往复式压缩机状态监测_chc

合集下载

往复式压缩机状态监测传感器测点布置方案

2 0 2 0年4月第8 第45 0期内蒙古科技与经济Inner Mongolia Science Technology & EconomyApril 2 0 2 0No. 8 Total No. 45 0後及式压循机献态曲测传感器测K 唏置方棗王慧（内蒙古机电职业技术学院，内和浩特o 1 0 0 1 0）摘要：通过对彳主复式压缩机的的结构特H 和工作方式的分析，建立了彳主复式压缩机的故障树，针对彳主复的特H 及的部位，制定了监 H 布置和信号采集方案&关键词：信号；监测；传感器中图分类号:TH457 文献标识码:A 文章编号：100 7—6921（20 2 0 ）08—0090—02往复式压缩机的常见故障及故障易出现的部原因不尽相同，典型的机械故障，十字活塞杆 , ，电机故障 &针对上常见故障和二合一往复式压缩机运行，对轮、气缸、曲轴箱% 进行重点监测，以此压缩机为例，分析监测故障的测置，传感器示意图如图1所示：一般对气缸、曲轴箱、活塞杆和气阀进行监测，下面以三缸往复式压缩机为例给出传感器布置方案&温度传感器3缸图1往复式压缩机传感器示意图2键相监测探头位置通过传感器示意图，可以明确主要通1下几个方法来达到往复式压缩机监测的目的&1键相信号监测相信号监测飞轮的旋转，将参考气缸的活塞盘车到上死在飞轮上做标记，每次飞轮转到置时，相应的传感器会产生一个，飞轮每转一圈，就会发出一个，产生的时间正好表明了轴在每转周的位置&因此通过对 '的计数，可以测的转速；通的振动比较，可以确定振动的相，的动平衡分析备的故障分析方面。

键相置照片如图2所示&图3活塞杆监测探头位置2活塞杆沉降量监测往复式压缩机气起支撑活的是撑环，若支撑环磨重活塞环，严重的活发生干磨，产生拉重事，活塞杆超过一定报警值明支撑环发生了一定的磨损，需停机检修 &活塞杆位置监测模块用于监测活塞杆相对于气心的位置。

压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析

压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析【摘要】压缩机在工业生产中扮演着重要的角色，因此对其运行状态的监测和常见故障的诊断显得至关重要。

本文首先介绍了压缩机运行状态监测方法，包括振动分析、温度监测和压力检测等。

接着详细探讨了常见的压缩机故障诊断方法，帮助用户及时发现并解决问题。

振动分析可检测机械部件的磨损状况，温度监测有助于判断系统是否过热，而压力检测则能检测到系统是否有漏气等问题。

在对本文所介绍的监测和诊断方法进行了总结，并展望了未来压缩机监测技术的发展方向，为相关领域的研究工作提供了一定的参考价值。

通过本文的学习，读者可以更好地了解压缩机运行状态的监测以及常见故障的诊断方法，从而提高设备运行效率和减少故障风险。

【关键词】压缩机、运行状态、监测、故障诊断、振动分析、温度监测、压力检测、总结、展望、研究背景、研究目的。

1. 引言1.1 研究背景压缩机作为工业生产中常用的设备之一，其运行状态的监测和故障诊断显得尤为重要。

在生产过程中，压缩机若出现故障或异常，不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏和生产线停机，给企业带来经济损失。

