钻镗两用组合机床液压系统的设计
卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计精选文档
卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-兰州工业学院毕业设计（论文）题目:卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计系别机械工程系专业机电一体化班级姓名学号指导教师（职称）朱琪（副教授）日期兰州工业学院毕业设计（论文）任务书机械工程系 2013 届机电一体化技术专业毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目卧式钻镗两用组合机床液压系统设计课题内容性质理论研究/实验研究 /工程技术研究/软件开发课题来源性质结合教师科研课题/教师收集的结合生产实际的课设计/论文题/学生自立课题校内（外）指导职称工作单位及部门联系方式教师朱琪副教授兰州工业学院机械工程系一、题目说明（目的和意义）：毕业设计是学生在校结束了全部理论课程和相应实践教学环节后进行的一项大型综合性实践教学环节，是学生在能将所学理论知识全面应用并结合理解实际问题的工程实践过程中不可或缺的、较系统的工程化训练，是完成工程师初步训练的重要步骤。
通过毕业设计，学生应达到以下基本要求：1、具有综合应用所学理论知识和实践技能，初步解决本专业范围内的工程技术问题的能力，善于应用新技术、新工艺、新材料。
2、具有查阅科技文献资料、使用各种标准、手册以及独立工作、创新的能力。
3、深刻认识理解联系实际的工作作风对技术人员的重要性。
二、设计（论文）要求（工作量、内容）：设计一台卧式钻镗两用组合机床液压系统，完成8个Φ14mm孔的加工进给传动。
该系统工作循环为：快速前进→工作进给→快速退回→原位停止。
原始数据：⑴快进快退速度约为s；⑵工进速度可在～s范围内无极调速；⑶最大行程为400mm，工进行程为180mm；⑷最大切削力为18KN；运动部件自重为25KN；⑸启动换向时间为；⑹采用平导轨，静摩擦系数，动摩擦系数。
主要要求：要求根据系统的工作要求，进行工况分析和计算，拟定方案，确定液压传动系统，计算和选择液压元件，并进行系统的验算，确定合理的液压系统结构，绘制相关工作图并编制技术文件。
卧式钻镗组合机床的液压系统设计
卧式钻镗组合机床的液压系统设计
首先，需要确定机床所需的液压系统工作压力。
卧式钻、镗组合机床的工作压力通常为10-25MPa。
根据工作压力确定油泵的流量和型号，流量需满足机床加工的需要。
其次，需选择合适的液压元件。
根据机床的加工需求，选择相应的液压元件。
液压缸用于实现主轴、工作台、主轴箱等运动部件的运动，而液压马达则用于切削液的输送。
接下来，需考虑液压系统的控制方式。
对于卧式钻、镗组合机床，可使用手动控制、脚踏开关控制或电脑数控控制。
手动控制简单可靠，适用于简单的加工任务；脚踏开关控制可以实现机床的步进、停止和反转等功能；而电脑数控控制则提供了更高的自动化水平和加工精度。
最后，需考虑液压系统的安全性和可靠性。
在液压系统设计时，需要考虑系统的安全保护装置，如过载保护、泄漏检测、温度保护等，以及系统的故障诊断和报警功能。
在设计完液压系统后，还需进行系统的试运行和调试。
首先，检查液压油的质量和流量是否正常；其次，逐一检查液压元件的工作情况，确保系统各部件正常运行；最后，进行系统的负载试运行和调试，确保系统能够满足加工需求。
总之，卧式钻、镗组合机床的液压系统设计需要考虑工作压力、液压元件的选择、控制方式、系统的安全性和可靠性等因素。
通过合理的设计和调试，能够提高机床的加工效率和精度，提高机床的使用寿命。
钻镗两用组合机床液压系统的设计
钻、镗两用组合机床液压系统的设计摘要液压传动是以液压油为工作介质，通过动力元件将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件将压力能转换成机械能，驱动负载实现直线或回转运动。
液压系统是液压设备的重要组成部分，它与设备主体的关系密切，两者的设计通常需要同时进行。
本次设计介绍了液压系统的设计过程，具体讲解了设计的步骤，分析了液压系统的功能设计、需求分析所达到的目的，介绍总体设计方案的拟定方法、液压系统原理图的拟定过程、液压元件的选择方法及液压系统性能验算方法。
液压系统设计原则是：深入调研，充分认识设备应具有的功能，从而分解出液压系统的详细设计需求；同时应注意设备的特殊性，吸取国内外先进技术，力求设计出的系统有质量轻、体积小、效率高、结构简单等优点。
