凹版印刷材料的选用方法!

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凹版印刷金银油墨的配制与使用

凹版印刷金银油墨的配制与使用2009-02-12 15:26:09(已经被浏览411次)浙江东方职业技术学院肖志坚金银墨是典型的金属油墨,是现代包装印刷的重要原材料,更是资深包装设计师的“杀手锏”｡随着商品包装功能的不断提升,金银墨印刷正以其独有的功效和富贵的气质在包装印刷中展现着耀眼的光彩｡1 金属油墨组成凹版用金属油墨主要有两种:金墨和银墨｡常用金墨是由铜粉､锌粉､铜合金粉等按照一定的比例混合而成,一般情况下,金粉中锌含量为8%～30%,比例不同,金粉色相不同,有青金､红金和青红金之分｡含锌量为8%～12%的金粉颜色偏红,称为红金;含锌量为20%～30%的金粉颜色偏青,称为青金,介于红金和青金之间的称为青红金｡银粉主体成分是金属铝,通常由65%的片状铝粉与35%的挥发性碳氢类溶剂组成｡2 金银墨制造金银墨的生产与一般油墨加工工艺差异较大,尤其是金属色料加工｡金银墨色料主要是片状金属,面积较普通色料大､轻柔,有较强的反光和折光性,经与硬脂酸作用形成漂浮体,经溶剂溶胀后分散在连接料中,形成油墨｡生产加工过程中,不能通过研磨机反复研磨,否则易失去金属光泽,影响印刷效果｡同时为了提高印刷后反光效果和金属光泽,反而要加大金属片微粒｡不同油墨公司生产的金银油墨随着生产工艺的差异,配墨用连结料也有较大的区别｡1)金银墨原料制备金银墨原料主体成分是金银粉,微粒的平均大小为5～12μm,是由对应金属通过压榨法或滚转机法粉碎而制成的粉末｡细度上分为200目､500目､800目､1000目､1200目､2000目等多种,目数不同,制造的油墨用途不同｡800目以下的特细粉主要用于制造胶印油墨,800～1000目中等细度金属粉用于制造凹印油墨,较粗粉往往用于制造丝印油墨｡金银密度大,粉化后很难有效分散制成油墨,为了获得常规色料分散性能,粉化后必须和硬脂酸作用,在金属粉表面,形成活性薄层,获得漂浮效果｡生产和使用金属粉时,必须保护好这层特殊功能的硬脂酸膜,否则会严重影响金属粉的分散效果,致使金银墨失去金色光泽｡为了让硬脂酸膜具备有效性和持久性,生产加工时需要注意｡①硬脂酸化时,一般不选用含低分子酸､脂肪酸等能置换硬脂酸的连结料｡或者酸值在游离酸0.1%～0.2%以下,pH值在5以下或无酸值的连接料,特别是共聚连结料｡②要充分发挥金粉的金色,主要要使金粉之上附着一层透明平整的皮膜,所以尽量采用树脂含量高的连结料｡③金属粉粒子大,相对密度亦大,所以适印性范围狭窄,要找好金属粉和调金油比例,调配出适合印刷的粘稠度,印刷性,转移性｡④加工和使用的过程,避免金属粉与酸､硫化物､干燥剂等接触,储存时,须密封存放在温度变化小的阴暗处｡2)油墨制备市场上一般买不到成品凹版金银墨,印刷企业只能买回金银粉或浆料,只有根据实际生产需要进行调配｡调配工艺决定了成品油墨的质量和印刷效果,一般调配工艺包括两个过程,一是色料溶胀;二是调墨调色｡①色料溶胀｡色料溶胀是整个油墨制备的关键过程,直接决定了成品油墨质量和印刷效果｡称量:根据工艺要求称量各金属色料｡称量和调配的过程中,操作人员须戴上口罩和手套,轻拿轻放,防止金银粉尘进入口鼻中,造成重金属中毒｡称量前应该仔细检查金属粉是否变质失效,如:铜粉是否变绿､铝粉是否变黑等｡溶胀:将称量好的金属色料轻轻倒入调墨桶中,按2∶1的比例注入有机溶剂浸泡,色料不得超过调墨桶体积的1 / 5,否则需换大桶｡浸泡时间5～10min,同时启动搅拌器搅拌,确保金属颜料完全浸泡溶胀｡目前主要选择甲苯溶剂溶胀金银粉,考虑到甲苯有毒性,操作过程中必须注意安全｡②调墨调色｡将完全溶胀的色料和连接料调金油､调银油按照一定的比例调配,制得具有印刷适性的金银油墨｡调墨:根据色料种类选择连接料并称量,一般按照2∶1的比例｡调配时,将称量好的连接料慢慢注入上工序已完全泡透的色料中,边倒边搅拌,直至桶中金属色料完全均匀分散,一般5～10min｡调金油､调银油的选择和用量需要结合色料种类和成分来定｡调色:有时为了实现某些特殊效果,会在调配过程中向金属油墨中添加特定颜色的色浆､色粉等来实现彩色金属效果,如:为了提高红金墨的红色效果,往往加入0.5%的金红墨｡需要注意的是,由于金属颜料性能和其它色浆性能差异较大,添加后可能会影响到金属墨的性能,建议使用前做些试验｡3 金银墨印刷工艺金银墨和普通油墨一样,印刷对象广泛,但是由于其色料的特殊性,也存在需要特别注意的地方,包括印前图文设计､印刷工艺控制和印后加工等｡1)印前设计为了充分利用金银墨能产生富丽堂皇的金属光泽,避免印刷时色料颗粒大,并易与其它材料作用出现变色等问题,在包装设计时,应根据承印材料的类型和印刷工艺,合理设计版面,这样才能达到良好的美化效果｡①图文设计力求简洁醒目,一般主要在实地部分或者色块上应用金､银墨,而对于十分细小的阴文､阳文和层次过渡最好不要设计成金银色,以避免套印困难和金属色露底或错色｡②色彩表现上应考虑纸张的金属色泽倾向和光泽对呈色效果的影响,在纸张上印刷金､银墨时通常要先铺设底色墨,比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨,然后再印刷银色油墨,这样既可以提高银墨层的光泽度,同时还能够加强银墨在纸张上的粘附力｡