离心式压缩机的状态监测与故障诊断技术
离心式压缩机运行故障与检修分析
离心式压缩机运行故障与检修分析于震远（沈阳鼓风机集团股份有限公司，辽宁沈阳110/69）摘要：随着科技发展，离心式压缩机各方面功能都得到了非常好的优化。
离心式压缩机具有体积小、运转平稳、操作简单的特C。
分析离心式压缩机常见故障原因，提出有效解决办法，优化压缩机工作性能。
关键词'离心式压缩机;故障;检修中图分类号:TB652文献标识码：B DOI：10.16621/9i.issn1001-0599.2021.01D.230引言目前，离心式压缩机在石油化工行业得到广泛应用。
离心式压缩机在实际运用过程中经常受到诸多因素影响，无法完成生产工作。
相关工作人员应结合实际情况，进一步研究有效解决办法，规避离心式压缩机运行故障,更好促进压缩机发展。
1离心式压缩机基本原理离心式压缩机主要由转子及定子两部分组成。
转子由汽轮机和电机带动,集中固定在轴上的零部件上，会受离心力影响。
定子主要固定在气缸上的隔板及轴承零部件中。
两者之间需要设置密封元件和密封气体。
离心式压缩机在运转过程中，必须要引入气体，当气体进一步压缩时气温会升高，故需要安装中间冷却器。
气体则可以从排气管过渡到冷却器中进行冷却，冷却后的气体经过高压侧吸气进行到下一步骤，最后经过蜗壳输出气体。
2离心式压缩机运行故障离心式压缩机运行过程中，主要有轴承故障、带密封环和密封环故障、压缩机油喘振、压缩机漏气、压缩机叶轮损坏、离心压缩机不正常振动和噪声等。
出现故障后，需要机械维修人5结语通过实现定点扫描NFC卡智能移动设备点巡检项目,基于NFC近距离感应识别功能，实现作业人员须根据点巡检工单内容要求，确实来到点巡检作业区域，定点扫描NFC卡,识别解锁后，才能开始工单作业记录定性和定量的数据,然后通过4G无线功能,将移动终端记录的巡检数据，快捷传输到系统，从而避免作业人员来回现场和办公室，分别记录数据,解决数据记录不及时、不准确的弊端。
同时实现巡检的数据在移动端录入时，自动校正是否合理，针对超过阈值的数据，系统会自动提示生成设备异常报修单，第一时间通知到设备维护人员。
离心压缩机在运行中的故障分析及检修技术
离心压缩机在运行中的故障分析及检修技术摘要：离心压缩机是一种高速空压机，使用范围较广。
离心压气机在维修和管理中具有较为显著的特点，即其主要气流沿径向运动。
本文通过简述离心压气机的工作原理，探究了它在使用过程中的常见故障和维修方法，以期为相关研究提供借鉴。
关键词：离心压缩机；故障分析；检修技术一、离心压缩机工作原理及优缺点（一）离心压缩机工作原理离心压缩机包括主机，冷却液，油站，电动机等部件。
机组存在较多质量控制点，机组水平，旋转件平衡水平，支撑轴承接品质等状况均由压缩机机组掌控，而这些零件是否正常运行决定着离心压缩机总体运作等级。
离心压缩机原理为电动机驱动压缩机主轴叶轮旋转，压缩机内部气体受离心力作用压缩进入扩散器，且此时工作轮中部形成一气流较稀的区域，叶轮内不断有新气涌入，确保气压机内的气能够持续流动，由于离心力的影响，压力升高在扩压器转速下降后，得到进一步提升，以满足生产工作需要。
在多级叶轮的串联作用下，还可以进一步改善其内部的压力[1]。
（二）离心压缩机的优缺点离心压缩机作为一种重要的机械设备，已在炼油、化工等行业得到广泛的应用。
尤其是多油楔轴承、小流量窄叶轮加工、高压密封等工艺的突破，使得离心压缩机的流量和压力都有了很大的提高，其应用领域也得到了进一步的拓展，在某种程度上可以替代往复压缩机。
离心压缩机占地面积小，重量轻，结构紧凑，气量大。
其工作效率高，操作可靠，摩擦件减少，零件数量减少，操作中的人力成本和维修成本低。
二、离心式压缩机故障诊断及检修的重要性离心压缩机的故障诊断和维修是非常关键的。
通过对离心压缩机的故障诊断与维修，可以极大地保障机组的正常运转。
随着全球一体化的不断深化，石油化工产业的发展与全球经济的关系日益密切，企业面临的挑战和机会也越来越多。
在石油化工行业，压缩机设备是不可或缺的，它直接关系到石油化工的生产是否能够获得良好的经济效益。
当前市场上的压缩机品种和性能都很丰富，而我国的压气机在效率和生产能力方面仍处于较低水平。
离心式制冷压缩机的常见故障及处理方法
离心式制冷压缩机的常见故障及处理方法1.压缩机不运转或运转困难原因：供电故障、电机故障、控制回路故障、传动系统故障等。
处理方法：检查供电是否正常，检修电机、控制回路和传动系统，确保各部件正常工作。
2.压缩机运转时出现异常噪音原因：轴承磨损、传动系统松动、腔体内部积碳等。
处理方法：更换损坏的轴承，调整传动系统，清洗腔体内部附着物。
3.压缩机振动较大原因：传动系统不平衡、轴承松动、不平衡的叶轮等。
处理方法：调整传动系统，加固轴承连接处，平衡叶轮。
4.压缩机过热原因：过大的负载、冷却系统故障、压缩机内部的灰尘积聚等。
处理方法：检查负载是否过大，修复冷却系统，清洁压缩机内部。
5.压缩机漏油原因：密封件老化、损坏或接口松动、腔体内部油泵故障等。
处理方法：更换密封件，紧固接口，修复或更换油泵。
6.压缩机冷却不良原因：冷却系统堵塞、冷却效果差、冷却水循环故障等。
处理方法：清洗冷却系统，检查冷却水的循环情况，确保冷却效果正常。
7.压缩机过载原因：供电电压不稳定、冷却系统故障、管道阻塞等。
处理方法：稳定供电电压，修复冷却系统，清洁管道。
8.压缩机启动困难原因：电源故障、冷却系统故障、传动系统故障等。
处理方法：检查电源情况，修复冷却系统，调整传动系统，确保正常启动。
9.压缩机油泵故障原因：油泵磨损、堵塞或堵塞、加油泵不适当等。
处理方法：更换磨损的油泵，清洁堵塞的油泵，确保加油泵正常工作。
总结起来，离心式制冷压缩机的常见故障包括压缩机不运转、异常噪音、振动较大、过热、漏油、冷却不良、过载、启动困难和油泵故障等。
处理这些故障需要根据具体情况进行相应的检修、清洗、更换和调整等操作。
及时发现并解决这些故障，可保障离心式制冷压缩机的正常运行，并确保制冷系统的高效运作。
离心式压缩机组综合故障的状态监测与故障诊断
机组 布 置 如 图 １ 所示 ， 电机 为三 相 两 级交 流 电
