刮板机安装标准
刮板输送机安装完好标准
刮板输送机安装完好标准(一)机头安装1、刮板输送机机头架安装必须采用稳固的压柱(综采工作面刮板机除外)进行固定。
2、压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直(角度不小于80°)支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。
3、驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音;各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。
4、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐全。
5、机头压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为200mm。
(二)机尾安装1、刮板输送机机尾架安装可采用地锚或压柱固定;地锚采用Φ20mm的高强锚杆，全长锚固;用规格为6×19-Φ15.5的钢丝绳拉紧，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子，绳卡子间距100mm;压柱采用直径不小于180mm的圆松木或采用可调方式的压柱，垂直支设在刮板机底座两侧和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。
2、机尾压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为300mm。
(三)中间部分安装1、整机安装达到平、直、稳、牢标准：1.1平：刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。
机头架下底板平整硬实，必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。
中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。
相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。
机道底板应平整，无积煤等杂物，中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。
1.2直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。
相邻中部槽水平弯曲度不大于3°(综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于1.5°)。
1.3稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。
1.4牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱。
2、SGW-40T系列刮板输送机的刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
刮板输送机安装使用规范
刮板输送机安装使用规范一、安装规范1.安装前的准备工作：(1)根据施工图纸确定刮板输送机的安装位置，并清除相关区域的杂物和障碍物。
(2)安装前进行设备的检查，确保设备零部件完好无损。
(3)检查传动装置、输送带和托辊等部件，确保其安装牢固，无松动现象。
(4)确保有足够的空间进行设备的安装和调试。
2.设备安装：(1)按照制造商提供的安装图纸和说明书进行设备的安装。
(2)所有焊接部位必须符合相关国家标准，保证焊接质量和安全可靠。
(3)安装前要做好设备的对中工作，保证传动装置和输送带的正常运转。
(4)安装完成后，进行设备的试运行，确保设备运行正常、无杂音和漏油现象。
3.安全防护：(1)安装刮板输送机时，应根据现场环境和设备特性，设置合适的防护设施，如护栏、防护罩等。
(2)保持设备周围的通道畅通，并设置明显的安全警示标识。
二、使用规范1.操作人员要熟悉刮板输送机的结构、工作原理和操作方法，并经过相关培训，掌握安全操作技能。
2.操作前应检查设备各部位的润滑情况，确保滚筒、链轮等部位润滑良好，无异常声音。
3.启动设备前，应检查传动系统、支撑装置、电气控制系统等部分的运行情况，确保其安全可靠。
4.启动设备后，要观察设备的运行状态，如有异常情况要及时停机检修，并做好相应的记录。
5.使用过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入输送带下方或接近滚筒等危险部位。
6.严禁超负荷使用刮板输送机，避免产生过大的物料堆积和阻塞现象。
7.设备维护保养：(1)定期检查设备的润滑情况，根据使用情况添加合适的润滑剂。
(2)定期清洁输送带和滚筒等部位，保持设备的清洁和正常运转。
(3)设备停机时，应切断电源并进行必要的维护保养工作。
8.设备故障处理：(1)发现设备故障时，应立即停机处理，切勿强行运行。
(2)大型故障需由专业人员进行维修，小型故障可由操作人员进行简单维修或报修。
以上是刮板输送机安装使用规范的一些要点，操作人员在使用刮板输送机时务必严格按照规范进行，确保设备的安全运行和正常使用。
刮板输送机安装使用规范
刮板输送机使用安装规范为加强刮板输送机的机电管理，做到规范使用，提升矿井机电质量标准化水平，确保生产的正常进行，特制定以下规范：1.新安装的刮板机必须经分管领导和主管机电部门组织安装单位、使用单位进行验收，合格后办理验收交接手续，方能投用。
2．新安装的刮板机必须做到平、直、稳，溜头垫牢固。
溜头溜尾采用四棵地锚固定，用40T链子连接，链子与锚杆之间使用锚杆帽，链子与机架采用φ16及以上的螺栓固定。
3．刮板机与皮带机搭接运输时，搭接长度和搭接高度均不小于0.5m,行人经常跨越的地点要设过桥。
4、溜头使用机修厂加工的支架进行支撑，不得使用木垛。
（附图）5．刮板机各部件安装使用时，遵守下列规定（1）半滚筒连接螺栓齐全、紧固，组合间隙应符合设计要求，一般在1-3mm范围内。
(2)分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。
压力器厚度磨损不大于10mm。
护板架紧固适当，无松动，无损坏。
（3）紧链机构、链轮部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。
链轮不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落等现象。
链轮齿面无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm；节距≥86mm时不大于8mm。
