数控车床维修保养指导书
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种常见的机械设备，用于加工金属材料。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导书，包括维护保养的目的、周期、方法和注意事项。
二、维护保养目的1.确保车床的正常运行：定期维护保养可以及时发现并解决车床存在的问题，确保其正常运行，避免因故障造成生产中断。
2.延长车床的使用寿命：维护保养可以有效地减少车床的磨损和损坏，延长其使用寿命，降低设备更换成本。
3.提高工作效率：经过维护保养，车床的运行状态良好，可以提高工作效率，提升生产效益。
三、维护保养周期1.日常保养：每天工作结束后进行，包括清洁车床表面、检查润滑油情况、清理废料等。
2.定期保养：每周进行一次，包括清洁滚珠丝杠、检查电气连接、检查冷却液等。
3.季度保养：每季度进行一次，包括更换润滑油、检查电机绝缘、清洗冷却系统等。
4.年度保养：每年进行一次，包括全面检查车床各部件、更换易损件、做好防锈工作等。
四、维护保养方法1.清洁工作：定期清洁车床表面和废料，避免灰尘和杂物进入机器内部。
2.润滑工作：定期检查润滑油的情况，根据使用情况及时更换，并确保润滑油的质量符合要求。
3.紧固工作：检查车床各部件的紧固情况，如螺丝、螺母等，确保其稳固可靠。
4.电气工作：定期检查电气连接是否正常，如有异常及时修复或更换。
5.冷却工作：检查冷却液的情况，保持其清洁，定期清洗冷却系统，确保散热效果良好。
6.易损件更换：根据车床使用情况，定期更换易损件，如皮带、刀具等，避免其磨损影响工作效率。
7.防锈工作：对未使用的车床部件进行防锈处理，确保其质量和使用寿命。
五、维护保养注意事项1.安全第一：在进行维护保养工作时，必须注意安全，确保人员不受伤害。
2.按照规定操作：严格按照操作规程进行维护保养，不得随意更改或省略步骤。
3.注意维护保养记录：每次维护保养都应有详细记录，包括维护保养内容、时间和人员等，便于查阅和追溯。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种常用的机械设备，用于加工金属工件。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将介绍车床维护保养的相关内容，包括清洁保养、润滑维护、紧固检查和故障排除。
一、清洁保养1.1 定期清理车床表面和内部车床表面和内部积聚的灰尘、金属屑等杂物会影响车床的正常运行。
因此，定期清理车床表面和内部是保持车床良好状态的关键。
清理时，可以使用软布擦拭表面，用吸尘器清除内部杂物。
1.2 清洗导轨和滑块车床的导轨和滑块是关键部件，需要保持干净和润滑。
定期使用清洁剂清洗导轨和滑块，去除积聚的污垢和金属屑。
清洗后，使用适量的润滑油进行润滑，确保导轨和滑块的顺畅运行。
1.3 检查电气路线车床的电气路线是其正常运行的重要保障。
定期检查电气路线是否有损坏、松动或者接触不良等问题。
如发现异常，及时修复或者更换损坏的电气元件，确保车床的安全运行。
二、润滑维护2.1 润滑系统检查车床的润滑系统对其正常运行至关重要。
定期检查润滑系统的油液是否足够，是否有污染或者泄漏等问题。
如发现问题，及时更换油液或者修复泄漏点。
2.2 润滑油添加根据车床使用手册的要求，定期添加润滑油是保持车床润滑的关键。
在添加润滑油之前，应先清洁润滑点，确保油液的纯净。
添加时，要按照规定的油液种类和添加量进行操作。
2.3 润滑点润滑车床的各个润滑点需要定期润滑，以减少磨损和磨擦。
在润滑前，应先清洁润滑点，去除杂物和旧油。
然后，使用适量的润滑油进行润滑，确保润滑点的正常工作。
三、紧固检查3.1 检查螺栓和螺母车床的各个部件通常由螺栓和螺母连接，因此定期检查螺栓和螺母的紧固程度非常重要。
检查时，应使用扳手逐个检查各个螺栓和螺母，确保其紧固坚固。
3.2 检查传动系统车床的传动系统包括皮带、齿轮等部件，需要定期检查其紧固情况。
检查时，应注意传动系统是否有松动、磨损或者断裂等问题。
如发现异常，应及时修复或者更换受损部件。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、引言车床作为一种常见的机械设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，维护保养工作尤为重要。
本指导书旨在提供车床维护保养的详细指导，帮助操作人员正确进行维护保养作业，确保车床的稳定运行。
二、维护保养周期1. 日常维护保养：每天工作结束后进行。
2. 周期性维护保养：每周进行一次。
3. 定期维护保养：根据车床使用情况，每隔一定时间进行。
三、日常维护保养1. 清洁工作1.1 清除车床表面的灰尘和杂物，使用软布擦拭。
1.2 清洁导轨和滑块，确保其干净并涂抹适量润滑油。
1.3 清理冷却液槽，保持其清洁，并定期更换冷却液。
2. 润滑工作2.1 检查并补充润滑油，确保润滑系统正常运行。
2.2 检查润滑油管路是否有漏油现象，如有发现及时修复。
2.3 定期更换润滑油，根据车床使用情况和润滑油的使用寿命决定更换周期。
3. 电气系统检查3.1 检查电气系统是否正常工作，如发现异常及时修复。
3.2 检查电气接线是否松动，如有松动现象及时拧紧。
3.3 定期检查电气元件的磨损情况，如有磨损及时更换。
四、周期性维护保养1. 润滑系统维护1.1 清洗润滑系统，确保系统内无杂质。
1.2 更换润滑油和润滑脂，根据润滑油和润滑脂的使用寿命决定更换周期。
1.3 检查润滑系统的管路和接头是否有漏油现象，如有发现及时修复。
2. 传动系统维护2.1 检查传动系统的皮带和链条是否松动，如有松动现象及时调整。
2.2 检查传动系统的齿轮和轴承是否磨损，如有磨损及时更换。
2.3 检查传动系统的传动效果，如有异常现象及时修复。
