钳工刀具基本知识(2014.修订稿)

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刀具基本知识

刀具基础知识一、刀具材料1、刀具材料的要求〔1〕、硬度。

刀具材料的硬度应高于工件材料的硬度〔2〕、耐磨性〔3〕、足够的强度和韧性〔4〕、较高的耐热性。

通常用红硬性来表示，指在高温下保持上述性能的能力。

〔5〕、磨削性2、常用刀具材料〔1〕、工具钢：T10A、9SiGr、GCr15。

主要用于制造低速刀具，目前已很少使用。

〔2〕、高速钢高速钢是一种含钨、铬、钼、钒等合金较多的工具钢，其红硬性较普通工具钢高，允许切削速度也要高两倍以上，因此称为高速钢。

高速钢的硬度、耐磨性、红硬性虽不与硬质合金，但其制造刀具的刃口的强度和韧性较硬质合金高，能承受较大的冲击载荷。

①、普通高速钢W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 硬度为HRC62~65②、高性能高速钢铝高速钢W6Mo5Cr4V2 A l 硬度为HRC68~69钴高速钢可用于制造复杂刀具W的作用：W和Fe、Cr一起与C形成高硬度的碳化物，可以提高纲的耐磨性Mo的作用：与W基本相同，并能减少钢的碳化物的不均匀性，细化碳化物颗粒，增加钢对机械能的吸收能力。

为了增加热硬性，添加Co、Al等元素为了提高耐磨性，可适当增加V量，但随着V量的增加，可磨性变得越来越差。

〔3〕、硬质合金硬质合金是高硬度、难熔的金属碳化物〔WC、TiC〕的粉末，用Co、Mo、Ni等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。

其中高温碳化物的含量超过高速钢，硬度可达HRC74~81，允许切削温度可达800~1000℃，允许切削速度可比高速钢高十几倍，并能切削工具钢无法切削的难加工刀具基础知识与发动机厂刀具简介材料。

但其抗弯强度和冲击刃性较高速钢低的多，刃口也不易磨得很锋利。

硬质合金的类别主要有：①、YG 钨钴类硬质合金〔WC-Co 〕〔K 类〕钨钴类硬质合金的抗弯强度、韧性、磨削性、导热性较好，主要用于加工脆性材料〔如铸铁〕、有色金属与其合金YG3XYG3〔K01、K05〕YG6〔K15、K20〕 YG8〔K30〕含Co 量②、YT 钨钛钴硬质合金〔WC-TiC-Co 〕〔P 类〕钨钛钴硬质合金由于加入了碳化钛〔TiC 〕，使其耐磨性提高但抗弯强度、磨削性、导热性下降，主要用于高速切削一般钢材。

刀具基础知识 (2)精选全文完整版

“工欲善其事,必先利其器”，公司的各种零配件,当形状,尺寸精度、表面质量要求较高时，都需经车钳加工作业。

而刀具是对零件进行切削的，它的性能和质量的优劣，都直接影响加工效率、加工精度和表面质量，也将直接决定产品的品质、性能和生产成本。

一、刀具常识1．刀具的种类繁多，形状各异。

但就刀具切屑部分而言，都可看成车刀刀头的演变。

它具有下述表面和切刃：前刀面——切下的切屑沿其流出的表面；主后刀面——和工件加工表面相对的表面；副后刀面——和工件已加工表面相对的表面；主切削刃——前刀面和主后刀面的交线，它担任主要切削工作；副切削刃——前刀面和副后刀面的交线，它完成一小部分切削工作；刀尖——主切削刃与副切削刃的交点。

(车刀切削剖分的组成) (r o为主前角,a o为主后角)2．刀具几何角度的定义：（包括前角和后角）前角是指前刀面与基面之间的夹角；分为主前角，法前角、进给剖面前角、切深剖面前角。