对压缩机的运行状态进行监测和故障诊断，可以及时发现问题并进行修复，保障设备的正常运行。

随着科技的发展，压缩机监测技术不断进步，涵盖了各种监测方法和故障诊断手段。

通过振动分析、温度监测和压力检测等多种手段，可以全面了解压缩机的运行状态，及时识别并解决潜在的故障问题。

对压缩机运行状态的监测和常见故障诊断方法的研究具有重要的意义，可以提高设备的可靠性和稳定性，确保生产过程的顺利进行。

1.2 研究目的研究目的：压缩机是工业生产中常用的设备之一，其运行状态直接影响到生产效率和设备的使用寿命。

对压缩机的运行状态进行监测和故障诊断具有重要意义。

本文旨在总结压缩机运行状态监测方法和常见故障诊断方法，为压缩机的运行管理提供参考。

通过分析压缩机的振动情况、温度变化以及压力波动等指标，可以及时发现并解决压缩机的故障问题，保障生产设备的正常运行。

压缩机的运行状态监测及其方法

压缩机的运行状态监测及其方法压缩机是工业生产中非常重要的设备之一，它的稳定运作是保证生产效率和产量的关键。

为确保压缩机的稳定性和长期使用寿命，我们需要对其运行状态进行监测并进行相应的维护和保养。

下面将就压缩机的运行状态监测及其方法进行详细阐述。

一、压缩机的运行状态监测意义压缩机在运行过程中会受到很多因素的影响，例如环境温度、供电电压、负载变化等，这些因素对压缩机的运行状态会产生很大的影响。

如果我们无法及时监测到和处理这些影响，会导致压缩机工作负荷过大，从而影响其稳定性和寿命，在重要时刻甚至会造成设备事故。

因此，对压缩机的运行状态进行监测和分析，可以及时发现问题，并采取相应的措施，保证压缩机的正常运行，保证生产效率和产品质量。

二、压缩机的运行状态监测方法1、温度监测在压缩机的运行过程中，各部件会产生一定的热量。

如果热量不能及时散发，就会对设备造成损害，从而影响其正常运行。

因此，我们需要进行温度监测。

常用的方法有红外线测温法和接触测温法。

红外线测温法是利用红外线探测仪进行测温，适用于对高温部位进行测量。

而接触测温法是采用热电偶或热敏电阻进行测量，适用于对低温部位进行测量。

通过温度监测，我们可以及时发现温度过高或过低的情况，并采取相应的措施，保证设备的正常运行。

2、压力监测压缩机在工作过程中需要维持一定的压力，不同的压力下会对设备产生不同的影响。

因此，我们需要对压力进行监测。

压力监测可以采用压力传感器进行，在电器中，我们一般采用小型压力传感器，可以通过透明管连接进入被测介质中，实时监测压力的变化。

3、振动监测振动是压缩机运行过程中常见的一种现象，但如果振动过大，就会影响设备的稳定性和寿命。

因此，我们需要对压缩机的振动进行监测。

可以采用振动传感器进行监测，振动传感器的安装位置需要放在压缩机横向或纵向上的合适位置进行测量，也可以在复杂的工作条件下选用电涡流传感器测量。

4、噪声监测噪声是压缩机运行过程中产生的，也是我们需要进行监测的一个因素。

压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析

压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机在工业生产和制造过程中广泛应用，用于压缩气体、提供动力或制冷等。