3. 冷却系统维护3.1 清洗冷却系统，确保系统内无杂质。
3.2 检查冷却系统的水泵和水管是否正常工作，如有异常现象及时修复。
3.3 定期更换冷却液，根据冷却液的使用寿命决定更换周期。
五、定期维护保养1. 检查床身和床身导轨的磨损情况，如有磨损及时修复或更换。
2. 检查主轴箱和主轴箱导轨的磨损情况，如有磨损及时修复或更换。
数控车床维护与保养指导书
数控车床维护与保养指导书设备名称设备型号设备编号文件编号序号检查部位检查周期责任人检查内容备注1 导轨润滑机构每天油标、润滑泵，每天使用前手动打油润滑导轨2 导轨每天清理切屑及脏物，滑动导轨检查有无划痕，滚动导轨润滑情况3 液压系统每天油箱泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，有无泄漏4 主轴润滑油箱每天油量、油质、温度、有无泄漏5 液压平衡系统每天工作是否正常6 气源自动分水过滤器自动干燥器每天及时清理分水器中过滤出的水分，检查压力7 电器箱散热、通风装置每天冷却风扇工作是否正常，过滤器有无堵塞，及时清洗过滤器8 各种防护罩每天有无松动、漏水，特别是导轨防护装置9 机床液压系统每天液压泵有无噪声，压力表示数个接头有无松动，油面是否正常10 空气过滤器每周坚持每周清洗一次，保持无尘，通畅，发现损坏及时更换11 各电气柜过滤网每周清洗粘附的尘土序号检查部位检查周期责任人检查内容备注12 滚珠丝杠半年洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂13 液压油路半年清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，换油14 主轴润滑箱半年清洗过滤器，油箱，更换润滑油15 各轴导轨上镶条，压紧滚轮半年按说明书要求调整松紧状态16 检查和更换电机碳刷一年检查换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多的碳刷及时更换17 冷却油泵过滤器一年清洗冷却油池，更换过滤器18 主轴电动机冷却风扇不定期除尘，清理异物19 运屑器不定期清理切屑，检查是否卡住20 电源不定期供电网络大修，停电后检查电源的相序，电压21 电动机传动带不定期调整传动带松紧22 刀库不定期刀库定位情况，机械手相对主轴的位置23 冷却液箱不定期随时检查液面高度，及时添加冷却液，太脏应及时更换。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于创造业中。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本指导书旨在提供车床维护保养的作业指导，匡助操作人员正确进行维护保养工作，确保车床的正常运行。
二、维护保养频率1. 日常维护：每天工作结束后进行。
2. 定期维护：根据车床使用情况，每隔一定时间进行。
三、日常维护内容1. 清洁：使用软布或者刷子清除车床表面的灰尘和油污。
2. 润滑：根据车床的润滑要求，添加适量的润滑油或者脂。
3. 检查：检查车床各部位是否存在松动、磨损或者其他异常情况。
4. 部件保护：对易受损部件进行保护，如导轨、螺杆等。
四、定期维护内容1. 清洁：彻底清洁车床各部位，包括床身、床架、刀架等。
2. 润滑：更换润滑油或者脂，并对润滑系统进行清洗和检查。
3. 检查：检查车床各部位的紧固件是否松动，是否存在磨损或者裂纹。
4. 校准：校准车床的各项参数，确保其精度和稳定性。
5. 维修：对发现的故障或者异常情况进行及时修复或者更换。
五、维护保养注意事项1. 安全第一：在进行维护保养工作时，务必遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。
2. 操作规范：按照车床的操作手册和维护保养指导书进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
3. 维护记录：建立维护保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便追溯和分析。
4. 预防维护：除了定期维护，还应进行预防性维护，及时发现和处理潜在问题，防止故障的发生。
5. 培训与培养：对操作人员进行维护保养技能的培训与培养，提高其维护保养能力和意识。
六、维护保养效果评估1. 效果评估：在维护保养后，进行车床的功能测试和性能评估，确保维护保养工作的有效性。
2. 故障分析：对于浮现的故障，进行分析和总结，找出原因并采取相应措施，以避免类似问题再次发生。
七、维护保养记录维护保养记录表（示例）：日期维护内容维护人员2022/01/01 清洁、润滑张三2022/01/15 检查、校准李四2022/02/01 清洁、润滑张三八、总结车床维护保养是保证车床正常运行和延长使用寿命的重要工作。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、概述车床是一种常用的机械加工设备，为了保证其正常运转和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。
本指导书旨在提供车床维护保养的具体操作步骤和要点，以确保车床的性能和精度始终处于最佳状态。
二、维护保养周期1. 每日保养：每天开始工作前和结束后进行简单的清洁和润滑工作。
2. 周期性保养：根据车床的使用情况，每隔一定时间进行一次全面的维护保养。
三、每日保养步骤1. 清洁工作：a. 使用干净的抹布或刷子清除车床上的切屑和灰尘。
b. 使用清洁剂擦拭车床的工作台面和导轨，确保表面干净。
2. 润滑工作：a. 检查润滑油的液位，确保在正常范围内。
b. 根据车床的润滑要求，对润滑点进行润滑，包括主轴、导轨、滑块等部位。
四、周期性保养步骤1. 清洁工作：a. 将车床的外壳拆开，清除内部的切屑和灰尘。
