塔型选择一般原则
铁塔设计方案
铁塔设计方案1. 背景介绍在现代通信技术的发展中，铁塔作为通信基础设施的重要组成部分，承载着承载着大量的通信设备，用于无线通信网络的搭建和运营。
铁塔设计方案的合理与否直接关系到通信网络的稳定性和性能。
2. 设计目标铁塔设计方案的主要目标是满足通信网络的需求，确保通信信号的传输质量和覆盖范围。
具体的设计目标包括：•提供足够的承重能力，以容纳各种通信设备和天线。
•减小塔体的风荷载，确保塔体在恶劣天气条件下的稳定性。
•确保塔体的耐久性和抗腐蚀性，尤其在海岸地区或高湿度环境中。
•提供灵活的设计，以适应不同的地理和环境条件。
3. 设计原则铁塔设计方案应遵循以下原则：•结构安全：确保铁塔的强度和稳定性，能够克服各种外部负荷，包括重力、风力和地震等。
•系统优化：根据通信网络的需求，考虑各种因素如信号覆盖范围、频率干扰和功耗等，进行系统的优化设计。
•经济性：尽量降低设计和建设成本，并确保卓越的性价比。
•环境友好：选择可回收的材料、降低能耗和污染排放等，以减少对环境的影响。
4. 设计步骤以下是铁塔设计方案的一般步骤：4.1. 地理勘测在开始设计之前，需要进行地形测量和土壤测试，以了解施工地点的地理条件和土壤力学特性。
4.2. 塔型选择根据通信网络的需求和地理条件，选择适当的铁塔类型，如自立塔、自吊塔或桅杆塔等。
4.3. 结构设计铁塔的结构设计包括塔体的高度、断面形状和钢材的选择等。
设计时应考虑到承重能力、风荷载和地震力等因素。
4.4. 基础设计根据塔体的设计要求，进行基础设计，包括基础类型、尺寸和深度等。
4.5. 材料选择选择适合的材料，如钢材、混凝土和绝缘材料等，以满足设计要求和环境条件。
4.6. 施工图纸根据设计结果，绘制详细的施工图纸，包括塔体结构图、基础平面图和装置说明等。
4.7. 施工和验收严格按照施工图纸进行施工，并进行验收和测试，确保铁塔的质量和性能符合设计要求。
5. 设计要点在铁塔设计过程中，需要注意以下要点：•计算风荷载：根据地理位置和设计标准计算塔体在风力作用下的风荷载，确保铁塔的稳定性。
湿陷性黄土地区杆塔基础选型与设计
湿陷性黄土地区杆塔基础选型与设计湿陷性黄土地区的基础选型应根据其地基土属于自重湿陷性场地还是非自重湿陷性场地的不同，湿陷性黄土层的覆盖厚度大小、湿陷等级、以及基础作用力性质和大小不同分别采取不同的基础型式。
经过湿陷性黄土地区的塔位选择，应尽可能远离水浇地，有汇水的地区，并且避开冲、落水洞等地方。
位于山坡、山梁、山顶等位置的杆塔推荐采用原状土基础。
标签：湿陷性黄土；自重湿陷性；自立性；灰土换填；原状土基础黄土是干旱半干旱区的沉积物，由于其特定的生成环境和存在的历史环境，形成其明显的柱状节理和大孔隙结构，这种独特的结构性直接影响着黄土的力学性状和工程性质。
湿陷性是黄土的主要工程特性。
所谓湿陷性是指在一定压力下受水浸湿，土结构迅速破坏，并产生显著的附加下沉。
根据外力的不同，又可分为自重湿陷性黄土和非自重湿陷性黄土。
湿陷性黄土在我国分布很广，主要分布在山西、陕西、甘肃大部分地区以及河南的西部。
此外新疆、山东、辽宁、宁夏、青海、河北以及内蒙古的部分地区也有分布，但不连续。
湿陷性黄土的最大特点是大孔隙，高压缩性，遇水时土体急剧下沉。
由于其上述特殊的物理力学特性，输电线路运行期间常常会发生塔基沉陷、斜坡滑塌等工程灾害，严重影响电网的安全运行。
本文将对湿陷性黄土的处理方式进行归纳总结，并提出新的见解。
1湿陷性黄土的工程性质（1）黄土的分类根据其发育时期的不同，黄土可分为老黄土和新黄土，新黄土一般具有湿陷性，老黄土一般不具湿陷性或者仅仅上部部分土层具湿陷性。
根据湿陷性黄土的上覆压力的性质可分为自重湿陷性黄土和非自重湿陷性黄土两类。
（2）湿陷性黄土的特征湿陷性黄土具有以下几种土质特征：①湿陷性。
黄土在受水浸蚀后，在自重压力或附加压力下，产生土质结构中的易溶盐类溶解，使颗粒间作用力遭受破坏，且互引力大于自身重力，引致土粒形成蜂窝状结构；并在外荷载作用下，致使土粒间隙之间扩展、相通，最终造成土质强烈变形，强度下降，形成湿陷特征。
板式塔和塔盘的选型
板式塔和塔盘的选型
板式塔塔型选择一般原则：
选择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安装、运转、维修等。
下列情况优先选用板式塔：
塔内液体滞液量较大，操作负荷变化范围较宽，对进料浓度变化要求不敏感，操作易于稳定；液相负荷较小；
含固体颗粒，容易结垢，有结晶的物料，因为板式塔可选用液流通道较大的塔板，堵塞的危险较小；
在操作过程中伴随有放热或需要加热的物料，需要在塔内设置内部换热组件，如加热盘管，需要多个进料口或多个侧线出料口。
这是因为一方面板式塔的结构上容易实现，此外，塔板上有较多的滞液以便与加热或冷却管进行有效地传热；
在较高压力下操作的蒸馏塔仍多采用板式塔。
超高层建筑大型塔吊如何选型及布置？
超高层建筑大型塔吊如何选型及布置？
在工程施工中合理的布置与定位对工期及生产效率至关重要，是施工部署阶段的核心内容之一。
下面就超高层塔吊选型、选用方式等几个方面进行比选。
一、塔吊型号选择