为了确保压缩机的正常运行，必须对其运行状态进行监测，并及时诊断和解决常见故障。

本文将对压缩机运行状态的监测方法以及常见故障诊断方法进行分析。

一、压缩机运行状态的监测方法1. 监测振动：通过安装振动传感器或加速度计等设备，可以实时监测压缩机的振动情况。

异常的振动可能是由于轴承磨损、不平衡或松动的零件等问题引起的。

2. 监测温度：通过温度传感器或红外线测温仪等设备，可以监测压缩机内部和外部的温度变化。

异常的温度升高可能是由于冷却系统故障、润滑不良或部件磨损等原因引起的。

3. 监测压力：通过安装压力传感器或流量计等设备，可以实时监测压缩机的压力变化。

异常的压力波动可能是由于进气阀或排气阀失效、气体泄漏或过载等原因引起的。

二、常见故障诊断方法1. 声音诊断法：通过监听压缩机产生的噪音，可以初步判断故障类型。

异常的噪音可能与轴承磨损、齿轮间隙过大或气缸密封不良等问题有关。

4. 油液诊断法：通过对压缩机油液的颜色、浑浊度和粘度等指标进行分析，可以发现油液污染、水分进入或磨损颗粒沉积等问题。

异常的油液颜色变黑或浑浊度增加可能与部件磨损或油液老化有关。

5. 电流诊断法：通过监测压缩机的电流变化，可以初步判断电机故障、电源问题或负载变化等情况。

异常的电流波动可能与电机过载、电源电压不稳定或线路连接松动有关。

以上仅是常见的压缩机故障诊断方法，具体应根据不同的压缩机类型和故障现象选择合适的监测和诊断方法。

厂家和专业技术人员可以根据实际情况，结合压缩机的使用年限、工作负荷和维护保养情况等因素，制定相应的监测和维护计划，以确保压缩机的正常运行和延长使用寿命。

大型往复式压缩机的状态监测与诊断

２０伍０１
管道技术５彳各要
ＰｉｅｉｅＴｅｈｑｅａｄＥｑｉｍｅｔｐｌｎｃｎｉｕｎｕｐｎ
２００１Ｎｏ４．
Hale Waihona Puke 第４期大型往复式压缩机的状态监测与诊断
陈峰，纪琳，林振宇，云飞，蒋曹玉伟
关键词：复式压缩机；态监测；障诊断；往状故设备管理
中图分类号：ＥＴ９文献标识码：Ｂ文章编号：０４— ６４２１）４— ０５— ３１０９１（００００２０
Ｌａｇ－ｃｌｃｐｏａｉｇＣｏｐｅｓｒＭｏｉｏｉｎｄＤｉｇｓｓｒｅｓａｅＲｅｉｒｃｔｎｍｒｓｏｎｔｒｎｇａａｎｏｉ
ＣＨＥＮＦｎｅｇ，ｊｉＬＮＺｅ —ｕ，ＪＡＮＧＹｕ — ｉＣ — ｅＩＬｎ，ＩｈｎｙＩｎｆ，ＡＯＹｕｗｉｅ
（ｕｈｎｉｅｏｈｍｉａＣｍｐｎｆｈｎａｏ￣ＰｔｏｅｍｏｐｒｔｎＫｒｍａ３６０，ｈｎ）ＤｓａｚＰｔｃｅｃｌｏａｙｏｉａＮｆｎｒＣｉｅｌｒｕＣｒｏａｏ，ａａｙ８３０Ｃｉａｉ
８３０）３６０（国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司，疆克拉玛依中新
摘要：大型往复式压缩机是石化装置的重要设备，由于结构复杂，易损部件多，运行中安全可靠性
要求比较高。采用先进的往复式压缩机故障诊断方法，是保证压缩机长周期安全运行的关键。分析了往复压缩机的常见故障模式，介绍了往复式压缩机监测及故障诊断方法，据某石化公司往复式压缩根机运行现状，对监测与诊断体系的建立提出了一些建议，针并取得了很好的效果。

压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析

压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机是工业生产中常用的机械设备，其运行状态的监测及常见故障的诊断方法对保证生产的正常进行具有重要意义。

本文将对压缩机运行状态的监测以及常见故障的诊断方法进行分析。

一、压缩机运行状态的监测1. 压力监测：通过安装压力传感器来实时监测压缩机的进气压力和排气压力，可以判断压缩机的工作状态是否正常。

一般情况下，进气压力和排气压力都应该保持在合理范围内，如果压力异常偏高或偏低，可能是由于进气阀门、泄漏、压缩机排气阀门等部件故障引起。

2. 温度监测：通过安装温度传感器来实时监测压缩机的进气温度和排气温度，可以判断压缩机是否存在过热的情况。

进气温度和排气温度过高可能是由于冷却系统故障、润滑系统故障等引起。

3. 电流监测：通过安装电流传感器来实时监测电机的电流，可以判断电机的负荷是否正常。

如果电流明显偏高，可能是由于电机故障、轴承磨损、润滑不良等原因导致。

也可以通过监测电压来判断电源电压是否稳定，以防止过高或过低电压对压缩机的损坏。

4. 震动监测：通过安装震动传感器来实时监测压缩机的振动情况，可以判断压缩机是否存在过大的振动。

过大的振动可能是由于不均衡、松动、轴承磨损等原因引起。

及时发现并解决振动问题，可以有效避免压缩机损坏。

二、常见故障诊断方法1. 异常噪音：如果压缩机运行时发出异常噪音，可能是由于轴承磨损、润滑不良、机械间隙过大等原因引起。

可以通过检查轴承、润滑系统以及紧固螺丝等部件来确定故障原因，并进行相应的维修和调整。

2. 温度过高：如果压缩机的温度过高，可能是由于冷却系统故障、润滑系统故障、进气阻力增加等原因引起。

可以通过检查冷却系统的工作情况、润滑系统的润滑情况以及进气管道是否受阻等来确定故障原因，并进行相应的修理和清理。

3. 无法启动：如果压缩机无法启动，可能是由于电源故障、电机故障等原因引起。

可以通过检查电源是否正常、电机线路是否有断路等来确定故障原因，并进行相应的修复。

压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析

压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机是工业生产过程中常用的设备之一，它的运行状态的监测以及常见故障诊断方法对于保证生产效率和设备的正常运行非常重要。