前角大刃口锋利，切削层的塑性变形和摩擦阻力小，切削力和切削热降低。

但前角过大将使切削刃强度降低，散热条件变坏，刀具寿命下降，甚至会造成崩刃。

后角是主后刀面与切削平面之间的夹角；分为主后角、法后角、进给剖面后角、切深剖面后角。

后角的作用是减少刀具后刀面与工件之间的摩擦。

但后角过大会降低切削刃强度，并使散热条件变差。

从而降低刀具寿命二、刀具材料刀具的材料系指刀具切削部分的材料。

刀具切削部分在工作中不仅受到巨大的切削压力和很高的切削温度，而且受冲击载荷和摩擦力的作用。

因此刀具材料的正确选择对生产的产品的品质和生产成本有着重要的影响。

1．刀具的材料应满足下面的要求：1)硬度和耐磨性高；一般说来，刀具的材料硬度较高，耐磨性就越高。

2)有足够的强度和韧性3)耐磨性高4)有良好的工艺性能；工艺性能主要包括刀具材料的热处理性能、可磨性能、锻造性能及高温性变形性能等。

2.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。

(完整版)钳工基础知识

钳工基础知识1.机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。

2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。

3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。

4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。

5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。

6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。

7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。

8.台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。

9.按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。

10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。

11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。

A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理12．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B）A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。

A1 B2 C3 D414.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B）A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。

