工艺变更
工艺技术变更共有几类
工艺技术变更共有几类工艺技术变更是指在生产过程中，对原有技术工艺进行调整或改进的行为。
根据变更的内容和目的，可以将工艺技术变更分为以下几类：一、设备变更：设备变更是指对生产设备进行改进或更换，从而提高生产效率和产品质量。
设备变更可以包括设备改造、设备更新、设备替换等。
例如，将老旧设备更换为新型设备，以提高生产效率和降低能耗；对设备进行改造，优化设备结构和性能，提高产品质量和可靠性。
二、工艺流程变更：工艺流程变更是对生产过程中的每个环节进行调整或改进，从而提高生产效率和产品质量。
工艺流程变更可以包括工艺参数调整、工艺工序优化、工艺流程改进等。
例如，通过优化工艺参数，降低产品成本和能耗；对工艺流程进行改进，简化操作步骤，提高生产效率。
三、原材料变更：原材料变更是指在生产过程中，更换或调整原材料的使用方式，以提高产品质量和性能。
原材料变更可以包括原材料替代、原材料配比改进等。
例如，将传统材料替换为新型材料，提高产品的耐磨性和抗腐蚀性；通过改进原料配比，提高产品的强度和韧性。
四、技术创新变更：技术创新变更是指在生产过程中，采用新的技术手段和方法，以实现工艺流程的优化和改进。
技术创新变更可以包括工艺设备的智能化升级、生产线的自动化改造等。
例如，引入物联网技术和人工智能算法，提高设备的自动化程度和智能化水平；采用先进的传感器和控制系统，实现产品生产过程的精细化管理。
五、质量控制变更：质量控制变更是指对产品质量控制过程进行调整或改进，以提高产品质量稳定性和一致性。
质量控制变更可以包括工艺参数的优化、质量检测手段的改进和质量管理体系的升级等。
例如，通过建立更加完善的质量管理体系，实现对产品生产全过程的监控和控制；优化工艺参数，提高产品的一致性和稳定性。
综上所述，工艺技术变更可以分为设备变更、工艺流程变更、原材料变更、技术创新变更和质量控制变更等几类。
这些变更的目的都是为了提高生产效率、降低成本、提高产品质量和一致性，以适应市场需求的变化和企业的发展需求。
工艺变更实施方案范文
工艺变更实施方案范文一、背景。
随着市场需求和技术进步的不断变化，企业在生产过程中可能需要对工艺进行调整和变更。
工艺变更是指对产品生产过程中的工艺流程、工艺参数、原辅材料、设备等进行调整或改变，以满足产品质量、成本、效率等方面的需求。
二、目的。
本方案的目的是确保工艺变更的顺利实施，最大程度地减少对生产过程和产品质量的影响，保证产品符合质量标准，同时确保生产过程的稳定性和可靠性。
三、实施步骤。
1. 制定工艺变更方案。
在确定需要进行工艺变更时，首先需要成立由相关部门负责人组成的工艺变更小组，对工艺变更进行评估和分析，制定详细的工艺变更方案。
方案中应包括变更内容、变更原因、变更影响分析、变更后的工艺流程、实施时间表等内容。
2. 审批工艺变更方案。
制定好工艺变更方案后，需要提交给相关部门进行审批。
审批部门应包括生产部门、质量部门、技术部门等相关部门，确保工艺变更方案的合理性和可行性。
3. 通知相关人员。
一旦工艺变更方案获得批准，需要立即通知生产一线的相关人员，包括生产人员、设备操作人员、质检人员等，确保他们了解工艺变更的内容和影响，做好相应的准备工作。
4. 实施工艺变更。
在通知相关人员后，按照工艺变更方案的要求，对工艺流程、工艺参数、原辅材料、设备等进行调整和改变。
在实施过程中，需要严格按照操作规程进行，确保操作的准确性和可靠性。
5. 跟踪和验证。
工艺变更实施后，需要对变更后的工艺进行跟踪和验证，确保产品质量和生产效率符合预期目标。
同时，需要对工艺变更的效果进行评估和总结，为今后的工艺变更提供经验和借鉴。
四、注意事项。
1. 在实施工艺变更时，需要充分考虑生产过程的连续性和稳定性，尽量减少对生产的影响。
2. 实施工艺变更前，需要对变更后的工艺流程进行充分的测试和验证，确保其可行性和有效性。
3. 在实施过程中，需要严格按照操作规程进行，确保操作的准确性和安全性。
五、总结。
工艺变更是企业生产过程中的一项重要工作，合理的工艺变更能够提高产品质量、降低生产成本，提高生产效率。
工艺参数修订与技术变更工作程序
工艺参数修订与技术变更工作程序一、工艺技术变更工作程序：1、变更分类：①、工艺技术变更包括：原料介质变更；工艺流程及操作条件的重大变更；工艺设备的改进和变更；操作规程的变更；工艺参数的变更；公用工程的水、电、气、风的变更等。
②、设备设施变更包括：设备设施的更新改造；安全设施的变更；更换与原设备不同的设备或配件；设备材料代用变更；临时的电气设备变更等；监控、测量仪表的变更；计算机及其软件的变更。
③、管理变更包括：法律、法规和标准的变化；人员的变更；管理机构的较大变更；管理职责的变更；安全标准化管理的变更等。
2、变更申请人提出变更申请，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，变更申请部门负责人签字认可。
3、申请变更部门将书面变更申请报至变更审核部门，审核部门负责人对变更的情况进行审核。
4、审核后报至生产技术科，进行变更审批。
5、变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。
6、变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。
7、变更审核部门对变更的实施结果进行验收。
二、工艺参数修订程序：1、工艺参数由运行车间、部门提出，经工艺主任或技术负责人组织本车间技术人员及操作人员进行技术审定后，提交书面申请至生产技术科处。
