铝材碱蚀剂配方分析技术
铝合金碱蚀光亮剂
铝合金碱蚀光亮剂铝合金碱蚀光亮剂是一种用于处理铝合金表面的化学药剂，其主要作用是去除铝合金表面的氧化物和污垢，使其恢复光亮。
这种光亮剂在铝合金加工和制造行业中被广泛应用，可以有效改善铝合金表面的质量和外观。
铝合金碱蚀光亮剂的主要成分是一种碱性溶液，其中含有特定的化学物质，如氢氧化钠、硫酸等。
这些化学物质能够与铝合金表面的氧化层发生反应，将其溶解或转化为易于清洁的物质，从而达到去除污垢的目的。
使用铝合金碱蚀光亮剂的过程相对简单。
首先，将待处理的铝合金制品浸泡在光亮剂中，使其与化学药剂充分接触。
然后，经过一段时间的处理，根据具体情况，可以使用喷洗、刷洗等方法将表面的污垢洗净。
最后，用清水冲洗干净，使铝合金表面恢复原来的光亮。
铝合金碱蚀光亮剂的使用具有一定的注意事项。
首先，要根据具体情况选择合适的光亮剂和处理方法，以免对铝合金表面造成损害。
其次，要注意化学药剂的浓度和处理时间，不得过度处理，避免对环境和人体健康产生不良影响。
另外，使用过程中要注意个人防护，避免直接接触光亮剂。
铝合金碱蚀光亮剂的应用效果显著。
经过处理后的铝合金表面光亮如新，不仅提高了产品的质量和外观，还延长了铝合金制品的使用寿命。
在铝合金加工和制造行业中，使用铝合金碱蚀光亮剂已成为常见的工艺和处理方法。
铝合金碱蚀光亮剂是一种用于处理铝合金表面的化学药剂，通过与表面氧化层的反应，去除污垢，使其恢复光亮。
其应用广泛且效果显著，对提高铝合金产品的质量和外观起到了重要作用。
在使用过程中，需要注意选择合适的处理方法和注意事项，确保安全和环保。
铝合金碱蚀光亮剂的应用将进一步推动铝合金加工和制造行业的发展，为人们创造更美好的生活。
铝合金碱蚀光亮剂-概述说明以及解释
铝合金碱蚀光亮剂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容应该对铝合金碱蚀光亮剂进行简要介绍和概括。
以下是一个可能的概述部分的内容：概述铝合金碱蚀光亮剂是一种用于铝合金表面处理的重要化学剂。
随着现代工业的快速发展和铝合金材料在各个领域的广泛应用，对铝合金表面处理的需求也日益增长。
铝合金碱蚀光亮剂可以改善铝合金的表面光亮度、耐腐蚀性和美观度，从而提高铝合金产品的质量和价值。
本文旨在全面介绍铝合金碱蚀光亮剂的定义、成分和作用以及其在不同应用领域的应用情况。
在正文部分，我们将详细描述铝合金碱蚀光亮剂的定义，包括其化学成分和主要作用机制。
此外，我们还将探讨铝合金碱蚀光亮剂在航空航天、汽车制造、建筑和电子等领域的广泛应用。
通过本文的阅读，读者将对铝合金碱蚀光亮剂有一个较为全面的了解，并能够认识到其重要性和广泛应用的前景。
在结论部分，我们将总结本文的主要内容，并展望未来铝合金碱蚀光亮剂的发展方向。
最后的结束语将为本文画上完美的句点，使读者对铝合金碱蚀光亮剂有更深刻的理解和认识。
通过本文的阅读，读者将深入了解铝合金碱蚀光亮剂以及其在工业生产中的应用，为铝合金表面处理提供参考和指导。
1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。
在概述中，将介绍铝合金碱蚀光亮剂的背景和重要性。
文章结构部分将简要说明本文的章节安排和内容概要。
目的部分将描述本文的研究目的和意义。
正文部分包括铝合金碱蚀光亮剂的定义、成分和作用以及应用领域三个小节。
在定义部分，将对铝合金碱蚀光亮剂进行界定和解释。
成分和作用部分将详细介绍铝合金碱蚀光亮剂的组成成分及其在铝合金加工中的作用机理。
应用领域部分将探讨铝合金碱蚀光亮剂在实际生产中的广泛应用领域。
结论部分包括总结、对铝合金碱蚀光亮剂的展望和结束语三个小节。
总结部分将概括全文的主要内容和研究结果。