压缩机的运行状态监测主要包括以下几个方面：1. 压缩机的振动监测：通过安装振动传感器，实时监测压缩机的振动情况。

如果振动超过正常范围，通常说明压缩机存在问题，可能需要进行维护或维修。

2. 压缩机的温度监测：通过安装温度传感器，实时监测压缩机的工作温度。

如果温度异常升高，可能是因为冷却系统故障、润滑油不足等原因引起的，需及时查找原因并进行处理。

3. 压缩机的压力监测：通过安装压力传感器，实时监测压力的变化。

根据不同的工况要求和操作手册中的参数，对压力进行监测，确保工作压力在合理范围内，避免故障的发生。

4. 压缩机的电流监测：通过安装电流传感器，实时监测电机的工作电流。

根据压缩机的额定电流值，对实际电流进行监测，如果电流异常偏高，可能是电机过载或者故障的表现。

常见的压缩机故障诊断方法包括以下几种：1. 观察法：通过观察压缩机的运行状态，包括外观、声音、振动等方面，判断是否存在异样。

如果发现压缩机表面有油迹，可能是因为密封件破损，需要更换。

2. 检查法：对压缩机的关键部件进行检查，包括电机、冷却系统、润滑系统等。

通过检查是否存在损坏、松动、积碳等情况，判断是否存在故障。

3. 测试法：利用专业的测试工具对压缩机的各项参数进行测试，如振动测试、温度测试、压力测试等。

通过测试结果，判断压缩机是否正常工作。

4. 经验法：根据经验判断，将故障归结于常见的故障原因，如电机过载、冷却不良、润滑不足等。

根据故障表现和经验进行初步判断，并进行相应的维修措施。

对于压缩机的故障诊断，还需要结合压缩机的使用环境、工作负载以及设备的维护情况进行分析。

定期对压缩机进行保养和维护，可以有效地提高设备的工作效率并延长使用寿命。

合理选择压缩机的型号和规格，根据实际需求进行调整和优化，也是防止故障发生的重要措施。

关于往复压缩机在线监测的应用

关于往复压缩机在线监测的应用摘要：往复式压缩机在现代工业生产有广泛应用，尤其是在石油化工工业中有不可替代的作用。

压缩机的状态监测工作成为保证装置正常连续生产的重要工作。

根据往复式压缩机常见的故障形式进行状态监测分析，通过对其信号利用和分析，对压缩机的安全运行和缩短故障诊断时间提供了更为便捷的途径。

关键词：往复式压缩机状态监测应用中图分类号：TE964 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）009-023-031 前言随着中国石化行业的蓬勃发展，为提高国际竞争能力，降低生产成本，提高经济效益，石化生产规模正在大型化、集约化和一体化发展。

设备的结构复杂化，功能完善化以及自动化程度越来越高已成为石化生产发展的趋势。

但是，当设备出现故障时所造成的后果及影响也明显增大，不仅仅是巨额的经济损失，有时还会还会造成严重事故，产生不良的社会影响。

而作为装置的核心设备，压缩机是当中不可缺少的一员。

大型高压往复式压缩机在石油化工工艺流程中得到了广泛应用，并居于主导地位。

往复式压缩机工作运行的好坏直接影响着企业的生产任务与经济效益，所以，因此保证压缩机的良好运行是企业设备日常维护的重要工作。

往复压缩机经常处在高温、高压、易燃、易爆、有腐蚀性等恶劣的工作环境下，如果发生事故，后果往往非常严重。

目前大多数石化企业的往复式压缩机的维护与修理仍处于依靠人使用简单仪器，主观的判断往复式压缩机工作状态的好坏，这样既不能准确的判断压缩机的设备运行情况，同时也降低了故障的预测和判断率。

现代工业生产对设备的可靠性和安全性提出了更高的要求。

对早期发现潜在故障并预报故障是日后工业生产的发展趋势。

所以，及时准确的管理好、使用好、修理好设备，从而保证企业连续生产，提高企业经济效益。

因此，状态检测应允而生。

状态监测也称为简易诊断，一般是通过测定设备的某些较为单一的特征参数（如振动、温度、压力等）来检查设备状态，并根据特征参数值与极限值之间的关系来决定设备的状态。

往复式压缩机状态监测与故障诊断

应气阀的泄漏故障、活塞环泄漏故障。
３案例分析
３．１诊断过程２０１５２ｇ４月对该天然气压缩机进行状态监测，
发现１号缸十字头、盖侧低频振动量值较以往明显增大，见图１，由此怀疑十字头组件及活塞环、支撑环存在一定程度的磨损现象。
◆ 参考文献［１】张衡，陈红燕．先导式安全阀在输气站场中的选型应用［Ｊ］．管道技术与设备，２０１３，（４）：３５－３６．［２］方学锋，蔡文生．先导式安全阀动作原理及应用失效分析［Ｊ］．化工机械，２０１０，３４（４）：４９３－４９５．
（上接５７页）
１概述
往复式压缩机是石油石化行业广泛应用的设备之一，其故障类型较多，但从反应故障状态的监测参数上可分为两类：一类故障特征表现在机器的热力参数变化上，如机器的排气量变化等；另一类故障表现在机器的动力性能参数变化上，如压缩机的主要零部件的缺陷、磨损、损坏和断裂故障。本文主要叙述状态监测分析法对机器性能故障方面的部分典型案例。
３．２检修结果２Ｏ１５年６月１６日设备检修结束后首次对设备进
行监测，设备负荷正常，盖侧低频振动量值明显减小，超声波曲线基线正常，设备运行良好，见图４。
作者简介：吕鹏飞（１９６５一），男，湖北钟祥人，大专，工程