1、超高层塔楼结构建筑高度高，如采用传统的附着式塔式起重机，需要配用较多的塔身标准节，并要备有大量的附着杆和相应的锚固件。
因此，超过200米的超高层建筑宜采用内爬式塔吊，通过依附塔楼核心筒的三套爬升装置循环安装、拆除，来实现塔吊的一次到顶使用。
2、而且由于城市建筑物越来越密集，传统的平臂式塔式起重机回转吊装活动很大程度上受到周围建筑物的干涉限制。
因此，为更好的保证安全生产和取得最好的效益，超高层建筑塔楼施工中大多采用的是动臂式塔吊。
3、超高层建筑中一般是钢混凝土混合结构，起重量越大，钢结构分段越大，相应的更加能保障施工进度，但是相应的成本也越高。
因此，塔吊起重量的最合理范围是满足大型钢构件（如外框钢骨柱）两至三层一吊的吊运能力，应根据其起吊的位置、安装的部位，距塔中心的距离，确定该塔吊是否具备相应起重能力，确定塔吊方案时应留有余地，塔吊不满足吊重要求，必须调整塔型使其满足。
湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型
湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型1 吸收塔塔型的选择在湿法脱硫工艺中，吸收塔是一个核心部件，一个湿法脱硫工程能否成功，关键看吸收塔、塔内件及与之相匹配的附属设备的设计选型是否合理可靠。
在脱硫工程中运行阻力小、操作方便可靠的吸收塔和塔内件的布置形式，将具有较大的发展前景。
目前，在国内的脱硫工程中，应用较多的吸收塔塔型有喷淋吸收空塔、托盘塔、液柱塔、喷射式鼓泡塔等。
国内学者曾在实验室里对各种塔型做了实验测试(见图1)，从测试情况看，在塔内烟气流速相同的情况下，喷淋吸收空塔的系统阻力最小，液柱塔的阻力次之，托盘塔的阻力相对较大。
由于喷淋吸收空塔塔内件较少，结垢的机率较小，运行维修成本较低，因此喷淋吸收空塔已逐渐成为目前应用最广泛的塔型之一。
图2为喷淋吸收空塔(以下简称吸收塔)的结构简图。
2 喷淋吸收空塔主要工艺设计参数(1)烟气流速在保证除雾器对烟气中所携带水滴的去除效率及吸收系统压降允许的条件下，适当提高烟气流速，可加剧烟气和浆液液滴之间的湍流强度，从而增加两者之间的接触面积。
同时，较高的烟气流速还可持托下落的液滴，延长其在吸收区的停留时间，从而提高脱硫效率。
另外，较高的烟气流速还可适当减少吸收塔和塔内件的几何尺寸，提高吸收塔的性价比。
在吸收塔中，烟气流速通常为3～4.5m/s。
许多工程实践表明，3.6m/s≤烟气流速(110%过负荷)≤4.2m/s是性价比较高的流速区域。
(2)液气比(L/G)L/G决定了SO2的吸收表面积。
在吸收塔中，喷淋雾滴的表面积与浆液的喷淋速率成一定的比例关系。
当烟气流速确定以后，L/G成为了影响系统性能的最关键变量，这是因为浆液循环率不仅会影响吸收表面积，还会影响吸收塔的其他设计，如雾滴的尺寸等。
L/G的主要影响因素有：吸收区体积、SO2的去除效率、吸收塔空塔速率、原烟气的SO2浓度、吸收塔浆液的氯含量等。
根据吸收塔吸收传质模型及气液平衡数据计算出液气比(L/G)，从而确定浆液循环泵的流量。
塔吊选型的原则
塔吊选型的原则
塔吊选型的原则通常包括以下几个方面：
1. 工程需求：根据工程需求合理选取塔吊型号，例如工程的高度、吊重、占地面积、风速要求等等。
2. 导轨类型：选择吊重和高度要求相符的塔吊型号，不同导轨类型有不同的吊重和高度限制。
3. 工作环境：考虑工作环境的复杂程度，如建筑物高度、场地狭小等因素，选择适宜的塔吊型号。
4. 安全性：优先考虑塔吊的安全性能，如负载调节、防倾倒保护、自动风速检测等安全功能。
5. 经济性：在满足工程需求和安全性的情况下，选择经济适用的塔吊型号。
综合考虑以上方面，才能最终确定适合当前工程的塔吊型号。
塔型选择一般原则
塔型选择一般原则合理选择塔型是做好塔设备设计的首要环节。
选择时应考虑的主要因素有：物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、操作和维修等。
（1）与物性有关的因素a、易起泡的物系，如处理量不大时，以选用填料塔为宜。
因为填料能使泡沫破裂，板式塔则易引起液泛。
b、具有腐蚀性的介质，可选用填料塔。
如必须用板式塔，宜选用结构简单、造价便宜的筛板塔盘、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便于更换。
c、具有热敏性的物料减压操作，以防过热引起分解或聚合，故应选用压力降较小的塔型，如采用装填规整填料的塔、湿壁塔等。
当要求真空度较低时，宜用筛板塔或浮阀塔。
d、粘性较大的物系，可以选用大尺寸填料的填料塔，板式塔的传质效率则太差。
e、含有悬浮物的物料，应选择液流通道较大的塔型，以板式塔为宜。
可选用泡罩塔、浮阀塔、栅板塔、舌形塔或孔径较大的筛板塔等，不宜使用小填料。
f、操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。
板式塔的塔盘上积有液层，可在其中安装换热管，进行有效的回执或冷却。
（2）与操作条件有关的因素a、若气相传质阻力大，宜采用填料塔，填料层中气相呈湍流，液相为膜状流。