关键词液压传动功能设计液压系统原理图性能验算Drilling and boring amphibious combination machine tools hydraulic system designAbstract Hydraulic system is an important part of hydraulic equipment, It with equipment subject closely, both the design usually need to simultaneously. Introduced the design of hydraulic systems design process, explain in detail the design steps, analyzes the functional design of hydraulic system, which achieved the goal of needs analysis, introduces the overall design scheme, the proposed method, the hydraulic system diagram formulating process, hydraulic components selection method, and hydraulic system performance calculating method. Hydraulic system design principle is: the in-depth research, fully realize the equipment should have the function of the hydraulic system, thereby decomposition of detailed design demand; And should also pay attention to the particularity of equipment, draw domestic and international advanced technology, and strive to design a system has light quality, small volume, high efficiency, simple structure, etc.Key words Functional design hydraulic system diagram performance checked引言 (3)第一章设计任务 (5)1.1要求 (5)1.2功能分析、需求设计 (5)第二章工况分析 (6)2.1运动参数分析 (6)2.2动力参数分析 (6)第三章计算液压缸尺寸和所需流量 (8)3.1工作压力的确定 (8)3.2计算液压缸的尺寸 (8)3.3确定液压缸所需的流量 (10)3.4夹紧缸的有效工作面积、工作压力和流量的确定 (10)第四章液压系统图的拟定 (12)4.1确定执行元件的类型 (12)4.2换向方式确定 (12)4.3调速方式的选择 (12)4.4快进转工进的控制方式的选择 (12)4.5终点转换控制方式的选择 (12)4.6实现快速运动的供油部分设计 (13)4.7夹紧回路的确定 (13)第五章选择液压元件 (15)5.1选择液压泵 (15)5.2选择阀类元件 (16)5.3 确定油管尺寸 (16)5.4确定邮箱容量 (17)第六章计算压力损失和压力阀的调整值 (19)6.1沿程压力损失 (19)6.2局部压力损失 (19)6.3总的压力损失 (20)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)制造业的历史可追溯到几百万年前的旧石器时代。
卧式单面钻镗两用组合机床液压系统课程设计(液压与气压传动课程设计)
液压与气压传动课程设计任务书一、负载分析 (1)二、负载图和速度图的绘制 (2)三、确定液压缸的参数 (4)四、拟定液压系统原理图 (7)五、液压元件的计算和选择 (9)六、液压系统性能的验算 (12)七、设计小结 (13)八、设计感想 (14)九、参考文献 (15)十、实验报告 (16)现如今，液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。
在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压技术。
液压传动是利用液体作为介质来传递能量的，液压传动有以下几点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。
液压传动的基本目的就是用液压介质传递能量，而液压介质的能量是由其所有的压力及流量来表现的。
而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此，液压基本回路的作用就是三方面：控制压力、控制流量大小、控制流动方向，所以基本回路可以按照这三方面的作用分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。