007往复式压缩机状态监测与故障诊断_高洪英

往复式压缩机状态监测与故障诊断高洪英张玉伟黄扶显摘要论述往复式压缩机状态监测与故障诊断技术的原理，以及往复式压缩机常见故障的判断方法，举现场实例进行说明。

关键词往复式压缩机故障监测诊断中图分类号TH113.1文献标识码B目前国内各领域旋转设备的状态监测与故障诊断技术的应用已较为普及，往复机械的状态监测与故障诊断技术的研究与旋转设备相比起步较晚，国外往复机械诊断技术的研究与开发在20世纪60年代取得突破性进展，随着科技的发展，到本世纪初，技术理论研究、监测软硬件的开发与应用已基本完善。

2011年克拉玛依石化公司购置了往复式压缩机离线监测系统，2012年陆续开展了往复式压缩机离线状态监测工作。

一、往复式压缩机状态监测与故障诊断技术原理往复式压缩机结构复杂、零部件较多，运动过程中气阀的启、闭，活塞、连杆、十字头往复运动时产生撞击和噪声，并且各缸之间的撞击和噪声相互干扰，如果采用常规频谱分析的手段，频谱图上将呈现连续而密集的宽带谱线，故障特征信息被背景噪声所湮没，难以提取和识别，而且振动对气体泄漏也不敏感。

往复机械与旋转设备故障诊断不同的是，不再局限于振动分析作为唯一的测试手段，不再以振幅的高低作为判断故障的依据，而是以信号波形在正常位置出现缺失、移位、异常信号作为判断故障的依据。

通过监测相对于曲轴转角的每一个作功周期气缸的压力曲线，结合阀罩的振动、超声波波形以及温度数据，使压缩机的膨胀、吸气、压缩、排气事件与气阀的启闭事件对应起来，综合分析判断事件具体性质，得到有价值的信息。

1.监测仪器组成监测仪器是美国windrock公司生产的精密分析仪RT9260，由TECIP－TRAP9260监测硬件和RTwin9.3分析软件两部分组成。

TECIP－TRAP9260主要由数据采集仪、压力传感器、超声波传感器、振动和加速度传感器、温度传感器、相位探头、相位连接线、无线键相发射器等组成。

采集仪后面的通道可以连接压力、振动、超声、温度传感器进行数据采集和传输。

压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析

压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析
压缩机作为工业生产中常用的设备之一，在生产过程中扮演着至关重要的角色。

它的运行状态直接影响到生产效率和产品质量，因此对压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法进行分析至关重要。

一、压缩机运行状态的监测方法
1. 温度监测：压缩机在工作过程中会产生高温，而过高的温度会影响系统的正常运行。

通过安装温度传感器对压缩机的温度进行实时监测，一旦发现温度异常就及时对压缩机进行维护。

4. 振动监测：安装振动传感器对压缩机的振动进行监测，一旦出现异常的振动可以及时发现并维护。

二、常见故障诊断方法分析
1. 温度异常：当温度传感器监测到压缩机温度异常高或异常低时，可能是因为润滑油不足、散热器故障、冷却水温度异常等原因导致。

此时需要查找并解决故障源，并对润滑油、散热器、冷却水等进行检查和维护。

3. 声音异常：当声音传感器监测到压缩机运行时有异常的声音时，可能是因为机械部件磨损、零部件松动、轴承故障等原因导致。

需要对机械部件、零部件、轴承等进行检查和维护。

通过以上的常见故障诊断方法分析，可以发现压缩机出现故障时需要对各个部件进行详细的检查和维护，并及时解决故障源，确保压缩机的正常运行。

对压缩机的运行状态进行监测以及对常见故障进行诊断是非常重要的。

只有通过及时监测和维护，才能确保压缩机的正常运行，避免因故障造成不必要的停机损失，提高生产效率和产品质量。

希望本文对压缩机的监测和故障诊断有所帮助。

往复式压缩机动态监测系统的应用

往复式压缩机动态监测系统的应用摘要：在石油、化工、冶金、机械等工业生产领域中，往复式压缩机是非常重要的关键设备，在工业生产领域有着广泛的应用，它的使用寿命对企业的生产效益具有直接的影响，一旦发生安全事故将对企业甚至社会都造成负面的影响。