从 图２ 、４ 以看到 ，一倍频 分 量 十分 突 出。 、３ 可 认 为 电 机 转 子存 在 不 平 衡 故 障 ；在 三 张 时 域 波 形
机 ，转 速 为２９２／ｉ，功 率 为８０ Ｗ，电压 为 ７ｒ ｎ ｍ ０ｋ
图 ７ 电机传动端轴向方 向频谱和时域波形 图
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直不好 ，经多次检修 ，效果都不理想。２０ 年９ ０ ７ 月６ 日，三制 氧氮 压机 整体振 动很 大 。利用 艾 默生公 司 的旋转机械状态监测与故障诊断系统 （ Ｂ ）对机 ＲＭ
组进 行 了测试 ，测点 布 置如 图 ｌ 所示 。
维普资讯
技术 交 流
文章编 号 ：１ ７ — ７ （０ ８ ７ ０ ６ — ４ ６ １ ０ １ ２ ０ ）０ — ０ ２ ０ １
诊断技术
离心式压缩机组综合故 障的 状态 监测 与故 障诊 断
朱海琴， 王会军，韩利兵，王瑞 太
（ 钢铁集 团公司动力厂 ，河 北 邯郸 邯郸 ０６０） ５ ０ ０
６００ ０ Ｖ，电 流为 ８Ａ，两 端轴 承 为滑 动 轴 承 且带 推 ８ 力 面 。齿 轮箱 有两 根轴 ，各轴 的两端 支 承均 为滑 动 轴 承 支 承 ，第 一 根 轴 的转 速 为 ２９ ２／ｉ，齿 轮 齿 ７ ｒ ｎ ｍ 数 为 １０ ４ ；第 二 根 轴 的转 速 为 １ ４ｒ ｉ，齿 轮 齿 ３８０／ ｎ ｍ 数 为 ３ ，齿 轮 箱速 比为４６ ，推力 轴承 在 慢轴 输 入 ０ ． ６ 端 。压 缩机 为离心 式压 缩机 ，压 缩机 转 子两端 支 承 为滑动 轴承 支承 ，推 力轴 承在压 缩 机输入 端 ，压 缩 机为 五级 压缩 ，压 缩机 转速 为 １ ４ ｒ ｎ ３８０／ ，每级 叶 ｍｉ
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析【摘要】压缩机在工业生产中扮演着重要的角色，因此对其运行状态的监测和常见故障的诊断显得至关重要。
本文首先介绍了压缩机运行状态监测方法，包括振动分析、温度监测和压力检测等。
接着详细探讨了常见的压缩机故障诊断方法，帮助用户及时发现并解决问题。
振动分析可检测机械部件的磨损状况，温度监测有助于判断系统是否过热，而压力检测则能检测到系统是否有漏气等问题。
在对本文所介绍的监测和诊断方法进行了总结，并展望了未来压缩机监测技术的发展方向，为相关领域的研究工作提供了一定的参考价值。
通过本文的学习，读者可以更好地了解压缩机运行状态的监测以及常见故障的诊断方法，从而提高设备运行效率和减少故障风险。
【关键词】压缩机、运行状态、监测、故障诊断、振动分析、温度监测、压力检测、总结、展望、研究背景、研究目的。
1. 引言1.1 研究背景压缩机作为工业生产中常用的设备之一，其运行状态的监测和故障诊断显得尤为重要。
在生产过程中，压缩机若出现故障或异常，不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏和生产线停机，给企业带来经济损失。
对压缩机的运行状态进行监测和故障诊断，可以及时发现问题并进行修复，保障设备的正常运行。
随着科技的发展，压缩机监测技术不断进步，涵盖了各种监测方法和故障诊断手段。
通过振动分析、温度监测和压力检测等多种手段，可以全面了解压缩机的运行状态，及时识别并解决潜在的故障问题。
对压缩机运行状态的监测和常见故障诊断方法的研究具有重要的意义，可以提高设备的可靠性和稳定性，确保生产过程的顺利进行。
1.2 研究目的研究目的：压缩机是工业生产中常用的设备之一，其运行状态直接影响到生产效率和设备的使用寿命。
对压缩机的运行状态进行监测和故障诊断具有重要意义。
本文旨在总结压缩机运行状态监测方法和常见故障诊断方法，为压缩机的运行管理提供参考。
通过分析压缩机的振动情况、温度变化以及压力波动等指标，可以及时发现并解决压缩机的故障问题，保障生产设备的正常运行。
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机是工业生产中非常重要的设备之一，负责将空气、气体或蒸汽等流体压缩，并将其输送到下一个设备中进行进一步处理。
由于该设备的运行状态对生产效率和设备寿命有很大影响，对其状态的监测和故障诊断十分关键。
本文将介绍一些常见的压缩机运行状态监测方法和故障诊断方法。
1. 压力测量法：使用压力传感器在进口端和出口端进行测量，可以获得压缩机的压力变化情况，从而判断压缩机的工作状态。
例如，在离合器离合之前，在压缩机的进口和出口端测量压力，可以确定压缩机是否在正常运行中。
2. 温度测量法：通过测量压缩机各部位的温度变化，可以确定压缩机的工作状态。
例如，在离合器离合之后，应该监测压缩机排气温度是否在正常范围之内。
如果排气温度过高，则说明压缩机可能存在故障。
3. 振动测量法：通过测量压缩机振动的振幅和频率可以判断压缩机的运行情况。
如果振动过大或出现异常频率，则可能表明压缩机存在故障。
1. 压缩机不启动或启动后立即停止可能原因：供电线路故障、电源断路器或保险丝坏了、空气滤清器或喷油器堵塞、启动电机故障。
2. 压缩机启动但排气压力不达标可能原因：排气阀门漏气、排气系统中存在堵塞、空气滤清器堵塞、排气压力调节器调节过低、压力传感器故障。
3. 压缩机存在异常运行声音可能原因：轴承磨损、销轴等配件磨损、离合器离合片磨损、压缩机内部漏气。
解决方法：更换轴承或其他磨损配件、更换离合器离合片、检查是否存在内部漏气。
总之，对于压缩机的运行状态监测和故障诊断是非常重要的，可以防止生产中的失效和损失。
通过监测和分析压缩机的运行状态，可以有效地预测可能出现的故障，并采取相应措施，使生产效率得到最大程度的提高。
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机在工业生产和制造过程中广泛应用，用于压缩气体、提供动力或制冷等。
为了确保压缩机的正常运行，必须对其运行状态进行监测，并及时诊断和解决常见故障。
本文将对压缩机运行状态的监测方法以及常见故障诊断方法进行分析。
