凹版印刷材料的选用
凹版印刷金银油墨的配制与使用
凹版印刷金银油墨的配制与使用2009-02-12 15:26:09(已经被浏览411次)浙江东方职业技术学院肖志坚金银墨是典型的金属油墨,是现代包装印刷的重要原材料,更是资深包装设计师的“杀手锏”｡随着商品包装功能的不断提升,金银墨印刷正以其独有的功效和富贵的气质在包装印刷中展现着耀眼的光彩｡1 金属油墨组成凹版用金属油墨主要有两种:金墨和银墨｡常用金墨是由铜粉､锌粉､铜合金粉等按照一定的比例混合而成,一般情况下,金粉中锌含量为8%～30%,比例不同,金粉色相不同,有青金､红金和青红金之分｡含锌量为8%～12%的金粉颜色偏红,称为红金;含锌量为20%～30%的金粉颜色偏青,称为青金,介于红金和青金之间的称为青红金｡银粉主体成分是金属铝,通常由65%的片状铝粉与35%的挥发性碳氢类溶剂组成｡2 金银墨制造金银墨的生产与一般油墨加工工艺差异较大,尤其是金属色料加工｡金银墨色料主要是片状金属,面积较普通色料大､轻柔,有较强的反光和折光性,经与硬脂酸作用形成漂浮体,经溶剂溶胀后分散在连接料中,形成油墨｡生产加工过程中,不能通过研磨机反复研磨,否则易失去金属光泽,影响印刷效果｡同时为了提高印刷后反光效果和金属光泽,反而要加大金属片微粒｡不同油墨公司生产的金银油墨随着生产工艺的差异,配墨用连结料也有较大的区别｡1)金银墨原料制备金银墨原料主体成分是金银粉,微粒的平均大小为5～12μm,是由对应金属通过压榨法或滚转机法粉碎而制成的粉末｡细度上分为200目､500目､800目､1000目､1200目､2000目等多种,目数不同,制造的油墨用途不同｡800目以下的特细粉主要用于制造胶印油墨,800～1000目中等细度金属粉用于制造凹印油墨,较粗粉往往用于制造丝印油墨｡金银密度大,粉化后很难有效分散制成油墨,为了获得常规色料分散性能,粉化后必须和硬脂酸作用,在金属粉表面,形成活性薄层,获得漂浮效果｡生产和使用金属粉时,必须保护好这层特殊功能的硬脂酸膜,否则会严重影响金属粉的分散效果,致使金银墨失去金色光泽｡为了让硬脂酸膜具备有效性和持久性,生产加工时需要注意｡①硬脂酸化时,一般不选用含低分子酸､脂肪酸等能置换硬脂酸的连结料｡或者酸值在游离酸0.1%～0.2%以下,pH值在5以下或无酸值的连接料,特别是共聚连结料｡②要充分发挥金粉的金色,主要要使金粉之上附着一层透明平整的皮膜,所以尽量采用树脂含量高的连结料｡③金属粉粒子大,相对密度亦大,所以适印性范围狭窄,要找好金属粉和调金油比例,调配出适合印刷的粘稠度,印刷性,转移性｡④加工和使用的过程,避免金属粉与酸､硫化物､干燥剂等接触,储存时,须密封存放在温度变化小的阴暗处｡2)油墨制备市场上一般买不到成品凹版金银墨,印刷企业只能买回金银粉或浆料,只有根据实际生产需要进行调配｡调配工艺决定了成品油墨的质量和印刷效果,一般调配工艺包括两个过程,一是色料溶胀;二是调墨调色｡①色料溶胀｡色料溶胀是整个油墨制备的关键过程,直接决定了成品油墨质量和印刷效果｡称量:根据工艺要求称量各金属色料｡称量和调配的过程中,操作人员须戴上口罩和手套,轻拿轻放,防止金银粉尘进入口鼻中,造成重金属中毒｡称量前应该仔细检查金属粉是否变质失效,如:铜粉是否变绿､铝粉是否变黑等｡溶胀:将称量好的金属色料轻轻倒入调墨桶中,按2∶1的比例注入有机溶剂浸泡,色料不得超过调墨桶体积的1 / 5,否则需换大桶｡浸泡时间5～10min,同时启动搅拌器搅拌,确保金属颜料完全浸泡溶胀｡目前主要选择甲苯溶剂溶胀金银粉,考虑到甲苯有毒性,操作过程中必须注意安全｡②调墨调色｡将完全溶胀的色料和连接料调金油､调银油按照一定的比例调配,制得具有印刷适性的金银油墨｡调墨:根据色料种类选择连接料并称量,一般按照2∶1的比例｡调配时,将称量好的连接料慢慢注入上工序已完全泡透的色料中,边倒边搅拌,直至桶中金属色料完全均匀分散,一般5～10min｡调金油､调银油的选择和用量需要结合色料种类和成分来定｡调色:有时为了实现某些特殊效果,会在调配过程中向金属油墨中添加特定颜色的色浆､色粉等来实现彩色金属效果,如:为了提高红金墨的红色效果,往往加入0.5%的金红墨｡需要注意的是,由于金属颜料性能和其它色浆性能差异较大,添加后可能会影响到金属墨的性能,建议使用前做些试验｡3 金银墨印刷工艺金银墨和普通油墨一样,印刷对象广泛,但是由于其色料的特殊性,也存在需要特别注意的地方,包括印前图文设计､印刷工艺控制和印后加工等｡1)印前设计为了充分利用金银墨能产生富丽堂皇的金属光泽,避免印刷时色料颗粒大,并易与其它材料作用出现变色等问题,在包装设计时,应根据承印材料的类型和印刷工艺,合理设计版面,这样才能达到良好的美化效果｡①图文设计力求简洁醒目,一般主要在实地部分或者色块上应用金､银墨,而对于十分细小的阴文､阳文和层次过渡最好不要设计成金银色,以避免套印困难和金属色露底或错色｡②色彩表现上应考虑纸张的金属色泽倾向和光泽对呈色效果的影响,在纸张上印刷金､银墨时通常要先铺设底色墨,比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨,然后再印刷银色油墨,这样既可以提高银墨层的光泽度,同时还能够加强银墨在纸张上的粘附力｡③如果承印物材料是铝箔或者真空镀铝纸,在其上印刷透明黄,就能够达到金色效果;在塑料薄膜复合里印工艺中,在OPP塑料薄膜上印刷透明黄之后再复合铝箔,印刷品墨层也能够达到金色效果,既可以节省昂贵的金属油墨,同时又能够达到预期的效果｡④在制版设计过程中要考虑到金､银墨的色序安排,一般金银墨最后印刷,以保证其保持金属色泽｡2)金银墨凹印金银墨凹印是实现金银墨印刷效果的关键步骤,印刷过程除按照常规工艺控制外,还必须充分认识承印表面､印刷设备､油墨性能､调配工艺以及环境温湿度等对产品最终质量的影响｡①承印物材料选材时需要充分考虑到承印物材料的表面性能,包括白度､平滑度､表面强度､平整度等指标,伸缩率小,吸墨性适中｡如果承印物材料的平整度不好,伸缩性大,坚实性差,难以保持恒定的印刷压力,很容易产生印刷压力不均､印迹墨层附着不牢和墨色发花等质量弊病｡