切削液和切削油的区别

切削油液百科

切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点目录1历史2分类3作用▪润滑▪冷却▪清洗▪防锈▪其它4检测项目▪脂肪含量▪氯含量▪硫含量▪铜片腐蚀5区别6选用▪工具钢▪高速钢▪硬质合金▪陶瓷▪金刚石7维护8性能评定▪刀具寿命▪光洁度▪冷却性能▪润滑效率▪生理影响▪皮肤刺激9使用方法10包装存放▪包装▪存放▪注意事项11九大优点12未来发展13市面种类14配方体系15配方研究1历史编辑切削液是金属切削加工的重要辅助性配套材料。

切削液(3张)人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。

人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。

在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。

从1775年英国的约翰·威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。

到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。

F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30%～40%的现象和机理。

针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。

切削油用途问题回答

切削油用途切削油是一种用于金属切削加工的润滑剂，它可以在切削过程中减少摩擦和热量，从而提高切削效率和工件质量。

切削油的用途非常广泛，下面我们将详细介绍其主要内容。

一、切削油的种类切削油根据其成分和用途的不同，可以分为多种类型，如水溶性切削液、合成切削液、矿物油切削液等。

其中，水溶性切削液是最常用的一种，它具有良好的冷却性能和润滑性能，可以有效地降低切削温度和摩擦系数，从而提高切削效率和工件质量。

二、切削油的作用1.润滑作用：切削油可以在切削过程中形成一层润滑膜，减少金属之间的摩擦和磨损，从而延长刀具寿命。

2.冷却作用：切削油可以吸收和带走切削过程中产生的热量，降低切削温度，从而减少工件变形和刀具磨损。

3.清洗作用：切削油可以清洗切削过程中产生的金属屑和切屑，防止它们堆积在工件和刀具上，影响切削效率和质量。

4.防锈作用：切削油可以在切削过程中形成一层保护膜，防止金属表面氧化和生锈。

三、切削油的应用领域切削油广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天、电子制造等领域。

在机械加工中，切削油可以用于车削、铣削、钻孔、磨削等工艺，提高加工效率和质量。

在汽车制造中，切削油可以用于发动机零部件的加工和装配，提高零部件的精度和耐用性。

在航空航天中，切削油可以用于航空发动机的加工和维修，提高发动机的性能和寿命。

在电子制造中，切削油可以用于半导体芯片的加工和制造，提高芯片的质量和可靠性。

综上所述，切削油是一种非常重要的润滑剂，它可以在金属切削加工中发挥重要的作用，提高加工效率和质量。

在使用切削油时，需要根据不同的加工工艺和材料选择合适的切削油类型和使用方法，以达到最佳的切削效果。

水基切削液与油基切削液的区别

水基切削液与油基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。

水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。

慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。

含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。

在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。

与油基切削液相比，乳化液的优点在于有较大的散热性、清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。

实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。

乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。

乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。

合成切削液的缺点是在某些苛刻的条件下使用时，润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且化学合成液留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。

一般在下列的情况下应选用水基切削液：1）对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；2）高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合；3）从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合；4）希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；5）从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。

