盖板涵盖板预制及安装施工方案范文

盖板涵盖板预制及安装施工方案

1

2020年4月19日

K114+000-K117+000盖板涵

盖板预制及安装工程实施方案

一、工程概况

本路段内有两个盖板涵,桩号分别为K115+070和K116+160。

1.盖板涵中心桩号位于主线K115+070处，与主线成90°夹角，本涵洞主体工程为C30砼盖板、C30砼墙身、C30砼基础。本桥要求基底地基土容许承载力〔σ0〕≥155kp。

2.盖板涵中心桩号位于主线K116+160处，与主线成134°夹角，本涵洞主体工程为C30砼盖板、C30砼墙身、C30砼基础。本桥要求基底地基土容许承载力〔σ0〕≥155kp。

二、施工准备

1、试验准备

盖板涵盖板所用C30混凝土配合比设计已经完成，所用砂、碎石、水泥及钢筋等原材料已检验完成而且合格。

2、测量准备

项目部测量人员已完成全线导线点及水准点加密复核测量工作，经过仔细查看核对图纸，盖板放样所需测量数据已计算复核完毕，可随时进行涵板部位的测量放样工作。

3、技术准备

项目部技术人员已经对作业队人员进行技术交底，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑等方面，确保参加施工的人员明白做什么、如何做、明白工作中应注意的事项等，避免施工中的误操作、不规范操作，误工现象，确保工程有序、连续施工。

主要人员配备

主要机械配备

4、原材料准备

盖板所需用的砂、碎石、水泥已进场，根据施工用料情况随时采购合格材料。

5、施工便道

利用施工便道，能够满足施工要求。

6、电力

搅拌站及现场施工利用当地电网的电力接200KW变压器。

三、施工工艺

本标段涵洞盖板均在项目部预制场内进行预制、用吊车及拖车运至工地安装就位。

(1)、盖板预制流程图：

(2)、盖板施工方法

a、台座采用砼台座，上铺3㎜厚钢板，厚度15㎝，台座下预留拉杆孔，用于固定模板底部。用新机油作脱模剂。

b、按设计图纸及公路桥涵施工技术规范进行钢筋加工与安装。

钢筋工程具有材料多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，因此本工程钢筋全部集中预制现场绑扎、焊接。

（1）钢筋施工工艺流程：

（2）施工工艺要求：

①钢筋的存放与检查

现场设置钢筋棚，钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、牌号、规

格及生产厂家分批验收，分别堆放，设立明显的识别标志。钢筋在运输

过程中，尽量避免锈蚀、污染和变形。钢筋堆置在地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上，下面铺设塑料防潮，严禁在工地上乱堆乱放，使其锈蚀和破损。钢筋运至工地，必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨，试验合格后，钢筋入棚存放。

②钢筋下料焊接

钢筋按设计尺寸和形状加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接加工方法与要求如下：

焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。

采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度单面搭接焊不小于10d （d为钢筋直径），双面焊不小于5d，宽度不小于0.8d、厚度不小于0.3d，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。

用于电弧焊的HRB335型钢筋用T506型焊条。

为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋网上绑扎塑料垫块支承，垫块的距离一般为0.7～1m。

任何构件的钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。