刮板机安装标准
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17.3 固定式刮板输送安装
（I）保证项目
17.3.1 基础螺栓，二次灌浆，减速器及联轴器的安装必须符合本标准附录C中C.2，C.3，C.7和C.8的有关规定。
17.3.2 轴颈与轴瓦接触顶侧间隙必须符合本标准附录C中C.10的有关规定。
17.3.3 组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定：
17.3.3.1 链轮横向中心线对固定式刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm；
17.3.3.2 两链轮轴线应平行，对固定式刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000；
17.3.3.3 轴的水平度不超过0.5/1000。
检验方法用拉线尺量及水平仪检查。
17.3.4 固定式刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷，负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过：
滑动轴承温度70℃，温升35℃；
滚动轴承温度80℃，温升40℃。
检验方法用温度计检查。
（II）基本项目
17.3.5 平板闸门安装应符合下列规定：
合格符合设计要求，开闭灵活。
优良在合格的基础上，闸门关闭后，与机体侧面结合处无漏煤。
检验方法观察和实际操作检查。
17.3.6 刮板，托轮安装应符合下列规定：
合格运转无卡阻现象。
优良在合格的基础上，运转平稳，无异常振动。
检验方法观察检查。
（III）允许偏差项目
17.3.7 固定式刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合表17.3.7的规定。
固定式刮板输送机安装的允许偏差和检验方法表17.3.7
17.4 铸石槽锚链刮板输送机安装
（I）保证项目
17.4.1 基础螺栓，二次灌浆，减速器及联轴器安装必须符合本标准附录C中C.2，C.3，C.7和C.8的有关规定。
17.4.2 组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定：
17.4.2.1 链轮横中心线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm；
17.4.2.2 两链轮轴线应平行，对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线垂直度不超过1/1000；
17.4.2.3 轴的水平度不超过去0.5/1000。
检验方法拉线尺量及水平仪检查。
17.4.3 铸石槽锚链刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷，带负荷试运转各4h，各轴承温度及温升严禁超过：温度70℃，温升40℃。
检验方法操作及观测检查。
17.4.4 尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全程的1/2。
检验方法观察检查。
（II）基本项目
17.4.5 铸石板的镶贴应符合下列规定：
合格平面光滑，工作面凸凹不平程度不超过2mm，间隙不超过3mm，机头，机尾中间卸载漏斗处应平缓降低20~30mm。
优良在合格的基础上，横向不许通缝。
检验方法观察检查。
17.4.6 平板闸门应符合下列规定：
合格开闭灵活自如。
优良在合格的基础上，与槽箱侧面接触处无漏煤。
检验方法观察检查。
17.4.7 转动部分应符合下列规定：
合格运转灵活。
优良在合格的基础上，运转平稳，无异常声响。
检验方法观察检查。
（III）允许偏差项目
17.4.8 铸石槽锚链刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合表17.4.8的规定。
C.2 螺栓连接
C.2.1 螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。
检验方法观察检查。
C.2.2 基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
检验方法观察检查。
C.2.3 采用带槽锚板的活动基础螺栓（图C.2.3）应符合下列规定：
图C.2.3带槽锚板的活动基础螺栓1—锚板上容纳螺栓矩形头的槽；
2—螺栓末端的端面；3—锚板；4—螺栓矩形头
C.2.3.1 活动锚板设置应平整稳固；
C.2.3.2 螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；
C.2.3.3 基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；
C.2.3.4 拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。
检验方法观察检查、检查施工记录。
C.2.4 安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。
检验方法观察检查。
C.2.5 基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
检验方法观察检查。
C.2.6 拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行。
检验方法检查施工记录。
C.2.7 连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备技术文件的规定。
检查方法观察和尺量检查。
C.2.8 连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。
检验方法手锤轻击或用塞尺检查。
C.2.9 不锈钢螺栓连接的螺纹部分，应加涂润滑剂。
C.2.10 构件制孔的允许偏差和检验方法应符合表C.2.10-1和C.2.10-2的规定。
C.2.11 高强度螺栓的型号、规格和技术条件，必须符合设计要求和有关标准规定，高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预应力，当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用。
检验方法检查出厂合格证和试（复）验报告。
C.2.12 构件的高强度螺栓连接表面，严禁有氧铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。
检验方法观察检查、检查试验记录。
C.2.13 安装高强度螺栓，必须分两次（即初拧和终拧）拧紧,初拧扭矩值不得大于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。
如设计无要求时，应按下式计算：
M=（P+ΔP）K d (C.2.13)
式中Ｍ—终拧扭矩（kg²m）;
P—设计预拉力（ｔ）；
ΔP—预拉力损失值，一般为预拉力值的5%~10%；
K—扭距系数；
d—螺栓公称直径(mm)。