因此,如果要在纸张上印刷金､银墨,可以选择铜版纸､玻璃卡纸､白板纸等承印物材料,能够很好地突出金､银墨的金属光泽性｡如果承印物材料是塑料薄膜,在印刷之间必须要对塑料薄膜进行预处理,比如电晕处理,以提高塑料薄膜的印刷适性以及金､银墨的附着力｡部分材料表面性能不合适时,常在印刷金､银墨前先印底色墨,比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨,然后再印刷银色油墨,这样可以提高银墨层的光泽度,同时还能够加强银墨在纸张上的黏附力｡②油墨调配及控制a.粘度｡粘度是油墨应用中最主要的控制指标,它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量,粘度过低容易造成油墨铺展;反之,粘度过高则油墨的转移性能比较差,容易出现大面积实地部分着墨不匀､细线条断裂等弊病｡大面积印刷金､银墨时,油墨的粘度可以调得稍低一些,保证印刷后的墨层均匀一致;面积较小的线条上印刷金､银墨时,油墨的粘度则应稍高一些｡b.油墨的干燥性｡油墨的干燥速度应当适当,油墨的干燥速度太快,容易发生干版,影响油墨的转移,但油墨的干燥速度也不能太慢,否则会发生印刷品背面粘脏现象｡选择油墨干燥速度的一般原则是:在印刷机现有的条件下,油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥,但是在印版上却不能干燥｡在印刷过程中可以根据具体情况在金､银墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂,以调整金､银墨的干燥速度｡另外,金､银墨的使用还应当遵循随调随印的原则,每次调配的油墨量不宜过多,避免油墨调配量过多而使金粉在空气中暴露时间太长,与空气中的氧气和水蒸气发生化学反应而失去金色光泽｡③印刷机的控制印刷压力｡应当根据印刷方式､油墨性能以及承印物材料的吸墨性能等因素来设置适当的印刷压力,印刷压力过大,油墨铺展,图文容易变粗变宽,甚至糊版;印刷压力太小,传墨量不足,图文可能会着墨不匀｡在金､银墨印刷过程中,如果是大面积的实地色块可适当地加大印刷压力,可以使墨层均匀､厚实;如果是较小的线条或者文字,则印刷压力应适当减小一点,避免印迹扩大､糊版等不良弊病的产生｡张力控制｡应当根据承印物材料的种类及其伸缩率来调整张力,比如PE薄膜的伸缩率比较大,张力值应当小一些;而对于纸张或者PET､OPP等伸缩率小的塑料薄膜,张力可以适当地大一些｡此外,收卷张力不宜过大,以防发生背面粘脏｡印刷速度｡在印刷金墨时,印刷机的速度不能太快,否则,由于摩擦作用而产生的热量不断积累,很容易使金墨氧化变黑,不仅会影响金墨的光泽,还有可能会造成糊版｡干燥能力｡干燥箱的温度不能太高,否则容易引起承印物材料,尤其是PE薄膜的收缩变形｡因此,在设定干燥箱的温度时,必须综合考虑印刷速度､印刷张力､承印物材料的种类以及印刷图案的大小等因素｡另外,印后要及时清洗金､银墨的版辊,防止金､银墨干结在版辊网穴中,造成网穴的堵塞｡④环境温湿度的控制湿度过高,空气中水蒸气的含量高,容易使金墨发生变色,而且还会影响纸张承印物材料的含水量,发生尺寸变形,从而造成套印不准等故障｡如果湿度太低,空气太干燥,容易发生静电现象｡因此,印刷车间内的温湿度应尽量保持恒定,一般来说,相对湿度控制在55%～60%之间,温度控制在20～28℃之间宜｡4 使用金属油墨时注意事项1)由于金属颜料的密度大,其颜料颗粒非常容易沉淀,使用前一定要充分搅拌,上机印刷前要检查油墨桶底部是否有沉淀物,如果搅拌不均匀,印刷品的色相和光泽度差异会较大｡2)在印刷过程中随着溶剂的不断挥发,金属油墨的黏度会逐渐增大,为了保证金属油墨稳定而良好的流动性和转移性,要定期测量油墨的黏度并适当添加溶剂,使油墨黏度保持在稳定的范围内｡3)在印刷金墨､银墨之后,还应该考虑进行UV上光或水性上光,或者对印刷品进行覆膜,以防止金属油墨氧化变色或者脱落｡4)金属油墨容易产生气体,特别是银墨,在运输或储存过程中油墨桶里可能积聚了很多气体,所以打开包装桶时要特别小心,避免大力开启油墨桶时,桶盖弹起伤人｡5)由于金属油墨的价格比普通油墨高很多,回收的金属油墨光泽度又会明显下降,因此,在满足连续运转的前提下,在印刷过程中应尽可能少地添加金属油墨,必要时可以重新制作｡。
《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》
《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》纸质凹版印刷是一种常见的高级印刷技术，广泛应用于书籍、杂志、包装盒等印刷品的制作。
为了确保印刷品的质量，需要制定相应的质量要求和检验方法。
以下是一份《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》：一、质量要求1.纸张要求（1）纸张应选用质地较好的白色纸张，光滑度要求较高，避免有明显的颗粒和纤维残留。
（2）纸张表面应无明显破损、污渍和折痕等瑕疵。
（3）纸张的厚度要均匀一致，不能存在局部过厚或过薄的情况。
2.印刷图案要求（1）印刷的图案要与原稿一致，色彩饱满、清晰度高。
（2）要求无明显的欠墨、错位和晕墨现象。
（3）需注意图文对应关系，印刷内容不得有错乱或缺漏。
3.表面处理要求（1）经过表面处理的纸质凹版印刷品必须达到相应的质量要求，如具有防水、抗磨损等功能，则要进行相应的测试。
（2）表面处理后的印刷品不得有明显的起皱、开胶或褪色等现象。
4.尺寸和裁切要求（1）印刷品的尺寸要与设计要求一致，不得有超出或缩小的情况。
（2）裁切要准确，不得有明显的歪斜或残缺。
5.包装要求（1）印刷品在包装过程中要注意防止折叠、褶皱等情况的发生。
（2）包装要严密，以防止灰尘和水分等外界因素对印刷品的影响。
二、检验方法1.纸张检验（1）检查纸张的外观，观察是否存在破损、污渍和折痕等瑕疵。
（2）使用手触摸纸张，感受纸张的光滑度和厚度是否均匀一致。
