高含盐废水-水合肼废水处理工艺的研究
高含盐工业废水处理技术现状及研究进展
高含盐工业废水处理技术现状及研究进展所属行业: 水处理关键词：废水处理含盐废水工业废水石油化工、电力和煤化工等工业生产过程中，会产生大量的含无机盐的废水。
这些废水含盐量高，属于高含盐废水 [1]。
此类废水如果直接排放将会破坏周边土壤、使水体含盐量升高，同时浪费矿物资源。
因此，研究如何有效处理该类高含盐废水非常重要。
处理高含盐废水的基本思路是以低投资及运行成本把盐和水分离，并分别进行回收利用。
虽然简单的蒸发过程能够实现，但能耗较大。
近年来一些新技术、新工艺的应用，大大降低了分离成本，使高含盐废水的回收利用技术得到了快速发展。
1高含盐废水的浓缩处理技术1.1热浓缩技术热浓缩是采用加热的方式进行浓缩，主要包括多级闪蒸(MSF)、多效蒸发(MED)和机械式蒸汽再压缩(MVR)技术等。
MSF是最早应用的蒸馏技术，因其工艺成熟、运行可靠，在全世界的海水淡化中得到了广泛的应用。
但存在热力学效率低、能耗高、设备结垢和腐蚀严重的缺点。
MED是将几个蒸发器串联运行，使蒸汽热得到多次利用，从而提高热能的利用率。
MED较MSF的热力学效率高，但占地面积大。
MED 的热力学效率与效数成正比，虽增加其效数可以提高系统的经济性，降低操作费用，但会增大投资成本。
MVR技术利用压缩机将蒸发器中产生的二次蒸汽进行压缩，使其压力、温度、热焓值升高，然后再作为加热蒸汽使用，具有占地面积小、运行成本低的优势。
相对于MED而言，它可以将全部二次蒸汽压缩回用，减少了生蒸汽的用量，因此更加节能。
金桥益海(连云港)氯碱有限公司采用MVR 技术浓缩淡盐水，其热力学效率相当于多效蒸发的20~30效，极大地降低了淡盐水浓缩成本。
中盐金坛盐化有限公司引进机械再压缩制盐工艺，相对于多效真空蒸发制盐工艺，节约近25%以上的能耗[4]。
在国外，MVR技术已广泛应用于食品、化工和制药等行业。
国内，MVR技术在制盐工业上已有应用的实例且节能效果显著，但在含盐废水处理方面，仍处于研究和试运行阶段，主要是由于高含盐废水成分较海水复杂，且物理化学性质与海水具有较大的差别。
高含盐废水-水合肼废水处理工艺的研究
第四章结论第四章结论本文以潍坊某水合肼生产公司酮连氮法生产水合肼过程中产生的废水为研究对象，根据废水氯化钠含量高并含有有机物杂质的水质特点，制订了一套回收并制得精制工业氯化钠的试验方案。
试验主要由高温多效蒸发部分、聚合氯化铝混凝反应部分、芬顿试剂氧化部分、蒸发结晶部分和洗涤精制部分组成，通过试验确定了各部分最佳的工艺参数：（１）对自行设计的高温多效蒸发器进行安装调试，经过蒸发器蒸发后，废水中低沸点的含氮物质、丙酮、水等低沸点的物质被蒸出冷凝后，返回水合肼生产系统。
溶液中氯化钠的浓度达到饱和时停止循环浓缩，此时溶液的ＣＯＤ№由４７９．００ｍｇ／Ｌ降低为４１１．９４ｍｇ／Ｌ。
对此饱和氯化钠溶液进行蒸发结晶并过滤后，得到了含有杂质的粗氯化钠。
（２）对经过蒸发后的浓缩液过滤后取滤液进行混凝试验，通过正交试验确定混凝反应部分的最佳工艺条件为：选用聚合氯化铝做混凝剂，最佳的投加量为３０ｍｇ／Ｌ，溶液ｐＨ为８，搅拌条件为快速搅拌（３５０ｒ／ｒａｉｎ）３０ｓ，中速搅拌（９０ｒ／ｍｉｎ）８ｍｉｎ，慢速搅拌（３０ｒ／ｒａｉｎ）１２ｒａｉｎ。
在此条件下，溶液有机物去除率达到８６．９７％，经测定，此时溶液的ＣＯＤ池为５３．６９ｍｇ／Ｌ。
（３）对混凝后的上清液进行氧化，进一步去除有机物。
试验表明，芬顿氧化部分的最佳工艺条件为：Ｈ２０２的投加量为４０ｒｅｔｏｏｌ・Ｌ．。
，［Ｆｅ２＋］／ｉｎ２０２］摩尔比为ｌ：８，溶液初始ｐＨ为３。
反应时闻为２小时。
在最佳的氧化条件下，废水的ＣｏＤ拖由５３．６９ｍｇ・Ｌ－１降为４．８６ｍｇ・Ｌ～，ＣＯＤ池的去除率约为９０．９５％。
（４）对氧化后的溶液进行蒸发结晶得到的粗氯化钠与多效蒸发时得到的粗氯化钠一起，用饱和的氯化钠溶液对其进行洗涤精制，最终确定用予洗涤的氯化钠溶液的用量为１０ｍ［／ｇ粗氯化钠，经过洗涤所得的氯化钠纯度可达到９９．０８％，达到了ＧＢ／Ｔ５４６２．２００３工业制盐的一级水平。
高浓度含盐废水处理工艺
高浓度含盐废水处理工艺一、前言高浓度含盐废水是指含有较高浓度盐类的废水，如海水淡化、化工废水、煤矿废水等。
这种废水处理难度大，处理成本高。
本文将介绍一种适用于处理高浓度含盐废水的工艺。
二、工艺流程该工艺主要包括以下步骤：1.初次沉淀：将废水经过初次沉淀，去除悬浮物和部分重金属离子。
2.反渗透：将初次沉淀后的水进入反渗透设备中，通过反渗透膜过滤去除大部分盐类离子。
3.电渗析：将反渗透后的水进入电渗析设备中，利用电场作用分离出剩余的少量离子。
4.蒸发结晶：将电渗析后的浓缩液进入蒸发器进行结晶，得到固体盐类。
5.固体处理：对产生的固体盐类进行处理和处置。
三、各步骤详解1.初次沉淀初次沉淀是指将高浓度含盐废水经过物理或化学方法去除其中的悬浮物和部分重金属离子。
常用的初次沉淀方法包括慢速过滤、沉淀池、膜过滤等。
其中，沉淀池法是最常见的一种方法，其原理是将废水静置在一个大型容器中，使悬浮物和重金属离子沉淀到底部。
经过初次沉淀后，水质明显改善。
2.反渗透反渗透是指利用半透膜将水中的溶质和离子分离出来的一种技术。
其原理是利用高压作用下，将含盐水通过半透膜过滤，使得水分子可以通过半透膜而盐类离子无法通过，从而达到去除盐类的目的。
反渗透设备通常由预处理系统、高压泵、反渗透膜组件和控制系统组成。
3.电渗析电渗析是指利用电场作用将带电离子从水溶液中分离出来的一种技术。