b. 使用清洁剂彻底清洗车床的各个部件，包括主轴、导轨、滑块等。
2. 润滑工作：a. 更换润滑油和润滑脂，确保使用的润滑材料符合车床的要求。
b. 对润滑点进行润滑，同时注意润滑油的液位。
3. 部件检查：a. 检查车床的各个部件是否存在磨损或松动现象，如有需要及时更换或紧固。
b. 检查主轴和导轨的磨损情况，如有需要进行磨削或更换。
4. 电气系统检查：a. 检查电气系统的接线是否牢固，排除松动或接触不良的问题。
b. 检查电气元件的工作状态，如有需要进行维修或更换。
五、安全注意事项1. 在进行维护保养作业时，必须切断车床的电源，确保工作安全。
2. 在拆卸车床外壳或进行润滑工作时，必须佩戴防护手套和眼镜，避免意外伤害。
3. 在进行电气系统检查时，必须由专业人员操作，确保安全可靠。
六、维护保养记录1. 每次进行维护保养时，需要记录维护保养的日期、内容和维护人员等信息。
2. 维护保养记录应保存在车床的档案中，以备查阅和追溯。
七、总结车床维护保养是保证车床正常运转和延长使用寿命的重要工作。
通过每日保养和周期性保养，可以有效地清洁和润滑车床，及时发现和解决问题，确保车床的性能和精度始终处于最佳状态。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、引言车床作为一种重要的机械设备，承担着加工工件的重要任务。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。
本指导书旨在提供车床维护保养的详细步骤和注意事项，以确保车床的高效运行和安全操作。
二、维护保养步骤1. 清洁车床外部使用干净的抹布或软刷清洁车床外部，特别是导轨、滑块、螺杆等表面，确保无灰尘和杂质。
2. 润滑系统检查2.1 检查润滑油储油箱的油位，确保油位在标准范围内。
2.2 检查润滑油管路是否存在泄漏或堵塞情况，如有问题及时修复。
2.3 根据车床使用手册要求，定期更换润滑油，确保润滑系统正常运行。
3. 电气系统检查3.1 检查电气线路是否完好，无松动或破损情况。
3.2 检查电气设备的接地情况，确保接地良好。
3.3 定期检查电气设备的绝缘电阻，确保在安全范围内。
4. 主轴和进给系统维护4.1 检查主轴和进给系统的润滑情况，确保润滑油充足。
4.2 检查主轴和进给系统的传动带是否紧固，如有松动及时调整。
4.3 检查主轴和进给系统的传感器是否正常运行，如有故障及时更换或修复。
5. 刀具更换和磨削5.1 检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换。
5.2 使用合适的磨削工具对刀具进行磨削，确保切削效果和加工质量。
6. 定期检查螺杆和螺母6.1 检查螺杆和螺母的紧固情况，如有松动及时调整。
6.2 检查螺杆和螺母的润滑情况，如有需要及时添加润滑油。
7. 定期校准机床7.1 使用合适的测量工具检查车床的几何精度，如平行度、垂直度等。
7.2 根据检查结果进行调整，确保车床的加工精度和稳定性。
8. 定期清洗冷却液系统8.1 清洗冷却液储油箱，确保无杂质和污垢。
8.2 检查冷却液管路是否存在堵塞情况，如有问题及时清理。
8.3 定期更换冷却液，确保冷却液的清洁和有效性。
三、安全注意事项1. 在进行维护保养作业前，必须切断电源并确保车床处于停机状态。
2. 在清洁车床或更换刀具时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
数控车床设备保养指导书
1、1润滑系统：
1)记录润滑系统打油状况，一桶油(8-12H田用完，检查二轴及滑动面润滑状况。
2)若吃油太多，则检查油路是否漏油，或比例分配器故障更换。
3)若吃油太少，清洗油箱及过滤网杂质，检查过载阀是否泄压及清洁，脱压阀是否清洁。（平常半 年清洗次)
1. 2刀架系统：
1)检查换刀动作及速度是否正常。
1.5主轴系统
1)检查主轴运转是否震动噪音。
2)检查各皮带松紧度是否适当，四周油污及铝屑必须清除。
3)停车8小时以上必须用300RPM运转5分钟以上，
4)检查主轴马达运转是否震动噪音，风扇是否正常运转。
1.6其他系统
1）夹具（油压夹头)三爪每定期加黄油。
2)每半年分解检查及清洗内部。
3)检查刀塔精度。
2)2)检查刀架润滑油脂是否足够。
1.3油压系统
1)检查油压箱油压是否足够，及油ห้องสมุดไป่ตู้是否变化。（平常一年换油一次）
2)检查马达运转是否顺畅。
3)各压力表压力是否正常，各油路是否漏油。
1.4.4zx轴系统
1)检查二轴移动是否震动噪音，培林异音要更换。
2)检查二轴除污片是否正常。
3)检查Z轴伸缩板金动作是否正常。（每月涂上黄油保养）
4)铁屑输送带使用每半年必须清洗一次，但主轴下方及四周必须每周清理一次铝屑防止漏水
日常保养方法：
润滑部分
润滑油类
润滑时间
涂抹位置
各传动轴轴承
黄油（轴承用）
一周一次
各轴承座油咀
凸轮
黄油（轴承用）
一日一次
凸轮轮廓表面
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种重要的机械设备，广泛应用于制造业，对于保证车床的正常运行和延长使用寿命，维护保养工作至关重要。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导，包括五个部分：润滑系统的维护、电气系统的维护、机械部件的维护、安全防护的维护以及常见故障的处理。
一、润滑系统的维护：1.1 定期检查润滑油质量，保证油质清洁，无杂质。
1.2 对润滑系统进行定期清洗，清除积尘和污垢。
1.3 根据车床使用频率和工作环境，合理调整润滑油的添加量。
二、电气系统的维护：2.1 定期检查电气线路，确保线路连接良好，无短路或断路现象。
2.2 清洁电气元件表面，防止灰尘和污垢影响正常工作。
2.3 定期检查电气元件的工作状态，如开关、接触器等，及时更换损坏的零部件。