一、压缩机运行状态的监测方法1. 监测振动：通过安装振动传感器或加速度计等设备，可以实时监测压缩机的振动情况。
异常的振动可能是由于轴承磨损、不平衡或松动的零件等问题引起的。
2. 监测温度：通过温度传感器或红外线测温仪等设备，可以监测压缩机内部和外部的温度变化。
异常的温度升高可能是由于冷却系统故障、润滑不良或部件磨损等原因引起的。
3. 监测压力：通过安装压力传感器或流量计等设备，可以实时监测压缩机的压力变化。
异常的压力波动可能是由于进气阀或排气阀失效、气体泄漏或过载等原因引起的。
二、常见故障诊断方法1. 声音诊断法：通过监听压缩机产生的噪音，可以初步判断故障类型。
异常的噪音可能与轴承磨损、齿轮间隙过大或气缸密封不良等问题有关。
4. 油液诊断法：通过对压缩机油液的颜色、浑浊度和粘度等指标进行分析，可以发现油液污染、水分进入或磨损颗粒沉积等问题。
异常的油液颜色变黑或浑浊度增加可能与部件磨损或油液老化有关。
5. 电流诊断法：通过监测压缩机的电流变化，可以初步判断电机故障、电源问题或负载变化等情况。
异常的电流波动可能与电机过载、电源电压不稳定或线路连接松动有关。
以上仅是常见的压缩机故障诊断方法，具体应根据不同的压缩机类型和故障现象选择合适的监测和诊断方法。
厂家和专业技术人员可以根据实际情况，结合压缩机的使用年限、工作负荷和维护保养情况等因素，制定相应的监测和维护计划，以确保压缩机的正常运行和延长使用寿命。
状态监测在离心压缩机故障诊断中的应用
进 口介 质密度
２ ．ｋ／ ０ ３ ｇｍ
诊断 和诊断决 策 ３部 分 。机 械设 备故 障诊断技 术 是利 用测取机 械设 备在 运行 中或者相对 静态 条件
下 的状态信 息 ， 过 对所 测 得 信 号进 行 分 析和 处 通 理 ， 结合诊 断对象 的历 史状态 ， 并 来定量 识别机 械
决 了循 环气压 缩机转 子振 动 问题 。
１ 循 环 气 压 缩 机 组 简 介
压缩机 轴功率 电机工 作转速 压缩机 工作转 速
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通 过 调 整 轴 承 压 盖 预 紧 力 ， 高 速 轴 转 子 振 值 将
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图 ５ １ Ｐ ｌ ２ ０ ｘ 测 点 频 谱 Ｈ（ ｙＡＳ ６ ５ ）
第 ３ ８卷
第 ５期
化 工 机 械
６５ １
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压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机是工业生产中常用的机械设备，其运行状态的监测及常见故障的诊断方法对保证生产的正常进行具有重要意义。
本文将对压缩机运行状态的监测以及常见故障的诊断方法进行分析。
一、压缩机运行状态的监测1. 压力监测：通过安装压力传感器来实时监测压缩机的进气压力和排气压力，可以判断压缩机的工作状态是否正常。
一般情况下，进气压力和排气压力都应该保持在合理范围内，如果压力异常偏高或偏低，可能是由于进气阀门、泄漏、压缩机排气阀门等部件故障引起。
2. 温度监测：通过安装温度传感器来实时监测压缩机的进气温度和排气温度，可以判断压缩机是否存在过热的情况。
进气温度和排气温度过高可能是由于冷却系统故障、润滑系统故障等引起。
3. 电流监测：通过安装电流传感器来实时监测电机的电流，可以判断电机的负荷是否正常。
如果电流明显偏高，可能是由于电机故障、轴承磨损、润滑不良等原因导致。
也可以通过监测电压来判断电源电压是否稳定，以防止过高或过低电压对压缩机的损坏。
4. 震动监测：通过安装震动传感器来实时监测压缩机的振动情况，可以判断压缩机是否存在过大的振动。
过大的振动可能是由于不均衡、松动、轴承磨损等原因引起。
及时发现并解决振动问题，可以有效避免压缩机损坏。
二、常见故障诊断方法1. 异常噪音：如果压缩机运行时发出异常噪音，可能是由于轴承磨损、润滑不良、机械间隙过大等原因引起。
可以通过检查轴承、润滑系统以及紧固螺丝等部件来确定故障原因，并进行相应的维修和调整。
2. 温度过高：如果压缩机的温度过高，可能是由于冷却系统故障、润滑系统故障、进气阻力增加等原因引起。
可以通过检查冷却系统的工作情况、润滑系统的润滑情况以及进气管道是否受阻等来确定故障原因，并进行相应的修理和清理。
3. 无法启动：如果压缩机无法启动，可能是由于电源故障、电机故障等原因引起。
可以通过检查电源是否正常、电机线路是否有断路等来确定故障原因，并进行相应的修复。
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机是工业生产过程中常用的设备之一，它的运行状态的监测以及常见故障诊断方法对于保证生产效率和设备的正常运行非常重要。
压缩机的运行状态监测主要包括以下几个方面：1. 压缩机的振动监测：通过安装振动传感器，实时监测压缩机的振动情况。
如果振动超过正常范围，通常说明压缩机存在问题，可能需要进行维护或维修。
2. 压缩机的温度监测：通过安装温度传感器，实时监测压缩机的工作温度。
如果温度异常升高，可能是因为冷却系统故障、润滑油不足等原因引起的，需及时查找原因并进行处理。
3. 压缩机的压力监测：通过安装压力传感器，实时监测压力的变化。
根据不同的工况要求和操作手册中的参数，对压力进行监测，确保工作压力在合理范围内，避免故障的发生。
4. 压缩机的电流监测：通过安装电流传感器，实时监测电机的工作电流。
根据压缩机的额定电流值，对实际电流进行监测，如果电流异常偏高，可能是电机过载或者故障的表现。
常见的压缩机故障诊断方法包括以下几种：1. 观察法：通过观察压缩机的运行状态，包括外观、声音、振动等方面，判断是否存在异样。
如果发现压缩机表面有油迹，可能是因为密封件破损，需要更换。
2. 检查法：对压缩机的关键部件进行检查，包括电机、冷却系统、润滑系统等。
通过检查是否存在损坏、松动、积碳等情况，判断是否存在故障。
3. 测试法：利用专业的测试工具对压缩机的各项参数进行测试，如振动测试、温度测试、压力测试等。
