浇注车间操作规程

浇注车间操作规程

1.废钢的选用

配送废钢人员应对废钢分类把关，严禁将带有严重锈蚀、含有油污、油漆、煤渣的废钢送到分厂料区。废钢中不能含有铜、锌、铅等有色金属及尼纶、橡胶等非金属。

2.模壳管理要求

2.1生壳运输过程中叠加不超过2层，避免磕碰水口。入窑前模壳应口朝下去除浇口边上的浮砂。

2.2模壳装、出窑时禁止将叉子进入水口内腔，并避免磕碰、磨损水口边。

2.3待浇注熟壳应摆放整齐、平稳，水口摆放方向应有利于钢水分散注入。（特殊铸件除外）

3.熔炼过程

3.1炉料不能使用中空封闭废钢和易爆品，另类废钢应慎用。

3.2回炉料（水口、报废产品、跑火渣等）用量不超过40%。

3.3熔炼中必须使用碎玻璃进行炉底造渣，使用量以覆盖住钢液为准。

3.4在炉内钢水温度超过浇注温度10℃左右时，应进行终脱氧，然后降低功率，使用除渣剂进行除渣，待钢水温度降至浇注温度时，出钢浇注。

4.合金的使用

4.1增碳生铁应选择用炼钢生铁。不能使用铸造生铁。

4.2调整化学成分的合金必须在加入前放置在炉台上进行3~5分钟预烘烤。

4.3合金必须破碎后使用，块度要求在30~50mm。

4.4在炉料全部溶化后加入增碳生铁，然后顺序加入锰铁、硅铁、镍等合金，然后进行最终脱氧、降功率打渣。

4.5含锰高的产品（如60/90系列、A6系列、105/85系列）应在钢水融化1/2炉时加入适量的锰铁和硅铁。

5.脱氧

5.1脱氧铝加入量应为炉料重量的0.1%。

5.2脱氧采用炉内插铝和包内冲铝两种方法一起使用，用量平均分配。冲铝法要求每包用量平均，在接炉内钢水前放入包底。

6.浇注

6.1打炉或补炉时，炉领高度为5~8cm。

6.2浇包包嘴应能收流，易挡渣。

6.3每浇注一炉钢水，浇包必须提前烘烤至红色。新搪好的浇包可以在窑内或火道内烘烤。

6.4炉内钢水达到铸件出炉温度时应迅速出钢，浇注壁薄、复杂件等温度要求高的铸件必须用快速电偶测量钢水温度，出炉前必须清扫炉盘。

6.5浇注时要根据不同铸件控制浇注温度和钢水流速。浇包对准浇口杯中心。钢水流要平稳不能中断。先小流后大流再小流。直至浇满水口（不低于浇口边2cm）。不许钢水外溢。

6.6每炉钢水量要求：0.25炉最后一炉不超过380kg，0.5吨炉最后一炉不超过600kg。

6.7必要时使用覆盖剂保温。