三、机械部件的维护：3.1 定期检查主轴、导轨等机械部件的润滑情况，确保润滑油充足。
3.2 清洁机械部件表面，防止积尘和杂物对机械部件造成损害。
3.3 检查机械部件的紧固螺栓，确保螺栓紧固可靠，防止松动引起事故。
四、安全防护的维护：4.1 定期检查安全防护装置，如防护罩、安全开关等，确保其完好无损。
4.2 培训操作人员正确使用安全防护装置，提高安全意识。
4.3 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保车床操作的安全性。
五、常见故障的处理：5.1 噪音大或振动严重时，检查机械部件的紧固情况，及时调整或更换损坏的部件。
5.2 机床进给不稳定时，检查导轨和滚珠丝杠的润滑情况，及时添加润滑油。
5.3 电气故障时，检查电气线路和元件的连接情况，修复或更换故障部件。
结论：车床维护保养是确保车床正常运行和延长使用寿命的重要工作。
通过定期检查和维护润滑系统、电气系统、机械部件和安全防护装置，以及及时处理常见故障，可以有效提高车床的工作效率和安全性。
希望本文的作业指导能够帮助车床操作人员正确进行维护保养工作，保证车床的正常运行。
数控车床保养作业指导书
设备保养
作业指导书
编制：
校对：
批准：
一、一级保养责任人：操作工
目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，
运行正常。
基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时
由维修工配合。
目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。
基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6个月一次
保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。
三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参
加。
目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。
基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。
保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。
车床（数控车床）类设备一级保养内容。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业。
为了保证车床的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将为大家介绍车床维护保养的作业指导，包括清洁维护、润滑保养、零件更换、故障排除和安全注意事项。
一、清洁维护1.1 清洁外表面：使用软布或刷子清除车床外表面的灰尘和油污，注意不要使用有腐蚀性的清洁剂，以免损坏车床表面。
1.2 清洁导轨：使用刮刀或软布擦拭车床的导轨，确保导轨表面干净无尘，以免影响车床的精度和稳定性。
1.3 清洁滑轨：定期清洁车床的滑轨，可使用专用的滑轨清洁剂，去除滑轨上的油污和杂质，保持滑轨的平滑度和稳定性。
二、润滑保养2.1 润滑点检查：定期检查车床的润滑点，确保润滑油的充足度，如有需要及时添加或更换润滑油。
2.2 润滑系统清洁：定期清洁车床的润滑系统，包括油管、油嘴和油泵等部件，保证润滑系统的畅通和正常工作。
2.3 润滑脂添加：对于需要使用润滑脂的部件，如滚珠丝杠等，定期添加适量的润滑脂，确保零部件的正常运转和寿命。
三、零件更换3.1 刀具更换：定期检查车床的刀具，如发现刀具磨损或损坏，及时更换新的刀具，以保证车床的加工质量。
3.2 皮带更换：定期检查车床的传动皮带，如发现松弛或磨损，及时更换新的皮带，以保证车床的正常工作。
3.3 电气元件更换：对于车床的电气元件，如开关、保险丝等，定期检查并更换老化或损坏的元件，以确保车床的安全性和稳定性。
四、故障排除4.1 常见故障分析：了解车床常见的故障类型和原因，如刀具断裂、电气故障等，能够快速判断和排除故障。
4.2 故障排查步骤：对于发生故障的车床，按照一定的排查步骤进行故障诊断和排除，如检查电源、传动系统、润滑系统等。
4.3 寻求专业帮助：对于一些复杂的故障或需要更换重要零部件的情况，应及时寻求专业的技术支持和维修服务。
五、安全注意事项5.1 安全防护措施：在进行车床维护保养作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种常用的机床设备，用于加工金属材料。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作十分重要。
本指导书旨在提供车床维护保养的具体步骤和注意事项，以确保车床的安全运行和高效工作。
二、维护保养步骤1. 清洁车床外表面使用软布或者刷子清洁车床外表面，去除灰尘和油污。
注意不要使用腐蚀性溶剂，以免损坏车床表面。
2. 检查润滑系统（1）检查润滑油液位打开润滑系统的检查口，观察润滑油液位是否在正常范围内。
如液位过低，应添加适量的润滑油。
（2）检查润滑油质量取样润滑油进行质量检测，确保润滑油的清洁度和黏度符合要求。
如发现异常，应及时更换润滑油。
（3）检查润滑系统管路检查润滑系统的管路是否存在漏油或者阻塞情况，如有问题应及时修复。
3. 检查电气系统（1）检查电气接线检查车床的电气接线是否坚固，没有松动现象。
如发现松动，应重新固定。
（2）检查电气元件检查车床的电气元件是否正常工作，如开关、按钮、指示灯等。
如有故障，应及时更换或者修复。
4. 检查传动系统（1）检查传动带检查传动带的松紧程度，如发现过松或者过紧，应调整至适当状态。