反之，受液要控制的系统，宜采用板式塔，因为板式塔中液相呈湍流，用气体在液层中鼓泡。
b、大的液体负荷，可选用填料塔，若用板式塔时宜选用气液并流的塔型，如喷射型塔盘或用板上液流阻力较小的塔型，如筛板和浮阀。
此外，导向筛板塔盘和多降液管筛板塔盘都能承受较大的液体负荷。
c、低的液体负荷，一般不宜采用填料塔。
d、液气比波动的适应性，板式塔优于填料塔故当液气比波动较大时宜用板式塔。
e、操作弹性，板式塔较填料塔大，其中以浮阀塔为最大，泡罩塔次之，一般地说，穿流式塔的操作弹性较小。
（3）其它因素a、对多数情况，塔径大于800mm时，宜用板式塔，小于800mm，则可用填料塔。
但也有例外，鲍尔环及某些新型填料在大塔中的使用效果优于板式塔。
同时，塔径小于800mm时，也有使用板式塔的。
吸收塔的设计选型和计算
吸收塔的设计选型和计算吸收塔是一种常见的化工设备，主要用于气体或液体物质的吸收和分离。
设计选型和计算是吸收塔设计过程中的重要环节，本文将对吸收塔的设计选型和计算进行详细介绍。
一、吸收塔的设计选型吸收塔的设计选型是根据工艺要求和操作条件来确定的。
在进行设计选型时，需要考虑以下几个方面：1. 工艺要求：根据需要吸收的物质性质和组成、吸收效率要求等，确定吸收塔的设计参数。
例如，选择适当的填料材料、塔径、塔高等。
2. 流体性质：吸收塔的设计选型还需要考虑流体的性质，包括流体的流量、温度、压力等。
根据流体性质选择适当的吸收剂和溶质。
3. 塔内流体分布：吸收塔内流体的分布对吸收效果有很大影响。
设计时需要考虑塔顶和塔底的液相和气相分布，以及填料层的布置方式。
4. 塔型选择：吸收塔的塔型有很多种，常见的有板式塔、填料塔、喷淋塔等。
选择适当的塔型可以提高吸收效率和操作性能。
二、吸收塔的计算吸收塔的计算是为了确定塔的尺寸和操作参数，以满足设计要求。
吸收塔的计算主要包括以下几个方面：1. 塔径计算：根据流体的流量和操作要求，计算出吸收塔的塔径。
塔径的大小直接影响到液相和气相的接触效果和传质速率。
2. 塔高计算：根据吸收效率、塔径和填料性能等因素，计算出吸收塔的塔高。
塔高的大小决定了流体在塔内停留的时间，对传质效果有重要影响。
3. 填料计算：选择合适的填料材料，并根据填料的性能参数，计算填料层的高度和填料比表面积。
填料的选择和布置对吸收效果有重要影响。
4. 液相和气相流速计算：根据液相和气相的流量和流速要求，计算出液相和气相的流速。
流速的大小会影响到液相和气相的接触程度和传质速率。
5. 塔内压降计算：根据流体的性质和操作要求，计算出吸收塔的压降。
压降的大小对塔的能耗和操作费用有影响。
吸收塔的设计选型和计算是一项复杂而关键的工作，需要综合考虑多个因素。
合理的设计选型和计算可以提高吸收塔的吸收效率和操作性能，降低能耗和成本。
输电线路铁塔塔型基本结构知识
铁塔塔型基本结构知识目录一、基本概念 (1)二、专业术语 (2)三、输电线路铁塔分类 (5)四、杆塔设计原则 (15)五、铁塔构造 (17)六、铁塔制造技术条件 (32)七、杆塔施工及验收要求 (49)一、基本概念1. 铁塔的定义铁塔是用来支撑和架空导线、避雷线和其他附件的塔架结构，使导线与导线、导线与铁塔、导线与避雷线之间、导线对地面或交叉跨越物保持规定的安全距离的高耸式钢结构物。
铁塔是高压输电线路上最常用的支持物，国内外大多采用热轧等肢角钢制造、螺栓组装的空间桁架结构，也有少数工程采用冷弯型钢、钢管或钢管混凝土结构，塔上部件一般都采用热浸镀锌防腐。
2.铁塔的组成如图1.1所示，整个铁塔主要由塔头、塔身和塔腿三大部分组成，如果是拉线铁塔还包含拉线部分。
塔头：从塔腿往上塔架截面急剧变化（出现折线）以上部分为塔头，如果没有截面急剧变化，那么下横担的下弦以上部分为塔头。
塔腿：基础上面的第一段塔架称为塔腿。
塔身：塔腿和塔架之间的部分称为塔身。
图1.1 杆塔组成二、专业术语输电线路常用专业术语主要有：杆塔高度、杆塔呼称高度、悬挂点高度、线间距离、根开、架空地线保护角、杆塔埋深、跳线、导线的初伸长、档距、分裂导线、弧垂、限距、水平档距、垂直档距、代表档距、导线换位、导(地)线振动。
如图2.1所示。
图2.1 输电线路专业术语示意图1.杆塔高度杆塔最高点至地面的垂直距离，称为杆塔高度。
2.杆塔呼称高度杆塔最下层横担至地面的垂直距离称为杆塔呼称高度，简称呼称高。
3.悬挂点高度：导线悬挂点至地面的垂直距离，称为导线悬挂点高度。
4.线间距离两相导线之间的水平距离，称为线间距离。
5.根开两电杆根部或塔脚之间的水平距离，称为根开。
6.架空地线保护角架空地线和边导线的外侧连线与架空地线铅垂线之间的夹角，称为架空地线保护角。
7.杆塔埋深电杆(塔基)埋入土壤中的深度称为杆塔埋深。
8.跳线连接承力杆塔(耐张、转角和终端杆塔)两侧导线的引线，称为跳线，也称引流线或弓子线。
500kV双回输电线路大转角铁塔架线施工技术分析
500kV双回输电线路大转角铁塔架线施工技术分析摘要：500kV双回输电线路的架设工作是一项难度大、对施工工艺要求高的一项工作，涉及到线路设计、导线架设、铁塔架设等多个环节。
其中，铁塔的架线施工是一项关键性工作。
