匀染剂SO在毛织物染色应用研究
匀染剂应用研究综述
匀染剂应用研究综述摘要：匀染剂是一种重要的纺织助剂，具有缓染性和移染性,可有效提高染料的应用性能。
本文对其应用做了简单概述。
关键词：匀染剂；染料；应用The account of leveling agentAbstract: Levelling agent is one of important textile auxiliaries and it has dying performances such as migrating and retarding abilities.It can improve the dyeing result evidently.This article is discussed about its application.Keywords: leveling agent;dyes;application在织物染色过程中根据纤维特点使用各种不同的染料,包括还原、分散、酸性、阳离子染料以及活性染料等。
各类染料用于纤维染色时,往往会产生染色不匀的现象,造成色花。
解决染色不匀最常用的方法是染色加工时添加匀染剂。
不同的染料和染色工艺需要不同的匀染剂。
匀染剂就是在染色过程中,能够增强移染或延缓染色速度而获得均匀染色效果的助剂。
[1]1、匀染剂在一些染料中应用1.1 分散染料分散染料主要应用于合成纤维。
聚酯纤维的结构紧密,吸湿性差疏水性强,且具有热塑性,因而分散染料在染涤纶织物时,往往由于操作不当或工艺选择不佳而引发色花等染色不匀现象。
1.1.1 高温染色用分散染料进行高温高压染色时,常因染料的分散性、匀染性、移染性差以及升温速度控制不当等因素引起染色不均匀。
尤其细旦涤纶纤维的线密度很小,表面积增大,染料的上染速度加快,再加上织物结构紧密,染料不易染透,所产生的染色不匀现象比常规涤纶纤维更为突出。
在染色时使用高温分散匀染剂可改善织物的匀染效果,提高产品质量。
[2]一般对非离子分散染料可采用非离子表面活性剂作为匀染剂,两者能形成疏水性结合,可减缓上染速度而达到匀染的目的。
几种染色助剂在羊绒染色工艺中的应用
（二 〇 〇 八 年 六 月本科毕业论文 题 目：几种染色助剂在羊绒染色工艺中的应用研究 学生姓名：张慧 学 院：轻工与纺织学院 系 别：纺织工程系 专 业：纺织工程 班 级：纺织工程04-1 指导教师：李美真副教授学校代码： 10128学 号： 041803038摘要近年来,山羊绒产品的需求越来越呈现出小批量、多样化、时装化的发展趋势。
增艳剂、匀染剂，羊绒保护剂、促染剂目前在企业染色工艺过程中的应用较多，它们都属于性能优良的表面活性剂。
通过对影响染色效果的助剂因素如匀染剂，增艳剂，羊绒保护剂，促染剂等的改变，得出改进染色效果的方法。
实验中采用了活性染料，酸性染料以及酸性媒介染料来染色。
不同的染色助剂应用于不同的染料。
本课题共进行了五次实验分别是关于每一种助剂的单因素实验，对以上助剂的使用及用量进行研究，并且对染色的结果进行了分析，并得出每一种助剂相对于不同的染料而言的最佳用量，以达到最好的染色效果。
在染色过程合理地使用助剂可以降低对羊绒纤维的损伤，保护羊绒滑糯的手感，,提高可纺性,降低消耗,提高制成率,节约成本。
关键词：山羊绒；匀染剂；增艳剂；羊绒保护剂；促染剂AbstractIn recent years, cashmere products showing a growing demand for small quantities, diversification, fashion and trend of development. By Yan agent, leveler, cashmere agent, and promoting agent in enterprises in the process of dyeing process applications more, they all belong to the excellent performance of surfactant. Results were affected by factors such as the auxiliary leveler, by Yan agents, the protection of cashmere, such as promoting agent of change, that the effect of