（2）检查齿轮传动检查齿轮传动是否存在齿轮磨损或者断齿现象，如有问题应及时更换。
5. 检查刀具和刀架（1）检查刀具的磨损程度检查车床刀具的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换新刀具。
（2）检查刀架的固定情况检查刀架的固定螺栓是否松动，如有松动应重新固定。
6. 检查液压系统（适合于液压车床）（1）检查液压油液位打开液压系统的检查口，观察液压油液位是否在正常范围内。
如液位过低，应添加适量的液压油。
（2）检查液压油质量取样液压油进行质量检测，确保液压油的清洁度和黏度符合要求。
如发现异常，应及时更换液压油。
（3）检查液压系统管路检查液压系统的管路是否存在漏油或者阻塞情况，如有问题应及时修复。
7. 检查冷却系统（1）检查冷却液液位打开冷却系统的检查口，观察冷却液液位是否在正常范围内。
车床维护保养作业指导书 (2)
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于创造业中的金属加工工艺。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是非常重要的。
本指导书旨在提供车床维护保养的具体步骤和注意事项，以匡助操作人员正确进行维护保养工作。
二、维护保养步骤1. 清洁工作（1）关闭车床电源，并确保车床处于住手状态。
（2）使用干净的布或者软刷清洁车床的外表面和工作台面，去除灰尘和杂物。
（3）检查车床导轨和滑块是否有污垢，如有，使用清洁剂进行清洗。
（4）清洁车床的冷却液箱和过滤器，确保冷却液的流畅。
（5）检查车床的电线和接线端子是否松动或者破损，如有问题，及时修复或者更换。
2. 润滑工作（1）根据车床的润滑图纸，找到润滑点，并使用适当的润滑剂进行润滑。
（2）检查润滑系统的油位，如有需要，及时添加或者更换润滑油。
（3）清洁润滑系统的过滤器，确保润滑油的清洁度。
（4）检查润滑系统的管道和接头是否有漏油现象，如有，及时修复。
3. 传动系统检查（1）检查车床的传动系统，包括主轴、传动皮带、齿轮等部件，确保其正常运转。
（2）检查传动系统的紧固螺栓是否松动，如有，及时拧紧。
（3）检查传动系统的传动比和传动效果，如有异常，及时调整或者修复。
4. 电气系统检查（1）检查车床的电气系统，包括机电、电线、开关等部件，确保其正常工作。
（2）检查电气系统的接地情况，如有问题，及时修复。
（3）检查电气系统的保险丝和熔断器是否正常，如有损坏，及时更换。
5. 安全设备检查（1）检查车床的安全设备，包括刀具保护罩、紧急停机按钮等，确保其完好无损。
（2）测试安全设备的功能，确保其能够正常起作用。
（3）对安全设备进行必要的调整和维修，确保其可靠性。
三、维护保养注意事项1. 在进行维护保养工作之前，务必关闭车床电源，并确保车床处于住手状态，以避免意外伤害。
2. 在进行清洁工作时，使用干净的布或者软刷，避免使用带有腐蚀性的清洁剂，以防损坏车床表面。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书标题：车床维护保养作业指导书引言概述：车床是加工金属零部件的重要设备，对于保证加工质量和生产效率至关重要。
正确的维护保养可以延长车床的使用寿命，提高生产效率。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导书，匡助操作人员正确进行维护保养工作。
一、清洁保养1.1 定期清洁车床表面和导轨，去除油污和金属屑，避免对零部件造成损坏。
1.2 使用干净软布擦拭车床表面，不要使用含有酸性或者腐蚀性物质的清洁剂。
1.3 定期清洁冷却液箱和过滤器，保持冷却系统畅通，避免冷却不良导致设备故障。
二、润滑保养2.1 定期检查润滑油的油位和质量，及时添加或者更换润滑油，保证设备正常运转。
2.2 注意润滑部位的润滑周期和方式，避免因润滑不足或者过量导致设备故障。
2.3 使用适当的润滑油，根据车床型号和工作环境选择合适的润滑油品牌和规格。
三、零部件检查3.1 定期检查车床各部件的紧固情况，及时调整或者更换松动的零部件。
3.2 检查各传动部件的磨损情况，及时更换磨损严重的传动带、齿轮等零部件。
3.3 定期检查电气系统的接线情况，确保电气系统正常运转，避免因电气故障造成设备停机。
四、安全保养4.1 操作人员需戴好防护装备，遵守操作规程，确保操作安全。
4.2 定期检查车床的安全装置，如紧急停车按钮、防护罩等，确保安全性能良好。
4.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
五、定期维护5.1 制定车床维护保养计划，明确维护保养周期和内容，确保定期维护。
5.2 按照维护保养计划执行，记录维护保养过程和结果，为设备管理提供依据。
5.3 定期对车床进行全面检修，对磨损严重的零部件进行更换，确保设备长期稳定运行。
结语：正确的维护保养是保证车床正常运转和延长设备使用寿命的关键。
操作人员应严格按照作业指导书进行维护保养，确保设备安全可靠地运行，提高生产效率。
希翼本文的指导能匡助读者更好地进行车床维护保养工作。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种用于金属加工的机床，常用于车削、镗削、钻削、攻丝等加工工艺。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是必不可少的。
本指导书旨在为车床的维护保养工作提供详细的指导。
二、维护保养周期1. 日常保养：每天工作结束后进行，包括清洁、润滑和检查。
2. 周期保养：根据车床的使用情况，普通每隔一周进行一次，包括更换润滑油、检查电气系统和紧固连接件等。
3. 季度保养：每隔三个月进行一次，包括清洗冷却系统、检查传动系统和调整导轨等。