③如果承印物材料是铝箔或者真空镀铝纸,在其上印刷透明黄,就能够达到金色效果;在塑料薄膜复合里印工艺中,在OPP塑料薄膜上印刷透明黄之后再复合铝箔,印刷品墨层也能够达到金色效果,既可以节省昂贵的金属油墨,同时又能够达到预期的效果｡④在制版设计过程中要考虑到金､银墨的色序安排,一般金银墨最后印刷,以保证其保持金属色泽｡2)金银墨凹印金银墨凹印是实现金银墨印刷效果的关键步骤,印刷过程除按照常规工艺控制外,还必须充分认识承印表面､印刷设备､油墨性能､调配工艺以及环境温湿度等对产品最终质量的影响｡①承印物材料选材时需要充分考虑到承印物材料的表面性能,包括白度､平滑度､表面强度､平整度等指标,伸缩率小,吸墨性适中｡如果承印物材料的平整度不好,伸缩性大,坚实性差,难以保持恒定的印刷压力,很容易产生印刷压力不均､印迹墨层附着不牢和墨色发花等质量弊病｡因此,如果要在纸张上印刷金､银墨,可以选择铜版纸､玻璃卡纸､白板纸等承印物材料,能够很好地突出金､银墨的金属光泽性｡如果承印物材料是塑料薄膜,在印刷之间必须要对塑料薄膜进行预处理,比如电晕处理,以提高塑料薄膜的印刷适性以及金､银墨的附着力｡部分材料表面性能不合适时,常在印刷金､银墨前先印底色墨,比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨,然后再印刷银色油墨,这样可以提高银墨层的光泽度,同时还能够加强银墨在纸张上的黏附力｡②油墨调配及控制a.粘度｡粘度是油墨应用中最主要的控制指标,它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量,粘度过低容易造成油墨铺展;反之,粘度过高则油墨的转移性能比较差,容易出现大面积实地部分着墨不匀､细线条断裂等弊病｡大面积印刷金､银墨时,油墨的粘度可以调得稍低一些,保证印刷后的墨层均匀一致;面积较小的线条上印刷金､银墨时,油墨的粘度则应稍高一些｡b.油墨的干燥性｡油墨的干燥速度应当适当,油墨的干燥速度太快,容易发生干版,影响油墨的转移,但油墨的干燥速度也不能太慢,否则会发生印刷品背面粘脏现象｡选择油墨干燥速度的一般原则是:在印刷机现有的条件下,油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥,但是在印版上却不能干燥｡在印刷过程中可以根据具体情况在金､银墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂,以调整金､银墨的干燥速度｡另外,金､银墨的使用还应当遵循随调随印的原则,每次调配的油墨量不宜过多,避免油墨调配量过多而使金粉在空气中暴露时间太长,与空气中的氧气和水蒸气发生化学反应而失去金色光泽｡③印刷机的控制印刷压力｡应当根据印刷方式､油墨性能以及承印物材料的吸墨性能等因素来设置适当的印刷压力,印刷压力过大,油墨铺展,图文容易变粗变宽,甚至糊版;印刷压力太小,传墨量不足,图文可能会着墨不匀｡在金､银墨印刷过程中,如果是大面积的实地色块可适当地加大印刷压力,可以使墨层均匀､厚实;如果是较小的线条或者文字,则印刷压力应适当减小一点,避免印迹扩大､糊版等不良弊病的产生｡张力控制｡应当根据承印物材料的种类及其伸缩率来调整张力,比如PE薄膜的伸缩率比较大,张力值应当小一些;而对于纸张或者PET､OPP等伸缩率小的塑料薄膜,张力可以适当地大一些｡此外,收卷张力不宜过大,以防发生背面粘脏｡印刷速度｡在印刷金墨时,印刷机的速度不能太快,否则,由于摩擦作用而产生的热量不断积累,很容易使金墨氧化变黑,不仅会影响金墨的光泽,还有可能会造成糊版｡干燥能力｡干燥箱的温度不能太高,否则容易引起承印物材料,尤其是PE薄膜的收缩变形｡因此,在设定干燥箱的温度时,必须综合考虑印刷速度､印刷张力､承印物材料的种类以及印刷图案的大小等因素｡另外,印后要及时清洗金､银墨的版辊,防止金､银墨干结在版辊网穴中,造成网穴的堵塞｡④环境温湿度的控制湿度过高,空气中水蒸气的含量高,容易使金墨发生变色,而且还会影响纸张承印物材料的含水量,发生尺寸变形,从而造成套印不准等故障｡如果湿度太低,空气太干燥,容易发生静电现象｡因此,印刷车间内的温湿度应尽量保持恒定,一般来说,相对湿度控制在55%～60%之间,温度控制在20～28℃之间宜｡4 使用金属油墨时注意事项1)由于金属颜料的密度大,其颜料颗粒非常容易沉淀,使用前一定要充分搅拌,上机印刷前要检查油墨桶底部是否有沉淀物,如果搅拌不均匀,印刷品的色相和光泽度差异会较大｡2)在印刷过程中随着溶剂的不断挥发,金属油墨的黏度会逐渐增大,为了保证金属油墨稳定而良好的流动性和转移性,要定期测量油墨的黏度并适当添加溶剂,使油墨黏度保持在稳定的范围内｡3)在印刷金墨､银墨之后,还应该考虑进行UV上光或水性上光,或者对印刷品进行覆膜,以防止金属油墨氧化变色或者脱落｡4)金属油墨容易产生气体,特别是银墨,在运输或储存过程中油墨桶里可能积聚了很多气体,所以打开包装桶时要特别小心,避免大力开启油墨桶时,桶盖弹起伤人｡5)由于金属油墨的价格比普通油墨高很多,回收的金属油墨光泽度又会明显下降,因此,在满足连续运转的前提下,在印刷过程中应尽可能少地添加金属油墨,必要时可以重新制作｡。

