电烙铁每日点检表

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电烙铁测试记录表

电烙铁测试记录表
序号 1 2 3 温度范围
贴片元件 纤维板元件 铝基板元件 330~360℃ 360~400℃ 400~440℃
温度单位:℃ 1 2 加班 上午 下午 加班 上午 3 下午 加班 上午 4 下午
温度测试人: 5 加班 上午 下午 加班 上午 6 下午 加班 上午 7 下午 加班 上午
年 8 下午
月上午Βιβλιοθήκη 23 下午 加班 上午24 下午 加班
25 上午 下午 加班 上午
26 下午 加班 上午
27 下午 加班 上午
28 下午 加班 上午
29 下午 加班 上午
30 下午 加班 上午
31 下午 加班
适用工位
贴片工位 装配工位 灯板工位
下午
加班
9 上午 下午 加班 上午
10 下午 加班 上午
11 下午 加班 上午
12 下午 加班 上午
13 下午 加班 上午
14 下午 加班 上午
15 下午 加班 上午
16 下午 加班
17 上午 下午 加班 上午
18 下午 加班 上午
19 下午 加班 上午
20 下午 加班 上午
21 下午 加班 上午
22 下午 加班 上午
莫 思 特 智 照 科 技 有 限 公 司 电烙铁测试每日记录表
烙铁编号: 日期 时段 规定温度 实测温度 接地测试 日期 时段 规定温度 实测温度 接地测试 日期 时段 规定温度 实测温度 接地测试 日期 时段 规定温度 实测温度 接地测试
1、每天对电烙铁参数检测一次,接地检测须填写烙铁头a与电烙铁电源地线端(或烙铁外壳)b间的电压Uab实测值, 用万用表DC 20V(或AC 20V)档进行检测,要求Uab≤0.3V。 2、温度测量前需要将烙铁头预热5分钟,测量时在烙铁头上适当的上锡,以保证烙铁头与烙铁测温仪的热感器能充分接触。 3、生产部各车间根据不同元件采用不同的温度焊接,在读取烙铁之温度数值时,需待烙铁测温仪上的数值基本稳定后读取记录。 4、对于引脚直径>1mm或面积>5mm2或体积>3mm3金属块的焊接温度可以上调20℃,其他特殊元件温度参照具体工艺指导书。

烙铁点检表

烙铁点检表
日保养
ห้องสมุดไป่ตู้
工具编 号:
日期 点检项目 1.温度测试是否正常 2.烙铁嘴表面是否完好
地线是否接好
烙铁周围的的清洁
周保养
电子科技有限公司




烙铁点检表
使





年月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
表单编号:MSDX-QR-GC-0061 版本:A0
点 检人员签名
工程人员签名
IPQC抽检员签 备注:
1、必须按照点检作业指导书来点检.原则上在没有更换作业类型的情况下,每一个阶段点检一次,若中途更换作业类型需再点检一次. 2、检测OK打“√”,点检NG打“×”,不适用时打“-”; 3、如遇重大异常状况时必须及时通知工程部设备管理员处理,此表格由工程部保存一年.

电烙铁每日点检表

电烙铁每日点检表
23、 温生4、度产 对于
序号
1 2 3
温度范围
有铅
无铅
适用器件
320~350℃ 360~390℃ 插装元件
300~330℃ 330~360℃ 贴片元件
300~330℃ 340~370℃ 维修工位
生产记录 负责人:
IPQC确认:
120:3121:30
21:31-22:30 22:31-23:30
7
接地检测
实测温度
8
接地检测
实测温检测
实测温度
11
接地检测
实测温度
12
接地检测
实测温度
13
接地检测
实测温度
1、每小时对电烙铁参数检测两次,接地检测须填写烙铁头a与电烙铁电源地线端(或烙铁外壳)b间的电压Uab实测值,用万用表DC 20V(或AC 20V)档进行检测,要求Uab≤0.3V。
生产电烙铁每日点检
序 号
工位名称
时间 检测项目
检查项目
1
接地检测
实测温度
2
接地检测
实测温度
3
接地检测
实测温度
4
接地检测
实测温度
5
接地检测
实测温度
6
接地检测
实测温度
8:01-9:00
点检日期(年/月/日):
9:01-10:00 10:01-11:00 11:01-12:00 13:31-14:30 14:31-15:30 15:31-16:30 16:31-17:30 18:31-19:30 19:31-20:30