（）16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。

（）17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。

（）18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。

（）19.在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。

钳工知识点

钳工知识点钳工是一种重要的职业，他们负责制造和修理各种金属工件。

如果你对钳工感兴趣，下面是一些基本的钳工知识点，帮助你了解这个职业。

1.钳工工具钳工使用各种工具来完成任务。

一些常见的工具包括螺丝刀，扳手，锤子，尺子和钳子。

这些工具帮助他们进行测量、切割、折弯和组装金属工件。

2.量度和标记在钳工工作中，准确的测量和标记是至关重要的。

钳工需要使用尺子、卡尺和其他测量工具来确保工件的尺寸和位置是准确的。

标记工具如铅笔和划线钳也是必不可少的。

3.切割和剪切钳工需要使用切割工具来切割金属材料。

常见的切割工具包括锯、剪刀和割刀。

钳工必须学会正确使用这些工具，并且要注意安全问题。

4.折弯和弯曲钳工通常需要将金属材料折弯和弯曲成所需的形状。

他们使用弯曲机械或者手工操作来完成这个任务。

在进行折弯和弯曲时，钳工需要根据工件的要求进行精确的测量和操作。

5.组装和装配钳工负责将不同的金属零件组装在一起，以创建一个完整的产品。

他们使用螺丝刀、扳手和其他工具来装配和连接各个部件。

细心和耐心对于确保组装的正确性非常重要。

6.焊接和焊接技术在一些情况下，钳工需要使用焊接技术将金属零件连接起来。

焊接是将两个金属部件通过熔化金属填充材料并冷却以形成一个坚固的连接的过程。

钳工需要掌握不同种类的焊接技术，并且要了解焊接过程中的安全问题。

7.修理和维护钳工还负责修理和维护各种机械设备和工具。

他们需要检查设备的磨损和故障，并采取适当的措施修复它们。

钳工还需要定期对设备和工具进行保养，以确保它们能够正常运行。

8.安全注意事项钳工工作环境中存在各种潜在的危险，包括尖锐的工具、高温和噪音等。

因此，钳工必须严格遵守安全操作规程，佩戴适当的个人防护装备，并定期参加相关的安全培训。

总结：钳工是一种技术要求较高的职业，他们负责制造和修理各种金属工件。

本文介绍了钳工的一些基本知识点，包括工具使用、量度和标记、切割和剪切、折弯和弯曲、组装和装配、焊接技术、修理和维护以及安全注意事项。

刀具基本知识

1.崩刀 2.碎断 3.剥落 4.裂纹破损。
七、刀具的状态监控
如前所述,刀具损坏的形式主要是磨损和破损。在现代化的生产系统如FMS、 CIMS等中,当刀具发生非正常的磨损或破损时,如不能及时发现并采取措施,将导致工件报废,甚至机床损坏,造成很大的损失。因此,对刀具状态进行监控非常重要。
刀具破损和刀具磨损一样,也是刀具失效的一种形式。刀具在一定的切削条件下使用时,如果它经受不住强大的应力切削力或热应力 ,就可能发生突然损坏,使刀具提前失去切削能力,这种情况就称为刀具破损。破损是相对于磨损而言的。从某种意义上讲,破损可认为是一种非正常的磨损。刀具的破损有早期和后期加工到一定的时间后的破损两种。刀具破损的形式分脆性破损和塑性破损两种。硬质合金和陶瓷刀具在切削时, 在机械和热冲击作用下,经常发生脆性破损。脆性破损又分为：
4 车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全厂开支 M较大时,刀具寿命也应选得低些。
5 大件精加工时,为保证至少完成一次走刀,避免切削时中途换刀, 刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
九、影响刀具耐用度Ｔ因素
1、切削用量切削用量对刀具耐用度Ｔ的影响规律如同对切削温度的影响。
3、粉末冶金高速钢
用高压氩气或氮气雾化熔融的高速钢水, 直接得到细小的高速钢粉末,高温下压制成致密的钢坯,而后锻压成材或刀具形状。适合于制造切削难加工材料的刀具、大尺寸刀具如滚刀、插齿刀、精密刀具、磨加工量大的复杂刀具、高动载荷下使用的刀具等。
硬质合金
由难熔金属化合物如WC、TiC 和金属粘结剂 Co 经粉末冶金法制成。
一刀具材料应具备的性能

刀具的基本知识

常用刀具材料的性能及应用一、概述刀具材料是指刀具上参与切削部分的材料。

刀具的切削部分不但要求具有一定的几何形状，还要求有相应的刀具材料。

目前广泛应用的刀具材料有高速钢和硬质合金。

二、刀具材料应具备的性能（一）高的硬度和良好的耐磨性（二）高的强度和韧性（三）高的耐热性（四）良好的工艺性总之，刀具应具备的性能主要就这四个方面，当然还有经济性、切削性能的可预测性等要求。

三、常用刀具材料目前在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷等。

一）碳素工具钢碳素工具钢是一种含C量较高的优质钢（含C一般为0.65～1.35%）。

1、常用牌号有T7A、T8A……T13A等2、主要性能淬火后硬度较高，可达HRC61～65；红硬性为200℃～250℃，价格低廉，不耐高温，切削速度因此而不能提高，允许切削速度VC≤10m/min,只能制作低速手用刀具，如板牙、锯条、锉等。

二）合金工具钢在碳素工具钢中加入一定量的铬（Cr）、钨（W）、锰（Mn）等合金元素，能够提高材料的耐热性、耐磨性和韧性，同时还可以减少热处理时的变形。

1、主要牌号有9SiCr CrWMn2、主要性能淬火后的硬度可达HRC61～65，红硬性为300℃～400℃，允许切削速度Vc=10～15m/min,制作低速、形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具。

如板牙、拉刀、手用铰刀（孔的精加工）等。

三）高速钢高速钢是一种高合金工具钢，钢中含有W、Mo、Cr、V等合金元素。

(一) 高速钢的性能：具有较高的强度和韧性；良好的耐磨性；红硬性为600℃；允许切削速度V C=25~30m/min；良好的制造工艺性；可获得锋利的刀刃（锋钢之称）；加工范围较大(铸铁、有色金属、钢)。

（二）高速钢的分类钨系高速钢：W18C r4V (最常用，刃磨性好)普通高速钢钼系高速钢：W6M O5C r4V2高速钢高碳高速钢：95W18C r4V (含C量为0.95%)高钒高速钢：W6M O5C r4V3 (提高耐磨性)高性能高速钢钴高速钢：W6M O5C r4V2C O8铝高速钢：W6M O5C r4V2A l四）硬质合金硬质合金= 硬质相（TiC或WC）+粘结相（Co、Ni、Mo等，其中Co比较常用）上图为各种硬质合金刀头（一）主要性能1）常温硬度HRC74~81.5，红硬性800℃~1000℃，耐磨性优良；2）允许切削速度V C=100m/min以上，最高不能超过200m/min；硬质合金3）脆性较大，怕冲击和振动。