其原理是利用两个极板之间形成的电场，使得带电离子向相应的极板移动并被收集起来。
该技术主要应用于处理低浓度的溶液，但在高浓度含盐废水处理中也有一定的应用。
4.蒸发结晶蒸发结晶是指将液体中的溶质通过加热蒸发使其达到饱和状态，然后通过自然结晶或人工结晶得到固体溶质。
该技术主要应用于处理高浓度含盐废水中的固体盐类。
5.固体处理固体处理是指对产生的固体盐类进行处理和处置。
常见的方法包括填埋、焚烧、回收等。
其中，填埋法是最常见的一种方法，其原理是将固体废物掩埋在地下，利用土壤自然降解。
高盐废水的形成及其处理技术分析
高盐废水的形成及其处理技术分析高盐废水是指含有高浓度盐类的废水。
高盐废水的形成主要有两个方面，一是工业生产过程中所产生的废水，通常是由于工业生产过程中使用了大量的盐类物质，造成水中盐类浓度增加。
电子工业中的电镀废水、化学工业中的溶剂回收废水、石油工业中的含盐废水等。
二是生活污水中的高盐废水，主要来自于人体排泄物中的尿液、汗液等含盐废水。
高盐废水的处理技术主要有以下几种：1. 重复利用技术：高盐废水中的盐类物质可以通过适当的处理得以重复利用，例如采用离子交换法进行脱盐处理，将废水中的盐类物质去除后，可用于循环冷却水、灌溉水等方面。
2. 蒸发浓缩技术：通过蒸发浓缩技术将高盐废水中的水分蒸发掉，使其浓缩成盐类固体，可以减少废水的体积，便于后续的处理和处置。
蒸发浓缩技术包括多效蒸发、机械压缩蒸发和闪蒸等。
3. 结晶技术：高盐废水中的盐类物质可以通过结晶技术分离出纯净的盐类产品。
这需要根据盐类物质的性质，调整工艺条件，使其达到结晶的最佳条件，从而得到纯净的盐类产品。
4. 换热回收技术：通过换热回收技术，将高盐废水中的热能回收利用，减少能源消耗。
换热回收技术包括直接换热和间接换热两种方式，可以根据具体情况选择合适的换热设备。
5. 膜分离技术：膜分离技术是一种将废水中的溶质和溶剂通过半透膜分离的技术，可以将高盐废水中的盐类物质分离出来。
常见的膜分离技术包括超滤、纳滤、反渗透等。
在高盐废水处理过程中，还需要考虑废水处理后的废渣处置问题。
高盐废水处理后产生的废渣一般都具有一定的毒性和危险性，需要经过特殊的处置处理，以确保环境安全。
高盐废水的处理技术可以通过重复利用、蒸发浓缩、结晶、换热回收和膜分离等方法进行处理。
不同的处理技术可以根据废水的具体情况和处理要求进行选择和组合，以达到高效、经济、环保的处理效果。
高盐浓度有机废水处理技术
高盐浓度有机废水处理技术[摘要] 废水中含盐浓度（so42-， cl-）高会影响废水生物处理效果，采用阴离子交换树脂（r-oh）除去废水中的so42-离子和cl-离子，采用铁碳微电解法处理高盐度有机废水，废水的可生化性得到改善，采用硝化-反硝化（a/o）脱氮工艺，对废水进行有效的处理。
[关键词] 废水处理技术，高盐浓度有机废水，离子交换，铁碳微电解，可生化性，硝化-反硝化(a/o)high salinity organic wastewater treatment techniczhou wen hua(shanghai kaiyinda chemical engineering design and consultant co., ltd)abstract: the high salinity concentration of wastewater influence the effect of wastewater biological treatment. the sulfate ion(so42) and the chlorine ion(cl-) in the wastewater is removed by the anion-exchange resin(r-0h). iron-carbon microelectrolysis process is used in the treatment of high salinity organic wastewater. the biodegradability of treated wastewater is improve. nitrification and denitrification process is used in effective treatment of wastewater.key words: wastewater treatment technic; high salinity organic wasterwater; ion-exchange; biodegradability;nitrification and denitrification(a/o)1. 概述高盐浓度废水是一种较难处理的废水，较高的盐浓度会对废水生物处理系统产生抑制作用，从而会影响基质降解速率，导致有机物去除率下降。
水合肼生产废水处理工艺的研究
水合肼生产废水处理工艺的研究摘要：针对水合肼生产废水特点，提出了混凝过滤-纳滤-臭氧催化氧化-微滤工艺处理废水，本文对其中的纳滤及臭氧催化氧化进行了研究。
对纳滤膜的通量、拉伸强度及SEM等进行了表征，在臭氧催化氧化工段，对影响废水处理效果的因素：臭氧投加量、催化剂投加量、pH值进行了分析。
结果表明，经纳滤后COD去除率可达到67.4%；纳滤出水经臭氧催化氧化，在pH为9，臭氧投加量10g/h，催化剂投加量10g/L时，COD去除率达到88.3%。
经纳滤及臭氧催化氧化后COD综合去除率可达96%，出水COD在90mg/L左右，可进行后续盐回收。