作为一种高效率的两用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具组合而组成的半自动或自动机床。
组合机床一般用多轴、多刀、多面、多方位同时加工，成本低、效率高，得到广泛应用。
二、负载图和速度图的绘制表1-1液压缸在各个工作阶段的负载值根据负载计算结果和已知各个阶段的速度，可绘制出工作循环图1-1所示，所设计组合机床动力滑台液压系统的速度循环图可根据V1=V3=6m/min、快进行程L1=400-200=200mm、工进行程 L2=200mm、快退行程L3=400mm，工进速度V2=6m/min。
钻镗两用组合机床液压系统设计
目录一.工况分析........................................................................ ...............................................二.绘制液压缸的负载图和速度图........................................................................ ...........三.拟订液压系统原理图........................................................................ ............................四.确定执行元件主要参数........................................................................ .......................五.确定液压泵的规格和电动机功率及型号................................................................六..验算液压系统性能........................................................................ ...............................七. 参考书目........................................................................ ............................................设计一台钻镗两用组合机床的液压系统。
该系统的工作循环时快进→工进→快退→停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：最大切削力18000N，移动部件总重量25000N；最大行程400mm（其中工进行程180mm）；快进、快退的速度为4.5m/min，工进速度应在（20~120）mm/min范围内无级调速；启动换向时间△t＝0.05s，采用水平放置的导轨，静摩擦系数f s ＝0.2；动摩擦系数f d＝0.1。
钻镗专用机床液压系统设计
钻镗专用机床液压系统设计本文主要介绍了钻镗专用机床液压系统的设计。
液压系统作为一种重要的传动系统，具有传递动力大、易实现无级调速、运行平稳等特点，在机床制造业中得到了广泛应用。
本文设计了一种钻镗专用机床液压系统，旨在提高钻镗加工的效率和精度，并降低操作难度和能耗。
一、设计需求在进行液压系统设计之前，首先需要明确钻镗专用机床的主要工艺流程和性能参数。
钻镗专用机床主要用于对工件进行高精度孔的加工，主要包括钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等工艺。
考虑到这些工艺对液压系统的要求，本次设计主要需要满足以下需求：1.提供稳定的主轴运动，以确保钻孔、铰孔和镗孔的精度；2.能够实现快速进给和精确微调，以提高加工效率；3.具备有效的冷却和润滑系统，以降低刀具磨损和设备故障率；4.操作简单，安全可靠，降低操作难度；5.节能环保，减少能耗。
二、设计方案根据上述需求，我们设计了一种钻镗专用机床液压系统，主要包括以下组成部分：1.液压泵：提供液压油的动力来源，可根据实际需求选择定量液压泵或变量液压泵。
2.液压缸：执行元件，用于推动主轴箱进行孔加工。
根据加工需求，可选择单活塞杆液压缸或双活塞杆液压缸。
3.控制阀：控制液压油的流向和流速，从而实现不同的动作和调节精度。
本次设计选用方向阀和压力阀。
4.冷却润滑系统：通过将液压油与冷却润滑剂混合，有效降低油温和提高润滑效果，包括冷却器和润滑剂搅拌器等。
5.液压油箱：储存液压油，并去除其中的杂质和气体。
同时，液压油箱还具有调节油温和油位等功能。
6.液压管路和连接件：用于连接液压系统中各个元件，保证液压油的传输和密封效果。
三、具体设计1.动力源选择：考虑到钻镗专用机床的性能参数和实际需求，我们选用变量式液压泵作为动力源。
