脱硫脱硝设备现场安装方案
脱硝工程施工组织方案
脱硝工程施工组织方案一、项目概况1、项目名称：脱硝工程施工2、项目地点：XX省XX市XX区XX厂3、建设单位：XX集团4、施工单位：XX建筑集团有限公司二、施工前的准备工作1、组建施工管理团队，明确各部门职责2、审核施工图纸、技术资料，明确各项工作任务3、确定施工工期、施工现场、施工方式及方案4、准备施工所需的材料设备5、安排施工人员进行相关技术培训6、与监理单位、建设单位进行沟通协调，确保施工图纸及方案的有效性三、施工方案1、施工原则（1）安全第一，保障施工人员、设备的安全（2）高效率，保质保量地完成施工任务（3）环保，尽量减少废气对环境的影响（4）经济合理，尽量减少施工成本2、施工流程（1）开挖施工现场，布置好施工辅助设施（2）搭建脱硝工程的施工架（3）安装设备，进行调试（4）进行脱硝工程的试运行（5）完成脱硝工程的验收及交付3、施工技术（1）严格按照施工图纸及技术要求进行施工（2）对设备进行严格的质量检查（3）设备及材料的运输、装卸工作要严格按照操作规定进行（4）关键工序要进行严格的安全技术交底四、施工安全措施1、设立完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全2、做好施工现场的安全标识，严格控制施工现场人员进出3、加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识4、监测施工现场的安全状况，发现问题及时处理五、质量保证措施1、严格按照施工图纸和技术规范进行施工2、做好设备的质量检验，确保设备达到使用标准3、实施严格的质量管理制度，对施工过程中的关键节点进行严格的管控4、做好施工过程中的记录与整理工作，及时处理施工中发现的问题六、环境保护措施1、减少施工过程中的粉尘、废水、废气等对环境的污染2、做好施工现场的环境保护工作，确保施工对环境的影响尽量减少3、对施工过程中产生的废弃物进行有效处理，减少对周边环境的影响七、施工进度计划1、明确施工工期2、确立施工阶段的节点，制定合理的施工进度计划3、做好施工进度的监测和调整八、施工组织机构1、项目经理：XXX2、总监理工程师：XXX3、安全部负责人：XXX4、技术负责人：XXX5、质量保证负责人：XXX以上便是脱硝工程施工组织方案的一般内容，施工单位在制定施工组织方案时，还需根据实际情况进行具体的细化，并在实际施工中不断进行调整和补充。
脱硝施工方案-最新版
1 概述1 工程简况：1 项目名称：嘉兴新嘉爱斯热电有限公司4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘提标改造工程。
2 项目地址：浙江省嘉兴市秀洲区王江泾镇。
3 标段名称：4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫除尘提标改造工程范围内的全部安装工程的施工。
2 施工总平面布置施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大的加快工程进度，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。
施工现场总平面布置包括以下内容：A. 主要施工机械布置；B. 施工临建布置；C. 施工力能布置；2.1主要施工机械布置本工程改造4×220t/h循环流化床锅炉烟气脱硫装置。
根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，应投入起重机械2台。
50t汽车吊一台、25t汽车吊一台。
2.1.1 50T汽车吊50t汽车吊应是本工程脱硫岛施工的主力吊车，全厂机动布置。
脱硫岛施工时，吊车布置于脱硫岛靠近吸收塔和GGH区域，用于GGH和部分烟道的吊装和升压风机、烟气挡板门及附属设备的吊装。
待脱硫岛大件吊装完后，吊车退至脱硫岛GGH边，用于脱硫岛GGH和部分烟道的吊装，之后用于脱硫岛GGH和部分烟道的吊装。
2.1.225t汽车吊25t汽车吊一台，全场机动布置。
主要用于设备的装车和卸车，协助其他吊车进行设备的组合2.2生产及生活场地布置2.2.1生产临建根据本期工程招标施工内容，现场生产临建以切实结合施工场地实际情况，充分利用有限空间，节约占地及紧邻建筑、安装施工区域，减少二次搬运距离的原则布置。
生产临设布置场主要用作烟道的制作场地和设备的堆放点。
用钢管和彩钢板搭设围护。
以后根据工程进展与主标段施工单位协调可作适当调整。
办公室紧邻布置于现场空地上，以便于进行施工工作的技术指导。
设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台，脱硫岛设备施工时，布置扩建端脱硫岛所在位置以外。
脱硝施工方案
脱硝施工方案1. 引言在现代工业生产过程中，燃煤发电、工业锅炉等高温高压设备产生的氮氧化物排放严重，对环境造成了巨大的压力。
因此，对这些废气进行脱硝处理是非常重要的。
本文将介绍一种高效可靠的脱硝施工方案。
2. 脱硝技术选择目前，常用的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等方法。
根据具体工程需求和经济性考虑，我们选择了SCR技术来进行脱硝施工。
3. 脱硝装置设计3.1 SCR反应器设计SCR反应器是脱硝装置中的核心部分，它主要由催化剂层、反应器筒体、喷嘴、搅拌装置等组成。
为了确保脱硝效率和催化剂寿命，我们选用了优质的催化剂，并采用了合适的反应器结构和喷嘴布置方式。
3.2 氨水供应系统设计在SCR反应器中，氨水是进行脱硝反应所必需的还原剂。
为了确保氨水的供应稳定可靠，我们设计了完善的氨水供应系统，包括氨水储罐、泵站、管道和喷嘴等。
3.3 脱硝废气处理系统设计脱硝后的废气中含有一定量的氨和硝酸盐等有害物质。
为了防止对环境造成二次污染，我们设计了脱硝废气处理系统，包括氨水喷淋洗涤器、吸收塔、除尘器等。
4. 施工流程4.1 基础设施建设在进行脱硝施工之前，需要对基础设施进行建设，包括安装反应器、氨水供应系统和废气处理系统所需的设备和管道。
4.2 脱硝装置安装在基础设施建设完成后，开始进行脱硝装置的安装工作，包括安装SCR反应器、氨水供应系统和废气处理系统的各个组件。
4.3 调试与运行试验安装完成后，进行脱硝装置的调试工作，并进行全面的运行试验，确保各项指标符合设计要求。
5. 安全与质量控制在施工过程中，安全和质量是我们始终关注的重点。
我们将严格按照相关的安全规范和质量标准进行施工，对环境和人员的安全进行合理的保护和管理。