4. 年度保养：每年进行一次，包括全面检查各部件的磨损情况、更换易损件和进行必要的维修。
三、日常保养内容1. 清洁：a. 使用软布或者刷子清洁车床的外表面，特殊是导轨和滑块等易积尘的部位。
b. 清除废屑和切削液残留物，保持车床内部的清洁。
2. 润滑：a. 根据车床的润滑图表，定期给各润滑点加注适量的润滑油或者脂。
b. 检查润滑系统的工作情况，确保润滑油的供应畅通。
3. 检查：a. 检查电气系统的连接是否松动，电缆是否磨损。
b. 检查各紧固连接件是否松动，如有松动及时拧紧。
c. 检查刀具和夹具的磨损情况，如有需要及时更换。
d. 检查液压温和动系统的工作情况，如有异常及时处理。
四、周期保养内容1. 更换润滑油：a. 根据车床的润滑图表，按照规定的周期更换润滑油。
b. 更换润滑油时，先将旧油排空，然后加注新的润滑油。
2. 检查电气系统：a. 检查电气路线的接线是否坚固，电气元件是否正常工作。
b. 检查电气控制柜内部的清洁情况，清除灰尘和杂物。
3. 检查紧固连接件：a. 检查各紧固连接件是否松动，如有松动及时拧紧。
b. 检查罗纹连接件的磨损情况，如有需要及时更换。
4. 检查液压温和动系统：a. 检查液压温和动系统的工作情况，如有异常及时处理。
b. 检查液压温和动元件的密封性能，如有泄漏及时修复。
五、季度保养内容1. 清洗冷却系统：a. 清洗冷却液箱和冷却管路，确保冷却系统的畅通。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、前言车床是一种重要的机械设备，广泛应用于机械加工行业。
为了确保车床的正常运转和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是必不可少的。
本作业指导书旨在提供车床维护保养的详细步骤和注意事项，以确保车床的稳定性和工作效率。
二、维护保养步骤1. 清洁车床- 使用干净的布或者刷子清除车床上的灰尘和杂物。
- 使用清洁剂擦拭车床表面，确保表面干净无油污。
2. 润滑系统维护- 检查润滑油的油位，确保在标准范围内。
- 定期更换润滑油，根据车床使用频率和工作环境决定更换周期。
- 清洁润滑系统的过滤器，防止杂质进入润滑油。
3. 电气系统检查- 检查电气路线是否正常连接，排除潜在的安全隐患。
- 检查电气元件的工作状态，如开关、保险丝等，确保正常运行。
- 定期检查电气系统的接地情况，确保安全可靠。
4. 主轴和传动系统维护- 检查主轴的运转情况，包括转速、噪音和振动等。
- 定期检查传动系统的皮带、链条等零部件，确保其紧固和润滑状态。
- 检查主轴和传动系统的轴承，如有异常磨损或者松动，及时更换或者调整。
5. 保护设备- 定期检查车床的防护罩、安全门等保护设备，确保其完好无损。
- 检查紧固件的紧固状态，确保设备的稳定性和安全性。
6. 定期维护- 制定定期维护计划，根据车床的使用情况和创造商的建议进行维护。
- 定期检查和更换易损件，如刀具、切削液等，确保车床的正常运行。
三、注意事项1. 安全第一- 在进行维护保养作业时，务必戴上个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
- 在操作车床前，确保车床处于停机状态，并拔掉电源插头，以免发生意外。
2. 遵循创造商建议- 根据车床创造商提供的维护保养手册，严格按照建议进行操作和维护。
- 遵循创造商的建议，选择合适的润滑油和清洁剂，以确保车床的正常运行。
3. 定期培训- 对车床操作人员进行定期培训，提高其维护保养的技能和意识。
- 培训内容包括车床的基本原理、维护保养的方法和注意事项等。
数控车床保养作业指导书
设备保养
作业指导书
校对：
一、一级保养责任人：操作工
目的：维持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，平安靠得住，运行正常。
大体内容：严格按规程操作，合理利用设备。
班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、按时、定量、定质、定点）原那么加注润滑油。
班中：按时检查设备的要紧项点，发觉问题及时处置。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交交班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。
一、二级保养责任人：以操作工为主，必要时
由维修工配合。
目的：维持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺点，排除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗敞亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备维持完好状态。
大体内容：对设备外观、内脏进行完全擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，排除紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6个月一次
保养工时：4小时（如遇特殊情形可增加时刻）。
二、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参
加。
目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。
大体内容：全数完成二保规定内容，对设备进行部份解体，清洗检修，改换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。
保养工时：很多于8小时（等待改换件时刻除外）。
车床（数控车床）类设备一级保养内容
车床（数控车床）类设备二、三级保养内容。
数控车床维护保养手册.