这种泵具有良好的节能性和负载适应性能。
2.执行元件设计：液压缸作为执行元件，需要具备一定的推力和速度调节能力。
我们选用双活塞杆液压缸，以实现更稳定的动力输出。
3.控制阀选用：在本次设计中，我们选用方向阀和压力阀进行控制。
钻、镗两用组合机床液压系统的设计(二)毕业设计
钻、镗两用组合机床液压系统的设计(二)毕业设计
2.液压系统组成
液压系统主要由以下组成部分构成：液压泵、液压缸、液压阀、压力表等。
在这些部
件中，液压泵是液压系统的重要原件，其主要作用是将机床所需的液体压力转换为动能，
供液压系统的其他部件使用。
液压缸是液压系统中的执行部件，其主要功能是根据系统的
压力变化，控制机床设备的运动、位置、速度等参数。
液压阀则是液压系统中的控制部件，其主要用途是根据操作员的指令，调节系统的压力、流量等参数，以控制液压缸的运动状态。
3.液压系统设计原则
设计一个合理稳定的液压系统，需要遵循以下原则：
（1）在设计过程中，需根据机床的工艺特点，合理选择液压泵、液压缸等液压装置的型号、规格。
（2）在进行设计时，需要对液压管路的长度、直径、弯曲处的变形程度等进行考虑，以确保系统的流通性与稳定性。
（3）需要根据液压系统的工作压力与流量，确定合适的液压阀的类型、规格、数量。
（4）在液压系统设计后，需要进行系统试验，以检验其稳定性、运行正常性、各部件的适用性等。
5.结论
本文通过对钻、镗两用组合机床液压系统的设计研究，得出了一系列液压系统方案和
设计原则。
在液压系统方案选择过程中，应结合机床的工艺特点、液压泵的选型、液压管
路的布置、液压阀的安装、液压油的使用等因素，并严格遵循相关液压系统设计标准，以
确保长期稳定、可靠的机床工作状态。
钻镗两用组合机床机液压系统设计
符合本专业相关规范或规定要求；规范化符合本 文件第五条要求。
综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分， 结论严谨合理；实验正确，分析处理科学。
45% 11 创新
10
对前人工作有改进或突破，或有独特见解。
成绩
指 导 教 师 评 语
指导教师签名： 3
年月日
摘要
钻镗组合机床是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。液 压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代 机械的设计工作中占有重要的地位。因此，《液压传动》课程是工科机械类各专 业都开设的一门重要课程。它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。 为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教 学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。
课程设计（论文）指导教师成绩评定表
题目名称
评分项目
分得 值分
评价内涵
工 01 学习态度 作 表 02 科学实践、调研 现 20% 03 课题工作量
6
遵守各项纪律，工作刻苦努力，具有良好的科学 工作态度。
7
通过实验、试验、查阅文献、深入生产实践等渠 道获取与课程设计有关的材料。
7
按期圆满完成规定的任务，工作量饱满。
3 何玉林，沈荣辉，贺元成.主编.机械制图. 重庆大学出版社.2000.8
4 路甬祥主编.液压气动技术手册.北京.机械工业出版社.2002
5 雷天觉主编.液压工程手册.北京.机械工业出版社.1990
4、课程设计工作进度计划
内容
学时
明确机床对液压系统的要求，进行工作过程分析
6
初步确定液压系统的参数，进行工况分析和负载图的编制
卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计文档
卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计文档一、引言液压系统是卧式钻镗两用组合机床中的重要部分，主要用于实现机床在加工过程中的各种动作控制。
本文档旨在设计一套稳定可靠的液压系统，以满足卧式钻镗两用组合机床的加工需求。
二、系统结构1.液压泵站：液压泵站是液压系统的动力源，主要由液压泵、电机和控制阀组成。
液压泵负责将液压油从油箱中抽取并压力传输至液压马达或液压缸，电机用于驱动液压泵的运转，控制阀用于调节油压和流量。
2.液压油箱：液压油箱用于存放液压油，并通过滤油器来保证油液的清洁。
油箱内还设置有油位显示器、温度传感器等装置，以便监测液压系统的工作状态。
3.液压马达：液压马达是卧式钻镗两用组合机床中驱动主轴转动的关键元件。
液压马达的转速和扭矩可以通过调节液压系统中的油压和流量来实现。
4.液压缸：液压缸主要用于实现机床在加工过程中的直线运动，例如镗削过程中的进给和退刀等操作。
液压缸的活塞直径和行程应根据机床的加工需求来确定，同时需要有充足的力量来保证加工负载。