2、生产技术科根据工艺参数，组织工艺参数上下游全工段的车间、部门内的工艺主任或技术负责人开展工艺参数技术审定会，对工艺参数的合理性及先进性进行验证。
3、验证后，由生产技术科提交书面报告，报副总工程师审核，生产副厂长审批后，方可正式执行。
4、生产技术科下发工艺参数实行通知，车间按照最新工艺参数执行，旧工艺参数在工艺参数通知下发后自动作废。
三、工艺技术变更的程序：1、工艺、技术、设备设施的变更的程序：①、生产技术科的所有员工在日常工作中,通过检查、了解、学习中发现的任何能够对生产的安全、稳定、高效、节能等有益的改进措施，均可向各自的主管领导提交变更申请。
工艺变更的标准
工艺变更的标准一、概述工艺变更是指对生产过程中的工艺流程、设备、工艺参数、材料、质量标准、生产环境、安全性和环保性等进行改进和优化。
工艺变更对于提高生产效率、降低成本、提升产品质量、减少环境污染等方面具有重要意义。
本篇文档将详细介绍工艺变更的标准，包括以下几个方面。
二、工艺流程优化1. 定义：工艺流程优化是指对现有生产流程进行分析，找出瓶颈和影响效率的环节，通过改进和优化工艺流程，提高生产效率和质量。
2. 标准：工艺流程优化应以提高生产效率和质量为核心，同时考虑成本、交货期等因素。
优化后的工艺流程应具有以下特点：操作简便、快速高效、降低成本、提高产品质量。
三、设备更新与改造1. 定义：设备更新与改造是指对现有生产设备进行更新换代或改造升级，以提高生产效率和质量，减少故障率和维修成本。
2. 标准：设备更新与改造应以提高生产效率和质量为核心，同时考虑成本、能源消耗等因素。
选用的设备应具有以下特点：高效节能、稳定可靠、易于维护、安全环保。
四、工艺参数调整1. 定义：工艺参数调整是指对生产过程中的各项工艺参数进行优化调整，以达到最佳的生产效果和产品质量。
2. 标准：工艺参数调整应以提高产品质量和稳定性为核心，同时考虑生产效率、能源消耗等因素。
调整后的工艺参数应具有以下特点：稳定可靠、易于控制、降低能耗、提高产品质量。
五、材料变更1. 定义：材料变更是指对生产过程中所使用的原材料进行更换或改变，以达到提高产品质量、降低成本等目的。
2. 标准：材料变更应以提高产品质量和降低成本为核心，同时考虑材料的安全性、可靠性等因素。
选用的材料应具有以下特点：质量稳定、安全可靠、易于采购、价格合理。
六、质量标准提升1. 定义：质量标准提升是指对现有的产品质量标准进行提高或升级，以满足市场和客户的更高要求。
2. 标准：质量标准提升应以提高市场竞争力为核心，同时考虑成本、交货期等因素。
提高后的质量标准应具有以下特点：符合市场需求、易于检测和控制、提高产品竞争力。
工程方案变更与工艺变更区别
工程方案变更与工艺变更区别一、工程方案变更的定义与特点工程方案变更是指在项目实施过程中，由于项目需求、技术条件、设计标准、法规政策等方面的变化，导致原先制定的工程方案无法满足项目的实际需求或者出现了合理性、可行性等方面的问题，因此需要对工程方案进行调整或修改的情况。
工程方案变更通常会涉及到项目的设计、施工、材料、设备等方面的变动，其目的是为了保证项目的质量、安全、经济等方面的要求得到满足。
工程方案变更的特点主要包括以下几个方面：1.多样性：工程方案变更是由于各种原因导致，因此其变更内容和方式可能会有所不同，包括工程设计方案的调整、施工工艺的修改、材料设备的更换等。
2.灵活性：工程方案变更通常是项目实施中的一种调整和补充，其发生时机和方式相对灵活，可以根据实际情况进行调整和变更。
3.不确定性：工程方案变更往往是由于项目实施中的变量和不确定因素导致的，因此其变更的发生和影响都具有一定的不确定性。
二、工艺变更的定义与特点工艺变更是指在项目实施过程中，由于工程施工工艺、材料选择、设备配置、施工方法等方面的原因，需要对项目的施工工艺进行调整或修改的情况。
工艺变更通常涉及到项目的实际施工进程和方法，旨在提高施工效率、降低施工成本、保证工程质量。
工艺变更的特点主要包括以下几个方面：1.专业性：工艺变更通常由施工单位或者施工管理方提出，涉及到施工工艺、施工方法、材料配置等专业方面的调整和变更。
2.实效性：工艺变更通常是为了解决实际施工中出现的问题和挑战，因此其变更往往具有更强的实效性，可以快速地提高施工效率和保证工程质量。
3.技术性：工艺变更往往涉及到施工工艺和技术条件的调整和变化，因此其实施和调整需要具备一定的技术支持和条件。
三、工程方案变更与工艺变更的原因工程方案变更和工艺变更的产生通常都是由于项目实施中的一些外部和内部因素导致的，主要包括以下几个方面：1.项目需求变化：随着项目实施的推进，项目需求可能会由于市场变化、业主要求、技术发展等方面发生变化，因此需要对工程方案和工艺进行调整和变更。
工艺变更管理制度
工艺变更管理制度尊敬的各位员工：为了确保我们公司生产过程的稳定性和产品质量的可靠性，我们制定了《工艺变更管理制度》。
本制度详细规范了工艺变更的流程和要求，旨在实现有效管理和控制，保障公司的良好运营和客户满意度。
请各位员工遵守以下规定。
一、制度目的工艺变更是指已评估过的原有工艺因某种原因需要进行调整或更改的过程。
本制度的目的是确保工艺变更的准确性、合规性和有效性，最大程度地减少质量风险和生产中断。
二、定义1. 工艺变更发起人：提出工艺变更需求的员工或部门。
2. 工艺变更评估人：对工艺变更进行评估并提出意见的负责人。
3. 工艺变更执行人：根据评估意见实施工艺变更的责任人。