2.印刷图案检验（1）使用目视对比法，将原稿和印刷品进行对比，检查是否一致。
（2）使用显微镜观察印刷图案的清晰度和色彩饱满度。
3.欠墨、错位和晕墨检验（1）使用高倍放大镜观察印刷品的图案，是否有欠墨、错位和晕墨现象。
（2）使用油墨墨厚计等工具进行定量测试。
4.表面处理检验（1）对经过表面处理的印刷品进行功能测试，如测试防水性能、抗磨损性能等。
（2）观察印刷品经过表面处理后是否出现起皱、开胶或褪色等现象。
5.尺寸和裁切检验（1）使用尺子或量具测量印刷品的尺寸，与设计要求进行对比。
凹版印刷工艺3教材
➢合成纸
➢是以聚烯烃等树脂和无机填充物为主要原料， 通过合成纸挤出工艺加工而成的，同时具有塑 料和纸特征的多功能性材料。合成纸是一种塑 料新型材料产品，也是一种环保产品，具有比 重轻、强度大、抗撕裂，印刷性好，遮光、抗 紫外线，经久耐用，经济环保等特点。由于合 成纸的生产过程无污染，可以100%回收，循 环使用，是现代纸张生产的一次重大改革。
➢3.铜版纸
➢铜版纸是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷 纸。铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。对 铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度 较高，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔 眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜 料(如高岭土、硫酸钡等)、胶粘剂(如聚乙烯醇、 干酪素等)及辅助添加剂等组成的。将这种流动 性大且固体物含量高的涂料，通过涂布机薄而 均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸 机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压 光整饰，最后分切、选纸、打包。
➢随着卷烟健康环保的呼声日益高涨，一方面打 孔型水松纸发展迅猛，特别是激光打孔水松 (perforationtippin 水松纸gpaper)越来越受烟 厂青睐，在烟草行业的降焦工程中扮演了重要 角色。另一方面，水松纸本身的食品卫生性要 求也越来越被各烟厂所重视。
➢6.玻璃纸
➢玻璃纸是一种是以棉桨、木桨等天然纤维为原 料，用胶黏法制成的薄膜。它透明、无毒无味。 其分子链存在着一种奇妙的微透气性，可以让 商品象鸡蛋透过蛋皮上的微孔一样进行呼吸， 这对商品的保鲜和保存活性十分有利；对油性、 碱性和有机溶剂有强劲的阻力；不产生静电， 不自吸灰尘；因用天然纤维制成，在垃圾中能 吸水而被分解，不至于造成环境污染。
➢5.水松纸张
➢水松纸只有一个用途，就是供卷烟厂与卷烟纸 配合使用，因为每一支香烟都要接上一个 过滤 嘴。为增加香烟滤嘴棒的美观，要在棒外包裹 一层外圈纸，免得过滤嘴赤裸裸地暴露出来。
凹版印刷涂层有哪些
凹版印刷涂层有哪些
凹版印刷涂层是指在凹版印刷过程中，将油墨涂布在凹版表面形成一层油墨薄膜的工艺。
凹版印刷涂层具有高遮盖力、高附着力和高耐磨性等特点，能够提供良好的印刷效果和长时间的保持能力。
凹版印刷涂层可以分为以下几种：
1.溶剂型凹版印刷涂层：以有机溶剂为溶剂的油墨，通过涂布在
凹版表面形成油墨薄膜。
该涂层具有较好的附着力和遮盖力，适用于对颜色和光泽度要求较高的印刷品。
2.紫外线固化凹版印刷涂层：在紫外线的照射下，油墨中的光敏
剂发生反应，使油墨瞬间固化在凹版表面形成涂层。
该涂层具有高耐磨性、高附着力和高透明度等特点，适用于塑料、金属等材料表面的印刷。
3.热固化凹版印刷涂层：通过加热使油墨中的热敏剂发生反应，
使油墨在凹版表面固化形成涂层。
该涂层具有较好的耐热性和耐候性，适用于对耐久性要求较高的印刷品。
4.磁性凹版印刷涂层：添加了磁性颜料的油墨，在凹版表面形成
涂层后具有磁性，适用于制作磁卡、智能卡等产品。
5.防伪凹版印刷涂层：采用特殊防伪材料制成的油墨，在凹版表
面形成具有防伪功能的涂层，可有效防止伪造和复制。
总的来说，凹版印刷涂层的种类非常多，不同的涂层材料和工艺适用于不同的印刷需求和材料。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的涂层种类和工艺。
第二章：凹版印刷工艺
按
照
印
刷
层 叠 式 卷 筒 料 印 刷 机
机 组 的 排 列 方 式 分 类 ：
层叠型凹版印刷机，其印刷单元上下层叠，排列
随着社会经济的发展，商品的包装越来越 受到重视。
因为，从某种意义上讲，色彩缤纷、设计 新颖的商品包装能够引发人们的购买欲望。
由于凹印能真实再现原稿效果，且层次丰 富、清晰，色泽鲜艳明亮，加上其可采用 水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印 刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、 纸张等多种介质，因而在包装印刷领域得 到了广泛应用。
计算机直接雕刻（无软片）系统工艺流程图
原稿
图像扫描
数码打样
工作站
组版工作站
版式打样
滚筒精加工 镀铜
粗加工 无缝钢管
电子雕刻 镀铬
凹版打样
电分机接口系统将电分机与整页拼版系统
相连；电雕机接口与电雕机控制工作站构 成无软片雕刻系统，并通过网络与整页拼 版系统连接。
电分机将彩色原稿，包括反射片、透射片、
近几年，新型的机组式凹版印刷机已实现电子无 轴传动，即每个印刷单元之间去掉了共用的驱动 动力轴（有轴传动），改由伺服马达进行控制， 使套印精度更高，操作更加方便。
机组式凹版印刷机具有如下优点： （1）增减印刷单元容易，一般的凹版印刷机只有6-9个单元，