钳工入门基础知识

钳工入门基础知识钳工是一门需要工匠技艺的职业，主要负责金属制品的加工和修理。

钳工入门基础知识是每位钳工工作者必备的基本知识，下面将详细介绍一些钳工入门基础知识。

一、钳工工具1. 锤子：用于敲打金属材料，调整形状和大小。

2. 扳手：用于拧紧和松开紧固件。

3. 钳子：用于夹持金属材料，如平口钳、弯嘴钳、长钳等。

4. 锉刀：用于修整金属表面，调整尺寸和形状。

5. 钻头：用于在金属上钻孔。

6. 测量工具：如卡尺、量角器等，用于测量和标记工件尺寸。

7. 焊接工具：如电焊机、气焊枪等，用于金属的焊接和修理。

二、常见加工工艺1. 钻孔：使用钻头在金属上钻孔，常用于安装螺栓、销钉等连接件。

2. 切割：使用剪刀、锯子或切割机等工具将金属材料切割成所需形状和尺寸。

3. 折弯：使用弯嘴钳或弯管机将金属材料弯曲成所需角度和形状。

4. 焊接：使用焊接工具将金属材料进行焊接连接。

5. 打磨：使用砂纸、锉刀等工具对金属表面进行打磨，使其光滑平整。

三、常用金属材料1. 铁：常用的金属材料之一，具有较高的强度和耐腐蚀性。

2. 钢：由铁和碳组成，具有较高的硬度和韧性，常用于制造工具和机械零件。

3. 铝：具有较低的密度和良好的导热性能，常用于制造飞机和汽车等轻质结构。

4. 铜：具有良好的导电性和导热性，常用于制造电线、电缆和电子元件。

5. 不锈钢：具有较高的耐腐蚀性和强度，常用于制造厨具和化工容器等。

四、常见的钳工操作步骤1. 根据工艺要求选择合适的工具和材料。

2. 使用测量工具测量和标记工件尺寸。

3. 使用锉刀、锤子等工具对工件进行打磨和调整。

4. 根据工艺要求进行钻孔、切割、折弯等操作。

5. 使用合适的焊接工具进行焊接操作，注意保护措施。

6. 检查工件的质量和尺寸，进行必要的修正和调整。

五、常见的安全注意事项1. 使用工具时要注意安全，避免造成伤害。

2. 使用焊接工具时要注意防火防爆措施，确保工作环境安全。

3. 操作时要注意工件的固定，避免意外松动导致伤害。

刀具基础知识分析

刀具基础知识分析刀具是人类使用最早的工具之一，它在农业、工业、手工艺等领域都起着重要作用。

刀具的基础知识包括刀具的分类、刀具的材料、刀具的使用与维护等方面。

首先，刀具可以根据其用途进行分类。

按照功能可以分为切割刀具、插入刀具和打击刀具。

切割刀具主要用于切割材料，如锯子、刮刀等；插入刀具主要用于穿孔、刺破材料，如针、尖刀等；打击刀具主要用于敲击材料，如锤子、斧子等。

根据形状可以分为直刀、弯刀和曲刀等。

不同的刀具适用于不同的材料和用途，熟悉各种刀具的特点和用途可以更好地选择和使用刀具。

其次，刀具的材料对其性能和寿命起着至关重要的作用。

常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。

高速钢具有硬度高、耐磨损性好、耐高温性强的特点，适用于切削高硬度的材料；硬质合金具有硬度高、耐磨损性好、耐高温性强的特点，适用于切削脆性和高硬度的材料；陶瓷刀具具有硬度高、磨损性低、耐高温性好的特点，适用于切削高硬度和高温的材料。

选择适合的刀具材料可以提高刀具的切削效率和使用寿命。

刀具的使用和维护也是非常重要的。

刀具的正确使用可以提高工作效率和切削质量。

使用时要注意刀具的刃口状况，及时磨刀和更换磨损的刀具。

切削时要控制好切削力和切削速度，避免过大的切削力和过高的切削速度导致刀具的磨损和损坏。

刀具的维护包括刀具的清洁、润滑和存放等。

清洁可以去除切屑和切削液等，以免影响切削质量和刀具的寿命；润滑可以减少切削时的摩擦和磨损，提高刀具的寿命；存放时要避免刀具的碰撞和外力的侵害，以免造成刀具的损坏。

