起
2.用电烙铁烫音圈引线缠 绕的一端破坏漆包层
六、 品 质 标 准
3.用接电源负极的夹子夹 引线烫焊部位
4.将音圈本体及另一端引线全浸 入酚酞混合液中观察其变化
六、 品 质 标 准
直流电阻
将线圈进出线漆包层挂掉，把毫欧表或万用表两个表棒跟线圈进 出线导通，待显示数值稳定时记下数值。（进出线测量距离与线 圈根部为5MM左右）
（2）机器预热的同时将根据作业指导书要求选定的漆包线放入线筒，使漆包线
陆续经过线筒陶瓷圈、张力器、蜗牛杆及毛毡最后经过机器滑轮后挂在夹具上
并按“开始”键进行绕制。
调节张力，张力与电阻的关系
（3）机器做出第一音圈先首检，使其电阻、高度等在规定范围以内并确保音圈
排线良好，无开口、变形、扭曲等情况。
四、准 备
导线板
夹具
芯轴
滑动板
三、绕 线 工 装
待安装工装区 域
三、绕 线 工 装
用6号内六角扳手取下 减震工装。
分别用3、4号内六角扳手将 芯轴棒限位工装4个螺丝拧下
并取下工装。
三、绕 线 工 装
芯轴键
安装芯轴，注意：芯轴不能与其 他物体碰撞，防止损坏。须保证 同心度，防止卡死，必须装键， 否则没有轴向定位，加快工装磨
散圈
开口
六、 品 质 标 准
针孔实验 操作要求： 1.用烙铁烫以2个为一组的音圈的引线的一 端。 2.将酚酞和水以1：15的比例调匀倒入水槽 内，打开直流稳压电源开关，用两根电线 的一端分别接在直流电源的正负极上，接 正极的另一端直接放入水槽的小格子里用 夹子夹好，负极的另一端接在焊着音圈的 线路板上，然后将其一起放入水槽的大格 子里，看音圈有何反应，如果只有出线末 端出现紫红色，说明音圈是好的，反之如 果是其它地方出现紫红色（如圆弧角、进 线根部等），说明音圈是不良品。 3.看好后用镊子将音圈从水槽中取出，然 后将音圈从线路板上取下来，放入次品盒 中。
目录
一、萨比特绕线机构造 二、日特绕线机构造 三、绕线工装的安装 四、准备工作 五、参数控制 六、品质标准 七、安全 八、设备与工装的保养与使用
一、机 器 构 造
工作界面
一、机 器 构 造
工作按钮
一、机 器 构 造
各汽缸分布及功能
二、机 器 构 造
X轴
LZ2轴
LZ轴
LX轴
S轴 Y轴
二、机 器 构 造
五、参 数 控 制
工作界面
五、参 数 控 制
查看温控仪参数是否正确,并初步设置好温度值； 下面介绍温度参数设置的具体界面：
原始界面 230为基数
按一下第二键 RUN表示可正常加热
五、参 数 控 制
按第三键表示 降低温度基数
按第四键表示 升高温度基数
五、参 数 控 制
日特绕线机
原点感应器指示灯
平移LX、LZ、Y至传感器 灯亮，按“SETUP”复位 键复位。
复位中 工作界面
五、参 数 控 制
日特绕线机
长按手动返回按钮，进入手动模式。
进入维护界面
五、参 数 控 制
日特绕线机
I/O操作 伺服开关 数据设定
五、参 数 控 制
挂线动作 卷线动作 出线、挑针 线圈排出
数据设定界面
拉伸整形
五、参 数 控 制
S轴旋转角度 X轴位移
Y轴位移 移动速度
程序输入界面
六、 品 质 标 准
首检方法
目测，显微镜
外观：随机抽取5只音圈,目测5只产品是否符合品质标准。
电阻：随机抽取2只,测其电阻是否在规定范围内。
毫欧表，万用表
高度：随机抽取2只,测其高度是否在规定范围内。
游标卡尺
粘结强度：随机抽取2只，轻轻的拆2-3次无散线。
温度控制器
二、机 器 构 造
单循环，自动
手动模式返回