improving the staining method.Experimental use of the reactive, acid dyes and dyes to stain acidic media. Different dyeing auxiliary applied to different dyes. This topic has conducted five experiments were on every single factor of the auxiliary, the use of these additives and the amount of research, and the staining of the results of the analysis, and that each of the additives For a different dye the best in terms of consumption, so as to achieve the best results were.In the dyeing process of rational use of additives to reduce the damage of cashmere fiber, cashmere slip to protect the waxy feel, and improve spinning and reduce consumption, made the rate increase, the cost savings.Keyword: cashmere; leveler; by Yan; cashmere protection; promoting agent.目录引言 (1)第一章山羊绒的结构特点 (2)1.1概述 (2)1.2山羊绒的结构 (2)1.2.1 山羊绒的组织结构 (2)1.2.2 酸、碱物质对山羊绒组织结构的影响 (3)1.2.3 不同温度处理对山羊绒组织结构的影响 (4)1.3山羊绒纤维的性能 (4)1.3.1 山羊绒纤维的形态 (4)1.3.2 山羊绒纤维的细度 (4)1.3.3 山羊绒纤维的长度 (5)1.4山羊绒的染色 (5)1.4.1 山羊绒的染色机理 (5)1.4.2 影响羊绒纤维染色性能的主要因素 (6)第二章羊绒染色常用的染料 (7)2.1活性染料 (7)2.1.1 活性染料的类型及其染色性能 (7)2.1.2 活性染料与纤维的反应 (8)2.1.3 活性染料的染色过程 (9)2.1.4 活性染料染蛋白质纤维的染色方法 (10)2.2酸性染料 (10)2.2.1 酸性染料的染色原理 (11)2.2.2 酸性染料对羊绒纤维的染色 (13)2.3酸性媒介染料 (13)2.3.1 酸性媒介染料的染色机理 (13)2.3.2 酸性媒介染料的染色方法 (14)第三章常用染色助剂及其性能分析 (16)3.1匀染剂及其性能分析 (16)3.1.1 Albegal B (16)3.1.2 其他匀染剂 (17)3.2增艳剂及其性能分析 (19)3.2.1 还原剂型增艳剂 (19)3.2.2 表面活性剂型增艳剂 (19)3.2.3. 全功能型增艳剂 (19)3.3羊绒保护剂及其性能分析 (19)3.3.1 羊绒保护剂的种类 (20)3.3.1.3抗定形类保护剂 (20)3.4促染剂及其性能分析 (21)3.4.1 元明粉 (21)3.4.2 醋酸 (21)第四章实验部分 (23)4.1实验一关于匀染剂的单因素实验 (23)4.1.1 实验目的 (23)4.1.2 实验原理 (23)4.1.3 主要实验材料、化学药品和仪器 (23)4.1.4 实验处方和工艺条件 (23)4.1.5实验步骤 (24)4.1.6实验结果 (24)4.2实验二关于增艳剂的单因素实验 (25)4.2.1 实验目的 (25)4.2.2 实验原理 (25)4.2.3 主要实验材料、化学药品和仪器 (25)4.2.4 实验处方和工艺条件 (25)4.2.5 升温曲线图 (26)4.2.6 实验步骤 (26)4.2.7 实验结果 (26)4.3实验三关于羊绒保护剂的单因素实验 (27)4.3.1 实验目的 (27)4.3.2 实验原理 (27)4.3.3 主要实验材料、化学药品和仪器 (27)4.3.4 实验处方和工艺条件 (27)4.3.5 升温曲线图 (28)4.3.6 实验步骤 (28)4.3.7 实验结果 (29)4.4实验四关于元明粉做促染剂单因素的实验 (29)4.4.1 实验目的 (29)4.4.2 试验原理 (29)4.4.3 主要实验材料化学药品和仪器 (29)4.4.4 实验处方和工艺条件 (30)4.4.5 升温曲线图 (30)4.4.6 实验步骤 (31)4.4.7 实验结果 (31)4.5实验五关于醋酸做促染剂的实验 (31)4.5.1 实验目的 (31)4.5.2 实验原理 (31)4.5.3 主要实验材料化学药品和仪器 (32)4.5.4 实验处方和工艺条件 (32)4.5.5 升温曲线图 (32)4.5.6 实验步骤 (33)4.5.7 实验结果 (33)第五章实验结果测试及分析 (34)5．1染液吸尽率及染色后纤维光泽的分析 (34)5.2皂洗牢度测试及分析 (34)5.2.1 皂洗牢度实验 (34)5.2.2 皂洗牢度分析 (36)5.3强力测试及分析 (37)5.3.1 强力测试实验 (37)5.3.2 测试条件对实验结果影响的分析 (40)结论 (42)参考文献 (43)谢辞 (44)引言本课题为自拟课题课。
匀染剂的原理与应用
匀染剂的原理与应用匀染剂是一种用于染料分散或溶解于溶剂中的化学物质。
它们在染色工艺中起到了至关重要的作用，能够有效地将染料分散到纤维中并确保其均匀地染色。
在本文中，我将介绍匀染剂的原理与应用，并分析其在纺织工业中的重要性。
首先，我们来看一下匀染剂的工作原理。
匀染剂可以通过两种方式促进染料的分散：吸附和分散作用。
当匀染剂与染料分子接触时，它们会通过相互作用力将染料吸附在表面上。
这种吸附作用可以防止染料分子结团，并将其分散到溶剂中。
此外，匀染剂还可以通过分散作用帮助染料分子溶解于溶剂中。
在溶液中，匀染剂与溶剂分子形成键合，从而将染料分子拖拽进溶液中。
这种分散作用可增加染料与纤维之间的接触面积，提高染色效果。
现在，让我们来看一下匀染剂的应用。
在纺织工业中，匀染剂广泛用于染色过程中。
它们可以作为染料的辅助物质，增加染料的分散性和溶解性。
匀染剂可以用于各种纤维材料的染色，包括棉、丝、毛、尼龙等。
匀染剂的应用可以带来很多好处。
首先，它们可以提高染料的均匀性。
由于匀染剂能够有效分散染料分子，使其均匀地分布在纤维中，因此染色效果更加均一。
这可以确保纺织品颜色的一致性，并减少染色中可能出现的斑点或不均匀染色。
此外，匀染剂还能增加染料的亲和力。
染料分子经过匀染剂的处理后，其结构和性质可能会发生改变，使染料更容易与纤维结合。
这样可以提高染料的渗透性和吸附性，加强染料与纤维之间的结合力，从而增加染色的牢度和耐久性。
匀染剂也可以提高染料的色牢度。
在纺织品的日常使用中，我们经常会洗涤、擦拭或暴露在阳光下，这些都可能对染料造成损害。
匀染剂可以加强染料与纤维的结合，提高染色的耐久性，使染料更加抵抗日常使用和洗涤过程中的磨损和褪色。
此外，匀染剂还可以提高染料的抗渗性。
染料在染色过程中，有时会渗透到不需要染色的区域，造成不必要的染色。
匀染剂可以在染色过程中形成一种屏障，限制染料的扩散和渗透，从而减少染色不均匀的问题，提高染料的精度和效果。
匀染剂的性能测试与评价课件
匀染剂的分类与特点
匀染剂的分类
根据其化学结构和性质，匀染 剂可分为非离子型、阴离子型
和阳离子型等。
• 非离子型匀染剂
稳定性好，不易受硬水、酸、 碱等影响，但润湿和渗透性较 差。
• 阴离子型匀染剂
润湿和渗透性好，但容易受到 硬水、酸、碱等影响。
• 阳离子型匀染剂
具有较好的耐硬水、酸、碱等 性能，同时具有较好的润湿和
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影响。
环保指标评价
毒性评估
生物累积性
检测匀染剂对人体的潜在危害，包括急性 毒性、亚慢性毒性和慢性毒性。
研究匀染剂在生物体内积累情况，评估其 对生态系统的潜在风险。
持久性有机污染物（POPs）检 测
检测匀染剂是否含有持久存在于环境中并 对人类健康及环境造成严重影响的有机污 染物。
环境激素检测
评估匀染剂是否含有对人体健康和生态平 衡造成负面影响的内分泌干扰物质。
耐热性能测试
总结词
耐热性能测试用于评估匀染剂在高温环境下的稳定性。
详细描述
在测试中，将匀染剂置于高温环境中，观察其性质变化，如是否有沉淀、颜色变 化等。通过此测试可以评估匀染剂在高温环境下的稳定性。
表面张力与润湿性能测试
总结词
表面张力与润湿性能测试用于评估匀 染剂的表面性质和润湿能力，这些性 质对于其在工业应用中的性能至关重 要。