本文通过学习相关的国内外文献，介绍了往复式压缩机动态监测的三种常见方式，并研究了活塞杆沉降监测、示功图监测、振动冲击监测等关键技术在动态监测系统中的应用。

关键词：往复式压缩机；动态监测系统；应用前言随着工业生产现代化和机器设备的大型化、连续化、高速化和自动化，一方面在提高生产率、降低成本、废品率方面带来很大好处，但另一方面，由于设备故障停工而造成的损失成反比增加，进而维修费用大幅度增加。

现代化设备大都技术先进、结构复杂、点检工作量大、检查质量要求高，故障因素很难靠人的感官和经验检查出来。

复杂先进的设备不便轻易解体检查，因此必须采用先进的仪器和科学的方法来诊断。

对往复式压缩机运行状态的监测和故障排查是势在必行的，做到对压缩机实时的监测和维护，减少故障的产生，对企业生产效率和经济效益都大有裨益。

一、往复压缩机故障监测诊断方法往复压缩机采用的主要监测方法如下：1、工况热力参数法。

热力参数是根据往复压缩机的热力参数来判断设备及其零部件运转状况的一种方法。

热力参数包括往复压缩机的进、排气温度、压力，冷却水、润滑油的温度、压力和流量。

2、振动检测分析法。

振动声学法监测是指通过对机械设备的振动、噪声信号的检测、分析、处理寻找机器故障的方法。

理论上讲，振动信号含有的信息最丰富，以此来寻找故障源最简便，该方法在旋转机械诊断技术中的应用最普遍。

目前气阀振动信号的分析处理方法主要有：频谱分析法、时域分析和包络分析法。

3、气体泄漏监测法。

主要是对气阀和填料函磨损故障进行诊断，填料函磨损故障是采用泄漏监测来实现的。

4、油液分析法。

油液分析是根据润滑油中的金属含量来评定往复压缩机不同摩擦副的摩擦程度。

压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析

压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机是工业生产中常用的一种设备，用于将气体压缩为高压气体的设备，主要应用于空气压缩机、冷冻压缩机、石油化工压缩机等领域。

而随着现代工业生产的发展，对压缩机的运行状态监测以及常见故障诊断方法的需求也越来越重要。

本文将对压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法进行深入分析。

一、压缩机运行状态的监测1. 温度监测：压缩机在运行过程中，需要密封管路以及压缩气体，因此会产生一定的摩擦和压缩热，导致温度升高。

通过温度传感器可以监测到压缩机的温度变化情况，一旦发现温度异常，需要及时停机进行检查。

2. 压力监测：压缩机的主要作用是将气体压缩至一定压力水平，因此压力监测是非常重要的。

通过压力传感器可以监测到压缩机的出口压力，确保其在正常范围内。

对压缩机的进口压力也需要进行监测，以确保进气压力符合要求。

3. 润滑情况监测：压缩机在运行过程中需要润滑油进行润滑，以减少摩擦、降低温升，保证机械部件的正常运转。

润滑情况的监测也是非常重要的，可以通过润滑油温度、粘度以及油压等参数进行监测。

4. 声音监测：通过声音分析可以了解到压缩机运行中是否存在异常情况，例如异响、共振等问题。

通过声音监测可以及时发现问题并进行处理，以避免更大的损失。

二、常见故障诊断方法分析1. 压缩机温度异常故障：压缩机温度异常可能是由于密封不良、过量负荷、润滑不良等原因造成的，此时需要对压缩机进行停机检查，并对密封部件、润滑系统等部件进行检查和维护。

压缩机在工业生产中扮演着非常重要的角色，对其运行状态的监测以及常见故障的诊断方法都需要我们重视和加强。

只有对压缩机进行定期的监测和维护，才能保证其长期稳定的运行，为生产过程提供稳定可靠的动力支持。

希望本文对大家对压缩机的运行状态监测以及常见故障诊断方法有所帮助。

压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析

压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机是工业生产中常用的设备之一，用于将气体压缩成高压气体，以供机械、冶金、化工等行业使用。