第三章凹版印刷材料

45B
11.4S
24.6
异丙醇
0.79
82.3
53B
230B
11.5S
21.4
甲乙酮
0.81
79.6
19A
572B
9.3M
24.6
甲基乙丁酮
0.80
116.2
60A
165B
8.4M
22.7
环已酮
0.95
156.9
117A
23B
9.9M
34.3
乙二醇甲醚
0.97
124.5
107A
47B
10.8M
33.0
树脂：丙烯酸类树脂助剂
连结料树脂的选择
碱溶性树脂分子质量（MW）：1700～15500
选择标准酸值（AV）:135～155
溶解过程：R–OOH+NH3→Ｒ…COOHNH4 干燥过程：Ｒ…COOHNH4 →R–OOH+NH3 乳液型树脂：丙烯酸乳液
颗粒直径接近0.08μm 选择要求适当的相对分子量：25000～100000
积的大小等，适当调节溶剂的种类和各组成百分比以获得理想的产品增强对承印材料的润湿或溶解在印刷塑料薄膜时，如果凹印油墨对薄膜面不润湿或不溶解，导致油墨
粘着不好则会影响印刷效果，而溶剂能起到改善润湿和溶解的作用。
有机溶剂的选择
1.溶剂的溶解性与树脂相匹配：极性相似相溶原则根据“化学结构相似相溶”原理，溶剂与聚合物如果有相同的极性，
两大类。纸张凹印油墨主要使用硝化纤维素系列树脂。铝箔凹印油墨采用氯乙烯醋酸乙烯共聚合树脂、丙烯酸树脂，
以芳香烃、酮类、酯类为溶剂。
3.1.1 凹印油墨的分类
根据印刷方法分类雕刻凹版油墨：稠度大、粘性较小、墨丝短、遮盖力强，具

《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》

《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》纸质凹版印刷是一种常见的高级印刷技术，广泛应用于书籍、杂志、包装盒等印刷品的制作。

为了确保印刷品的质量，需要制定相应的质量要求和检验方法。

以下是一份《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》：一、质量要求1.纸张要求（1）纸张应选用质地较好的白色纸张，光滑度要求较高，避免有明显的颗粒和纤维残留。