此外，刀具的磨损和断裂也是常见的问题。

刀具磨损会导致切削力增大、切削质量下降甚至刀具断裂。

正确的选择刀具材料和合理的刀具设计可以减少刀具的磨损和断裂。

此外，正确的使用和维护也可以延长刀具的使用寿命，减少刀具的损坏。

总之，刀具的基础知识包括刀具的分类、刀具的材料、刀具的使用与维护等方面。

了解和熟悉这些知识可以帮助我们选择合适的刀具，提高工作效率和切削质量，延长刀具的使用寿命。

钳工基础必学知识点

钳工基础必学知识点
1. 螺纹：了解不同类型的螺纹和它们的用途，例如内螺纹和外螺纹。

2. 铰孔：了解如何使用铰刀来创建圆形孔洞。

3. 切割工具：了解不同类型的切割工具，例如锯子、刨子、铣刀等，以及它们的用途。

4. 测量：了解如何使用测量工具，例如卷尺、游标卡尺和千分尺，以获得准确的尺寸。

5. 螺栓和螺母：了解不同类型的螺栓和螺母，以及它们的用途和安装方法。

6. 机械加工：了解各种机械加工方法，例如铣削、车削、钻孔等，以及它们的操作步骤和安全注意事项。

7. 焊接：了解基本的焊接原理和技巧，以及不同类型的焊接方法，例如电弧焊、气焊和激光焊。

8. 润滑和冷却：了解机械加工中的润滑和冷却方法，以保护机床和工件，并提高加工质量。

9. 安全常识：了解和遵守钳工操作的安全规定，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用工具等。

10. 蓝图阅读：了解如何读取和理解机械图纸上的标记和尺寸，并能根据图纸进行加工和组装。

11. 刀具磨床：了解如何使用刀具磨床来修整和磨削各种类型的切削工具，以保持其锋利度和精度。

12. 钳工夹具：了解不同类型的钳工夹具，例如卡盘、万能夹具和夹具夹等，以及它们的使用方法和注意事项。

13. 轴承：了解不同类型的轴承和它们的用途，以及如何正确安装和维护轴承。

14. 金属加工：了解不同类型的金属和它们的特性，以及如何选择适当的金属加工方法。

15. 工作平台：了解不同类型的工作平台和支撑装置，以便在进行加工时确保工件的稳定性和安全性。

这些都是钳工基础必学的知识点，掌握了这些知识点，可以在钳工工作中更加熟练和高效地进行操作。

第1章钳工基本操作知识

第1章钳工基础知识1.1钳工基本操作知识1.1.1划线1.划线概述划线是指根据图样或实物尺寸，准确地在工件毛坯或已加工表面划出加工界限线的操作叫划线。

划线的作用主要有三点：（1）使工件加工时有明确的标志和依据。

（2）检查毛坯是否合格，对某些不合格品可利用划线借料进行补救。

（3）检查修理零件变形和磨损状态，确定修理部位及工艺方法。

划线分为平面划线和立体划线。

只需要在工件一个表面上进行的划线称为平面划线；需要在工件的几个不同表面进行的划线称为立体划线。

划线工作效率较低，所以一般用于单件、小批量生产或大型工件。

划线的准确性直接影响产品质量和生产效率，因此，划线除要求线条清晰均匀外，更重要的是保证尺寸准确。

一般的划线精度为0.25～0.50 mm。

所以，在加工过程中，必须通过测量来保证尺寸的准确度。

常用的划线工具有划针、划规、划线盘、划线平板、直角尺和钢板尺、样冲、高度游标尺等，如图1—1.高度游标尺不仅可以进行划线也可以进行高度测量，毛坯件上划精度要求较高的加工线时应采用高度游标尺划线。

图1—12.划线基准的选择划线必须确定划线基准，确定几何体划线基准的类型有点、线和面(也指考虑划线在长、宽、高三个方向尺寸)，所以平面划线应选择2个划线基准，立体划线时，一般要选择3个划线基准。

（1）划线基准一般有三种选择类型如图1—2（a）（b）（c）图1—21)以两个互相垂直的平面或线为基准。

图1—2（a）2)以两条中心线为基准。

图1—2(b)3)以一个平面和一条中心线为基准。

图1—2(c)（2）划线基准的选择基本原则正确选择划线基准的基本原则和方法是划线基准尽可能与工件施工图样中的设计基准一致。

平面划线应有纵、横两向划线基准；立体划线必须有长、宽、高三个方向的划线基准；选择划线基准要根据工件毛坯形状特点而定；有轴、孔尺寸要求的毛坯件，要以孔、轴、凸起或毂面的轴心线为基准；平面则应选工件较平整的大平面作为划线基准；半成品加工件，划线时应以已加工之轴、孔或平面作为划线基准。

