二次再热机组锅炉三段吹管技术研究

二次再热机组锅炉三段吹管技术研究

王林;刘辉;刘超;高景辉;赵志丹;王红雨;孟颖琪

【摘要】Due to the higher thermal efficiency and the lower pollutant emissions,the double-reheat cycle technology is getting moreapplied in the industry..Therefore,the steam blowing process for the new units with double-reheat cycle calls for urgent study.In this paper,an ultra-supercritical 660 MW double-reheat boiler is taken as the study

object.Based on the routine one-staged and two-staged pipe-blowing techniques,the three-staged pipe-blowing with pressure-reduction steam is proposed in accordance with the arrangement of the boiler heating surfaces.The results of the target plate test show that the number of the flushed spots are less than 5 and the diameters of the spots are all smaller than 0.5 mm,which completely meets the requirements of the national codes.The three-staged pressure-reduction pipe-blowing method,which produces good blowing quality,can provide practical reference for subsequent units with double reheat technology.%二次再热技术因其较高的热效率和较低的污染物排放正得到越来越广泛的应用.针对新机组的蒸汽吹管工艺亟待探讨,以二次再热超超临界660 MW锅炉为研究对象,在传统一段吹管、二段吹管方法的基础上,结合大容量超超临界二次再热锅炉受热面布置的实际,提出三阶段降压法蒸汽吹管工艺,较好地适应了新机组新技术的变化. 实际靶板检验结果表明:斑痕数均少于5点,斑痕粒径均小于0.5 mm,完全符合国家规范要求,吹洗质量优良. 提出并成功运用的三阶段降压法吹管工艺可为后续二次再热机组吹管提供实际参考.

【期刊名称】《中国电力》

【年(卷),期】2017(050)007

【总页数】6页(P69-73,78)

【关键词】火力发电;二次再热循环;超超临界机组;三段吹管;降压法

【作者】王林;刘辉;刘超;高景辉;赵志丹;王红雨;孟颖琪

【作者单位】西安热工研究院有限责任公司,陕西西安710054;西安热工研究院有限责任公司,陕西西安710054;西安热工研究院有限责任公司,陕西西安710054;西安热工研究院有限责任公司,陕西西安710054;西安热工研究院有限责任公司,陕西西安710054;西安热工研究院有限责任公司,陕西西安710054;西安热工研究院有限责任公司,陕西西安710054

【正文语种】中文

【中图分类】TK229.2

当前火电行业承受着日益巨大的环保压力，推广应用清洁高效的燃煤发电技术是火电产业未来发展的主要出路[1-3]。研究表明[4]，增加再热次数，提高蒸汽参数，能够有效降低煤耗，提高机组效率。采用二次再热技术也是减少CO2和NOx等燃烧污染物排放的主要途径之一[5]，故大容量超超临界二次再热机组将是中国未来8~10年火电技术发展的主导方向[6]。相比常规超临界机组，二次再热超超临界机组在锅炉侧增加了一套二次再热系统，使热力系统结构布置比一次再热机组更为复杂[7]，再热汽温的调控也更加困难[8]，二次再热锅炉的蒸汽吹管工作面临新情况、新问题。新机组在生产制造、运输安装甚至化学清洗后，不可避免地会在过热器、再热器以及蒸汽管道中残留焊渣、氧化皮、铁屑等杂质[9]，若不对其进行

有效清理，则可能引起高温受热面管路堵塞，汽机通流部分损坏等严重后果[10]。因此根据机组特点，合理选择吹管方式，将为后续整套启动工作顺利进行提供有力保障[11]。

中国目前蒸汽吹管导则中也只有面向一次再热机组的“一段吹管，二段吹管”方

法[12]，而对应用了二次再热技术的超超临界П型炉，其蒸汽吹管工艺国内尚无

文献探讨。华能安源电厂2× 660 MW工程1号机组是超超临界二次再热机组，

本文根据该机组超超临界、二次再热、П型炉的技术特点，提出并应用了“三阶

段降压法”蒸汽吹管工艺，实际吹洗质量优良，达到规范要求。在当前二次再热机组蓬勃发展的形势下，本文成功实践的“三段降压吹管法”，对现有蒸汽吹管导

则进行了发展创新，也为大容量二次再热锅炉吹管提供了可行方案，该工艺将对后续同类机组应用有重要参考价值。

华能安源电厂2×660 MW “上大压小”新建工程1号机组锅炉为哈尔滨锅炉厂

制造的超超临界二次再热变压运行直流锅炉，锅炉型号HG-

1938/32.45/605/623/623-YM1型，为单炉膛、切圆燃烧、二次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型锅炉。主要设计参数如表1所示。

机组锅炉采用带再循环泵的内置式启动分离器系统，锅炉负荷小于30%BMCR负

荷时，2只分离器起汽水分离作用，分离出的蒸汽进入过热器，水则通过连接管进入贮水箱。贮水箱中的水在水位控制阀的控制下排入扩容器或与给水混合后进行再循环，以保证水冷壁中的最小流量为30%BMCR。主蒸汽温度通过调整燃料和给

水比例并配合一、二级减温水实施调节，再热器调温采用尾部调节挡板和烟气再循环实现，事故情况下进行喷水降温。

锅炉设计用煤采取配煤方案，磨煤机采用长春发电设备总厂生产的MPS200HP-Ⅱ磨煤机，一次风机为动叶可调轴流式，燃烧器为哈尔滨锅炉厂生产的直流喷燃器，