（2）纸张表面应无明显破损、污渍和折痕等瑕疵。

（3）纸张的厚度要均匀一致，不能存在局部过厚或过薄的情况。

2.印刷图案要求（1）印刷的图案要与原稿一致，色彩饱满、清晰度高。

（2）要求无明显的欠墨、错位和晕墨现象。

（3）需注意图文对应关系，印刷内容不得有错乱或缺漏。

3.表面处理要求（1）经过表面处理的纸质凹版印刷品必须达到相应的质量要求，如具有防水、抗磨损等功能，则要进行相应的测试。

（2）表面处理后的印刷品不得有明显的起皱、开胶或褪色等现象。

4.尺寸和裁切要求（1）印刷品的尺寸要与设计要求一致，不得有超出或缩小的情况。

（2）裁切要准确，不得有明显的歪斜或残缺。

5.包装要求（1）印刷品在包装过程中要注意防止折叠、褶皱等情况的发生。

（2）包装要严密，以防止灰尘和水分等外界因素对印刷品的影响。

二、检验方法1.纸张检验（1）检查纸张的外观，观察是否存在破损、污渍和折痕等瑕疵。

（2）使用手触摸纸张，感受纸张的光滑度和厚度是否均匀一致。

2.印刷图案检验（1）使用目视对比法，将原稿和印刷品进行对比，检查是否一致。

（2）使用显微镜观察印刷图案的清晰度和色彩饱满度。

3.欠墨、错位和晕墨检验（1）使用高倍放大镜观察印刷品的图案，是否有欠墨、错位和晕墨现象。

（2）使用油墨墨厚计等工具进行定量测试。

4.表面处理检验（1）对经过表面处理的印刷品进行功能测试，如测试防水性能、抗磨损性能等。

（2）观察印刷品经过表面处理后是否出现起皱、开胶或褪色等现象。

5.尺寸和裁切检验（1）使用尺子或量具测量印刷品的尺寸，与设计要求进行对比。

凹版印刷油墨调配方法

凹版印刷油墨调配方法
凹版印刷油墨调配方法通常是根据印刷品的要求和设计稿的色彩要求来进行调配。

以下是一种常见的调配方法：
1. 确定颜色配方：根据设计稿颜色要求，确认要调配的颜色。

可以使用标准色板或色彩匹配仪来确定颜色的配方。

2. 准备基础油墨：根据需要调配的颜色，选择相应的基础油墨作为调配的起点。

基础油墨一般是已经配好的一种油墨，颜色接近目标色，可以根据需要进行调整。

3. 添加颜料：根据配方，将所需颜色的颜料逐渐添加到基础油墨中。

一般情况下，颜料的添加量应该小心控制，一次只添加少量颜料，然后搅拌均匀，再根据需要调整颜色。

4. 调整色彩：根据印刷品的要求和实际效果，对油墨调整进行细致调整。

可以通过增加或减少特定颜料的添加量，或者添加其他调色剂，来达到目标色彩效果。

5. 测试印刷：将调配好的油墨进行测试印刷。

在印刷机上使用相应的凹版，并选择适当的材料进行印刷测试。

通过检查印刷效果，如色彩饱和度、颜色准确度等，来判断调配结果是否符合要求。

6. 调整修正：根据实际印刷效果，对油墨进行最后的调整修正。

根据测试印刷
的结果，对色彩进行微调，直到达到设计稿要求的色彩效果。

上述是一种常见的凹版印刷油墨调配方法，具体的调配过程可能会根据不同的油墨类型和印刷要求有所差异，需要根据实际情况进行调整。

凹版印刷涂层有哪些

凹版印刷涂层有哪些
凹版印刷涂层是指在凹版印刷过程中，将油墨涂布在凹版表面形成一层油墨薄膜的工艺。

凹版印刷涂层具有高遮盖力、高附着力和高耐磨性等特点，能够提供良好的印刷效果和长时间的保持能力。

凹版印刷涂层可以分为以下几种：
1.溶剂型凹版印刷涂层：以有机溶剂为溶剂的油墨，通过涂布在
凹版表面形成油墨薄膜。

该涂层具有较好的附着力和遮盖力，适用于对颜色和光泽度要求较高的印刷品。

2.紫外线固化凹版印刷涂层：在紫外线的照射下，油墨中的光敏
剂发生反应，使油墨瞬间固化在凹版表面形成涂层。

该涂层具有高耐磨性、高附着力和高透明度等特点，适用于塑料、金属等材料表面的印刷。

3.热固化凹版印刷涂层：通过加热使油墨中的热敏剂发生反应，
使油墨在凹版表面固化形成涂层。

该涂层具有较好的耐热性和耐候性，适用于对耐久性要求较高的印刷品。

4.磁性凹版印刷涂层：添加了磁性颜料的油墨，在凹版表面形成
涂层后具有磁性，适用于制作磁卡、智能卡等产品。

5.防伪凹版印刷涂层：采用特殊防伪材料制成的油墨，在凹版表
面形成具有防伪功能的涂层，可有效防止伪造和复制。

总的来说，凹版印刷涂层的种类非常多，不同的涂层材料和工艺适用于不同的印刷需求和材料。

在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的涂层种类和工艺。

凹版印刷材料的选用方法

凹版印刷材料的选用方法凹版印刷机常用承印材料的印刷适性塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下五点要求：①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶。

②待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（Im印刷宽度时）。

③在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内。

④待印基材膜的表面张力工40dyn∕CnIQ⑤事先了解凹版印刷基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况对于易于印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可能大一些。

涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。

不同的凹版印刷基材.，其印刷的适应性各不相同。

在印刷时，需要选择不同的凹版印刷工艺进行生产，才能达到较好的印刷效果。

①BOPP是较常用的凹版印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺：选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨进行印刷，适当的张力和压印力。

干燥温度控制在80%以下。

②BOPET凹版印刷要点：因PET通常较薄，易起褶皱，印刷时需要较大张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象，印刷时车间湿度大是有好处的。

③BOPA凹版印刷要点：BOPA是易吸潮变形的薄膜。

因此印刷时必须保证凹版印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施且湿度大的环境是不适合尼龙膜的）；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用）预热温度为50-80℃；印刷张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨，印完后的产品必须密封包装，并尽快复合。

④K涂膜层（KOP、KPA、KPET）凹版印刷要点：因为K涂层膜无论是辐涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且PVDC刚脆，在印刷时凹版印刷机的张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网时易起花点（部分网点丢失），需采用较高硬度的压辑进行印刷。