但是在实际的施工过程中，很多施工人员对铁塔架线施工技术不够重视，导致了塔杆制作存在缺陷，无法满足工程建设需要。
因此，本文对500kV双回输电线路大转角铁塔架线技术进行了分析和研究，提出了有效的改进措施和方法，以期提高塔杆制作质量和效率。
关键词：500kV双回输电线路；大转角铁塔；架线本文以500kV双回输电线路大转角铁塔架线施工技术为研究对象，首先介绍了大转角输电线路架线施工特点、塔型选择原则等内容，然后提出了相关的塔杆制作工艺和架线工艺。
1.大转角输电线路架线施工特点铁塔基础的施工质量将直接影响到铁塔的使用寿命，同时也会对整个电力系统的正常运行产生不利影响。
因此，在进行铁塔基础施工前，必须提前做好铁塔基础的勘察工作，并且结合工程实际情况，制定科学合理的施工方案。
在铁塔基础施工中，可以采用模板支架法、钢支柱安装法和混凝土基础施工法。
在应用大转角铁塔架线施工技术时，可以先对场地进行清理，然后根据地质情况选择合理的桩基类型和桩长。
在对桩基进行安装时，应保证其垂直度符合相关标准要求，在对桩基进行安装时应用水泥砂浆对其进行夯实处理，并应使用小型振动棒对其进行检测。
（1）对于500kV双回输电线路，当转角角度超过30°时，导线之间的角度增大，相导线受到的拉力增大，这将影响到相线的固定。
另外，转角越大，铁塔在空中的运行时间越长，对施工工艺要求更高。
（2）在进行大转角铁塔架线施工时，其施工难度相对较大，主要体现在以下几个方面：第一，转角角度越大、导线之间的距离越小，相导线受力情况就越复杂；第二，转角角度越大、转角塔重、塔头尺寸也越大；第三，转角角度较小时不能满足相关要求；第四，转角角度较大时容易造成导线之间的磨损现象。
塔盘结构形式的选择
塔盘结构形式的选择1．塔盘的形式(1)板式塔塔盘可分为溢流式和穿流式两类。
因为溢流式塔盘有降液管，塔盘上的液层高度可通过溢流堰高度来控制，因此溢流式塔盘操作弹性大，且可保证一定的效率，而穿流式塔盘的操作弹性小，效率较差，因此使用溢流式塔盘。
图3.1板式塔盘（2）塔盘结构分为整块式与分块式塔盘一般塔径在800mm～900mm以下时，为了便于安装与检修，建议采用整块式塔盘；当塔径在800mm～900mm以上时，人可以在塔内进行装拆，可采用分块式塔盘。
分块式塔盘是把若干块塔盘板通过紧固件连接在一起，组成一个完整的塔板。
而本设计塔径为1800/1400mm，因而本塔全采用分块式塔盘。
2．液体在塔板上的流型当液体在塔板上流动时，除要克服与上升气流接触而产生的阻力外还要克服流经塔板上的构件而产生的阻力。
经过的距离越长，阻力也越大。
因而在塔板上形成液面落差，使上升的气流不能均匀分布，导致塔板效率降低。
因此，正确选择液体在塔板上的流型予以重视，特别是在液量与塔径很大的场合。
液体的流型主要有以下几种：（1）单流（或单溢流）型是最简单也是最常用的一种。
液体横流过整块塔板，行程长，塔板效率好。
但在液量与塔径过大时，液面落差大，塔板效率差。
（2）双流（或双溢流）型液量较大或塔径较大时采用。
因缩短了液流的行程，有利于减少液面落差，同时也降低溢流堰上液流强度与降液管负荷。
（3）U形流型液气比小时采用，其液流行程虽长，液面落差不会太大。
（4）其他流型液量与塔径都很大时，用四流型或阶梯型更为合适。
可减少液流行程，降低液面落差，但结构较为复杂。
液体的流型选用单溢流型。
单溢流分块式塔板如图3.2所示：图3.2单溢流塔板3．降液管与受液盘（1)降液管可分为圆形降液管和弓形降液管。
降液管是塔板间液体流动的通道，也是溢流液中夹带的气体得以分离的场所。
圆形降液管的流通面积小，没有足够的空间分离溢流液中的气泡，气相夹带严重，塔板效率较低。
由于泡沫分离不好，容易产生拦液，影响塔板的操作弹性，塔板面积的利用率也较低，因此除液体负荷很小的小塔以外，一般均推荐采用弓形降液管。
塔计算
三：塔型选择与依据最常见的塔设备为板式塔和填料塔两大类。
作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气（汽）液两相能充分接触，以获得高的传质效率。
此外，为满足工业生产的需要，塔设备还必须满足以下要求：生产能力大；操作稳定，弹性大；流体流动阻力小;结构简单、材料耗用量少，制造和安装容易；耐腐蚀和不易阻塞，操作方便，调节和检修容易。
板式塔与填料塔都是气－液传质过程的常用设备。
板式塔是与填料塔具有不同特点的气－液传质设备。
与填料塔相比较，具有效率较稳定，检修清理较易，液气比适应范围较大的优点。
但它也有结构比较复杂，压降较大并且耐腐性较差的特点。
表6.4 板式塔与填料塔比较项目塔型板式塔填料塔压力降压力降一般比填料塔大压力降小，较适于要求压力降小的场合空塔气速（生产能力）空塔气速小空塔气速大塔效率效率稳定，大塔效率比小塔有所提高塔径在Φ1400mm以下效率较高，塔径增大，效率常下降液气比适应范围较大对液体喷林量有一定要求持液量较大较小材质要求一般用金属材料制作可用非金属耐腐蚀材料安装维修较容易较困难造价直径大时一般比填料塔造价低直径小于Φ800mm，一般比板式塔便宜，直径增大，造价显著增加重量较轻重因为板式塔处理量大、效率高、清洗检修方便且造价低，故工业上多采用板式塔。