5.控制阀组：控制阀组由数个液控阀组成，用于控制液压系统中油液的流向和压力。
应根据机床的运动要求来选择合适的控制阀，以满足机床的工作需求。
三、设计要点1.液压系统的压力和流量应根据机床的加工要求来确定，以保证机床能够稳定运行并满足加工负载。
2.液压系统应具备过热保护功能，通过设置合适的油温传感器和过热报警装置，可以在油温过高时及时发出警报并停止液压泵的工作，以防止系统损坏。
3.液压系统中应安装滤油器，以保证油液的清洁，避免杂质进入液压元件造成损坏。
4.液压系统中的液压油应定期更换，并注意油液的粘度和温度，在不同的季节和环境条件下进行调整，以保证系统的良好工作。
5.液压系统应配备完善的安全保护装置，例如安全阀、溢流阀和接触器等，以确保系统在异常情况下能够及时切断液压油的供给，并保护机床和操作人员的安全。
四、总结本文档对卧式钻镗两用组合机床的液压系统进行了设计，并提出了相关要点。
钻镗两用组合机床液压系统的设计
毕业设计(论文)钻、镗两用组合机床液压系统的设计Drilling and boring amphibious combination machine tools hydraulicsystem design系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：二〇**年六月任务书目录引言 (5)第一章设计任务 (7)1.1要求 (7)1.2功能分析、需求设计 (7)第二章工况分析 (8)2.1运动参数分析 (8)2.2动力参数分析 (8)第三章计算液压缸尺寸和所需流量 (10)3.1工作压力的确定 (10)3.2计算液压缸的尺寸 (10)3.3确定液压缸所需的流量 (12)3.4夹紧缸的有效工作面积、工作压力和流量的确定 (12)第四章液压系统图的拟定 (14)4.1确定执行元件的类型 (14)4.2换向方式确定 (14)4.3调速方式的选择 (14)4.4快进转工进的控制方式的选择 (14)4.5终点转换控制方式的选择 (14)4.6实现快速运动的供油部分设计 (15)4.7夹紧回路的确定 (15)第五章选择液压元件 (17)5.1选择液压泵 (17)5.2选择阀类元件 (18)5.3 确定油管尺寸 (18)5.4确定邮箱容量 (19)第六章计算压力损失和压力阀的调整值 (21)6.1沿程压力损失 (21)6.2局部压力损失 (21)6.3总的压力损失 (22)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)钻、镗两用组合机床液压系统的设计摘要液压传动是以液压油为工作介质，通过动力元件将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件将压力能转换成机械能，驱动负载实现直线或回转运动。
液压系统是液压设备的重要组成部分，它与设备主体的关系密切，两者的设计通常需要同时进行。
本次设计介绍了液压系统的设计过程，具体讲解了设计的步骤，分析了液压系统的功能设计、需求分析所达到的目的，介绍总体设计方案的拟定方法、液压系统原理图的拟定过程、液压元件的选择方法及液压系统性能验算方法。
钻镗两用组合机床的液压系统
湖南工业大学液压与气压传动课程设计资料袋机械工程学院（系、部） 2014 ~ 2015 学年第 1 学期课程名称液压与气压传动指导教师刘忠伟职称教授学生姓名谭巧专业班级机械工程1204班学号 12405700610 题目钻镗两用组合机床的液压系统成绩起止日期 2015 年 01 月 5 日～ 2015 年 01 月 9 日目录清单课程设计任务书2014—2015学年第 1 学期机械工程学院（系、部）机械工程及其自动化专业1204 班级课程名称：液压与气压传动设计题目：钻镗两用组合机床的液压系统指导教师（签字）：2015 年月日系（教研室）主任（签字）：2015 年月日液压与气压传动课程设计设计说明书钻镗两用组合机床的液压系统起止日期：2015年01 月 5 日至2015 年01 月9 日学生姓名谭巧班级机工1204学号12405700610成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）目录第一章设计要求及工况分析……………………………1.1液压系统使用要求…………………………………………1.2液压系统的工作条件和环境条……………………………1.3经济性与成本等方面的要求………………………………1.4负载与运动分析…………………………………………第二章主要参数的确定………………………………………2.1初选液压缸工作压力………………………………………2.2计算液压缸主要尺寸………………………………………第三章液压系统图的预定…………………3.1速度控制回路的选择………………………………………3.2换向回路和速度换接回路的选择…………………………3.3油源的选择和能耗控制……………………………………3.4压力控制回路的选择………………………………………第四章液压元件的计算与选用…………………………………4.1确定液压泵的最高工作压力…………………………………4.2确定液压泵的最大供油量p