陶粒板节点标准化做法(初稿)
陶粒混凝土施工方法
陶粒混凝土施工方法
陶粒混凝土是一种由水泥、砂、陶粒等原材料混合而成的新型建筑材料，具有重量轻、保温隔热、吸音隔音等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面将介绍陶粒混凝土的施工方法。
一、原材料准备。
1. 水泥，选择优质的水泥，按照配合比例准确称量。
2. 砂，选用细砂，质地均匀，无杂质。
3. 陶粒，选择颗粒大小均匀的陶粒，清洁无尘。
4. 外加剂，根据混凝土的要求，选择合适的外加剂。
二、配合比例确定。
根据工程要求和混凝土性能要求，确定水泥、砂、陶粒和外加剂的配合比例，确保混凝土的质量。
三、搅拌混合。
1. 将水泥、砂和陶粒按照配合比例放入搅拌机中。
2. 先干拌30秒，然后慢慢加入适量清洁水进行搅拌，直至混凝土均匀。
四、浇筑成型。
1. 将搅拌好的混凝土倒入模具中，采用振捣或者轻敲的方式排除气泡。
2. 确保混凝土表面平整，无裂缝。
五、养护。
1. 浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，保持表面湿润，防止裂缝的产生。
2. 养护时间根据混凝土的配合比例和外加剂的种类来确定，一般为7-28天。
六、施工注意事项。
1. 搅拌混凝土时，应按照配合比例准确搅拌，确保混凝土的均匀性。
2. 浇筑成型时，要注意控制浇筑速度，避免混凝土内部产生空洞。
3. 养护过程中，要注意保持混凝土的湿润，防止混凝土早期龟裂。
通过以上的介绍，相信大家对于陶粒混凝土的施工方法有了更深入的了解。
在实际施工中，要严格按照标准操作，确保混凝土的质量和性能，从而为建筑工程提供优质的材料保障。
陶粒混凝土垫层施工工艺标准
SGBZ-0303陶粒混凝土垫层施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层（填充层）。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1陶粒页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30min 计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2.1.1.2粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。
2.1.3水泥：一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1.5主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
2.2作业条件：2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
2.2.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
(完整版)陶粒轻质隔墙板施工方案
陶粒轻质隔墙板施工方案一、编制依据：1、《施工图纸》2、《建筑工程施工手册》3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20014、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210－2001二、施工准备 :1、技术准备：（1）熟悉工程图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。
（2）了解材料性能，掌握施工要点，明确施工顺序。
（3）提供现场所需技术资料和质量标准，向施工人员进行技术交底，确保工程质量和现场安全无事故。
2、材料准备：（1）隔墙板：根据排版图进行加工生产，按施工进度计划运送现场，运送现场的隔墙板应保证质量。
（2）粘结剂、网格布、水泥、砂子、豆石等材料按需运送现场，并有齐全的检测报告。
3、工具准备：扫帚、水桶、软毛刷、撬棍、开刀、托板、抹子、2m靠尺、钢尺、铁锤、木楔、手持无齿锯、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、脚手架、凳等。
三、施工流程:四、施工要点：1、板材的运输及堆放应侧立，严防倾倒摔坏，其板下两端应有方木衬垫。
2、凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂物等必须剔除并清扫干净。
3、根据排板图，做好隔板顶部与楼板底的连接准备工作。
4、地面弹出隔墙板安装位置墨线，按中距600mm（含板缝宽10mm）进行排板，标明门窗洞口尺寸线，门窗洞口非标准板须事先统一加工，在阴角处的补板应切割整齐。
5、根据排板图，在条板拼缝处的上端，预先将“∩”型钢卡固定在结构顶板上，然后安装陶粒板。