经济指标评价
01
02
03
04
生产成本
分析匀染剂的生产原料、工艺 和产率，以评估其制造成本。
使用成本
综合考虑匀染剂的添加量、使 用效果和稳定性，以评估其在
应用过程中的成本效益。
市场竞争力
研究匀染剂在市场上的价格、 品牌知名度以及与同类产品的
高温匀染剂在真丝织物染色中的作用
高温匀染剂在真丝织物染色中的作用
业内有专家提出，丝绸染色技术的革命，首先要把平平加O革掉，用高温匀染剂取代老工艺。
因为平平加O对阴离子染料的亲和力好，在低温区就易与染料结合成稳定较大的聚集体，故低温时难以上染。
而到高温时聚集体迅速分解，释放的染料分子急剧上染，对于上染速度高的染料出现染花、色柳、色斑等。
真丝针织物用绳状机、溢流机染深色时，灰伤多、折皱印多。
特别是厚重织物染黑色、藏青色时，色花、灰伤及皱印等疵点往往集中暴露。
尤其厚重型丝绸染深色时更甚，这是企业普遍存在的技术难题。
开发应用高性能、高质量的高温匀染剂LD-LPconc，取代几十年一贯制的平平加O老工艺是解决上述难题，提高真丝针织物染色质量的关键措施。
高温匀染剂LD-LPconc内配伍的非离子表面活性剂使染料在低、中、高温区的上染率趋向均匀，从而避免在高温区竞相上染，容易染花的缺陷。
国内一些真丝针织厂家采用高温匀染剂LD-LPconc，都很好地解决了色花、色柳及白蕊等难题，尤其在染深黑色、深藏青色、深棕色等颜色以及染150g/m2以上厚重针织绸时，LD-LPconc发挥了平平加O无法相比的卓越作用。
漫谈织物纤维染色加工的匀染剂
众所周知，在织物染色过程中根据纤维特点使用各种不同的染料，包括还原、分散、酸性、阳离子染料以及活性染料等。
各类染料用于纤维染色时，往往会产生染色不匀的现象，造成色花。
解决染色不匀最常用的方法是染色加工时添加匀染剂。
不同的染料和染色工艺需要不同的匀染剂。
匀染剂使纤维纱线或织物在染色过程中染色均匀不产生色条、色斑等疵点。
匀染剂就是在染色过程中，能够增强移染或延缓染色速度而获得均匀染色效果的助剂。
织物纤维匀染剂的用途匀染剂有天然纤维匀染剂、合成纤维匀染剂和混纺织物匀染剂等，作为匀染剂的条件是能使染料缓慢被纤维吸附或可使深色部分染料向浅色部分扩散，不降低染色坚牢程度。
凡是具有缓染和移染作用的助剂均称为匀染剂。
纺织助剂对提高纺织品的附加价值至关重要，不仅可使纺织品功能化，而且可使其高档化、更具时代感，但要具有这些优点的前提是织物的染色要匀透，非常有效的方法是使用具有缓染或移染作用的助剂即匀染剂来达到匀染效果。
匀染剂用作扩散剂，防止某些纳夫妥染料显色时的分解物集结在织物上而沾污染色品。
匀染剂广泛应用于纺织印染工业的各工序中。
用作直接染色染棉匀染剂，在溶液中加约0.2～0.5g/L，一般用量0.2～1g/L，效果显著，增加染色牢度，显色鲜艳均匀。
并能去除染料漫谈织物纤维染色加工的匀染剂文 崔利军分散集结在织物上的污垢，提高ABS-Na合成洗涤剂的去污力，减轻织物的静电效应。
用作还原染料染棉时的匀染剂，匀染剂能与染料分子发生聚集，因而降低了染料的上染速度，使染料逐渐向纤维转移，从而达到匀染目的。
匀染剂在印染工业中用途非常广泛，用作直接染料、还原染料、酸性染料、分散性染料和阳离子染料的匀染剂，亦可用作扩散剂、剥色剂，阴离子与弱阳离子都有缓染作用，但原理不同，阴离子型为亲纤维型，通过竞染的方式达到缓染，可改善易出现条花的情况；弱阳离子型为亲染料型，通过与染料形成松散的结合，降低染料的扩散速率来达到缓染，在尼龙染色时，一般不单独使用，经常少量的与非离子助剂进行复配。
匀染剂及其作用原理
匀染剂及其作用原理一、概述均匀染色：织物整个表面颜色深度、色光和艳亮度都很一致时，该染色可称为均匀染色。
染色中常出现不均匀现象，如条花和染斑。
一方面原因是由于纤维的物理、化学结构不均匀，另一方面是由于染色前处理和染色条件不当所致。
为使染色中染色速度快、易起斑的染料达到均匀染色的目的，可采取下列措施：（一）控制染色速度1. 控制升温速度、控制染料的瞬染性2. 使用匀染剂、缓染剂，使拼色的染料保持染色速度一致3. 控制促染剂（二）使染浴的浓度和温度均匀，可加大染液流量、使用匀染能力大的染色机械和提高溶液的稳定性1、简便易行的方法是加入匀染剂。
2、作为匀染剂的条件是：能使染料缓慢的被纤维吸附（具有缓染作用）；如果染色不均匀，可使染料从深色部分向浅色部分移动（具有移染作用）；不降低染色坚牢度。