6. 总结脱硝施工方案是在保证高效、可靠的前提下对氮氧化物进行处理的重要手段。
本文介绍了SCR技术在脱硝施工中的应用，以及脱硝装置的设计原则、施工流程和安全质量控制等方面的内容。
脱硝环保工程施工方案
脱硝环保工程施工方案一、施工方案1.1 工程概况脱硝环保工程是对燃煤锅炉或其他工业燃烧设备进行改造，安装脱硝设备，减少氮氧化物排放的过程。
工程包括燃煤锅炉或工业燃烧设备的改造、脱硝设备的安装、管道的连接、电气控制系统的改造等内容。
1.2 工程内容脱硝环保工程的主要内容包括以下几个方面：（1）燃煤锅炉或工业燃烧设备改造：对燃煤锅炉或其他工业燃烧设备进行结构改造，以适配安装脱硝设备。
（2）脱硝设备的选型和安装：根据工程要求，选用合适的脱硝设备，并进行安装。
（3）管道连接：将脱硝设备与锅炉或工业燃烧设备的烟气排放管道进行连接，并进行密封处理。
（4）电气控制系统改造：对原有的电气控制系统进行改造，以适配新安装的脱硝设备。
1.3 施工流程脱硝环保工程的施工流程主要包括以下几个阶段：（1）工程准备阶段：包括设计、选材、订货、施工组织设计、施工图纸编制等工作。
（2）设备到货阶段：脱硝设备到货后，需要进行验收、通知各相关部门协调安排，并进行仓库管理、防潮防污等工作。
（3）施工准备阶段：包括现场勘察、安全防护计划的编制、施工方案的制定、现场设施搭建等工作。
（4）施工阶段：主要包括设备安装、管道连接、电气控制系统改造等工作。
（5）施工调试阶段：脱硝设备安装完成后，需进行设备调试和系统联调。
（6）工程交付阶段：包括工程竣工验收、文件资料验收等工作。
1.4 施工注意事项在进行脱硝环保工程施工时，需注意以下事项：（1）施工期间需要严格遵守相关的环保法律法规，保护环境，做好施工现场的环保工作。
（2）施工过程中需加强现场管理，确保施工安全，做好安全防护工作。
（3）施工过程中要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工进度和质量。
（4）施工完成后，需要对脱硝设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
以上就是脱硝环保工程的施工方案，工程内容，施工流程和施工注意事项等内容，希望能对相关人员有所帮助。
电厂锅炉脱硫脱硝施工方案
电厂锅炉脱硫脱硝施工方案一、工程概况国电北安热电有限公司1号、2号、3号锅炉烟气脱硝改造EPC项目在原厂区内建设，靠近机组，共36根桩，桩径800mm。
现场有许多未知的地下设施，如地下管道和埋地电缆。
为了减少桩基施工对现有运营设施的影响，根据业主提供的调查报告，该工程桩基包括：杂填土层（1）、粉质黏土层（2）、粉质黏土层（3）、粉质黏土层（4）、（5）层泥岩残积土对于（6）层全风化泥岩，我公司已针对上述情况有效组织措施：针对杂填土层内的电缆线、管道、管线设施，采用小挖机开挖清除障碍物，避免影响运行机组设施。
二、编制依据和编制原则（一）编制依据1、《国电北安热电有限公司1、2、3号炉烟气脱硝改造epc项目--scr支架区岩土工程勘察汇报2、《建筑桩基技术规范》jgj94-2021；3、《建筑地基基础设计规范》gb50007-2021；4、建筑基桩检测技术规范JGJ106—2022和J256—2022；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6.《混凝土结构设计规范》（gb50010-2022）；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002；8、《建筑抗震设计规范》gb50011-2021；（二）编制原则1、遵循施工合同各项条款的原则；2.遵循科学施工的原则，正确组织施工，确保质量符合规范要求；3.坚持施工合同中的技术规范原则，确保产品满足业主要求；4、坚持实事求是的原则，根据本单位的能力，确保施工组织的可行性、先进性及合理性；5.贯彻“项目施工法”的原则，充分发挥机械化、专业化施工企业的优势，按ISO9002质量管理体系运行。
3、总体施工部署（一）管理组织网络质检员1.管理体系（1）管理机构选派在类似工程中善打硬仗的施工项目经理组建项目部，从施工技术人员到作业层均具备较丰富的经验，全力以赴，投入本工程的建设。
2、项目主要负责人职责（1）项目总负责职责① 确定项目管理机构的组成和人员配置，根据施工进度适当调整机构，制定规章制度，明确相关人员职责，组织项目经理部开展工作。
脱硫脱硝施工方案
脱硫脱硝施工方案引言脱硫脱硝是石油炼制、化肥生产、燃煤发电等工业过程中不可缺少的环保措施。
本文将为您介绍一种常用的脱硫脱硝施工方案。
1. 脱硫工艺脱硫即去除燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）的工艺。
常见的脱硫工艺有湿法脱硫和干法脱硫两种。
1.1 湿法脱硫湿法脱硫是利用吸收剂将烟气中的SO2吸收，形成硫酸盐。
常见的湿法脱硫工艺有石灰石-石膏法、海水碱法和氨法等。
1.1.1 石灰石-石膏法湿法石灰石-石膏法是目前应用最广泛的湿法脱硫工艺之一。
该工艺通过喷射石灰石浆液，使烟气中的SO2与石灰反应生成石膏，达到去除二氧化硫的目的。
1.1.2 海水碱法海水碱法以海水为吸收剂，能够高效地去除烟气中的二氧化硫。
该工艺对硫酸盐和硫酸铵的生成具有一定的抑制作用，能够减少额外废水处理的需求。
1.1.3 氨法氨法是利用氨水与烟气中的SO2进行反应生成氨磺酸盐，实现脱硫的一种方法。
该工艺相对于其他湿法脱硫工艺，具有较低的氧化物排放和水耗量。
1.2 干法脱硫干法脱硫是利用固体吸收剂吸附烟气中的SO2，将其转化为硫酸盐。
常见的干法脱硫工艺有喷射干法和循环流化床干法等。
1.2.1 喷射干法喷射干法以喷射物质吸附烟气中的SO2，并通过旋风分离器进行分离。
然后再进行脱硫产物的排出和净化设备的清理。
1.2.2 循环流化床干法循环流化床干法以固体吸收剂为载体，在循环流化床中与烟气进行接触，实现脱硫的目的。
该工艺具有较高的脱硫效率和较低的能耗。
2. 脱硝工艺脱硝即去除燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的工艺。
常见的脱硝工艺有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
2.1 选择性催化还原（SCR）SCR工艺是利用商业化的SCR催化剂，在一定温度和氨水还原剂的参与下，将NOx转化为氮气和水。
该工艺具有高效、可靠的优点，并且对其他污染物排放没有额外影响。