最多的可达12个单元，实现双收双放，即一个台印刷机可 能分成两台印刷机进行操作。 （2）可以在印刷机上安装一套反转装置，可改变基材的穿 行路线，进行单面或双面印刷。 （3）相邻两个印刷单元距离大，使印刷干燥速度提高，装 拆方便，便于互换印版和油墨等，从而可减少停车时间， 提高生产率。 （4）每组印刷单元后可设置较大面积的干燥装置，有利于 油墨的快速干燥，可用于高速印刷。现在高档的印刷机均 彩用复式烘干箱，并且在最后一单元再加一组烘干箱，保 持印刷膜能彻底干燥，提高速度，降低溶剂残留量。 （5）采用先进的自动套色系统，实现于印刷过程中的自动 纠正偏差，降低了废品率，明显提高了套印精度，同时可 通过印品质量监控系统，可以及时调整印刷缺陷。目前， 世界上最先进的印刷机还带有检品机，检查已印完的印刷 品，发现不良会自动贴上标识，在进行下工序加工时可以 筛选出来，避免于重复浪费造成的生产成本的提高。 其缺点是不太适应拉伸大或超薄膜的印刷。
(凹版印刷清洁生产标准
凹版印刷清洁生产标准
凹版印刷清洁生产标准尚未形成统一的国家或行业标准。
但根据相关文献资料和实际生产中的应用，可以总结出以下凹版印刷清洁生产的主要措施和标准。
1.原材料选择：优先选择环保、无毒、低挥发性有机化合物（VOCs）的油墨、稀释剂等原材料。
2.减少VOCs排放：采用水性油墨、UV油墨等低挥发性油墨，减少印刷过程中VOCs的排放。
3.废气处理：对印刷过程中产生的废气进行收集、处理和排放，确保废气排放达到国家和地方环保要求。
4.节能减排：采用节能型印刷设备，提高印刷效率，降低能耗；同时，对废水、固体废物等进行妥善处理和资源化利用。
5.生产过程管理：加强生产过程中的环境监测和管理，确保生产过程符合清洁生产要求。
6.员工培训：加强对员工环保意识和技能的培训，提高员工对清洁生产重要性的认识和处理突发环境事件的能力。
7.安全生产：遵循国家和地方的安全生产法规，确保生产过程中的安全。
这些措施和标准旨在降低凹版印刷过程中的环境污染和资源消耗，提高印刷产业的可持续发展能力。
需要注意的
是，凹版印刷清洁生产标准会因地区、企业和产品的不同而有所差异。
在实际生产中，应根据具体情况制定和执行相应的清洁生产措施。
第三章 凹版印刷油墨
级，是大红油墨的常用颜料。
1.色料
（5）蓝色颜料 铁蓝：无机颜料，色相鲜明，耐光性好，耐热性一般。 群青：无机颜料，色泽鲜艳，耐光7～8级；耐热4级，耐碱、耐候性
剂 5.其他的一些指标 对颜料的润湿性比较好，不会使颜料结晶转移而引起色相变化，更
不能溶解油墨中的颜料 不能使承印物材料发生老化、粘连等，也不应在墨层中残留下溶剂
的气味
有机溶剂的使用要求
不同承印材料对应的凹印油墨其溶剂不应混用：不同凹印油墨有自己专 用的溶剂，不能随意误用，否则，会出现油墨呈色不良，堵版或墨脱落。
有机溶剂的种类及性质
脂肪烃类：一般气味小，毒性小，价格便宜，但溶解性较差。 芳香烃类：有较强烈的刺激性气味，溶解性、挥发性好，毒性大，成
本较低。 酯类：有强烈的气味，微毒，成本高，溶解性很强。 醇类：对某些树脂溶解性好，气味好，微毒，成本略高。 酮类：气味不佳，毒性较小，价格较高，有很强的溶解力。 醚：气味柔和，毒性小，价格高，溶解性良好。 混合型溶剂：混合型溶剂既能很好地溶解树脂，又能通过改变其配比
但与其他树脂的互溶性差，颜料分散性和印刷适性需通过接枝改善， 主要用作BOPP复合薄膜的里印油墨。 氯乙烯－醋酸乙烯共聚物：用于聚氯乙烯、皮革用的油墨，或作为聚 酰胺和聚酯等蒸煮袋的油墨。 环化橡胶：可在未处理过的聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜上印刷，但溶 剂脱离性差，印墨中残留的溶剂较多。 丁睛橡胶：有优异的耐油性，可用作增塑剂含量多的软质聚氯乙烯等 制品的印刷油墨。粘接性较好，对极性高分子物质有良好的相溶性， 但遇热和光容易变色。
凹版印刷作业指导书
XXXXXXXXXX有限公司凹印作业指导书一、印前准备：1、按照《凹印生产计划标》排列的先后顺序，找到需印刷产品的生产资料袋，认真阅读《生产作业单》，按单标注的版号到版房领取正确的印版。
上机前需将印版放到检版架上进行仔细的检查，发现问题及时提出，有问题的印版不得上机。
2、按照《生产作业单》的标注的材料种类及规格，并参照样品，到材料存放区域领取正确的材料；3、按照《生产作业单》的规定，到油墨仓库领取所需的油墨（应优先使用已启封的、在使用有效期内的油墨，使用前需摇匀并过滤）：1）承印材料是PET、PA，使用新力GA系列油墨；2）承印材料是BOPP时，使用新力BA系列油墨（批量小于20万条的BOPP材料使用新力GA系列油墨）；3）蒸煮类产品，使用新力GP系列油墨；4）表印产品，按《生产作业单》要求领用。
4、使用黄山新力油墨按以下规定配比配制溶剂：1）GA系列油墨溶剂配比：正丙酯6：丁酯3：异丙醇1，注意异丙醇需先混合到溶剂中，不能直接添加到油墨里，否则会使油墨发生反应；另根据气温高低，可酌情调整丁酯的量，夏天可增加5%，冬天减少5%。
2）BA系列油墨溶剂配比：正丙酯2：丁酯1，根据气温高低，可酌情调整丁酯的量，夏天可增加5%，冬天减少5%。
BA系列油墨溶剂不得含有异丙醇，否则会破坏油墨。
3）白版和大面积图文印刷的色组，直接用正丙酯作为溶剂，根据干燥情况可酌情添加少许乙酯，严禁添加丁酯，否则会降低溶剂挥发的速率，造成印品溶剂残留超标。
※注意：使用其它品牌的油墨时，请按照厂商提供的技术参数进行调配。
二、打样阶段：1、根据色样配制专色油墨，用所配的油墨刮样并对比色样，合格后将专色油墨倒入墨槽；2、安装印刷材料：安装前需确认材料的规格型号和印刷面，并检查材料承印面的表面能是否符合印刷需求（BOPP不得小于38达因，PET不得小于48达因，BOPA不得小于50达因）。
3、刮刀调整：根据实际情况决定是否需要更换刮刀，并将刮刀调整到最佳状态：理论上刮刀伸出衬刀5-8mm，与印版成60度的角为最佳。
凹印印刷的基础知识详解
凹印印刷的基础知识详解凹版印刷基础知识⼀、凹印印刷凹印产品⼀直以精美、精细著称，从画报、图⽚、塑料薄膜包装到⼈民币，都是凹印⼯艺的杰作。