4. 工艺变更影响评估人：评估工艺变更对生产、质量、成本、供应链等方面的影响的负责人。
5. 工艺变更批准人：对工艺变更进行最终批准的管理层人员。
三、工艺变更的流程1. 工艺变更发起任何员工或部门发现工艺需要变更时，应填写《工艺变更申请表》，附上工艺变更的理由、范围和影响预估等相关信息，并提交给所属部门负责人审批。
2. 工艺变更评估所属部门的负责人应及时安排工艺变更评估人对申请进行评估。
评估内容包括但不限于变更的必要性、可行性、影响范围和项数、资源要求等。
评估结果应以工艺变更评估报告的形式提交给相关部门。
3. 工艺变更影响评估相关部门应指定工艺变更影响评估人对工艺变更可能对生产、质量、成本、供应链等方面造成的影响进行评估。
评估结果应以工艺变更影响评估报告的形式提交给负责人，并提出相应的建议。
4. 工艺变更批准负责人根据工艺变更评估报告和影响评估报告的内容进行综合评估，并做出最终决策。
若决策为批准变更，则授权工艺变更执行人进行后续操作。
5. 工艺变更执行工艺变更执行人按照批准的工艺变更方案进行操作，并确保变更过程中不影响现有生产。
执行完成后，应进行相应的记录和通知。
6. 变更结果验证工艺变更执行人应对变更后的工艺进行验证，确保变更达到预期的效果，并记录验证结果。
生产工艺变更流程
生产工艺变更流程生产工艺变更流程是指在产品生产过程中，由于某些原因需要对工艺进行变更的操作流程。
为了确保生产过程的顺利进行，并保证产品质量的稳定性，需要按照以下流程进行变更。
首先，确定变更内容。
根据生产过程中的实际情况和需要，确定需要变更的内容。
比如，可能是针对某一工艺环节的改进，或是由于原材料的供应不稳定需要对生产工艺进行调整等。
其次，进行变更评估。
对变更内容进行评估，考虑变更对产品质量、生产成本和生产周期等方面的影响。
评估的目的是确保变更对产品质量没有负面影响，并且不会带来额外的成本和风险。
接下来，制定变更计划。
根据评估结果，制定变更计划，明确变更的时间节点、责任人和执行步骤。
在制定计划时，需要考虑到生产过程中的各个环节，并与相关部门进行沟通和协调，确保变更能够顺利进行。
然后，进行试制测试。
在正式变更之前，需要进行试制测试，验证新工艺的可行性和稳定性。
试制测试的目的是找出可能存在的问题，并及时调整和优化工艺流程，以确保正式投产前的工艺能够正常运行。
最后，正式变更工艺。
经过试制测试验证无误后，可以正式进行工艺变更操作。
在变更过程中，需要严格按照制定的变更计划进行操作，并做好记录和备份。
变更完成后，还需要对变更后的工艺进行验证，确保新工艺能够满足产品的质量要求。
需要注意的是，在整个变更流程中，需要充分考虑到生产过程中的安全和环境保护要求。
在变更过程中，要遵循相关的安全操作规程，并确保变更不会对环境造成负面影响。
总之，生产工艺变更是一项复杂的操作，需要进行评估、计划、测试和验证等各个环节。
只有按照规范的流程进行，并且经过严格的验证，才能确保变更的成功和产品质量的稳定性。
工艺变更如何管理制度
工艺变更如何管理制度一、前言工艺变更是生产企业中常见的一种现象，是指在生产过程中由于需求变动、技术进步、质量问题等因素，需要对原有工艺流程进行调整或改进的行为。
正确管理和控制工艺变更，对于企业的生产效率、产品质量和客户满意度具有重要影响。
本文将就工艺变更的管理制度展开讨论，探讨在企业中如何建立科学合理的工艺变更管理机制，确保工艺变更的顺利进行和有效控制。
二、工艺变更的定义和分类1. 工艺变更的定义工艺变更是指对生产过程中原有的工艺流程、工艺参数等进行调整或改进的行为。
工艺变更旨在提高生产效率、优化产品质量、降低生产成本、满足客户需求等目的。
2. 工艺变更的分类按照其影响范围和影响程度，工艺变更可分为重大工艺变更和一般工艺变更两类：（1）重大工艺变更：指对产品重要工艺环节进行调整或改进，可能影响产品性能、产品质量、产品外观、生产成本等方面的工艺变更。
如：原料替换、工艺流程调整、设备更换等。
（2）一般工艺变更：指对产品一般工艺环节进行调整或改进，对产品性能、产品质量、产品外观、生产成本等方面的影响较小的工艺变更。
如：工艺参数优化、工艺流程微调、生产设备维护等。
三、工艺变更的管理流程1. 工艺变更需求提出工艺变更需求可以由生产部门、技术部门、质量部门、销售部门、客户等相关部门提出。
当有新的产品要求、新的工艺方案、新的质量标准等情况出现时，可以提出工艺变更需求，并提交相关部门审核。
2. 工艺变更方案制定在确定工艺变更需求后，需要由技术部门制定工艺变更方案。
根据工艺变更的内容和目的，确定工艺变更的方案、范围、时限等具体内容，并编制相应的工艺变更方案文件。
3. 工艺变更方案审核制定完成工艺变更方案后，需要提交相关部门进行审核。
各相关部门应根据工艺变更对其工作的影响程度、风险程度等，进行审核和评估，确定工艺变更是否合理、可行，并提出建议。
4. 工艺变更方案批准经过层层审核后，工艺变更方案需要提交企业领导层进行审批。
工艺变更标准操作规程
工艺变更标准操作规程工艺变更标准操作规程一、目的和适用范围目的：为了规范工艺变更的操作流程，确保变更的可控性和追溯性，避免对产品质量和生产效率造成不良影响。
适用范围：适用于所有需要进行工艺变更操作的生产流程和产品。
二、术语和定义1. 工艺变更：指对产品及其生产工艺、工作流程等方面进行的任何修改或调整。
2. 变更申请人：指发起工艺变更的责任人。
3. 变更审核人：指对工艺变更申请进行审核的专业人员。
4. 变更实施人：指负责实施工艺变更的专业人员。