2.2 选择性非催化还原（SNCR）SNCR工艺是在适当的温度和还原剂（如氨水、尿素等）的参与下，直接将NOx还原成N2和H2O。
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 引言本文档旨在提供烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案。
根据目前的环境保护要求，进行烟囱脱硫脱硝改造是必要的，以减少对大气环境造成的污染。
本方案将介绍改造施工的主要步骤、所需资源、安全措施等内容。
2. 施工组织方案2.1. 项目概述- 项目名称：烟囱烟气脱硫脱硝改造- 改造范围：烟囱脱硫脱硝设备安装及相关管道改造- 改造目标：实现烟气脱硫脱硝，减少大气污染- 改造地点：具体烟囱位置请参考设计图纸2.2. 施工步骤1. 准备工作- 指派项目经理和施工队伍- 联系供应商，采购所需设备和材料- 准备施工所需工具和机械2. 设备安装- 根据设计图纸，确定设备安装位置- 安装脱硫脱硝设备及相关管道- 确保设备安装符合相关标准和规范3. 连接电力和控制系统- 安装与设备配套的电力系统和控制系统- 进行电力和控制系统的连接和调试4. 联调测试- 完成设备安装后，进行联调测试- 确保设备和系统能够正常运行5. 安全验收- 进行设备和系统的安全验收- 确保改造后的设备符合相关安全标准2.3. 资源需求- 人力资源：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等- 设备和材料：脱硫脱硝设备、管道材料、电力系统设备等- 财务资源：项目资金、采购预算等2.4. 安全措施- 指定专人负责安全工作，监督施工过程中的安全措施- 设置警示标志，提醒工人注意安全- 按照相关法规和标准进行安全培训和教育3. 结论本文档详细介绍了烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案。
通过严格按照该方案进行施工，可以确保改造工程的顺利进行，并达到减少大气污染的目标。
在施工过程中，务必遵守相关安全规范，确保工人和设备的安全。
脱硫脱硝工程吸收塔基础施工方案
脱硫脱硝工程吸收塔基础施工方案一、工程概况脱硫脱硝是一种对燃烧工况进行调整，通过引进一个较强的氧化剂，使燃烧副产物中的硫和氮转化成SO2和NOx，再通过吸收塔进行吸收处理，从而达到减少对大气环境的污染的目的。
吸收塔是此工程的核心设备，其基础施工方案必须保证其结构稳固，且能够适应长期稳定运行的要求。
二、施工要点1.基础设计：根据吸收塔设备的吨位、高度等参数进行合理的基础设计，保证其能够承受设备的荷载，同时考虑到不同地质条件和气候环境对基础的影响；2.地质勘察：进行详细的地质勘察，分析地下水位、地质构造、土层性质等情况，为基础施工提供科学的参考依据；3.基础施工：根据设计要求，采取适当的基础施工方法，如挖土、浇筑混凝土等，确保基础的稳固性；4.基础防水：由于吸收塔所处环境较为恶劣，基础施工中应考虑防水措施，如使用防水材料进行涂覆、填缝等；5.基础检验：基础施工完毕后，需要进行基础的各项检验，如承载力试验、沉降观测等，确保基础的质量符合设计要求。
三、施工流程1.基础设计：依据吸收塔的参数进行合理的基础设计，包括基础类型、尺寸等。
2.地质勘察：进行详细的地质勘察，包括地下水位、地质构造、土层性质等。
3.基础施工准备：清理施工现场，搭建施工临时设施，准备施工所需的机械设备和材料。
4.基础施工：依据设计要求，进行基础的施工，包括开挖基坑、处理土层、浇筑混凝土等。
5.基础防水：基础施工完成后，进行基础的防水处理，选用适当的防水材料进行涂覆、填缝等。
6.基础检验：基础施工完毕后，进行基础的各项检验，包括承载力试验、沉降观测等，确保基础质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求进行施工，避免偏离设计参数；2.施工现场应有专业的监理人员进行现场监督，确保施工质量；3.施工过程中应注意安全，做好防护措施，如穿戴安全帽、手套等；4.施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染；5.施工结束后应对现场进行清理，清除施工余料和废弃物，保持环境的整洁。
燃煤脱硫脱硝工程施工方案
燃煤脱硫脱硝工程施工方案一、工程概况为了减少燃煤电厂对环境的影响，保护大气环境，国内外都在积极进行燃煤脱硫脱硝工程的研究和实践。
脱硫是指将煤燃烧产生的二氧化硫(SO2)转变为硫酸钙(CaSO3)的过程，脱硝是指将燃煤燃烧过程中产生的氮氧化物(NOx)转变成氮气的过程。
通过脱硫脱硝工程的实施，可以减少对大气的污染，实现绿色环保生产。
本工程为某燃煤电厂的脱硫脱硝工程，工程施工内容主要包括脱硫脱硝装置的安装、管道的敷设、设备的调试等服务。
本工程施工方案将针对脱硫脱硝工程的具体情况，提出详细的施工方案，包括施工组织、安全防护、工程进度、质量保证、环境保护等内容，确保工程顺利进行并取得预期效果。
二、施工总体安排本工程的施工总体安排分为以下几个方面：1. 施工组织设计：根据工程实际情况，制定施工组织设计方案，明确施工单位、部门和岗位职责，确定施工组织结构，并对施工人员进行培训，确保施工人员的安全防护意识和专业素质。
2. 安全防护措施：制定安全防护措施方案，明确施工现场的安全要求和操作规程，加强施工现场的安全管理，做好现场巡查和安全技术交底工作，提高工作人员的安全意识，确保施工现场安全生产。
3. 工程进度安排：根据工程总体进度计划，制定施工进度细化方案，明确工程各阶段的施工任务及完成时间，合理安排施工时间，确保工程按期完工。
4. 质量保证措施：明确工程质量要求，制定施工质量保证措施，加强对施工过程的质量检查和验收，确保工程质量符合相关标准和规范。
5. 环境保护：制定环境保护措施方案，采取有效的措施减少施工过程对环境的影响，保护施工现场周边环境，确保工程施工符合环保要求。
三、施工技术方案1. 脱硫装置安装：脱硫装置是本工程的关键设备之一，施工前需要对脱硫装置进行细致的检查和调试，确定设备的安装位置和相互之间的连接方式，保证脱硫设备的正常运行。
2. 脱硝装置安装：脱硝装置也是本工程的重要设备，同样需要进行细致的调查和设计，确定脱硝设备的安装位置和连接方式，确保脱硝设备的正常运行。
脱硫脱硝施工方案
脱硫脱硝施工方案脱硫脱硝是指将含有硫和氮的有害废气或废水进行处理，以达到国家排放标准或企业环保要求的一种工程措施。
下面是一个700字的脱硫脱硝施工方案。