刀具基础知识

刀具基础知识第一节刀具的种类刀具种类大概有车铣刨磨钻镗等床子上用到的刀具，其中经常涉及到的刀具有，车刀、铣刀等。

由于工作范围等因素，下面主要介绍一下车刀。

一、车刀种类：外圆车刀（90度）、端面车刀（45度）、切断刀、内孔车刀、圆头刀、螺纹刀等。

二、车刀用途1、外圆车刀（又称偏刀）用于车削工件的外圆、台阶和端面。

2、端面车刀（又称弯头车刀）用于车削工件的外圆、端面和倒角。

3、切断刀用于切断或在工件上开槽。

4、内孔车刀用于车削工件的内孔。

5、圆头刀用于车削工件的圆弧面或成型面。

6、螺纹车刀用于车削螺纹。

三、车刀几何角度与切削性能关系（用于工人的磨刀，理论基础）车刀切削部分有六个独立的基本角度：前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角。

两个派生角度：楔角、刀尖角。

一）辅助平面为了确定和测量车刀角度，需要假象三个辅助平面1、切削平面通过切削刃上某一选定点与工件上过渡表面相切的平面。

2、基面通过切削刃上某一选定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。

3、截面主截面副截面二）车刀角度1、前角前刀面和基面间的夹角。

前角增大，能使刃口锋利，减小切削变形，切削省力，排屑顺利；前角减小，可增加刀头强度、改善刀头散热条件。

2、后角后刀面和切削平面间的夹角。

后角主要作用是减少车刀后刀面与工件的摩擦。

3、主偏角主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。

主要作用是改变主切削刃和刀头的受力和散热情况。

4、副偏角副偏角为副切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。

主要作用是减少副切削刃和工件已加工表面的摩擦。

5、刃倾角主切削刃与基面间的夹角。

主要作用是控制排屑方向，并影响刀头强度。

当刀尖位于主切削刃上的最高点时，刃倾角为正值，切屑排向工件的待加工表面，切屑不易拉伤已加工表面；当刀尖位于主切削刃上的最低点时，刃倾角为负值，切屑排向已加工表面，易拉伤已加工表面，但刀尖强度好；当主切削刃与基面平行时，刃倾角为零度，切屑向垂直于主切削刃的方向排除。