适用于数控机床的切削液选择

适用于数控机床的切削液选择数控机床作为现代制造业中不可或缺的设备之一，其切削液的选择和应用对于工件的加工质量、刀具寿命和设备性能都有着至关重要的影响。

本文将就适用于数控机床的切削液选择进行详细的探讨和分析，以帮助读者更好地了解如何选用合适的切削液，提升机床加工效率和性能。

1. 切削液的基本概念和作用切削液是指在数控机床加工过程中，用于冷却、润滑和清洗切削区域的一种液体。

它能有效地降低切削温度，减少工件和刀具的磨损，并促进切屑的排出，从而提高切削效率和加工质量。

切削液的主要作用包括：1.1 冷却切削区域：切削过程中会产生大量的热量，如果不及时冷却，会导致工件变形、刀具破裂等问题。

切削液通过吸收热量并迅速散热，保持切削区域的温度在适宜范围内。

1.2 润滑切削面：切削液能有效地润滑切削面，降低切削过程中的摩擦和热量产生，减少刀具的磨损和工件的表面粗糙度。

1.3 清洗切屑：切削液可以冲洗切屑，防止切屑在切削区域堆积，影响加工质量和刀具的寿命。

2. 切削液的选择原则2.1 适应材料和切削工艺：不同的切削液适用于不同的材料和切削工艺。

在选择切削液时，要充分考虑加工材料的种类和特性，以及切削工艺的要求，确保切削液能够与工件和刀具良好相容，并且满足特定的切削要求。

2.2 具备良好的散热性能：切削液在切削过程中要能够快速吸收和散热热量，降低切削区域的温度。

因此，切削液的导热系数和热传导性能是选择切削液时需要考虑的重要指标。

2.3 具有优异的润滑性能：切削液的润滑性能直接影响切削面的摩擦系数和磨损程度。

选择具有良好润滑性能的切削液可以有效地降低切削过程中的摩擦热量和刀具磨损，提高加工质量和刀具寿命。

2.4 对环境友好：在现代制造业追求绿色环保的潮流下，选择环境友好型的切削液也是一个重要的考虑因素。

环保性能包括切削液的挥发性、毒性和可降解性等方面。

3. 常见的切削液类型及其适应性3.1 油性切削液：油性切削液是最常用的一种切削液，其主要成分是矿物油或合成油。

切削液的分类

切削液的分类在切削加工中，合理使用切削液，可以改善切屑、工件与刀具间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，并能减小工件热变形，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，从而提高加工精度和减小已加工表面粗糙度。

所以，对切削液的研究和应用应当予以重视金属切削加工中常用的切削液可分为三大类：水溶液、乳化液、切削油。

1.水溶液水溶液的主要成分是水，它的冷却性能好，若配成液呈透明状，则便于操作者观察。

但是单纯的水容易使金属生锈，且润滑性能欠佳。

因此，经常在水溶液中加入一定的添加剂，使其既能保持冷却性能又有良好的防锈性能和一定的润滑性能。

2.乳化液乳化液是将乳化油用水稀释而成。

乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配成，用95—98％水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液。

它具有良好的冷却作用，但因为含水量大，所以润滑、防锈性能均较差。

为了提高其润滑性能和防锈性能，可再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。

3.切削油切削油的主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油。

纯矿物油不能在摩擦界面上形成坚固的润滑膜，润滑效果一般。

在实际使用中常常加入油性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂以提高其润滑和防锈性能。

动植物油有良好的“油性”，适于低速精加工，但是它们容易变质，因此最好不用或少用，而应尽量采用其他代用品，如含硫、氯等极压添加剂的矿物油。

切削液的作用机理一、切削液的冷却作用切削液能够降低切削温度，从而可以提高刀具使用寿命和加工质量。

在刀具材料的耐热性较差、工件材料的热膨胀系数较大以及两者的导热性较差的情况下，切削液的冷却作用显得更为重要。

切削液冷却性能的好坏，取决于它的导热系数、比热容、汽化热、汽化速度、流量、流速等。

一般地说，水溶液的冷却性能最好，油类最差(表8—1)，乳化液介于两者之间而接近于水。

二、切削液的润滑作用三、切削液的清洗作用当金属切削中产生碎屑(如切铸铁)或粉屑(如磨削)时，要求切削液具有良好的清洗作用。

切削液

切削液切削液的分类在切削加工中，合理使用切削液，可以改善切屑、工件与刀具间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，并能减小工件热变形，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，从而提高加工精度和减小已加工表面粗糙度。

所以，对切削液的研究和应用应当予以重视金属切削加工中常用的切削液可分为三大类：水溶液、乳化液、切削油。

1.水溶液水溶液的主要成分是水，它的冷却性能好，若配成液呈透明状，则便于操作者观察。

但是单纯的水容易使金属生锈，且润滑性能欠佳。

因此，经常在水溶液中加入一定的添加剂，使其既能保持冷却性能又有良好的防锈性能和一定的润滑性能。

2.乳化液乳化液是将乳化油用水稀释而成。

乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配成，用95—98％水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液。