除了单张纸凹印外，凹印⼀般采⽤轮转印刷，短墨路，正向单刮⼑上墨，从当年的碳素纸腐蚀版、布美兰制版、电⼦雕刻制版，到今天的激光雕刻制版，凹印⾛过了⼀段漫长的发展之路。
凹版印刷，采⽤直接印刷⽅式，印刷机的结构⽐平版印刷机简单，⾃动化程度⾼，印刷速度快，印版耐印⼒可达100万印以上，是其它印刷⽅法⽆法相⽐的。
⼆、凹版的种类凹版主要有照相凹版和雕刻凹版两⼤类。
照相凹版⼜分为传统照相凹版(即碳素纸法或称影写凹版)和照相加⽹凹版。
雕刻凹版分为⼿⼯雕刻、机械雕刻和电⼦雕刻。
⽬前常⽤的是照相凹版、照相加⽹凹版和电⼦雕刻凹版。
1、照相凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印⽹络，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀⽽制得印版。
2、照相加⽹凹版制版法是⽤喷涂法或滑环法将感光胶直接涂布在滚筒上，⽤加过凹⽹的阳图版直接曝光晒版，然后进⾏显影、填版、腐蚀制得印版。
3、电⼦雕刻凹版是⽤电⼦雕刻机直接对凹版滚筒进⾏雕刻。
它是通过扫描头对原稿进⾏扫描，得到的密度光信号，经过光电转换成为电信号，再经电⼦计算机进⾏⼀系列处理后，传输到输出端，驱动电⼦雕刻头，在铜滚筒表⾯上进⾏雕刻，⽽制成凹印印版。
现亦有激光雕刻和电⼦束雕刻。
4、凹版制版法性能⽐较表三、对电雕版的质量要求电⼦雕刻版(包括激光雕刻版和电⼦束雕刻版)的层次和阶调，是以⽹⽳的⼤⼩和深浅来表现的。
为保证电雕版的质量，⾏业标准中规定了⽹⽳的⼤⼩及深浅。
但⽹⽳的⼤⼩及深浅受机型(不同公司的产品)、⽹线线数、刻⼑的新旧程度、刻⼑的⾓度、铜层硬度 (铜层硬度为维⽒180～210)及产品质量要求的影响，可变因素较多，⾏业标准中也仅以70线/cm，130°刻⼑⾓度和新刻⼑为例。
表1，⽹⽳形状和尺⼨：彩⾊版套印精度也是影响产品质量的⼀个重要因素。
凹版印刷机的精度同步与印版配准技术
凹版印刷机的精度同步与印版配准技术在现代印刷行业中，凹版印刷是一种常见且广泛应用的印刷技术。
凹版印刷机通过高度精密的印版和机械结构，使得印刷品在印刷过程中能够保持高度的准确性和品质。
本文将重点讨论凹版印刷机的精度同步与印版配准技术，以便更好地理解凹版印刷的工作原理和操作要点。
首先，凹版印刷机的精度同步是确保印刷品正常输出的关键因素之一。
凹版印刷机通常采用多个色组，每个色组都包含一个凹版和对应的印刷机构。
多个色组需要在印刷过程中保持同步，以确保印刷品的色彩准确性和位置精度。
为了实现这种同步，印刷机通常采用一种称为同步齿轮的机械设计。
同步齿轮通过自动控制，使得多个色组的运动保持同步，避免了颜色偏移和图案失真的问题。
其次，印版配准技术在凹版印刷中也起到了至关重要的作用。
印版配准是指将印刷版的图案准确地转移到印刷媒体上的过程。
凹版印刷机常用的配准技术主要有机械配准和光电配准两种方式。
机械配准是通过调整印版相对于印刷机构的位置来实现的。
具体来说，印刷机构上的定位螺杆会控制印版的位置，使其准确地对齐。
机械配准通常要求印版和机械结构具有高度的精确性和稳定性，以保证印刷的准确性和一致性。
光电配准则是利用光电传感器来监测印版和印刷媒体的位置，并通过自动调整印刷机构的位置来实现印版的精确转移。
光电配准技术具有快速、准确和可靠的特点，广泛应用于现代印刷机中。
通过光电配准系统的准确检测和自动调整，可以有效地避免由于人工操作不准确或误差积累而导致的印刷品质量下降。
除了精度同步和印版配准技术外，凹版印刷机的印刷过程中还需要考虑一些其他因素，以确保印刷品的质量和效率。
首先是印刷材料的选择。
不同类型的凹版印刷机适用于不同的印刷材料，如塑料薄膜、纸张、铝箔等。
选用适合的印刷材料有助于提高印刷品的质量和精度。
其次是印刷机的调试和维护。
凹版印刷机的精度同步和印版配准高度依赖于机械结构和传动系统的稳定性和精确性。
定期对印刷机进行调试和维护，保持其性能的稳定和一致性，对于确保印刷品的质量和效率是至关重要的。
水性油墨在凹版印刷中的应用研究
水性油墨在凹版印刷中的应用研究凹版印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于包装、标签、纺织品等领域。
随着环保意识的不断提高，人们越来越印刷过程中的有害物质排放问题。
水性油墨作为一种环保型油墨，具有低VOCs排放、无毒无害等优点，逐渐成为凹版印刷领域的研究热点。
本文将探讨水性油墨在凹版印刷中的应用。
在凹版印刷中，水性油墨适用于多种场景。
水性油墨的适用范围广泛，可适用于纸张、塑料、金属等不同材质的印刷。
水性油墨具有优异的干燥性能，可以在高印刷速度下保持印刷品的质量。
水性油墨的vocs 排放较低，对环境友好，可以帮助企业满足环保法规要求。
在凹版印刷中，水性油墨的应用原理主要包括液态油墨的传输和固化。
液态油墨通过供墨系统输送到凹版印刷机的印刷滚筒上。
在印刷过程中，印刷滚筒将液态油墨转移到承印物表面，形成图案和文字。
接下来，液态油墨在承印物表面固化，形成稳定的印刷品。
某包装印刷企业采用凹版印刷工艺生产纸质包装盒。
为了满足客户对环保和质量的要求，企业决定尝试使用水性油墨替代传统油墨。
经过一系列实验，企业成功地将水性油墨应用于凹版印刷中。
采用水性油墨后，印刷速度和印刷质量均得到了显著提升，同时降低了vocs排放，提高了企业的环保形象。
本文探讨了水性油墨在凹版印刷中的应用。
通过在应用场景、技术原理和实践案例方面的分析，可以得出以下水性油墨在凹版印刷中具有广泛的应用前景，适用于多种材质的印刷，具有优异的干燥性能和高印刷速度下的印刷质量。
水性油墨的环保优势明显，低vocs排放有助于企业满足环保法规要求，提升环保形象。
实践案例表明，水性油墨在凹版印刷中的应用可以提高印刷速度和印刷质量，同时降低印刷成本。
展望未来，随着环保政策的不断加强和消费者对环保产品需求的增加，水性油墨在凹版印刷中的应用将具有更大的潜力。
因此，建议企业在凹版印刷中积极推广使用水性油墨，提高印刷过程的环保性，以满足市场需求和政策要求。