q…………………………………4.3选择液压泵的规格和类型……………………………………4.4选择电动机………………………………………4.5确定其他原件及辅件………………………………………4.6确定油管………………………………………4.7邮箱的设计………………………………………第五章液压系统性能验算……………………………………………5.1回路压力损失验算…………………………………………5.2发热温升验算………………………………………第六章液压设计总结……………………………………………第七章参考文献……………………………………………一、设计要求及工况分析1.1设计要求要求设计的钻镗两用组合机床的液压系统的工作循环是快进→工进→快退→停止。
卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统
卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统卧式单面多轴钻镗两用组合机床因其高效、高精度、高自动化等特点，广泛应用于航空航天、汽车、轨道交通等行业。
其中，液压系统作为机床的重要组成部分之一，负责传递、控制和调节液压元件能量，实现机床的动态力学性能。
本文将介绍卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统的结构、工作原理及其优缺点。
一、液压系统结构卧式单面多轴钻镗两用组合机床的液压系统主要由油箱、油泵、电机、油管、液压元件、控制系统等组成。
其中，油箱装满工作液体（一般为液压油），供给系统使用。
油泵通过电机带动，将液体从油箱抽取，通过压力管路送至液压元件。
液压元件包括液压缸、液压阀、油管等，其作用是传递、控制和调节液压能量。
最后，控制系统通过各种传感器和电气元件，对液压系统进行监测和控制，保证机床的稳定运行。
二、液压系统工作原理首先，启动电机，驱动油泵将液体抽入压力管路中，通过液压阀控制液压缸的工作行程和速度，将力和运动传递到机床零部件中。
其次，当洗涤液进入液压缸时，活塞在液压力的作用下向前行进，从而推动或拉动工件或夹具运动。
液压阀的作用在于通过调节液压缸的进出口压力控制工件的速度和摩擦力，从而实现调节运动的准确性和稳定性。
最后，当液压系的压力稳定时，控制系统会自动停止电机，并将液压系统维持在一个特定的压力范围内，以保证机床停止后不会形成滑行和溜块现象。
三、液压系统优缺点1. 传递力矩和力量的能力强。
液压系统传递力量可以通过增大液体压力或改变活塞的面积来实现，因此可以实现很大的工作力矩和工作力。
2. 运动平滑、精度高。
液压系统运动平稳、平滑，速度和摩擦力都能够精确控制，其可调性很好，因此适用于各种精密的机床工作场合。
3. 应用范围广泛。
液压技术已经在各种机床、各种工程机械、矿山机械、化工设备、航空器、船舶及民用机械设备中得到了广泛的应用和推广。
1. 系统复杂。
液压系统的设计需要考虑周全、配件多、系统结构复杂，需要使用较高价值的液压元件。
卧式钻镗组合机床的液压系统设计
卧式钻镗组合机床的液压系统设计卧式钻、镗组合机床是一种多功能的机床，广泛应用于金属加工行业。
其液压系统是该机床能正常运行的关键部分。
液压系统主要包括供油系统、动力系统、控制系统和液压元件等。
下面将详细介绍卧式钻、镗组合机床液压系统的设计。
首先是供油系统的设计。
供油系统主要包括供油泵、滤油器、储油箱等。
供油泵负责向液压元件提供工作液压油，因此需要选择合适的供油泵，确保其输出流量和压力能够满足机床的工作要求。
同时，滤油器的作用是过滤油液中的杂质，保护液压元件的正常工作，因此需要选择滤油器的类型和等级。
储油箱用于储存液压油，并起到平稳油液压力的作用，因此需要选择合适的储油箱容量。
其次是动力系统的设计。
动力系统主要包括电动机、液压缸、执行器等。
电动机主要负责提供动力，需要选择合适的电动机功率和转速，以满足机床的工作要求。
液压缸主要负责转换液压能为机械能，需要选择合适的液压缸类型和规格，以满足机床的工作要求。
执行器是液压系统中的关键元件，负责实现各种动作和运动，因此需要选择合适的执行器类型和规格，以满足机床的工作要求。
再次是控制系统的设计。
控制系统主要包括控制阀、油泵控制系统、安全保护装置等。
控制阀的作用是控制液压流量和压力，需要根据机床的工作要求选择合适的控制阀类型和规格。
油泵控制系统主要负责控制油泵的运行状态，需要选择合适的控制方式和系统结构。
安全保护装置是为了保障机床的安全运行，需要选择合适的安全保护装置类型和规格。
最后是液压元件的设计。
液压元件主要包括液压缸、控制阀、油泵等。
液压缸的设计需要根据机床的工作需求选择合适的液压缸类型和规格。
