混凝土质量缺陷的原因分析与防治

混凝土质量缺陷的原因分析与防治

本文结合实际的工作经验，对混凝土质量缺陷产生的原因以及如何防治等进行总结和探讨。

标签混凝土；质量缺陷；分析与防治

前言

混凝土结构构件的缺陷有很多，如蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层及裂缝等，这些缺陷不同程度地影响结构的质量。从事建筑工程施工的管理人员不得不总结和想方设法去解决的问题。本文对于如何确保工程的质量、结构的安全及使用寿命，结合笔者的工作实践，对混凝土质量缺陷产生的原因以及如何防治等进行了总结和探讨。

一、蜂窝：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现形状如蜂窝的空隙。

形成的原因：1、混凝土配合比不合理，或材料计量不准，造成砂浆少，石子多；2、混凝土搅拌时间不足，以及振捣不密实；3、浇筑时模板缝隙处严重漏浆。

防治措施：1、严格控制混凝土的配合比，保证材料计量准确；确保混凝土搅拌均匀，振捣时规范操作；浇筑前检查模板搭接及支撑是否严密牢固；2、修补前先将松动石子剔除，用清水冲洗干净，并湿透，但不得有集水，然后用高一级标号细石混凝土浇筑捣实，及时养护。

二、麻面：混凝土表面呈很多绿豆般大小的小凹点，凹点的直径一般不大于5mm，无露筋现象。

形成的原因：1、模板表面粗糙；2、浇筑前模板未上脱模剂，并湿润不足；

3、模板接缝不严密，浇筑时局部漏浆；

4、混凝土振捣不够，气泡未完全排出。

防治措施：1、混凝土浇筑前，模板表面清理干净；模板要涂脱模剂，并浇水湿润；模板接缝要严密；浇筑时，振捣要按规范操作，让气泡完全排出；2、修补前用清水冲洗湿润，用素水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。

三、孔洞：混凝土构件内部，有尺寸比较大的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。

形成原因：1、在钢筋密集部位或孔洞预留及埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞；2、混凝土施工时组织不到位，未按规定下料，另振捣不到位或漏振，形成特大蜂窝及孔洞；3、混凝土中掺有纸袋、木块等杂物，

混凝土被卡住；4、施工缝处理不当的位置也会产生孔洞。

防治措施：1、在钢筋特别密实处用小粒径的混凝土先行浇筑，振捣密实，使混凝土充满模板；控制下料数量和方法，振捣要密实，不能漏振；提供施工技术，加强施工管理和质量检查工作；2、孔洞的修补方法同蜂窝的修补方法。

四：露筋：主筋没有被混凝土包裹而外露，或混凝土孔洞露出钢筋的现象。

形成原因：1、保护层厚度不够，钢筋紧贴模板；2、保护层处的混凝土振捣不密实或漏振；3、模板未上脱模剂，并湿润不够，吸水过多，造成掉角。

防治措施：1、做好保护层垫块；振捣密实；模板要上脱模剂和浇水湿润；2、修补前用钢丝刷和压力水洗刷干净，处理表面露筋时，在表面抹1：2的水泥砂浆，处理深部露筋时用高一级的细石混凝土填实，做好养护。

五、缝隙压层：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或有杂物。

形成原因：1、在浇筑前没有按规范要求处理施工缝表面，浇筑时振捣不实；

2、在施工停歇期间有木块、泥土等杂物积存在混凝土表面，继续浇筑时未清理，在混凝土内部形成夹层；

3、混凝土浇筑高度过大，未用串筒、溜槽，造成混凝土离析。

防治措施：1、按规范要求处理施工缝；接缝处的杂物要清理冲洗干净；混凝土浇筑高度大于2m时应设串筒或溜槽；2、表面缝隙较细时，可用清水冲洗干净，充分湿润后抹填水泥浆；对压层的处理应慎重，梁、柱混凝土夹层在处理前要搭临时支撑进行加固，将夹层中的杂物剔除，用清水冲洗干净，并充分湿润，但不得有集水，灌注高一级的细石混凝土，捣实并加强养护。

六、缺棱掉角：构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

形成原因：1、浇筑前模板未上脱模剂，并湿润不够，以及侧模拆除过早。2、拆模时保护不够，棱角被碰损。

防治措施：1、浇筑前模板要上脱模剂，并浇水湿润；在混凝土强度达到1.2MPa以上时才能拆除侧模；加强成品保护；2、缺棱掉角较小时，可用钢丝刷刷净，清水冲洗湿润，用1：2的水泥砂浆抹补，对于较大的棱角缺损要支模，用高一级的细石混凝土补好，并加强养护。

七、表面裂缝：混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂缝；出现无规律的龟裂，而且随时间推移不断发展；大体积混凝土纵深裂缝。

形成原因：1、混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝；2、使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发

展的裂缝；3、大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。

防治措施：1、按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7d（对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d）；大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹压或压实；2、所有水泥必须经复验合格后才能使用；3、对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内；气温变化时应采用必要的防护措施。