还需要加强水性油墨在凹版印刷中的进一步研究，提高其稳定性和适用范围，为不同领域的印刷品提供更加优质的环保油墨解决方案。
凹印水性油墨产品特征及使用方法
凹印水性油墨产品特征及使用方法水性凹印油墨选用高级进口颜料、高档水性丙烯酸树脂及各种助剂配合而成，具有良好的印刷适应性。
一、产品特性1、水性凹印油墨为绿色印刷材料，是一种无毒、无刺激、无味、无腐蚀、不燃，不爆，使用安全性能好的产品。
特别适用于烟、酒、食品、医药等严格卫生要求的产品。
2、印刷适应性好，适用于多种凹版印刷机型及印刷基材，色泽艳丽，网点还原性、展色性佳，附着力耐磨性好，适合高档环保型产品的印刷。
3、耐水干燥性能好，机速可至150米/分钟。
4、操作简便无需使用有机溶剂，直接用水稀释有效节约印刷成本，并解决有机溶剂对操作人员身体伤害现象。
二、适用基材铜版纸、白卡纸、金银卡纸、牛皮纸、玻璃卡纸及喷铝纸三、使用方法1、使用前必须充分搅拌均匀。
2、稀释溶剂：无水乙醇/水=1：1或直接用水稀释。
3、请根据不同的机型，印速，印版及承印物特性，印刷效果要求调整油墨粘度。
4、如在印刷中有干燥性方面的问题，请联系或采用公司提供的快干剂或慢干剂。
5、如在印刷中产生过量泡沫时，可酌情添加消泡剂2‰—3‰即可。
6、请勿与其它公司的产品混用，避免发生絮凝，影响生产。
7、印刷设备生产结束时，请及时用水或碱性洗涤液清洗。
五、注意事项1、如有剩墨请及时置阴凉处密封保存，并尽早用完。
2、剩墨如有杂质应先用80目以上滤网过滤后，再与新墨混合使用。
3、储存温度最好能保持在15—25℃。
湿度在65%左右。
4、请勿使油墨与眼睛直接接触，如不小心溅入眼睛可立即用清水冲洗。
特别说明：本说明所提供的数据为实验室条件下测试所得，仅供参考。
用户使用时，请务必对相关条件下的印刷适性再予以确定。
凹版印刷_百度百科
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库凹版印刷百科名片凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
目录定义发展要素1. 原稿2. 油墨3. 印版4. 承印物5. 印刷机械特点1. 防伪2. 范围广3. 印刷质量高4. 大批量印刷工艺1. 印前准备2. 上版3. 调整规矩4. 正式印刷种类1. 雕刻凹版2. 腐蚀凹版应用优劣控制问题趋势定义凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
第一章 凹版印刷概论
1.1
2.原理
凹版印刷的定义、原理及特点
空白部分在同一平面（半径面）上，图文部分位于空白部分 之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓淡层次。 印刷时整个印版着墨，用刮墨刀将空白部分和图文部分多 余的油墨刮去，在较大的压力作用下，将凹下图文部分的 油墨转移到承印物上，凹下深，转移墨层就厚，反之，则 薄。
凹版印刷
主讲 陈娜
教材
《凹版印刷原理与工艺》
胡更生 张正修 唐少炎 赵东柏 国防科技大学出版社 编著
参考书
《凹版印刷》 卑江艳 主编 化学工业出版社 《凹版制版实用技术》 殷幼芳 著 印刷工业出版社 《凹版印刷技术问答》 胡更生等编著著 印刷工业出版社 《海德堡手册》
教学安排
第一章 概述 第二章 凹版制版 第二章 凹版制版 第二章 凹版制版 第三章 凹版印刷材料 3 3 3 3
烟盒、酒盒、酒标以及食品、日用品和药品小盒、瓦楞纸 箱预印
1.3 凹版印刷的应用领域
2.出版印刷：杂志、产品目录、邮购手册 3.特殊用途领域： 有价证券：人民币、邮票 装饰印刷：壁纸、木纹纸、卷料钢板 转移印花：热转印花纸、湿转印花纸
1.4
凹印技术发展趋势
1.超精细雕刻与激光制版 超精细电子雕刻：雕刻速度12800Hz/s，最高16000Hz/s；雕 刻分辨率提高到508lpi，防伪领域可达5080lpi。 激光制版： 激光蚀膜腐蚀制版 激光雕刻制版
1.4
凹印技术发展趋势
4.凹印向联线加工方向发展 复合、涂布、上光、模切等工序一次完成，是凹印工艺的 发展方向。 从放卷、印刷、联线加工、收卷等各部分模块化
1.4
凹印技术发展趋势
2.凹版印刷机的技术发展 （1）独立驱动技术：在每个印刷单元都采用单独电机驱动 （2）改进压印结构，推广套筒型压印滚筒 （3）快速定位和安装系统ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
凹版印刷油墨标准
凹版印刷油墨标准凹版印刷油墨的标准涉及多个方面，包括流动性、黏度、着色力、细度、印刷作业适性、油墨耐抗性、流变性和流平性、附着性、干燥性和黏弹性等。
具体标准如下：1. 流动性：凹版印刷油墨属于流体中的胀流体，其流动特征是黏度随切变速率的增大而增大，即切力增稠。
2. 黏度：凹印油墨可认为是牛顿流体的低粘度油墨，属于假塑性流体，其特征是表观黏度随着剪切速率的增大而减少，即切力变稀。
3. 着色力：着色力越大，油墨变现色彩越鲜艳。
测试时往油墨样品和标准油墨中加入一定倍数的标准白墨，然后进行对比测定。
4. 细度：油墨的细度指的是混合在连结料中的颜料与填料等固体颗粒大小及分散程度。
粒子小分散好，则油墨体现出细腻、光滑、流畅的感觉。
粒子大分散不好，则会出现粗糙、不光滑、不流畅的感觉。
油墨的细度在印刷质量中是一个特别重要的影响因素和指标。
5. 印刷作业适性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。
在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。
6. 油墨耐抗性：指的是固化后的墨膜在受外界因素侵袭时，保持膜的色彩、图文清晰及各种品种不变的性能。
常见的有光泽度、耐光性、耐摩擦、耐水性、耐溶剂型、耐酸碱性、耐油脂等。
7. 流变性和流平性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。