链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。
链轮不得有轴向窜动。
（4）盲轴与机架连接牢固，螺栓无松动现象，轴承转动灵活、平稳，无异响。
（5）刮板、链条刮板弯曲变形不得大于15mm，刮板长度磨损不得大于15mm，平面磨损不大于5mm；刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
圆环链抻长变形不得超过设计长度3%，链环直径磨损不得大于2-3mm.链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行平稳，无卡阻。
连接环螺栓齐全紧固，磨损量不得超过原设计的10%。
（6）溜槽平面变形不得大于4mm。
焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。
刮板运输机安装技术措施
一）安装顺序刮板机机尾--机尾过渡槽--中间槽--机头过渡槽--机头随溜槽的安设，要及时穿底绳，待溜槽安完后，自上向下用绞车牵引钢丝绳，完成底链铺设，将底链从链轮绕出，紧链后与上链联结好，即完成刮板运输机的安装。
二）安装方法1、依据刮板运输机的实际尺寸,先确定出机头和机尾的安装位置。
2、首先将溜槽卸车以后，运溜槽到位后对位安装或人工用葫芦安装，上好哑铃销，电缆槽夹板、齿轨及其它销子，安装溜槽时，溜槽底槽严禁进煤粉，用同样的办法安装其余溜槽。
3、每按一节溜槽穿入穿底链的钢丝绳。
4、机头机尾过渡槽后各安一节天窗槽，每安十节普通中间槽后安装一节天窗槽。
5、溜槽和机头铺完以后，铺顶链，穿底链。
穿底链时，穿底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。
6、顶底链的铺设均采用声光信号，钢丝绳与刮板链的连接必须用圆环链、连接环连接到位，上好螺栓，连接时连双股链条。
7、在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安成立环,底链压紧螺栓螺杆朝上，刮板接链环上的标示方向与刮板运行方向一致。
8、穿好底链以后，将运到位机头驱动装置利用顶板上的起吊锚杆，挂设40T导链，将驱动部对位，紧固好对口螺丝。
9、底链在机尾过渡槽后预留5m的底链，然后安装机尾框架，机尾框架安装到位前，将刮板链穿过机尾框架底槽，将机尾与过渡槽的螺丝上好。
10、机尾部用与机头安装类似。
11、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。
12、在工作面完成供电、供水、供液的管线，就可以合茬紧链试车。
三）安装质量要求1、刮板机的安装必须平、直、稳。
2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。
4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。
8、刮板的安装方向正确，间距符合要求。
9、各部位的连接平滑可靠。
10、自动张紧装置灵活可靠。
刮板机煤矿工作面刮板输送机 安装安全技术措施
刮板机煤矿工作面刮板输送机安装安全技术措施刮板输送机的安装方法及注意事项
1、刮板输送机的安装顺序为：装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。
2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。
安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。
3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“E型”螺栓。
框架和溜槽安装从下向上逐节进行。
4、在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装１节开天窗的特殊槽。
5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。
6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。
7、刮板链的预紧
1）、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置
2）、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。
3)、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉
紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来．
4)、缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。
刮板输送机安装标准
刮板输送机安装标准刮板输送机安装标准3.2.1减速器安装3.2.1.1箱内清洁无杂物。
3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
3.2.2液力联轴器装配3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。
3.2.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。
3.2.2.3所有螺栓受力均匀。
3.2.2.4联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。
3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。
3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。
3.2.3温升空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：滑动轴承温度70℃温升35℃滚动轴承温度80℃温升40℃3.2.4刮板安装运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
3.2.5刮板输送机的允许偏差间距允许偏差 +3～-2mm接头上下错动允许偏差 1mm两滑道相对高低差允许偏差 3mm3.2.6组装要求3.2.6.1中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。
3.2.6.2挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
3.2.6.3铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