照相凹版印刷机的版材选择与参数调整方法

照相凹版印刷机的版材选择与参数调整方法照相凹版印刷技术是一种常用的印刷方法，它使用了凹版印刷机进行印刷。

而在照相凹版印刷机的使用过程中，版材选择和参数调整是非常重要的环节。

本文将对照相凹版印刷机的版材选择和参数调整方法进行详细介绍。

在选择照相凹版印刷机的版材时，首先需要注意版材的硬度。

通常情况下，较硬的版材可以提供更好的印刷精度和印刷效果。

因此，选择硬度适中的版材是十分重要的。

硬度过低的版材容易造成版面失真和墨水过多滞留，而硬度过高的版材则容易导致印刷不足和版面不均匀。

因此，需要根据具体的印刷要求选择合适的版材硬度。

其次，选择版材时还需考虑其表面的光洁度。

版材的光洁度对印刷质量有着重要影响。

光洁度较高的版材可以提供更好的油墨传递效果，从而获得更好的印刷效果。

因此，选择表面光洁度较高的版材是十分关键的。

此外，还需要考虑版材的耐磨性。

在印刷过程中，版材会不可避免地产生磨损，特别是与印刷机的接触部位。

因此，选择具有良好耐磨性的版材可以延长版材的使用寿命，减少更换版材的频率。

在照相凹版印刷机的参数调整中，首先需要注意的是版材与滚筒的间隙调整。

间隙的大小直接影响到油墨的传递效果。

过大的间隙会导致油墨无法均匀地覆盖在版材上，从而影响印刷效果。

而过小的间隙则容易造成刮墨刀与版材的挤压，造成版材的破坏。

因此，需要根据具体的印刷要求进行间隙的合理调整。

其次，需要注意的是滚筒的速度调整。

滚筒的速度与版材的印刷速度直接相关，速度过快或过慢都会对印刷质量产生影响。

例如，速度过快时会造成墨水落地不均匀，而速度过慢则会使印刷效率降低。

因此，需要根据具体的印刷要求进行滚筒速度的合理调整。

此外，还需要注意油墨的粘度和压力的调整。

油墨的粘度过高会导致流动不畅，难以均匀地覆盖在版材上，而过低则会导致墨水过多滞留。

因此，需要根据具体的油墨特性进行调整，以获得良好的印刷效果。

同时，调整适当的压力可以保证油墨的传递效果，避免出现印刷不足或印刷过度的情况。

凹版印刷工艺3

（三）塑料薄膜的光学性能 1.雾度
透过透明薄膜而偏离入射光方向的散射光能量与透射光能量之比，表征透明材料的清晰透明程度。
2.透明度 3.光泽度
（四）塑料薄膜的热性能
主要考虑塑料薄膜的热收缩率。
（五）塑料薄膜的表面性能
主要指摩擦系数和表面张力。
（六）塑料薄膜的阻隔性能
无色、透明的薄膜，它是把以浆料为原料的橡胶在硫酸液中进行纤维素的再生而制成。一般在背面进行凹版印刷，表面光泽效果好。
防潮玻璃纸
在普通玻璃纸的双面或者单面涂布蜡克而成。它具有防潮效果和热封性能以及良好的尺寸稳定性。
7.家具纸
木纹纸、家具装饰纸和防火板装饰纸。木纹纸质是一种表皮装饰纸，其原材料一般是木浆牛皮纸，强度较大。其花纹是模仿树纹印刷出来的，厚度一般在0.5~1.0mm，表面光滑有光泽。
在火焰处理时，制品表面经过瞬间高温作用，能够驱赶表面气体，除掉油污，进而能除掉表面弱边界层，改善润湿性。已被电晕法所替代。
（六）抗静电处理
1.在塑料薄膜加工过程中，添加适量的抗静电剂。 2.在凹版印刷中使用静电处理装臵。
第八章凹版印刷机
一、单张凹印机
单凹机在烟包、酒盒、化妆品盒、礼品盒的印刷中，已经被广泛使用。特别是烟包印刷业的快速而大量应用，起了推波助澜的作用。国内凹印机公司：北京贞享利、上海紫明、上海海润、上海电气、北人。
2.白卡纸
白卡纸在国内市场上，包装用白卡纸的需求量巨大，其中香烟包装所用的白卡纸数量占相当比例。随着国内香烟包装由软盒包装（用铜版纸）逐渐向硬盒包装（用白卡纸）发展，烟用白卡纸的需求量还在继续上升。
白卡纸-特点
白卡纸是一种坚挺厚实、定量较大的厚纸。白卡纸的主要用途是，印刷名片、证书、请柬、封皮、月份台历以及邮政明信片等。白卡纸对白度要求很高，A等的白度不低于92 ％，B等不低于87％，C等不低于82％。白度超过90％，就有点“光亮耀眼”了。白卡纸还要求有较高的挺度、耐破度和平滑度 (但压印有花纹的白卡纸除外)，纸面平整、不许有条痕、斑点等纸病，也不许有翘曲变形的现象产生。

凹版印刷作业指导书

XXXXXXXXXX有限公司凹印作业指导书一、印前准备：1、按照《凹印生产计划标》排列的先后顺序，找到需印刷产品的生产资料袋，认真阅读《生产作业单》，按单标注的版号到版房领取正确的印版。

上机前需将印版放到检版架上进行仔细的检查，发现问题及时提出，有问题的印版不得上机。

2、按照《生产作业单》的标注的材料种类及规格，并参照样品，到材料存放区域领取正确的材料；3、按照《生产作业单》的规定，到油墨仓库领取所需的油墨（应优先使用已启封的、在使用有效期内的油墨，使用前需摇匀并过滤）：1）承印材料是PET、PA，使用新力GA系列油墨；2）承印材料是BOPP时，使用新力BA系列油墨（批量小于20万条的BOPP材料使用新力GA系列油墨）；3）蒸煮类产品，使用新力GP系列油墨；4）表印产品，按《生产作业单》要求领用。

4、使用黄山新力油墨按以下规定配比配制溶剂：1）GA系列油墨溶剂配比：正丙酯6：丁酯3：异丙醇1，注意异丙醇需先混合到溶剂中，不能直接添加到油墨里，否则会使油墨发生反应；另根据气温高低，可酌情调整丁酯的量，夏天可增加5%，冬天减少5%。

2）BA系列油墨溶剂配比：正丙酯2：丁酯1，根据气温高低，可酌情调整丁酯的量，夏天可增加5%，冬天减少5%。

BA系列油墨溶剂不得含有异丙醇，否则会破坏油墨。

3）白版和大面积图文印刷的色组，直接用正丙酯作为溶剂，根据干燥情况可酌情添加少许乙酯，严禁添加丁酯，否则会降低溶剂挥发的速率，造成印品溶剂残留超标。

※注意：使用其它品牌的油墨时，请按照厂商提供的技术参数进行调配。

二、打样阶段：1、根据色样配制专色油墨，用所配的油墨刮样并对比色样，合格后将专色油墨倒入墨槽；2、安装印刷材料：安装前需确认材料的规格型号和印刷面，并检查材料承印面的表面能是否符合印刷需求（BOPP不得小于38达因，PET不得小于48达因，BOPA不得小于50达因）。

3、刮刀调整：根据实际情况决定是否需要更换刮刀，并将刮刀调整到最佳状态：理论上刮刀伸出衬刀5-8mm，与印版成60度的角为最佳。

凹版印刷_百度百科

新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库凹版印刷百科名片凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。

一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。

要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。

将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。

目录定义发展要素1. 原稿2. 油墨3. 印版4. 承印物5. 印刷机械特点1. 防伪2. 范围广3. 印刷质量高4. 大批量印刷工艺1. 印前准备2. 上版3. 调整规矩4. 正式印刷种类1. 雕刻凹版2. 腐蚀凹版应用优劣控制问题趋势定义凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。

凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。

印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。

当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。

凹版印刷油墨标准

凹版印刷油墨标准凹版印刷油墨的标准涉及多个方面，包括流动性、黏度、着色力、细度、印刷作业适性、油墨耐抗性、流变性和流平性、附着性、干燥性和黏弹性等。

具体标准如下：1. 流动性：凹版印刷油墨属于流体中的胀流体，其流动特征是黏度随切变速率的增大而增大，即切力增稠。

2. 黏度：凹印油墨可认为是牛顿流体的低粘度油墨，属于假塑性流体，其特征是表观黏度随着剪切速率的增大而减少，即切力变稀。

3. 着色力：着色力越大，油墨变现色彩越鲜艳。

测试时往油墨样品和标准油墨中加入一定倍数的标准白墨，然后进行对比测定。

4. 细度：油墨的细度指的是混合在连结料中的颜料与填料等固体颗粒大小及分散程度。

粒子小分散好，则油墨体现出细腻、光滑、流畅的感觉。

粒子大分散不好，则会出现粗糙、不光滑、不流畅的感觉。

油墨的细度在印刷质量中是一个特别重要的影响因素和指标。

5. 印刷作业适性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。

在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。

6. 油墨耐抗性：指的是固化后的墨膜在受外界因素侵袭时，保持膜的色彩、图文清晰及各种品种不变的性能。

常见的有光泽度、耐光性、耐摩擦、耐水性、耐溶剂型、耐酸碱性、耐油脂等。

7. 流变性和流平性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。

在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。

8. 附着性：油墨要有适合承印材料要求的附着性，对薄膜而言，油墨要先润湿后吸附，即油墨的表面张力小于材料表面张力或油墨的内聚力小于油墨与材料之间的附着力，这样两者之间的接触角小于90°，油墨的润湿性好；其次油墨分子与薄膜分子之间的极性牵引力要尽可能大，油墨的附着性好。

9. 干燥性：一方面受其溶剂种类、性质的影响，另一方面受机器干燥装置的影响。

凹版印刷溶剂配比

凹版印刷溶剂配比
凹版印刷是一种常用的印刷工艺，可以在不同的凹版印刷设备上使用。

在凹版印刷中，印刷溶剂的配比对印刷效果有很大的影响。

以下是一些常见的凹版印刷溶剂配比：
1. 油墨：根据需要选择适当类型的油墨，如溶剂型、水性或
UV油墨。

2. 溶剂：选择适合的溶剂用于油墨的稀释和清洗。

3. 油墨与溶剂比例：可以按照印刷设备的要求和印刷效果的需求调整油墨与溶剂的比例。

一般来说，溶剂型油墨的溶剂比例应该适中，既能保持油墨的流动性和良好的印刷效果，又能减少对环境的污染。

4. 混合物的稀释：如果需要更稀的油墨，可以适量加入稀释剂。

但要注意过量的稀释剂可能会影响油墨的颜色和印刷效果。

5. 清洗剂：在凹版印刷中，清洗剂用于清洗印刷设备和凹版模具。

选择适合的清洗剂，并根据需要稀释。

凹版印刷溶剂的配比需要根据具体的印刷需求和设备要求进行调整，因此建议在实际操作中根据实际情况进行试验和调整。

对于特殊要求或不熟悉的情况，建议咨询专业的技术人员或供应商的建议。

凹版印刷基础知识----设计师必备的基础知识

凹版印刷基础知识----设计师必备的基础知识凹版印刷基础知识一、凹印印刷凹印产品一直以精美、精细著称，从画报、图片、塑料薄膜包装到人民币，都是凹印工艺的杰作。

除了单张纸凹印外，凹印一般采用轮转印刷，短墨路，正向单刮刀上墨，从当年的碳素纸腐蚀版、布美兰制版、电子雕刻制版，到今天的激光雕刻制版，凹印走过了一段漫长的发展之路。

凹版印刷，采用直接印刷方式，印刷机的结构比平版印刷机简单，自动化程度高，印刷速度快，印版耐印力可达100万印以上，是其它印刷方法无法相比的。

二、凹版的种类凹版主要有照相凹版和雕刻凹版两大类。

照相凹版又分为传统照相凹版(即碳素纸法或称影写凹版)和照相加网凹版。

雕刻凹版分为手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻。

目前常用的是照相凹版、照相加网凹版和电子雕刻凹版。

1、照相凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网络，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。

2、照相加网凹版制版法是用喷涂法或滑环法将感光胶直接涂布在滚筒上，用加过凹网的阳图版直接曝光晒版，然后进行显影、填版、腐蚀制得印版。

3、电子雕刻凹版是用电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻。

它是通过扫描头对原稿进行扫描，得到的密度光信号，经过光电转换成为电信号，再经电子计算机进行一系列处理后，传输到输出端，驱动电子雕刻头，在铜滚筒表面上进行雕刻，而制成凹印印版。

现亦有激光雕刻和电子束雕刻。

4、凹版制版法性能比较表项目制版方法网点形状阶调平滑性制版稳定性实地密度均匀性再版重复性加工周期文字清晰度图案接头影写凹版网点大小相同、深度不同优差差差长差有接缝照相加网凹版网点大小不同、深度相同一般一般差差一般差有接缝电子雕刻凹版网点大小、深度均不同优优良优短良无接缝三、对电雕版的质量要求电子雕刻版(包括激光雕刻版和电子束雕刻版)的层次和阶调，是以网穴的大小和深浅来表现的。