通过测试结果，判断压缩机是否正常工作。
4. 经验法：根据经验判断，将故障归结于常见的故障原因，如电机过载、冷却不良、润滑不足等。
根据故障表现和经验进行初步判断，并进行相应的维修措施。
对于压缩机的故障诊断，还需要结合压缩机的使用环境、工作负载以及设备的维护情况进行分析。
定期对压缩机进行保养和维护，可以有效地提高设备的工作效率并延长使用寿命。
合理选择压缩机的型号和规格，根据实际需求进行调整和优化，也是防止故障发生的重要措施。
压缩机故障诊断及处理方法分析
压缩机故障诊断及处理方法分析摘要：在化工生产过程中，压缩机稳定运行是化工生产活动顺利开展的基础保证。
在生产中一旦出现压缩机故障问题，将会影响整个压缩机机组的正常工作，甚至会引起生产安全事故，给化工生产企业造成巨额的经济损失等，因为化工企业为了降低压缩机故障带来的影响，需要提前制定压缩机故障处理方案，为压缩机出现故障的紧急情况提供处理依据，使得化工企业经营质量和效率得到有效提升。
本文主要针对几种常见的压缩机故障的处理方法进行了分析，提出压缩机故障的解决措施，以保障压缩机的稳定运行。
关键词：压缩机；故障处理；气阀；振动前言压缩机在石油炼制、天然气运输、乙烯化工、制药等诸多的工业生产多种领域具有非常重要的作用，其运行安全保障与压缩机的故障诊断与检测技术息息相关，管理人员只有充分掌握压缩机的故障处理方法技术，才能在故障发生的第一时间内解决问题，保障压缩机运行的稳定和可靠性。
1、往复式压缩机故障处理方法1.1热力性能故障的处理方法在往复式压缩机使用过程中，可能会出现温度变化异常的故障，一般从温度的变化可以判断压缩机内部零部件的工作状态，比如当排气阀出现漏气，那么在吸气过程中会出现倒吸状况，从而导致气阀温度升高。
所以利用温度检测器就可以通过简单、方便的手段判断压缩机故障，从而解决压缩机的热力性能故障。
1.2振动故障的处理方法振动信号是往复式压缩机故障诊断的一个比较敏感特征参数，比如气阀损坏、十字头螺栓松动等故障，都将造成压缩机振动信号出现异常现象，借助越来越成熟的信号分析技术，对往复式压缩机非稳态信号进行分析，可以判断振动位置和频率是否处于正常范围内，如果振动信号异常，那么就可以通过振动信号来判断究竟是哪一动力性出现故障。
1.3位移故障的处理方法往复式压缩机活塞杆处于正确位置，对于保证压缩机可靠、安全运行具有非常重要的实际意义，活塞杆位置一旦出现位移，不仅会引起其他零部件的损坏，严重时甚至会引起机组爆炸，爆炸的事件发生时间非常短，所以只有通过安装位移传感器监测活塞杆的沉降量，间接了解活塞环、十字头等零部件的磨损情况。
离心压缩机的在线监测系统介绍
什么是状态监测和故障诊断
• 状态监测与故障诊断技术是在设备不停机不 解体的情况下通过对设备的某些状态量（如 ：振动、温度等）的测量和分析，检验设备 运行的技术状态和可能存在的故障，并对设 备状态和故障的发展变化作出预测的一种先 进的现代实用技术。
故障诊断技术的实施
• 简易诊断技术：现场作业人员实施初步的技 术诊断，主要手段是经验评价方法。
• 振动随着压缩机流量的减少而增大，流量指 示有波动
• 振动频率小于工频，一般为0.4-0.6工频范围 • 一般排气端的振动较大，排气压力有波动 • 轴向振动对转速和流量十分敏感 • 机组的压比有所下降，严重时压比可能会突
降
旋转失速----喘振
• 当旋转脱离进一步发展为喘振时，不仅会引 起机组效率下降而且还会对机器造成严重危 害。喘振会导致机器内部密封件、轴承等损 坏，严重的甚至会导致转子弯曲、联轴器损 坏。
典型转子不平衡频谱图
2.转子不对中
• 不对中示意图
转子不对中故障特征
• 波形在基频正弦波上存在2X次峰 • 转子径向振动以1X和2X为主，不对中越严重，2X分
量越大，特别严重的不对中，有时会产生类似松动 的高次谐波振动 • 轴向振动以1倍频分量幅值较大，幅值和相位稳定 • 轴心轨迹为香蕉形或8字形 • 随转速变化明显，随负荷变化敏感 • 靠近联轴器处振动最大
典型轴心轨迹图
• 转子、定子碰磨
目录
1 2 3 4 5
状态监测和故障诊断的概念和作用 名词术语和基本图谱 常见故障机理 K261故障案例 总结
1.转子不平衡
• 关键词：质量中心偏离其几何中心
原因
• 造成转子不平衡的具体原因很多，按发生不平衡的 过程可分为原始不平衡、渐发性不平衡和突发性不 平衡等几种情况。
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机是许多工业生产应用中必不可少的设备，其稳定运行对于生产效率的提高和质量的保证至关重要。
因此，及时监测压缩机的运行状态、发现并处理常见故障，对于保证设备的稳定运行和预防意外事故都具有重要意义。
本文将就压缩机运行状态的监测和常见故障的诊断方法进行分析。
一、压缩机运行状态的监测1. 温度和压力的监测压缩机内温度和压力是运行状态的关键指标。
通常，压缩机的运行温度应该在设备所能承受的范围内，过高的温度会导致设备的损坏。
压缩机内部的气体压力在不同的运行状态下都有规定的范围，过高的压力会加速设备的损坏，过低的压力会影响设备的工作效率。
因此，对于压缩机的温度和压力应该进行定期的监测。
2. 声音和振动的监测压缩机的声音和振动也是运行状态的关键指标，无论是在起动还是运行中，压缩机内部不能有过多的声音和振动，否则会导致设备的损坏。
因此，在工作中如果听到异常的声音或者觉得设备震动过大，需要立即停机检查。
3. 油液的监测油液的运行状态也是监测压缩机运行状态的重要指标，油液质量不好、油压太低或者油液温度过高都会影响到设备的稳定运行，因此需要定期监测和更换油液。
二、常见故障的诊断方法1. 压缩机启动时无响应首先需要检查电源是否正常，如果电源正常，可以检查压缩机的控制电路是否正常。
如果控制电路正常，那么需要检查压缩机电机是否受损。
2. 压缩机启动后直接停止一般情况下是因为检测到压力异常，需要检查过滤器是否正常、出气管口是否堵塞，也可能是油压过低引起的。
3. 压力过高或过低压力过高或过低都会影响到设备的正常运行。
在判断故障的原因之前需要检查压缩机的各个部件是否正常、各个气路是否畅通。
4. 温度过高过高的温度会导致压缩机内的零件受损，需要及时处理。