在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。
8. 附着性：油墨要有适合承印材料要求的附着性，对薄膜而言，油墨要先润湿后吸附，即油墨的表面张力小于材料表面张力或油墨的内聚力小于油墨与材料之间的附着力，这样两者之间的接触角小于90°，油墨的润湿性好；其次油墨分子与薄膜分子之间的极性牵引力要尽可能大，油墨的附着性好。
9. 干燥性：一方面受其溶剂种类、性质的影响，另一方面受机器干燥装置的影响。
水性油墨在凹版印刷中的应用研究
水性油墨在凹版印刷中的应用研究水性油墨是一种无毒、环保的油墨，由于其独特的性质，在凹版印刷中得到了广泛的应用。
本文将重点探讨水性油墨在凹版印刷中的应用研究。
水性油墨的特点使其具有一些独特的优势。
首先，水性油墨不含有有机溶剂，不会产生有毒气体，无污染，对环境和人体健康无害。
其次，水性油墨使用水作为介质，挥发性低，溶液稀释性好，减少了印刷过程中的油烟污染。
此外，水性油墨还具有颜色鲜艳、印刷质量优秀、干燥速度快等特点，适用于多种材料的印刷。
目前，水性油墨在包装印刷领域得到了广泛应用。
由于水性油墨的环境友好特性，特别适用于食品、药品等对印刷材料无毒要求较高的行业。
在食品包装上使用水性油墨，不会对食品产生污染，确保食品的卫生安全。
此外，水性油墨还具有较高的附着力和耐候性，包装印刷品能够在运输和储存过程中不易磨损和褪色。
水性油墨在纸张印刷中也有广泛的应用。
纸张材料对印刷油墨有一定的吸附性要求，而水性油墨能够很好地与纸张结合，使印刷品具有更好的质感。
另外，水性油墨还有较好的渗透性，能够在纸张内部均匀分布，提高颜色的饱和度和层次感。
由于水性油墨的适应性较强，可以应用于不同类型的纸张，如高光、哑光纸张等。
此外，水性油墨在纸张表面干燥速度较快，可以增加印刷速度，提高生产效率。
除了包装和纸张印刷，水性油墨还可以应用于薄膜材料的印刷。
薄膜材料对油墨的耐附着性要求较高，而水性油墨能够很好地附着在薄膜上，保证印刷品的质量。
水性油墨的水溶性和附着性能，使其能够印刷出颜色鲜艳、图案精细的薄膜产品，如塑料袋、包装膜等。
需要注意的是，水性油墨在凹版印刷中的应用还面临一些挑战。
首先，与溶剂型油墨相比，水性油墨的成本较高。
其次，由于水性油墨的枯燥速度快，容易在印刷过程中堵塞版槽或印版孔洞，影响印刷质量。
最后，水性油墨对印版的要求较高，需要印版具备较强的润湿性和抗化学腐蚀性，以适应水性油墨的特性。
综上所述，水性油墨在凹版印刷中具有广泛的应用前景。
凹版印刷用油墨的选择和使用方法
凹版印刷用油墨的选择和使用方法一、选择油墨的5个因素：首先需要定以下5个因素：1.被印刷体：在什么基材上进行印刷？2.印刷条件：用什么样的机器印刷，印刷速度多少？3.印刷效果：希望得到什么样的效果？4.加工条件：如何加工印刷后的印刷品？5.用途：最终产品用于哪种用途？在进行印刷前确认这几点，对选择合适的油墨，防止以后的各种故障等方面是比较重要的。
1.被印刷体被印刷体的种类是决定使用油墨类型的最重要因素。
而即使是同样的种类，也往往因品种和等级的不同而有差异。
因此，需要尽可能详细调查以下几点：①被印刷体的种类（材料的组成）。
②商品名（制造厂）。
③品级（厚度、有无静电防止剂及其它添加剂）。
④有无前处理、处理方法如何。
⑤印刷面。
2.印刷条件①干燥装置的能力及位置。
②印刷速度。
③版的形状，线数。
④印刷多少个颜色及印刷顺序。
⑤印刷车间的温度条件。
⑥有无预热器、冷却器的操作。
油墨的干燥速度，受印刷机和环境等各种条件影响，而成为印刷效果不稳定，以及印刷出生病的原因。
这样的事例在印刷过程中有时会遇到的。
3.印刷效果。
①色彩。
②浓度。
③透明度、庶盖性。
④光泽、无光泽。
⑤是否重叠印。
⑥表印还是里印。
⑦有无附加印刷光泽面。
此外，根据所选用油墨的类型，要受到印刷品的用途或耐用性等方面的限制，所以有进也会得不到预期的印刷效果。
因此，这一点也应作为产品质量因素之一加以考虑。
4.加工条件大多数和印刷品在经过一次加工后即成为成品，对这加工工序的加工条件，必须判断其是否适合油墨的性格，这是保证产品质量的重要一环。
复合加工中与粘合剂的配合性、复合强度、热封口的耐热性等与油墨的类型（即连结料中的树脂）有密切关系，需首先试验和调查。
又如煮沸杀菌的耐煮沸性，蒸馏杀菌的耐蒸馏性等除了与油墨的类型有关外，还与油墨所用的颜料的耐久性有关。
除了上述这些加工外，还有种种不同的加工形式，当进行这些加工时，使用多种多样的加工机械（复合机、热封机、压花机等）、加工用各种材料（如AC 剂、粘合剂、石蜡等）都需要预先充分地调查有关加工机械的型号和各种材料的类型、特征、使用方法等。
凹版油墨的颜色稳定性和光泽度研究
凹版油墨的颜色稳定性和光泽度研究凹版油墨是一种常用的印刷油墨，广泛应用于包装印刷、纸张印刷、标签印刷等领域。
颜色稳定性和光泽度是评估油墨质量的重要指标。
本文将对凹版油墨的颜色稳定性和光泽度进行研究，分析其原因和改进方法，以提高油墨质量和应用效果。
一、颜色稳定性的研究凹版油墨的颜色稳定性是指油墨在印刷过程中及后续环境条件下，能否保持所期望的颜色不发生显著变化。
颜色稳定性不仅影响印刷品的观感和美观度，也直接关系到油墨的质量和印刷效果。
1. 受外界环境影响凹版油墨的颜色稳定性受到多种因素的影响，其中外界环境是主要因素之一。
例如，油墨暴露在阳光、氧气、湿度等环境中时，易发生氧化、褪色、变色等现象，导致颜色稳定性下降。
因此，在存储和使用油墨时，应尽量避免直接暴露在光线强烈、潮湿的环境下，同时使用透明、气密性好的包装材料进行封装和保存。
2. 印刷材料的选择印刷材料也对凹版油墨的颜色稳定性有一定影响。
不同的纸张、包装材料和涂料表面，对油墨的吸收、附着等性质不同，可能会导致颜色变化。
因此，在选择印刷材料时，应考虑其对油墨的适应性，并进行充分的测试和验证。
3. 油墨配方和生产工艺油墨配方和生产工艺直接影响油墨的质量和颜色稳定性。
