烧结厂危险源危险作业管理手册
烧结企业危险因素辨识及风险管控措施
必须安装并保证灵敏可靠，每次操作前要进行检查确认。
C
起重力矩限制器未安装或失灵。
物体打击
必须安装并保证灵敏可靠，每次操作前要进行检查确认。
C
极限力矩限制器未安装或失灵。
物体打击
必须安装并保证灵敏可靠，每次操作前要进行检查确认。
C
13
紧急停机开关
未安装或失灵。
起重伤害高空坠落
必须保证安装牢固，灵敏可靠。
C
移动设备周围无防护。
机械伤害
四周安装防护栏杆和警示牌。
B
移动小车两端未设止挡或安装限位开关。
物体打击机械伤害
必须安装止挡和限位器。
C
吊装无防护盖板或栏杆。
高空坠落
必须安装盖板或防护栏杆，现场安装警示标识。
C
人行道有穿线管、蒸汽管等。
其他伤害
必须采取防绊倒措施。
D
2
防火管理
热矿皮带系统无消防设施。
火灾
C
4
载人电梯
载人电梯存放易燃易爆物品，或当检修起重工具。
火灾
其他爆炸
起重伤害
载人电梯不能存放易燃易爆物品，不得用于检修起重工具。
C
5
台车运行
烧结机未设置中间过桥。
机械伤害
50平以上的烧结机必须按规定安装中间过桥。
C
台车轮两侧缺防护。
机械伤害
台车轮两侧安装防护设施。
C
六、主抽风机系统
1
现场防护
风机室烟气泄漏。
起重伤害
其他伤害
必须按检查项目进行全面检查。
B
22
周检
每周使用单位未按检查项目对起重机械全面进行检查。
起重伤害
烧结厂危险(受限空间)作业安全管理办法
烧结厂不安全（受限空间）作业安全管理方法烧结厂在日常运营中，涉及到很多安全风险。
其中不安全的受限空间作业是最简单引发事故的一种作业方式。
受限空间包括但不限于大炉、罐体和管道以及其它封闭或半封闭设施。
本文将探讨如何在烧结厂中进行受限空间作业管理，并订立有效的安全管理方法。
一、受限空间不安全防范措施1. 识别全部的受限空间以及其中的不安全点。
2. 在每个受限空间进入口设立标识牌，并认真阐述全部风险、禁令和必需实行的安全措施。
3. 确定全部进入受限空间的人员，并包括相关安全培训。
4. 在全部受限空间入口处，设立密闭阀门，以确保在停止作业时实现燃气和化学品清洗。
在密闭阀门旁设有“仅限管理人员开启”的标识。
5. 确保受限空间内的全部气体洛克在地面上，并建立适当的通风系统，使发生不安全后可以适时处理。
6. 在受限空间外设立一个紧急撤离路线，并安装照明和必要的生命支持设施，如呼吸器。
二、受限空间作业前的准备1. 内部检查：确认受限空间是否符合安全要求，排出任何不安全，并确保有充足的光照、通风和通讯设备。
2. 工具检查：受限空间中必需要用到的设备和工具都必需进行检查和维护，以确保其运行正常。
3. 通讯检查：确保全部进入受限空间的人员都可以进行良好的通讯，并确保通讯设备正常运行。
4. 操作程序检查：确认安全程序和工作程序认真说明，且程序已经审核，并且作业人员已经了解程序。
5. 应急设施检查：包括紧急呼救装置、照明、通风、救助设备等。
三、进入受限空间前的准备工作1. 通知全部受限空间工作上的全部作业人员，让他们参加一次简报会议，以确认全部的安全程序的内容和程序的细节。
2. 选择一个负责人，负责在整个受限区域内的作业布置和人员布置，并负责组织和计划全部的应急措施。
3. 全部人员均需穿戴相应的防护装备，包括呼吸器、安全带、和防护衣等。
4. 确定全部的通讯装置和紧急呼叫装置已经安装就位。
5. 队列排列：全部进入受限空间的人员将依照每批作业人员的数量排队，并确保队列组织有序，并进行深度的检查。
烧结厂危险源安全管理制度模版
烧结厂危险源安全管理制度模版第一章总则第一条为了加强对烧结厂危险源的安全管理，保障员工生命财产安全，遵守国家相关法律法规，制定本安全管理制度。
第二条本制度适用于本烧结厂内的所有危险源。
第三条烧结厂要设专人负责危险源安全管理工作，确保本制度的贯彻执行。
第四条烧结厂要严格按照国家和地方规定的安全生产要求，提高危险源安全管理水平。
第五条烧结厂要采取必要的技术措施和管理措施，减少事故发生的可能性，并及时消除危险隐患。
第六条烧结厂要组织开展危险源安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
第七条烧结厂要建立完善的应急预案和应急救援体系，确保在事故发生时能迅速响应和有效处置。
第八条烧结厂要建立健全安全管理档案，完善安全事故报告和调查制度。
第二章危险源管理第一节危险源辨识与评估第九条烧结厂要对各类危险源进行辨识和评估，并制定相应的管理措施。
第十条危险源辨识和评估的内容包括：危险源的名称、特性、产生途径、可能造成的损害、控制措施等。
第十一条烧结厂要定期对危险源进行检查和评估，确保控制措施的有效性。
第二节危险源控制与防护第十二条烧结厂要根据危险源的特性和可能造成的损害，采取相应的控制措施，并确保其有效性。
第十三条烧结厂要对危险源进行技术改造和设备更新，以提高控制措施的效果。
第十四条烧结厂要设置相应的防护设施，以防止危险源泄露或扩散。
第十五条烧结厂要制定相应的操作规程和操作规范，确保员工按照规程和规范进行操作。
第三节危险源监测与报警第十六条烧结厂要建立危险源监测系统，并进行定期的监测和检测。
第十七条烧结厂要设置相应的报警装置，以及建立报警联动和应急响应机制。
第十八条烧结厂要指定专人负责监测与报警设备的维护和管理，保证其正常运行。
第十九条烧结厂要定期进行应急演练，检验监测与报警设备的灵敏度和可靠性。
第四节危险源事故应急与救援第二十条烧结厂要建立完善的应急预案和应急救援体系。
第二十一条烧结厂要确定应急组织人员和职责，确保灾情报告、紧急状态宣布、应急调度等工作能够迅速有效进行。
烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理制度
烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理制度1. 前言烧结厂通常使用大量的危险化学品，这些化学品对工人和环境造成了一定的危害。
为了确保生产过程中安全性的同时满足生产需求，需要实施危险化学品及重大危险源安全管理制度，保证工作场所的安全和健康。
2. 危险化学品的定义危险化学品是指在生产、储存、使用过程中，可能对人体、设备和环境造成危害的有毒、有害、易燃、易爆、有腐蚀性和放射性等物质。
3. 危险化学品的分类3.1 按照危害程度分级•一级危险品：致命性很高的物质•二级危险品：致死性高的物质•三级危险品：中等毒性物质•四级危险品：一般危险品3.2 按照物理、化学性质分级•爆炸品•易燃物品•有毒有害物品•腐蚀性物品4. 危险化学品的储存、使用4.1 储存•储存位置：区分不同等级的危险化学品储存位置•储存方式：采用专用贮罐、托盘、储柜等•标识：储存区域应标有化学品的名称、危险等级、防护措施、禁止吸烟等警示标识•存储条件：保持温度、湿度、通风等环境条件。
4.2 使用•使用人员：确认使用人员的身份和资格•使用方法：制定化学品使用的规程，保证正常使用过程中不会引起安全事故•防护措施：佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
5. 重大危险源管理重大危险源是指可能导致大面积的人员伤亡、环境破坏、重大经济损失的危险源。
5.1 重大危险源的识别对于烧结厂而言，火灾和爆炸是重大危险源，应根据实际情况进行识别。
5.2 重大危险源的评价评价重大危险源的概率、后果与风险等级，定期进行评估。
5.3 重大危险源的控制采取有效措施降低重大危险源的危险性。
6. 安全管理6.1 安全责任制制定烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理责任制度，规定各级管理人员的安全职责和权利。
6.2 安全教育通过培训、宣传、演练等多种方式，提高员工的安全意识和控制技能，确保员工的生命安全和身体健康。
6.3 安全检查制定烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理的程序和标准，定期进行安全检查和评估。
烧结厂危险源危险作业管理手册
烧结厂危险源危险作业管理手册一、协议关键信息1、烧结厂名称：＿___________________2、协议生效日期：＿___________________3、协议有效期：＿___________________4、负责部门及负责人：＿___________________5、危险作业类型：＿___________________6、危险源识别与评估方法：＿___________________7、安全防护措施标准：＿___________________8、培训与教育要求：＿___________________9、应急救援流程与责任：＿___________________10、监督与检查机制：＿___________________11、违规处罚规定：＿___________________二、协议正文11 目的本协议旨在规范和管理烧结厂内的危险源和危险作业，确保员工的生命安全和工厂的正常生产运营，预防事故的发生。
111 适用范围本协议适用于烧结厂内所有涉及危险源和危险作业的活动和区域。
12 职责划分121 安全管理部门负责制定和完善危险源和危险作业的管理制度，组织危险源的识别和评估，监督危险作业的执行情况，协调应急救援工作。
122 生产部门负责本部门内危险源和危险作业的日常管理，执行安全管理制度，组织员工参加培训和教育，落实安全防护措施。
123 员工遵守安全管理制度，正确操作设备，参与危险源和危险作业的培训和应急演练，发现问题及时报告。
13 危险源识别与评估131 定期进行全面的危险源识别工作，包括设备、工艺、物料、环境等方面。
132 采用科学的评估方法，确定危险源的风险等级。
133 对重大危险源建立专门的档案，进行重点监控和管理。
14 危险作业类型141 动火作业142 高处作业143 有限空间作业144 起重作业145 电气作业等15 危险作业管理要求151 危险作业前必须办理相关的审批手续，制定详细的作业方案和安全措施。
烧结厂危险(受限空间)作业安全管理办法
烧结厂危险（受限空间）作业安全管理办法第一章总则第一条为了加强全厂危急（受限空间）作业的平安管理，落实“平安第一、预防为主、综合治理”的平安工作方针，保障危急（受限空间）作业过程中作业人员的平安，依据《武汉钢铁（集团）公司危急作业管理暂行方法》(钢政办发〔20XX〕32号)，及《武汉钢铁（集团）公司受限空间作业平安管理规定》(钢政办发〔20XX〕31号)，结合我厂平安生产实际，特制定本方法。
其次条危急作业是指作业过程中可能造成人身损害事故或财产损失的、具有较大风险和需实行平安技术和管理措施才能进行作业的活动。
第三条受限空间是指我厂设备内部如物料矿槽、混合机、大烟道、环冷烟道、除尘器等封闭、半封闭的作业区域。
在受限空间实施的作业活动称为受限空间作业，凡受限空间作业均属危急作业范畴。
第四条进入受限空间作业前，必需开展危害识别活动，危害因素应包括以下方面：（一）气体危害，包括窒息危害、有毒有害气体、可燃气体和爆炸性气体危害；（二）物料埋没、高温灼烫危害；（三）触电、机械危害等。
第五条各单位应按《危急（受限空间）作业项目登记表》（见附件1），对危急作业实行分级掌握管理，以掌握危急因素为核心，落实平安对策措施和作业责任人，有效掌握事故发生；各车间依据作业的危急程度，核定“更换高空、斜坡架空皮带作业”及“更换高空通廊篦条、篦板皮带托轮作业”的相关作业区域，上报安环科备案；原则上，中夜班、节假日等特别时段担心排危急作业。
其次章职责第六条各单位及相关人员管理职责（一）安环科：负责督促各单位落实危急作业的管理职责，督导开展危急作业清理登记建档工作。