因而本设计中选用板式塔。
板式塔大致可分为两类，一类是有降液管的塔板，如泡罩、浮阀、筛板、导向筛板、新型垂直筛板、舌形、S型、多降液管塔板等。
另一类是无降液管的塔板，如穿流式筛板（栅板）、穿流式波纹板等，工业应用较多的是有降液管的浮阀、筛板和泡罩塔板等。
工业上常见的几种的板式塔及其优缺点：Ⅰ、浮阀塔：浮阀塔广泛应用于精馏、吸收和解吸等过程。
其主要特点是在塔板的开孔上装有可浮动的浮阀，气流从浮阀周边以稳定的速度水平地进入塔板上的液层进行两相接触。
浮阀可根据气体流量的大小而上下浮动，自行调节。
浮阀有盘式、条式等多种，国内多用盘式浮阀。
盘式浮阀的主要优点是生产能力大，操作弹性较大，分离效率较高，塔板结构较泡罩塔简单。
喷淋塔设计方案规范参考
喷淋塔设计方案规范参考喷淋塔设计标准参考塔型选择原则：选择合适的喷淋塔型需要通过调查研究，充分了解使用条件，选择具有较好特性的合理塔型。
一般来说，满足生产任务要求的喷淋塔塔型有多种选择，但应从经济、生产经验和具体条件等方面综合考虑。
以下是选择时需要考虑的一些因素：1.与物性有关方面的因素1) 物流系统易起泡沫，宜用填料塔。
在板式塔中易造成严重的雾沫夹带，甚至泛塔，影响分离效率。
2) 有悬浮固体和残渣的物料，或易结垢的物料，宜用板式塔中大孔径筛板塔、十字架型浮阀和泡罩塔等。
填料塔将会产生阻塞，难以清理。
3) 高粘性物料宜用填料塔。
在板式塔中鼓泡传质效果太差。
4) 具有腐蚀性的介质宜选用填料塔，因为宜用耐腐蚀材料制作，也可选用板式塔中结构简单的无溢流筛板塔。
5) 处理过程中有热量放出或需要加入热量的系统，宜采用板式塔。
当然也可将填料分塔或分段设置，塔（段）间设置冷却器，但结构较复杂。
2.与操作条件有关的因素1) 传质速率有气相控制，宜采用填料塔，因为在填料塔中气相湍动，液相分散为膜状流动。
如传质速率由液相控制，宜用板式塔，因为在板式塔中液相湍动，气相分散为气泡。
2) 当处理系统的液气比L/V小时，宜用板式塔。
3) 操作弹性要求较大时，宜采用浮阀塔、泡罩塔等。
填料塔和无溢流筛板塔的弹性较小。
4) 对伴有化学反应（特别是当此反应并不太迅速时）的吸收过程，采用板式塔较有利，因为液体在板式塔中的停留时间长，反应比较容易控制，有利于吸收过程。
5) 气相处理量大的系统宜采用板式塔，小则填料塔适宜。
因为大塔板式塔价廉，小塔则填料塔便宜，一般塔径小于φ800mm宜采用填料塔。
以下是喷淋塔设计时需要考虑的一些要点，主要包括：1.空塔流速空心喷淋除尘器的气流速度越小，对吸收效率越有利，一般为1.0~1.5m/s。
2.填料层厚度错流模拟式填料洗涤除尘器中，通过两层筛网所夹持的填料层厚度一般小于0.6m，最大为1.8m。
喷淋段：自喷淋层（最上一层喷嘴）至进气管上口，气液在此段进行接触传质，是塔的主要区段。
现代塔器技术11
填料塔技术及其应用摘要：填料塔是化工工业中最常见气液分离设备之一，本文介绍了填料塔的塔型，填料选取，填料塔内件，及其内部流体力学的模拟，并对填料塔的前景进行展望。
关键字：填料塔；分离设备；填料Abstacat:Packed column is one of the most common liquid-vapor separation equipment in the chemical industry , In this paper, it has introduced the column type , the packingselected , the packing internals, and its internal fluid dynamics simulation ,of thepacked column. It also make a prospect of the packed column.Key Words: Packed column Separation equiment Packings塔设备早已广泛用于蒸馏、吸收、解吸、萃取、洗涤冷却等各种过程。
塔设备根据结构不同可分为板式塔和填料塔两大类。
填料塔可细分为规整填料塔和散堆填料塔。
有时也采用混合型填料塔，即在同一座填料塔中，有散堆填料层，也有规整填料层。
由于板式塔和填料塔的传质机理不同，故二者的性能有较大的差别。
塔性能比较最主要考虑效率、通量、和压降三个因素[1]。
塔板的开孔率一般为塔截面积的8%~15%。
时要考虑塔板有效面积和降液管面积的权衡。
填料塔的开孔面积大于塔截面积空隙率都在50%以上。
其液泛点都较高,故填料塔的生产能力较大。
通常塔板的等板高度都大于500mm,即每米理论板数不超过2块,而工业填料塔的当量理论板数可达10块以上。
因而填料塔效率较高。
一般情况下塔的每块理论板压降塔式板为0.4~1.07kp散堆填料为0.13~0.27kp规整填料为0.0013~0.107kp。
输电线路铁塔塔型选择与结构设计优化
1.2输电铁塔选型