3.2.6.4圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间各段，链环数量必须相等。
3.2.6.5接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。
接链环型式合适。
3.2.6.6垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。
3.2.6.7沿刮板输送机的信号装置符合要求。
3.2.6.8刮板方向必须正确。
3.2.6.9溜子整体达到平、直标准。
3.2.6.10用作工作面前后溜使用时，机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起20—30mm，留出至少400cm2的通风断面。
3.2.6.11用作工作面前后溜使用时，开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。
刮板输送机安装 标准
刮板输送机安装标准刮板输送机安装标准。
一、前期准备工作。
1. 确定安装位置，在进行刮板输送机安装前，首先要明确安装位置，确保位置符合设计要求，并且能够满足设备的正常运行和维护要求。
2. 地基处理，对于刮板输送机的安装位置，需要进行地基处理，确保地基平整、坚固，能够承受设备的重量和运行时的振动。
3. 安装人员准备，安装刮板输送机需要专业的安装人员，他们需要具备相关的技术和经验，能够熟练操作安装设备。
二、设备安装。
1. 安装主机，首先需要将刮板输送机的主机设备放置在安装位置上，并根据设备的安装要求进行固定和连接。
2. 安装输送链条，根据设计要求，安装输送链条，并进行调整，确保链条的张紧度和传动效果符合要求。
3. 安装导向装置，在安装过程中，需要安装导向装置，确保输送物料的顺利传输和不会出现偏移或堵塞的情况。
4. 安装驱动装置，安装驱动装置，并进行调试，确保设备能够正常运行，并且能够满足设计要求的输送能力。
5. 安装支撑架，根据设备的要求，安装支撑架，并进行固定，确保设备的稳定性和安全性。
6. 安装防护装置，在安装过程中，需要安装防护装置，确保设备的安全运行，避免意外伤害的发生。
三、设备调试。
1. 电气连接，进行刮板输送机的电气连接，并进行调试，确保设备的电气系统正常运行。
2. 机械调试，对刮板输送机进行机械调试，包括主机设备、输送链条、驱动装置等的调整和检查，确保设备的正常运行。
3. 运行试验，进行刮板输送机的运行试验，包括空载试运行和满载试运行，确保设备能够正常运行，并且能够满足设计要求的输送能力。
四、安全检查。
1. 检查固定，对刮板输送机的各个部件进行检查，确保设备的固定和连接牢固可靠。
2. 检查润滑，对刮板输送机的润滑系统进行检查，确保设备的润滑情况良好，减少设备的磨损和故障。
3. 检查防护，对刮板输送机的防护装置进行检查，确保设备的安全运行，避免意外伤害的发生。
五、验收和交付。
1. 验收，对安装完成的刮板输送机进行验收，确保设备的安装质量和运行性能符合设计要求。
刮板机安装施工方案
刮板机安装施工方案刮板机是一种用于混凝土或沥青路面施工的机械设备，主要用于将杂质清除、均匀压实材料以及修剪路面等工作。
下面是一份刮板机安装施工方案，详细介绍了刮板机的安装、调试和使用等过程。
1.基础工程刮板机的安装需要一个坚固的基础，以确保设备的稳定性。
首先，需要进行地面的平整和挖掘。
然后，在挖掘的基础上，用混凝土进行铺设，并按照设备的尺寸和重量进行加固。
混凝土需要充分干燥和固化后，才能继续后续的安装工作。
2.设备配套在进行刮板机安装工作之前，需要将所有的设备和配件准备齐全。
这包括刮板机本体、发动机、液压系统、电气系统以及各种连接管道和配件。
确保所有的设备和配件质量合格，并进行必要的检查和试验。
3.安装工作首先，需要将刮板机本体和发动机安装在基础上。
确保刮板机本体与基础之间有足够的间隙，并进行固定。
然后，将液压系统和电气系统安装在适当的位置，并与刮板机本体连接。
注意安装过程中的绝缘和防水措施，以保证设备的正常运行。
4.调试工作安装完成后，需要进行刮板机的调试工作。
首先，检查液压系统和电气系统的连接是否正确，并进行相关的试验。
然后，启动发动机，并测试刮板机的各项功能是否正常。
如果存在异常情况，需及时进行排除和修复，直到设备完全符合要求。
5.使用和维护在刮板机安装调试完成后，即可进行正式的使用。
在使用过程中，需要按照操作规程进行操作，并确保设备和人员的安全。
同时，对设备进行定期的维护和保养工作，包括润滑、清洁和检查等。
如发现任何问题，应及时处理，避免设备出现故障。
以上是一份刮板机安装施工方案，详细介绍了刮板机的安装、调试和使用等过程。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整，并遵守相关法规和安全措施，以确保施工的顺利进行和工作的安全进行。
刮板输送机安装标准
1、工作面（运输巷）有设计，并按设计Байду номын сангаас工。
2、工作面（运输巷）施工完毕由矿分管领导组织验收，并有记录。
3、运输巷高度不低于2.0m，刮板输送机与两邦的间隙行人侧不小于0.8m，非行人侧不小于0.5m，输送机机头、机尾处与巷邦的距离检修侧不小于1m，另一侧不小于0.6m。
4、运输巷平直，无起伏：水平弯曲度不超过3°；垂直弯曲度不超过3°。
2、安装后刮板输送机试运转要有记录，机头、机尾转动灵活，刮板、链条无卡碰现象。
3、刮板输送机的铲煤板、销排、挡煤板与溜槽连接紧固无变形，螺丝及紧固件齐全完整。
4、各类电气设备上台上架、标志齐全。
5、信号畅通可靠，每隔30米有一处信号装置，运输巷刮板运输机机头、机尾有信号装置。
6、每部刮板输送机链条、刮板的完好率不得低于95％。
6、链条安装无拧链，连接环螺栓齐全紧固。链子松紧程度适当。
1、机尾轴能够灵活转动，无卡刮（机尾轴与机尾舌板高度应一致，距离有间隙）。
2、机尾处加装防护板。
3、设有专用柱窝。压点柱齐全牢固可靠。
1、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。
2、张挂运输系统示意图、岗位责任制、刮板输送机司机操作规程、岗位作业标准等牌板，吊挂高度1.5m以上。
3、2台以上小电集中上板并吊挂，挂牌管理。
5、司机操作应在机头的侧前方，严禁设在机头正前方。
6、根据工作面（运输巷）倾角、运输量，通过计算选择设备，并有防滑制动措施。
7、刮板输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,不满足时开机电硐室，硐室高度不小于1.8m，深度满足上述要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m(需要进行侧面检修的设备不小于0.8m)，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.5m。