对铝合金碱蚀光亮剂的展望部分将对其未来发展进行预测和展望。
剖析铝合金碱洗工艺原理
碱蚀有两种类型的配方组成：一是以氢氧化钠为主体的配方；二是以碳酸钠为主体的配方。
以碳酸钠为主体的配方与中温碱性除油相似，事实上中温碱性除油在对铝合金工件进行除油的同时也完成了对铝合金工件的碱蚀作用，在这种情况下一般都不会再进行单独的碱蚀处理。
只是现在的大多数中小企业一则对污染不重的铝合金工件不进行除油；二则采用一些不需加温的中性或弱碱性除油配方或酸性除油配方，所以会专门有一个碱蚀过程。
碱蚀是利用碱对金属的腐蚀性来对铝表面做处理的，一般是以氢氧化钠为主体的强碱性溶液对铝进行浸蚀反应。
碱蚀新开槽液的氢氧化钠起始浓度一般为35-40g/l，以后随着偏铝酸钠浓度的增加，游离氢氧化钠浓度应该相应的适当增加。
氢氧化钠浓度随偏铝酸钠浓度增加而递增的实际控制值，对采用碱回收装置的厂家，主要根据碱回收装置的效率而定，同时考虑不让偏铝酸钠在碱洗槽内大量水解成氢氧化钠和保证适宜的碱蚀速度。
而对采用碱洗添加剂的厂家，应按照供应商提供的说明书操作。
碱洗槽液中的铝离子浓度与铝的碱洗速度密切相关，铝离子浓度升高，铝的碱洗速度随之减慢。
在碱蚀过程中一个需要控制的因素就是对铝合金的蚀刻量，特别是建筑及装饰用铝型材对铝的蚀刻量控制得更严。
采用碳酸钠为主体的配方，单位时间对铝合金腐蚀量少，但需要较长的蚀刻时间；采用氢氧化钠为主体的配方，与碳酸钠相比单位时间对铝的腐蚀量要大，但可以缩短蚀刻时间以提高生产效率，这也是目前采用得最多的碱蚀工艺方法。
在长寿碱蚀剂碱蚀溶液中还有一种物质的添加对改善碱蚀后的可洗性很有帮助，这就是磷酸钠，当然磷酸钠并非必要成分，其添加量一般在10～20g/L。
少量的硝酸盐和亚硝酸盐可以提高碱蚀后的表面光度，但不能加得太多，否则会使铝合金表面粗化。
硫酸钠、乙酸钠也是常用的添加物质。
铝碱蚀配方
铝碱蚀配方铝碱蚀配方一、概述铝碱蚀是一种常用的化学腐蚀方法，可以用于去除铝及其合金表面的氧化层、热处理皮层和其他污染物，以提高其表面质量和附着力。
本文将介绍铝碱蚀的基本原理、配方组成及操作流程。
二、基本原理铝碱蚀是利用钠或钾氢氧化物在高温下与铝反应，生成相应的氢氧化物和水溶性的铝盐，从而去除表面污染物和氧化层。
此过程中产生大量的氢气，需要进行通风排放，并且要注意操作安全。
三、配方组成铝碱蚀液的配方组成可以根据具体需要进行调整，一般包括以下几个主要成分：1. 氢氧化钠或氢氧化钾：作为主要的腐蚀剂，在高温下与铝反应生成相应的水溶性盐类。
2. 硅酸钠或硫酸钠：作为缓冲剂，可以调节溶液pH值并提高其稳定性。
3. 氯化钠或硫酸铜：作为助剂，可以促进反应速率和增强蚀刻效果。
4. 氢氧化铝或硝酸铝：作为添加剂，可以增加液体黏度和改善蚀刻质量。
5. 水：作为稀释剂，可以调节溶液浓度和稠度。
四、操作流程1. 准备工作：将所有所需的化学品按照配方比例称量好，并将其加入到容器中。
注意要戴上防护手套、口罩等个人防护用品，并确保操作环境通风良好。
2. 加热溶液：将容器放置在加热板上，并将其加热至所需温度（一般在80℃以上）。
同时不断搅拌溶液，以保证各成分均匀混合并达到最佳反应效果。
3. 浸泡处理：将待处理的铝件浸入蚀刻液中，并轻轻搅动，以使其表面均匀受到蚀刻。
根据需要调整蚀刻时间（一般在数秒至数分钟之间）。
4. 清洗处理：将铝件取出后进行清洗处理，以去除残留的蚀刻液和产生的氢气。
可以使用水或稀酸溶液进行清洗，并将其晾干。
五、注意事项1. 铝碱蚀液中含有强碱性化学品，操作时需要戴上防护手套、口罩等个人防护用品，并确保操作环境通风良好。
2. 加热过程中需要不断搅拌溶液，以保证各成分均匀混合并达到最佳反应效果。
