医疗器械GMP厂房与设施、设备

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GMP厂房、设施验证的七个步骤

GMP厂房、设施验证的七个步骤1. 引言在药品生产过程中，GMP〔Good Manufacturing Practice〕厂房和设施的验证是确保药品质量和平安性的重要环节。

验证的目的是验证厂房和设施的设计是否符合标准和要求，以确认其适用于药品生产，并能提供必要的环境条件和设施控制。

本文将介绍GMP厂房、设施验证的七个步骤。

2. 确定验证范围在进行GMP厂房、设施验证之前，首先需要确定验证的范围。

这包括厂房的布局、设施的功能、工艺流程和设备配置等。

通过深入了解和分析，确定验证的范围，有助于确保验证的全面性和有效性。

3. 制定验证方案制定验证方案是确保验证能够按方案和有序进行的关键步骤。

验证方案应包括验证目标、验证方法、验证时间表和责任人等信息。

验证方案需要根据验证范围和工程要求进行制定，并经过相关部门和人员的审批。

4. 实施验证方案在制定验证方案之后，就可以开始实施验证方案。

验证方案应包括验证的过程、方法和操作步骤等详细信息。

在实施验证方案的过程中，需要确保验证过程的准确性和可靠性，以便获取确凿的验证结果。

5. 收集和分析验证数据在实施验证方案的过程中，需要收集相关的验证数据，并对这些数据进行分析。

验证数据可以包括温度、湿度、气氛质量等各种环境参数的测量结果，以及设施操作的记录等。

通过对验证数据的分析，可以评估厂房和设施的性能是否符合要求，并作出相应的结论。

6. 编写验证报告根据收集和分析的验证数据，可以编写验证报告。

验证报告应包括验证范围、验证目标、验证方法、验证结果和结论等内容。

验证报告需要经过相关部门和人员的审核和批准，并成为文件记录的一局部，以备将来参考。

7. 定期进行验证回忆和更新验证的过程并不是一次性的，而是需要进行定期回忆和更新的。

定期进行验证回忆可以评估验证过程的有效性和可持续性，发现问题并进行改良。

如果需要对厂房和设施进行改造或升级，还需要进行相应的验证更新。

结论GMP厂房、设施验证是确保药品生产过程中质量和平安性的重要环节。

新版GMP各章节重点问题解读--第四章厂房与设施(上)

新版GMP各章节重点问题解读-—第四章:厂房与设施（上)硬件是否符合GMP，直接影响药品质量.硬件的优劣在一定程度上取决于设计质量和施工质量。

厂房和设施是制药企业实施GMP的基础,是一个先决条件，是硬件中的关键部分。

硬件包括厂区建筑物实体及附属配套的公用设施(如空调净化系统、制药用水、电、气系统等）。

本章就厂房与设施必须遵从“防止污染和交叉污染、防止差错和混淆”的GMP原则，以及对生产区、仓储区、质量控制区、辅助区等具体要求进行了阐述。

GMP中“厂房与设施”的“防止污染”即通过合理的厂房与设施来防止在生产、取样、包装和贮存等操作过程中，物料、中间产品和成品受到化学或微生物特性的杂质或异物的不利影响。

“厂房与设施”的“防止交叉污染”即通过合理的厂房与设施来防止通过人流、工器具传送、物料传递、空气流动等途径，造成不同品种物料或药品成分互相干扰、污染，或是因人、工器具、物料、空气等不恰当的流向，让洁净级别低的生产区域的污染物传入洁净级别高的生产区域而造成污染。

计划于2015年3月1日实施的EU（欧盟）GMP修订版本第三章“厂房与设备"在3.6节中增加了防止交叉污染的措施应与其风险级别相适应的内容，同时规定了当药品存在特定风险时，需要使用专用设施的要求。