三、变更流程1. 变更申请(1) 变更申请人填写《工艺变更申请表》，明确变更的内容、原因、影响范围等，并附带相应的支持文件。
(2) 变更申请人向变更审核人提交《工艺变更申请表》和支持文件。
(3) 变更审核人对《工艺变更申请表》进行审核，评估变更的可行性和风险，并决定是否批准变更申请。
(4) 变更审核人对审核结果填写《工艺变更审核意见表》，并将意见通知变更申请人。
2. 变更实施(1) 变更实施人根据批准的变更申请，编制详细的工艺变更计划和操作指导书。
(2) 变更实施人准备好变更所需要的设备、材料和工具，并进行培训和指导。
(3) 变更实施人按照工艺变更计划，对相关工艺流程和产品进行变更操作。
(4) 变更实施人记录变更操作过程中出现的关键数据，并进行相应的记录和归档。
3. 变更评估(1) 变更实施完成后，变更评估人对变更的结果进行评估，包括变更后的产品质量、生产效率等方面的影响。
(2) 变更评估人填写《工艺变更评估报告》，并将报告和评估结论通知变更申请人、审核人和实施人。
(3) 变更申请人、审核人和实施人根据评估结果，对工艺变更流程进行优化和改进。
四、变更管理1. 变更记录(1) 变更申请、审核、实施和评估等环节应当进行详细的记录，包括时间、人员、过程、结果等信息。
(2) 变更记录应当进行归档，并保留一定时间以供追溯和查阅。
2. 变更追溯(1) 变更申请、审核、实施和评估等环节的记录应当可追溯和查阅，确保变更操作的可控性和追溯性。
工程方案变更与工艺变更区别
工程方案变更与工艺变更区别1. 工程方案变更工程方案变更是指在工程项目实施过程中，由于各种原因需要对工程方案进行调整、修改或变更。
这种变更通常是对工程项目整体方案的调整，包括设计方案、施工方案、材料选用、工艺流程等内容。
工程方案变更通常由项目管理部门或设计部门发起，并需要经过相关方面的审批和确认后方可实施。
工程方案变更的原因有很多，包括但不限于以下几种情况：a. 设计需求变更：由于业主或项目需求的变化，需要对设计方案进行调整或修改；b. 材料选用变更：由于材料的供应问题、质量问题或价格变化，需要对材料选用方案进行调整；c. 工艺流程变更：由于施工方法、工艺流程或施工设备的变化，需要对施工方案进行调整；d. 风险控制变更：由于安全、环保等方面的考虑，需要对工程方案进行调整。
工程方案变更的影响范围很广，可能影响到工程项目的时间进度、成本预算、质量安全、相关人员的责任和权利等方面。
因此，在实施工程方案变更时，需要充分考虑这些方面，做好风险评估和控制。
2. 工艺变更工艺变更是指在工程项目实施过程中，由于工艺流程、操作规程、工艺设备等方面的需要，需要对工艺进行调整、修改或变更。
工艺变更通常由施工单位或生产单位发起，并需要经过相关方面的审批和确认后方可实施。
工艺变更的原因和情况有很多，包括但不限于以下几种情况：a. 新工艺应用：由于技术进步或新设备的使用，需要对工艺流程进行调整或改进；b. 工艺优化调整：由于产品质量、成本控制、能源消耗等方面的需要，需要对工艺流程进行优化；c. 设备更换升级：由于设备老化、故障或新设备的投入使用，需要对工艺设备进行更换或升级；d. 安全环保要求：由于安全、环保等方面的考虑，需要对工艺流程进行调整。
工艺变更的影响范围主要集中于工艺生产过程，可能影响到产品质量、生产效率、生产成本、能源消耗等方面。
因此，在实施工艺变更时，需要充分考虑这些方面，做好风险评估和控制。
3. 工程方案变更与工艺变更的区别与联系根据以上的介绍和分析，我们可以得出工程方案变更与工艺变更的区别与联系：a. 区别：- 工程方案变更是对工程项目整体方案的调整，包括设计方案、施工方案、材料选用、工艺流程等内容；而工艺变更主要集中在工艺生产过程，主要是对工艺流程、操作规程、工艺设备等方面进行调整。
工艺变更流程
工艺变更流程工艺变更是指在产品生产过程中，由于技术、设备、原材料、工艺流程等方面的调整，导致生产工艺发生变化的过程。
在企业生产中，工艺变更是一项常见的操作，但是在进行工艺变更时，需要严格按照流程进行，以确保产品质量和生产效率不受影响。
下面将详细介绍工艺变更的流程。
首先，进行变更申请。
在发现需要对产品的工艺进行调整时，相关部门需要填写工艺变更申请表，明确变更的原因、内容、影响等信息，并提交给相关负责人进行审批。
审批人需要对变更申请进行评估，确定变更的必要性和可行性。
接下来是变更方案的制定。
一旦变更申请获得批准，相关部门需要组织技术人员、生产人员等进行讨论，制定详细的工艺变更方案。
方案中需要包括变更的具体内容、实施步骤、所需资源、时间安排等信息，确保变更过程可控。
然后是变更方案的评审。
制定好变更方案后，需要进行内部评审，由相关部门负责人和技术人员对方案进行审核，确认变更方案的科学性和合理性。
在评审过程中，需要充分考虑变更可能带来的风险和影响，确保变更方案的可行性。
接着是变更方案的执行。
经过评审通过的变更方案，需要由相关部门组织实施。
在实施过程中，需要严格按照方案的要求进行操作，确保变更的准确性和完整性。
同时，需要对变更过程进行记录和跟踪，及时发现和解决可能出现的问题。
最后是变更结果的验证。
在变更完成后，需要对变更结果进行验证。
相关部门需要进行产品质量检验，对变更后的产品进行检测，确保产品质量符合要求。
同时，还需要对变更过程进行总结和分析，为今后类似变更提供经验和借鉴。
总之，工艺变更是一个复杂的过程，需要各个部门之间密切合作，严格按照流程进行操作。
只有通过科学的规划和严格的执行，才能确保工艺变更的顺利进行，同时保证产品质量和生产效率不受影响。