3. 铝件浸泡时间不宜过长，以免产生过多的氢气和破坏铝件表面质量。
4. 清洗处理时要彻底去除残留的蚀刻液和产生的氢气，以避免对环境和人体造成危害。
铝合金弱腐蚀剂(工艺说明书)
1.工艺特点：²去除工件表面的氧化膜及油膜，形成一层均匀的砂面，有利于后续工艺良好结合力的形成。
²腐蚀速度均匀，不会造成局部侵蚀，适用于铝基体的弱腐蚀。
2.溶液组成及操作条件：原料及操作标准开缸量范围铝合金碱性弱腐蚀剂30-40克/升35克/升温度40-45度40-45度时间20秒15秒钟-1分钟3.配制溶液：²开缸时，在槽中加入所配溶液2/3的水。
²加入所需份量的弱腐蚀剂，搅拌溶解。
²加入纯水至所需体积。
4.设备需求项目要求²槽体 PP、PVC或高密度PE。
²挂具 PP、PVC或316型不锈钢。
²空气搅拌不需要有适度、均匀的打气搅拌。
²循环不需要循环。
²添加系统需要，加料泵材质为PVC、PP或PE，可耐强碱。
²过滤系统不需要连续循环过滤。
²抽风需要。
²冷却系统需要。
5.环保与安全²为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。
本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。
6.质保²我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
²客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
²在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。
7.产品颜色及包装本产品为白色固体，用塑料纤维袋包装。
包装规格为25kg/pcs。
★重要说明此说明书中涉及到关于我公司产品的信息和建议，是以我公司的实验理论及资料为基础，由于表面处理工艺的特殊性及我们也无法控制产线的实际操作，故我公司不能保证及负责任何不良后果，要取得较好使用效果，请咨询我们的技术工程师，此说明书中的所有资料也不能用为侵犯版权的证据。
铝材碱蚀剂配方
铝材碱蚀剂配方铝材碱蚀剂配方概述：铝材碱蚀剂是一种用于去除铝表面氧化层的化学品。
它可以被广泛应用于铝制品的制造和处理过程中，如航空航天、汽车、建筑和电子等领域。
本文将介绍几种常见的铝材碱蚀剂配方及其应用。
一、氢氧化钠-硝酸配方配方：氢氧化钠（NaOH）：20g/L硝酸（HNO3）：10g/L水（H2O）：70g/L应用：该配方适用于去除铝表面的氧化物，并且可以使表面处于高度反应性状态，以便进行后续处理。
该方法通常在航空和汽车行业中使用。
二、磷酸-硫酸配方配方：磷酸（H3PO4）：100g/L硫酸（H2SO4）：50g/L水（H2O）：850g/L应用：该配方适用于去除铝表面的氧化物，并且可以在一定程度上改善表面粗糙度。
这种方法通常在建筑和电子行业中使用。
三、氢氟酸-硝酸配方配方：氢氟酸（HF）：50g/L硝酸（HNO3）：10g/L水（H2O）：940g/L应用：该配方适用于去除铝表面的氧化物，并且可以在一定程度上改善表面粗糙度。
这种方法通常在航空和汽车行业中使用。
四、氢氧化钠-磷酸-硫酸配方配方：氢氧化钠（NaOH）：20g/L磷酸（H3PO4）：100g/L硫酸（H2SO4）：50g/L水（H2O）：830g/L应用：该配方适用于去除铝表面的氧化物，并且可以在一定程度上改善表面粗糙度。
这种方法通常在建筑和电子行业中使用。
五、总结与注意事项总结：以上介绍了几种常见的铝材碱蚀剂配方及其应用，其中包括了氢氧化钠-硝酸、磷酸-硫酸、氢氟酸-硝酸和氢氧化钠-磷酸-硫酸等。
每种方法都有其特定的优点和适用范围。