数控车床保养维护手册柳州数控机床研究所目录前言一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容1、选择合适的使用环境2、为数控车床配备数专业人员3、长期不用数控车床的维护与保养4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养5、机床机械部分的维护与保养6、机床主轴电机的维护与保养7、机床进给伺服电机的维护与保养8、机床测量反馈元件的维护与保养9、机床电气部分的维护与保养10、机床液压系统的维护与保养11、机床气动系统的维护与保养12、机床润滑部分的维护与保养13、可编程机床控制器（NC）的维护与保养14-17、其他二、数控车床维护与保养一览表三、数控车床常见问题及排除方法●开机显示屏不显示怎么办？●刀架不转动怎么办？●刀架转不到位怎么办？●伺服出现报警怎么办？●系统出现报警怎么办？●水泵吹水少怎么办？●系统参数丢失怎么办？●X,Z轴出现震动异响怎么办？●主轴不转怎么办？●工作灯烧毁怎么办？前言:数控车床的维护与保养数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。
为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。
再次感谢您对我们的信任与支持。
作为技术部门，我们一直致力于产品的创新和完善，并努力做好售后服务工作。
和我们的客户一道，努力使我们的产品发挥出最佳的性能，为客户创造出最大的效益，是我们编写这份手册的目的所在。
柳州数控机床研究所技术部一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容：1、选择合适的使用环境数控车床的使用环境（如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。
在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。
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数控车床保养维护作业指导书数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。
为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。
一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容：1、选择合适的使用环境数控车床的使用环境（如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。
在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。
2、为数控车床配备数名专业人员这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。
3、长期不用数控车床的维护与保养在数控车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。
在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。
4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养每年让有经验的维修电工检查一次。
检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，若不正常并清除灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠，清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。
对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样可以延长数控机床的使用寿命。
5、机床机械部分的维护与保养操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积，损坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。
6、机床主轴电机的维护与保养维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。
着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查明原因，是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，采取相应措施加以解决。
对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换，使其工作状态良好。
检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘；检查电机各联接插头是否松动。
7、机床进给伺服电机的维护与保养对于数控车床的伺服电动机，要在10~12个月进行一次维护保养，加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。
维护保养的主要内容有：用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，检查电刷的磨损情况，如需更换，需选用规格相同的电刷，更换后要空载运行一定时间使其与换向器表面吻合；检查清扫电枢整流子以防止短路；如装有测速电机和脉冲编码器时，也要进行检查和清扫。
数控车床中的直流伺服电机应每年至少检查一次，一般应在数控系统断电的情况下，并且电动机已完全冷却的情况下进行检查；取下橡胶刷帽，用螺钉旋具刀拧下刷盖取出电刷；测量电刷长度，如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm 磨损到小于5mm时，必须更换同一型号的电刷；仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟和裂痕，以及电刷弹簧上是否有无打火痕迹。
如有上述现象，则要考虑电动机的工作条件是否过分恶劣或电动机本身是否有问题。
用不含金属粉末及水分的压缩空气导入装电刷的刷孔，吹净粘在刷孔壁上的电刷粉末。
如果难以吹净，可用螺钉旋具尖轻轻清理，直至孔壁全部干净为止，但要注意不要碰到换向器表面。
得新装上电刷，拧紧刷盖。
如果更换了新电刷，应使电动机空运行跑合一段时间，以使电刷表面和换向器表面相吻合。
8机床测量反馈元件的维护与保养检测元件采用编码器、光栅尺的较多，也有使用感应同下尺、磁尺、旋转变压器等。
维修电工每周应检查一次检测元件联接是否松动，是否被油液或灰尘污染。