在判断故障原因之前，需要检查压缩机的冷却系统是否正常、油温是否过高。
总之，定期对压缩机进行运行状态的监测及早发现和解决常见故障，可以提高设备的稳定性及延长设备的使用寿命。
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机是工业生产中常用的一种设备，用于将气体压缩为高压气体的设备，主要应用于空气压缩机、冷冻压缩机、石油化工压缩机等领域。
而随着现代工业生产的发展，对压缩机的运行状态监测以及常见故障诊断方法的需求也越来越重要。
本文将对压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法进行深入分析。
一、压缩机运行状态的监测1. 温度监测：压缩机在运行过程中，需要密封管路以及压缩气体，因此会产生一定的摩擦和压缩热，导致温度升高。
通过温度传感器可以监测到压缩机的温度变化情况，一旦发现温度异常，需要及时停机进行检查。
2. 压力监测：压缩机的主要作用是将气体压缩至一定压力水平，因此压力监测是非常重要的。
通过压力传感器可以监测到压缩机的出口压力，确保其在正常范围内。
对压缩机的进口压力也需要进行监测，以确保进气压力符合要求。
3. 润滑情况监测：压缩机在运行过程中需要润滑油进行润滑，以减少摩擦、降低温升，保证机械部件的正常运转。
润滑情况的监测也是非常重要的，可以通过润滑油温度、粘度以及油压等参数进行监测。
4. 声音监测：通过声音分析可以了解到压缩机运行中是否存在异常情况，例如异响、共振等问题。
通过声音监测可以及时发现问题并进行处理，以避免更大的损失。
二、常见故障诊断方法分析1. 压缩机温度异常故障：压缩机温度异常可能是由于密封不良、过量负荷、润滑不良等原因造成的，此时需要对压缩机进行停机检查，并对密封部件、润滑系统等部件进行检查和维护。
压缩机在工业生产中扮演着非常重要的角色，对其运行状态的监测以及常见故障的诊断方法都需要我们重视和加强。
只有对压缩机进行定期的监测和维护，才能保证其长期稳定的运行，为生产过程提供稳定可靠的动力支持。
希望本文对大家对压缩机的运行状态监测以及常见故障诊断方法有所帮助。
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机是工业生产中常用的一种设备，它具有将气体压缩成高压气体的功能，以便用于各种领域的生产和制造。
压缩机的运行状态和维护保养对于生产和设备的正常运行至关重要。
本文将就压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法进行分析，并提出一些解决方案，为压缩机的使用和维护提供参考。
一、压缩机运行状态的监测1. 压缩机基本工况监测压缩机的基本工况监测主要包括对压缩机的压缩比、排气温度、排气压力等参数进行监测。
通过对这些参数的监测，可以了解到压缩机运行的稳定性和效率，从而及时发现并解决问题。
2. 压缩机振动监测压缩机的振动监测是为了检测和评估压缩机的振动情况，以确定是否存在异常振动。
异常振动不仅可能导致设备损坏，还可能造成设备的危害性故障。
通过对压缩机振动的监测，可以及时发现并解决可能存在的问题。
二、常见故障诊断方法分析1. 压缩机运行不稳定如果发现压缩机运行不稳定，可能是由于系统中出现了某些问题，例如：压缩机与其他设备的连接出现了问题、冷却系统失效等。
在这种情况下，需要对压缩机的整个系统进行检查和维修。
2. 压缩机排气温度过高压缩机排气温度过高可能是由于压缩机的冷却系统失效、工况不稳定等原因造成的。
在这种情况下，需要检查冷却系统的情况，并及时更换损坏的部件。
3. 压缩机排气压力异常压缩机排气压力异常可能是由于排气系统堵塞、高负荷运行、气阀不良等原因造成的。
在这种情况下，需要对排气系统进行检查和维修，以确保排气顺畅。
三、解决方案1. 提高维护保养水平对于压缩机的运行状态监测和常见故障诊断方法，关键是加强对压缩机的维护保养工作。
定期对压缩机进行检查，及时更换损坏的部件，保持设备的整洁和稳定性，提高设备的使用寿命。
2. 加强技术人员培训对于压缩机的运行状态监测和常见故障诊断方法，需要加强技术人员的培训，提高其对设备的了解和应变能力。
只有技术人员掌握了对设备的全面了解，才能做好设备的维护保养工作。
离心式压缩机振动故障的诊断及解决措施
离心式压缩机振动故障的诊断及解决措施汇报人：日期:CATALOGUE目录•引言•离心式压缩机振动故障的诊断•振动故障的原因分析•离心式压缩机振动故障的解决措施•案例分析•结论与展望引言01离心式压缩机的基本结构和工作原理离心式压缩机的特点和应用领域离心式压缩机的概述振动故障的危害振动故障对离心式压缩机的危害振动故障对操作人员和设备周围环境的影响离心式压缩机振动故障的诊断02离心式压缩机振动故障的原因多种多样，包括机械不平衡、气动不平衡、转子不对中、轴承磨损等。
因此，对于振动故障的诊断，需要采用多种方法，包括信号处理、机器学习以及其他技术。
信号处理方法主要包括频谱分析、波形分析、轴心轨迹等，可以用于识别机械不平衡和气动不平衡等故障。
机器学习算法则可以通过学习样本数据，自动识别和预测振动故障，提高诊断准确率。
其他技术，如轴颈测量和激光对中等，也可以用于诊断转子不对中和轴承磨损等故障。
诊断方法概述VS频谱分析01通过对振动信号进行频谱分析，可以将振动信号分解成不同频率的分量，从而识别出不同性质的振动故障。
例如，对于机械不平衡故障，可以在频谱上看到以转子转速频率为基频的振动分量。
波形分析02波形分析可以用于识别不同性质的振动故障。
例如，对于气动不平衡故障，可以在波形上看到周期性的波动，其频率与气动力的频率相等。
轴心轨迹03轴心轨迹可以用于识别转子不平衡和不对中等故障。
通过测量轴心位置的变化，可以绘制出轴心轨迹图，从而识别出转子不平衡和不对中的位置和大小。
支持向量机（SVM）SVM是一种有监督学习算法，可以用于分类和回归问题。
在振动故障诊断中，可以使用SVM对采集的振动信号进行分类，判断是否存在故障，并预测故障的类型和程度。
随机森林（RF）RF是一种集成学习方法，将多个决策树的结果进行集成，提高预测精度和稳定性。