所以，匀染剂应具有缓染性和移染性。
二、匀染剂的作用原理匀染剂的作用类型：亲纤维性匀染作用；亲染料性匀染作用；染料和纤维都具有亲合性1.亲纤维性匀染作用作用原理：当匀染剂对纤维的亲和力大于染料对纤维的亲和力时，匀染剂与染料对纤维发生竞染作用。
匀染剂优先与纤维结合，占据了纤维上的染色座席，阻碍了染料与纤维的结合，延缓了染料的上染。
但结合力没有染料分子强，随着染浴温度的升高，染料又逐渐从纤维上将匀染剂置换下来，而最终使染料占据了染色座席，从而达到匀染的目的。
2、缓染作用：匀染剂优先与纤维结合，占据了纤维上的染色座席，阻碍了染料与纤维的结合，延缓了染料的上染。
这类亲纤维性的匀染剂，一旦染色操作完成之后，染料就固着于纤维上不能移动，所以没有移染的能力。
对纤维具有亲和力的匀染剂，称为亲纤维性匀染剂。
亲纤维性匀染作用常常在下列染色过程中：①阴离子性的匀染剂在天然纤维、锦纶纤维的染色过程；②阳离子性的匀染剂腈纶的染色过程。
在腈纶染色中使用阳离子型匀染剂时，匀染剂和染料对纤维的酸性基进行竞染，并先于染料占据纤维上的染色座席，在染色初期阶段起着抑制染料吸收的作用，升温过程中匀染剂解吸而使染料分子慢慢上染色座席，达到均匀染色的结果。
毛用活性染料染色的实验报告
毛用活性染料染色的实验报告一、实验目的(1)自行选取染料及设计工艺，掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。
(2)学会活性染料吸尽率和固色率的测定二、实验原理(1)染色原理:活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种，它们的反应能力各不相同，所以采用的工艺条件也不同，分别采用低温、中温和高温进行染色。
活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，加入碱后，染料开始与纤维发生反应而固着，并重新达到一个平衡。
染后进行皂煮，除去并未与纤维固着的染料或水解染料，提高色泽的鲜艳度。
活性染料浸染的上染曲线由于活性染料在水溶液中要发生水解，从而影响活性染料的利用率，为了改善上述情况，现在开发出双活性基团甚至三活性基团的活性染料，可以使活性染料的固色率达到80%以上。
双活性基染料常见的有：含两个相同的一氯均三嗪型如国内KE型活性染料；含一个一氯均三嗪、一个为乙烯砜型的染料如国内M型活性染料。
(2) 固色原理: 活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下，纤维素能形成纤维素负离子，能和活性染料发生亲核取代、加成反应，进而形成染料--纤维共价键，二氯均三嗪型较活泼，只需在较低温度下即可反应，而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较强条件下才能反应。
影响此反应的因素有很多。
染料与纤维与水的反应为平行反应，因为水也是亲核试剂，反应条件机理相同。
染料一经水解即失去与纤维的反应能力，固色率大为降低。
从反应动力学研究得到，固着反应比水解反应快40倍左右，染色时PH一般为10~11为宜，X型可用碱性较弱的小苏打，对K型，则采用Na2CO3、Na3po4，甚至NaOH。
染色温度具体根据不同染料性能而定。
促染用元明粉，加入要掌握一多二早，分批加入的原则。
浴比尽可能小些，以提高固色率。
棉用匀染剂
棉用匀染剂纤维纱、线或织物在染色过程中，为促使染色均匀，不产生色条、色斑等疵点而添加的物质。
匀染剂大多数是水溶性的表面活性剂，根据匀染剂对染料扩散与聚集度的影响，主要分为两种类型：亲纤维性匀染剂与亲染料性匀染剂。
亲纤维性匀染剂对纤维具有某种亲和力，在染色过程中会与染料相互竞争染席，然后逐渐被染料所取代，起到缓染的作用。
所用的是某些阴离子型表面活性剂，如脂肪醇硫酸盐等。
亲染料性匀染剂可以显著提高染料聚集度，对染料的亲合力大于染料对纤维的亲合力，染料上染之前，匀染剂先与染料结合生成某种稳定的聚集体，从而降低了染料的扩散速率，延缓了染色时间。
随着条件的改变，染料逐渐脱离匀染剂，与纤维结合，但此时匀染剂对染料仍有一定的亲合力，对于不染的织物还可以将染料从纤维上拉下，上染到色泽浅的地方，因此亲染料性匀染剂同时具有缓染、移染作用。
属于此类的物质有某些非离子型表面活性剂，如脂肪醇或烷基酚的聚氧乙烯醚等。
此外，根据应用于纤维的种类，匀染剂还可以分为天然纤维用匀染剂、锦纶用匀染剂、腈纶用匀染剂、涤纶用匀染剂及混纺织物用匀染剂等。