压缩机的运行状态监测和故障诊断对于保证设备的可靠运行和提高生产效率非常重要。

本文将从压缩机运行状态监测和常见故障诊断方法两个方面进行分析，并针对每个方面提出相应的方法和建议。

压缩机运行状态监测是指对压缩机进行实时监测和分析，以判断其运行状态是否正常。

常用的压缩机运行状态监测方法有：1. 温度监测：通过对压缩机的进气、出气、冷却水等温度进行监测，可以判断压缩机是否存在过热、过冷等问题。

2. 压力监测：通过对压缩机的进气、出气、冷却水等压力进行监测，可以判断压缩机是否存在过载、过压等问题。

3. 振动监测：通过对压缩机的振动信号进行监测和分析，可以判断压缩机是否存在振动过大、不平衡等问题。

4. 声音监测：通过对压缩机的声音信号进行监测和分析，可以判断压缩机是否存在异响、噪音过大等问题。

常见的压缩机故障包括：1. 润滑不良：压缩机的润滑系统存在故障，导致润滑不良，进而影响设备的正常运行。

此时可以通过监测润滑油的温度、压力和粘度等指标进行诊断，并及时更换润滑油。

2. 气阀故障：压缩机的气阀存在磨损、堵塞等问题，导致气阀无法正常工作。

此时可以通过监测气阀的工作状态和压力波动情况进行诊断，并及时进行维修或更换。

3. 冷却系统故障：压缩机的冷却系统存在故障，导致冷却效果不佳，进而引发过热等问题。

此时可以通过监测冷却水的温度、流量和压力等指标进行诊断，并及时清洗或修复冷却系统。

4. 电机故障：压缩机的电机存在故障，导致电机无法正常工作或过载。

此时可以通过监测电机的电流、电压和温度等指标进行诊断，并及时进行修理或更换。

针对上述故障，常见的诊断方法包括：1. 现场巡检：定期对压缩机进行巡检，检查润滑系统、气阀、冷却系统和电机等部件是否正常运行，发现问题及时处理。

2. 传感器监测：通过安装温度、压力、振动和声音等传感器，实时监测压缩机的运行状态，并将数据传输至监控系统进行分析和诊断。

往复压缩机状态监测与故障诊断

二往复压缩机状态监测与故障诊断
设备故障诊断的功能和环节
1. 功能 ① 检测评价设备运动、缺陷、磨损、劣化和故障状态 ② 确定设备故障性质、类型、程度、部位及发展趋势预测设备可靠性程度 ③ 确定故障来源，提出整改措施
2. 环节 ① 信号采集 —— 传感器（人体感觉器官）采集设备运行参数反映设备故障特性 ② 信号处理 —— 分析仪器加工处理采集信息，提取特征信息反映故障状态、性质、类型和程度 ③ 故障诊断 —— 人的知识经验或诊断技术方法分析诊断故障原因确定故障类型和发生部位 ④ 防治控制 —— 确定故障提出控制方案或预防治理措施
（2）频率探寻外来激励力来源，判断正常工作状态机械振动频率常用转速倍数或分数表示 1 倍（ l x）转速频率指振动频率与机器转速相同 2 倍（2 x）转速频率指振动频率为机器转速二倍，依此类推
（3）相位判断振动时各部件之间相对运动方位以及激励力与响应的时间和空间关系常用（ωt －υ）表示，单位 “ 度 ” 或 “ 弧度 ”
3）广泛搜集诊断知识，掌握一些常用设备的故障特征频率和相应的振幅大小。
二往复压缩机状态监测量参数经验表明，根据诊断对象振动信号的频率特征来选择参数。通常的振动测量参数有加速度、速度和位移。一般按下列原则选用：低频振动（<10Hz）采用位移；中频振动（10-1000Hz）采用速度；高频振动（>1000Hz）采用位移。
二往复压缩机状态监测与故障诊断
设备故障诊断的功能和环节
2. 环节
二往复压缩机状态监测与故障诊断
状态监测的技术和方法
振动信号监测诊断技术：振动主要故障原因，信号包含状态信息，转换电信号便于处理分析声信号监测诊断技术：噪声诊断、超声波诊断和声发射诊断技术温度、压力信号监测诊断技术：温度、压力直接测量技术润滑油的分析诊断技术：油品理化性能分析技术、油样含磨损金属颗粒铁谱分析技术和光谱分析技术

往复式压缩机机械状态监测系统的应用浅谈

一、往复式压缩机机械状态监测系统概况1.概念。

往复式压缩机机械状态监测系统是通过在往复式压缩机关键部位（如曲轴、十字头、活塞杆、气缸等）上安装压力、温度、速度、加速度、位移等传感器，然后将传感器采集的信号上传机械状态监测仪，通过对压缩机关键运行参数的运算、模拟、分析，从而提前发现压缩机的机械故障并提供解决方案，为压缩机的安全运行提供保障。