（二）设备部：负责组织检修作业中厂级危急作业方案、作业申请的编制和审报，负责对已批准的危急作业进行协调、指导和监督检查。
（三）各车间：负责组织车间级危急作业方案的编制，负责作业申请的审查并由车间主任审批，负责对已批准的危急作业进行协调、指导和监督检查。
（四）危急作业批准人对审批的作业方案的正确性、完整性和平安对策措施的针对性及可操作性负责，作业现场负责人对平安措施的落实和危急作业方案的执行负责。
烧结厂危险源安全管理制度
烧结厂危险源安全管理制度第一章总则第一条为了加强烧结厂危险源的安全管理，预防和减少事故的发生，保护员工的人身和财产安全，结合国家和地方相关法律法规，制定本制度。
第二章责应第二条烧结厂名称（以下简称负责方）是烧结厂危险源安全管理的主体，负有保证危险源处于安全状态的责任。
第三条烧结厂的职工、外来人员在烧结厂工作期间，要严格执行危险源安全管理制度的要求，确保自己的人身和财产安全。
第四条烧结厂危险源安全管理责任划分1. 烧结厂负责方负责制定和实施烧结厂危险源安全管理制度，组织危险源的评估和监督管理。
2. 各部门负责危险源的操作、维护和日常管理，确保危险源的正常运行和安全使用。
3. 烧结厂员工要遵守危险源安全管理制度，严格执行操作规程，及时向上级报告危险源的异常和隐患。
第三章危险源的分类第五条根据危险源的性质和特点，将烧结厂危险源分为以下几类：1. 机械设备类：指压力容器、起重机械、输送机械等。
2. 电气设备类：指电力设备、电线、电缆等。
3. 化学原料和产品类：指易燃、易爆、有毒、有害的化学品。
4. 危险作业类：指高温、高压、高空、便携作业，冷却剂作业等。
5. 其他危险源：指有可能危及人身安全的其他危险源。
第四章危险源评估与控制第六条烧结厂负责方应委托有资质的专业机构，对烧结厂各类危险源进行定期评估。
第七条根据危险源评估结果，烧结厂负责方应制定相应的安全措施并落实到位，以控制和消除危险源。
第八条烧结厂负责方应建立完善的事故应急预案，定期组织演练并及时修订，确保在发生事故时能迅速、有效地处置。
第五章员工教育和培训第九条烧结厂负责方应制定员工培训计划，并组织相关人员进行培训。
第十条烧结厂负责方应定期开展安全教育活动，提高员工对危险源的识别和防控能力。
第十一条烧结厂负责方应设立安全奖惩制度，激励员工加强危险源安全管理意识，严格遵守相关安全规定。
第六章监督检查与评估第十二条烧结厂负责方应定期进行危险源安全管理的监督检查，发现问题及时整改。
烧结厂危险源安全管理制度范本
烧结厂危险源安全管理制度范本以下是一个烧结厂危险源安全管理制度的范本，供参考：第一章总则第一条为确保烧结厂危险源的安全管理，保护员工的生命财产安全，制定本安全管理制度。
第二条本制度适用于烧结厂内所有危险源的安全管理。
危险源包括但不限于烧结设备、高温煤气、化学品储存、电气设备、起重设备等。
第三条烧结厂危险源安全管理应坚持“预防为主、综合治理”的原则，落实安全生产责任制，强化预防措施，确保安全风险最小化。
第四条烧结厂危险源安全管理应遵守国家相关法律法规，参照相关标准和规范，进行科学合理的安全管理。
第五条烧结厂应建立健全相应的安全管理机构，明确各级管理岗位职责，划分安全管理责任和权限，并加强安全教育培训。
第二章安全管理制度第六条烧结厂应制定危险源安全管理制度，明确各类危险源的安全管理要求、工作程序和工作指导，确保各项安全管理工作的有序进行。
第七条烧结厂应制定危险源的运行维护制度，明确设备的操作程序、巡视检查要求、日常维护保养措施等工作内容，并建立设备档案。
第八条烧结厂应制定事故应急预案，明确事故应急组织机构、预案内容、应急处置流程等，并进行应急演练。
第九条烧结厂应制定员工培训计划，对所有员工进行安全培训，包括危险源的相关知识和安全操作技能。
第十条烧结厂应定期进行安全检查评估，发现问题及时整改，确保各项安全管理工作的有效性和可持续性。
第三章危险源管理第十一条烧结厂应建立完善的危险源管理体系，对各类危险源进行分类管理，并明确责任单位和责任人。
第十二条烧结厂应对危险源进行全面评估，确定危险性等级，并采取相应的安全管理措施。
第十三条烧结厂应制定相关的设备操作规程，明确设备的操作程序、注意事项和风险防控措施。
第十四条烧结厂应定期进行设备巡视检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
第十五条烧结厂应加强对高温煤气、化学品等危险物品的储存管理，确保储存安全，并采取相应的防火措施。
第四章电气设备管理第十六条烧结厂应建立健全电气设备管理制度，确保电气设备的安全运行。
烧结厂危险源安全管理制度范文（二篇）
烧结厂危险源安全管理制度范文一、引言随着烧结工艺的发展和应用，烧结厂成为重要的生产设施，但由于烧结操作涉及到高温、高压、有毒有害物质等危险因素，给工作人员和设备带来了一定的危险。
因此，建立科学、规范的危险源安全管理制度是保障烧结厂安全运行的重要手段，本文将从危险源辨识、风险评估、控制措施和应急管理等方面制定危险源安全管理制度范文。
二、危险源辨识1. 烧结炉：烧结炉是烧结厂最重要的设备之一，其中包含高温、高压和易爆、易燃物质等危险因素；2. 烧结废气处理系统：废气中含有有毒有害物质，易导致空气污染和工人中毒；3. 燃料储存与输送系统：涉及到易爆、易燃物质的储存和输送；4. 扬尘、噪声和振动危害：烧结过程中产生大量的扬尘、噪声和振动，对工人的健康造成威胁；5. 压力容器：压力容器在烧结过程中承受高压，一旦发生泄露或爆炸，将对周围环境和人员造成巨大危害。
三、风险评估1. 烧结炉风险评估：根据烧结炉的工作原理、设备状态和操作规范，评估高温、高压和易爆、易燃物质带来的风险，并制定相应的控制措施；2. 废气处理系统风险评估：分析废气中有毒有害物质的种类和浓度，评估对工人和环境的影响，制定相应的处理措施；3. 燃料储存与输送系统风险评估：评估涉及到的易爆、易燃物质对设备和人员的威胁，制定相应的防护措施；4. 扬尘、噪声和振动风险评估：评估扬尘、噪声和振动对工人健康的影响，制定相应的防护措施；5. 压力容器风险评估：评估压力容器在工作过程中的风险，制定相应的检查和维护措施。