它具有良好的冷却作用，但因为含水量大，所以润滑、防锈性能均较差。

为了提高其润滑性能和防锈性能，可再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。

3.切削油切削油的主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油。

纯矿物油不能在摩擦界面上形成坚固的润滑膜，润滑效果一般。

在实际使用中常常加入油性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂以提高其润滑和防锈性能。

动植物油有良好的“油性”，适于低速精加工，但是它们容易变质，因此最好不用或少用，而应尽量采用其他代用品，如含硫、氯等极压添加剂的矿物油。

切削液的作用机理一、切削液的冷却作用切削液能够降低切削温度，从而可以提高刀具使用寿命和加工质量。

在刀具材料的耐热性较差、工件材料的热膨胀系数较大以及两者的导热性较差的情况下，切削液的冷却作用显得更为重要。

切削液冷却性能的好坏，取决于它的导热系数、比热容、汽化热、汽化速度、流量、流速等。

一般地说，水溶液的冷却性能最好，油类最差(表8—1)，乳化液介于两者之间而接近于水。

二、切削液的润滑作用三、切削液的清洗作用当金属切削中产生碎屑(如切铸铁)或粉屑(如磨削)时，要求切削液具有良好的清洗作用。

金属切削加工名词解释

金属切削加工名词解释
金属切削加工是指利用切削工具对金属材料进行加工和削减的一种制造工艺。

在金属切削加工中，通过对金属材料进行切削、插入、抛光、钻孔等操作，以实现对金属工件的形状、尺寸和表面质量的精确控制。

下面是一些金属切削加工中常见的名词解释：
1. 切削工具：切削工具是用于切削金属的工具，例如铣刀、钻头、车刀等。

切削工具通常由硬质合金、高速钢等材料制成，可以根据不同的加工要求选择不同类型的切削工具。

2. 切削速度：切削速度是指切削工具在单位时间内切削工件的线速度。

切削速度的选择对于金属切削加工的效率和表面质量有重要影响，需要根据金属材料的种类和硬度来确定。

3. 进给速度：进给速度是指工件相对于切削工具的移动速度。

进给速度的选择与切削速度密切相关，可以影响到金属切削加工的加工精度和表面质量。

4. 切削深度：切削深度是指切削工具在单次切削过程中对工件的削减量。

切削深度的选择需要考虑金属材料的硬度和加工要求，过大的切削深度可能会导致切削工具的损坏或加工精度降低。

5. 切削液：切削液是在金属切削加工过程中用于冷却和润滑的液体。

切削液可以有效降低切削过程中产生的热量，减少工具磨损，提高加工质量和工具寿命。

6. 精度：精度是指金属切削加工过程中工件实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。

金属切削加工的精度要求通常根据具体的工艺要求来确定，可以通过合适的切削参数和工具选择来实现。

金属切削加工是制造业中常见的一种工艺，在汽车、航空航天、机械制造等领域广泛应用。

通过深入理解和掌握金属切削加工的相关名词和原理，可以提高加工效率、降低成本，并保证产品质量的稳定性。

切削油和切削液的性能对比

切削油和切削液的性能对比的相关知识与原因分析
很多用户不知道在金属时如何现在切削用油，不知道选择用切削油好还是选择用好。

今天,润滑油跟大家谈谈切削油和的优劣,看看切削油切削液性能对比：
液压油检测仪
的润滑性能好，但冷却性能差。

切削液与相比，润滑性能相对较差，冷却性能较好。

切削速度低于30m/分钟，用切削油（含有极压抗磨剂的切削油）。

当切削速度不高于60m/分钟在高速切削阶段时，由于发热量大，切削油的传热效果差，会使切削区的温度过高，会出现产生烟雾和起火等现象，直接影响工件的加工精度，故一般使用水基切削液。

乳化液兼有切削油的润滑性和防锈性，与水基切削液极好的冷却性，对于高低速压力的很有效。

液压油检测仪
与切削油相比，具有很好的冷却性、清洗性，并用水稀释带来了经济性，还给操作工带来了卫生和安全性。

它的缺点是孳生细菌和霉菌，其有效成分往往因分解而发臭、变质。

液压油检测仪的优点在于经济性、散热快、清洗性和工作的可见性，操作工易于控制加工尺寸。

同时，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强，但润滑性差，会引起机床活动部件的粘着和磨损。

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2-E1切削液大致分为三类：水溶液、乳化液和切削油

切削液的选择目前常用的。

水溶液是以水为主要成分并加入防锈添加剂的切削液，主要起冷却、清洗等作用。

常用的有电解水溶液和表面活性水溶液，电解水溶液由99%的水、0.75%的碳酸钠和0.25%亚硝酸钠配制而成，常用于磨削加工;表面活性水溶液由94.5%的水、4%的肥皂和1.5%的无水碳酸钠配制而成，多用于精车、精铣和铰孔等。

乳化液是油与水的混合液体，根据油和水混合的比例不同，分为普通乳化液、极压乳化液和防锈乳化液。

3%～5%的乳化油加水稀释，可以形成低浓度乳化液，即普通乳化液。

普通乳化液冷却与清洗作用较强。

在乳化油中加入硫、磷、氯等有机化合物，则可形成极压乳化油，提高润滑膜耐受温度、压力的能力，用 5%～20%的极压乳化油加水稀释形成极压乳化液，极压乳化液润滑作用较强。

