凹版印刷材料的选用

凹版印刷材料的选用

常用承印材料的印刷适性

塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时）；在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面光张力应≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。

不同的印刷基材，其印刷的适应性各不相同。在印刷时，需要选择不同的工艺进行生产，才能达到较好的质量效果。

BOPP是最常用的印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺：选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，适当的张力和压印力，干燥温度控制在80°C以下。

BOPET印刷要点：因PET通常较薄，易起褶皱，印刷时需要较大的张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象，印刷时车间湿度大是有好处的。

BOPA印刷要点：BOPA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施且湿度大的环境是不适合尼龙膜的）；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用）预热温度为50~80°C；印刷张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨，印完后的产品必须密闭包装，并尽块复合。

K涂层膜（KOP/KPA/KPET）印刷要点：因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且PVDC刚而脆，在印刷时印刷张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网时易起花点（部分网点丢失），需采用较高硬度的压辊进行印刷。另外，对溶剂油选择性，使用溶剂不当时可能会将涂层溶下来，印刷膜溶剂残留量较大，且易粘连，因此干燥和冷却需特别注意。

消光膜的印刷可以采用OPP的工艺在其光面进行里印，但因其表面的消光层不能承受高温，需要控制干燥温度。

珠光膜采用表印油墨进行表印，并且尽量选用透明性好的表印油墨。

热收缩印刷时采用很低的干燥温度，要选择专用的热收缩油墨（银色的墨层要能受热收缩而不掉落），如果是PVC热收缩膜还要考虑溶剂对薄膜的溶解性。

为拉伸的PP、PE薄膜印刷时张力要很小，套印难度较大，图案设计时要充分考虑其印刷的变形量。

总之，对于不同的印刷基材，必须从油墨选用、制版设计、印刷工艺上作出调整，才能确保产品的质量达到要求。另外，有些高阻隔涂层材料在有条件的情况下尽量不在涂层面上印刷，以防破坏了阻隔涂层。