研究表明，油墨中的颜料选择、添加剂的使用、固化速度等因素都会对颜色稳定性产生影响。
因此，生产油墨时应精确控制原材料的选择和配比，优化工艺流程，确保油墨的质量和稳定性。
二、光泽度的研究光泽度是评估油墨光线反射能力的指标，直接影响印刷品的外观和质感。
油墨的光泽度主要受到油墨种类、油墨薄膜的形成以及油墨表面特性等因素的影响。
1. 油墨种类的选择不同种类的凹版油墨具有不同的光泽度特性。
一般来说，溶剂型油墨具有较高的光泽度，而水性油墨的光泽度较低。
因此，在具体应用中，需要根据印刷品要求和效果选择合适的油墨种类。
2. 油墨薄膜的形成油墨薄膜的形成对光泽度有直接影响。
油墨薄膜的平整度、光滑度以及厚度等因素决定了油墨的光泽度。
照相凹版印刷机的印刷速度与效率优化方法
照相凹版印刷机的印刷速度与效率优化方法摘要：随着科技的不断发展，照相凹版印刷机已成为印刷行业中的重要设备。
然而，如何提高其印刷速度和效率仍然是印刷厂家面临的一个重要问题。
本文将从原材料选择、设备优化和工作流程改进等多个方面，介绍照相凹版印刷机的印刷速度与效率优化方法。
1. 原材料选择在照相凹版印刷机的印刷过程中，原材料的选择对印刷速度和效率有着重要的影响。
首先，选择质量良好的凹版材料能够提高版面的精度和稳定性，减少印刷中的误差和废品率。
其次，合理选择油墨和溶剂，使其与材料相兼容，并能在较短的时间内快速干燥。
这不仅有助于提高印刷速度，还能够减少印刷中的卡纸和堵版现象。
2. 设备优化照相凹版印刷机的设备优化是提高印刷速度和效率的重要手段。
对于机器自身，可以采取以下优化措施：（1）确保机器的稳定性和可靠性。
定期检查和维护设备，修复或更换损坏的零件，以确保机器的正常工作状态。
（2）提升机器的自动化水平。
引入自动化控制系统，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
（3）增加机器的生产能力。
根据印刷厂的需求，增加机器的印刷速度，提高生产效率。
此外，还可以通过印刷环境的优化来提高印刷速度和效率：（1）保持适宜的温度和湿度。
合适的环境温湿度能够提高油墨和油墨材料的稳定性，减少卡纸和堵版的可能性。
（2）提供良好的通风设施。
排除印刷过程中产生的有害气体，改善工作环境的质量，提高工作效率和员工的工作舒适度。
3. 工作流程改进工作流程的优化是提高印刷速度和效率的重要方面。
在照相凹版印刷机的生产过程中，可以采取以下改进措施：（1）合理安排生产计划。
根据订单的紧急程度和数量，合理安排印刷任务的优先级，确保生产流程的连贯性和高效性。
（2）优化制版过程。
采用先进的制版技术和设备，提高制版速度和准确度，减少制版时间和浪费。
（3）提高印刷过程的自动化水平。
引入自动化控制系统，减少人工操作和干预，提高印刷过程的稳定性和一致性。
（4）优化印刷机构的安排。
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凹版印刷材料的选用
常用承印材料的印刷适性
塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时）；在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面光张力应≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。
涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。
不同的印刷基材，其印刷的适应性各不相同。
在印刷时，需要选择不同的工艺进行生产，才能达到较好的质量效果。
BOPP是最常用的印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺：选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，适当的张力和压印力，干燥温度控制在80°C以下。
BOPET印刷要点：因PET通常较薄，易起褶皱，印刷时需要较大的张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象，印刷时车间湿度大是有好处的。
BOPA印刷要点：BOPA是易吸潮变形的薄膜。
因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施且湿度大的环境是不适合尼龙膜的）；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用）预热温度为50~80°C；印刷张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨，印完后的产品必须密闭包装，并尽块复合。
K涂层膜（KOP/KPA/KPET）印刷要点：因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且PVDC刚而脆，在印刷时印刷张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网时易起花点（部分网点丢失），需采用较高硬度的压辊进行印刷。
另外，对溶剂油选择性，使用溶剂不当时可能会将涂层溶下来，印刷膜溶剂残留量较大，且易粘连，因此干燥和冷却需特别注意。
消光膜的印刷可以采用OPP的工艺在其光面进行里印，但因其表面的消光层不能承受高温，需要控制干燥温度。
珠光膜采用表印油墨进行表印，并且尽量选用透明性好的表印油墨。
热收缩印刷时采用很低的干燥温度，要选择专用的热收缩油墨（银色的墨层要能受热收缩而不掉落），如果是PVC热收缩膜还要考虑溶剂对薄膜的溶解性。
为拉伸的PP、PE薄膜印刷时张力要很小，套印难度较大，图案设计时要充分考虑其印刷的变形量。
总之，对于不同的印刷基材，必须从油墨选用、制版设计、印刷工艺上作出调整，才能确保产品的质量达到要求。
另外，有些高阻隔涂层材料在有条件的情况下尽量不在涂层面上印刷，以防破坏了阻隔涂层。