客服改善报告跟踪表

根本原因是员工做事不认 真疏忽大意和管理不到位 总装检验谭华健、李春 造成的。 半自动上其他零部件综合 总装检验谭华健、李春 引起的问题。 要长久的解决需要对员工 总装检验谭华健、李春 多加培训教育。
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锁转杯腔体板簧高低不一致。 筒子架安装与卷绕辊的高低，左右 位置没统一； 托纱杆拉簧固定螺丝易脱落帽;
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序号 1 问题描述 临时对策 改善对策
已在更改
改善跟踪负责人
总装检验谭华健、李春
验证完成时间
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此处是连接管和墙板上的端板 连接小方管两头螺丝有松动，贴台 大小不一致，现在已有一致的 面不平，有缝隙; 物料。 操作屏内管理程序记录不准确， 有几节数据相同，整节没有数据， 电器管理功能问题，目前不成 有时会出现数据变化（变小），输 熟，要不取消此功能 入节数与实际机台节数不同，240 锭12节也输了16节320锭； 车头电柜两边螺丝没紧；霍尔传感 属于员工操作问题，临时只能 器螺帽缺少 对员工多教育。 只有加强员工培训教育，增强 车尾接线盒内从车头到车尾线标识 其责任心，同时让班组长及检 错误，造成电机缺相不转； 验加强抽检。 车尾龙带张力架固定螺丝应用 多培训指导 12X35mm,错用12x40mm,锁不紧； 车尾落纱输送带传动架有时不垂 直，使落纱输送带跑偏应在公司调 多培训指导 试装上调好，后拆机时放落纱输送 带上托板内； 只有尽量把线走的好看点，长 车尾散热风扇电源线错放在右边， 久的对策要规定出机器各个地 应该在左边 方的线走线标准。 导纱杆位置不正确，应中间每节位 与杆本身长短及装配要求有 置相同，左后一节为长在后面。 关，待定。 此问题以前发现过沟槽小的， 但都是有沟槽的，只是沟槽小 导纱嘴中间无沟槽，纱线放不进 的，有的粗支纱进不去，临时 去， 对策就是让员工装的时候多留 心，区分。 只有尽量把线走的好看点，长 电线走线有倾斜，部标准走线； 久的对策要规定出机器各个地 方的线走线标准。 二级传动座螺丝没紧；顶盘固定螺 属于员工操作问题，临时只能 丝有松动； 对员工多教育。
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此处螺丝没固定是不可能的， 要说螺丝有松动可能原因有两 个，a是螺丝本身没加紧，b可 卷绕辊螺丝没固定; 能是轴的螺纹孔浅，螺丝虽然 加紧也会动，临时只有加完后 用手转看能不能转动。 尽量调整，这有多方面的因 皮辊与纺纱罗拉接触不平衡； 素，不好确定。 强电电缆线在拆机拉线时有拉破， 只有加强员工培训教育，增强 拉断现象；新机排杂，吸杂，输送 其责任心，同时让班组长及检 等电机有反转； 验加强抽检。
及时核对清理
总装检验谭华健、李春 总装检验谭华健、李春
工艺橡胶风管没插入，电线被拉脱 此项是偶尔是事，原因是大风 管不良，换风管，下次不会有 拉断 此事 固定螺丝松动，上下左右位置不 良. 统一在家和在外的安装。
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总装检验谭华健、李春
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假捻盘表面有胶水毛刺。 假捻盘 安装高低不一致。
抛光处理
总装检验谭华健、李春
和导纱杆的长短及我们的 总装检验谭华健、李春 安装要求有关。
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增强来料的合格度。
总装检验谭华健、赵飞
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需要规定标准
总装检验谭华健、李春
根本原因是员工做事不认 真疏忽大意和管理不到位 总装检验谭华健、李春 造成的。
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纺纱器打开后，相邻的有碰撞现象 。
尽量调整，这有多方面的因 素，不好确定。
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分梳腔体密封圈顶部脱肢较多。
尽量调整，这有多方面的因素 。
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分梳压轮动平衡差 机架掉漆处较 多。 各变频器参数设置时不完全或没设 置换总风管后，工艺橡胶风管没插 入，电线被拉脱拉断。 更改后不能用的备件还放在备件里 面发。
多测试
雨纺纱器支架有关。架子 变形，不垂直。靠其他的 总装检验谭华健、李春 调节，之前技术部门认为 会对其他地方不利。 因调整罗拉的高低就会带 来腔体的高体变化，这样 就会有腔体和梳纤上通道 总装检验谭华健、李春 接触位置的变化，也就导 致密封圈位置的差异。 动平衡的问题只有加强检 验的力度，控制来料的合 总装检验谭华健、李春 格度。 总装检验谭华健、李春 装配的人员对更改的备件 不清晰，可加强他们的培 训。 要长久的解决需要对员工 多加培训教育。 因拆机后导纱杆是活动 的，在结合之前的位置有 变化，可考虑拆机前和拆 机后都能有一个统一的位 置固定。 需加一道工序，粘完胶之 后进行抛光处理：与假捻 盘和假捻盘底座的配合度 及输纤上通道和底座的配 合度有关，要想改进只有 控制这方面的差异度。
尽量调整，这有多方面的因 素，不好确定。 多培训指导 此处的螺帽易掉是属于之前的 事，现在此处已更改
与纺纱器上板簧的位置有 总装检验谭华健、李春 关。 多培训指导 已在更改。 总装检验谭华健、李春 总装检验谭华健、李春
微动杆齿轮箱座螺丝没紧少螺丝， 在发机前一定要把此零部件装 传动齿轮装反（台阶错装在外）； 好。 此处不易加紧，现在技术已新 加了一个橡胶圈，后面可解 决，目前只有让员工多留心， 多检查。 微动杆中间节位置不一，造成装电 与杆本身长短及装配要求有 清时装定位板不好对排杂槽后面一 关，待定。 节比前面一节要高。 尽量调整，这有多方面的因 喂面罗拉搭齿偏紧，有时脱不开。 素，不好确定。 只有加强员工培训教育，增强 新机强电电缆线太长有2-3米；电 其责任心，同时让班组长及检 线走线有倾斜，部标准走线； 验加强抽检。 纸管顶盘左边易脱落，顶盘空太松 之前易脱落，顶盘已做过更改 没卡口； 只有加强员工培训教育，增强 中段PLC及扩展模块线有时接错及 其责任心，同时让班组长及检 松动脱落； 验加强抽检。 微动杆套位置不良，夹套松动，紧 定螺丝松动易掉; 主梁螺丝没有拧紧，断后用胶黏 住; 转杯隔距不准。转杯安装在减震 套内的位置不良。 转杯刹车片碰隔距螺丝，刹车片 应向后移。 转杯刹车太紧，开架没打下就已经 杀住 此问题是属于偶尔，加强宣导 即可避免。 尽量调整，这有多方面的因 素，不好确定 尽量调整，这有多方面的因 素，不好确定。 尽量调整，这有多方面的因 素，不好确定。
此项需要尽快完善程序里 总装检验谭华健、李春 管理功能。 根本原因是员工做事不认 真疏忽大意和管理不到位 总装检验谭华健、李春 造成的 要长久的解决需要对员工 总装检验谭华健、李春 多加培训教育。 多培训指导 总装检验谭华健、李春
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多培训指导
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需要规定标准
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