庄杰化工新推出的面用匀染剂，效果比市售的同类产品好、显著。
ZJ-RH11 棉用匀染剂【用途】本品为浓缩品，极佳之分散及匀染效果，螯合水中金属离子，防止染料凝聚，透染性、匀染性佳。
用于纤维素纤筒仔纱、织物、成衣染色匀染，具有良好耐电解质性。
对纤维和染料都有适当的亲和力，对染料分散、增溶和保护胶体作用强，适用作棉类纤维制品染色匀染剂，有效防止色花，不影响色光和各项色牢度。
本品符合环保要求。
【物化性能】外观：黄棕色固体pH 值：6.5±0.5（1%）含量：≥99％离子性：阴/非【产品特点】1．亲纤维，有适度的阻染效果；2．亲染料，有适度的缓染效果。
适度的缓染性可抑制染色初期之瞬染性，可利用缓染而赋予卓越的均染效果；3．具有卓越的分散性、增溶和保护胶体作用及高温时之防止染料凝聚效应，避免染料凝焦。
匀染剂的作用原理
匀染剂的作用原理匀染剂是在染色过程中起到均匀分布染料的作用的一种辅助剂。
它能够使染料在纤维上均匀分布，使染色效果更加均匀和美观。
那么，匀染剂的作用原理是什么呢？首先，匀染剂能够降低染料的表面张力，使染料更容易渗透到纤维内部。
染料分子在纤维表面的张力很大，很难进入纤维内部，导致染色不均匀。
而匀染剂的加入能够降低这种表面张力，使染料更容易渗透到纤维内部，从而实现染色的均匀分布。
其次，匀染剂还能够改善染料的分散性。
染料在染色过程中容易发生团聚，导致染色不均匀。
匀染剂的加入能够有效地防止染料的团聚，使染料保持良好的分散状态，从而能够更均匀地染色纤维。
此外，匀染剂还能够提高染料的亲和力。
纤维表面往往带有一定的电荷，而染料分子本身也带有电荷。
匀染剂的加入能够中和纤维表面的电荷，使染料更容易与纤维结合，提高染料的亲和力，从而实现更加均匀的染色效果。
总的来说，匀染剂的作用原理主要包括降低染料的表面张力、改善染料的分散性和提高染料的亲和力。
通过这些作用，匀染剂能够使染料在纤维上均匀分布，从而实现染色效果的均匀和美观。
在实际的染色过程中，选择合适的匀染剂对于染色效果至关重要。
不同类型的纤维和染料需要选择不同类型的匀染剂，以达到最佳的染色效果。
因此，在染色过程中，需要根据具体的情况选择合适的匀染剂，并严格控制匀染剂的用量，以确保染色效果的均匀和美观。
总之，匀染剂在染色过程中起着至关重要的作用，它通过降低染料的表面张力、改善染料的分散性和提高染料的亲和力，使染料在纤维上均匀分布，从而实现染色效果的均匀和美观。
选择合适的匀染剂并严格控制其用量，对于实现理想的染色效果至关重要。
羊毛真丝用匀染剂及其制备方法[发明专利]
![羊毛真丝用匀染剂及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2959d09bf242336c1fb95e5c.png)
专利名称：羊毛真丝用匀染剂及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：刘翠
申请号：CN201310591643.3
申请日：20131122
公开号：CN103669043A
公开日：
20140326
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：羊毛真丝用匀染剂及其制备方法，该羊毛真丝用匀染剂包括按照质量份数计的如下原料：脂肪胺聚氧乙烯醚8-10份、苄基萘磺酸钠5-8份、聚乙烯吡咯烷酮2-4份、硬脂酸4-7份、尿素6-8份、水15-18份、乙二醇30-35份。
本发明匀染剂可使羊毛和真丝在染色时均匀上色，使其具有良好的匀染性，还可提高染料的上染率；本发明匀染剂配方合理，对羊毛和真丝较温和，匀染后的羊毛可维持原有的纤维强度。
申请人：南通市通州区川姜镇盛世王朝家用纺织品设计工作室
地址：226300 江苏省南通市通州区川姜镇盛世王朝家用纺织品设计工作室
国籍：CN
代理机构：南京经纬专利商标代理有限公司
代理人：李纪昌
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传化匀染剂 -回复
传化匀染剂-回复传化匀染剂是一种用于纺织品染色的化学品，其作用是帮助染料均匀分布在纤维上，从而实现色彩的均一性。
在纺织工业中，传化匀染剂被广泛应用于各类纤维材料的染色过程中，提高染色效果和产品质量，满足市场需求。
染色是将染料分散在纤维中，使其颜色均匀地分布在纤维表面。