刮板输送机安装标准
刮板输送机安装标准一、刮板输送机安装技术要求：1、清楚安装内容及工量：安装地点、刮板输送机型号、刮板链规格、安装斜度、安装长度、配套耦合器、电机、减速器及供电系统严格按照设计图纸进行施工。
2、尽可能在地面解体刮板输送机的机头、机尾，然后一个一个装上平板车（解体前做好标识，以方便再组装，各种螺栓、销、键等要妥善保存）运向井下，然后在井下按要求组装。
3、由测量人员给出刮板输送机的十字中心线和标线，并严格按照巷道中心线和腰线为基准进行安装。
刮板输送机与前部运输设备或溜煤眼搭接高度、前后尺寸符合要求，有挡煤设施，保证不漏煤和防止溅煤伤人。
4、在刮板输送机安装的同时，进行电缆电气设备的安装，所有接线腔顶盖螺栓均露出1-3扣，电器外壳及电缆必须可靠接地。
5、除本安电源设备接线，其他电气设备不准失爆。
开关运行分、合闸及换向灵活到位。
电缆按规定悬挂敷设，使其走向整齐划一。
6、电机、减速器、耦合器必须依次空载试运转半小时，3小时满载运转，应无异响，且温升正常，空、重载运转各结合面无渗油现象。
二、采掘工作面刮板输送机安装标准：1、运输能力满足采区安全生产需要。
2、刮板输送机设备完好，电气、电动机保护齐全可靠。
3、使用刨煤机采煤、工作面倾角大于12度时，配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置。
4、刮板输送机机头、机尾固定牢固可靠。
5、刮板输送机的减速器与电动机采用软连接或采用软启动控制，液力耦合器不使用可燃性传动介质（调速型液力耦合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片。
6、刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置。
7、刮板输送机电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求。
8、开关上架，电气设备不被淋水。
9、行人跨越处设过桥。
三、安装刮板输送机注意事项：1、安装过程中要注意机身各部件的装配尺寸，并保持整机的平直度。
2、安装螺栓紧固件时要拧紧螺栓，机头、机尾等链接、压柱或地锚牢固可靠。
3、安装刮板时上下链必须平行、平直、对称，且不打弯，保证链条张紧，无变形、磨损不达标的刮板链条。
综采工作面刮板机搭接标准
二O一五年十月十七日
综采工作面刮板机搭接标准
综采工作面煤溜与转载溜必须搭接在合理范围内，以保证工作 面出煤畅通。 1、最小搭接长度：工作面煤溜链轮外沿不得短于转载溜溜槽外 沿（靠工作面侧），否则煤溜属于上窜。 2、最大搭接长度：工作面煤溜机头大架与转载溜挡煤板之间距 离不小于300mm，小于300mm煤溜属于下滑。
764型刮板机搭接标准
1、设备搭接最小长度：工作面煤溜链轮外沿与转载溜溜槽外沿对应于 垂线点，链轮外沿与转载溜挡煤板距离为882mm。 2、设备搭接最大长度，工作面煤溜机头大架与转载溜挡煤板之间距离 不小于300mm，链轮与挡煤板距离为500mm。 所以764型刮板机合理搭接标准：链轮与挡煤板距离控制在500-882mm 之间，大于882mm设备为上窜，小于500mm设备为下滑。
800型刮板机搭接标准
1、设备搭接最小长度：工作面煤溜链轮外沿与转载搭接最大长度，工作面煤溜机头大架与转载溜挡煤板之间 距离不小于300mm，链轮与挡煤板距离为450mm。 所以764型刮板机合理搭接标准：链轮与挡煤板距离控制在4501065mm之间，大于882mm设备为上窜，小于500mm设备为下滑。
• •
完 毕！！
控制刮板机上窜下滑的防范措施
1、采煤工艺严格按照《作业规程》执行，严禁随意调整。 • 2、验收员要定点进行测量，随时准确掌握两端头推进超前情况 及刮板输送机搭接情况，出现变化立即上报，以便及时采取调整措 施。 • 3、工作面必须保证“三直一平”规定要求，严禁支架、煤溜过 度弯曲。 • 4、顶溜拉架时必须从端部逐架依次进行，严禁分段及多段同时 进行作业。 • 5、顶溜拉架前必须将浮煤清理干净，拉架后支架必须升紧，防 止设备在浮煤上产生滑移。 • 6、作业人员不得随意采斜或多采及少采端部三角区，必要时必 须制定安全技术措施。
刮板输送机的安装与调试及安全措施
刮板输送机的安装与调试及安全措施一、安装准备：1.安装前需要进行现场勘测、施工图纸绘制和设备基础施工等准备工作。
2.准备好所需的安装工具、设备和必要的安全防护装备。
二、安装步骤：1.搭建输送线路：根据设计要求，搭建好输送线路的支架和支撑系统。
2.安装刮板机：将刮板机安装在支架上，确保安装平稳并与输送线路对齐。
3.安装电机和减速机：将电机和减速机安装在刮板机的驱动轴上，并进行固定。
4.安装尾部托辊：安装尾部托辊，保持适当张紧状态，并确保托辊平行。
三、调试步骤：1.首先进行空载试运行：启动电机，使刮板机正常运转，观察设备是否正常，是否有异常声音和震动。
2.进行带载试运行：添加适量物料到输送线路上，逐步增加物料负荷，检验设备是否能正常输送物料，并调整运行速度和输送量。
3.检查传动系统：检查刮板机的传动系统，包括链条、齿轮、皮带等部件是否有松动、损坏等情况，并进行必要的调整和维修。
4.调整刮板张紧度：根据物料特性和输送量的变化，调整刮板张紧度，使其保持合适的工作状态。
四、安全措施：1.安装和调试时，操作人员必须穿着劳动防护服和安全帽，并按照操作规程进行操作。
2.切勿带有松散衣物、首饰等物品接近刮板机，以免被卷入或钩断。
3.在调试运行过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入输送线路，以免发生意外事故。
4.定期检查设备的安全保护装置和传动部件，及时修理或更换损坏的部件。
5.在设备运行中，定期清理设备周围的杂物和积尘，保持设备干净，防止积尘引起的火灾或燃爆事故。
总结：在刮板输送机的安装和调试过程中，必须严格按照操作规程进行操作，并加强对安全防护装备的使用。
在设备调试完成后，还应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，操作人员需要定期接受培训，提高操作技能和安全意识，做好安全生产工作。
刮板输送机安装技术措施
刮板输送机安装技术措施
一.安装前准备
1.确认机器类型和型号，核实具备安装条件和工具。
2.检查机器配件是否齐全，检查各个部件是否完好无损。
3.进行试运转通电检查，确认机器控制电源正确安装，安装及加工现
场无易燃爆炸性气体，无严重的振动和振动反射，环境温度满足机器的使
用要求。
4.根据机器施工设计图，确认机器主机，传动部件，电源等安装位置。
5.检查机器安装轴的方向，安装完毕后进行检查，确保机器安装轴方
向正确无误，若轴方向不正确，可能会造成机器的损坏。
二.安装步骤