“防止混淆和差错"就厂房设施而言，主要是提供足够的空间及完善的设施确保物料和产品不会相互混杂,避免操作出现差错的可能。

原则新版GMP细化了对“厂房与设施"总的原则要求(见新版GMP第三十八条），提出了药厂选址要“根据厂房及生产防护措施综合考虑”，厂房所处的环境应能够“最大限度地降低物料或产品遭受污染的风险” (见新版GMP第三十九条)。

强调了总体布局的合理性，即“不应对药品生产造成污染，人流物流互不干扰” （见新版GMP第四十条）.在“确保不影响药品的质量”前提下，还应对厂房要按企业制定的GMP文件要求进行清洁或必要的消毒（见新版GMP第四十一条）.为确保生产和贮存的产品质量以及相关设备性能不会受到影响，厂房须配置必要的“照明、温度、湿度和通风"等设施（见新版GMP第四十二条）和“防止昆虫或其它动物进入”措施（见新版GMP第四十三条），避免杀虫剂等用品对设备、物料、产品造成污染。

医疗器械GMP

医疗器械生产质量管理规范第一章总则第一条为保障医疗器械安全、有效，规范医疗器械生产质量管理，根据《医疗器械监督管理条例》（国务院令第650号）、《医疗器械生产监督管理办法》（国家食品药品监督管理总局令第7号），制定本规范。

第二条医疗器械生产企业（以下简称企业）在医疗器械设计开发、生产、销售和售后服务等过程中应当遵守本规范的要求。

第三条企业应当按照本规范的要求，结合产品特点，建立健全与所生产医疗器械相适应的质量管理体系，并保证其有效运行。

第四条企业应当将风险管理贯穿于设计开发、生产、销售和售后服务等全过程，所采取的措施应当与产品存在的风险相适应。

第二章机构与人员第五条企业应当建立与医疗器械生产相适应的管理机构，并有组织机构图，明确各部门的职责和权限，明确质量管理职能。

生产管理部门和质量管理部门负责人不得互相兼任。

第六条企业负责人是医疗器械产品质量的主要责任人，应当履行以下职责：（一）组织制定企业的质量方针和质量目标；（二）确保质量管理体系有效运行所需的人力资源、基础设施和工作环境等；（三）组织实施管理评审，定期对质量管理体系运行情况进行评估，并持续改进；（四）按照法律、法规和规章的要求组织生产。