铁塔塔型选择需考虑电压等级、导线型号及排列方式、档距、回路数、工作环境、线路敷设路径及走廊宽度等多种因素。上字型、鸟骨型、桥型等塔型导线间距较小，适于电压等级较低的直线塔或耐张塔；猫头型、酒杯型、干字形等塔型导线间距较大，适于电压等级较高的直线塔或承力塔。上字型、鸟骨型、桥型、猫头型、干字型、羊角型等塔型的导线一般采用三角形排列方式，而门型、酒杯型等塔型的导线采用水平排列方式，门型、鼓型、蝴蝶型等塔型用于双回路导线。对于覆冰厚度较高的地区及多雷地区，为避免发生线间闪络事故，一般采用双地线和水平排列方式，防雷效果好，但比三角形排列方式占用更大的线路走廊宽度。自立塔比拉线塔占用空间小，对线路走廊宽度要求较严时应采用自立塔。窄基塔（塔宽高比1/14～1/12）适于档距较小的输电线路，宽基塔（塔宽高比1/6～1/4）适于档距较大的输电线路。另外，单回路耐张塔可选择干字型铁塔或酒杯型铁塔，单回路转角塔、终端塔可选择羊角型铁塔或门型铁塔，双回路直线塔可选择鼓型铁塔、蝴蝶型铁塔，双回路承力塔可选择伞型铁塔或鼓型铁塔，大跨越塔常选择蝴蝶型铁塔。
2.2输电塔结构设计优化方法
输电塔结构设计优化的目的是寻求一种安全、经济、适用的结构。安全是保证输电塔结构在各种荷载（重力、导地线牵拉力、风荷载、覆冰荷载等）作用下稳定，不发生倾覆、倒塌等事故。经济要求输电塔结构紧凑，走廊宽度小，占地少，同时用料最省，施工便宜，维护简单，综合费用低。适用的结构能满足输电塔对电气性能、力学性能、维护使用性能的要求，即好用。但输电塔结构优化不光影响因素多，而且这些因素间往往存在“牵一动百”效应，当然最主要的问题是输电塔结构优化中的变量大部分属于离散变量。离散变量具有变量不连续性、函数不可微性（不存在函数微分）特点，不能直接采用解析法求解，要解决离散变量的优化问题必须考虑组合优化问题，设有n个变量，每个变量有m个离散值，那么可能存在的最大组合数是mn，当m和n不断增大时，mn就会急剧增大，以至于无法求解，此类问题被称为NP（Nondeterministic Polynomially）问题。目前，离散变量结构优化主要采用精确算法、近视算法和启发式算法[6]。精确算法如枚举法、割平面法、分支定界法、动态规划法等，这种方法只能解决中小规模，对大规模模型很难求解。近视算法可以求得近视最优解，能实现大规模模型求解，但确定误差界很困难，适用范围较窄。启发式算法也是一种求解近视最优解的方法，例如遗传算法、模拟退火算法、蚁群算法、粒子群算法、人工神经网络等，目前解决复杂离散变量结构优化大多采用这种方法，例如采用蚁群算法对形状、拓扑和布局进行优化。
填料塔设计
1.1填料塔设计1.1.1概述石化行业是国民经济中能耗较高的产业部门，其能耗占工业能耗接近1/5，占全国总能耗的14%左右。
在目前占有工业能耗接近五分之一的石化行业中，较大的能耗主要来源于化学原料及化学制品制造业能耗、石油天然气开采业能耗、石油加工、炼焦及核燃料加工业能耗、橡胶制品业能耗。
而在化工生产中，分离的能耗占主要部分，其中尤以精馏塔在分离设备中占有最大比例，因此，塔设计的好快与否，对于整个工厂的经济效益有着很重要的作用。
塔设备的投资费用占整个工艺设备费用的四分之一左右，塔设备所耗用的钢材料重量在各类工艺设备中所占的比例也较多，例如在年产250万吨常压减压炼油装置中耗用的钢材重量占62.4%，在年产60-120万吨催化裂化装置中占48.9%。
因此，塔设备的设计和研究，是我们工作的重点。
在本化工厂设计中，塔设备汇总如表所示：表8-1 塔设备汇总表塔设备编号塔设备名称T0101裂解油预分塔T0102隔壁塔T0103抽提塔T0104溶剂回收塔T0201甲苯塔T0202二甲苯塔（续表）T0401歧化反应产物分离隔壁塔T0501抽取液塔T0502抽余液塔1.1.2设计依据《压力容器》GB 150-2011《钢制塔式容器》JB 4710-2005《钢制压力容器用封头标准》JB/T 4746-2002《碳钢、低合金钢制填料塔式压力容器技术要求》QSY-GDJ-JS121-008-2010《碳素钢、低合金钢人孔与手孔类型与技术条件》HG 21514-95《中国地震动参数区划图》GB 18306-2001《建筑结构荷载规范》GB 50009-20121.1.3塔型的选择原则精馏塔主要有板式塔和填料塔两种，它们都可以用作蒸馏和吸收等气液传质过程，但两者各有优缺点，要根据具体情况选择。
1.1.3.1填料塔与板式塔的比较表8-2 精馏塔的主要类型及特点结构特点每层板上装配有不同型式的气液接触元件或特殊结构，如筛板、泡罩、浮阀等；塔内设置有多层塔板，进行气液接触塔内设置有多层整砌或乱堆的填料，如拉西环、鲍尔环、鞍型填料等散装填料，格栅、波纹板、脉冲等规整填料；填料为气液接触的基本元件操作特点气液逆流逐级接触微分式接触，可采用逆流操作，也可采用并流操作设备性能空塔速度（亦即生产能力）高，效率高且稳定；压降大，液气比的适应范围大，持液量大，操作弹性小大尺寸空塔气速较大，小尺寸空塔气速较小；低压时分离效率高，高压时分离效率低，传统填料效率较低，新型乱堆及规整填料效率较高；大尺寸压力降小，小尺寸压力降大；要求液相喷淋量较大，持液量小，操作弹性大（续表）装困难，安装程序较简单，检修清理容易，金属材料耗量大修清理困难，可采用非金属材料制造，但安装过程较为困难适用场合处理量大，操作弹性大，带有污垢的物料处理强腐蚀性，液气比大，真空操作要求压力降小的物料1.1.3.2板式塔塔型选择一般原则：选择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安装、运转、维修等。