希望各位员工能够严格遵守工艺变更流程，确保企业生产的顺利进行。
工艺变更管理制度
工艺变更管理制度•相关推荐工艺变更管理制度（精选5篇）在不断进步的时代，制度在生活中的使用越来越广泛，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
什么样的制度才是有效的呢？以下是小编为大家收集的工艺变更管理制度（精选5篇），欢迎阅读与收藏。
工艺变更管理制度1一、总则：1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。
是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。
2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
二、制度：1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。
4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。
5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。
工艺变更管理制度2天然气处理过程在很多方面具有与化工、石化行业等生产过程相同的特点。
近几十年来，随着经济发展和科技进步，给这些行业带来了巨大变化，其规模不断扩大，生产过程大量采用新的工艺、技术和设备、材料，随之而来的是产品品种更多且储存量更大、应用的工艺技术更复杂、操作条件更苛刻、工艺系统危害更多等，而愈来愈复杂的工艺系统又对安全提出了更高的要求。
工艺参数变更程序
工艺参数变更程序一、变更申请1.生产部门或工艺部门根据生产实际情况，提出工艺参数变更申请，包括变更原因、变更内容、变更影响评估等。
2.工艺参数变更申请需提交给质量部门进行审核，质量部门对变更影响评估进行确认，并审核变更申请的合理性和必要性。
3.质量部门审核通过后，将变更申请提交给相关部门负责人进行确认。
二、变更评估与验证1.相关部门成立变更评估小组，由工艺、质量、生产、研发等相关人员组成，对变更内容进行评估。
2.变更评估小组进行现场验证，对变更对产品质量、工艺稳定性和生产能力等方面的影响进行评估。
3.变更评估小组根据评估结果，制定相应的变更方案，并对验证结果进行记录。
三、变更方案制定与实施1.变更评估小组根据评估结果，制定详细的变更方案，包括变更时间、变更范围、变更步骤和变更风险控制措施等。
2.变更方案需报批至相关部门负责人进行审批，并得到批准后方可实施。
3.实施变更时，需要编制变更操作指导书，并进行工艺参数的调整和设备的校正。
四、变更的监控与控制1.在进行工艺参数变更之前，生产部门需对相关人员进行培训，确保他们了解变更的内容和影响。
2.变更后，生产部门需要加强对新工艺参数的监控，及时收集数据、分析和处理异常情况，确保新工艺参数的稳定性。
3.质量部门对变更后的产品进行抽样检验，并与变更前进行对比分析，确保变更不会对产品质量造成负面影响。
五、变更评估与持续改进1.变更评估小组要对变更后的工艺参数进行再次评估，验证变更是否达到预期效果。
2.根据评估结果，及时总结经验教训，优化变更方案，完善变更程序，以便在今后的工艺参数变更中能更好地控制变更的风险。
3.向相关部门共享变更经验，以促进经验共享和持续改进的文化建设。
通过以上的工艺参数变更程序，可以有效地控制工艺参数变更的质量和风险，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
这些控制措施和程序的落实，对企业的生产效率和竞争力的提高具有积极的促进作用。
工艺变更
第一章总则第一条为防止工艺变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据公司《工艺变更管理办法》，将制定本规定。
第二条本规定适用于公司。
第三条本规定中工艺变更管理是指各车间生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺变更管理，新、改、扩建项目实施中的变更管理参照本规定执行。
第四条变更管理实施分类管理，基本类型包括工艺变更，微小变更。
（一）工艺变更指涉及工艺技术、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等),管理执行工艺变更流程。
（二）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，即“在现有设计范围内的改变”。
第二章管理职责第五条公司工艺部门组织制定、管理和维护本规定，并对程序的执行提供咨询、支持和审核。
第六条公司质量部门负责执行本规定的执行，并提供培训、监督和考核。
第七条各单位执行工艺变更管理规定，并提出改进建议。
第八条员工接受工艺更改管理培训，执行工艺变更管理规定。
第三章变更范围第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：（一）生产能力的改变；（二）物料的改变（包括成分比例的变化）；（三）化学药剂和催化剂的改变；（四）设备、设施负荷的改变；（五）工艺设备设计依据的改变；（六）设备和工具的改变或改进；（七）工艺参数的改变（如温度、流量、压力等）；（八）安全警报设定值的改变；（九）仪表控制系统及逻辑的改变；（十）软件系统的改变；（十一）安全装置及安全联锁的改变；（十二）非标准的（或临时性的）维修；（十三）操作规程的改变；（十四）试验及测试操作；（十五）设备、原材料供货商的改变；（十六）运输路线的改变；（十七）装置布局改变；（十八）产品质量改变；（十九）设计和安装过程的改变；（二十）其他。