第七条企业负责人应当确定一名管理者代表。

管理者代表负责建立、实施并保持质量管理体系，报告质量管理体系的运行情况和改进需求，提高员工满足法规、规章和顾客要求的意识。

第八条技术、生产和质量管理部门的负责人应当熟悉医疗器械相关法律法规，具有质量管理的实践经验，有能力对生产管理和质量管理中的实际问题作出正确的判断和处理。

第九条企业应当配备与生产产品相适应的专业技术人员、管理人员和操作人员，具有相应的质量检验机构或者专职检验人员。

第十条从事影响产品质量工作的人员，应当经过与其岗位要求相适应的培训，具有相关理论知识和实际操作技能。

第十一条从事影响产品质量工作的人员，企业应当对其健康进行管理，并建立健康档案。

第三章厂房与设施第十二条厂房与设施应当符合生产要求，生产、行政和辅助区的总体布局应当合理，不得互相妨碍。

医疗器械生产过程中的厂房设计与布局

针对不同的污染物和微生物，选择有效的消毒剂和消毒方法，如紫外线消毒、化学消毒等，确保厂房内环境安全卫生。
消毒方法
清洁方法
ห้องสมุดไป่ตู้ 06
CHAPTER
医疗器械生产厂房设计与布局案例分析
案例一
某大型医疗器械生产企业，通过合理规划厂房空间，实现了生产流程的高效运转。他们采用了模块化设计，将不同功能的区域进行明确划分，并优化了物料搬运路径，减少了运输时间和成本。
遵循GMP认证规范
合理规划生产流程
根据医疗器械的生产工艺流程，合理规划厂房的空间布局和设备配置，减少生产过程中的交叉污染和浪费。
在厂房设计中充分考虑员工的需求，创造舒适的工作环境，减少员工的疲劳感和提高工作效率。
人性化设计
安全防护
设备操作便捷性
确保厂房内的安全设施完备，如防火、防爆、防静电等，保障员工的人身安全。
立体空间利用
采用灵活可变的隔断设计，便于根据生产需求调整空间布局，提高空间使用效率。
灵活隔断设计
将部分空间设计为多功能用途，如临时仓库、休息区等，以适应生产过程中的不同需求。
多功能空间利用
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CHAPTER
医疗器械生产厂房关键设施设计
根据医疗器械的生产要求和标准，确定洁净室的洁净度等级，如ISO 5、ISO 7或ISO 8等。
行政区
01
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包括原料库、生产车间、半成品库、成品库等，确保生产过程中的物料流转顺畅。
包括动力站房、废水处理站、危险品库等，为生产提供必要的辅助设施。
设置合理的仓储空间，分类存放原材料、半成品和成品，确保物料的安全和便捷管理。
包括办公区、会议室、培训室等，为企业管理和员工培训提供场所。

GMP规范对厂房设计与硬件设施的要求

GMP规范对厂房设计与硬件设施的要求一、食品企业通用要求1、厂区环境和布局：1）厂区周围应保持清洁卫生，交通便利，水源充足；厂区内不得生产、存放有碍食品卫生的其他产品；2）厂区路面平整、无积水，主要通道应铺设水泥等硬质路面，裸地应绿化；3）厂区卫生间应当有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙壁及地面易清洗消毒，并保持清洁。

4）厂区排水系统畅通，厂区地面不得有积水和废弃物堆积；污水管道至少要低于车间地面50厘米；5）厂区建有与生产能力相适应的符合卫生要求的独立的原料、辅料、化学物品、包装物料仓库和废物、垃圾暂存设施；6）厂区应布局合理，生产区与生活区应分开，生活区对生产区不得造成影响；锅炉房、贮煤场所、污水及污物处理设施应与加工车间相隔一定的距离，并位于主风向的下风处。

2、厂房布局：1）生产车间按其清洁要求程度，分为非食品生产处理区、一般作业区、准清洁作业区及清洁作业区，各区之间应视清洁程序给予有效隔离，防止交叉污染。

非食品生产处理区：办公室、配电、动力装备等；一般作业区：品质实验室、原料处理、仓库、外包装等；准清洁区：杀菌工序、配料工序、预包装清洗消毒等；清洁作业区：灌装工序、乳酸菌发酵工序、菌种培养间；2）瓶（桶）装饮用水生产车间清洁作业区应达到1000级洁净度要求，其它饮料类生产车间清洁作业区应达到10万级以上洁净度要求；3）清洁区和非清洁区相对密封，不同清洁区域应有明确的隔断，并设立独立的卫生通道，人流、物流分开。

3、地面、墙壁：1）车间地面应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并应有适当的排水坡度和良好的排水系统以保证地面不积水；2）车间内墙壁、屋顶或者天花板应使用无毒、浅色、不渗水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建，并用白瓷砖或其他防腐蚀材料装修高度不低于2米的墙裙；3）墙角、地角、顶角应采取弧形连接，防止污垢积存，并便于清洗。

4、门窗：1）车间门窗用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作，结构严密；清洁区内不得使用木制门窗；生产过程中可能开启的窗户应装设纱窗；2）车间窗户不易有内窗台，若有内窗台的，窗台不低于1米，内窗台台面应下斜约45度；3）门能自动关闭且闭合严实，门口有防虫、蝇设施。

新GMP有关厂房与设施、设备、确认与验证

新版GMP有关厂房与设施、设备、确认与验证的知识和GMP认证检查过程中常见缺陷厂房与设施、设备第三十八条厂房的选址、设计、布局、建造、改造和维护必须符合药品生产要求，应当能够最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差错，便于清洁、操作和维护。