钳工基础知识介绍

钳工基础知识介绍一、钳工概述钳工是一种手工操作的职业，其主要工作范围涉及工具制造、修理、装配等。

尽管现代制造业发展迅速，但钳工仍然在许多领域中发挥着不可替代的作用。

二、钳工常用工具1.虎钳：用于夹持和固定工件，是钳工操作的基础工具。

2.螺丝刀：用于拧紧或松开螺丝。

3.锤子：用于敲打工具，可辅助制造或修复零件。

4.锯子：用于切割材料。

5.钻头：用于钻孔。

6.锉刀：用于磨削和修整工件表面。

7.焊枪：用于焊接工具。

三、钳工常用量具1.卡尺：测量长度、直径等。

2.千分尺：测量微小距离。

3.角度尺：测量角度。

4.游标卡尺：测量深度、直径等。

5.高度尺：测量高度。

四、钳工加工技术1.划线：根据图纸在原材料上划出待加工的部位和轮廓。

2.锯割：用锯子将原材料按所需尺寸切割。

3.钻孔：用钻头在原材料上钻出所需孔洞。

4.攻丝：用丝锥将孔内的螺纹削出所需形状。

5.装配：将加工好的零件组装成完整的制品。

6.研磨：用研磨剂对工件表面进行修整，提高其精度。

7.焊接：将两个或多个金属零件通过熔融方式连接起来。

8.折弯：将金属板材或管材弯曲成所需形状。

9.压延：将金属板材或管材压制成所需形状。

10.去毛刺：将加工过程中产生的毛刺去除，使工件表面光滑整洁。

11.涂装：对工件表面进行涂装处理，提高其美观度和耐腐蚀性。

12.检验：对制品进行质量检验，确保其符合设计要求和使用性能。

13.调试：对装配好的制品进行调试，确保其正常运行和使用性能。

14.维修：对出现故障的制品进行维修，使其恢复正常工作状态。

15.安全操作规程：钳工在进行操作时必须遵守的安全规定和操作流程，包括穿戴防护用品、使用工具的安全操作等。

钳工总结的一些常识

钳工总结的一些常识
钳工基础知识，欢迎大家继续补充，方便学习：
1.丝锥的作用是：加工内螺纹
2.板牙的作用是：加工外螺纹
3.铰刀的作用是：使内孔壁变得更光滑(属于精加工)
4、麻花钻的作用是：加工圆孔
5、钻夹头的作用是：装夹钻头
6钻夹头钥匙的作用：松开或夹紧钻夹头上的钻头
7. 平口钳的作用：装夹工件
8.台虎钳作用:装夹工件
9.高度尺作用：在高度方向上划线
10.方箱：划线辅助工具
11.划线平板:划线辅助工具
12、划规的作用：划圆弧或圆
13.普通游标卡尺的精度是：0.02毫米
14.千分尺的精度是：0.01毫米
15.一英寸等于多少毫米?1英寸=25.4毫米
16.（Imm= 100丝，1毫米二1000 微米 1丝二10微米
17. 平口钳板手的作用:拧紧或松开平口钳上的工件
18.绞杠的作用：装夹丝锥或铰刀
19.样冲的作用：打眼
20.手锯由锯弓和锯条组成
21.手锯是手工锯削的工具
22.锉刀是手工锉削的工具
23.毛扫作用：清理切屑.
24.锉刷作用：清理锉刀上的切屑
25.普通麻花钻、丝锥、铰刀的材料是高速钢
26.普通钢锯条一般由低碳钢冷轧而成27.普通锉刀一般的材料是T12A
28.一般3mm以下的钻头使用的转速是每分钟1800转.4mm~10mm的钻头钻孔转速是每分钟700转.扩孔转速一般是正常钻孔转速的一半
29.攻丝的一般步骤是：钻小孔～扩孔至螺纹底孔～倒角～清理切屑～加润滑油～攻丝(先头攻再二攻)～清理切屑
30.铰孔的步骤:钻小孔～扩孔～倒角～清理切屠～加润滑油～铰孔(铰刀只允许顺时封转动）。

钳工刀具基本知识(2014修订稿)讲解

•
式中：d—螺纹底孔直径 ,D—螺纹外径，P－螺距
•
加工铸铁和塑性较小的材料，d= D -1.1P
•
盲孔螺纹底孔的计算：螺纹的尺寸+D0.7
•
丝攻：丝攻分类
• 1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝攻 • 2. 按加工方式分:切削丝攻和挤压丝攻 • 3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻,公制细牙丝攻,管螺纹丝攻等 • 4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋槽丝攻和螺尖丝攻。
钳工刀具基本知识
张逸强
2013修订版
南京航空航天大学工程训练中心
张逸强
钳工刀具基本知识
南京航空航天大学工程训练中心
一錾子
1）錾削的应用范围清理锻件及铸件的毛边及浇冒口，加工粗糙的平面及分割材
料等。
錾削操作
阔錾（扁錾）：它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等
狭錾（窄錾）：它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料
工件横刃（1个）：对正中心，
抵紧工件
刃带（副切削刃) ( 2个）：修光孔壁
副后刀面（2个）
3）麻花钻头的切削角度
顶角
顶角的大小可根据加工条件由钻头刃磨时决定。一般设计时标准麻花钻头的顶角约为118度左右。顶角的的大小影响主切削刃上切削力的大小
前角：前刀面与基面之间的夹角称为前角。前角的大小决定着切除材料的难易程度和切屑在前刀面上的摩擦阻力，前角越大，切削越省力。在主切削刃最外缘处前角约30度，越往横刃处逐渐变小，接近横刃处的前角约为-30度。，前角不需要选择或改变它的大小
攻螺纹操作
5）攻螺纹与丝攻（丝锥）螺纹底孔的计算：加工钢件和塑性较大的材料，d = D– P 式中：d—螺纹底孔直径 ,D—螺纹外，P－螺距 M10×1.5 =10-1.5 =8.5 加工铸铁和塑性较小的材料，d= D -1.1P

钳工工艺学(第四版)习题册[判断题]全部

钳工工艺学（第四版）习题册[判断题]全部中国劳动社会保障出版社《钳工工艺学》（第四版）题库判断问题（186个问题）绪论（5）（1）零件毛坯的制造方法包括铸造、锻造和焊接。