2.必要性。

在国内，往复式压缩机的应用大多集中在油气田、海上平台、天然气储气厂、LNG接收站、炼化厂、油气处理厂、回注厂、油气增压站等。

作为场站的关键设备，往复式压缩机的重要性等级高，而且自身的结构复杂，维护成本高昂。

随着越来越多的场站实现无人值守和自动停机保护的功能，压缩机的机械状态监测也变得越来越重要。

根据统计，压缩机的气阀故障导致的维修成本达到全部维修成本的50%；因为过载引起的故障占到总故障的30%；因为气阀、填料等造成的部件失效占到了全部非计划停机的50%。

由此可以看出，对压缩机的机械部件进行及时地状态监测是有效降低压缩机维修成本的重要措施。

二、往复式压缩机机械状态监测系统组成1.传感器的分类和布置。

往复式压缩机上应用的传感器主要包括：热电阻、压电式加速度传感器、压电式速度传感器、水平和垂直涡流传感器、压力传感器、键相传感器等。

传感器的主要安装部件包括：压缩机曲轴、十字头、活塞杆、气缸、连杆、电动机等，主要的检测参数包括：主轴承温度、轴承位置参考、曲轴箱振动、连杆大小头瓦温度、十字头冲击振动、活塞杆位置、压力填料温度、气缸内部压力、气阀温度、排气温度、吸气温度等。

根据不同监测部件、监测参数。

2.传感器配置（1）键相信号。

键相系统采用涡流传感器对曲轴上的多轮齿盘进行监测，提供精确的参考计时信号（电压脉冲），信号同时上传机械状态监测仪作为准确的曲轴位置参考。

多齿轮盘可安装在轴靠近驱动器的外侧，通常要求在驱动轴上钻孔和开孔。

活塞杆位置和气缸压力监测模块都将使用键相模块提供的键相信号。

加氢装置往复式压缩机状态监测与故障诊断

66 随着现代工业和能源领域的不断发展，氢气作为一种清洁、高效的能源媒介，在诸多应用领域中得到了广泛的关注和应用。

新氢指通过使用清洁、可持续的方法生产的氢气，新氢的推广和使用有助于减轻对传统石油和天然气等有限资源的依赖。

在新氢的加氢装置中往复式压缩机属于至关重要的设备，扮演着将新氢压缩至高压、实现加氢过程的关键角色[1]。

但是，往复式压缩机在长时间运行中容易受到各种内外因素的影响，可能会出现多种故障，这不仅会影响加氢装置的工作效率，还可能对生产安全和环境造成潜在风险。

本次研究主要是对加氢装置中往复式压缩机的状态监测技术以及故障诊断技术分别进行分析，为确保加氢装置中往复式压缩机的安全、高效运行奠定基础。

1 加氢装置往复式压缩机状态监测技术分析1.1 振动监测技术振动监测是通过安装振动传感器或加速度计来检测设备振动的技术，这些传感器可以测量振动的振幅、频率、相位和加速度等振动特性，当往复式压缩机内的介质为新氢时，振动监测变得尤为重要，其可以用来检测气体压力变化、气缸活塞运动和其他与压缩机内部流体动力学相关的问题[2]。

在使用该项技术的过程中，在往复式压缩机的关键位置安装振动传感器，通常会放置在机壳、电动机或其他机械部件上，这些传感器会连通到数据采集系统，传感器产生的振动数据会通过数据采集系统进行实时采集，通常使用采样频率高的数据采集设备，采集的振动数据将通过数据分析工具进行处理，以识别振动的频率、振幅和其他特征，数据分析可以使用频谱分析和时域分析等方法，根据振动数据的分析结果，工程师可以诊断设备是否存在问题，例如不平衡、机械故障或轴承问题，一旦识别出潜在问题，可以采取维护措施，例如平衡设备、更换损坏的零件或进行润滑。

1.2 运行参数监测技术运行参数监测主要是对往复式压缩机的温度、压力及介质流速进行监测。

温度监测技术使用温度传感器测量压缩机内的气体和机械部件的温度，有助于检测过热、冷却问题以及潜在的摩擦和润滑问题，监测温度有助于防止设备过热，从而减少潜在的安全风险，温度监测是一种非侵入性方法，不需要中断设备运行，但是温度监测通常只提供单一参数，不足以全面评估系统性能，温度传感器需要定期校准，以确保准确性[3]。