然而，由于纤维的结构和性质的差异，以及染料的化学性质和粒径分布的影响，染料在纤维上的分散性和均匀性常常难以保证。
这时，传化匀染剂就起到了至关重要的作用。
首先，传化匀染剂可以通过一系列的化学反应，将染料分子与纤维分子进行反应，从而实现染料的固定。
这种固定作用可以使染料牢度大大提高，不易褪色，增加了纺织品的耐久性。
同时，传化匀染剂还可以改变纤维表面的电荷性质，使其与染料分子间的相互作用力增强，提高染料的亲和力，使其更好地附着在纤维上。
其次，传化匀染剂可以通过调节染料分子的溶解度和扩散速度，促进染料在纤维上的分散和扩散。
它可以改变染料分子的空间构型，使其在染色过程中更易扩散，并与纤维表面接触，提高色彩的均匀度。
传化匀染剂的加入可以有效降低染料分子间的相互吸引力，减少染料之间的聚集现象，从而增加染料在纤维上的分散情况。
此外，传化匀染剂还可以在染色过程中起到稳定剂的作用。
染料在染色过程中容易受到温度、酸碱度、盐浓度等因素的影响，从而导致染料分子聚集或析出，降低染色效果。
而传化匀染剂可以通过与这些因素发生反应，使其稳定性得到提高，使染色过程更加稳定，保证染色的均匀性。
传化匀染剂的应用方法相对简单，一般采用浸染法或者浸染-烘干法。
在染色过程中，将传化匀染剂与染料一同加入染浴中，通过浸渍、搅拌、冷却、漂洗等步骤，使传化匀染剂和染料充分混合，并与纤维发生反应。
在浸染-烘干法中，染浴中的传化匀染剂和染料与纤维在高温下进行反应，使染料分子更好地固定在纤维上。
这样可以有效地提高染色效果，增加纺织品的质量。
传化匀染剂在纺织工业中的应用得到了广泛的认可和支持。
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匀染剂SO在毛织物染色应用研究
近年来，随着人们生活水平的日益提高和市场的不断变化，纺织品逐
渐向高档型发展，尤其是毛纺类产品深受人们的喜爱。
羊毛富有弹性和吸
湿性，质地丰满，光泽自然，保暖性好，可以织成多种具有独特风格的织
物。
但由于羊毛纤维疏水性的外表皮层和致密的鳞片层的存在，使染料的
上染和向纤维内部扩散受到阻碍，再加上羊毛纤维本身的差异性，羊毛染
色后常显示出纤维尖端与其余部分色泽不同，极易造成染色不匀的现象。
为了解决染色效果与成本之间的矛盾，目前国外使用先进的和较为适用的
毛用匀染剂，均为两性型匀染剂，这类表面活性剂与其它表面活性剂相比
较，有独特的优点，如：耐硬水稳定性良好，耐酸碱和各种金属离子，与
其它表面活性剂复配有良好的协同效应，与很多助剂可以同浴处理，匀染
性好，对羊毛纤维具有优异的染色效果。
我国的高效匀染剂均依赖进口，
每年进口的助剂中，匀染剂品种位居第一位。
针对这些问题，研究筛选性
能优异的匀染剂SO，并推广使用，是一件非常有意义的事情。
实验．1 实验材料和染化料本实验采用的实验材料和染化料如下：
织物：纯毛华达呢，毛条。
染料：酸性大红GR，弱酸深蓝5R。
助剂：匀染剂SO ，匀染剂AS，匀染剂UL，醋酸一醋酸钠缓冲液，元明
粉等。
．2 实验仪器及设备型光栅分光光度计，YCZ型常温振荡式染色小样机，
FA2004N 型电子分析天平，BC1一HH型恒温水浴锅，XE型连续式测色仪，YB571一Ⅱ型预置式色牢度摩擦实验仪，SW一12A 11型皂洗牢度机。
．3．2 升温染色工艺路线匀染剂SO--调节pH 值--加入染料(升温)--
加入毛织物(升温)--染色(80℃，60 min)--水洗。
以时间和温度为横坐标，以上染百分率为纵坐标画出上染速率曲线，进
行匀染性能分析。
．3．3 恒温染色工艺路线匀染剂SO--调节pH 值--加入染料--加入毛
织物--染色--水洗选用染色温度在6O、7O、8O、9O℃的条件下，对加有匀染剂和不加匀染剂的染液分别进行恒温染色6O min，测其上染速率曲线，比较其匀染性能。
．4 染料匀染性的测试称取10g洗净的羊毛织物，并将其均分为4等份，
使用1 染料(对织物重)及相应的染化料及助剂，加水至200 ml。
将染浴
升温至沸腾，在到达沸点时投入第一块织物，以后在4、8、16 min分别投入第二至第四块织物，在织物全部投入后继续沸染l h，染色完成后将
其水洗，晾干，比较第一块与第四块色泽差异程度，以此来确定匀染性的
好坏。
．5 染料移染性的测试配制两份染液，其中一份加入1 染料及助剂，另
一份只加匀染剂SO而不加染料，分别加水使染液至200ml。
分别投入洗净的羊毛织物，染色完毕后取出羊毛织物，将染浴合并，继续加水到400 ml。