1.将机器运输至安装现场，根据施工图对机器进行安装操作。
2.安装条件：将机器安装在平整、稳定、无摩擦及其他影响的地面上，确保安装地面结构足够坚固，以免发生故障。
3.确认机器轴向和驱动：确认准备安装的机器轴向和驱动正确，以免
发生故障。
4.安装控制电气：确认电源线机器的线路正确无误，确保所有控制电
气的安装正确无误，避免发生故障。
5.安装轴向和驱动：确认准备安装的机器轴向和驱动正确，以免发生
故障。
6.安装前的清扫：在安装机器之前，应将现场清扫干净，以免机器外壳及其他部件受污染。
刮板机安装施工方案
刮板机安装施工方案刮板机是一种常用的土方机械设备，用于土方的刮除、装载和运输作业。
在进行刮板机安装施工时，需要考虑以下几个方面：1.施工前准备工作：-确定刮板机的安装位置和方向，根据现场条件和作业要求选择合适的位置。
-清理和平整刮板机安装位置的地面，确保地面坚实平整，并且不影响刮板机的正常运行。
-根据刮板机的尺寸和重量，选择合适的起重设备，确保能够安全顺利地将刮板机吊装到指定位置。
2.刮板机安装：-使用合适的起重设备将刮板机从运输车辆上卸下，并将其吊装到指定的安装位置。
-使用水平仪等工具检查刮板机的水平度和垂直度，调整刮板机的支撑脚，确保刮板机平稳牢固地安装在地面上。
-对刮板机的各个部件进行连接和调整，如驱动系统、刀盘、装载斗等，确保其能够正常运行和使用。
3.安装配套设施：-根据刮板机的配套设施要求，安装配套的电力、气体、液体等供给设备，并确保其正常运行和使用。
-根据作业要求和现场条件，安装合适的固定设施，如固定架、固定支脚等，以提供稳定的支撑和保护。
4.安全措施：-在施工现场设置明显的安全标志，警示现场人员注意安全，并确保作业人员的个人防护装备齐全。
-对刮板机和配套设施进行安全检查和试运行，确保其运行安全可靠。
-培训施工人员，使其了解刮板机的使用方法和安全注意事项，提高操作人员的安全意识和技能。
5.施工验收：-完成刮板机的安装和调试后，进行施工质量验收，确保刮板机的各项性能指标符合要求。
-完成对刮板机的试运行和调试后，进行操作人员培训和考核，提供使用说明书和维护手册。
总结：刮板机安装施工需要考虑各个方面的因素，包括施工前准备、刮板机的安装、配套设施的安装、安全措施和施工验收等。
通过合理的施工计划和科学的施工方法，可以确保刮板机的安装质量和施工安全，提高刮板机的使用效果和寿命。
刮板输送机安装使用规范
刮板输送机安装使用规范为了加强刮板输送机的管理,保证设备安装、运行良好,避免和减少设备故障,有力的促进安全生产,特制定本规范.一、刮板输送机地面检查及试运转1、为了检查刮板输送机的机械性能,使安装维修和操作人员熟练掌握安装、修理和操作技术,应在地面进行试运转,试运转无问题后方可下井安装.2、参加试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规,熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项.3、刮板输送机的试运转在检修车间进行,队组必须安排有经验的机电工与检修车间人员一起进行试运转和停送电工作.4、核对刮板输送机的形式、参数与能力是否与工作条件相适应.5、按该机的出厂发货明细表和技术资料,对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查.6、按照整机所带技术资料,对所有零部件进行外观质量、几何形状检查,如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈.7、试运转前必须确保各部位油量充足.二、刮板输送机下井前准备工作1、对防爆设备,必须经专职防爆检查员检查,发给防爆合格证后方可下井.2、各机件应完好无损,否则应进行修复；3、不需要分解后下井的部件,应将联接件、紧固件紧固可靠；4、需要分解后下井的部件,应按类摆放,做好标记,易失、易混的小零件应按类包装,外露的加工、配合部件如轴孔、油孔等应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施；三、刮板输送机的安装1、刮板输送机安装要求1 机头、机尾必须摆好放正,固定牢固不晃动；2 中部溜槽的铺设要平、稳、直,铺设方向必须正确,即每节的搭板必须向着机头；3 挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；4 圆环链焊口不得朝向中板,不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等.刮板的方向不得装错,水平方向连接刮板的螺栓,头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓,头部必须朝中板；5 沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求；2、安装刮板输送机时的程序1 凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程,严防设备和人身事故的发生；2 将安装用的所有零部件运到安装地点,按预定安装位置排放整齐；3 先将机头安装固定在一起,并按要求将电源与电动机连接；4 将刮板链条从机头架下链道穿过,链条不能互相缠绕或拧劲,圆环链焊口靠下侧；5 按类似的方法将机尾部分安装完,其间链条用连接马蹄接好,以达到足够的长度；6 将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接,并保持较松的状态；7 按设备总图将其余零部件安装齐全；8 清除链道处的杂物,检查各部分联接、紧固是否可靠.3、刮板输送机安装后运转、调试1 点动电动机,观察机头、机尾电动机转向是否正确.方向一致后再点开电动机,观察有无卡刮及异常响声；2 启动刮板输送机,检查电动机、减速器有无异常响声；3 链条与链轮啮合是否正常,有无跳链现象.刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象,如有跳动,则说明链条预张力太大,应重新减小预张力；4 刮板链在整个上下链道应无卡阻现象.5 尽量将刮板输送机铺设平直,以保证其使用的可靠性和寿命；6 检查所有的紧固件是否松动；7 检查减速器、液力耦合器等润滑部位的油量是否充足；8 检查控制系统和信号系统是否合乎要求；9 各部位检查正常后做一次紧链工作,其松紧程度按规定铺设长度满载时,机头处下方链条松弛2 个链环为宜,否则需重新紧链,然后带负荷运转10—15min.各部位调试正常后,即可投入正常使用.四、刮板输送机的安全预防1 刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆;机尾设保护罩;需横越输送机的行人处必须设置行人过桥.2 刮板输送机必须有专人维护,有维修保养,保证设备性能完好;操作人员必须经过培训持证上岗,非司机不得开动刮板输送机.3 启动前必须对输送机进行全面检查,启动前先发信号,然后点动试车,待确无问题后再正式开车.4 不准在输送机道内行走,不准乘坐刮板输送机.5 严格执行停电处理故障、停电检修的.6 刮板输送机机头、机尾必须用地锚固定牢固.