控制阀的设计需要根据机床的工作要求选择合适的控制阀类型和规格。
油泵的设计需要根据机床的工作要求选择合适的油泵类型和规格。
总之，卧式钻、镗组合机床的液压系统设计需要考虑供油系统、动力系统、控制系统和液压元件等多个方面的因素。
只有通过合理的设计，才能确保机床的正常运行和高效工作。
课程设计--钻镗两用组合机床动力滑台的液压系统
目录绪论 (1)1 钻镗液压机床的设计 (2)1.1机床的设计要求 (2)1.2 机床的设计参数 (2)2 执行元件的选择 (3)2.1分析系统工况 (3)2.1.1工作负载 (3)2.1.2惯性负载 (3)2.1.3阻力负载 (3)2.2负载循环图和速度循环图的绘制 (3)2.3主要参数的确定 (5)2.3.1 初选液压缸工作压力 (5)2.3.2 确定液压缸主要尺寸 (6)2.3.3 计算最大流量需求 (7)3 拟定液压系统原理图 (10)3.1 速度控制回路的选择 (10)3.2 换向和速度换接回路的选择 (10)3.3 油源的选择和能耗控制 (11)3.4 压力控制回路的选择 (13)4 液压元件的选择 (16)4.1 确定液压泵和电机规格 (16)4.1.1计算液压泵的最大工作压力 (16)4.1.2计算总流量 (16)4.1.3电机的选择 (17)4.2 阀类元件和辅助元件的选择 (18)4.2.1．阀类元件的选择 (18)4.2.2过滤器的选择 (19)4.2.3空气滤清器的选择 (19)4.3油管的选择 (20)4.4 油箱的设计 (21)4.4.1油箱长宽高的确定 (21)4.4.2隔板尺寸的确定 (22)4.4.3各种油管的尺寸 (22)5 验算液压系统性能 (23)5.1验算系统压力损失 (23)5.1.1判断流动状态 (23)5.1.2计算系统压力损失 (23)5.2验算系统发热与温升 (26)6 设计总结 (27)7 参考文献 (28)绪论随着科学技术和工业生产的飞跃发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样的质量优、性能好、能耗低、价格廉的液压机床产品。
其中，产品设计是决定产品性能、质量、水平、市场竞争能力和经济效益的重要环节。
产品的设计包括液压系统的功能分析、工作原理方案设计和液压传动方案设计等。
这些设计内容可作为液压传动课程设计的内容。
很明显，液压系统设计本身如果存在问题，常常属于根本性的问题，可能造成液压机床的灾难性的失误。
卧式钻、镗组合机床的液压系统设计说明
卧式钻、镗组合机床的液压系统设计说明卧式钻、镗组合机床是一种用于金属加工的机床，它能够钻孔、镗孔和铰孔等多种加工操作。
其中，液压系统是这种机床的重要组成部分，通过控制液压元件的运动，实现机床的各项功能。
本文将从三个方面介绍卧式钻、镗组合机床的液压系统设计说明。
一、液压系统的组成卧式钻、镗组合机床的液压系统主要由油箱、油泵、流量控制阀、节流阀、液压缸、液压马达等组成。
首先是油箱，它是存储液压油的容器，通常位于机床的底部，可以提供稳定的液压油流，并冷却回收液压油。
其次是油泵，它是液压系统的主要动力来源，能够将油箱中的液压油压力提高，使得液压系统中的各种液压元件能够正常运行。
接下来是流量控制阀和节流阀，它们分别用于调节油液的流量和压力，以满足机床不同功能的操作需求。
液压缸和液压马达则是液压系统的输出部分，它们将液压能转化为机床的各种动力和运动形式，如夹持工件、钻孔、镗孔、铰孔等。
二、液压系统的设计方法设计液压系统需要考虑多个因素，包括机床类型、加工材料、加工过程、液压元件的选型等。
在设计时，应该做到以下几点：1.根据机床的功能需求确定系统的流量和压力等参数。
2.根据液压元件的性能和机床的使用情况，选择合适的液压元件。
3.配置流量控制阀和节流阀，根据机床的工作情况调整油液的流量和压力。
4.合理布局液压元件，使其保持恰当的距离，并在液压管路中添加过滤器，以确保液压油的清洁度。
5.配置压力表和温度计等仪表，监测液压系统的压力和温度等参数，及时调整机床的工作状态。
三、液压系统的维修和保养机床的液压系统需要定期检查和保养，以保证其良好的工作状态。
以下是液压系统的常见维修和保养措施：2.保持系统的清洁，及时清洗液压机床的液压管路、油泵和液压缸等液压元件，防止异物和腐蚀物污染液压油。
3.检查液压系统的各种液压元件，如密封件、油管、接头、泵阀等，及时更换磨损厉害的部件。
4.检查液压系统的压力和温度等参数，定期清洗压力表和温度计，保证其准确性。
钻镗专用机床液压系统设计
钻镗专用机床液压系统设计一、液压系统概况钻镗专用机床液压系统由钻镗专用机床液压动力系统、钻镗专用机床液压控制系统和钻头配件三部分组成。
液压动力系统主要由驱动泵、液压油特性阀、动力油缸以及动力油管等组成，通过驱动泵和液压油缓冲阀互相配合控制钻镗专用机床夹爪、滑台等的位移。