第三十九条应当根据厂房及生产防护措施综合考虑选址，厂房所处的环境应当能够最大限度地降低物料或产品遭受污染的风险。

第四十条企业应当有整洁的生产环境；厂区的地面、路面及运输等不应当对药品的生产造成污染；生产、行政、生活和辅助区的总体布局应当合理，不得互相妨碍；厂区和厂房内的人、物流走向应当合理。

第四十一条应当对厂房进行适当维护，并确保维修活动不影响药品的质量。

应当按照详细的书面操作规程对厂房进行清洁或必要的消毒。

第四十二条厂房应当有适当的照明、温度、湿度和通风，确保生产和贮存的产品质量以及相关设备性能不会直接或间接地受到影响。

第四十三条厂房、设施的设计和安装应当能够有效防止昆虫或其它动物进入。

应当采取必要的措施，避免所使用的灭鼠药、杀虫剂、烟熏剂等对设备、物料、产品造成污染。

第四十四条应当采取适当措施，防止未经批准人员的进入。

生产、贮存和质量控制区不应当作为非本区工作人员的直接通道。

第四十五条应当保存厂房、公用设施、固定管道建造或改造后的竣工图纸。

第二节生产区第四十六条为降低污染和交叉污染的风险，厂房、生产设施和设备应当根据所生产药品的特性、工艺流程及相应洁净度级别要求合理设计、布局和使用，并符合下列要求：（一）应当综合考虑药品的特性、工艺和预定用途等因素，确定厂房、生产设施和设备多产品共用的可行性，并有相应评估报告；（二）生产特殊性质的药品，如高致敏性药品（如青霉素类）或生物制品（如卡介苗或其他用活性微生物制备而成的药品），必须采用专用和独立的厂房、生产设施和设备。

青霉素类药品产尘量大的操作区域应当保持相对负压，排至室外的废气应当经过净化处理并符合要求，排风口应当远离其他空气净化系统的进风口；（三）生产β-内酰胺结构类药品、性激素类避孕药品必须使用专用设施（如独立的空气净化系统）和设备，并与其他药品生产区严格分开；（四）生产某些激素类、细胞毒性类、高活性化学药品应当使用专用设施（如独立的空气净化系统）和设备；特殊情况下，如采取特别防护措施并经过必要的验证，上述药品制剂则可通过阶段性生产方式共用同一生产设施和设备；（五）用于上述第（二）、（三）、（四）项的空气净化系统，其排风应当经过净化处理；（六）药品生产厂房不得用于生产对药品质量有不利影响的非药用产品。

医疗器械GMP-厂房与设施、设备

设备—条款解读
计量器具编号以及计量器具校准，检定台账。计量器具编号遵循唯一原则，通过该编号可以检索到该计量仪器所属部门、位置或房间、所属设备等信息。如：可以将计量器具纳入仪器、设备编号之中，计量器具为设备、仪器一个类别比如：计量仪器、仪表为E类设备类别某一个计量仪器的编号为：E-部门代码-房间号-流水号这个编号规则也体现了仪器、设备定置管理的要求。
问题：是先建设厂房还是先形成体系文件？
厂房与设施的设计与建筑与产品的特性以及技术要求有很大的关系，在没有对产品的工艺要求有一个整体的评估确认前，设计、建造厂房是不适宜的。同时会出设计不合理、资料丢失、不全、验证文件后补等一系列问题。因此，从新版《医疗器械监督管理条例》以及向配套的部门规章来看，解决了这一问题，产品研发到一定阶段，启动设计、建造厂房。由原先的先生产许可再产品注册，到现在的先产品注册再生产许可。
第二十二条企业应当建立检验仪器和设备的使用记录，记录内容包括使用、校准、维护和维修等情况。
涉及中间产品、成品检验的全检项目需配备仪器和设备，原辅料检验项目中，没有能力检验的项目可以委托检验，如：引物序列是否正确。
设备—条款解读
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设备—条款解读
设备—条款解读
检定和校准的区别
设备—条款解读
DQ文件
举例：纯化水系统
设备—条款解读
设备—条款解读
举例：设备开箱记录、设备档案
设备—条款解读
设备—条款解读
维修申请、记录举例
设备—条款解读
维修申请、记录举例
设备—条款解读
设备生命周期示意图
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第二十一条 *企业应当配备与产品检验要求相适应的检验仪器和设备，主要检验仪器和设备应当具有明确的操作规程。