电烙铁日常点检表

电烙铁日常点检表
东莞常平金业电器制品有限公司
电烙铁温度点检表
月份: 2019年

点检人:
日期 班
编号 项目

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设定温度 上 实测温度 午
接地检测
设定温度 下 实测温度 午
接地检测
设定温度 加 实测温度 班 # 接地检测
设定温度 上
实测温度 午
接地检测
设定温度 下
实测温度 午
接地检测
设定温度 加 实测温度 班 # 接地检测
ห้องสมุดไป่ตู้
设定温度 上 实测温度 午
接地检测
设定温度 下 实测温度 午
接地检测
设定温度 加
实测温度 班 # 接地检测
备 1.使用温度要在工艺卡温度要求范围内;2.电烙铁外观良好没破损、烙铁焊嘴完整没破损; 注 3.点检人员将点检烙铁的温度与工艺卡编号记录于表格中以便于追溯 4.每班次点检如遇转拉即时点检;5 电烙铁是否接地,如正常“V”异常“X”
WI-P-021.F03
WIP21DOC
生产主管:
品保主管:

工厂电烙铁每日点检表

工厂电烙铁每日点检表

接地检测
实测温度
8
接地检测
实测温度
9
接地检测
实测温度
10
接地检测
实测温度
11
接地检测
实测温度
12
接地检测
实测温度
13
接地检测
实测温度
1、每天对电烙铁参数检测一次,接地检测须填写烙铁头a与电烙铁电源地线端(或烙铁外壳)b间的电压Uab实测值,用万用表DC 20V 序号 (或AC 20V)档进行检测,要求Uab≤0.3V。 2、温度测量前需要将烙铁头预热5分钟,测量时在烙铁头上适当的上锡,以保证烙铁头与烙铁测温仪的热感器能充分接触。
3、生产部各车间根据不同元件采用不同的温度焊接,在读取烙铁之温度数值时,需待烙铁测温仪上的数值基本稳定后读取记录。
温度范围 有铅 无铅
4、对于引脚直径>1mm或面积>5mm2或体积>3mm3金属块的焊接温度可以上调20℃,其他特殊元件温度参照具体工艺指导书。
填表人:

: 29 30 31
围 无铅 适用器件
确认人:
文件编号:
工厂电烙铁每日点检表
点检日期(年/月):
序号
日期 烙铁编号
检测项 目
01
0203ຫໍສະໝຸດ 040506
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
1
接地检测
实测温度
2
接地检测
实测温度
3
接地检测
实测温度
4

焊锡作业点检表

焊锡作业点检表
电烙铁作业温度点检表
2018 年 月
▲目的:控制电烙铁焊接温度,最大减少焊接作业的质量隐患。 ▲实施:每日首业前,班组长确认本班组电烙铁的工作实际温度值并记录下表中。 ▲每月末上交至生产文员处。 日期 烙铁序号 NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 xxxx公司
作成:
审核:
核准:
班组长:
烙铁焊接作业时间/温度标准
焊接位置名称
开关、LED灯、按键、导线、电路板补焊、马达
焊接时间
3″----5″秒
焊接温度 370℃----400℃
IC(芯片)
3″----5″秒
ห้องสมุดไป่ตู้
300℃±10℃
注意事项 1.焊接前检查电路板是否有脱皮、氧化等不良 现象。 2.焊接时,烙铁蘸适量松香。(不冒烟即可) 3.焊点要圆滑,不能有拖尾现象。 4.当温度超出标准,须及时处理(温度仪或烙 铁是否故障)
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电烙铁每日点检
点检日期(年/月): 序号 烙铁编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
日期 检测项目
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 接地检测 实测温度 接地检测 实测温度 接地检测 实测温度 接地检测 实测温度 接地检测 实测温度 接地检测 实测温度 接地检测 实测温度 接地检测 实测温度 接地检测 实测温度 接地检测 实测温度 接地检测 实测温度 接地检测 实测温度 接地检测 实测温度
温度范围 有铅 无铅
适用器 件
320~350℃360~390℃ 插装元件 300~330℃330~360℃ 贴片元件 300~330℃340~370℃ 维修工位
填表:
确Байду номын сангаас:
序号 1 2 3
26
27
28
29
30 31
1、每天对电烙铁参数检测一次,接地检测须填写烙铁头a与电烙铁电源地线端(或烙铁外壳)b间的电压Uab实测值,用万用表DC 20V(或AC 20V)档进行检测,要求Uab≤0.3V。 2、温度测量前需要将烙铁头预热3分钟,测量时在烙铁头上适当的上锡,以保证烙铁头与烙铁测温仪的热感器能充分接触。 3、生产部各车间根据不同元件采用不同的温度焊接,在读取烙铁之温度数值时,需待烙铁测温仪上的数值基本稳定后读取记录。 4、对于引脚直径>1mm或面积>5mm2或体积>3mm3金属块的焊接温度可以上调20℃,其他特殊元件温度参照具体工艺指导书。
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