五、刮板输送机的日常维护：根据刮板输送机的结构特点,结合实际经验,日常维护应从九个方面进行：1 经常检查运转是否正常,是否有不正常的噪声,发现故障应及时停机排除.2 运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内,以免损坏设备.3 定期清除刮板输送机里的麻绳等杂物,以免缠绕链条后使电机过载,损坏电机和减速器.4 检查链条销子是否断裂或松出,及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损.如果有弯曲变形或丢失的刮板,及时更换或修补.5 检查链条、链轮和溜槽是否过度磨损.6 严格按照制造商的产品说明书,定期润滑轴承、齿轮和减速器等.7 定期检查所有安全保护装置,确保它们能可靠工作.8 定期检查所有螺栓联接的紧固程度,如发现松动应及时拧紧.9 经常检查和调整链条的张紧度.对于刮板输送机来说,刮板输送机链条既不能太紧也不能太松,保持合适的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一.六、刮板输送机常见故障及处理1、刮板输送机的机械故障：1电动机过热电动机过热的原因：负荷过大,电动机频繁启动,轴承损坏,风叶破损或通风不良,电压过高或过低.防范措施：适当装煤,保持负荷均匀,不要频繁启动,电动机轴承做到定期注油,紧好机头各处螺栓,随时清理煤粉,严禁强行启动.2减速器过热、响声不正常减速器过热、响声不正常的原因：主要原因是齿轮磨损过度,啮合不好,修理组装不当,轴承损坏或串轴,油量过少或过多,油质不干净等.此外,液力耦合器安装不正,地脚螺栓松动,超负荷也是造成减速器响声不正常的原因.防范措施：坚持定期检修制度,经常检查齿轮和轴承磨损情况,可打开减速箱检查孔,用木棒卡住齿轮,使其固定,再转动液力耦合器,如果活动过大,就是固定键活动或齿轮磨损.另外注意各处螺栓是否松动,要保持油量合适,耦合器间隙要合适.3、刮板链出槽刮板链出槽,俗称飘链,即链跑到槽外面,这会严重影响安全生产.主要原因是：刮板两头磨损过限,长度变短,一旦歪斜就容易出槽；溜子槽帮磨损严重,挡不住刮板；缺刮板,链子不能在中心行走,在弯曲处出槽；刮板与链子连接螺栓松动.防范措施：及时更换磨损过限的刮板、溜槽,补足缺少的刮板,及时紧固刮板螺栓.4、断链断链的主要原因：刮板链的材质和制造质量不符合要求；刮板链过度磨损不及时更换；井下腐蚀性水会使链环生锈、裂缝,使链环断面减小,强度降低；在运行中受到冲击载荷大于其静态破断载荷；输送机装煤过多、链的阻力过大等.防范措施：安装、使用过程中应选用质量好的,减少破坏因素；对运行的刮板链进行定期的检查.5、跳链或掉链跳链或掉链的主要原因：机头位置不正,机头与第二节溜子槽或底座不平；咬进杂物；链轮磨损老化；两条链的松紧不一或刮板严重歪斜；刮板间距大或过度槽弯曲.防范措施：机头、机身要平直,机头与中间槽保持一至,防止咬进矸石、废铁等杂物,及时更换弯曲刮板.6、机头、机尾翻翘机头、机尾翻翘的原因：溜子槽与刮板输送机之间有杂物,输送机不直,机头、机尾地锚未固定牢固.防范措施：要及时检查输送机的平、直、稳牢情况,机头与过度槽之间的连接要完整,机头、机尾必须用地锚固定牢固,机尾过高要挖底.2、刮板输送机启动开关电气故障:1 在采掘工作面准备就绪需要启动刮板输送机时,一合刮板输送机控制开关刀闸,上一级馈电开关就掉闸.原因有: ①刮板输送机控制开关刀闸由于使用过程中摩擦产生铜粉末,附在刀闸上致使某相接地或某两相短路; ②控制变压器损坏接地;③真空管某相漏气造成粘连.由于控制开关有漏电闭锁装置,真空管一旦粘连,这时一合控制开关刀闸某相直接接地.2 合上控制开关刀闸后,启动开关没有反应.原因有:①上级馈电开关没有输出电源; ②保护变压器熔断器F1或F2保险断; ③控制开关电机综合保护器JDB损坏; ④控制开关负荷侧绝缘阻值低于开关闭锁值,致使开关闭锁,不能合闸; ⑤中间继电器卡死.3 合上控制开关刀闸后,一启动开关上级馈电开关就掉闸.原因有:①上级开关负荷整定值太低或上级开关保护器本身有问题;②刮板输送机电动机里有匝间短路现象; ③负荷侧有人为接地现象.4 合上控制开关刀闸后.启动控制开关,开关不自保.原因有:①刚安装要试转时要考虑1, 9号线接反煤矿井下设备一般采取远方控制, 1和9号线接反不自保, 1号和2号线接反停不了; ②控制开关自保接点接触不良,这样开关启动后,启动按钮断开,中间继电器失电,控制开关断开; ③电源电压低于额定电压; ④反力弹簧调节过紧.5 控制开关启动一段时间后,自动掉闸.原因有:①刮板输送机负荷大,控制开关过负荷且超过过负荷允许时间,保护器动作,控制开关断电; ②其它原因致使上级馈电开关掉闸.6 控制开关启动后,需要停时停不了.原因有:①刚安装试运转时要考虑1号、2号线接错; ②中间继电器吸合后放不开或被卡住; ③停止按钮坏,断不开控制线路.七、刮板输送机处于备用状态时,必须按要求码放整齐并挂牌管理,严禁私自拆除设备部件和随意拆装.刮板输送机及其部件出现故障需上井处理的,各使用队组必须及时回收上井,交检修车间并办理移交手续.机电科及时安排外委修理或自修,保证设备的使用效率.。
刮板输送机安装技术标准
刮板输送机安装技术标准1.工作面输送机下井安装前要在地面把机头机尾特殊部分、部分中间部件进行组装试车，发现问题及时处理，处理合格后方可下井。
2.整机安装后检查要成一行直线，其偏差不超过±150mm，铺设平、直，插销齐全，接头严密，运行不摇摆。
3.机头、机尾符合：（1）机头、机尾架无明显变形，无开焊，严重损伤，沿纵向平面变形量用500mm钢板尺检验不超2mm；（2）机头架与减速器连接部位变形量不超0.5mm；（3）压链器连接紧固，磨损量不超过6mm；（4）链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；（5）分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。
4.溜槽符合：（1）溜槽平面变形量不超过4mm，中板变形量不影响性能；（2）焊缝不得开焊，中板磨损量不大于原厚度的35%，搭接部位无损伤，无变形；（3）过渡槽连接上下错口不超过2mm，左右错口不超过3mm，中部槽连接上下错口不超过2mm；（4）链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；（5）分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。
5.溜槽联结螺栓齐全、紧固、合格。