四、危险源控制1. 烧结炉控制措施：确保烧结炉的运行在安全范围内，包括采用防火材料、安装气体和温度监测装置、设定安全警报等措施；2. 废气处理系统控制措施：安装有效的废气净化设备，对废气进行处理和监测，确保废气排放符合国家要求；3. 燃料储存与输送系统控制措施：建立完善的燃料储存和输送管理制度，采取防爆、防火措施，定期维护设备；4. 扬尘、噪声和振动控制措施：采取防护措施，如戴口罩、佩戴防噪音耳塞、减震装置等，限制工人接触扬尘、噪声和振动；5. 压力容器控制措施：定期检查和维护压力容器，确保其安全运行，制定紧急处理措施，预防事故发生。
烧结厂危险源点分级控制管理制度
烧结厂危险源点分级控制管理制度1. 前言为了保障公司员工的生命安全和生产设备的安全稳定运行，烧结厂特制定了危险源点分级控制管理制度。
本管理制度适用于烧结厂内所有危险源点，并通过实施控制措施来降低其风险，保障生产过程的安全实施。
2. 危险源点定义烧结厂的危险源点为可能直接或间接转化成事故的设施、设备、环境或管理因素。
主要包括以下几种类型：•人为操作错误或不当使用设备；•原材料或产品自身的物理、化学、毒性等特性；•设施或设备的老化、损伤或缺陷；•环境因素，如火灾、雷击等自然灾害。
以上危险源点类型不是全面的，根据生产过程的实际情况，还可能存在其他类型的危险源点。
3. 危险源点分级管理烧结厂内所有危险源点分为A、B、C三级，每一级对应一套相应的控制措施，以确保每一级危险源点的安全性。
3.1 A级危险源点属于较高风险的危险源点。
例如烧结过程中安装温度控制装置的烧结机、高温烧结均化设备等。
控制措施如下：•对A级危险源点进行单独的安全分析和检查；•对A级危险源点实施严格的管理制度，包括专门的操作规程、实施控制计划和安全操作程序等；•按照规定的程序，进行定期检查和保养，及时发现并处理潜在的安全隐患；•实行全天候的监控和管理，以确保A级危险源点的安全。
3.2 B级危险源点属于中等风险的危险源点。
例如高压开关柜、危险化学品储存区等。
控制措施如下：•对B级危险源点进行安全分析和检查，确定可能存在的安全隐患；•制定相应的操作、管理、救援等方案，以降低风险；•定期进行检查和保养，及时发现问题并处理；•加强对B级危险源点环境的管理，保持良好的工作环境。
3.3 C级危险源点属于较低的风险等级，如储罐、容器等。
控制措施如下：•对C级危险源点进行安全评估，分析所可能存在的安全隐患；•制定相应的管理程序和规程，保证操作人员严格遵守操作规程；•加强对C级危险源点的日常维护和保养，及时发现并处理安全隐患。
4. 危险源点控制措施为了确保危险源点的安全性，在分级管理的同时，还需要制定一系列的控制措施：•实行安全监管责任制，明确各个岗位的职责和任务；•建立安全警示标识、安全提示标识、紧急关机开关等安全设施，以加强安全管理；•实施入厂培训、安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和技能水平；•压缩和处理危险废料，保证废料不对人、环境造成安全威胁；•对危险源点设施、设备等进行定期维护，防止设备出现老化、腐蚀、损伤、堵塞等问题。
烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理制度
烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理制度1.导言为了确保烧结厂生产过程中对环境的影响尽量减少，并保障员工及公众的人身安全和财产安全，烧结厂必须对所有危险化学品及重大危险源进行有效的管理。
本文档旨在制定烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理制度，以确保生产过程的安全。
2.范围本文档适用于烧结厂生产过程中的所有危险化学品及重大危险源管理工作。
3.定义•危险化学品: 在使用、生产、储存、运输和处理时易发生火灾、爆炸、有毒、有害、腐蚀、易制毒等重大危险的物质或混合物。
•重大危险源: 可能引发生产系统重大事故的物质、能源和工艺设备等。
4.责任4.1.烧结厂领导责任•对本文档进行审查和提交，并确保该管理制度得到全面实施；•确保在实施本文档过程中提供所需资源和支持；•确保对人员进行培训和宣传，并确保人员遵守本文档的规定。
4.2.安全生产部门责任•处理并协调生产环节的所有安全问题，包括危险化学品和重大危险源的管理；•监测生产过程中的各类风险和隐患，并及时采取措施控制风险；•负责制定、审查和实施烧结厂安全管理体系，并对其进行评估。
4.3.职员责任•遵守烧结厂安全管理制度；•熟悉和理解危险化学品和重大危险源相关信息，并在使用、生产、储存、运输和处理时遵循有关指导方针；•在上级领导要求下参加相关安全培训和技能培训。
5.管理5.1.危险化学品管理•烧结厂必须对其所使用的危险化学品进行清点、分类、储存、标记和记录；•选择最安全、最少品种和量的危险化学品，并确保他们按照规定的方法和程序使用、储存和运输；•采用最佳的安全措施来避免危险化学品对员工、公众和环境的潜在危害，确保农药的安全使用。
5.2.重大危险源管理•对于烧结厂重大危险源，应明确定义，并加以管理；•对重大危险源进行风险评估，确定其产生的风险范围和后果，并根据评估结果采取适当的预防措施；•定期检查重大危险源，确保其设备、系统和程序的正确运行，以最大限度减少可能的操作失误。
烧结厂危险源安全管理制度
烧结厂危险源安全管理制度一、引言危险源安全管理是烧结厂保障生产安全的重要组成部分。
本文将从烧结厂危险源的管理要求、控制措施及应急管理等方面，制定烧结厂危险源安全管理制度。
二、管理要求1.烧结厂应建立详细的危险源清单，并进行分类管理。