第十条所有的变更应按其内容和影响范围正确分类。
微小变更和工艺设备变更管理执行变更管理流程，参见附录A。
第四章变更申请、审批第十一条变更申请人应初步判断变更类型、影响因素、范围等情况，按分类做好实施变更前的各项准备工作，提出变更申请。
工艺变更的范围包括_生产工艺变更管理制度
工艺变更的范围包括_生产工艺变更管理制度1.生产工艺：生产工艺变更是指产品在生产过程中所涉及的工艺流程、设备、操作方法等方面的变化。
例如，产品的生产配方、工艺参数、生产线布置等方面的调整和改变。
2.设备变更：设备变更是指生产过程中所使用的设备、机器、工具等的更换、更新或升级。
这些变更可能涉及到设备的功能、性能、结构等方面的改变。
3.材料变更：材料变更是指产品所使用的原材料或零部件的改变。
这些变更可能涉及材料的种类、品牌、规格、质量等方面的变化。
4.测试方法变更：测试方法变更是指产品在质量控制过程中所使用的检测方法、仪器设备的变化。
这些变更可能涉及到测试的方法原理、测试设备的型号规格、测量精度等方面的改变。
5.工艺标准变更：工艺标准变更是指产品生产过程中所遵循的标准、规范的变化。
这些变更可能涉及到工艺参数的调整、生产流程的优化、生产质量标准的提高等方面的改变。
以上是工艺变更的几个主要方面，企业在进行工艺变更时需要建立相应的管理制度，以确保变更过程的有效性和合规性。
首先，企业需要建立生产工艺变更管理制度，明确各类工艺变更的范围、要求、流程等。
制度中应明确变更的分类，例如重大变更、中等变更和微小变更，并对于不同变更类别制定相应的管理要求。
制度中还应规定变更的申请、评审、批准、实施、监控和验证等环节，确保变更过程的可控性和可追溯性。
其次，企业在进行工艺变更时，需要建立相应的变更管理流程。
该流程应包括变更的申请、评审、测试、审批和验证等环节，确保变更的合理性和有效性。
企业还需要建立相应的变更记录和档案管理制度，对于每一次变更都应有相应的记录和文档备案，以便于后续的查找和追溯。
最后，企业还应对工艺变更进行风险评估和控制。
在进行工艺变更前，需要对可能引起的风险进行评估，并采取相应的控制措施。
例如，在变更前进行小范围试验，评估变更对产品质量、产能和成本的影响，以确保变更的可行性和安全性。
同时，在变更过程中，应进行实时监控，并及时进行反馈和调整。
化工企业工艺变更管理规定
化工企业工艺变更管理规定
1.工艺变更
1.1工艺变更应根据变更来源和变更程度/形式的不同，组织风险分析、评估，确定实施方案。
1.2工艺变更的依据/来源包括但不仅限于：
a）公司分管技术的高管提供变更信息；
b）小试试验总结的基础数据；
c）实际生产中控制较为理想的数据范围。
1.3应根据变更的程度、形式，确定：
a）重大变更：影响较大、涉及工艺技术的改变或设施主要功能的变化、重要工艺参数（详见操作规程）大幅度（变化幅度超过原先控制的20%）改变（如压力等级的改变，压力报警值的设定等）的长期变更。
b）一般变更：影响较小、不涉及工艺技术的改变或设施主要功能的变化、重要工艺参数（详见操作规程）小幅度（变化幅度未超过原先控制的20%）改变、非重要工艺参数（详见操作规程）的改变、功能相近但又不是同类替换的长期变更。
c）临时变更：在不确定变更是否能到达预期结果时，先进行临时变更。
单次临时变更实施时间不得超过一个月，若变更结束未能确定变更是否可行有效需继续验证时，需重新办理临时变更，同一变更验证时间不得超过三个月。
在变更到期或变更结束后，根据变更结论确定是否变更，若需要变更，则按程序进行；不需要变更的，则自动
恢复至变更前。
1.4对变更风险识别、分析、评审，并确定变更实施方案或控制措施，应考虑以下方面（但不限于），并形成临时操作方案，为落实变更方案提供依据：
a）变更后与变更前对比主要的风险变化及控制措施；
b）变更后具体、详细的控制方式、操作方法；
c）新增职业健康安全、环境因素、质量指标与风险及控制措施。
工艺变更管理制度6
工艺变更管理制度6一、总则为规范工艺变更管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产环节中所有工艺变更的管理，包括但不限于工艺流程、设备和原材料等。
三、工艺变更的定义工艺变更指在原有生产工艺的基础上对生产过程中的某些环节进行修改或调整，旨在提高生产效率和产品质量。
四、工艺变更的提交与审核流程1. 提交工艺变更申请：生产部门或相关责任人应将工艺变更申请书上报至工艺技术部门。
2. 工艺技术部门审核：工艺技术部门应在接到变更申请后，进行严格审核，确认变更内容是否合理可行。
3. 工艺变更实施方案：工艺技术部门根据审核结果，制定详细的工艺变更实施方案，并向生产部门提交。
4. 生产部门实施：生产部门按照工艺变更实施方案进行操作，并在变更完成后提交变更报告。
5. 工艺技术部门确认：工艺技术部门收到变更报告后，进行核实确认，确保变更内容达到预期效果。
五、工艺变更的管理责任1. 生产部门：负责工艺变更流程的执行和落实，确保变更过程中不影响生产进度和产品质量。
2. 工艺技术部门：负责审核、制定和确认工艺变更实施方案，保证变更过程合理可行。
3. 质检部门：负责对工艺变更后产品质量进行抽查和监控，确保产品符合标准要求。
4. 管理部门：负责监督和评估工艺变更管理工作，及时发现问题并提出改进建议。