注意事项：在使用铝材碱蚀剂时，应注意以下几点：1. 严格遵循配方中的比例和操作步骤。
2. 在使用过程中应戴上防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
3. 避免将化学品混合在一起或与其他物质接触。
4. 在使用过程中应保持通风良好，并远离火源和明火。
5. 处理废液时应按照当地环保法规进行处理，以避免对环境造成污染。
碱蚀在铝型材加工中的化学原理
准物质标定硫代硫酸钠标准滴定溶液的浓度 ，
它 比用碘 酸钾 标准 物质 与 样 品性 质 差 异大 ，引
入 的不 确定度 大 。若 改用 碘 酸钾 标 准 物质 则 一 些 系统误差会抵 消 ，效 果会 好 ． 原 Ｇ １ ７ ６ ８ （ 作基 准试剂 （ 量 ）氯 Ｂ ０ ３ － ９（ 工 容
增 光 作用 优化 外观 。 易清 洗 粘 附 在 型材 上 的槽 液 量少 ，并 且 容 易清 洗 。
二是 溶解 挤压 工序 留下 的粗糙 挤压 纹 ：
２ ＋ Ｎａ Ａ１ ２ ＯＨ＋ Ｈ２ ２ ０—２ Ａ１ ＋ Ｈ２（ Ｎａ ０２ ３ ２）
因此，长寿碱 中有多种组分，如整平剂 、
在凹处滞 留的槽 液多而厚，不易流动，反应较 慢：在 凸处的槽 液薄 ，更新快，溶解金属铝的 速度较大 ，这种凹 凸处的腐蚀速度不平衡，由
此 达到整 平 的 目的 。 碱槽 中的 溶液如 果 只的 Ｎａ Ｈ， 加长 寿碱 Ｏ 不 添加 剂 ，当铝 型材 进入 碱槽 后 ，主 要反 应如下 。
化工产品成分分析标准物质 中二级纯度标 准物质增加了，例如氧化镁、硝酸钾 ，氯化铵、
氟 化钠 。以前的 目录 中有 ９个 ，即重 铬 酸钾 、
邻苯二甲酸氢钾 、氯化钾 、草酸钠 、三氧化二
砷 、碳酸 钠 、氯 化钠 、乙 二胺 四 乙酸二 钠 、碳
８
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序， 所用化 学品有 Ｎ ＯＨ，另一 添加 剂 由多种 组 ａ 份组 成 ，通称 长寿碱 ． 碱 蚀处 理 主要是 去 掉 铝 型材 熔 铸时 的 挤 压 纹 ，此 “ 整平 作 用可 用 凹 凸原 理 予 以解 释 ．
个标准的规定了．它 比用氯化钠 引入的误差少．
铝合金型材氧化槽液成份分析工艺规程
铝合金型材氧化槽液成份分析工艺规程1 目的范围本文规定了铝合金形材阳极氧化槽液分析的要求，以确保形材的质量。
本文适用于铝合金阳极氧化各种槽液成份的分析。
2 工作工序除油槽液的分析分析方法：参见氧化槽液的分析。
22碱蚀槽液的分析2.2.1试剂a）氟化钾：固体b）酚酞指示剂：1% c ）盐酸标准溶液:1N2.2.2碱蚀槽液游离氢氧化钠和铝离子的分析a）分析步骤移取碱蚀槽液2mL于250mL锥形瓶中，加50mL纯水，滴加2-3滴酚酞指示剂，用1N盐酸标准溶液滴至溶液由红色变为无色，即为第一终点。
读取消耗盐酸标液的毫升数V l o 向上述试液中，加入3g氟化钾，摇动使其溶解，此时溶液应为红色，继续用1N的盐酸滴定至溶液红色消退。
此时可再加少许氟化钾验证，似为无色则为第二终点。
（若呈红色继续滴定至无色为止）。
读取消耗盐酸标准溶液的毫升数V?。
b）计算游离NaOH（g/L）=20 x（M-V2/3 ）x N Hci3+Al （g/L）=4.5 X V2X N HCIa）氟化钾：20%b）酚酞指示剂1%c）氢氧化钠标准溶液:1N 2.4.2氧化槽液中游离硫酸的分析a）分析步骤移取5mL氧化槽液于250mL锥形瓶中，加50mL纯水，摇匀。
加20%氟化钾溶液10-15 mL,滴加3-4滴酚酞指示剂，用1N氢氧化钠标准溶液滴定至无色变为粉红色为终点。
读取消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数V I。