关键词：水合肼生产废水；纳滤；臭氧催化氧化；工艺研究引言水合肼是又称水合联氨，分子式N2H4·H2O，是精细化工产品的重要原料和中间体，用途广泛，市场发展迅速[1]。
目前国内外工业化应用的水合肼生产方法主要有尿素法及酮连氮合成法等，酮连氮法会产生含盐量很高的废水，氯化钠浓度很高，此外，该废水COD值也比较高。
属于较难处理的高含盐有机废水，传统的生化等方法难以高效的处理这类废水[2]，如果处理不当排入水体会严重污染环境，因而，开发出一套水合肼生产废水的处理工艺有着重要的意义。
膜技术作为近几年来有用的分离技术已代替了传统的分离工艺，已广泛地应用于废水处理领域[3]。
纳滤膜平均孔径为1~2nm，对废水中有机物有一定的分离作用，并且具有高通量，但对氯化钠等基本无截留。
非均相臭氧催化氧化作为高级氧化技术的一种，近年来广泛应用于废水处理中，其对有机物有开环断链的作用，理想状态下可使有机物完全矿化成为CO2和水[4]。
本文研究了水合肼生产废水处理工艺，主要探讨工艺中纳滤及臭氧催化氧化工段对废水COD的去除效果，考察影响处理废水效果的因素，为废水处理工程化应用提供指导作用。
1 实验部分1.1 实验材料和试剂纳滤膜材料为改性的聚酰胺膜，催化剂为活性炭负载型金属氧化物催化剂，催化剂活性组分原料为Mn和Ce的硝酸盐，实验过程中所用试剂均为分析纯。
浅谈煤化工行业高含盐废水处理技术
浅谈煤化工行业高含盐废水处理技术煤化工行业是我国的重要产业，但同时也面临着高含盐废水处理的难题。
随着我国工业化进程的加快，煤化工行业所产生的高含盐废水问题越来越突出，如果不能有效处理这些高含盐废水，将对环境和人类健康造成严重影响。
煤化工行业高含盐废水处理技术的研究和应用显得尤为重要。
一、煤化工行业高含盐废水的特点煤化工行业产生的高含盐废水主要包括两个方面：一是煤炭气化和煤制油过程中产生的含盐废水；二是煤化工行业中涂料生产和金属表面处理等工序所产生的含盐废水。
高含盐废水的处理难点主要有以下几个方面：1. 含盐浓度高：煤化工行业生产过程中所产生的废水一般含有较高的盐分，这一特点造成了废水处理的难度，因为一般的废水处理方法对高盐浓度的废水处理效果较差。
2. 有机物质多：煤化工废水中除了盐分外，还伴随着大量的有机物质，这些有机物质与高盐浓度共同存在，给废水处理带来了更大的挑战。
3. 处理成本高：由于废水处理难度大，对废水处理设备的要求高以及处理成本高，给煤化工企业增加了不小的负担。
目前，针对煤化工行业高含盐废水的处理技术有以下几种：1. 离子交换法：利用离子交换树脂去除废水中的盐分，这种方法适用于盐浓度不是特别高的情况，但对高盐废水的处理效果不佳。
2. 蒸发结晶法：将废水蒸发浓缩后结晶，分离出盐分，但其设备投资大、运行成本高等问题限制了其在实际应用中的推广。
3. 电渗析法：利用电渗析膜将废水中的盐分和水分离，但设备投资大、能耗高、膜寿命短等问题也限制了其在实际应用中的推广。
以上所述的煤化工行业高含盐废水处理技术都存在各自的局限性，没有一种技术能够完全解决高含盐废水处理难题。
研究一种能够高效处理高含盐废水的新型技术显得尤为重要。
近年来，随着科技的不断进步和环保意识的增强，煤化工行业高含盐废水处理技术也出现了一些新的发展趋势。
1. 膜技术的应用：目前，膜技术在废水处理领域得到了广泛应用，其中反渗透膜技术在高含盐废水处理中表现优异。
高盐化工废水处理工艺研究进展
高盐化工废水处理工艺研究进展高盐化工废水处理工艺研究进展作为化工产业的重要组成部分，高盐化工废水的处理一直是一个亟待解决的问题。
由于高盐废水的特殊性，传统的废水处理工艺无法有效去除其中的盐分和污染物，因此，高盐化工废水处理工艺的研究一直备受关注。
本文将对目前高盐化工废水处理工艺的研究进展进行综述。
目前，针对高盐化工废水的处理，已经出现了多种不同的工艺，包括化学法、生物法、物理法和膜分离法等。
这些工艺各有特点，可以针对不同的废水特性进行选择和组合使用，以达到最佳的处理效果。
化学法是传统的高盐废水处理方法之一。
其主要原理是通过添加化学试剂，使废水中的盐和污染物发生反应，形成沉淀物或进行中和等处理步骤。
其中最常用的化学试剂有氢氧化钙、氯化钙等。
化学法处理高盐废水的优点是操作简单，处理效果稳定，但其缺点也是显而易见的，即产生大量的镁、钙等盐类沉渣，对环境造成二次污染。
生物法是目前广泛研究和应用的高盐化工废水处理工艺之一。
生物法主要依靠微生物的生物降解能力，通过酵素和微生物的作用来降解高盐废水中的污染物。
相比化学法，生物法对环境的影响较小，处理效果也更为理想。
但是，高盐废水中的盐对微生物的生长和降解能力会产生一定的抑制作用，因此，生物法在处理高盐废水时需要克服盐浓度的限制。
物理法是另一种常见的高盐化工废水处理工艺。
物理法主要利用高盐废水中溶解度的不同，通过物理手段将盐分进行分离。
常见的物理法包括蒸发结晶法、冻结法和逆渗透法等。
这些方法操作简单，处理效果较好，但耗能较大且设备投资较高，适用性受到一定限制。
膜分离法是目前被广泛研究和应用的高盐化工废水处理工艺之一。
膜分离法利用特定材料的选择性渗透性，将废水中的溶液分离为浓度较高的浓水和浓度较低的淡水。
膜分离法具有操作简便、处理效果稳定、能耗低的优点，因此，被认为是高盐废水处理的一种有效技术。
随着科学技术的不断发展，高盐化工废水处理工艺也在不断创新和改进。
例如，通过组合不同工艺，建立集成化的处理系统，能够更好地解决高盐废水处理中的问题。
高盐度环境下SBR-BAF复合工艺的废水处理效能研究的开题报告