2.烧结厂应根据危险源的特性，制定相应的安全管理措施。
3.烧结厂应对危险源进行定期检查和评估，确保其安全可控。
4.烧结厂应加强对危险源相关人员的培训和教育，提高其安全防范意识。
5.烧结厂应建立危险源应急管理机制，做好事故应急处置准备工作。
三、控制措施1.烧结厂应对危险源进行合理规划和布局，确保相互之间的安全隔离。
2.烧结厂应制定详细的操作规程，对危险源的操作进行标准化管理。
3.烧结厂应设置有效的安全防护设施，如防爆器材、防火设备等。
4.烧结厂应对危险源进行定期维护和检修，保障其正常运行和安全可靠。
5.烧结厂应加强对危险源的监测和控制，及时发现和处理潜在的安全隐患。
6.烧结厂应与相关单位和部门建立紧密合作，共同推进危险源的安全管理工作。
四、应急管理1.烧结厂应建立健全的应急预案，明确职责分工和处置流程。
2.烧结厂应定期组织应急演练，提升应急处置能力。
3.烧结厂应建立完善的事故信息报告和通报制度，及时向相关部门汇报事故情况。
4.烧结厂应配备适当的应急救援设备和器材，确保应急工作的顺利进行。
5.烧结厂应建立应急救援队伍，培养专业应急人员。
五、制度执行与监督1.烧结厂应制定详细的制度操作流程，保障制度执行的规范性和一致性。
2.烧结厂应定期开展内部安全检查和审核，确保制度的有效执行。
3.烧结厂应建立健全的安全管理监督机制，及时发现和纠正存在的问题。
4.烧结厂应加强与相关主管部门的沟通和协作，积极接受监督和检查。
六、总结本文制定了烧结厂危险源安全管理制度，明确了管理要求、控制措施和应急管理等方面的内容。
希望通过该制度的实施，能够有效减少烧结厂的安全风险，确保生产运行的安全稳定。
烧结厂危险源安全管理制度范文(3篇)
烧结厂危险源安全管理制度范文一、目的为了加强安全生产管理,推进危险源识别、评价及监督管理制度的实施,提高对事故的防范能力和对重大危险源的控制力,有效防范重特大事故的发生,消除事故苗头，特制定本制度。
二、职责1、烧结厂厂长负责危险源识别与风险评价的领导工作，并对确定的主要危险源审核批准。
2、安全监督科负责排查、识别所辖范围内的危险源并实施和管理。
3、安全监督科科长负责组织危险源的识别、汇总、分析、评价和确定，各相关部门协助实施。
三、危险源辨识范围1、烧结厂在生产和服务活动中存在或可能发生的危险源。
2、所使用的产品或服务中存在或可能发生的危险源。
3、识别危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、将来三个时态。
四、危险源辨识方法1、危险源的识别采用现场排查法，由安全检查人员同其他相关人员在现场进行识别、观察。
2、风险评价采用LEC评估办法，它综合考虑各个环节发生事故的可能性，人员暴露在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生后果的严重性等三方面因素，采取“评分”的办法和对比的手段，根据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性。
五、流程及原则1、根据《____开展重大危险源监督管理工作的指导意见》国家安全生产监督管理局安监管协调字[____]____号文及GB18218规定，对烧结厂可能存在的重大危险源辨识如下：烧结厂不存在GB18218所列重大危险源。
2、烧结厂组织有关人员对现状进行危险源辨识、评价，列出一般危险源和主要危险源，确定监控时间和监控巡查时间。
3、烧结厂建立重主要危险源监控台帐。
各部门每天进行危险源辨识评价，并进行安全检查，每天向安全监督科上交危险源巡查表。
4、烧结厂针对确定的主要危险源进行现场挂牌监控。
5、烧结厂成立以烧结厂厂长为组长的救援抢险队伍，现场配备所需的应急救援物资和设备。
六、回顾及改进安全监督科及各部门根据本制度组织有关人员对所辖场所的危险源进行评分评级，确定危险源并实施控制。
烧结厂危险源安全管理制度
烧结厂危险源安全管理制度烧结是重要的冶金炼制工艺，在矿山冶金领域发挥着重要作用，但同时也存在着较多的危险因素，全面的危险源管理制度是确保生产安全必需要落实的核心内容。
烧结厂危险源安全管理制度对于确保人员安全、设备安全、生产过程安全、环境安全及公共安全至关重要。
本文将着重介绍烧结厂危险源安全管理的制度。
一、管理体系1. 烧结厂应建立健全的危险源核查、评估、识别、防范、控制和应急处置制度，加强烧结生产过程的全过程安全监管和整体设计等，完善烧结厂的安全管理体系2. 资源配置足够，实行“全程监管、全员参与”，确保烧结厂安全管理工作不断完善、规范、科学化，保障烧结生产环境的安全可靠。
3. 加强烧结厂与外部相关部门的沟通协作，现场人员应掌握安全知识和技能，严格遵守相关规章制度，随时对生产环节进行监管。
二、安全标准1. 根据烧结生产中的实际情况，制定具有可实施性的安全标准，确保烧结厂符合国家安全标准。
2. 坚持“标准不断更新”的原则，持续优化健全安全标准，定期进行安全性能评价和调整。
三、危险源识别和风险评估1. 识别所有危险源，并列出专门的清单，为烧结厂危险源评估奠定重要的基础。
2. 结合烧结生产工艺和工作流程，评估危险源可能产生的影响，进行风险评估。
3. 结果应按照风险等级分类，确定应采取的防范措施。
四、严格管理体系1. 建立烧结厂安全管理岗位制度，明确不同岗位员工对不同危险源的安全防范职责。
2. 加强危险源相关操作人员的安全教育和培训，确保危险源处置及应急处置能力。
3. 制定危险源操作规程，确保所有员工在操作中遵守相关规定，确保操作规程的可操作性和可靠性。
五、应急管理1. 建立烧结厂安全应急处置制度，配置足够的应急资源，结合实际情况合理划分应急组织架构。
2. 加强应急培训，确保应急处理及调度人员有足够的控制及应对能力。
3. 对应急区域设施及设备进行检验检测、标识，保障应急救援机制的灵活性与可靠性。