一、施工前准备工作1. 确定施工场所，对施工现场进行环境评估，确保施工安全。
2.采购脱硫脱硝设备，保证设备质量符合环保要求。
3.制定施工计划，明确施工过程中各项工作的时间和分工。
4.开展人员培训，确保施工人员具备相关知识和技能。
二、施工流程1.脱硫施工脱硫是指将含有硫的废气或废水中的硫化物转化为无害物质的过程。
具体步骤如下：(1)安装吸收塔和泵站设备。
(2)将含有硫的废气或废水通过管道引导至吸收塔。
(3)在吸收塔中喷洒脱硫剂，与废气或废水中的硫化物发生反应，形成硫酸盐。
(4)将含有硫酸盐的液体流出吸收塔，并通过管道排放或再利用。
2.脱硝施工脱硝是指将含有氮的废气中的氮氧化物转化为无害物质的过程。
具体步骤如下：(1)安装脱硝装置。
(2)将含有氮的废气通过管道引导至脱硝装置。
(3)在脱硝装置中喷洒脱硝剂，与废气中的氮氧化物发生反应，生成硝酸盐。
(4)将含有硝酸盐的液体流出脱硝装置，并通过管道排放或再利用。
三、施工安全措施1.施工过程中应配备专业人员进行现场监控，发现问题及时处理。
2.施工现场应设立警示标志，确保工人安全操作。
3.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行稳定和安全。
4.施工人员应佩戴个人防护用品，如口罩、手套等，避免接触有害物质。
四、施工质量控制1.对施工设备进行验收，确保设备质量合格。
2.施工过程中进行领导和技术人员的检查，及时解决施工中的问题。
3.对施工过程进行全程记录，确保施工工艺达到国家环保要求。
4.施工完成后进行验收，确保废气或废水排放符合国家的排放标准。
五、施工后处理1.将施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保环境污染最小化。
2.对施工设备进行清洗和维护，以便下次施工使用。
3.归档施工相关文件，便于今后的维护和监管。
通过以上施工方案，能够有效地进行脱硫脱硝工程，达到国家排放标准，保护环境，减少有害气体对人体的危害。
脱硫脱硝塔专项施工方案
脱硫脱硝塔专项施工方案1. 引言脱硫脱硝是对烟气进行净化处理的重要工序。
在燃煤发电厂等工业领域中，大量的二氧化硫和氮氧化物被释放到大气中，严重污染了环境。
为了降低大气污染物的排放，提高环境质量，脱硫脱硝技术得到了广泛应用。
本文档旨在提供脱硫脱硝塔的专项施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到设计要求。
2. 设计原则脱硫脱硝塔的施工应遵循以下原则：•安全：确保施工过程中的安全性，防止事故发生。
•高效：通过合理的施工方案和有效的资源利用，提高施工效率。
•质量：严格按照设计要求进行施工，确保脱硫脱硝塔的质量达到标准。
•环保：采取适当的措施，降低施工对环境的影响，减少污染物的排放。
3.1 工程人员配备为了确保施工的顺利进行，需要组建一个专业的工程团队，包括：•项目经理：负责协调和管理整个施工过程。
•技术负责人：负责技术指导和质量管理。
•施工人员：负责具体施工工作，包括焊接、安装、接地等。
•安全人员：负责施工现场的安全管理。
•监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量。
3.2 施工设备准备在施工前，需要确保所需的施工设备齐全，并经过检测和调试，包括：•脱硫脱硝塔组件：包括塔身、进出口管道、喷淋系统等。
•大型起重设备：用于安装和拆卸重型组件。
•焊接设备：用于焊接塔身和管道。
•检测仪器：用于检测施工质量和环境监测。
根据设计要求，准备所需的施工材料，包括：•硫化钙：用于脱硫。
•洗涤剂：用于脱硝。
•不锈钢材料：用于塔身和管道的制作。
•密封材料：用于保持塔体的密封性能。
•电气材料：用于电气安装。
4. 施工步骤4.1 地基处理首先，对施工场地进行地基处理，包括：•清理场地：清除杂物和积水。
•钢筋加固：根据设计要求进行地基加固。
•混凝土浇筑：浇筑地基混凝土，保证地基的坚固稳定。
4.2 塔身安装将预制的塔身组件运输到施工现场，采用大型起重设备进行安装。
安装过程中需要注意：•对接检查：对接部位进行测量和检查，确保尺寸和平整度符合要求。
电厂脱硝安装施工方案
电厂脱硝安装施工方案一、引言脱硝是电厂排放控制系统中重要的组成部分，能有效降低燃煤发电厂对大气环境的污染程度。
本文档将介绍电厂脱硝系统的安装施工方案，包括施工步骤、所需材料和设备，以及操作要求等。
二、施工步骤1.准备工作–确定脱硝系统的安装位置和施工区域。
–对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
–梳理施工区域的电路布线，为后续安装工作做好准备。
2.安装SCR脱硝装置–安放SCR脱硝装置，根据设计要求，进行固定和连接。
–确保SCR脱硝装置与烟气进出口管道的连接紧密可靠。
–安装SCR脱硝催化剂，保证催化剂的稳定性和有效工作。
3.安装氨水喷射系统–安放氨水喷射系统设备，将喷射头与SCR脱硝装置连接。
–进行氨水管道铺设和连接，确保流动通畅。
–测试氨水喷射系统的喷射效果，确保喷射均匀。
4.安装反应器进出口管道–根据脱硝系统的设计要求，安装反应器进出口管道。
–进行管道连接和密封处理，确保无泄漏。
–检查管道的通畅性和连接稳定性。
5.安装控制系统–安装脱硝系统的控制器和仪表，确保正常运行。
–进行控制系统的接线和调试工作。
–测试控制系统的各项功能，确保运行准确可靠。
6.系统调试和试运行–进行脱硝系统的调试工作，根据实际情况进行参数调整。
–进行试运行，检查系统的稳定性和运行效果。
–对系统的工艺参数进行监测和调整，确保系统的正常运行。
三、所需材料和设备1.SCR脱硝装置及配套设备：包括SCR反应器、催化剂、进出口管道等。
2.氨水喷射系统设备：包括喷射头、管道、泵站等。
3.控制系统及仪表：包括控制器、传感器、仪表等。
4.管道连接材料：包括管道、管件、密封材料等。
四、操作要求1.所有操作人员必须经过相关的培训和考核，具备相关的操作技能和安全意识。
2.按照操作规程和安全操作流程进行施工工作，确保安全和质量。
3.在施工过程中，严格遵守相关的环境保护法规和安全生产标准。
4.施工过程中，及时记录施工情况和问题，及时进行整改和报告。
脱硫脱硝烟囱安装施工方案
一、工程概况本工程为某火力发电厂脱硫脱硝改造项目，主要内容包括脱硫脱硝烟囱的拆除、新建及配套设备的安装。
新建烟囱高度为100米，直径为3.5米，采用钢筋混凝土结构。
配套设备包括脱硫脱硝装置、风机、除尘器等。