b）计算游离H2SO4=9.8 X V1X N naOH243总酸浓度的分析a）分析步骤移取5mL氧化槽液于250mL锥形瓶中，加50mL纯水，滴加3-4滴酚酞指示剂，用1N氢氧化钠标准溶液滴定至试液由无色变为粉红色，且30秒不褪色为终点。
读取消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数V2.b）计算总酸浓度（g/L ）=9.8 X V2X N naOH2.4.4铝离子的分析根据游离硫酸消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数V1和总酸消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数V2即可计算槽液中的铝离子浓度。
铝合金型材氧化槽液成份分析工艺规程
铝合金型材氧化槽液成份分析工艺规程1 目的范围本文规定了铝合金形材阳极氧化槽液分析的要求，以确保形材的质量。
本文适用于铝合金阳极氧化各种槽液成份的分析。
2工作工序分析方法：参见氧化槽液的分析。
a)氟化钾：固体 b)酚酞指示剂：1% c）盐酸标准溶液:1N2.2.2碱蚀槽液游离氢氧化钠和铝离子的分析a）分析步骤移取碱蚀槽液2mL于250mL锥形瓶中，加50mL纯水，滴加2-3滴酚酞指示剂，用1N 盐酸标准溶液滴至溶液由红色变为无色，即为第一终点。
读取消耗盐酸标液的毫升数V1。
向上述试液中，加入3g氟化钾，摇动使其溶解，此时溶液应为红色，继续用1N的盐酸滴定至溶液红色消退。
此时可再加少许氟化钾验证，似为无色则为第二终点。
（若呈红色继续滴定至无色为止）。
读取消耗盐酸标准溶液的毫升数V2。
b)计算游离 NaOH(g/L)=20×（V1-V2/3）×N HClAl3+(g/L)=4.5×V2×N HCl2.3中和槽液的分析分析方法：参见氧化槽液分析2.4 氧化槽液的分析2.4.1试剂a)氟化钾：20% b)酚酞指示剂1% c)氢氧化钠标准溶液:1N2.4.2氧化槽液中游离硫酸的分析a)分析步骤移取5mL氧化槽液于250mL锥形瓶中，加50mL纯水，摇匀。
加20%氟化钾溶液10-15mL，滴加3-4滴酚酞指示剂，用1N氢氧化钠标准溶液滴定至无色变为粉红色为终点。
读取消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数V1。
b)计算游离H2SO4=9.8×V1×N naOH2.4.3总酸浓度的分析a)分析步骤移取5mL氧化槽液于250mL锥形瓶中，加50mL纯水，滴加3-4滴酚酞指示剂，用1N 氢氧化钠标准溶液滴定至试液由无色变为粉红色，且30秒不褪色为终点。
读取消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数V2.b)计算总酸浓度（g/L）=9.8×V2×N naOH2.4.4铝离子的分析根据游离硫酸消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数V1和总酸消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数V2即可计算槽液中的铝离子浓度。
铝材碱蚀剂配方研究
铝材碱蚀剂配方研究铝材的碱蚀剂配方研究引言：铝材是一种广泛应用于工业领域的金属材料，具有重量轻、导电性好、耐腐蚀等优点。
然而，铝材在制造和加工过程中容易受到腐蚀的影响，尤其是碱性介质的腐蚀。
为了解决这个问题，研究人员一直致力于寻找合适的碱蚀剂配方，以提高铝材的耐腐蚀性能。
本文将深入探讨铝材碱蚀剂配方的研究进展，包括对关键词的评估、配方的优化以及碱蚀剂的性能测试。