为保证电雕版的质量，行业标准中规定了网穴的大小及深浅。

第六章凹版印刷材料

二、铝箔纸的性能
⑴具有金属光泽、避光性好，对热和光有较高的反射能力，金属光泽和反射能力可以提高印刷色彩的亮度； ⑵隔绝性好，保护性强，不透气体和水汽，防止内装物吸潮、气化，不易受细菌及昆虫的侵害； ⑶形状稳定性好，不受湿度变化的影响。易于加工，可对铝箔进行印刷、压花、表面涂布、上胶等；
目前，对铝卡纸适应性较好的油墨有：《杭华》牌JP型油墨，《天狮》牌TCT型油墨等。
225g/m2 0.1mm
1092mm、1600mm等
787×1092、546 ×787
纸包装的特点 1原料广、成本低 2保护性能优良 3加工储运方便 4印刷装潢适性好 5安全卫生 6环保性好、易回收 7复合加工性能好
第一节--铜版纸的凹版印刷
平滑度高、光泽度好；表面强度高；印刷图像清晰；
第三节铝箔纸的凹版印刷
---是一种高档的包
装材料，可以替代大面积的电化铝烫金、烫银，印刷的产品富丽堂皇，不仅提高了包装商品的档次，且提高了包装商品的陈列价值。
一、铝箔纸的结构
铝箔纸主要由纸基、铝箔、涂色层等组成。 ⑴纸基有薄厚之分，厚的为卡纸，薄的为铜版纸。 ⑵铝箔有压花和光面两种。 ⑶不涂色层的叫银版纸，涂金色层的叫金版纸。
三、铝箔纸的印刷特点在设计此类包装产品时，应力求图案简洁，色数少，充分利用其本身的视觉美感，并要考虑到印刷生产的顺利进行，最终达到理想的包装效果。一般来说，色数不宜超过四色。
四、油墨的选择
1、油墨的质量要求（1）透明度好，颜色浓度高；（2）耐摩擦性好，牢固度要高；
2、油墨的选择由于铝箔纸是非吸收性纸张，应选用不渗透性油墨，即氧化结膜干燥型油墨或紫外线干燥型油墨。
889㎜×1194㎜， 880㎜×1230㎜，787㎜×1092㎜

凹版印刷用油墨的选择和使用方法

凹版印刷用油墨的选择和使用方法一、选择油墨的5个因素：首先需要定以下5个因素：1.被印刷体：在什么基材上进行印刷？2.印刷条件：用什么样的机器印刷，印刷速度多少？3.印刷效果：希望得到什么样的效果？4.加工条件：如何加工印刷后的印刷品？5.用途：最终产品用于哪种用途？在进行印刷前确认这几点，对选择合适的油墨，防止以后的各种故障等方面是比较重要的。

1.被印刷体被印刷体的种类是决定使用油墨类型的最重要因素。

而即使是同样的种类，也往往因品种和等级的不同而有差异。

因此，需要尽可能详细调查以下几点：①被印刷体的种类（材料的组成）。

②商品名（制造厂）。

③品级（厚度、有无静电防止剂及其它添加剂）。

④有无前处理、处理方法如何。

⑤印刷面。

2.印刷条件①干燥装置的能力及位置。

②印刷速度。

③版的形状，线数。

④印刷多少个颜色及印刷顺序。

⑤印刷车间的温度条件。

⑥有无预热器、冷却器的操作。

油墨的干燥速度，受印刷机和环境等各种条件影响，而成为印刷效果不稳定，以及印刷出生病的原因。

这样的事例在印刷过程中有时会遇到的。

3.印刷效果。

①色彩。

②浓度。

③透明度、庶盖性。

④光泽、无光泽。

⑤是否重叠印。

⑥表印还是里印。

⑦有无附加印刷光泽面。

此外，根据所选用油墨的类型，要受到印刷品的用途或耐用性等方面的限制，所以有进也会得不到预期的印刷效果。

因此，这一点也应作为产品质量因素之一加以考虑。

4.加工条件大多数和印刷品在经过一次加工后即成为成品，对这加工工序的加工条件，必须判断其是否适合油墨的性格，这是保证产品质量的重要一环。

复合加工中与粘合剂的配合性、复合强度、热封口的耐热性等与油墨的类型（即连结料中的树脂）有密切关系，需首先试验和调查。

又如煮沸杀菌的耐煮沸性，蒸馏杀菌的耐蒸馏性等除了与油墨的类型有关外，还与油墨所用的颜料的耐久性有关。

除了上述这些加工外，还有种种不同的加工形式，当进行这些加工时，使用多种多样的加工机械（复合机、热封机、压花机等）、加工用各种材料（如AC 剂、粘合剂、石蜡等）都需要预先充分地调查有关加工机械的型号和各种材料的类型、特征、使用方法等。