单步动作 夹具开关 参数设置
三、绕 线 工 装
导线板
滑动板
芯轴
夹具2
夹具1
整形治具 拉伸块
日特绕线工装
排出板
切线刀 压线杆
三、绕 线 工 装日特绕线工装切线刀来自压线杆 夹具滑动板 芯轴
导线板
三、绕 线 工 装
萨比特绕线工装
三、绕 线 工 装
实际阻值=（显示值-内阻）×温度系数
圈数 电阻=长度/横截面积×阻值系数
损
呈对角拧螺丝，不必一次性 拧紧，保证同心度。注意： 螺丝拧紧后一定要保证芯轴
进出活动顺畅无明显阻力
三、绕 线 工 装
将滑动板套入芯轴，拧 紧螺丝。注意：装入时 保持同心度，避免滑动 时磨损，造成针孔不良
拧紧后轻轻活动芯轴棒，看 芯轴移动是否顺畅。
三、绕 线 工 装
将切线刀和压线杆装入卡槽内。注意：弹簧长度要适中
测量张力操作过程： 在机器正常绕制过程中，如图所示
1.采用张力计进行测量原 理如图其中漆包线的穿法： ①-②-③
2、从表中读出相应的数据判 定是否符合要求
四、准 备
工作区域控制图
五、参 数 控 制
萨比特绕线机程序的调试 根据作业指导书给定的参数依次设置程序 进入待机界面
五、参 数 控 制
副程序第二页
四、准 备
2.辅助材料 抹布：无油渍、无污染、且易吸收酒精，不易挥发(棉布领回来
之后进行适当的清洗，效果最佳) 次品盒:干净，样式统一无破损,标签清晰 润滑油 丙酮 刷子
四、 准 备
（1）打开电源、气源开关，将检验合格的工装安装在机器主轴上，然后进入主
程序画面，按要求调节程序。打开温度开关，进行空转预热15分钟。
砝码，力学实验仪器
针孔：随机抽取2只音圈，用电烙铁烫音圈引线一端破坏漆包层，将音圈放 入酚酞稀释液中看音圈本体或根部有无冒红。
六、 品 质 标 准
外观情况：要求音圈排线良好，无开口、散圈、变形、扭 曲等情况。
OK
裂缝
六、 品 质 标 准
回线
变形
六、 品 质 标 准
乱绕
圆弧不对称
六、 品 质 标 准
三、绕 线 工 装
将夹具依次套入剪刀线夹安装到位。注意：安装之前将S轴回零，确 保S轴在原点位置时剪刀和线夹在前方。
三、绕 线 工 装
芯轴 导线槽
安装导线板，根据导线槽的正反转位置和线圈的出线开口位 置，将导线板固定到合适的位置
四、准 备
1.操作要求:
① 清理工作台、机器表面，保持工作场所的干净整洁。 ② 准备好抹布、次品盒、扳手等相关工具并保持清洁。 ③ 确认气阀、电源已打开，漆包线经过的绕线装置部位完好。 ④ 检查漆包线确保其表面不能有划痕、碰伤。 ⑤ 确认工装（夹具）是否合格。 ⑥ 准备卡尺、千分尺、显微镜、张力计、电阻仪等工具
针孔试验的工作区域
六、 品 质 标 准
操作过程：
1.俩个音圈为一组将线 头的一端缠绕在一起
2.用电烙铁烫音圈引线缠 绕的一端破坏漆包层
六、 品 质 标 准
3.用接电源负极的夹子夹 引线烫焊部位
4.将音圈本体及另一端引线全浸 入酚酞混合液中观察其变化
六、 品 质 标 准
直流电阻
将线圈进出线漆包层挂掉，把毫欧表或万用表两个表棒跟线圈进 出线导通，待显示数值稳定时记下数值。（进出线测量距离与线 圈根部为5MM左右）
（2）机器预热的同时将根据作业指导书要求选定的漆包线放入线筒，使漆包线
陆续经过线筒陶瓷圈、张力器、蜗牛杆及毛毡最后经过机器滑轮后挂在夹具上
并按“开始”键进行绕制。
调节张力，张力与电阻的关系
（3）机器做出第一音圈先首检，使其电阻、高度等在规定范围以内并确保音圈
排线良好，无开口、变形、扭曲等情况。
四、准 备