一、关键词评估：在研究铝材碱蚀剂配方之前，我们首先需要对关键词进行评估。
关键词"铝材碱蚀剂配方"涉及到铝材、碱蚀剂和配方三个方面。
1.铝材：铝材具有重量轻、导电性好、耐腐蚀等特点。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
然而，铝材容易受到碱性介质的腐蚀影响，影响其使用寿命和性能。
2.碱蚀剂：碱蚀剂是用于去除铝材表面碱性成分的化学品。
它可以中和铝材表面的碱性污染物，提高铝材的表面清洁度和耐腐蚀性能。
碱蚀剂的选择在铝材腐蚀控制中起着至关重要的作用。
3.配方：碱蚀剂的配方是指将不同的化学品按一定的比例混合在一起，以达到最佳的碱蚀效果。
一个好的配方应该具有良好的蚀刻效果、易于操作和控制、环境友好等特点。
综上所述，关键词"铝材碱蚀剂配方"涵盖了铝材、碱蚀剂和配方三个方面，对于研究铝材耐蚀性能具有重要意义。
二、配方的优化：为了获得具有良好蚀刻效果的碱蚀剂配方，研究人员进行了大量的实验和优化工作。
下面将介绍几种常见的优化方法。
1.成分优化：碱蚀剂的成分选择对其性能起着决定性作用。
研究人员通过试验和分析，确定了一些常用的成分，如氢氟酸、硝酸等。
不同的成分对铝材的腐蚀行为有所不同，因此需要根据具体应用需求对成分进行优化。
2.浓度优化：碱蚀剂的浓度也是影响蚀刻效果的重要因素。
通过改变碱蚀剂中各种成分的浓度，可以调节其蚀刻速率和腐蚀行为。
研究人员通过实验确定了不同浓度下的最佳配比，以提高蚀刻效果和降低腐蚀速率。
3.温度优化：温度是影响碱蚀剂腐蚀性能的重要因素之一。
铝材碱蚀剂配方分析技术
铝材碱蚀剂配方分析技术
磨砂铝型材是近几年在铝型材市场中流行的新品种，因其表面具有细腻柔和，看不到挤压膜纹的特点，而倍受消费者欢迎。
科标技术为您提供专业铝材碱蚀剂配方分析、配方还原一站式技术服务。
目前的磨砂铝型材(又称磨砂料)多是以NaOH(质量分数40%-60%)为基液，添加Na3PO4、NaF、NH4HF2及葡萄酸盐、庾酸盐、糊精及阿拉伯树胶等物质，其配方各不相同，效果也不一样。
1.浓度
碱蚀槽中必须有足够浓度的NaOH，一般以50~60克/升为好。
2.粘度
在新配碱蚀槽中由于A13+少，溶液粘度低，整平能力差，故加入的碱槽添加剂中，最好包括一些能增加粘度的物质，如糊精、阿拉伯树胶等。
但当生产一段时间后，A13+越来越多，溶液呈增稠趋势。
此时供应的碱蚀剂应该减少粘稠剂的成分，少加或者不加。
3.抑制硬块结垢
添加剂中的抑垢剂往往成了最主要的成份。
抑垢剂大多是些络合剂，诸如葡萄搪酸钠、庚糖酸钠、酒石酸盐、柠檬酸盐、甘油、山梨醇等。
4.提高腐蚀速度或者要求柔和表面
国外消费倾向偏于柔和的色彩，要求碱蚀后表面起砂呈缎面状。
为了达到此种效果，添加剂中往往含有一些氟化物，为了加快腐蚀速度，也常加入氧化物如硝酸钠或亚硝酸钠之类物质。
5.提高清洗性能
某些磷酸盐多聚磷酸盐、少量表面活性剂，可以降低溶液表面张力，增加清洗性能。
6.加入沉淀剂消除杂质影响
在碱蚀槽中，影响最大的金属离子是Zn2+，当Zn2+积累到一定量时，铝材表面容易出现白斑或黑点。
所以，可在碱蚀剂中加入一些硫化物、多硫化物之类的沉淀剂，将杂质离子沉淀掉。
铝碱洗
一．工作原理：铝材在碱溶液中反应速度与铝离子浓度成反比，即铝离子浓度高，反应速度就慢，由于机械纹沟底处反应生成的铝离子比沟表面的铝离子扩散速度慢，故沟底铝离子浓度高于沟表面铝离子浓度，因而沟表面反应速度快于沟底的反应速度，从而实现了除去机械纹的目的。
与此同时，铝表面以合金相为阴极，邻近铝晶粒为阳极，形成局部微电池反应，晶界处铝颗粒不断溶解，合金相表面镁，硅不断还原，粗化表面。