高盐度环境下SBR-BAF复合工艺的废水处理效能研究的开题报告一、选题背景随着城市化进程的加快，水污染已经成为全球性的环境问题，其对人类和自然环境造成的危害越来越深远。
高盐度废水的处理是一项具有挑战性和实际意义的任务，尤其在海水养殖、化工、印染等行业的废水处理过程中更是面临一系列问题。
传统的废水处理方法往往无法对高盐度废水进行有效处理，而且传统的处理方式成本高，效率低，难以满足高效、低成本、高品质等综合要求。
因此，探究高盐度环境下SBR-BAF复合工艺的废水处理效能成为重要的研究方向。
二、研究目的本研究旨在探究高盐度环境下SBR-BAF复合工艺对废水的处理效能，包括处理效果、化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、总磷（TP）等指标的去除率以及工艺的优缺点等方面，以期提高高盐度废水处理的效率和品质。
三、研究内容（一）高盐度环境下废水的特征分析对高盐度废水的物理化学指标进行分析，具体包括PH值、COD、NH3-N、TP等。
（二）SBR工艺与BAF工艺原理的探究分别介绍SBR工艺与BAF工艺的原理、特点、工艺流程等，以期深入了解这两种废水处理工艺的优缺点以及差异。
（三）高盐度环境下SBR-BAF复合工艺的试验研究在高盐度条件下，对SBR-BAF复合工艺进行试验研究，考察不同工艺参数下COD、NH3-N、TP等指标的去除率，并分析处理效果和运行情况。
（四）实验结果分析与工艺优化在试验数据的基础上，对SBR-BAF复合工艺进行优化，包括对工艺流程的调整、运行参数的优化等方面，从而提高废水处理效能和实际应用价值。
四、研究意义本研究探究高盐度环境下SBR-BAF复合工艺的废水处理效能，对解决高盐度废水处理难题具有重要的实际应用价值和理论意义。
同时，也为我国环保领域的发展提供了一种新的废水处理思路和技术手段，有助于促进环保领域和相关产业的发展，同时也为推动我国水处理技术和研究进步做出了一定的贡献。
水合肼高盐废水处理和回用技术研究进展
第9期2020年9月中国氯碱China Chlor—AlkaliNo.9Sep.,2020 37水合肼高盐废水处理和回用技术研究进展唐林，缑可贞，陈肖平，王基臣，黄启亮，张登平，徐慧远(宜宾天原集团股份有限公司，四川宜宾644000)摘要：综述了水合肼废盐水的处理和回用技术，着重介绍各工艺的研究应用现状，突出工业实践价 值，为水合肼高盐废水的处理和回用提供一定的参考。
关键词：水合肼；高盐有机废水；处理；回用技术中图分类号：TQ085 文献标识码：B文章编号：1009-1785(2020)09-0037-04Research progress on treatment and reuse of hydrazine hydratehigh salt wastewaterTANG L in，G0U K e-zhert，CHEN X iao-pin g, WANG J i-c h e n，HUANG Qi-liang,ZHANG D eng-ping,X U Hui-yuan(Yibin Tianyuan G roup Co.,Ltd.,Yibin 644000,China)Abstract：This paper summarizes the treatm ent and reuse technology of hydrazine hydrate waste brine, introduces the research status of each process,highlights the industrial practice value,and provides certain reference for the treatment and reuse of hydrazine hydrate high salt wastewater.Key words：hydrazine hydrate;high salt organic wastewater;treatment;reuse technology水合肼又称水合联氨，是精细化工的重要原料，主要用作脱水剂、泡发剂、制药中间体、提纯分离剂、火箭燃料等。
高盐废水处理工艺分析
高盐废水处理工艺分析高盐废水处理是当前工业发展中面临的重大环境问题。
综合利用是解决这一问题的关键技术。
高盐废水回用技术的应用可以带来显著的经济效益、环境效益和社会效益。
本文将基于高盐废水处理的现状和最新的研究进展进行探讨。
目前，大规模处理高盐废水在处理效率和成本方面仍存在挑战，同时还需解决许多技术问题。
例如，在正渗透法处理高盐废水时，核心问题如正渗透膜和汲取液等尚未得到有效解决；此外，如何提高反渗透处理的水量、延长膜件使用寿命以及防止膜污染等问题也需要进一步研究。
1高盐废水简介高盐废水指来源于生活污水和工业废水的总含盐量大于1%排放废水，南京水处理设备含有较高的如Cl-SO42-Na+Ca2+等无机离子，也含有如甘油、中低碳链的有机物。
由于其成分复杂多样，盐分高，对微生物生长具有较强的抑制作用，因此该废水处置技术难度远比普通污水处置要大得多。
国高盐废水发生数量在总废水中达5%每年仍以2％的速率增长。
因此，高盐废水处理在污水处置中有重要地位，废水处置研究的重点，也是难点。
目前研究和常用的高盐废水方法有蒸发法、电解法、膜分离法、焚烧法和生物法等。
高盐废水是指以NaCl含量计算的总盐的质量分数大于等于1%废水。
这类废水除了含有有机污染物外，还含有钙、镁、钠、氯和硫酸根等大量可溶性无机盐离子，甚至含有放射性物质。