在普通乳化液的基础上加入0.1%的亚硝酸钠、磷酸三钠、尿素等防锈添加剂可形成防锈乳化液，主要起防锈、冷却作用。

切削油的主要成分是矿物油，常用的有L-AN7、L-AN10、L-AN15、L-AN32、L-AN46全损耗系统用油和轻柴油、煤油等，少数采用动物油或植物油，如豆油、菜籽油、棉籽油和蓖麻油等，此类切削液的热量低，粘度大，流动性差，润滑效果好，常用在珩磨等加工中。

不同的金属材料其力学性能和工艺性能存在一定的差异性，所以铰孔时，必须根据加工对象的不同性能特点，选择使用合适的切削液。

铰削中碳钢和合金钢时，由于中碳钢和合金钢有良好的切削加工性能，加工时不会产生大量的切削热，切屑易变形折断，刀具不易磨损，所以选择切削液时，主要采用以润滑为主、冷却为辅的切削液，以达到减小工件的表面粗糙度的目的。

低速铰孔时，宜选浓度大的硫化乳化液;中速铰削时，宜选用硫化油与煤油的混合液，增加润滑性。

铰削不锈钢时，由于不锈钢材料的导热性差、切屑易粘刀、刀具磨损快等特点，选用切削液要以降低温度、清洗切屑为主。

将3%的亚硝酸钠加2%的碳酸钠用少量热水混合，然后将1%的L-AN46全损耗系统用油加0.5%的乙醇合于一起后用余量的水稀释，这样配成的乳化油铰削不锈钢效果很好。

切削液基础知识

切削液基础知识切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体切削液是金属切削加工的重要配套材料。

18世纪中后期以来，切削液在各种金属加工领域中得到了广泛的应用。

20世纪初，人们从原油中提炼出大量润滑油，发明了各种润滑油添加剂，真正拉开了现代切削液技术的历史序幕。

一、切削液的组成及性能特点切削液的品种繁多，作用各异，分为油基切削液和水基切削液两大类。

油基切削液也叫切削油，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。

水基切削液分为3大类乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。

二、切削液的作用使用切削液的主要目的是为减少切削能耗，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度、减少刀具与工件间的摩擦和磨损、提高刀具使用寿命，保证工件加工精度和表面质量，提高加工效率，达到最佳经济效果。

切削液在加工过程中的这些效果主要来源于其润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。

此外，因为切削液是油脂化学制品，直接与操作人员、工件和机床相接触，对其安全性和腐蚀性也必须有一定的要求。

三、切削液的发展趋势众所周知，切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。

近十多年来，我国的切削液技术发展很快，切削液新品种不断出现，性能也不断改进和完善，特别是20世纪70年代末生产的水基合成切削液和近几年发展起来的半合成切削液(微乳化切削液)在生产中的推广和应用，为机械加工向节能、减少环境污染、降低工业生产成本方向发展开辟了新路径。

四、切削液的选用切削液都是按照油基切削液和水基切削液来选用的。

总体上看，在加工质量和刀具寿命方面，油基切削液比水基切削液要优越，尽管随被加工材料、加工方法、加工条件的不同其优劣程度会有所差异。

所以，水基切削液应该用于存在着比加工质量和刀具寿命更优先的场合。

五、其他切削液1）膏状及固体润滑剂在攻螺纹时，常在刀具或工件上涂上一些膏状或固体润滑剂。

切削油的使用与分类

一、切削油的制造与分类在金属加工作业中，切削油基本上可区分为油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大类。

（一）油性切削油油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其它添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。

矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。

有些适合做切削油，有些则不适合，中东的油和委内瑞拉的油不相同，即使同一区域不同油井所生产的油也不尽相同。

透过种种炼制过程，在一定程度内，可以改变油品的特性。

但基本上，油的某些特性是难以改变的，也就是说在添加剂加入前，我们要在不同的基础油中，做一个正确的选择。

如第二章所述矿物油是由多种碳氢化合物的混合，因为碳链接构的不同，而有石蜡基、环烷基及芳香烃基等几类不同的成份类别。

其中以石蜡基油比例较高，含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。

这种成份的油品，可以用特殊溶剂炼制技术得到，同时也具有高黏度指数的特性，如图表４６所示。

这种油品在高温下，黏度较稳定。

高黏度指数油品因为具有下列特性，所以较佳。

不易氧化，使用寿命较长。

对温度变化影响较小，在高温下（如刀具前端）薄膜强度较佳。

对皮肤较无害（在高黏度指数油品炼制过程中，可将一些有致癌因子的芳香烃结构除去）。

机械的橡胶部分较不易损害。

油性切削油的重要特性如下：1. 黏度黏度是油品维持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。

低黏度油较稀薄，有较好的渗透力及湿润力，如果选择适当的添加剂，可使油更快速的到达切削区。

并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。

高黏度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低黏度油。

2. 润滑金属在切削时，随着工件材料的不同和切削速度的不同，会产生不同的热量和压力，润滑作用主要是牵涉到刀具面在滑动区间的润滑（如图表４７、４８所示）润滑过程包含三种基本机械理论：a. 液动润滑（物理上分离）液动润滑是润滑油介于刀具面和工作面之间作物理分离，并无化学反应发生。

切削油液

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切削油（液）产品分类
MH类属于切削油，主要用于首先要求润滑性的加工工艺。
MA类属于切削液。
1. MAA～MAD为乳化型水基切削液（乳白色） 2. MAE、MAF为微乳化型水基切削液（半透明） 3. MAG、MAH为合成型水基切削液（透明）
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切削油与切削液特点比较 1) 润滑性：产品光洁度、刀具磨损 2) 冷却性 3) 防锈性 4) 使用寿命、废液处理 5) 使用中维护管理
合成液
△ ◎ △ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ △
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• 乳化切削液(MAA~MAD)

乳化液在使用时需加水稀释，稀释后的工作液呈乳白色。也称为可溶性油。

浓缩液主要成分是矿物油和乳化剂，一般含水量10％以下，乳化剂15％～35％，还需加入一定量的防锈剂、极压剂等。
在各种水基切削液中，乳化液的冷却性能和润滑性能均较好，稳定性稍差。主要适用于钢、铸铁和有色金属的切削加工。
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• 3、砂轮堵塞、工件表面有磨削烧伤。措施：增大供液量和压力，换用渗透性、净洗性好的切削液。
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3 水基切削液
水基切削润滑剂是将浓缩液用大量水稀释后使用，因而没有产生油烟和引起火灾的危险。水的比热容大，热导率高，蒸发潜热大，是非常优良的冷却剂，且相对成本低廉，此外还有如下优点：
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 在高速、高剪切操作条件下仍能与水形成稳定的混合物能承受杂质油的影响；乳化性能稳定，尽可能使乳液颗粒状态持续时间增长；抗细菌、霉菌能力强，不产生有害气体；能透过5-10μ m过滤器而不损失添加剂；符合毒性和环保要求。
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金属切削润滑剂的选择
从工件材料方面考虑
塑性大的材料与刀具的粘附往往比较严重，使用切削液效果显著；

切削液和切削油的区别

标题：切削油和切削液的区别？
第一组分不同
切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂，但是油水不相溶，虽然具有相同的作用和功能，但是从生产所用材料具有本质的区别，切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成，例如：油性防锈剂和润滑剂等。

切削液主要组分是水，并加入水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，杀菌剂，清洗剂等，从组成上看切削油组分简单，切削液组分复杂。

第二使用性能上不同
具体表现为切削油润滑防锈性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工
切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。

第三：使用过程中的维护不同
切削油根据消耗情况补加新油即可。

切削液在使用过程中非常容易腐败变质，产生难闻的气味。

所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化，补加原液和水，
第四：切削液和切削油在使用成本上的区别
切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。

切削油是直接使用，
因此切削液的使用成本要低于切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，就产生了新的金属加工液乳化油。

钻孔时的切削液

（2）进给量 f
指主轴每转一转钻头对工件沿主轴轴线相对移动的距离，单位为mm/r。
（3）切削深度 ap
指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，即一次走刀所
能切下的金属层厚度，ap =D/2，
单位为mm。
钻削用量的选择
钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许的范围内，
尽量先选较大的进给量f。当进给量f受到表面粗糙度和钻头
切削液能渗透到金属的细微裂缝中，起到润滑作用减小了材料的变形抗力，从而使钻削更省力。 4、洗涤作用：
流动的切削液能冲走切屑，避免切屑划伤已加工的表面。
二、切削液的种类
1、乳化液作用：主要起冷却作用。
2、切削油（矿物油、植物油、复合油）作用：主要起润滑作用。
三、切削液的选择
钻孔时，由于加工零件的材料和加工要求不同，所用切削液的种类和作用就不同。
5%—8%乳化液，煤油
钻削用量及其选择
1.钻削用量
钻削用量包括三要素：切削速度 vc、
进给量 f
切削深度 ap （1）切削速度 vc 指钻削时钻头切削刃上最大
直径处的线速度，可由下式计算:
vc =πDn/1000 m/min
式中 D———钻头直径，mm; n———钻头转速，r/min。
钻削用量及其选择
钻孔一般属于粗加工，又是半封闭状态加工，摩擦严重，散热困难，加切削液的目的应以冷却为主。
钻孔时使用的切削液
工件材料各类结构钢不锈钢，耐热钢纯铜、黄铜、青铜
铸铁铝及铝合金有机玻璃
切削液（体积分数） 3—5%乳化液，7%硫化乳化液 3%肥皂加2%亚麻油水溶液，硫化切削油
不用，5%—8%乳化液不用，5%—8%乳化液，煤油不用，5%—8%乳化液，煤油，煤油与菜油的混合油