六、工艺变更的记录和归档1. 工艺变更申请书：生产部门或相关责任人申请工艺变更时，需填写详细的变更申请书，并按流程提交至工艺技术部门。
2. 工艺变更实施方案：工艺技术部门制定的工艺变更实施方案应保存备案，以备后续查阅。
3. 工艺变更报告：生产部门在完成工艺变更后，需填写工艺变更报告，并提交至工艺技术部门确认。
4. 工艺变更记录：各部门应将工艺变更相关记录进行归档管理，确保随时查阅和核实。
七、工艺变更管理的监督和评估为了提高工艺变更管理的有效性，公司将建立定期评估和监督机制，对工艺变更管理进行全面检查和评估。
工艺变更的概念
工艺变更的概念工艺变更是指在产品制造过程中对于产品的生产工艺进行更改或调整的一种行为。
它包含了产品的设计、生产工艺的调整、设备的更换以及相关的流程改进等方面。
在现代工业生产中，工艺变更是一个常见的现象，它可以是基于市场需求、技术进步、成本控制、环境保护等多种因素而进行的。
工艺变更的目的通常是为了提高产品的质量、降低成本、提高生产效率等方面的要求。
通过改变生产工艺，企业可以更好地适应市场需求的变化，提高产品的市场竞争力。
工艺变更还可以使企业在生产制造过程中更加灵活、高效地运作，提高生产效率和生产能力。
工艺变更的具体内容通常包括以下几个方面：首先，产品结构和设计的调整。
通过改变产品的结构和设计，可以使产品更加符合市场需求，提高产品的竞争力。
例如，汽车制造商可以通过改变汽车的外观设计、配置以及内部结构等方面来满足不同消费者的需求。
其次，生产工艺和工艺流程的调整。
通过改变生产工艺和工艺流程，可以提高产品的制造效率和质量。
例如，将传统的手工制造过程改为自动化、机械化生产，可以降低劳动力成本，提高生产效率。
此外，设备的更换和升级也是工艺变更的一个重要方面。
随着科技的进步和市场需求的变化，某些设备可能无法满足新的生产要求，因此需要更换或升级设备。
这样可以提高生产效率、降低能耗、减少故障率等方面的要求。
另外，工艺变更还需要对相关的流程进行改进。
通过优化生产流程，可以提高生产效率、降低生产周期，实现企业的快速反应和柔性生产。
工艺变更是一个复杂而细致的过程，需要充分的规划和准备。
首先，企业需要进行充分的市场调研和分析，了解消费者的需求变化趋势，进一步明确工艺变更的目标和方向。
其次，企业需要充分评估工艺变更的风险和投入产出比，确保变更后的工艺能够带来实际的效益和收益。
最后，企业还需要进行充分的组织和协调，确保工艺变更能够顺利进行。
总之，工艺变更是现代工业生产中不可避免的一个环节。
通过合理的工艺变更，企业可以提高产品的质量、降低成本、提高生产效率，从而提高企业的竞争力和市场地位。
生产工艺变更实施方案
生产工艺变更实施方案一、引言。
生产工艺变更是企业生产过程中常见的一种情况，它可能是由于原材料供应商变更、技术改进、产品质量提升等原因所致。
在实施生产工艺变更时，需要做到有序、规范、高效，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
二、变更前的准备工作。
1.明确变更的原因和目的。
在进行生产工艺变更之前，首先需要明确变更的原因和目的。
这有助于全面了解变更的必要性，为后续的实施工作提供指导和依据。
2.制定变更方案。
针对生产工艺的具体变更，需要制定详细的变更方案。
包括变更的具体内容、影响范围、实施步骤、质量控制措施等，确保变更过程中的每一个环节都能得到有效的控制和管理。
3.评估变更影响。
在制定变更方案的同时，需要对变更可能带来的影响进行评估。
包括生产周期、成本、人力资源、设备设施等方面的影响，以及对产品质量和客户满意度的影响。
三、变更实施阶段。
1.组织实施团队。
在变更实施阶段，需要组织一支专门的团队来负责变更工作。
团队成员需要具备相关的专业知识和丰富的实践经验，以确保变更工作的顺利进行。
2.设立变更实施计划。
根据变更方案，制定详细的变更实施计划。
包括变更的时间节点、责任人、资源调配、风险评估等内容，以确保变更工作按计划进行。
3.严格执行变更方案。
在实施变更过程中，需要严格执行变更方案中的各项内容。
确保每一个变更步骤都能得到有效的执行和监控，及时发现并处理可能出现的问题。
四、变更后的监控与评估。
1.监控变更效果。
在变更实施完成后，需要对变更效果进行全面的监控和评估。
包括生产工艺的稳定性、产品质量的一致性、生产成本的变化等方面，以确保变更的实施效果符合预期。
2.总结经验。
在变更实施工作结束后，需要及时总结工作经验。
包括变更过程中出现的问题及解决方法、实施效果的评价、工作中的不足和改进措施等内容，为今后的工作提供参考。
3.持续改进。
生产工艺变更是一个持续改进的过程。
企业需要根据变更实施中的经验和教训，不断改进和完善变更管理体系，以提高变更工作的效率和质量。
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工艺设备变更管理程序发行版本: C版
修改码: 1
文件编码: TSH/HSE-035
1 目的
为消除或减少由于工艺、设备变更引起的潜在事故隐患，依据中国石油天然气集团公司《工艺、设备和人员变更管理规定》制定本程序。
该程序规范了分公司生产过程中工艺、设备变更的管理流程、措施及要求。
2 使用范围
本程序适用于分公司及各承包商以下变更管理：
（一）生产能力的改变。
（二）物料的改变（包括成分比例的变化）。
（三）化学药剂和催化剂的改变。
（四）设备、设施负荷的改变。
（五）工艺设备设计依据的改变。