GMP硬件要求

（3）在洁净建筑物周围加强绿化设计，这是减少
尘源的一项措施。基本做法是：厂区应减少露土面积，因露土在干燥状态是尘埃的主要
来源。
减少露土面积的主要办法是采用不易起尘的硬化路
面，其它部分全用草皮覆盖，即在树根周围的土也需
用碎石覆盖（即所谓的两化：硬化+绿化）。厂区绿化
以草皮为主，种植的树木不能产生花絮，不宜在洁净厂房周围种花，因花粉也是微粒，同样会增加粉尘量。厂区设喷水池是吸收尘埃的好措施，而且能美化环境。（4）布局上应考虑今后扩展的可能性。（5）危险品库设在偏僻处。
口服固体
办公楼
图3 日本山之内
锅炉
仓库
４
环保（三废治理）
３
２
办公楼
四种剂型大门
１
地道
（风淋通道）制剂研究楼总排水
二、工艺布局与厂房设施 1、工艺布局（1）工艺布局要防止人流、物流之间的混杂和交叉
污染，并符合下列基本要求：
①人员和物料进出生产区域的出入口应分别设置，
极易造成污染的物料（如部分原辅料、生产中
预留二期工程用地
图1
上海施贵宝（闵行）
烟囱高度离厂房12倍,国内企业做不到.
6
1、办公楼（综合楼）
物流 5 4 7
２、工程楼３、车间
3
４、库房
５、锅炉
8
2 1
6、烟囱 7、可升降平台
9
人流
8、喷水池（净化、美化、消防）
9、大门
图2 西南药业
原料药锅炉
烟囱
机修冻干大输液
水池
粉针
口服固体水针
分
开；青霉素类的生产厂房不得与其它药品的生产厂房安排在同一建筑内。该类生产厂房应装有独立的专用空调系统；分装室内应呈相对负压；空调系统的排气应净化处理；排放的废气不得含有该类药品的尘埃；排风口应远离其它空调系统

GMP对厂房与设施要求

埋设顺序一般从建筑物基础外缘向道路由浅至深埋设，如电讯、电缆、电力电缆、热力管道，压缩空气管理、煤气管道、上水管道，污水管道，雨水管道等。埋设深度与防冻、防压有关。水平间距根据施工、检修及管线间的影响、腐蚀、安全等决定。
（2）地下综合管沟：检修较易，造价高，不适宜于地下水位高的地区。
1. 不同的功能区根据主流风向合理布局，明显分隔。
2. 动力区距离主要用能车间较近，有利于管线的合理布置和废能的综合利用。
3. 人流和物流易于分开。
污水处理区
防爆区
绿化区
堆动力场区
辅助生产区
非洁净生产区
洁净生产区
绿化区
仓贮区
车
库办公区
门卫
物流人流
生活区
厂区建筑面积的一般分布
（11）洁净厂房周围应绿化，尽量减少厂区的露土面积，一般制剂厂的绿化面积在30%以上，铺植草坪，不宜种花。
（12）厂区应设消防通道，医药洁净厂房宜设置环形消防车道。如有困难可沿厂房的两个长边设置消防车道。
上风侧
厂前区
无菌生产车间
非无菌生产车间
原料车间
锅炉房
下风侧
环保中心
厂区合理布局的参考示例
（8）动力设施应接近负荷量大的车间，三废处理、锅炉房等严重污染的区域应置于厂区的最大频率风向的下风侧。变电所的位置考虑电力线引入厂区的便利。
（9）危险品库应设于厂区安全位置，并有防冻、降温、消防措施。麻醉药品和剧毒药品应设专用仓库，并有防盗措施。
（10）动物房应设于僻静处，并有专用的排污与空调设施。
（3）干管宜布置在主要用户及支管较多的一边。（4）尽量减少管线间及与道路的交叉。当必须交叉时，宜