二、施工准备1.施工组织成立以项目经理为组长，各专业工程师为成员的施工领导小组，负责工程的全面管理。
下设施工技术组、质量保证组、安全监督组等。
2.人员培训对施工人员进行专业技能培训，确保施工人员掌握施工技术要求和安全操作规程。
3.材料设备（1）材料：钢筋、水泥、砂石、模板、焊接材料等。
（2）设备：吊车、切割机、电焊机、搅拌机、振捣器等。
4.施工图纸及技术资料认真审核施工图纸，确保图纸准确无误。
收集整理相关技术资料，为施工提供依据。
三、施工工艺1.拆除原有烟囱（1）拆除前，对原有烟囱进行安全检查，确保拆除过程中安全可靠。
（2）采用切割机将原有烟囱切割成小段，分段拆除。
（3）拆除过程中，注意保护周围设施，避免损坏。
2.新建烟囱施工（1）基础施工：根据设计要求，进行基础施工，确保基础稳定。
（2）主体施工：按照施工图纸，进行烟囱主体施工，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等。
（3）设备安装：在烟囱主体施工完成后，进行脱硫脱硝装置、风机、除尘器等设备的安装。
3.烟囱内衬施工（1）烟囱内衬采用耐火材料，按照设计要求进行施工。
（2）内衬施工前，对烟囱内部进行清理，确保内衬施工质量。
（3）内衬施工过程中，注意防火、防爆、防尘。
4.施工质量保证（1）严格控制原材料质量，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行各项施工规范。
（3）加强施工过程中的安全监督，确保施工安全。
四、施工进度安排1.施工准备阶段：1个月2.拆除原有烟囱阶段：2个月3.新建烟囱主体施工阶段：3个月4.设备安装阶段：1个月5.烟囱内衬施工阶段：1个月6.竣工验收阶段：1个月总计：10个月五、施工安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
脱硫脱硝设备的安装注意事项及常见问题
脱硫脱硝设备的安装注意事项及常见问题脱硫脱硝设备是现代环保工程中十分重要的设备之一，它能够有效地减少工业生产过程中产生的有害气体对环境造成的影响。
然而，安装脱硫脱硝设备时需要特别注意一些问题，以确保设备的正常运转和安全稳定。
本文将从以下几个方面介绍脱硫脱硝设备的安装注意事项及常见问题。
设备安装前的准备工作在安装脱硫脱硝设备之前，需要进行一些准备工作，以确保设备能够正常运转。
以下是一些建议的准备工作。
确定设备的型号和规格在设备安装前，需要确认设备的型号和规格，以确保设备与现场的实际环境和要求相适应。
此外，还需要根据设备规格设计出对应的管道与设备，保证设备能够正常运转。
检查设备运输过程中是否有损伤运输过程中，脱硫脱硝设备有可能会受到外界的撞击和挤压，因此，设备安装前需要仔细检查设备是否有损伤，如发现变形或破损等情况，应及时与设备厂家联系，进行更换或修理。
检查设备的附件是否齐备在安装脱硫脱硝设备之前，还需要确认设备的附件是否齐备，例如管道、法兰、电气控制系统等，同时还需要检查这些附件的尺寸、型号和性能是否符合要求，以防安装时出现不兼容的情况。
设备的安装注意事项脱硫脱硝设备的安装需要注意以下几个方面：安装位置的选择脱硫脱硝设备应安装在室外或者室内的通风良好的房间中。
设备安装位置还应远离易燃物品和热源，以避免发生火灾或爆炸事故。
设备基础脱硫脱硝设备的基础应有足够的承重能力，使设备能够稳定地运转。
在设计设备基础时，应考虑到设备的重量、支撑面积、地下水位和地质条件等，并按照要求进行混凝土浇筑和钢筋加固。
应力分析和管道支撑脱硫脱硝设备的管道和设备的连接处容易造成应力集中问题，因此在设计管道和连接处时应进行应力分析，以减少应力集中问题。
此外，在管道上安装支架时应注意支架的数量和均匀分布，避免管道振动和变形。
设备安装质量检查在安装脱硫脱硝设备时，需要对设备进行质量检查，并进行试运转和调试，确保设备能够正常运转。
同时还需对管道、电气和其他附件进行检查，防止出现漏气、短路等问题。
燃气烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
燃气烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 项目背景本项目旨在对燃气烟气进行脱硫脱硝改造，以减少对环境的污染，提高空气质量。
改造的施工组织方案旨在确保改造工作安全高效进行。
2. 施工组织原则本施工组织方案遵循以下原则：- 安全第一：确保施工过程中的人员安全和设备安全；- 高效执行：通过优化施工流程和合理分工，提高施工效率；- 资源合理利用：合理规划和利用项目所需的人力、物力和财力。
3. 施工流程3.1 方案准备阶段- 确定项目需求：明确脱硫脱硝改造的目标和要求；- 制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、资源需求和施工流程。
3.2 准备工作阶段- 开展前期调研：对现有设备和环境进行评估，制定改造方案；- 采购和准备材料：根据改造方案确定所需材料，及时采购和储备。
3.3 施工实施阶段- 设备拆除与更换：将旧设备拆除，并安装新的脱硫脱硝设备；- 施工监控与质量控制：对施工过程进行实时监控，确保施工质量；- 安全管理：加强现场安全管理，确保施工过程中没有安全事故发生。
3.4 完工验收阶段- 工程竣工验收：按照规定程序对工程进行验收，确保改造工程符合相关标准和要求；- 完善文档记录：整理施工过程中的文档记录，包括施工日志、验收报告等。
4. 施工组织要求- 施工人员需具备相关岗位资质和经验，确保施工质量；- 严格遵守相关法律法规和环保要求，保护环境和生态；- 根据实际情况合理调配施工人员和设备，满足施工需求；- 进行施工前的安全培训和技术培训，提升员工的安全和技术水平。
5. 安全与风险控制- 制定详细的施工安全管理计划，提前识别和评估可能存在的安全风险；- 规范作业流程，加强现场安全巡查和检测，及时消除隐患；- 安排专人负责施工现场的危险废物处理，确保环境安全；- 加强施工人员的安全意识培养和应急预案培训。
6. 环境保护措施- 在施工过程中，严格执行环境保护政策和标准；- 确保脱硫脱硝设备的运行符合国家和地方的排放标准；- 做好污水处理和废气处理工作，减少对环境的污染；- 定期开展环境监测，确保改造工程对环境没有负面影响。
脱硫脱硝工程方案
脱硫脱硝工程方案一、工程背景我国工业生产过程中难免会产生大量的氧化硫和氮氧化物排放，这些物质是造成大气污染的主要因素。
为了减少大气污染，保护环境，我国对于工业企业的大气污染物排放进行了严格的管控，要求各企业做好脱硫脱硝工程。