（六）设备和工具的改变或改进。
（七）工艺参数的改变（如温度、流量、压力等）。
（八）安全报警设定值的改变。
（九）仪表控制系统及逻辑的改变。
（十）软件系统的改变。
（十一）安全装置及安全联锁的改变。
（十二）非标准的（或临时性的）维修。
（十三）操作规程的改变。
（十四）试验及测试操作。
（十五）设备、原材料供货商的改变。
（十六）运输路线的改变。
（十七）装置布局的改变。
（十八）产品质量的改变。
（十九）设计和安装过程的改变。
（二十）其他。
3 术语
3.1工艺设备变更
涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。
3.2微小变更
影响较小，不造成任何工艺、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
3.3同类替换
符合原设计规格的更换。
4 职责
科技信息处、机动设备处组织制定、管理和维护本规定。
各单位根据工艺、设备变更管理程序执行，对本程序提出改进建议；各相关职能部门按照“谁主管、谁负责”的原则执行本规定，并提供培训、监督与考核。
5 管理要求
5.1 工艺设备变更的基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换，所有的工艺设备变更应按其内容和影响范围正确分类。
工艺设备变更和微小变更管理执行变更管理流程（见附录A）。
同类替换不执行变更管理流程（见附录B）。
5.2 工艺设备变更应实施两级管理，根据变更影响范围的大小和所需调配资源的多少，确定变更级别。
变更级别的确定及控制，执行《塔里木油田石化分公司工艺卡片分级管理规定》、《塔里木油田石化分公司自动化联锁保护管理规定》、《塔里木油田石化分公司生产操作变动监控管理规定》。
5.3 变更由属地单位提出申请。
变更申请人应初步判断变更类型、级别，做好实施前的各项准备工作，提出变更申请。
工艺设备变更申请审批表见附录C，微小变更申请审批表见附录D。
5.4 变更应充分考虑健康安全环境影响，并确认是否需要危害分析。
对需要做危害分析的，分析结果及采取的风险控制措施应作为变更申请的主要内容。
5.5 各单位按照变更的类型、公司级或生产部级审批权限。
在满足所有相关工艺、设备、健康、安全、环境的条件下，经专业部门或专业人员审核，由公司主管领导批准或生产部经理批准。
5.6 变更审批内容：
变更目的。
变更涉及的相关技术资料。
变更内容。
变更带来的健康安全环境影响（危害分析及风险削减措施）。
涉及操作规程修改的，审批应提交修改后的操作规程。
对人员培训和沟通的要求。
变更的限制条件（如时间期限、物料数量等）。
强制性批准和授权的要求。
5.7 变更实施涉及启动前安全检查，执行《启动前安全检查管理规定》；涉及作业许可，执行《作业许可管理规定》。
5.8 变更涉及的所有资料以及操作规程都应确保得到适当的审查、修改或更新。
5.9变更应严格按照变更审批确定的内容和范围实施，并对变更过程实施跟踪。
5.10完成变更的工艺、设备在投用前，应对变更影响或涉及的人员进行培训或沟通，培训内容包括变更的目的、作用、程序、变更内容、变更中可能的风险和影响以及同类事故案例。
变更影响或涉及的人员包括：
（一）变更所在区域的人员，如维修人员、操作人员等。
（二）变更管理涉及的人员，如工艺管理人员、培训人员等。
（三）其他相关人员，如承包商、外来人员、供应商等。
5.11变更所在区域或单位应建立变更工作文件、记录，以便做好变更过程的信息沟通。
工作文件、记录包括变更管理程序、变更申请审批表、风险评估记录、变更登记表以及变更结项报告等。
5.12变更实施完成后，应对变更是否符合规定内容，达到预期目的进行验证，提交变更结项报告，并完成以下工作：
（一）所有与变更相关的工艺技术信息都已更新。
变更可能引起其它连带的变更，如工艺安全信息、管理程序、培训要求等发生变化，各单位必须对此逐项确认，落实连带变更项的负责人和完成日期。
（二）规定了期限的变更，期满后应恢复变更前的状况。
（三）试验结果记录在案。
（四）确认变更结果。
（五）变更实施过程的相关文件归档。
在变更结束后，各单位技术管理责任人负责将变更的相关资料存档，包括变更审批表、工艺安全分析报告以及建议的解决方案等。
变更更新的工艺流程图，管线与仪表图，设备数据表，联锁报警值，操作与维修程序，操作与维修保养记录表，新增加的材料安全技术说明书（MSDS）等，必须在生产现场和生产单位技术资料室各存档一份，同时销毁废止文件。
6 审核、偏离、培训和沟通
6.1 审核
科技信息处和机动设备处负责本程序的执行情况的监督检查。
6.2 偏离
各单位在本程序执行时发生偏离时，须报主要领导批准并有应书面记录，记录内容至少包括偏离理由的相关事实。
每一次授权偏离的时间不能超过一年。
6.3 培训和沟通
本程序由科技信息处负责组织培训和沟通，相关管理、维护和操作人员都应接受培训。
7 附则
7.1本程序由科技信息处、机动设备处负责解释
7.2本程序自二〇一二年九月一日起实施。
附录 A
变更管理流程
附件 C
工艺变更申请审批表
工艺设备变更申请审批表，见表C.1。
变更检查表，见表C.2。
表C.1 工艺设备变更申请审批表
编号：
表C.1（续）
表C.2 变更检查表
安全健康是否不适用
2、若选择结果带星号（*），则应在《工艺设备变更申请审批表》中技术变更详细说明一栏做出说明。
3、以上问题若涉及对工艺安全的不利影响，应考虑有无必要进行系统的工艺危害分析。
附录 D
微小变更申请审批表装置：编号：。