GMP对厂房设施和设备的要求

（三）厂址选择和总体规划
药品生产企业必须有整洁的生产环境，厂区的地面、路面及运输等不应对药品的生产造成污染，生产、行政、生活及辅助区的总体布局应合理，不得相互妨碍。以洁净区为主的药品生产企业的厂址选择和总体规划除要考虑一般工厂建设应考虑的环境问题外（地形、气象、地质、交通运输、水、电等），还需要按洁净厂房的特殊性，对周围环境提出相应的要求。药品生产企业总平面布置包括两方面的含义 1、洁净厂房的工厂与周围环境的布置 2、该工厂洁净厂房与非洁净厂房之间的布置
厂址选择
①药品生产企业厂址选择必须确认周围没有不卫生的环
境条件 ②无明显异味 ③没有空气、土壤和水的污染源、污染堆 ④厂址所在地大气含尘量、含菌浓度低，自然环境好 ⑤无鼠类和寄生虫
总体规划---厂址选定后，需对厂区进行总体规划或者总平面布置 ①GMP第8条指出“生产、行政、生活及辅助区的总体布局应合理，不得相互妨碍。”根据这个规定，在新建厂或老厂改造时应将厂区总平面按建筑物的使用性质进行归类分区布置。厂区要按生产、行政、生活及辅助区划区布局。 ②总体规划必须考虑风向、减少交产。 ④厂区内道路的人流、物流分开 ⑤ 工艺布局遵循“三协调”原则，即人流物流协调、工艺
流程协调、洁净级别协调
⑥保持厂区清洁卫生。
一、厂房设计（一）药品生产企业厂房设计和要求
1、厂房设计的原则和依据 GMP的核心就是防治生产中药品的混批、混杂、污染和交叉污染，厂房设计的原则就是依据GMP的规定创造合格的布局，合理的生产场所。
交叉污染：指通过人流、工具传送、物料传送、空气流动等途径，将不同品种药品的成分相互干扰、污染或是因人、工器具、物料、空气等不恰当的流向，让洁净级别低的生产区的污染物传入洁净度级别高的生产区造成污染。混杂是指因车间平面布局不当及管理不严，造成不合理的原料、中间体及半成品的误作合格品继续加工包装出厂，或生产中遗漏任何生产程序或者控制步骤。

第二节GMP管理的内容GMP的总体内容包括机构与人员、厂房和设施、设备

第二节 GMP管理的内容GMP的总体内容包括机构与人员、厂房和设施、设备、卫生管理、文件管理、物料控制、生产控制、质量控制、贮存和销售管理等方面内容，涉及药品生产的方方面面，强调通过对生产全过程的管理来保证生产出优质药品。