高盐废水主要来源以下几个途径：1海水：通常来源于沿海乡村工业用水过程中的排水或冷却循环水。
2工业生产：高盐废水主要来源印染、炼化、采油、制药和制盐等企业生产过程中产生的排水。
3含盐生活污水：主要来源于海水利用，将海水用于乡村生活中的消防、冲洒道路、冲厕等不与人体直接接触的生活杂用水。
4含盐量高的地下水：有些地区的地下水中含盐量较高，总溶解性固体含量大，例如内蒙古河套局部地区、河北平原局部浅层地下水出现微咸水和咸水。
2高盐废水处置技术应用现状及优缺点分析2.1高效蒸发技术高盐水的高效蒸发技术一般是针对盐分含量在4万mg/L以上的高盐废水，南通纯水设备对于盐含量在1%4%低浓度高盐水来说，高效蒸发技术具体来说主要有：多效蒸发技术、机械式蒸汽再压缩技术。
高盐有机废水处理工艺应用及研究
引言危险废物根据环境保护部联合国家发改委、公安部发布《国家危险废物名录》2016根据产生源和组分分为46大类479小类，涉及污水(废水)污泥相关“危险废物”的数量共93小类，主要含有机类污染物、重金属类污染物、有机类污染物或重金属污染物等复合物，占整个名录小类的19.4%。
在国家危险废物名录以外，疑似含有毒有害物质的污泥需根据《危险废物鉴别标准》鉴别判定。
随着我国工业快速进程，工业废水的处理和回收利用受到市场广泛的重视。
其中各特征污染物中，高含盐有机是指含无机盐与有机物和至少3.5%(质量分数)的总溶解性固体物(TDS)的废水[1]。
这类废水排放带来十分严重的环境污染。
如印染、造纸、电镀等行业的废水不仅产生量大、有机-20%左右的高盐度[2]。
我国高盐废水产生量占废水总量的5%，且每年仍以2%的速率增长[3]。
污染物含量高、色度深，更含有5%本文着重以某危险废物环保处置企业为例，以含铬电镀废水为处理对象，根据其含盐量高，有机污染物浓度高的特点，结合企业实际，建立了一套三效蒸发器+AO/AO+砂滤碳滤+UF+RO 相结合的废水深度处理与回用系统。
采用该组合工艺实现废水的再生循环利用，达到节能减排的要求。
通过对运行情况进行分析，评价了该废水处理与回用系统的有效性和稳定性。
1项目背景1.1水质水量及排放标准某危险废物处置企业外收含高盐高有机的含铬电镀废水，其主要原水水质指标：pH 为<1，COD ≥5000mg/L ，总铬43.1mg/L ，其中Cr （Ⅵ）39.3mg/L ，Cr （Ⅲ）3.8mg/L ，电导率≥40000μS/cm ，设计处理水量为20t/d 。
经过处理后废水达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005），生产与产品用水质要求：COD ≤60mg/L ，溶解性总固体≤1000mg/L ，NH 3-N ≤10mg/L，pH 为6.5-8.5等。
1.2含铬电镀废液处理工艺流程1.3工艺原理及说明电镀铬、金属铬钝化等处理产生的各类含铬废液。
高含盐有机废液处置调研
高含盐有机废液处置调研高含盐有机废液处置调研对高含盐有机废液产生现状，处置技术、适用范围、优缺点、应用现状进行详细调研，形成如下调研报告：（1）产生现状及特点高含盐有机废液指的是 COD＞10000mg/L，含盐量＞50000mg/L 的废液，是工业废水中极难处置的一类，占工业废水总量的 27%左右，主要产生于农药、制药、盐化工等精细化工行业的膜别离、精馏及盐析等工段，该废液特点如下：? 形态各异、成分复杂多变：因行业及产生环节广泛，高含盐有机废液中携带有反响原料、反响生成的中间产物、产品及生产过程中产生的污染物，致使废液的水量及水质都具有不稳定性； ? 处理难度大：废水同时具有高含盐量和高 COD，盐分主要为 NaCl 和Na2SO4等碱金属和碱土金属，有机物主要为醇类溶剂、芳香族化合物、杂环化合物等，盐分及有机物的类别各异给处理带来了极大的难度，难以形成一套成熟工艺应用于这类废液的处置； ? 环境安康风险大：高含盐有机废液一般表现为色泽深、气味大、酸碱度强，直接排放对水体造成不可估量的危害。
当前产废企业大多采用多效蒸发及蒸汽机械再压缩等工艺进行预处理，进而产生大量的工业废盐。
由于多效蒸发操作温度为 100-200℃，没有到达废液中大分子有机物的气化温度，导致废盐渣中依然含有废原液中的大局部有机毒物，需按危废进行平安处置。
以农药行业废盐渣为例（HW04），危废填埋处置费用约 3000 元/吨，因处置费用高，导致许多企业大量堆积此类废盐渣，局部企业甚至将具有毒性的废盐渣作为副产盐销售给非法商贩，严重威胁了群众安康。
从环境安康风险角度考虑，高盐有机废液排放前必须得到有效平安处置，但如何高效、彻底处理高含盐有机废液那么成为制约众多化工企业开展的一道难题。
（2）主要处置方式目前应用于高含盐有机废液的处理技术主要有膜别离法、吸附法、氧化法和热处理法。
1）膜别离法膜别离法是利用膜对混合物中各组分的选择透过性来别离、提纯和浓缩目标产物的别离技术，以具有选择透过性的无机或高分子材料作为别离层，采用压力差、浓度差、电位差或温度差等的一种或多种推动力，使流体中各组分得以别离、分级或富集的一种方法。
高盐化工废水处理工艺研究进展
高盐化工废水处理工艺研究进展摘要：随着国民环保意识的提高，化工废水的处理及排放受到了广泛的关注。
化工废水的排放逐年增加，不仅造成日益严重的环境污染，还对居民的安全和健康有着严重的威胁。
化工领域产生的废水通常具有成分复杂、难降解的特点，处理过程较为复杂，效率低下。
其中，含盐废水的不当排放会造成地下高盐结晶，给我国环境污染问题的解决带来莫大的烦恼。