六、建立安全考核机制1. 同时针对外部以及内部方面，建立科学、完善的安全考核机制，2. 制定科学的考核指标和工作计划，并定期进行考核后总结，形成监管报告，指导烧结厂责任人和管理层完善烧结厂安全管理制度以达到更加科学，合理，高效，可行的状态。
烧结厂危险(受限空间)作业安全管理办法
烧结厂危险（受限空间）作业安全管理办法烧结厂作为一种重要的工业设施，其生产过程中所涉及到的危险因素较多，其中，受限空间作业对人员安全的威胁非常大。
在受限空间作业中，人员往往需要进入到狭小的空间之中，进行工作。
由于受限空间内没有充足的空气循环，可能存在有毒有害气体聚集、高温高压等危险因素，因此一旦出现问题就会导致很严重的后果。
那么，为了保证受限空间作业的安全性，烧结厂必须要制订相应的安全管理办法。
一、受限空间作业前的准备1.列出受限空间作业计划，其中包括作业位置、作业时间等要素，同时要对可能涉及到的危险因素进行全面的评估。
2.对受限空间作业人员进行培训，包括对空气质量监测、装备使用、急救措施等方面的培训。
3.安排专业人员对受限空间进行全面的检查，确保作业地点符合安全要求。
4.准备充足的通风设备和防爆设备，以及足够的照明设备，以应对可能发生的突发情况。
二、受限空间作业中的安全措施1.在作业前，必须对受限空间内的所有装置进行全面的清理工作，确保内部没有不稳定的物品和不安全的设备。
2.在作业过程中，必须保证受限空间内的通风设备正常运行，及时排除有害气体。
3.作业人员必须佩戴足够的个人保护装备，并在必要时佩戴呼吸器等防护装备。
4.对受限空间进行周围人员限制，标明危险区域，并设置安全警示标志。
5.在作业开始前，必须将备用的照明设备等应急设备备妥，以应对可能发生的突发情况。
三、受限空间作业后的清理及保养工作1.作业完毕后，必须对受限空间进行全面的清理工作，及时清除干净所有工具、材料等。
2.必须保持受限空间通风设备及时维修保养，确保其可靠性和安全性。
3.作为生产设施，受限空间也需要定期检测维护，以确保其持续安全运行。
4.必须对受限空间作业进行全面的汇报及记录，以便于今后的管理和安全评估。
以上就是烧结厂在受限空间作业中所需采取的安全管理办法。
作为工业生产中比较危险的作业环境，烧结厂要把安全放在第一位，加强危险因素的预防和安全控制。
烧结厂危险源安全管理制度
烧结厂危险源安全管理制度前言烧结厂是一种特殊的生产行业，其中涉及到一些危险源的生产和处理，如高温、高压、有害气体等，这些因素都具有一定的危险性。
因此，必须建立科学的危险源安全管理制度，保障生产的安全、可靠和稳定。
目的本文档旨在明确和规范烧结厂危险源的安全管理，确保烧结厂生产安全稳定。
适用范围本文档适用于烧结厂危险源的安全管理。
安全管理制度危险源辨识和评估根据烧结厂的生产过程和生产环境，对可能存在的危险源进行辨识和评估，确定危险源的种类、数量、性质、影响范围，并对危险源进行等级划分和安全控制措施的制定。
安全控制措施基于危险源评估结果，制定相应的安全控制措施，如：1.设立有效的安全防护措施，包括安全隔离、安全防护墙、安全防护栏杆等，确保工人和设备的安全；2.严格执行操作规程，制定标准作业程序，保证操作安全；3.配备必要的安全设备，如氧气检测器、防毒面罩、眼镜、手套等，保障工人的安全；4.对有害气体和粉尘进行有效防控，如对粉尘和气体进行吸附、过滤、净化等处理；5.建立带氧气保护的设备保养和维修制度，定期检查设备的运行状况和安全情况；6.建立应急预案，对可能出现的事故进行充分的准备和预案制定。
安全教育和培训开展安全教育和培训，建立员工安全意识和责任意识，具体包括：1.定期开展安全培训和教育，宣传安全理念、安全意识、安全知识和安全技能等；2.严格执行安全管理制度，定期检查有关安全措施的落实情况，并随时纠正和改进；3.提供必要的安全设备和工具，并指导正确的使用方法；4.对事故的处理和应急处置进行教育和培训。
安全检查和评估定期开展安全检查和评估，检查和评估包括设备和设施的安全性、作业环境的安全性、有害物质的排放情况等，同时制定完善的纪录和报告。
安全投入和预算为确保安全管理的有效实施，必须保障安全投入和预算。
公司需制定相应的安全投入和预算计划，按照计划投资和用于安全设施、安全培训、安全检查和评估等方面，保障危险源的安全管理。
烧结厂危险源危险课后复习管理方案计划介绍材料
危险源、危险作业管理控制手册武汉钢铁股份有限公司烧结厂二○一二年八月目录第一章烧结厂危险源点、危险作业管理基本情况 (1)第二章危险源点控制管理 (3)第一节危险源点控制管理制度 (3)第二节危险源控制点汇总 (15)1．烧结厂危险源控制点统计表 (15)2．烧结厂危险源控制点汇总明细表 (16)第三节危险源控制点辨识、登记与检查 (22)1．烧结机（B级） (22)2．胶带运输机（C级） (38)3．空压机（C级） (51)4．余热锅炉（C级） (67)5．电除尘器（C级） (81)6．四辊破碎机（C级） (95)7．锤式破碎机（C级） (110)8．翻车机（C级） (125)9．桥式抓斗吊车（C级） (139)10．脱硫氨稀释器（C级） (153)第三章危险作业管理 (167)第一节危险（受限空间）作业安全管理办法 (167)第二节危险作业汇总 (172)第三节危险作业项目登记、申请审批与过程管理 (173)1．煤气管道检修（厂级） (173)2．烧结机单辊吊装作业（厂级） (178)3．电除尘器极板极线整体吊装作业（厂级） (182)4．烧结车间挖混合机筒体内壁粘结料作业（车间级） (188)5．烧结车间挖配料矿槽粘结料作业（车间级） (194)6．烧结车间挖混合料小矿槽粘结料作业（车间级） (199)7．烧结车间清理大烟道、环冷烟道积料和杂物作业（车间级） (205)8．烧结车间检修时排整炉蓖条作业（车间级） (211)9．更换高空、斜坡架空皮带作业（车间级） (217)10．更换高空通廊蓖条、篦板皮带托轮作业（车间级） (223)11．进入除尘器内故障处理作业（车间级） (227)12．烧结机点火炉烘炉作业（车间级） (233)13．烧结机台车（20块以上）吊装作业（车间级） (238)14．高空除尘管道（5米以上直径1米）清灰作业（车间级） (241)15．高压室联络倒闸作业（车间级） (245)第四节危险作业实施管理台账 (250)第一章烧结厂危险源点、危险作业管理基本情况武钢股份公司烧结厂占地面积88.57万平方米，从1959年8月29日一烧车间首台烧结机建成投产以来，目前已发展为九个车间,其中五个烧结车间，三个原料车间，一个环保车间,年设计生产能力1772万吨入炉烧结矿，处在公司冶炼龙头工序，承担向炼铁高炉输送优质烧结矿的任务。