从专业化管理的角度，GMP可以分为质量控制系统和质量保证系统两大方面。

一是对原材料、中间品、产品的系统质量控制，这就被称为质量控制系统。

另一方面是对影响药品质量的，生产过程中易产生的人为差错和污染等问题进行系统的严格管理，以保证药品质量，这方面被称为质量保证系统。

从硬件和软件系统的角度，GMP可分为硬件系统和软件系统。

硬件系统主要包括对人员、厂房、设施、设备等的目标要求，可以概括为以资本为主的投入产出。

软件系统主要包括组织机构、组织工作、生产技术、卫生、制度、文件、教育等方面内容，可以概括为以智力为主的投入产出。

一、机构、人员与管理制度（一）机构与人员1.机构机构是药品生产和质量管理的组织保证，人员则是药品生产和质量管理的执行主体。

GMP要求，药品生产企业在机构设置的过程中要遵循因事设岗、因岗配人的原则，使全部质量活动能落实到岗位、人员。

各部门既要有明确的分工，又要相互协作、相互制约。

（1）机构设置药品生产企业的内部机构设置应包括：质量管理部门、生产管理部门、工程部门、供应部门、研究开发部门、销售部门、人事部门。

（2）主要职能药品生产企业应明确各内部机构的职能。

2.人员人员是药品生产和推行GMP的首要条件，是GMP中最关键、最根本的因素。

GMP不仅要求各级机构和人员职责明确，并配备一定数量的与药品生产相适应的具有专业知识、生产经验及组织能力的管理人员和技术人员（包括一定数量的注册执业药师），也对人员的培训作了全面的要求，强调培训工作的针对性、有效性、持续性。

（1）人员资质要求企业主管药品生产管理和质量管理的负责人、药品生产管理部门和质量管理部门的负责人及从事药品生产操作及质量检验人员应有一定的资质，要求分别如下： ①企业主管药品生产管理和质量管理的负责人应具有医药或相关专业大专以上学历，有药品生产和质量管理经验，对GMP的实施和产品质量负责；生物制品生产企业生产和质量管理负责人应具有相应的专业知识（细菌学、病毒学、生物学、分子生物学、生物化学、免疫学、医学、药学等）；放射性药品生产和质量管理的企业负责人应具有核医学、核药学专业知识及放射性药品生产和质量管理经验；中药制剂药品生产和质量管理的负责人必须具有中药专业知识；②药品生产管理部门和质量管理部门的负责人应具有医药或相关专业大专以上学历，有药品生产和质量管理的实践经验，有能力对药品生产和质量管理中的实际问题做出正确的判断和处理；与此同时，根据产品的不同，生产管理部门和质量管理部门的负责人应该具有相应的专业知识。

GMP管理技术厂房与设施管理

§1
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一、洁净室管理工作
净化：是指为了得到必要的洁净度而去除污染物质的过程。洁净度：即空气洁净度，是指洁净环境中空气含尘埃、活微生物多少的程度。洁净室：需要对尘粒及微生物含量进行控制的房间。其建筑结构、装备及其使用均具有减少该区域内污染源的介入、产生和滞留功能。
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“污染”与”差错”
是药品生产的大忌
——请你随时提高警惕
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严格划分区域：
（3）不同生产区的管理
强毒微生物及芽胞菌制品加工区与相邻区域应保持相对负压。
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鼠疫杆菌
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霍乱弧菌
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第39页/共73页
③非无菌药品生产，物料从300,000级或100,000级洁净区，到一般生产区，必须经出入门联锁的气闸室或传递窗（柜）传出去。其净化传递程序图：
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④不可灭菌药品生产物料从10,000级洁净区到一般生产区，必须经缓冲室、传递窗（区）传出去。其净化传递程序图：
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我国规范-98 不足处
标准不如1992年的明确，98年修订时，层流、风速及洁净区的换气次数被取消了，使高风险作业的要求变得不很明确。层流标准采用了国际上B级的限度。我国98版将国际上B级指标（动态），作为百级的标准（静态），与WHO GMP相差比较大。不少企业以高效送风替代层流，标准一再降低孢子在微粒中耐热性增强，取消层流对微生物控制极为不利。
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②不可灭菌药品生产用物料从一般区进入10,000级洁净区，必须经物净系统。包括外包装清洁与消毒处理室、传递窗（柜）、消毒与缓冲室，在外包装清洁处理室对其外包装净化处理、消毒后，经出入门联锁的传递窗（柜）到缓冲室再次消毒外包装，然后进入备料室待用。