二、技术原理1. 脱硫工程脱硫工程是指通过化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫等硫氧化物去除的工艺。
常用的脱硫方法有石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是最为常见的脱硫工艺。
其基本原理是将燃料中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，从而达到去除二氧化硫的目的。
2. 脱硝工程脱硝工程是指通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除的工艺。
常用的脱硝方法有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
其中，SCR法是最为常见的脱硝工艺。
其基本原理是将氨和氧化剂以一定的比例混合喷入烟气中，与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水，从而将氮氧化物去除。
三、工程设计1. 脱硫脱硝工程设计应遵循国家标准和条例，根据排放标准确定脱硫脱硝的目标要求及技术方案。
2. 工程设计中应充分考虑工艺流程、设备选型、运行维护等因素，确保脱硫脱硝工程的可靠性、高效性和经济性。
3. 脱硫工程设计中应考虑石灰石原料的供应、石灰石浆液的制备、石膏的处理和综合利用等问题。
4. 脱硝工程设计中应充分考虑氨水的储存、喷射系统的设计、催化剂的使用和脱硝效率等问题。
四、设备选型1. 脱硫设备脱硫设备通常包括石灰石浆液制备系统、石灰石浆液输送系统、石灰石浆液喷射系统、石灰石浆液再循环系统、石膏处理系统等。
2. 脱硝设备脱硝设备通常包括氨水储存系统、氨水输送系统、氨水喷射系统、催化剂选择系统、脱硝效率检测系统等。
五、工程实施1. 脱硫脱硝工程应在工程设计完成后，根据实际情况合理安排施工计划和施工进度。
2. 施工过程中应严格按照工程设计要求和质量标准进行施工，确保脱硫脱硝工程设备的安装质量和工程进度。
3. 施工过程中应加强安全管理，做好施工现场的安全防护和环境保护，确保施工过程中不发生安全事故和环境污染事件。
脱硫脱硝工艺管道施工方案
脱硫脱硝工艺管道施工方案脱硫脱硝工艺管道施工方案是指在发电厂等工业设备中进行脱硫脱硝处理时所需的管道系统施工方案。
脱硫脱硝工艺指通过吸收剂或催化剂的反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）转化为相对无害的物质，从而减少大气污染物排放。
以下是一个脱硫脱硝工艺管道施工方案的示例，供参考。
一、项目简介本工程电厂二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）脱硫脱硝工艺管道施工项目，总长约1000米。
施工范围包括吸收塔、吸收塔废水处理系统、脱硝反应器等重要设备的管道布置和连接。
二、施工前准备1.施工方案制定：根据工艺要求和现场实际情况，制定脱硫脱硝工艺管道施工方案，包括管道敷设、焊接、安装、涂漆等各个环节的具体步骤和控制措施。
2.材料采购：根据施工方案确定所需的管道材料种类和规格，并按照合同要求采购合格的材料。
3.施工人力和设备准备：根据工程规模和施工周期，计划配备足够的施工人员和所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等。
4.安全措施：制定并实施安全生产方案，确保施工期间的人员安全和施工质量。
三、施工流程1.管道敷设：根据设备布局和管道设计图纸，确定管道的敷设路径和位置。
在施工现场进行地面开挖和基础建设，如防腐坑、支座、基础等。
然后开始进行管道敷设和焊接。
2.管道连接：在敷设好的管道上进行管道连接作业，包括法兰连接、螺纹连接和对焊连接等。
连接时需进行严密性测试，确保连接处无泄漏。
3.设备安装：根据设备图纸和工艺要求，进行吸收塔、脱硝反应器等设备的安装工作。
包括设备的定位、固定和与管道的连接。
4.管道涂漆：在管道敷设和连接完毕后，根据工艺要求进行管道的涂漆作业。
涂漆前需进行管道表面的清洗和防护处理，确保涂层质量。
5.安全检查和试运行：在管道施工完成后，进行安全检查和试运行。
包括对管道系统各个部位进行泄漏检测和温度、压力等参数的检测，确保系统运行安全稳定。
四、质量控制1.材料质量控制：对采购的管道材料进行验收并进行相应的试验。
脱硫脱硝工艺管道施工方案
目录1、工程概况 (1)2、施工准备阶段 (1)3、管道安装阶段 (8)4、最终检验阶段 (16)5、工艺管道质量保证措施 (22)6、安全保证措施 (25)7、文明施工要求 (27)8、应急处置预案 (28)1、工程概况（1）编制依据及说明本工程为宁夏宝丰能源集团股份有限公司焦化厂3#烟囱130万吨/年烟气脱硫、脱硝工程,工艺采用了焦炉烟气升温SCR法脱硝、余热回收、双碱法脱硫工艺。
本项目投入运行后,焦炉烟气符合国家排放标准，同时余热回收可回收蒸汽19t/h。
本装置工艺管道材质为碳钢和不锈钢。
本方案仅为地上金属管道施工方案，用于指导3#烟囱脱硫脱硝现场工艺管道的全部施工过程。
（2）编制依据及说明《设计说明书》—焦化厂3#烟囱脱硫脱硝设计文件《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503—2007《石油化工设备和管道防腐蚀设计规定》SHT3022—20112、施工准备阶段（1）图纸会审施工前由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题及时解决.（2)施工方案编制施工前由技术人员编制管道施工方案,上报业主及监理审批。
（3）技术交底由技术人员对施工班组进行现场技术交底,交底内容有：大致工艺流程、管线安装部位、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。
(4）单线图二次转化对照施工图纸,使用我公司基于AUTOCAD平台开发的辅助设计系统进行管道单线图的二次转化.图上详细标识管道的材质规格、工艺参数、焊道位置和编号等。
（5）焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。
脱硝工程施工组织方案
脱硝工程施工组织方案1. 引言脱硝工程是指对燃烧过程中生成的氮氧化物进行去除的过程。
