连续重整装置详细介绍

6连续重整装置安全培训

培训背景：装置投产之前或预备阶段学习

培训对象：工人及生产管理人员

培训目的：为制定操作规程及安全生产做准备。

培训内容建议：a、装置概况；b、物料危险性分析；c、工艺过程危险性分析；d、设备危险因素；

e、危险有害因素分析（毒性、噪声振动、高温、腐蚀）；

f、事故案例；

g、重大危险源分析；

h、定性定量评价（PHA、FTA、危险度评价）

形式要求：a、培训文字材料；b、PPT

注意：采用最新的标准规范。言简意赅，避免长篇大论和废话，所采用的标准规范要在材料中注明。

装置概况

根据全厂加工总流程的安排，需建设一套220×104t/a连续重整装置（实际处理量为×104t/a）。

本装置原料为装置外来的精制石脑油，主要产品有高辛烷值汽油调合组分、苯和混合二甲苯，同时副产H2。

6.1.1装置名称

中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司220×104t/a连续重整装置。

6.1.2装置规模及组成

⑴装置规模

重整反应部分设计规模为220×104t/a（实际处理量为×104t/a）；催化剂再生部分设计规模为2041kg/h（4500磅/时）；苯抽提部分设计规模为55×104t/a；二甲苯分馏部分设计规模为130×104t/a（脱庚烷塔进料×104t /a）。

装置设计年开工8400小时。操作弹性为60%～110%。

⑵装置组成

装置包括连续重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、苯抽提部分和二甲苯分馏部分。

原料及产品

原料及产品性质

⑴原料及其性质

装置主要原料为上游装置生产的精制石脑油。辅助原料有重整催化剂、低温脱氯剂、抽提蒸馏溶剂、消泡剂(硅油)、单乙醇胺、白土。

为了提高连续重整装置的适应能力，在设计中连续重整装置的进料提供了两种工况，即工况A（贫料）和工况B（富料）。

精制石脑油的性质见表，，重整原料杂质含量指标见表。

表重整原料族组成（工况A）

表重整原料族组成（工况B）

表重整进料杂质含量指标

⑵产品及其性质

本装置的主要产品为高辛烷值汽油组分、重整含氢气体、不稳定液化石油气、苯、混合二甲苯；副产品氢气。产品性质见下表～。

表苯产品技术条件

表混合二甲苯质量要求

表副产品氢气组成

⑶物料平衡

根据全厂总加工流程，在1000×104t/a原油加工量时，上游装置可以提供精制石脑油万吨/年，装置各部分实际物料平衡数据见表～表。

原料来源及产品去向

⑴原料来源

连续重整装置原料来源于上游装置。

⑵产品去向

产品品种及去向见表。

表产品去向

编制及定员

本装置定员为24人。

公用工程消耗

给排水量

装置给排水量见表。

表装置给排水量表

蒸汽用量

装置蒸汽用量见表。

表蒸汽用量

电用量

装置电用量见表。

表电用量

燃料用量

装置燃料用量见表。

表燃料用量

压缩空气用量

装置压缩空气用量见表。

表装置压缩空气用量

注：停工时用非净化风5000 Nm/次。

氮气用量

装置氮气用量见表。

表氮气用量

要求：氮气纯度%（体积）压力。

化学药剂用量

化学药剂用量见表。

工艺流程、设备

工艺流程

技术方案的选择

(1) 重整反应和催化剂再生部分采用UOP第三代连续重整技术。

⑵切除重整汽油中苯采用从重整产物中分离出C6组分方案。

⑶抽提部分采用GT-BTX抽提蒸馏技术，同时为了增加装置将来生产的灵活性，可研中考虑既可以生产苯，也可以生产甲苯的流程方案。

⑷二甲苯分馏部分采用二甲苯加压操作方案。

工艺流程

连续重整装置包括重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、抽提部

分和二甲苯分馏部分。

(1) 重整反应部分

重整反应部分的目的是通过重整催化剂把精制石脑油中辛烷值较低的环烷烃和烷烃转化为富含芳烃的高辛烷值汽油组分，并同时副产氢气。

精制石脑油由重整进料泵升压后与经重整循环氢压缩机升压后的重整循环氢混合，与重整反应产物换热再经第一重整加热炉加热后，进入第一重整反应器上部，在反应器内与自上而下流动的催化剂径向接触进行反应，然后经中心管由第一重整反应器上部进入第二重整加热炉，再依次进入第二重整反应器、第三重整加热炉、第三重整反应器、第四重整加热炉，直至由第四重整反应器上部出来，经重整进料换热器与进料换热后并经空冷器冷凝、冷却后进行汽液分离，含氢气体经重整循环氢压缩机增压后分成两部分，一部分氢气作为重整循环氢与反应进料混合，其余作为重整产氢送至氢气再接触部分。重整生成油与氢气再接触后进入稳定塔。塔顶液化石油气经泵送出装置，塔底稳定汽油送至芳烃抽提部分。

重整反应部分工艺流程图见附图。

⑵氢气再接触部分

重整产氢经重整氢增压机增压后与重整生成油混合，并经氨冷冻系统进一步冷却后进行油气分离，使氢气纯度提高，重整生成油收率增加，提纯后的重整氢气，剩余部分重整氢气进行脱氯处理，脱氯后的重整产氢少部分送至预处理部分作为补充氢，一小部分送至催化剂再生部分作为还原，另外部分送至PSA 装置进行提纯，再接触后的重整生成油送至稳定塔。

氢气再接触部分工艺流程图见附图。

⑶催化剂再生部分

催化剂再生部分的目的是将待生重整催化剂进行再生，恢复其活性，然后再送回反应器，从而使重整反应始终在高苛刻度下进行。

UOP最新的第三代再生工艺（CycleMax）包括催化剂再生、放空气碱洗、催化剂粉尘回收等工序。

催化剂再生部分工艺流程图见附图。