在振动故障诊断中，可以使用RF对采集的振动信号进行分类或回归分析，预测故障的类型和程度。
神经网络神经网络是一种模拟人脑神经元网络结构的计算模型，具有强大的自学习和自适应能力。
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机是工业生产中常用的设备之一，用于将气体压缩成高压气体，以供机械、冶金、化工等行业使用。
压缩机的运行状态监测和故障诊断对于保证设备的可靠运行和提高生产效率非常重要。
本文将从压缩机运行状态监测和常见故障诊断方法两个方面进行分析，并针对每个方面提出相应的方法和建议。
压缩机运行状态监测是指对压缩机进行实时监测和分析，以判断其运行状态是否正常。
常用的压缩机运行状态监测方法有：1. 温度监测：通过对压缩机的进气、出气、冷却水等温度进行监测，可以判断压缩机是否存在过热、过冷等问题。
2. 压力监测：通过对压缩机的进气、出气、冷却水等压力进行监测，可以判断压缩机是否存在过载、过压等问题。
3. 振动监测：通过对压缩机的振动信号进行监测和分析，可以判断压缩机是否存在振动过大、不平衡等问题。
4. 声音监测：通过对压缩机的声音信号进行监测和分析，可以判断压缩机是否存在异响、噪音过大等问题。
常见的压缩机故障包括：1. 润滑不良：压缩机的润滑系统存在故障，导致润滑不良，进而影响设备的正常运行。
此时可以通过监测润滑油的温度、压力和粘度等指标进行诊断，并及时更换润滑油。
2. 气阀故障：压缩机的气阀存在磨损、堵塞等问题，导致气阀无法正常工作。
此时可以通过监测气阀的工作状态和压力波动情况进行诊断，并及时进行维修或更换。
3. 冷却系统故障：压缩机的冷却系统存在故障，导致冷却效果不佳，进而引发过热等问题。
此时可以通过监测冷却水的温度、流量和压力等指标进行诊断，并及时清洗或修复冷却系统。
4. 电机故障：压缩机的电机存在故障，导致电机无法正常工作或过载。
此时可以通过监测电机的电流、电压和温度等指标进行诊断，并及时进行修理或更换。
针对上述故障，常见的诊断方法包括：1. 现场巡检：定期对压缩机进行巡检，检查润滑系统、气阀、冷却系统和电机等部件是否正常运行，发现问题及时处理。
2. 传感器监测：通过安装温度、压力、振动和声音等传感器，实时监测压缩机的运行状态，并将数据传输至监控系统进行分析和诊断。
离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机故障诊断技术分析离心式压缩机是一种常用的压缩机类型，广泛应用于空调、冷冻设备、工业制冷等领域。
在使用过程中，离心式压缩机可能会出现各种故障，如机械故障、电气故障、控制系统故障等。
为了及时发现和解决这些故障，需要运用先进的故障诊断技术进行分析。
离心式压缩机故障诊断技术主要包括两个方面：故障监测和故障诊断。
故障监测是指通过对压缩机的工作状态、运行参数等方面进行实时监测，及时发现异常。
常用的监测参数包括：1. 压力监测：监测各种压力（进气压力、排气压力、油压等）是否达到设定值，以判断压缩机工作是否正常。
2. 温度监测：监测压缩机各个部件的温度，如压缩腔温度、冷却水温度等，以判断是否存在过热现象。
3. 振动监测：通过振动传感器监测压缩机的振动情况，以判断是否存在异常振动，进而判断轴承是否磨损或零部件是否松动。
4. 电流监测：监测电机电流变化，以判断电机负载情况及电机是否正常运行。
5. 声音监测：通过声音传感器监测压缩机的工作声音，以判断是否存在异常声音，如异响、噪音等，进而判断是否存在机械故障。
以上监测参数可以借助传感器进行实时监测，并通过监测装置传输到监测系统进行分析和处理。
监测系统可采用仪表显示和报警装置，及时发出警报，并记录故障信息。
故障诊断是指根据监测到的异常现象，通过分析数据、排查问题，确定故障原因。
常用的故障诊断方法包括：1. 经验法：根据经验和常见故障情况，对不同的异常现象进行比对和分析，从而定位故障原因。
当压缩机出现振动时，可以通过检查轴承状态，判断是否需要更换轴承。
2. 测量法：通过仪器设备对压缩机进行测量，如振动测量、温度测量、电流测量等，获取更准确的数据并进行分析。
通过测量轴承振动频率，判断是否存在轴承故障。
3. 故障仿真模型：利用计算机建立离心式压缩机的故障仿真模型，在实验室中模拟和重现故障情况，通过对比仿真结果和实际监测数据，确定故障原因。
4. 基于数据的故障诊断：采用机器学习、数据挖掘等技术，对历史故障数据进行分析和建模，提取特征，建立故障诊断模型，从而实现对离心式压缩机故障的自动诊断。
大型离心压缩机组振动故障诊断与处理
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作者通联：黄河鑫业有 限公 司设备工程 部
河工业园 ８ １０ １６ ０
某 研 究 所 大 型 离 心 压 缩机 组 长 期 承 担 着 重 要 的科 研 生 产 任
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务， 是关 键的动力设备 。该机组体积大 、 质量重 、 结构复杂 、 投产
时间早 、 运行 工况变化大 ， 在运行过程 中容易出现机械故 障。对
机组实施有效的状态监测 和故 障诊断是保证生产 正常进行 的有
转 轴 的 中心 线 ， 现 为 基 频 振 动 。 表 大 型 压 缩 机 组 的 离 心 式 压 缩 机 与 变 速 箱 通 过 齿 套 式 联 轴
器连 接传递 动力 。当支 承及转轴 弹性变形 导致花 键 的轴 心线 与齿 套 的轴心线 有一 个夹 角 时 ， 其运 动数 学模 型如 图 ２所 示 ， 中转 轴 以角 速度 力 旋转 ， 的几何 中心 以角 速度 （ 进 图 盘 ｃ ， 行正 进动 。在套 齿联 轴器处 ， 花键 的轴 心线 与齿 套 的轴心 线 有一 个夹角 口 取进 动 的坐标 系 ｏｙ ， 。 ｘｚ 则两 轴在这 一坐标 系内 的转 速均为 力一 。假设 Ｓ＞ ２ ｗ且 两轴均 以逆时钟 方 向旋 转 ， 则 修改西 门子 Ｐ Ｃ程 序（ ３ ， Ｌ 图 ）使得夹具 必须在上升到位全 部打