凹版油墨的颜色稳定性和光泽度研究

凹版油墨的颜色稳定性和光泽度研究凹版油墨是一种常用的印刷油墨，广泛应用于包装印刷、纸张印刷、标签印刷等领域。

颜色稳定性和光泽度是评估油墨质量的重要指标。

本文将对凹版油墨的颜色稳定性和光泽度进行研究，分析其原因和改进方法，以提高油墨质量和应用效果。

一、颜色稳定性的研究凹版油墨的颜色稳定性是指油墨在印刷过程中及后续环境条件下，能否保持所期望的颜色不发生显著变化。

颜色稳定性不仅影响印刷品的观感和美观度，也直接关系到油墨的质量和印刷效果。

1. 受外界环境影响凹版油墨的颜色稳定性受到多种因素的影响，其中外界环境是主要因素之一。

例如，油墨暴露在阳光、氧气、湿度等环境中时，易发生氧化、褪色、变色等现象，导致颜色稳定性下降。

因此，在存储和使用油墨时，应尽量避免直接暴露在光线强烈、潮湿的环境下，同时使用透明、气密性好的包装材料进行封装和保存。

2. 印刷材料的选择印刷材料也对凹版油墨的颜色稳定性有一定影响。

不同的纸张、包装材料和涂料表面，对油墨的吸收、附着等性质不同，可能会导致颜色变化。

因此，在选择印刷材料时，应考虑其对油墨的适应性，并进行充分的测试和验证。

3. 油墨配方和生产工艺油墨配方和生产工艺直接影响油墨的质量和颜色稳定性。

研究表明，油墨中的颜料选择、添加剂的使用、固化速度等因素都会对颜色稳定性产生影响。

因此，生产油墨时应精确控制原材料的选择和配比，优化工艺流程，确保油墨的质量和稳定性。

二、光泽度的研究光泽度是评估油墨光线反射能力的指标，直接影响印刷品的外观和质感。

油墨的光泽度主要受到油墨种类、油墨薄膜的形成以及油墨表面特性等因素的影响。

1. 油墨种类的选择不同种类的凹版油墨具有不同的光泽度特性。

一般来说，溶剂型油墨具有较高的光泽度，而水性油墨的光泽度较低。

因此，在具体应用中，需要根据印刷品要求和效果选择合适的油墨种类。

2. 油墨薄膜的形成油墨薄膜的形成对光泽度有直接影响。

油墨薄膜的平整度、光滑度以及厚度等因素决定了油墨的光泽度。

包装印刷主力军凹版印刷制版方法谈

包装印刷主力军凹版印刷制版方法谈建材产品印刷的“包装凹印”两大类。

面对“多品种、小批量、短交期”的市场要求，总的来说尽管有所改进但对凹印来说有些勉其所难。

近年来异军突起的柔性版印刷则越来越显示出其优势。

不过各有各的优势和市场。

凹印以其自身具有的不可替代的特长，现在及将来都会继续在大批量出版及包装印刷方面发挥主力军的作用。

本文就凹印制版与的现有技术作一介绍。

凸版、平版以网点面积的大小来表达印刷品的层次，凹印则以凹版的凹下部分（油墨网孔）来表达层次。

凹版凹下部分按形状不同可分为：①凹下部分的表面积相等深度不等；②凹下部分深度相等表面积不等；③凹下部分的深度和表面积均不等几种。

与其它印刷方式的印版相比，这些今天已经完全实用化的凹印印版制作非常复杂。

凹版制作所使用的分色软片（原版）也因此具有制作工艺复杂、难度大的特点。

现在，包围凹印的技术环境环境如印前电子化、无软片化也获得急速的推进。

滚筒制作的CTP化不仅限于电雕方式，激光方式也被开发出来，正进入多样化技术的时代。

（一）凹印制版方法凹印制版方法中传统的方法是照相凹版制版法。

该方法制成的印版网孔面积相同、以网孔深度不同表达印刷品的层次。

其原版无网点，为连续调软片。

原版上的图像经紫外线照射成像于耐蚀膜（对印版滚筒镀层进行腐蚀所用的膜）或碳素纸上，再将此膜包裹于滚筒上，在温水中显影，通过氯化铁进行化学腐蚀，形成深浅不一的网孔。

不过近年来几乎不再使用连续调的原版了，碳素纸的用量也大幅减少了。

现在的工艺基本分两种，一种是使用分色软片的方法，即按照与胶印完全相同的方法制作加网分色片的方法；另一种是对图像进行全数字化处理、无软片制作印版滚筒的方法。

在包装印刷和特殊凹印领域，无软片制作法正迅速得到推广。

在出版凹印领域无软片化也有了实在的进展。

1. 出版凹印的制版出版凹印制版在1975年以前以使用碳素纸的照相凹版制版法为主，因此其原版为连续调软片。

这一时期对电子雕刻技术进行了开发，出现了使用连续调软片的电雕方式。

凹版印刷材料的正确选择和使用(上)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版印刷材料的正确选择和使用(上)
凹版印刷特点之一就是承印材料种类的多样性。

常见的材料有纸张、塑料薄膜、铝箔及其复合材料。

在印刷生产中，如何根据包装内容物的特征正确选用基材，并进行合理组织，使之不仅能够有效地保护商品，而且能够表达出商品的造型、款式和色彩，突出时代感，是制作优质软包装的重要前提。

如用于酥脆饼干的包装，由于包装后，需要长期摆放在货架上，因此，要求包装材料的透湿率很低，可用双向拉伸聚丙烯薄膜作外层，低密度聚乙烯薄膜作内层。

又如豆腐干包装，由于需要蒸煮杀菌，因此，要求包装材料要有较好的耐蒸煮性，可用聚酯薄膜或聚酰胺薄膜作外层，用流涎聚丙烯薄膜作内层。

这就要求从事印刷专业的工作人员能够正确选择和使用印刷基材，以便得到预期的包装效果。

1选材原则
①对于食品包装薄膜，必须完全符合卫生标准，即薄膜本身不发生
毒性物质迁移，且无毒、无臭、无异味，例如：聚氯乙烯(PVC)一般不能
用于食品包装，因为其增塑剂含有臭味，单体有毒。

②薄膜必须具有一定的机械强度，表面光滑、抗腐蚀等，例如对食
品的防潮包装，真空包装，充气包装，要求用材具有阻挡环境中的水蒸气、氧气渗透到包装袋内和防止袋内的惰性气体外逸的功能；对于速冻食品包装，要求用材必须具有耐冷冻性能；对于蒸煮包装，要求用材必须具有耐高温蒸煮性能；对于含有油脂类食品包装，要求用材必须具有耐油性和耐
专注下一代成长，为了孩子。