脱硝工程的施工组织方案是为了保证施工的高效进行，确保工程质量和安全，在工程施工前制定的重要文档。
本文将针对脱硝工程的施工组织方案进行详细说明，包括工程概况、工程组织架构、工期安排、施工方法和安全管理等内容。
2. 工程概况2.1 工程背景脱硝工程是为了减少工业燃烧过程中产生的氮氧化物排放而进行的重要措施。
本工程位于某工业厂区，主要任务是对燃烧排放中的氮氧化物进行去除。
2.2 工程规模•名称：某工业厂区脱硝工程•总投资：XXX万元•工程面积：XXX平方米•脱硝装置数量：XXX个3. 工程组织架构3.1 项目部组织架构本工程设立项目部，项目部下设总工程师、项目经理、施工管理员、安全员等职务，各岗位职责如下：•总工程师：负责工程的设计、技术支持和技术方案的制定等工作。
•项目经理：负责项目的实施、施工过程管理和进度控制等工作。
•施工管理员：负责对施工现场进行管理，协调施工人员和材料进场等工作。
•安全员：负责安全管理工作，确保施工过程中的安全。
3.2 施工队伍组织架构施工队伍按照施工任务和工种进行划分，包括工程技术人员、施工人员和技术监督等人员，各岗位职责如下：•工程技术人员：负责工程的技术支持和技术指导等工作。
•施工人员：负责具体的施工作业，包括设备安装、管道连接等工作。
•技术监督：负责对施工工艺和质量进行监督和检查。
4. 工期安排4.1 施工阶段划分本工程分为前期准备阶段、主体施工阶段和后期收尾阶段。
•前期准备阶段：包括工程调研、方案设计和施工准备等工作，预计耗时5天。
•主体施工阶段：包括设备安装、管道连接和测试等工作，预计耗时60天。
•后期收尾阶段：包括设备调试、工程验收和资料归档等工作，预计耗时10天。
4.2 施工进度计划根据工期安排，制定详细的施工进度计划，确保施工按时完成。
5. 施工方法5.1 设备安装根据工程设计方案，安排专业的施工人员进行设备安装。
脱硫脱硝设备动火施工方案及流程
脱硫脱硝设备动火施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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洗涤塔现场分片、分段制作安装施工方案编制：审核：批准：2014年09月01日目录一、适用范围----------------------------------------------------4二、编制依据----------------------------------------------------4三、施工指导思想-----------------------------------------------53.1施工指导思想------------------------------------------------53.2施工工序----------------------------------------------------6四、主要施工工序及施工方法--------------------------------------64.1、施工准备---------------------------------------------------6 4.2、基础验收---------------------------------------------------7 4.3、现场分片组对-----------------------------------------------8 4.4、现场分段组对-----------------------------------------------94.5、洗涤塔现场组对吊装方案-------------------------------------14五、主要施工机具及手段用料-------------------------------------365.1、主要施工机具----------------------------------------------365.2、主要措施用料----------------------------------------------37六、施工质量控制-----------------------------------------------386.1、质量方针--------------------------------------------------38 6.2、质量目标--------------------------------------------------38 6.3、质量管理体系见附图----------------------------------------38 6.4、施工过程中应注意的质量问题--------------------------------38 6.5、季节性施工技术技术措施------------------------------------39 6.6、质量检验要求及方法----------------------------------------39 6.7、质量控制点------------------------------------------------406.8、成品保护--------------------------------------------------41七、HSE管理措施------------------------------------------------42八、文明施工管理-----------------------------------------------508.1、文明施工目标----------------------------------------------508.2、文明施工措施----------------------------------------------50九、附件-------------------------------------------------------52一、适用范围本方案适用于烟气除尘脱硫脱硝项目洗涤塔材料分片到货，在现场制作分片设备组对胎具，对洗涤塔所到材料进行分片组对至分段设备，然后对分片组对好的分段设备进行吊装，在设备基础上，进行空中组对焊接施工，本项目需将洗涤塔分为五段空中组对安装，洗涤塔设备分段具体见下表：洗涤塔筒体分段一览表从上表及相关资料可以看出该部分设备现场工作有如下特点：a)组焊工作量大；b)施工高度达到69.7米，大量的高空作业，安全防护至关重要；c)设备外形尺寸大，重量较重，需大型吊装设备。