离心式压缩机运行中的主要故障及检修技术
离心式压缩机运行中的主要故障及检修技术摘要随着科学技术水平的提升，我国的工业生产也开始进入到了自动化发展的时代。
离心式压缩机是工业生产中最常用的机械自动化系统之一。
离心压缩机是一种体积小、结构简单、运行稳定的机械设备。
离心式压缩机在各个行业中有着非常广泛的应用，但在长期运行中也会出现振动大、输出流量低的问题，严重影响压缩机的使用时间。
基于此，本文对离心式压缩机运行中故障及检修技术进行了简要的分析，以期为相关人员提供保障。
关键词离心式压缩机；主要故障；检修技术引言离心式压缩机在运行的过程中，气流会随着一个方向进行移动，在运行的过程中具有相应的运行规律。
离心式压缩机也是在工业生产中比较常用的设备。
一旦离心式压缩机出现故障，会给企业带来比较严重的经济损失。
如何有效地解决离心式压缩机的常见故障是急需解决的问题。
一、离心式压缩机的原理和特点离心式压缩机主要由发动机提供驱动力，压缩机中的气体会在离心力的作用下，通过扩散器进行压缩，在中心形成相应的气流区，然后将新气体持续注入轮内。
同时，在扩散器速度降低时，为了能够让气体连续的进入到空气压缩机中，在离心力的作用下，压力随一系列多级转子的作用而升高。
在这个过程中，压力可以代替速度的能量。
该设备广泛用于工业生产。
与其他的空气压缩机进行对比，离心式压缩机的工作效率比较高，而且整体设计比较简单，能够进行更加稳定的运行。
离心式压缩机中一般是有两个旋转转子进行并联组装，能够充分的运用气体压力，有效地提升空气压缩机中的空气流速，并减少离心式压缩机的影响。
离心式压缩机对其内部结构进行了相应的优化，使压缩机在高速运行时内部压力变化率小，离心式压缩机机械部件之间的磨损率低。
这些特点还意味着离心式压缩机的运行速度提高，故障率降低，使其比传统压缩机更环保，产生的废气更少。
二、离心式压缩机运行中的主要故障（1）出现的波动比较大离心式压缩机振动的主要原因有工作影响、冷却液影响、维护不良、轴瓦、齿轮接触不良等。
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图 １ 压缩机测点分布图
３ 故障诊断系统的应用
现以某乙烯公司的 Ｋ ０３离心式压缩机为 ４０
１３ 传感器的安装 ． Ｐ ｌｏ Ｔ ｏ 热电阻和压力传感器的安装较为容 易， 而为了便于计算各振动特征向量， 在每个测点 安装两个轴振动传感器 （ 其轴线夹角为 ９ ， 扩）具 体安装位置如图 ２ 所示。
Ｓ Ｗ一１ 型涡流式位移传感器， ６ 用于监测转子 的 弯曲振动、 动平衡情况、 轴心运动轨迹和油膜振 荡； 为了监测轴的轴向位移， 在压缩机的轴端处安 装了 Ｓ Ｗ一１ 型涡流式位移传感器， ６ 并在压缩机 轴头安装了相角监测传感器， 用于监测转速〔 。 ’ 〕 离心式压缩机的轴承均为滑动轴承， 它不像 滚动轴承那样 ， 在出现故障时有较好的信号规律 性， 滑动轴承的信息特征分散， 不易捕捉； 同时又 受到往复惯性力、 气体力的强烈冲击， 以及其他运 动部件振动信号的干扰， 因而其信号的不确定性 （ 随机性） 更强， 去除干扰困难［。但对于滑动轴 ］ ｚ 承来说， 它的失效形式虽然很多， 原因很复杂 ， 而 最终导致的结果却是相同的， 即都是破坏了液体 润滑， 使轴与轴承之间产生接触摩擦。而滑动轴 承一旦出现了干摩擦 ， 必然导致局部温度升高 ， 同 时润滑油的压力也会发生变化川， 因此我们在滑 动轴承处安装 Ｐ １ 热电阻和压力传感器， Ｔ０ 以便 对轴承温度和润滑油压力进行监测。 １２ 监测系统的测点分布 。 压缩机 的 测 点 分 布 如 图 １所 示。测 点
ｎｌ ｌｔ ｅｆ ．
Ｋ ｗ ｒ ： ｔｆｇｌｏ ｐｅｓｒ ｃｎｉｏ ｔ ｔ ｇ ｔ ｂｅ ｉ ｎｓ ｓ ｎｌｏ ｅｔ ｎ ｄｔ ｓｃｎｒ ｕａ ｃｍ ｒｓｏ； ｏｄ ｉ ｅ ｃ ｎ ；ｒｕ ｌ ｄ ｇ ｏｉ； ｉ ａｃｌ ｃｏ ； ａａ ｙ ｄ ｅ ｉ ｅ ｏ ｔ ｎｄ ｅ ｉ ｏ ａ ｓ ｇ ｌ ｉ
日 蕊 、咬 理 蛾
曰
图 ２ 轴振动传感器安装位置示意图
２ 压缩机故障诊断系统
离心式压缩机的诊断系统采用了简易诊断和 精密诊断两种方法。对于润滑油压力和轴承温度 信号， 采用简易诊断方法进行诊断， 即进行绝对值 检验和趋势检验。经过对信号处理和分析后， 将 每个测点的幅值与预定的报警或联锁阂值进行比 较， 在正常情况下， 被诊断系统的测量信号在阑值 范围内变化； 如果测量信号突破阂值， 则认为故障 已经发生或即将发生 ， 应采取相应的措施 。 对于压缩机的轴振动、 轴位移信号， 采用精密 诊断法进行诊断， 采用 的监测系统是美 国 Ｅ － Ｎ ＴＫ Ｒ Ｅ 一ＩＤ公司的 Ｅ Ｔ Ｘ网络化高速在线监 ＮＲ 测系统（ 基于信息融合和信号模态估计的故障诊 断方法） 。基于信息融合的故障诊断方法是通过 测量所获得的频谱图、 极坐标图上的某些故障表
例， 说明在线故障诊断系统的应用。Ｋ 。３ ４。 压缩 机的电动机功率为 ３０ｋ 转速为 ３０ｒｍｎ ０ｏ ｗ， ０ｏ／ ｉ。 该压缩机因反应器结块及料仓下料斗堵塞而停 车， 当重新启动， 机组开始运行时， 各测点的振幅
分别在 １一２仁 ０ ０ｍ之间。而ｆ小时后，、 点的 Ｌ ３４
轴振动信号出现了报警， 但轴承温度和润滑油压 力， 以及轴向位移的变化不大。在振动趋势图（ 图 ３ 图 ４ 中可以看到：、 点的振动幅值突然上升， 、 ） ３４
Ｃ ｎ ｉｏ ｅ ｃ ｎ ｎ ｒ ｂｅ ｉ ｓ ｓ ｅｈ ｏ ｇ ｎ ｃｔ ｆ ａ Ｃ ｍ ｒ ｓｒ ｄＴ ｕ ｌ Ｄ ａ ｏｉ Ｔ ｃｎ ｌ ｏ Ｃ ｎｒ ｇｌ ｏ Ｐｅ ｏ ｏ ｄｔ ｎＤ ｔ ｔ ｇａ ｉ ｅｉ ｏ ｎ ｇ ｏ ｙ ｉ ｕ ｓ
Ｓ ｉｕ ｘ ， Ｙ ｎ ｈｏａ‘ Ｌ Ｃ ｕｓｅｇ ｈ ｊｎｉ ａ ａｇＺ ａ ｉ ｊ ｎ Ｉ ｈｎｈｎＺ
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（ ）Ｂ点 ｂ３
征， 以及故障源与故障表征之间的映射关系， 找出 故障源。为了充分利用检测量所提供的信息， 可 以对每个检测量采用多种方法进行诊断， 这一过 程称为局部诊断。将局部诊断所得的结果加以综