塔吊选型及定位
施工现场塔吊选型和定位布置随着我国高层建筑水平的迅速发展，工程施工对垂直运输设备的要求越来越高；塔吊设置已成为施工技术措施中不可或缺的重要组成部分。
目前建筑市场的塔吊主要由机械租赁公司拥有并管理；而施工现场对于塔吊的选型和塔吊的定位布置，则是由土建施工单位负责完成的。
这种介于土建施工与机械管理范畴之间的大型施工机械，往往使得土建人员在对其进行施工布置设计时感到较为棘手。
塔吊的土建施工组织设计应对塔吊选型、定位布置进行综合统计的考虑，方可取得较完善的方案。
针对福州地区目前使用较为普遍的附墙自升式塔吊，结合本人多年塔吊组织设计的成功经验，总结了一些塔吊选型、定位布置的要点，供同行参考。
1、工程项目塔吊选型施工现场塔吊组织设计的第一步就是选型。
应根据工程的不同情况和施工要求，选择适合的塔吊种类。
主要参数：工作幅度、起升高度、起重量和起重力矩。
工作幅度即塔吊作业半径，塔吊最远吊点至回转中心距离应满足施工平面需要。
塔吊起升高度应不小于建筑物总高度加上构件、吊索和安全操作高度（一般为2~3m），同时应满足塔吊超越建筑物顶面的脚手架、井架或其他障料物（超越高度一般不小于1m）的最大超越高度需要。
起重量应包括吊物、吊具和索具等作用于塔吊起重吊钩上的全部重量。
塔吊起重力矩一般控制在其额定起重力矩的75%之下以保证作业安全并延长其使用寿命。
1.2综合考虑、择优选用当塔吊主要参数指标满足施工需求时，还应综合考虑、择优选用性能好、工效高和费用低的塔吊。
福州地区目前普遍使用的是附墙自升式塔吊。
该类塔吊为整体式、上回转、小车移动、手动操作，起重能力在45~150t.m。
该类塔吊的适应性强、装拆方便、且不影响内部施工，同时也存在塔身接高和附墙装置随高度增加、台班费用较高的情况。
2、施工平面塔吊定位塔吊平面定位布置应尽量满足下列各项要求，当出现个别要求无法满足时，则需根据经验进行综合分析，确定最有利的方案。
塔吊的覆盖面是指以塔吊的工作幅度为半径的圆形吊运覆盖面积；塔吊的供应面是指借助于水平运输手段（手推车）所能达到的供应范围。
板式塔塔板和填料塔填料的选择及特点
基本参数。
①比表面积
单位体积填料的填料表面积称为比表面积， 以a表示，其单位为m2/m3。填料的比表面 积愈大，所提供的气液传质面积愈大。因 此，比表面积是评价填料性能优劣的一个 重要指标。
②空隙率
单位体积填料中的空隙体积称为空隙率， 以ε表示，其单位为m3/m3，或以%表示。
填料的空隙率越大，气体通过的能力越大 且压降低。因此，空隙率是评价填料性能 优劣的又一重要指标。
对于热敏性物料的蒸馏分离，因新型填料 的持液量较小，压降小，故可优先选择真 空操作下的填料塔；
具有腐蚀性的物料，可选用填料塔。因为 填料塔可采非金属材料，如陶瓷、塑料 等；
容易发泡的物料，宜选用填料塔。
2、填料塔填料的选择
填料的几何特性数据主要包括比表面积、 空隙率、填料因子等，是评价填料性能的
③填料因子
填料的比表面积与空隙率三次方的比值， 即a∕ε3，称为填料因子，以Ф表示，其单 位为1/m。它表示填料的流体力学性能，Ф 值越小，表明流动阻力越小。
3、填料性能的优劣通常根据效率、通量及 压降三要素衡量。
在相同的操作条件下，填料的比表面积越 大，气液分布越均匀，表面的润湿性能越 好，则传质效率越高；
填料的空隙率越大，结构越开敞，则通量 越大，压降亦越低。
国内学者采用模糊数学方法对九种常用填 料的性能进行了评价如表所示：
各有各的特点和使用体系，现将几种主要 塔板的性能比较
三、填料塔及填料的选型
1、填料塔塔型选择一般原则
塔填料是填料塔的核心构件，它为气液两 相间热、质传递提供了有效的相界面，只 有性能优良的塔填料再辅以理想的塔内件， 才有望构成技术上先进的填料塔。
下列情况优先选用填料塔：
在分离程度要求高的情况下，因某些新型 填料具有很高的传质效率，故可采用新型 填料以降低塔的高度；
精馏塔的计算(技术部)
取
则
塔板布置
.受液区和降液区：一般这两个区域的面积相等，均可按降液管截面积 计。
.边缘区：在塔壁边缘留出一定宽度的环形区域供固定塔板用。
.入口安定区和出口安定区，通常宽度相等。
.有效传质区：余下的塔板上有浮阀孔的区域。
于此处考虑：
塔径 ，采用分块组装式。
由排布图可得实际的开孔数个
在适宜范围内
塔板开孔率
.塔板的流体力学校核
塔板压降校核：
、干板阻力
阀全开前 ：
阀全开后 ：
临界速度
有
故
、板上充气液层阻力
故塔板压降为
满足要求。
液沫夹带的校核：
因塔径>,应控制泛点率不超过。
由 及
查《化工原理》（朱家骅编制）图泛点负荷因子图：
图泛点负荷因子图
得，并查物性系数表得
标绘于塔板负荷性能图中得到直线。
图浮阀塔塔板操作性能图
由图可知，操作线位介五条曲线之间，且有一定操作弹性空间，设计合理。
塔机械工程设计
.塔高的计算
实际塔板数
由提取的数据可以，实际塔盘数为
塔顶空间高