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危险源、危险作业管理控制手册武汉钢铁股份有限公司烧结厂二○一二年八月目录第一章烧结厂危险源点、危险作业管理基本情况 0第二章危险源点控制管理 (1)第一节危险源点控制管理制度 (1)第二节危险源控制点汇总 (9)1．烧结厂危险源控制点统计表 (9)2．烧结厂危险源控制点汇总明细表 (10)第三节危险源控制点辨识、登记与检查 (13)1．烧结机（B级） (13)2．胶带运输机（C级） (24)3．空压机（C级） (33)4．余热锅炉（C级） (43)5．电除尘器（C级） (51)6．四辊破碎机（C级） (61)7．锤式破碎机（C级） (70)8．翻车机（C级） (79)9．桥式抓斗吊车（C级） (88)10．脱硫氨稀释器（C级） (97)第三章危险作业管理 (106)第一节危险（受限空间）作业安全管理办法 (106)第二节危险作业汇总 (110)第三节危险作业项目登记、申请审批与过程管理 (110)1．煤气管道检修（厂级） (111)2．烧结机单辊吊装作业（厂级） (115)3．电除尘器极板极线整体吊装作业（厂级） (118)4．烧结车间挖混合机筒体内壁粘结料作业（车间级） (121)5．烧结车间挖配料矿槽粘结料作业（车间级） (124)6．烧结车间挖混合料小矿槽粘结料作业（车间级） (127)7．烧结车间清理大烟道、环冷烟道积料和杂物作业（车间级） (130)8．烧结车间检修时排整炉蓖条作业（车间级） (133)9．更换高空、斜坡架空皮带作业（车间级） (136)10．更换高空通廊蓖条、篦板皮带托轮作业（车间级） (139)11．进入除尘器内故障处理作业（车间级） (142)12．烧结机点火炉烘炉作业（车间级） (145)13．烧结机台车（20块以上）吊装作业（车间级） (148)14．高空除尘管道（5米以上直径1米）清灰作业（车间级） (151)15．高压室联络倒闸作业（车间级） (154)第四节危险作业实施管理台账 (157)第一章烧结厂危险源点、危险作业管理基本情况武钢股份公司烧结厂占地面积88.57万平方米，从1959年8月29日一烧车间首台烧结机建成投产以来，目前已发展为九个车间,其中五个烧结车间，三个原料车间，一个环保车间,年设计生产能力1772万吨入炉烧结矿，处在公司冶炼龙头工序，承担向炼铁高炉输送优质烧结矿的任务。
烧结厂主要设备有烧结机、混合机、环（带）冷机、皮带输送机、吊车、翻车机等主要设备，岗位分布广、危险及有害因素多，事故伤害主要集中在机械伤害、物体打击、高处坠落、起重伤害、坍塌等。
烧结厂根据《公司危险源点安全管理办法》，组织相关人员，对每项作业过程进行危险及有害因素辨识分析，针对于主要危害因素采取鱼刺图的方式辨识，并制定相对应的安全控制措施，最后确定全厂危险源点32个，其中B级5个，C级27个。
每个危险源点均制定了日常检查标准（内容）和记录要求进行控制管理。
烧结厂根据《公司危险作业安全管理办法》，组织相关人员召开危险作业研讨评估会，对烧结厂日常作业项目进行了评估分级，最终确定厂级危险作业3项，车间级危险作业12，随后在全厂范围内对危险作业进行辨识分析，安环科组织整理，制定危险作业对策措施，建立了危险作业项目登记台账，制作了统一的危险作业流程和危险作业模版，有危险作业登记表，申请审批表、作业过程控制确认表及实施管理台账。
烧结厂安环科设置科干2名，安全专业管理人员8人，车间、部门专（兼）职安全员15名，均能够履职。
全厂各级人员能按规定对危险源点进行检查、对危险作业实行领导带班。
近三年全厂班组险肇、中毒中暑事故为零；车间轻伤事故为零；重伤、较大环境污染事故为零。
0 / 160第二章危险源点控制管理第一节危险源点控制管理制度1. 目的和适用范围1.1 目的本程序用来识别全厂在生产过程中能够控制和可能施加影响的危险源，以便判定哪些危险源对职业健康安全具有或可能具有重大影响。
1.2 适用范围适用于全厂各单位危险源点的定点、分级及控制管理。
2. 相关文件和术语2.1 相关文件2.1.1 武汉钢铁（集团）公司《危险源控制点管理办法》2.2 术语2.2.1 危险辩识分析：对作业场所中存在的物的不安全因素，应用系统安全工程分析方法对可能会发生什么事故以及事故可能产生的影响进行描述。
预知一旦失控可能产生的危害和伤害程度。
2.2.2 危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
2.2.3 定点:根据危险因素辩识分析可能产生的危害和伤害程度,确定是否设立危险源点。
2.2.4 分级：根据已确定设立的危险源点可能造成的伤害程度，分级别进行控制管理。
2.2.5 撤点：危险因素消除，取消该危险源点。
2.2.6 降级：因工艺改进，防护措施水平提高，危险程度降低，相应降低控制级别。
1 / 1603. 职责3.1 厂级主管领导负责组织全厂的（危害识别）危险源辨识和风险评价工作，定期对全厂的B级点进行检查，确定重大及不可容忍职业健康安全风险，并落实整改措施。