。１０ １ ０ ．
图３ ３ ／Ｂ测点的振动趋势图 Ａ ３
３ １ 频谱特征和相位特征的分析 ． 从 ３ ／Ｂ ４ ／ 、Ａ Ｂ两测点的振动频谱图（ Ａ ３ ４ 图 ５ 图 ６ 可以看出， 、 ） 压缩机振动的振幅由原来 的
万方数据
离心式压缩机的状态监测与故障诊断技术— 施俊侠
而且 ３ Ａ点的振幅 值已超过了报警值７拌 之后 ５ｍ，
在工艺条件没有作任何变化的情况下振动值慢慢 恢复到正常水平。但电动机侧的 １２ 、 两点振动幅 值变化不大 ， 因此可以认为故障主要发生在压缩 机上。由于振幅是突然增大的， 所以可能是旋转 失速或油膜涡动引起的， 也可能是由于碰摩或瞬 态外界激振力引起的阁。
１Ｔ ｉｕｎＵｎｖｒｉ ｆ ｅｈ ｏｏｙ Ｔ ｎ ｕｎ０ ０４ ０ ２ ．ａ ａ ｙ ｉ ｓ ｙｏ Ｔ ｃｎ ｌ ， ａｙ ａ ，３ ｅ ｔ ｇ ｒ ｕｔ ｅ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ， ｕｎｚｏ ， １２５ ２Ｚ ｏｇ ａ Ｕ ｉ ｒｉ ｆ ｇｉ ｌ ｒ ａｄＴ ｃｎｌ ｙ Ｇ ｏｇｈｕ ５０２ ． ｈｎ ｋｉ ｎ ｅｓ ｙｏ Ａ ｃ ｕ ｖ ｔ ｏ ３Ｂ ｍａ ｌ ｔ ｃｌｄ ｓｒ ｓ ｏ ，ｔ． Ｘ ’ｎ ７０ １ ６ ． ｏ ｙＥｅ ｒ ｎ ｕｔｅ Ｃ ．Ｌｄ ， ｉ ，１０ ｃｉ ｉ ａ Ａ ｃ ｄ ｇｔ ｔｅ ｏ ｐｅｓ了 ｓ ｕｔ ａ ｆ ｕｅ， ｅ ｅ ｃ ｄｔｅ ｒｓｕｅ ｆｈ ｌｂｉ Ａ ｓ ｃ： ｃ ｒｉ ｏ ｈ ｃｍ ｒｓｏｓ ｔ ｃ ｒｌｅｔｒｓ ｗ ｓｌ ｔ ｈ ｐｅｓｒ ｏ ｔｅ ｕ ｒ ｂｔ ｔ ｏ ｎ ａ ｒ ｒ ｕ ａ ｅｅ － ｃｔ ｇｏ ， ｈ ｔ ｐｒｔｒ ｏ ｔｅ ｅｒ ｇ ｔｅ ａｄｃＰ ｏｉ ｔｔ ｎｖ ｒｔ ｎａｄ ｉ ｌ ｅ ｅｔ ｆｈ ａｉ ｉ ｔｅ ｅ ｅａｕｅ ｆｈ ｂａｉ ，ｈ ｌ ｓａｅ ｒ ｎａｉ ｉ ａｉ ｎ ｄ ｐ ｃｍ ｎ ｏ ｔｅ ｎ ｌ ｍ ｎ ｎ ｅ ｏ ｂ ｏ ｓａ ｓａｔ ｏ ｓｎｉｖ ｐｒｍｅｅｓ ｏｃｍｐｅｅ ｈ ｏ ｉｅ ｅｅｔ ｎ ａｄｗ ｌ ａｅｔｅｔｒｓｏｄｖ ｌｅ ｈｆ ｆｒ ｅｓ ｉｅ ａａ ｔ ｔ ｏ ｌ ｔｅ ｎｌ ｄｔ ｉ ， ｎ ｅａ ｏｇｖ ｈ ｈｅｈ ｌ ａｕ ｔ ｒ ｔ ｎ ｃｏ ｓ ａｏ ｔｈ ａ ｒ ｎ ｉ ｅｌ ｋｉ ｏｄｒ ｏ ｔｐ ｈ ｃｍ ｒｓｏ ｒｎ ｉｇ ｓ ｈｓ ｓ ｎｌｗ ｒ ｏ ｔ ｆｉ － ｂｕ ｔｅ ｌ ｍａｄ ｎ ｒ ｃ ｎ ｒｅ ｔ ｓ ｔｅ ｏ ｐｅｓｒ ｕ ｎ ａ ｔｏｅ ｉ ａ ｅｅ ｕ ｏ ｌ ａ ｔ ｏ ｏ ｎ ｇ ｓ ｍ ｉ ｈ ｓ ｎ ｌ ｏ ｖｂａｉｎａｄｄｓｌ ｅ ｎ ｏ ｔｅｓａｔ ｒ ｃｌｃｅ ｎ ｒｃｓｅ．Ｄ Ｐｎ ｉｇｏ ｔ ，Ｔ ｅ ｉ ａ ｆ ｉｒｔ ｎ ｉ ａ ｍｅｔ ｆｈ ｈ ｆｗｅｅ ｏｌ ｔｄａｄｐｏｅｓｄ ｅｅｄｎ ｎ ｇ ｓ ｏ Ｐｃ ｅ ｔｅ ｏｕ ｏ ｊｕｎｌｅｔ ，ｐｃ ｕ ｈｒｃ ｒ ｔ ｓ ｎ ｈ ｐ ａｅ ｈｒｃ ｒ ｔ ｓ ｔｅ ｒｕ ｌｄ ｇ ｏ ｈ ｌｃｓ ｆｏｒａ。ｎｅ ｓｅｔ ｍ。ａａｔ ｉ ｉ ａｄｔｅ ｈｓ ｃａａｔ ｉ ｉ ，ｈ ｔ ｂ ｉ ｎ － ｒ ｒ ｅ ｓｃ ｅ ｓｃ ｏ ｅ ａ ｓ ｗ ｓ ａｅ ａｄｔｅＰｅｉｉ ａ ｔ ａｃ ｗ ｓ ｐｌｄ， ｏａ ｔ ｎｕｅｔｅ ｏ ｐｅｓｒ ｏｋｎ ｉ ａ ｍ ｄ ， ｎ ｈ ｒｄ ｔ ｎｍ ｉ ｅ ｎｅ ａ ａｐｉ ｓ ｓ ｏｅｓｒ ｈ ｃｍ ｒｓｏ ｗ ｒｉｇ ｓ ｃｏ ｎｎ ｅ ｓｆ ｙａｄｒｌｂ ，ｈ ｓｉｐｏｅ ｈ ｖｉ ｂ ｉ ａｔｒｏ ｔｅｅｕ ｍｅｔ ｎ ｈ ｏｅｎｍ ｎｇ－ ａ ｌ ｎ ｅａｌ ｔｕ ｍ ｒｖｓｔｅａａａｉｔ ｃ ｅ ｉ ｙ ｌ ｌｙｆ ｏ ｆ ｈ ｑ ｉ ｎ ａｄｔｅｍ ｄｒ ａａｅ ｐ
１ 压缩机监测系统
１１ 敏感参数的选择 ． 离心式压缩机是旋转设备， 为了监测转轴的 运动情况， 我们选取轴的横向振动振幅、 轴位移和 ’相位为采集信号， 在轴的径向和垂直方向安装了
收稿 日期 ：０７ １ ９ ２０一０一０
苍金项目： 国家自然科学基金资助项目 。７１７； ５ （ ５５ ）山西省自然 ５
６ ０
杨兆建
李春生
日 盆、 阅 导 骚
运转情况 ， 测点 ３ ／Ｂ ４ ／Ｂ用 于监测压缩机 Ａ ３ 、Ａ ４
的振动情况； ｌ ／Ｂ为压缩机轴向位移测点； ｌ Ｚ ＡＩ Ｔ 为轴承的温度测点； Ｐ为润滑油的压力测点。
ｌ Ａ／ Ｂ Ｚｌ Ｉ ４ ４（／） Ａ／ Ｂ Ｔ Ｐ
合， 得到故障诊断的总体结果即为全局诊断融合。 基于信号模态估计的故障诊断方法是直接根据系 统物理参数的变化诊断故障。首先根据系统的死 循环特征方程找到某些物理参数变化的根轨迹集 合， 再取任何一个死循环信号， 利用最小二乘算法 估计被诊断系统的模态参数， 采用模式识别技术 将估计模态与某一个物理参数对应的根轨迹进行 匹配 ， 从而分离出故障； 同时， 根轨迹在复平面上 的位置与物理参数的实际值有关， 故从根轨迹上 还可以估计出物理参数的变化量川。
科学基金资助项目（０６１０７ ２００１５）
１ ９９ ０万方数据中国机械工程第 １ 卷第 ９ ２０ 年 ５ ９ 期 ０８ 月上半月
Ｉ ／Ｂ Ｚ ／Ｂ ３ ／Ｂ ４ ／Ｂ为转轴的振动测 Ａ 、Ａ Ｚ 、Ａ ３ 、Ａ ４ １ 点， 其中， 测点 Ｉ ／Ｂ Ｚ ／Ｂ用于监测电动机的 Ａ Ｉ 、Ａ ２
Ｐ ０ ｅ ｓｎ ｒ Ｃ ｓ ｉｇ
０ 引言
离心式压缩机是单级单吸垂直剖分式恒速压 缩机 ， 由电动机直接驱动 ， 其作用是将循环气升压， 以维持流化床反应器的流化过程。其介质主要成 分是乙烯、 氮气、 氢气， 而且在介质中还有一定量的 固态聚乙烯粉末， 所以要求内壳、 叶轮等接触介质 的所有部件不易勃结树脂， 以防止在压缩机内部产 生结块， 从而影响压缩机的性能， 导致压缩机故障。 由于压缩机、 流化床是一组成套机组， 而且需要一 天 ２ 小时连续运转， ４ 因此， 为保证其安全性， 我们 在此设备上安装了状态监测和故障诊断系统。