切削油和切削液

切削油和切削液MB-102东莞美科——12年切削液生产经验一、用途MB-102切削油和切削液，是一款水溶性的乳化切削液。

最突出的特点就是其防锈性能，和通用性能。

特别适合于应用在那些要求切削润滑性的金属工件的车削、切削、研磨、轻冲压、拉伸加工等方面。

适用的金属包括：不锈钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金、还有硬质的合金等。

东莞美科切削液，全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商、代理商、批发商….美科12年切削液生产研发经验值得信赖。

二、理化指标包装:18L/桶，200L每桶三、使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。

对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。

2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。

3、可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。

4、应选用新鲜水质配制工作液。

四、注意事项建议用优质饮用水，严格按比例配制工作液。

补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。

保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。

严禁食用！五、切削油和切削液相关推荐六、东莞美科切削液小知识分享：金属切削液微生物管理方法水性的金属切削液需要兑水才能使用，和水混合之后不可避免的会产生微生物切削液微生物的产生会造成很多问题如沉积、粘敷在管壁造成管路堵塞，使切削液污浊、发臭进而造成工件锈蚀等。

我们在使用水性切削液时如何去避免这些问题呢？那我们需要控制切削液里面微生物的含量，本文注意介绍切削液微生物管理方法。

微生物的混入是不可避免的，因此，为防止切削液腐败，应该在切削液的细菌数超过1×105个/ml或真菌数超过1×102个/ml时，立即添加杀细菌剂或杀真菌剂处理。

切削液中的细菌、真菌可以用细菌、真菌测定盒测定。

测定结果细菌在1×103个/ml以下，真菌0为理想。

第一章车削的基本知识切削液

切削液的作用
• 冷却作用能吸收并带走切削区域大量的切削热,降低工件和刀具的温度从而延长刀具的寿命,防止工件热变形而产生的误差,提高加工质量和生产效率.
切削液的作用
• 润滑作用
切削液能渗透到切屑、刀具与工件的接触面之间,并黏附在金属表面而形成一层极薄的润滑膜,则可减少切屑、刀具与工件的摩擦.降低切削力和切削热,减缓刀具磨损提高工件表面质量.精加工,加注切削液尤位重要.
第一章车削的基本知识切削液
切削液
切削液又称冷却液,是在车削过程中为了改善切削效果而使用的液体.
在车削过程中,金属切削层发生了变形,在切屑与刀具间、刀具与加工表间存在着剧烈的摩擦.这些都会产生很大切削温度、切削力和大量的切削热若能合理地使用冷却润滑液,不仅能减少15%~30%的切削力,而且还会使切削温度降低100~150℃从而提高了刀具的寿命、劳动生率和产品质量也显著提高.
钻空和深加工孔时选用乳化液,铰孔时用切削油
切削液的选用
• 一般钢件,粗车选乳化液,精车为切削油 • 铸铁和铸铝一般不加切削液.精车可加煤油或7%~10%
的乳化液. • 有色金属不加切削液避免腐蚀 • 镁合金一般不用切削液,必要时用压缩空气冷却 • 加工难加工材料,不锈钢、耐热钢等,选用极压切削油
切削液的作用
• 冲洗作用
在切削过程中,加注一定压力和充足流量的切削液,能有效地冲走黏附在加工表面和刀具上的微小切屑及杂质,减少刀具磨损,提高工件表面质量.
二、切削液的种类
乳化液
切削油
乳化液
• 用乳化油加15~20倍的水稀释而成的,主要起到冷却作用.
• 特点是黏度小、流动性好,比热大,能吸收大量的切削热,但因其中水分多,故润滑和防锈性能差.