3.2 厂安环科负责本程序的制定、修改，负责组织对全厂职业安全健康Ⅰ、Ⅱ级风险（危险源）进行评价，并对危险源控制执行情况进行监督检查；对识别出的所有危险源制订控制措施，纳入岗位安全规程中，并制定应急预案。
3.3 各部门根据本程序的规定，识别、评价本部门能够控制和可能施加影响的危险源，参与厂组织的危险辩识活动，并在本部门职权范围内组织实施。
3.4 各车间负责组织贯彻落实该程序，对本车间新投产项目,按规定及时组织进行危险辩识分析工作, 熟悉本车间危险源点分布情况，定期对车间B、C级点进行检查。
4. 活动描述4.1 危险源识别是组织对岗位人员活动范围的危险源进行识别并进行汇总。
4.2 危险源识别是一个不断发展的过程，若新的法律法规要求、工艺更新及原材料替代、相关方的要求、外审及内审中发现未被识别的危险源或事故的发生及时进行危险源识别。
4.3 危险源点定点与分级4.3.1 定点:根据危险因素辩识分析可能产生的危害和伤害程度,确定是否设立危险源点;4.3.2 分级:根据已确定设立的危险源点可能造成的伤害程度，依据以下原则分三个级别进行控制管理：A级：可能造成多人伤亡或引起火灾、爆炸、设备及厂房设施毁灭性破坏；B级：可能造成死亡，或永久性全部丧失劳动能力（终身致残性重伤），或可能造成生产中断（一个班以上）；C级：可能造成人员永久性局部丧失劳动能力（伤愈后能工作但不能从事原岗位工作的重伤），或危及生产暂时性中断（一个班以内）；4.3.3 为全面、全方位控制重大危险源(点)，杜绝重大事故的发生，公司确定以下部位、岗位、单机等为A级危险源点：⑴油库；（2）氧气站；（3）煤气地区(包含煤气加压站等)；（4）冶炼提升系统起吊液态金属的吊车；（5）高炉炉体；（6）根据安全生产需要，各单位需确定的其他重大危险源点。
2 / 1605. 风险评价5.1厂部组织评价小组，对作业现场已识别的危险源进行评价。
5.2 风险评价的方法：作业条件危险性评价法（LEC格雷厄姆法）或专家评定法。
5.3 新投产项目，必须在试生产期间内组织开展危险辩识；5.4 作业条件危险性评价法（LEC格雷厄姆法）5.4.1 格雷厄姆认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事件的可能性，用符号L 表示；人员暴露于危险环境的频繁程度，用符号E表示；一旦发生事故可能造成的后果，用符号C表示。
5.4.2 作业条件危险性，用符号D表示。
D＝L×E×C5.4.3 发生危险情况的可能性L，用可能发生事故的概率来表示，绝对不可能发生的事件为0，而必然发生的事件概率为1。
然而，我们在作安全系统考虑时，绝对不发生事故是不可能的。
所以，人为地将实际上不可能发生事故的情况的分数定为0.1，而必然发生事故的分数定为10，这两种之间的情况取中间值，如表1所示。
5.4.4当人员暴露于危险环境中的时间E越长，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。
这里规定连续出现在危险环境中的情况为10，而每年仅出现几次或相当少的时间为1，如表2所示。
3 / 1605.4.5事故发生后的危害程度C变化范围很大，对于伤亡事故来说，可以是极轻微的伤害直到多人死亡的后果。
由于范围的广阔，所以规定分数值为1～100，把引人注目的轻伤规定为1，把较大及以上事故的可能性分数定为100，其它情况的分数值均在1～100之间，如表3所示。
5.4.6 风险（危险源）分级：危险性分数在20以下的因素被认为是低危险性的，一般可以被接受，定为Ⅴ级；危险性分数≥20～70，表示有显示的危险，定为Ⅳ级；危险性分数≥70～160，表示很危险，定为Ⅲ级；危险性分数≥160～320，表示为高危险，定为Ⅱ级；危险性分数≥320，表示为极其危险，是4 / 160不可容许的风险，定为Ⅰ级；危险性程度分级分数如表4所示。
5.5 危险源风险评价表的填写程序5.5.1 组织全员对工作现场进行危险源辨识，填写《职业安全健康管理体系危害辨识与风险调查表》。
5.5.2 对危险源进行汇总和评价，并填写《职业安全健康管理体系危害辨识和风险评价表》。
6. 控制管理6.1 在危险源点控制区域醒目处,设置《危险源点标识牌》，标识牌内容应包含危险源点可能的事故伤害模式、主要危险因素及应采取的主要措施对策。
6.2 执行危险源点日常点检制度，按岗位危险源检查表进行检查，当班人员应根据设备点检制度要求，按危险源点检查表内容对本班组管理区域内各级危险源点进行点检，并作好记录。
6.3 车间、厂各级管理部门按照各自责任制要求对所负责的危险源点定期或不定期进行检查，并危险源点检查检查情况进行记录和签字。
7. 记录7.1 ZGJ/ZY02W2WW2501 《危险源点登记台帐》7.2 ZGJ/ZY02W2WW2502 《职业安全健康管理体系危害辨识与风险调查表》7.3 ZGJ/ZY02W2WW2503 《职业安全健康管理体系危害辨识和风险评价表》5 / 160ZGJ/ZY02W2WW2501危险源点登记台帐6 / 160烧结厂危险源危险作业管理手册ZGJ/ZY02W2WW2502职业安全健康管理体系危害辨识与风险调查表填表人：审核人：填表日期：年月日7 / 160烧结厂危险源危险作业管理手册ZGJ/ZY02W2WW2503职业安全健康管理体系危害辨识和风险评价表8 / 160烧结厂危险源危险作业管理手册第二节危险源控制点汇总1．烧结厂危险源控制点统计表烧结厂通过危险因素辨识分析，确定了全厂危险源点32个，其中B级5个，C级27个，见下表。
烧结厂危险源控制点统计表2．烧结厂危险源控制点汇总明细表烧结厂危险源控制点汇总明细见下表。
烧结厂危险源控制点汇总明细表10 / 160烧结厂危险源控制点汇总明细表11 / 160烧结厂危险源控制点汇总明细表12 / 160第三节危险源控制点辨识、登记与检查1．烧结机（B级）烧结厂有五个烧结车间，均有烧结机，通过辨识均确定为B级危险源。