6.减速箱、链轮不漏油，油质、油量达到要求，保护齐全，运转声音正常。
7.挡、铲煤板联接螺栓齐全紧固，符合规定，铲煤板最大磨损量不超过50%，挡煤板无变形，电缆槽宽度为标准尺寸±10mm，相邻挡煤板的侧立板，对口左右偏差不大于5mm，隔板齐全完好。
8.挡板煤、铲煤板与溜槽结合面要贴紧，间隙不大于1mm，螺栓紧固、齐全。
9.刮板变形不超5mm，不准缺刮板，链条松紧适当，无钮链、错环现象，整部刮板间距除一处允许不一致外，其余刮板间距必须一致，不一致处刮板间距必须小于正常刮板间距。
10.机头、机尾推移装置位置合适，齐全，牢固可靠。
11.其它符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
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17.3 固定式刮板输送安装（I）保证项目17.3.1 基础螺栓，二次灌浆，减速器及联轴器的安装必须符合本标准附录C中C.2，C.3，C.7和C.8的有关规定。
17.3.2 轴颈与轴瓦接触顶侧间隙必须符合本标准附录C中C.10的有关规定。
17.3.3 组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定：17.3.3.1 链轮横向中心线对固定式刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm；17.3.3.2 两链轮轴线应平行，对固定式刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000；17.3.3.3 轴的水平度不超过0.5/1000。
检验方法用拉线尺量及水平仪检查。
17.3.4 固定式刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷，负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承温度70℃，温升35℃；滚动轴承温度80℃，温升40℃。
检验方法用温度计检查。
（II）基本项目17.3.5 平板闸门安装应符合下列规定：合格符合设计要求，开闭灵活。
优良在合格的基础上，闸门关闭后，与机体侧面结合处无漏煤。
检验方法观察和实际操作检查。
17.3.6 刮板，托轮安装应符合下列规定：合格运转无卡阻现象。
优良在合格的基础上，运转平稳，无异常振动。
检验方法观察检查。
（III）允许偏差项目17.3.7 固定式刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合表17.3.7的规定。
固定式刮板输送机安装的允许偏差和检验方法表17.3.717.4 铸石槽锚链刮板输送机安装（I）保证项目17.4.1 基础螺栓，二次灌浆，减速器及联轴器安装必须符合本标准附录C中C.2，C.3，C.7和C.8的有关规定。
17.4.2 组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定：17.4.2.1 链轮横中心线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm；17.4.2.2 两链轮轴线应平行，对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线垂直度不超过1/1000；17.4.2.3 轴的水平度不超过去0.5/1000。
检验方法拉线尺量及水平仪检查。
17.4.3 铸石槽锚链刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷，带负荷试运转各4h，各轴承温度及温升严禁超过：温度70℃，温升40℃。
检验方法操作及观测检查。
17.4.4 尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全程的1/2。
检验方法观察检查。
（II）基本项目17.4.5 铸石板的镶贴应符合下列规定：合格平面光滑，工作面凸凹不平程度不超过2mm，间隙不超过3mm，机头，机尾中间卸载漏斗处应平缓降低20~30mm。
优良在合格的基础上，横向不许通缝。
检验方法观察检查。
17.4.6 平板闸门应符合下列规定：合格开闭灵活自如。
优良在合格的基础上，与槽箱侧面接触处无漏煤。
检验方法观察检查。
17.4.7 转动部分应符合下列规定：合格运转灵活。
优良在合格的基础上，运转平稳，无异常声响。
检验方法观察检查。
（III）允许偏差项目17.4.8 铸石槽锚链刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合表17.4.8的规定。
C.2 螺栓连接C.2.1 螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。
检验方法观察检查。
C.2.2 基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
检验方法观察检查。
C.2.3 采用带槽锚板的活动基础螺栓（图C.2.3）应符合下列规定：图C.2.3带槽锚板的活动基础螺栓1—锚板上容纳螺栓矩形头的槽；2—螺栓末端的端面；3—锚板；4—螺栓矩形头C.2.3.1 活动锚板设置应平整稳固；C.2.3.2 螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；C.2.3.3 基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；C.2.3.4 拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。
检验方法观察检查、检查施工记录。
C.2.4 安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。
检验方法观察检查。
C.2.5 基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
检验方法观察检查。
C.2.6 拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行。
检验方法检查施工记录。
C.2.7 连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备技术文件的规定。
检查方法观察和尺量检查。
C.2.8 连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。
检验方法手锤轻击或用塞尺检查。
C.2.9 不锈钢螺栓连接的螺纹部分，应加涂润滑剂。
C.2.10 构件制孔的允许偏差和检验方法应符合表C.2.10-1和C.2.10-2的规定。