二．工艺目的：进一步去除铝表面的赃物，彻底去除自然氧化膜，消除铝表面轻微缺陷，较长时间碱洗，可获得没有强烈反光的均匀柔和的漫反射表面，即砂面。
三．工艺配方：1.NaOH 35-65g/L温度55+/-5度时间5-60秒适用于尺寸要求较高之高档产品使用2.NaOH 80-150g/LNaNO3 350-400g/L温度 70-100度时间 30-180秒可得到较光滑的雾面表面，去机械纹能力较强，能消除一定程度的碰刮伤，适合尺寸要求较宽之较大件产品使用。
3.NaOH 200-300g/LNaNO3 60-100g/L温度 80-110度时间30-120秒可得到较光亮的银白表面。
四．工艺参数影响：1. 游离氢氧化钠浓度：新开槽起始浓度一般为35-40g/L，以后随着偏铝酸钠浓度的增加适当递增，日常生产中所使用的氢氧化钠浓度最高为300g/L；2. 槽液温度：温度升高铝的碱洗速度也随之加快，一般为50-110度；3. 铝离子浓度：铝离子浓度升高碱洗速度减慢，铝离子含量一般为3-50g/L；4. 处理时间：根据所要得到的表面效果调整，一般为5秒到5分钟。
五．缺陷及对策：1. 外观粗糙1.1挤压用的铝棒原始晶粒尺寸大1.2铝棒加热温度偏高或者挤压速度太快1.3采用的挤压机吨位偏小1.4挤压后淬火不足1.5碱洗速度太快2. 斑点2.1熔炼铸棒时加入回收铝的比例太高对策：熔炼时注意控制好回收铝的比例一般应小于10%2.2水中氯离子含量高，出现腐蚀斑点对策：改善原始铝材材质;采用较好的水质；提高除灰槽硝酸浓度；在水洗槽中加入1-5g/L的硝酸2.3大气腐蚀对策：缩短原始铝材转入阳极氧化的周转时间；待氧化的铝材放在环境干燥，空气良好的位置；2.4. 挤压热斑-间距相等的斑点对策：控制挤压出料台的运行速度在一定程度上大于铝材的挤出速度；采用导热效果较差的其它耐高温材料代替石墨棍；加强风冷淬火力度，加快将挤压出口铝材降至＜250°3. 流痕原因：碱蚀速度太快和转移速度太慢对策：加快转移；降低槽液温度；降低槽液浓度；避免因装料过密造成局部过热引起的碱流痕。
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铝材碱蚀剂配方分析技术
磨砂铝型材是近几年在铝型材市场中流行的新品种，因其表面具有细腻柔和，看不到挤压膜纹的特点，而倍受消费者欢迎。
科标技术为您提供专业铝材碱蚀剂配方分析、配方还原一站式技术服务。
目前的磨砂铝型材(又称磨砂料)多是以NaOH(质量分数40%-60%)为基液，添加Na3PO4、NaF、NH4HF2及葡萄酸盐、庾酸盐、糊精及阿拉伯树胶等物质，其配方各不相同，效果也不一样。
1.浓度
碱蚀槽中必须有足够浓度的NaOH，一般以50~60克/升为好。
2.粘度
在新配碱蚀槽中由于A13+少，溶液粘度低，整平能力差，故加入的碱槽添加剂中，最好包括一些能增加粘度的物质，如糊精、阿拉伯树胶等。
但当生产一段时间后，A13+越来越多，溶液呈增稠趋势。
此时供应的碱蚀剂应该减少粘稠剂的成分，少加或者不加。
3.抑制硬块结垢
添加剂中的抑垢剂往往成了最主要的成份。
抑垢剂大多是些络合剂，诸如葡萄搪酸钠、庚糖酸钠、酒石酸盐、柠檬酸盐、甘油、山梨醇等。
4.提高腐蚀速度或者要求柔和表面
国外消费倾向偏于柔和的色彩，要求碱蚀后表面起砂呈缎面状。
为了达到此种效果，添加剂中往往含有一些氟化物，为了加快腐蚀速度，也常加入氧化物如硝酸钠或亚硝酸钠之类物质。
5.提高清洗性能
某些磷酸盐多聚磷酸盐、少量表面活性剂，可以降低溶液表面张力，增加清洗性能。
6.加入沉淀剂消除杂质影响
在碱蚀槽中，影响最大的金属离子是Zn2+，当Zn2+积累到一定量时，铝材表面容易出现白斑或黑点。
所以，可在碱蚀剂中加入一些硫化物、多硫化物之类的沉淀剂，将杂质离子沉淀掉。