9、机床电气部分的维护与保养具体检查可按如下步骤进行：①检查三相电源的电压值是否正常，有无偏相，如果输入的电压超出允许范围则进行相应调整；②检查所有电气联接是否良好；③检查各类开关是否有效，可借助于数控系统CRT显示的自诊断画面及可编程机床控制器（PMC）、输入输出模块上的LED指示灯检查确认，若不良应更换；④检查各继电器、接触器是否工作正常，触点是否完好，可利用数控编程语言编辑一个功能试验程序，通过运行该程序确认各元器件是否完好有效；⑤检验热继电器、电弧抑制器等保护器件是否有效，等等。
能上电气保养应由车间电工实施，每年检查调整一次。
电气控制柜及操作面板显示器的箱门应密封，不能用打开柜门使用外部风扇冷却的方式降温。
操作者应每月清扫一次电气柜防尘滤网，每天检查一次电气柜冷却风扇或空调运行是否正常。
10、机床液压系统的维护与保养各液压阀、液压缸及管子接头是否有外漏；液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象；液压缸移动时工作是否正常平稳；液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内，压力是否稳定；油液的温度是否在允许的范围内；液压系统工作时有无高频振动；电气控制或撞块（凸轮）控制的换向阀工作是否灵敏可靠, 油箱内油量是否在油标刻线范围内；行位开关或限位挡块的位置是否有变动；液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象；定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量，定期过滤或更换油液；定期检查蓄能器的工作性能；定期检查冷却器和加热器的工作性能；定期检查和旋紧重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰螺钉；定期检查更换密封元件；定期检查清洗或更换液压元件；定期检查清洗或更换滤芯；定期检查或清洗液压油箱和管道。
操作者每周应检查液压系统压力有无变化，如有变化，应查明原因，并调整至机床制造厂要求的范围内。
操作者在使用过程中，应注意观察刀具自动换刀系统、自动拖板移动系统工作是否正常；液压油箱内油位是否在允许的范围内，油温是否正常，冷却风扇是否正常运转；每月应定期清扫液压油冷却器及冷却风扇上的灰尘；每年应清洗液压油过滤装置；检查液压油的油质，如果失效变质应及时更换，所用油品应是机床制造厂要求品牌或已经难确认可代用的品牌；每年检查调整一次主轴箱平衡缸的压力，使其符合出厂要求。
11、机床气动系统的维护与保养保证供给洁净的压缩空气，压缩空气中通常都含有水分、油分和粉尘等杂质。
水分会使管道、阀和气缸腐蚀；油液会使橡胶、塑料和密封材料变质；粉尘造成阀体动作失灵。
选用合适的过滤器可以清除压缩空气中的杂质，使用过滤器时应及时排除和清理积存的液体，否则，当积存液体接近挡水板时，气流仍可将积存物卷起。
保证空气中含有适量的润滑油，大多数气动执行元件和控制元件都有要求适度的润滑。
润滑的方法一般采用油雾器进行喷雾润滑，油雾器一般安装在过滤器和减压阀之后。
油雾器的供油量一般不宜过多，通常每10m3的自由空气供1mL的油量（即40到50滴油）检查润滑是否良好的一个方法是；找一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，如果阀在工作三到四个循环后，白纸上只有很轻的斑点时，表明润滑是良好的。
保持气动系统的密封性，漏气不仅增加了能量的消耗，也会导致供气压力的下降，甚至造成气动元件工作失常。
严重的漏气在气动系统停止运行时，由漏气引起的噪声很容易发现；轻微的漏气则利用仪表，或用涂抹肥皂水的办法进行检查。
保证气动元件中运动零件的灵敏性，从空气压缩机排出的压缩空气，包含有粒度为0.01~0.08卩m的压缩机油微粒，在排气温度为120~220° C的高温下，这些油粒会迅速氧化，氧化后油粒颜色变深，粘性增大，并逐步由液态固化成油泥。
这种口m级以下的颗粒，一般过滤器无法滤除。
当它们进入到换向阀后便附着在阀芯上，使阀的灵敏度逐步降低，甚至出现动作失灵。
为了清除油泥，保证灵敏度，可气动系统的过滤器之后，安装油雾分离器，将油泥分离出。
此外，定期清洗液压阀也可以保证阀的灵敏度。
保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度，调节工作压力时，压力表应当工作可靠，读数准确。
减压阀与节流阀调节好后，必须紧固调压阀盖或锁紧螺母，防止松动。
操作者应每天检查压缩空气的压力是否正常；过滤器需要手动排水的，夏季应两天排一次，冬季一周排一次；每月检查润滑器内的润滑油是否用完，及时添加规定品牌的润滑油。
12、机床润滑部分的维护与保养各润滑部位必须按润滑图定期加油，注入的润滑油必须清洁。
润滑处应每周定期加油一次，找出耗油量的规律，发现供油减少时应及时通知维修工检修。
操作者应随时注意CRT显示器上的运动轴监控画面，发现电流增大等异常现象时，及时通知维修工维修。
维修工每年应进行一次润滑油分配装置的检查，发现油路堵塞或漏油应及时疏通或修复。
底座里的润滑油必须加到油标的最高线，以保证润滑工作的政党进行。
因此，必须经常检查油位是否正确，润滑油应5—6个月更换一次。
由于新机床各部件的初磨损较大，所以，第一次和第二次换油的时间应提前到每月换一次，以便及时清除污物。
废油排出后，箱内应用煤油冲洗干净，（包括床头箱及底座内油箱）。
同时清洗或更换滤油器。
13、可编程机床控制器（NC）的维护与保养主要检查NC的电源模块的电压输出是否正常；输入输出模块的接线是否松动；输出模块内各路熔断器是否完好；后备电池的电压是否正常，必要时进行更换。
对NC输入输出点的检查可利用CRT上的诊断画面用置位复位的方式检查，也可用运行功能试验程序的方法检查。
14、有些数控系统的参数存储器是采用CMOS元件，其存储内容在断电时靠电池代电保持。
一般应在一年内更换一次电池，并且一定要在数控系统通电的状态下进行，否则会使存储参数丢失，导致数控系统不能工作15、及时清扫。
如空气过滤气的清扫，电气柜的清扫，印制线路板的清扫。
16、X，Z轴进给部分的轴承润滑脂，应每年更换一次，更换时，一定要把轴承清洗干净。
17、自动润滑泵里的过滤器，每月清洗一次，各个刮屑板，应每月用煤油清洗一次，发现损坏时应及时更换。
二、数控车床维护与保养一览表三、数控车床常见问题及排除方法1.开机显示屏不显示怎么办？。
开机上电后，发现显示屏不亮时，首先应先打开电控柜，查看各伺服驱动器的指示灯是否有点亮。
以此来判断，是否是电源原因，并且是哪部分电源系统原因引起显示屏不显示的问题。
a）如果各伺服驱动器的指示灯不亮，则要考虑机床的总进线电源是否正常可用万用表以下列顺序测量各节点的电压是否正常，检查每两相之间的电压是否正常，与零线电压是否正确。
总电源空开上端-总电源空开下端-电源进线接线端子T外部电源端T电源启动按钮b）如果各伺服驱动器的指示灯已点亮，贝何以考虑电柜内部电源问题。
①首先检查小型断路器QF（断路器的编号可以在断路器的正面标签看到）是否跳闸。