C.2.11 高强度螺栓的型号、规格和技术条件，必须符合设计要求和有关标准规定，高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预应力，当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用。
检验方法检查出厂合格证和试（复）验报告。
C.2.12 构件的高强度螺栓连接表面，严禁有氧铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。
检验方法观察检查、检查试验记录。
C.2.13 安装高强度螺栓，必须分两次（即初拧和终拧）拧紧,初拧扭矩值不得大于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。
如设计无要求时，应按下式计算：M=（P+ΔP）K d (C.2.13)式中Ｍ—终拧扭矩（kg²m）;P—设计预拉力（ｔ）；ΔP—预拉力损失值，一般为预拉力值的5%~10%；K—扭距系数；d—螺栓公称直径(mm)。
检验数量用小锤逐个检查，用扭矩板手按每个节点螺栓全数抽查10%，但不得少于10颗。
检验方法用扭矩板手将螺母退30°~50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差为±10%，如出现欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换。
C.3 二次灌浆C.3.1 设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
检验方法检查施工记录。
C.3.2 灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
检验方法检查施工记录。
C.3.3 二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
检验方法检查砂浆或混凝土配合比记录。
C.7 减速器安装C.7.1 整体式减速器安装应符合下列规定：C.7.1.1 箱内应清洁无杂物；C.7.1.2 根椐本标准附录C中C.9的要求，检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙；C.7.1.3 不漏油。
检验方法观察检查。
C.7.2 组装式减速器的装配应符合下列要求：C.7.2.1 箱内清洁无杂物；C.7.2.2 齿轮啮合的接触情况和顶侧间隙，应符合本标准附录C中C.9的规定；C.7.2.3 不漏油；C.7.2.4 滑动轴承与滚动轴承的装配，应配合本标准附录C中C.10和C.11的规定。
检验方法观察检查和检查施工记录。
C.8 联轴器装配C.8.1 凸缘联轴节（见图C.8.1）的装配，两个半联轴节端面间隙（包括半圆配合圈）应紧密接触，两轴的径向位移不应超过0.03mm。
C.8.2 十字滑块联轴节（见图C.8.2—1），挠性爪型联轴节（见图C.8.2—2）的端面间隙和同轴度应符合表C.8.2—1和表C.8.2—2的块定。
C.8.3 蛇形弹簧联轴节（见图C.8.3）的端面间隙和同轴度应符合表C.8.3的规定。
C.8.4 齿轮联轴节（见图C.8.4）两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙应符合表C.8.4的规定，其注油要求应符合技术文件规定。
C.8.5 弹性圈柱销联轴节（见图C.8.5），两轴的同度度应符合表C.8.5—1的规定，端面间隙应符合表C.8.5—2的规定，并不应小于实测的轴向窜动量。
C.8.6 尼龙柱销联轴节（见图C.8.6）装配要求：C.8.6.1 两轴的同轴度应参照弹性圈柱销联轴节的装配要求；C.8.6.2 两个半联轴节连接后，端面间隙应符合表C.8.6的规定，并不应小于实测的轴向窜动量。
C.8.7 十字轴式万向联轴节装配应符合机械工业部标准《汽车万向节技术条件》（JB524—64）的规定。
C.8.8 高弹性橡胶联轴节的装配要求（如图C.8.8）：C.8.8.1 许用相对径向位移：1.2~6.2mm；C.8.8.2 许用相对轴向位移：0.7~3.5mm；C.8.8.3 许用相对角位移：3.2°。
注：木销和其它工程塑料销的联轴节，可参照本条规定。
C.8.9 橡胶套筒联轴节的装配要求（如图C.8.9）：C.8.9.1 许用相对径向位移：0.5~2.5mm；C.8.9.2 许用相对角位移1°。
C.8.10 橡胶板联轴节的装配要求（如图C.8.10）：C.8.10.1 许用相对径向位移：0.5~1.5mm；C.8.10.2 许用相对轴向位移：1.5~3.0mm；C.8.10.3 许用相对角位移：0.7°~2.0°。
C.8.11 液压联轴节的装配应符合表C.8.11的规定。
C.8.12 粉末联轴节每一间隙中滚珠重量偏差为规定重量的±1%。
检验方法检查出厂合格证。
C.8.13 轮胎联轴节的装配要求。
图C.8.1 凸缘联轴节1—半圆配合圈图C.8.2—1 十字滑块联轴节图C.8.2—2 绕性爪型联轴节(a) (b)图C.8.4 齿轮联轴节a—普通型b—用于设备上有中间轴者1—外壳，2—外齿轴套；3—中间轴；4—主轴C.8.13.1 许用相对径向位移：0.01D；C.8.13.2 许用相对轴向位移：0.02D；C.8.13.3 许用相对角位移：2°~6°；C.8.13.4 两半联轴节相对扭转角Q≤6°~30°。
注：D—轮胎环外径，mm。
图C.8.5 弹性柱销联轴节图C.8.6 尼龙柱销联柱节1—半联轴节；2—挡板；3—尼龙柱销图C.8.9 橡胶套筒联轴节1—半联轴节；2—压板；3—橡胶套筒图C.8.8 高弹性橡胶联轴节1—联接盘；2—外限制盘；3—橡胶组合环；4—内限制盘；5—联接凸缘图C.8.10 橡胶板联轴节1—半联轴节；2—橡胶板；3—垫圈；4—柱销；5—六角形螺母；6—垫圈；7—开口销C.10滑动轴承装配C.10.1轴瓦（或轴套）与轴承座的结合面应紧密接触，必须时应进行研刮。
检验方法用着色法检查。
C.10.2轴瓦（或轴套）与轴颈的顶间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合表C.10.2的规定，必要时应进行研刮。
轴瓦与轴颈的顶间隙表C.10.2注：干油润滑者>1000r/min的规定执行。
检验方法采用压铅法用游标卡尺检查。
C.10.3轴瓦（或轴套）与轴颈的侧间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下列规定：C.10.3.1一般情况下等于顶间隙；C.10.3.2如顶间隙较大时，侧间隙等于1/2顶间隙；C.10.3.3如顶间隙较小时，侧间隙等于2倍的顶间隙；C.10.4轴瓦（或轴套）与轴颈的接触面积应符合表C.10.4—1和表C.10.4—2的规定。