液压控制系统由进排油气系统和液压控制部分组成，其中进排油气系统主要有快动阀、慢动阀和斜路阀等，液压控制部分主要包括按钮电磁阀、集中放线管路，由此控制钻镗专用机床的位移和夹爪的工作状态。
钻头配件主要包括控制钻头的控制传动以及钻头附件等。
二、液压系统结构分析1.驱动泵钻镗专用机床液压系统中采用驱动泵，该驱动泵是一种能量转换装置，它将电机能量转换成液压能量，通过液压油流动控制系统实现钻镗专用机床控制和位移。
该驱动泵是由电机、液压动力传输装置和其他组件组成，在运行过程中驱动电机驱动液压驱动部件，液压动力将驱动部件上的液压油特性阀开启，使液压油流循环，驱动钻镗专用机床中夹爪和滑台的运动。
2.液压控制系统钻镗专用机床液压控制系统由进排油气系统和液压控制部分组成，主要控制钻镗专用机床的位移和夹爪的工作状态。
进排油气系统实现液压控制器的总入口和排污的总出口的核心要求，该系统主要由快动阀、慢动阀和斜路阀组成。
液压控制系统的设计符合ISO 1179规范的要求，为该系统的性能提供有效的保证。
三、液压系统技术要求1.压力要求钻镗专用机床液压系统需满足压力要求，对驱动泵和液压阀都要求提高最大出口压力比最大输入压力低5~20MPa，以保证液压油泵和执行元件的安全运行。
2.滤油要求钻镗专用机床液压系统采用较为精细的液压油，为了保证液压油的质量，应使用滤油装置对液压油进行有效的过滤，使其符合油液标准。
3.温度要求钻镗专用机床液压系统的温度要求较高，应要求在室内工作环境中保持正常的系统温度，系统最高温度不宜超过80℃，并应采取合理的冷却措施以防止液压系统发生过热。
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攀枝花学院学生课程设计（论文）绪论
绪论
随着科学技术和工业生产的飞跃发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样的质量优、性能好、能耗低、价格廉的液压机床产品。
其中，产品设计是决定产品性能、质量、水平、市场竞争能力和经济效益的重要环节。
产品的设计包括液压系统的功能分析、工作原理方案设计和液压传动方案设计等。
这些设计内容可作为液压传动课程设计的内容。
很明显，液压系统设计本身如果存在问题，常常属于根本性的问题，可能造成液压机床的灾难性的失误。
因此我们必须重视对学生进行液压传动设计能力的培养。
作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。
本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。
攀枝花学院学生课程设计（论文） 1 钻镗液压机床的设计
1 钻镗液压机床的设计
1.1机床的设计要求
设计一台钻镗两用组合机床的液压系统。
钻镗系统的工作循环时快进→工进→快退→停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：最大切削力18000N，移动部件总重量27000N；最大行程434mm（其中工进行程184mm）；快进、快退的速度为5.85m/min，工进速度应在（20~120）mm/min范围内无级调速；启动换向时间△t＝0.05s，采用水平放置的导轨，静摩擦系数fs＝0.2；动摩擦系数fd＝0.1。
机械效率取0.9。
1.2 机床的设计参数
系统设计参数如表1所示，动力滑台采用平面导轨，其静、动摩擦系数分别为fs = 0.2、fd = 0.1。
l1=300mm，l2=184mm，l3=484mm其主要设计参数如表1-1
参数数值
切削阻力（N）18000
滑台自重(N) 27000
快进、快退速度(m/min) 5.85
工进速度(mm/min) 20—120
最大行程(mm) 434
工进行程(mm) 184
启动换向时间（s）0.05
液压缸机械效率0.9
表1-1 设计参数
攀枝花学院学生课程设计（论文） 2 执行元件的选择
2 执行元件的选择
2.1分析系统工况
2.1.1工作负载
钻镗两用组合机床的液压系统中，钻镗的轴向切削力为Ft 。
根据题意，最大切削力为18000N ，则有
N
18000F t =
2.1.2惯性负载
惯性负载 N t v m F m 526505
.06085
.52700=⨯⨯
=∆∆= 2.1.3阻力负载
静摩擦阻力 N F fs 5400270002.0=⨯= 动摩擦阻力 N F fd 2700270001.0=⨯=
由此可得出液压缸的在各工作阶段的负载如表2-1
表2-1
工况 负载组成
负载值F 推力m /F η 启动 fs F F =
5400N 6000N 加速 m fd F F F += 7965N 8850N 快进 fd F F =
2700N 3000N 工进 t fd F F F += 20700N 23000N 快退
fd F F =
2700N
3000N
注：1、此处未考虑滑台上的颠覆力矩的影响。
2、液压缸的机械效率取9.0m =η。