搅拌均匀后倒入4只染杯中，分别加入染色织物和处理过的羊毛织物各1小块，加热至沸腾。
每隔30 min取出1只染杯的织物，水洗晾干后，分别比较染色织物和沾色织物的色泽差异与灰色变色样卡评级，以此来判
别所用染料移染性的好坏。
．6 初染实验准备好2块羊毛试样，每块重1 g，将1块试样投入已配
制好的染液中，均匀搅拌2 min；再将第2块试样投入同一染浴中，继续进行染色。
经3 min后将两块试样同时取出，进行染色后处理，然后用灰色标准样卡进行评级。
．7 剥色实验．7．1 染色处方酸性大红GR：
元明粉：
醋酸一醋酸钠缓冲液：pH一．7．2 工艺曲线匀染剂So一调节pH值一
加入染料一加入毛织物(升温1．5℃／min)一染色(80℃，6O min)一水洗．7．3 上染百分率．7．4 剥色处方及工艺剥色剂：
醋酸一醋酸钠的缓冲溶液：pH一浴比：1：25；温度：9O℃；时间：
．7．5 剥色率的计算剥色率一剥色液中染料量／纤维上染料量画出所
用染料的吸光度一浓度曲线，然后从此曲线上找出对应吸光度的剥色液中
的染料的浓度，从而求出剥色液中染料的质量。
．8 染色牢度的测定摩擦牢度、皂洗牢度和日晒牢度的测定按照
GB／T3920-1997、GB／T3921-1997及GB／T3921—1997标准测试方法进行。
实验结果与讨论．1 匀染剂SO的染色性能．1．1 匀染性能表1为不同
浓度匀染剂SO对剥色浓度的影响。
由表1可以看出，匀染剂SO能明显地改善羊毛用酸性染料的上染羊毛
织物的匀染性能，并且匀染剂SO的浓度越高,其匀染性也越好。
匀染剂SO
还具有一定的润湿剂的功能它较容易上染羊毛的疏水性部分，因而匀染性
提高。
．1．2 移染性移染性实验结果见表2所示。
从表2中可以看出，染浴中加入匀染剂SO对染料移染性的影响效果不
明显，另外，我们从染色升温曲线上也可以看出，随着匀染剂S0用量的
增加，匀染剂对染料的移染作用大大增加。
．1．3 初染性初染性实验结果见表3所示。
从表4中可以看出，匀染剂SO对于酸性染料来说，具有较好的剥色效
果，并且随着其含量的增加，其剥色效果越来越好。
．1．5 匀染剂浓度对染色效果的影响图1为匀染剂浓度对染色效果的
影响曲线图。
我们从图1中可以明显地看出，随着匀染剂的加入以及匀染剂浓度的提高，染料的上染速率和平衡上染速率增加。
但是当匀染剂的浓度超过一定
浓度时，染料的上染速率和上染率均呈下降趋势。
当浓度较大时，染料对
羊毛的亲和力减小，上染率和上染速率随之降低。
．1．6 温度对染色效果的影响图2为温度对染色效果的影响曲线图。
从图2中我们可以看出，无论在哪一温度下，加入匀染剂SO后，染料的上染率和上染速率都随之增大。
染色温度达到或超过9O℃，染料的上染率降低。
．1．7 pH值对染色效果的影响图3为pH值对染色效果的影响曲线图。
从图3我们可以看出，当pH值等于4时，染料的上染速率和上染率都
急剧增大。
当pH值在等电点以上时，羊毛带负电荷，两性助剂的分子结
构中存在弱阳离子基团，与羊毛的负电荷结合，降低羊毛的负电荷，从而
减少羊毛与染料阴离子之间的电性斥力，有利于染料上染，当pH在6左右时，两性助剂使羊毛负离子降低得不多，所以染料阴离子与羊毛负电荷
相斥，降低上染率。
．2 不同匀染剂的染色性能对比图4为不同匀染剂的染色性能对比曲线图。
从图4可以看出，加入匀染剂SO与不加匀染剂的染液比较，它的染色
升温曲线的半染时间延长，这说明匀染剂SO的加入起了很大的缓染作用，上染百分率略低；比国外进口的匀染剂AS的半染时间短了一些，匀染剂SO 的上染百分率略小于匀染剂AS而大于UL。
综合以上几点可以看出，匀染剂SO可以替代国外进口羊毛用匀染剂。
．3 匀染剂SO对染色牢度的影响织物摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度
分别见表5、表6、表7所示。
从表5、表6、表7可以看出，加入匀染剂SO后，不影响染料的摩擦牢度，羊毛织物的皂洗牢度、日晒牢度基本不发生变化。
结论．1 毛织物染色中，匀染剂SO具有一定的匀染剂润湿功能，可以改善羊毛的润湿性能，为染料的均匀上染创造了条件，使它较容易上染羊毛的疏水性部分，因而匀染性提高，匀染剂SO的匀染效果达到了国外同类产品的水平。
．2 匀染剂SO可通过缓染及移染而实现匀染，匀染剂SO基本不影响织物的表面色深，对摩擦、皂洗、日晒牢度也基本没有影响。
．3 作为一种新型的染整助剂，匀染剂SO具有广泛的应用前景。