因此，合理的采用污水处理方式，以及对现有的污水处理方式进行优化与改进成为亟待解决的科学问题。
本文基于高盐化工废水的定义，并介绍了常见高盐化工废水的来源及处理工艺，总结并详细阐述了各种工艺的优缺点及应用场景，以期为选择高盐废水处理工艺提供思路与帮助。
关键词：高盐化工；废水处理1 概述1.1 高盐化工废水高盐废水，是指总体废水中盐类质量分数占比达到1%以上的化工废水，当废水中NaCl浓度为10g·L-1以上，或是总溶解性固体浓度达到600mg·L-1以上，均可视为高盐废水。
高盐废水中含有多种无机离子和有机物，处理过程较为复杂。
1.2 高盐化工废水来源1.2.1 海水替代废水沿海城市的海水资源丰富，利用海水对非生活用水的淡水资源进行代替处理是沿海城市发展和降低经济成本的重要方法和必然趋势。
然而，传统的海水资源利用率较低，不仅消耗大量的资源，大面积的海水使用也会带来高密度的高盐废水的排放。
而对于经济多元化而言，对高盐废水的治理成本较大，效率较低，因此，海水的利用常见于工厂的冷却或是生活中的冲厕等过程中。
相对于化工高盐废水而言，海水利用产生的高盐废水少有有机物的掺杂，但其无机废物的含量要高出许多，直接影响相关生物生存活性。
在对海水利用后的高盐废水处理时，需要考虑整体处理工艺的设计以全面提升处理排放效果，降低高浓度污染物对周围环境，尤其是土壤和谈水资源的干扰。
1.2.2 工业废水在化工领域中，虽然石油天然气开采和加工行业的排放废水都为含盐废水，但相较而言，印染、造纸、食品和制药等行业排出的工业废水含盐量要高出许多，是标准规定下的高盐废水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 高含盐废水-水合肼废水处理工艺的研究独创?Ｉ＇生声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导卜．进行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特别加以标注利致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得丞洼三Ｅ些太堂或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。
与我一同一Ｊ：作的同忠对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
一’手位论文作者签名．＼习列◇整签字目期：捌笋弓月弓曰学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解丞洼王些太堂有关保留、使用学位论文的规定。
特授权丞皇塑型Ｉ丕堂可以将学位论文的全部或部分１人Ｊ容编入有关数据库进行检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。
同意学校向国家有关部Ｉ＂Ｊ或机构送交论文的复印什和磁盘。
（保密的学位论文在解密后适用本授权说明）彳，ｆ训｛＝＝文ｆ储虢＼刁水筮翮虢易妞硼／、签字日期：剜奔乡月弓日签字日期：别笋３月弓日1/ 110学位论文的主要创新点一、本试验采用了自行设计的高温多效蒸发系统对废水进行蒸发浓缩处理，效率更高。
在高温蒸汽的作用下，废水中的低沸点物质（水、丙酮等）被蒸出冷凝后可回用于水合肼生产系统，用于补给生产原料，可以降低水合肼的生产成本。
二、为更好地去除废水中的有机物，本试验采用了高温多效蒸发一混凝一氧化一蒸发结晶一洗涤精制的工艺，有机物去除率高，无二次污染。
采用混凝和氧化相结合的工艺，强化了有机物的去除效果。
三、由高温多效蒸发所得的粗氯化钠和氧化后蒸发结晶所得的氯化钠一起，用饱和氯化钠溶液洗涤精制，可以有效去除氯化钠中的有机物杂质，得到高纯度的工业氯化钠产品，使废水中的氯化钠得以高效回收。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 摘要水合肼是一种十分重要、用途非常广泛的精细化工原料，工业常用的生产方法有：拉西法、尿素氧化法、酮连氮合成法、过氧化氢氧化法和空气氧化法。
目前国内最常用的方法是尿素氧化法，酮连氮合成法应用也较多，收率更高。
但是在酮连氮合成法生产水合肼的过程中产生的废水，不仅副产大量有回收价值的氯化钠，而且含氮物质和未反应完全的酮。
如果处理不当，将会严重污染环境。
随着我国水合肼工业的发展，产生的废水量也越来越多，如何有效地处理水合肼生产过程中产生的废水并高效地回收氯化钠，成为该工业亟待解决的问题。
笔者通过查阅相关文献，并对酮连氮合成法生产水合肼的过程中产生的废水如何高效回收氯化钠进行了试验研究，最终确定了合理的试验工艺和最佳的工艺参数。
研究表明，对酮连氮合成法生产水合肼过程中产生的废盐水，采用高温多效蒸发一混凝一氧化一蒸发结晶一洗涤精制的工艺可以得到合格的工业氯化钠。
将废盐水引入自行研制的高温多效蒸发器中，在高温蒸汽的作用下，大部分低沸点的铵盐和丙酮等物质被蒸出，冷凝后可作为生产原料回用于水合肼生产系统。
经过蒸发器后，原水的ＣＯＤ№降低了１４％。
3/ 110对浓缩液首先进行混凝处理，正交试验和单因素试验的结果表明，混凝的最佳工艺条件为：选取聚合氯化铝作为混凝剂，投加量为３０ｍｇ／Ｌ，ｐＨ为８，快速搅拌（３５０ｒ／ｒａｉｎ）３０ｓ，中速搅拌（９０ｒ／ｍｉｎ）８ｍｉｎ，慢速搅拌（３０ｒ／ｒａｉｎ）１２ｒａｉｎ。
混凝结束后，溶液的ＣＯＤｍ降低了８６．９７％，为５３．６９ｍｇ／Ｌ。