（2）装配工工作时必须穿戴防护用品。

（）3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。

（）4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。

（）5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。

第一章金属切削的基本知识（14）§1-1金属切削的基本概念（1）机器上的所有零件都必须经过金属切割。

（）2、切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。

（）3、切削速度随着工件转速的升高而增大。

§1-2金属切削工具（）4、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。

§1-3金属切削过程和控制（）5、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。

（6）切削深度阻力使工件在水平方向弯曲，容易引起振动，从而影响工件的精度。

（7）工件材料的强度、硬度和塑性越高，刀具的使用寿命越短。

（8）粗加工时，应选择主要用于润滑的切削液。

（9）切割时，切割量越大，切割力越小。

（10）切削参数对工件的加工质量没有直接影响。

（11）在切削参数中，切削速度对切削温度的影响最大。

（）12、切削中，若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时，说明刀具已严重磨损。

（13）切削液可以有效地减少刀具、切屑与工件表面之间的摩擦，提高工件表面的加工质量。

（14）切割铜零件时，不应使用含硫切削液。

第1页共10页钳工技术题库（第四版）中国劳动和社会保障出版社第二章钳工常用量具（8）§2-1通用测量工具（）1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。

（2）电子数字卡尺或带表卡尺的精度低于普通游标卡尺。

（3）千分尺的测量表面应保持清洁，使用前应校准零位。

（4）不要使用千分尺测量毛坯或旋转工件。

§2-2标准量具（5）为了保证工件的测量精度，一般采用分块测量。

刀具的基本知识

刀具的基本知识一、运动及切削要素.......................................................................................................... - 3 -1、切削运动................................................................................................................................ - 3 -2、切屑要素................................................................................................................................ - 3 -3、刀具切削部分的几何参数.................................................................................................... - 4 -4、刀具几何角度及其对切屑的影响........................................................................................ - 4 -5、刀尖型式的选择（过渡刃的选择）............................................................................ - 8 -二、刀具的材料.......................................................................................................................... - 9 -1. 刀具材料应具备的性能................................................................................................. - 9 -2.常用刀具材料................................................................................................................... - 9 -三、金属切削加工中的主要现象及规律................................................................................ - 12 -1、切屑的形成.................................................................................................................. - 12 -2、切削中的变形.............................................................................................................. - 12 -3、切屑的种类及断屑...................................................................................................... - 13 -1．积屑瘤的成因.............................................................................................................. - 15 - 2．积屑瘤对切削过程的影响.......................................................................................... - 15 -3. 积屑瘤的控制措施....................................................................................................... - 15 -一、运动及切削要素1、切削运动削运动分为主运动(它是切屑时最主要、消耗动力最多的运动，它是刀具与工件之间的相对运动)和进给运动(是指刀具与工件之间的附加运动，以保持切屑的连续进行)。

钳工刀具基本知识(2014.修订稿)

一錾子
1）錾削的应用范围清理锻件及铸件的毛边及浇冒口，加工粗糙的平面及分割材料等。
錾削操作
阔錾（扁錾）：它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等
狭錾（窄錾）：它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料
油槽錾：刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。
三）钻孔时的切削用量（切削三要素）
• • • 指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称，又称切削用量三要素。
切削速度v
在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。 v = nπd / 1000 ( m / min ) 式中 d --- 钻孔直径（mm） n --主运动每分钟的转速（r / min）
四其它刀具
1）群钻
结构特点：三尖七刃。
优点：高效，长寿，安全
薄板群钻
• 2）扩孔与扩孔钻： •
扩孔操作
4）铰孔与铰刀：
•
铰孔是用铰刀对已经粗加工的孔进行精加工，铰孔的加工精度比扩孔精度
更高。铰刀的分类：按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀; 按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀, 按铰刀的容屑槽方向,有直槽铰刀和螺旋槽铰刀等. 铰孔的目的:提高孔的尺寸精度，降低孔的表面粗糙度值
2）錾子的切削角度及选择
(锐字当先，锐中求固)
r
楔角β大小应根据材料的硬度及切削量大小来选择。楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。一般情况下，錾削较硬的材料60度 ~70度，錾削软材料30度~50度。后角α大小影响切削层的厚度，后角较大錾子易切入工件，但切削阻力会大，后角较小，錾子不易切入工件。后角一般为5-8度左右。前角r的大小影响切削的难易程度以及切削材料的形状，前角越大切削越省力