二、编制依据1、烟气除尘脱硫脱硝项目设备设计资料包括塔类设备施工图、排版图、设计说明及技术规定等2、相关现行施工标准TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-2011 《钢制压力容器》JB/T4710-2005《钢制塔式容器》JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》70BJ021-2011《钢制压力容器制造及验收工程技术条件》70B109-2003《一般容器内构件技术条件》HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》GB985-2008《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T599《优质碳素结构钢》GB713《锅炉和压力容器用钢板》GB/T3077《合金结构钢》GB/T8163《输送流体用无缝钢管》NB/T47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47020~47027《压力容器法兰》HG/T20615~20635《钢制管法兰、垫片、紧固件（美洲体系）》SH/T3524-2009《石油化工静设备现场组焊施工技术规程》SH/T3543-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB/T25198《压力容器封头》HG/T21514~21535《钢制人孔和手孔》JB/T4736《补强圈》GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB 50798-2012《石油化工大型设备吊装工程规范》SH/T3536-2011 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》SY6279-2008《大型设备吊装安全规程》HG/T21574-2008 《化工设备吊耳及工程技术要求》；GB/T 20067《粗直径钢丝绳》；GB 8918《重要用途钢丝绳》；3、QUY400型（400T）履带吊、QUY130型（130T）汽车吊的性能表；三、施工指导思想3.1施工指导思想3.1.1洗涤塔分片到货设备材料进入施工现场后，在现场制作胎具上,洗涤塔分片组对时由3片组成一段,每段设备内部用型钢制作“井”字支撑，对分段设备进行加固并焊接吊耳，先在地面分片组对焊接完成分段筒体、梯子平台、内件、附件、加固件、探伤以及固定支架的制作安装，其次采用400T履带吊车将裙座吊装就位、找平找正固定于设备基础上，后采用400T履带吊车吊装其余4段进行空中组对焊接。
空中组对施工平台若可借用设备本体已焊平台则采用该平台施工，若空中组焊平台不能借用设计平台时，需经建设单位同意安装临时平台用于施工时焊接；由于施工时间在10月份至12月份，靖边地区处于风季且已经步入冬季，所以搭设防火帆布及型钢设置金属结构防风棚来满足焊接工艺要求。
3.1.2新增（吊耳、加固件、探伤固定支架、胎具、临时平台、防风棚）材料由乙方单位采购具体工程量及材料量根据现场实际情况办理签证手续。
3.2施工工序3.2.1施工前的准备→基础验收→设备进场检验→设备分片制作、安装→设备最下段吊装就位、找正→脚手架搭设→塔类设备平台梯子及附塔管线安装→正装法进行安装组焊各段→从下到上环缝组焊合格→无损检验→酸洗、钝化→临时平台拆除→内件安装→塔内清扫→最终验收→封孔→脚手架拆除→资料整理→交工四、主要施工工序及施工方法4.1、施工准备4.1.1技术准备4.1.1.1设计资料（洗涤塔设备施工图、排版图、设计说明及技术规定等）及焊接工艺评定准备。
4.1.1.2施工技术资料准备。
4.1.1.3相关现行施工标准规范收集。
4.1.1.4认真做好设计交底和图纸会审，熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案及焊接作业指导书，详细向施工班组进行技术交底。
4.1.2、材料准备4.1.2.1所有到货材料及附件，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
4.1.2.2分片到货塔体必须进行外观检查，表面不得有缺陷。
4.1.2.3材料存放做插牌标识，并按材质、规格、厚度等分类存放，存放过程中应防止产生变形。
4.1.3、其他准备4.1.3.1施工所用机具必须经过严格检查，确保其性能满足使用要求。
4.1.3.2所有检测计量器具必须经过校验合格，并有相应标识。
4.1.3.3组对工装卡具、样板准备。
4.1.3.4施工现场应平整、坚实，运输和施工道路畅通，对施工区域及吊具活动区域进行围挡。
4.1.3.5施工用水、用电接到指定部位。
4.1.3.6设备安装前，设备基础须经交接验收合格，且基础上标有标高基准线和纵横中心线；4.1.3.7压力容器安装前向当地质量技术监督局安装告知、向特种设备安全质量监察部门申请监督检查。
4.2、基础验收4.2.1设备的基础应符合设计图纸及相应规范的要求，并需交接验收。
且设备必须在设备基础验收合格；养护期满后方可安装。
基础表面二次灌浆部位应铲平和凿毛。
4.2.2基础交接应由土建施工单位，设备安装单位和业主等有关方共同验收。
4.2.3土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。
4.2.4基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
4.2.5基础各部分尺寸及位置的偏差数值见下表:4.2.6基础灌浆层应铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处(至周边50mm)应铲平。
4.2.7基础混凝土周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓应无损坏和生锈，螺母和螺栓应配合良好，地脚螺栓的长度、直径应符合设计要求。
4.3、现场分片组对4.3.1分片到场的设备标记应清晰，卸车后置于胎具上防止变形，胎具现场利用型钢制作，新增胎具材料由乙方单位采购。
4.3.2筒体分段处椭圆度不大于该断面内径Di的1%，且不大于8mm。
4.3.3设备筒体凹凸处应平滑过渡，其凹入深度以母线为基准测量，不超过该凹凸处长度或宽度的1%。
4.3.4设备分段处外圆周长偏差应符合下表规定，且相邻端口的外圆周长差符合规范对焊缝对口错边量的要求。