然后取混凝后的上清液用芬顿试剂进行氧化，同样通过正交试验得出氧化反应的最佳工艺条件为：Ｈ２０２投加量为４０ｍｍｏＵＬ，［Ｆｅ”］／［Ｈ２０２］摩尔比为ｌ：８，溶液初始ｐｎ为３，反应时间为两小时。
在此条件下，溶液ＣＯＤｍ降低程度最大，由５３．６９ｍｇ／Ｌ降低为４．８６ｍｇ／Ｌ。
对氧化后的溶液进行蒸发结晶，所得的粗氯化钠与经过高温多效蒸发器浓缩后得到的粗氯化钠一起，用饱和氯化钠溶液洗涤精制，用纯净的氯化钠溶液（１０ｍＶｇ粗氯化钠）洗涤，得到了精制的工业氯化钠，其中氯化钠纯度可达到９９．０８％，达到了ＧＢ／Ｔ５４６２－２００３工业制盐的一级水平。
由此，可以证明酮连氮合成法生产水合肼过程中产生的废水，采用上述工艺可以得到高纯度的工业氯化钠。
关键词：高温多效蒸发混凝氧化工业氯化钠---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ Ｈｙｄｒａｚｉｎｅｈｙｄｒａｔｅｉｓｂｙｉｎｄｕｓｔｒｙ．Ａｎｄｔｈｅａｖｅｒｙｉｍｐｏｒｔａｎｔｆｉｎｅｃｈｅｍｉｃａｌｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｔｈａｔｉｓｗｉｄｅｌｙｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓａｒｅ＂ｒａｓｃｈｉｎｇｍａｉｎｍｅｔｈｏｄ，ｕｒｅａｍｅｔｈｏｄ，ｋｅｔａｚｉｎｅｐｒｏｃｅｓｓ，ｈｙｄｒｏｇｅｎｐｅｒｏｘｉｄｅｍｅｔｈｏｄａｎｄｔｈｅｔｈｅｓｅｍｅｔｈｏｄｓ，ｉｓｔｈｅｍｏｓｔｃｏｍｍｏｎｌｙｕｓｅｄｏｎｅｍｅｔｈｏｄｏｆａｉｒｏｘｉｄａｔｉｏｎ．Ａｍｏｎｇｉｎｔｈｅｄｏｍｅｓｔｉｃａｔｐｒｅｓｅｎｔ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｏＵｒｅａｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｕｒｅａｍｅｔｈｏｄ，ｋｅｔａｚｉｎｅｐｒｏｃｅｓｓ，ｗｈｉｃｈｉｓａｐｐｌｉｅｄｓｅｃｏｎｄｃｏｍｅｓｏｕｔｔｏｈａｖｅｍｅｔｈｏｄ，ｈｉｇｈｅｒｙｉｅｌｄ．Ｂｕｔｗａｓｔｅｗａｔｅｒｐｒｏｄｕｃｅｄｉｎｈｙｄｒａｚｉｎｅｈｙｄｒａｔｅｏｆｋｅｔａｚｉｎｅｐｒｏｃｅｓｓｐｒｏｖｅｄｎｏｔｏｎｌｙｔｏｃｏｎｔａｉｎｉｎｇａｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｓｍａｌｌａｍｏｕｎｔｏｆｔｏｘｉｃｈｙｄｒａｚｉｎｅｈｙｄｒａｔｅ，ａｍｍｏｎｉａｎｉｔｒｏｇｅｎｍａｔｅｒｉａｌａｎｄｒｅｍａｉｎｅｄｋｅｔｏｎｅ，ｂｕｔａｌｓｏｉｎｃｌｕｄｉｎｇａｌｏｔｏｆｓｏｄｉｕｍｃｈｌｏｒｉｄｅｗ5/ 110ｈｉｃｈａｒｅｏｆｒｅｃｏｖｅｒｙｖａｌｕｅ．ＷｉｔｈｈｙｄｒａｚｉｎｅｈｙｄｒａｔｅｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｃａｐａｃｉｔｙｅｘｐａｎｄｉｎｇｉｎＣｈｉｎａ，ｈｏｗｔｏｄｅａｌｗｉｔｈｔｈｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒｒｅｃｏｖｅｒｇｅｎｅｒａｔｅｄｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｈｙｄｒａｚｉｎｅｈｙｄｒａｔｅａｎｄｈｏｗｔＯｓｏｄｉｕｍｃｈｌｏｒｉｄｅａｎｄｏｎｋｅｔｏｎｅｅｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙａｂｅｃｏｍｅａｔｏｕｇｈｐｒｏｂｌｅｍｗｈｉｃｈｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｙｈａｖｅｔｏｆａｃｅ．Ｂａｓｅｄｌａｒｇｅｎｕｍｂｅｒｏｆｌｉｔｅｒａｔｕｒｅｓ，ｗａｓｔｅｗａｔｅｒｉｎｔｈｅｈｙｄｒａｚｉｎｅｈｙｄｒａｔｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｋｅｔａｚｉｎｅｐｒｏｃｅｓｓｉｓｓｔｕｄｉｅｄ．Ａｎｄａｒｅａｓｏｎａｂｌｅｐｒｏｃｅｓｓｉｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｕｌｔｉｍａｔｅｌｙｗｉｔｈｔｈｅｂｅｓｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎｔｈｅｅｆｆｌｕｅｎｔｂａｓｉｓｏｆｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ．ｐｒｏｄｕｃｅｄｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆＲｅｓｅａｒｃｈｓｈｏｗｓｔｈａｔｈｙｄｒａｚｉｎｅｈｙｄｒａｔｅｂｒｉｎｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆａｚｉｎｅｍｅｔｈｏｄｉｓｄｅａｌｔｗｉｔｈｔｈｅｆｏｌｌｏｗｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ“ｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｍｕｌｔｉ?ｅｆｆｅｃｔｅｖａｐｏｒ---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ ａｔｉｏｎ－－－ｃｏａｇｕｌａｔｉｏｎ－－－－ｏｘｉｄａｔｉｏｎ－－－－－ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ—ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ”．ＰｕｒｅｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｔｈｉｓｓｏｄｉｕｍｃｈｌｏｒｉｄｅＣａｎｂｅｍａｄｅｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙｔｈｒｏｕｇｈｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅｅｆｆｌｕｅｎｔｂｒｉｎｅｗｉｌｌｂｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｏｔｈｅｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｍｕｌｔｉ－ｅｆｆｅｃｔｓｔｅａｍｗｉｔｈｈｉｇｈｅｖａｐｏｒａｔｏｒｗｈｉｃｈｉｓｍａｄｅｂｙｍｙｓｅｌｆ．Ｈｙｄｒａｚｉｎｅｈｙｄｒａｔｅ，ａｍｍｏｎｉａｎｉｔｒｏｇｅｎａｎｄｐａｒｔｏｆｔｈｅｗａｔｅｒｗｈｉｃｈｉｓｉｎｌｏｗｂｏｉｌｉｎｇｐｏｉｎｔｗｉｌｌｂｅｅｖａｐｏｒａｔｅｄｂｙｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｃｏｎｄｅｎｓｅｄｄｏｗｎｔｏｒｅｔｕｒｎｔｏｔｈｅｈｙｄｒａｚｉｎｅｈｙｄｒａｔｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｏ４１１．９４ｓｙｓｔｅｍ．ＴｈｅＣＯＤ№ｏｆｔｈｅｍｇ／Ｌａｆｔｅｒｗａｓｔｅｗａｔｅｒｗｉｌｌｂｅｄｅｃｒｅａｓｅｄｆｒｏｍ４７９ｍｇ／Ｌｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ．ＣｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎａｎｄｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔｍｏｔｈｅｒｌｉｑｕｏｒｗｉｌｌｃｏｍｅｏｕｔＨｅｒｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｓｅｐａｒａｔｉｏｎ．Ｒｅｆｉｎｅｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｓｏｄｉｕｍｃ7/ 110ｈｌｏｒｉｄｅｗｉｌｌｂｅｇｏｔｔｈｒｏｕｇｈｗａｓｈｉｎｇｃｒｙｓｔａｌｓａｌｔｂｙｐｕｒｉｔｙｏｆｓａｔｕｒａｔｅｄｓｏｄｉｕｍｃａｎｃｈｌｏｒｉｄｅｓｏｌｕｔｉｏｎ（１００ｍｌ／ｇｓｏｌｉｄｅ）．Ｔｈｅｎｔｈｅｓｏｄｉｕｍｃｈｌｏｒｉｄｅｒｅａｃｈ９９．０８％ｍｅｅｔｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｓａｌｔｐｒｉｍａｒｙｌｅｖｅｌｏｆＧＢ／Ｔ５４６２－２００３．Ｔｏｒｅｍｏｖｅｔｈｅｖａｒｉｏｕｓｋｉｎｄｓｏｆｏｒｇａｎｉｃ，ｔｈｅｍｏｔｈｅｒｌｉｑｕｏｒｉｓｄｅａｌｔ、加ｔｈｔｈｅｃｏａｇｕｌａｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍ---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓａｌｅａｓｆｏｌｌｏｗｉｎｇ＂ｐｏｌｙａｌｕｍｉｎｉｕｍｃｈｌｏｒｉｄｅｉｓｓｅｌｅｃｔｅｄａｓａｃｏａｇｕｌａｎｔｗｉｔｈｄｏｓｉｎｇｑｕａｎｔｉｔｙ３０ｍｇ／Ｌ．ＭａｋｅｓｌｆｆｅｔｈｅｐＨｏｆｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｏｌｕｔｉｏｎｉｓ８．Ｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｈｏｕｌｄｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｅｓｔｏｆ３０ｓｅｃｏｎｄｓｆｏｒｆａｓｔｍｉｘｉｎｇ（３５０ｒ／ｍｉｎ），８ｍｉｎｕｔｅｓｆｏｒｍｅｄｉｕｍｓｐｅｅｄｍｉ】【ｉｎｇ（９０ｒ／ｍｉｎ）ａｎｄ１２ｍｉｎｕｔｅｓｆｏｒｓｌｏｗｍｉｘｉｎｇ（３０ｒ／ｍｉｎ）．ＣＯＤ№Ｗａｓｒｅｄｕｃｅｄｂｙ８６．９７％ａｎｄｉｔｉｓｒｅｄｕｃｅｄｔｏ５３．６９ｍｇ／Ｌｉｎｔｈｉｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎ．ＴｈｅｎｅｘｔｓｔｅｐｉｓｔｏｏｘｉｄｉｚｅｔｈｅｓｏｌｕｔｉｏｎｆｒｏｍｔｈｅｌａｓｔｓｔｅｐｕｓｉｎｇＦｅｎｔｏｎｒｅａｇｅｎｔｏｘｉｄａｔｉｏｎ．ＩｔｓｈｏｗｓｔｈａｔｏｎｌｙｗｈｅｎＨ２０２ｄｏｓｉｎｇｑｕａｎｔｉｔｙｉｓ４０ｍｍｏｌ／Ｌ，［Ｆｅ２＋］／［Ｈ２０２］ｍｏｌｅｈｏｕｒｓ，ＣＯＤＭｎｃａｎｒａｔｉｏｃｏｍｅｓｔｏ１：８，ｐＨｅｑｕａｌｓｔＯ３，ａｎｄｒｅａｃｔｉｏｎｔｉｍｅｆｉｃｈｅｓｔｗｏｂｅｄｅｃｒｅａｓｅｄｆｒｏｍ５３．６9/ 110９ｍｇ／ＬｔＯ４．８６ｍｇ／Ｌ。