塔顶空间高度的作用时安装塔板和开人孔的需要，也使气体中的液体自由沉降，减少塔顶出口气中的液滴夹带，空间高度一般取，这里取 。
.容易发泡的物料，宜选用填料塔。
（）下列情况优先选用板式塔：
.塔内液体滞液量较大，操作负荷变化范围较宽，对进料浓度变化要求不敏感，操作易于稳定。
.液相负荷较小。
.含固体颗粒，容易结垢，有结晶的物料，因为板式塔可选用液流通道较大的塔板，堵塞的危险较小。
.在操作过程中伴随有放热或需要加热的物料，需要在塔内设置内部换热组件，如加热盘管，需要多个进料口或多个侧线出料口。这是因为一方面板式塔的结构上容易实现，此外，塔板上有较多的滞液以便与加热或冷却管进行有效地传热。
铁塔高低腿与基础选型的相关研究
铁塔高低腿与基础选型的相关研究摘要：线路设计过程中为了合理投资、保护塔位周边植被，并且避免因施工弃土处理不当引起的基础滑移或滑坡，全方位高低腿设计是山区线路工程首选方案。
同时配以相应的基础型式，可最大限度的降低基面开方工程量。
因此非常有必要在工程设计过程中对铁塔高低腿和相关基础型式的选择进行深入研究。
关键词：山区线路高低腿铁塔基础型式一、铁塔高低腿介绍随着全社会环境保护意识不断增强。
在丘陵、山区线路塔位施工基面设计中经历了“等长腿铁塔大基面”，“长短腿铁塔分散小基面”，“全方位长短腿铁塔配合高低柱原状土基础零基面”三个阶段，尽最大可能减少对自然环境，原始地貌的破坏。
图1 长短腿铁塔原状土基础近零基面开方示意图上图虚线以下土方均开挖，不仅改变了塔位处自然地形、地貌，破坏了原有植被，极易形成水土流失，而影响塔基稳定。
图2 长短腿铁塔开挖式基础基面开方示意图为减少开方量、节省投资、少破坏山区植被，全方位长短腿铁塔配合高低柱开挖基础近几年已大量使用，如图2自然坡虚线以下部分仍然需要开挖。
对自然环境仍然有一定的影响，弃土处理不当，亦易引起基础滑移或滑坡，危及基础安全稳定。
原状土高低柱基础、岩石高低柱基础配合长短腿铁塔，山区铁塔接腿按1.0m 级差设计，可以基本接近零基面土方开挖。
山区线路每个塔位微地形变化大，设计单位应细致勘测、设计尽可能达到少开、不开基面，保证安全运行的条件下，减少工程费用，维护自然环境。
二、基础型式选择原则1 基础型式选择需要从以下方面综合考虑：1.塔位地形、地貌及植被覆盖情况2.塔位的地质情况以及地下水位情况3.塔型及外负荷大小4.塔位周边的设施情况5.塔位的运输情况6.材料的采集情况（如砂、石、水等）7.施工的难易程度及安全性8.铁塔与基础的连接方式不同的基础型式具有不同的特点，承载能力、材料消耗、土石方量以及对环境的影响各不相同。
基础选型应优先选用原状土基础。
原状土基础具有基坑开挖土石方量最少，对环境的破坏最小的特点。
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塔型选择一般原则
合理选择塔型是做好塔设备设计的首要环节。
选择时应考虑的主要因素有：物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、操作和维修等。
（1）与物性有关的因素
a、易起泡的物系，如处理量不大时，以选用填料塔为宜。
因为填料能使泡沫破裂，板式塔则易引起液泛。
b、具有腐蚀性的介质，可选用填料塔。
如必须用板式塔，宜选用结构简单、造价便宜的筛板塔盘、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便于更换。
c、具有热敏性的物料减压操作，以防过热引起分解或聚合，故应选用压力降较小的塔型，如采用装填规整填料的塔、湿壁塔等。
当要求真空度较低时，宜用筛板塔或浮阀塔。
d、粘性较大的物系，可以选用大尺寸填料的填料塔，板式塔的传质效率则太差。
e、含有悬浮物的物料，应选择液流通道较大的塔型，以板式塔为宜。
可选用泡罩塔、浮阀塔、栅板塔、舌形塔或孔径较大的筛板塔等，不宜使用小填料。
f、操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。
板式塔的塔盘上积有液层，可在其中安装换热管，进行有效的回执或冷却。
（2）与操作条件有关的因素
a、若气相传质阻力大，宜采用填料塔，填料层中气相呈湍流，
液相为膜状流。
反之，受液要控制的系统，宜采用板式塔，因为板式塔中液相呈湍流，用气体在液层中鼓泡。
b、大的液体负荷，可选用填料塔，若用板式塔时宜选用气液并流的塔型，如喷射型塔盘或用板上液流阻力较小的塔型，如筛板和浮阀。
此外，导向筛板塔盘和多降液管筛板塔盘都能承受较大的液体负荷。
c、低的液体负荷，一般不宜采用填料塔。
d、液气比波动的适应性，板式塔优于填料塔故当液气比波动较大时宜用板式塔。
e、操作弹性，板式塔较填料塔大，其中以浮阀塔为最大，泡罩塔次之，一般地说，穿流式塔的操作弹性较小。
（3）其它因素
a、对多数情况，塔径大于800mm时，宜用板式塔，小于800mm，则可用填料塔。
但也有例外，鲍尔环及某些新型填料在大塔中的使用效果优于板式塔。
同时，塔径小于800mm时，也有使用板式塔的。
b、一般来说填料塔比板式塔重。
c、大塔以板式塔造价较廉。
因填料价格约与塔体的容积成正比，板式塔按单位面积计算的价格，随塔径增大而减小。