6、隔墙板顶部及两侧企口处，用923水泥粘结砂浆铺满，按排板图从一头开始（若隔墙上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始），下面对准墨线用撬棍在板底撬起将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结砂浆刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底撑紧。
7、一面隔墙安装完，经检查合格后，板底缝内用C20细石混凝土填塞密实。
待细石混凝土浇灌三天后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。
8、当隔墙板有预留连接铁件时，其焊接长度应符合有关规定9、板缝间用微膨胀水泥砂浆填实刮平，待板缝砂浆干燥后，再抹一层水泥砂浆，同时压入100mm宽玻纤网格布增强抗裂。
陶粒板施工方案
目录1，编制依据---------------------------------------------------2 2，工程概况---------------------------------------------------2 3，施工计划---------------------------------------------------3 4，施工方法---------------------------------------------------5 5，成品保护--------------------------------------------------10 6，质量、安全保证措施----------------------------------------10一，编制依据现行国家和地方技术标准、施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等有关规范、标准和文件：《建筑隔墙用轻质条板》GB/T23451-2009；《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2014；《陶粒轻质混凝土条板应用技术规程》苏JG/T044-2011《轻质墙板构造图集》（六）苏J/T15-2011(六)《轻质墙板构造图集》（七）苏J/T15-2013（七）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2016；《建筑工程施工统一验收标准》GB50300-2016《预拌砂浆》JGJ/T230-2007；南京市建筑设计研究院有限责任公司2018-30地块1#～3#楼建筑施工图（A版）》；二，工程概况2.1工程建筑概况本工程一期住宅包括1～3#楼各楼栋指标：2.2陶粒板墙体概况本工程一期1#～3#楼所有内墙均使用陶粒空心板，其板为100厚和200厚两种预制陶粒空心板。
陶粒板在厂家按照本工程的施工图的要求预制，切割，运到现场进行安装。
三，施工计划3.1施工准备技术准备1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
陶粒轻质隔墙板施工工艺OK
目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、材料要求 (2)四、使用工具 (2)五、作业条件 (3)六、施工工艺 (3)七、施工要点 (3)八、质量标准 (5)九、成品保护措施 (6)十、注意事项 (6)十一、安全文明施工 (7)陶粒轻质隔墙板施工方案一、工程概况3#楼工程地上34层，局部2层（电梯机房、水箱间），地下室3层，地下一层为设备间，地下二层、地下三层为人防地下室；地下二层、三层，层高为3.40m，地下一层，层高为3.30m，地上标准层层高为2.88m。
3#楼每层建筑面积约为1000mm2，户内隔墙为100厚的陶粒混凝土墙板。
二、施工准备1、混凝土结构工程已验收完毕。
2、向有关操作人员进行安全技术交底。
三、材料要求玻纤布条：条宽50 mm、100mm，用于板缝处理；条宽200mm，用于墙面转角附加层。
水泥：P.042.5。
砂子：使用前应过筛。
豆石：粒径5～8mm。
辅助材料：EC聚合物砂浆（由特殊粉料和I型胶组成）----胶料：粉料=0.5~0.6:1（重量比）配料，搅拌均匀。
（应在半小时内用完）四、使用工具2米托线板、扫帚、水桶、软毛刷、撬棍、开刀、托抹子、2m靠尺、钢尺、橡皮锤、木楔、手持无齿锯、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、脚手架、凳等。
五、作业条件主体结构施工及轻质隔墙接角部位墙面基层处理验收完毕，墙面弹出建筑50cm或1000cm标高线。
水暖电气设备安装应先放线定点，钻孔粘结预埋件或开关插座留出板孔或利用板孔敷设做暗埋管线。
操作地点环境温度不低于5度，如冬季施工应做必要的封闭和供暖，确保作业环境温度达到5度以上。
六、施工工艺施工工序：结构墙面、地面、楼层底面清理分档弹线、留出门窗洞口位置安装隔墙板抹门窗洞口护角板缝处理七、施工要点1、板材的运输及堆放应侧立。
严防倾倒砸坏，其板下两端应有方木衬垫。
2、清理：凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂特等必须剔除并清扫干净；将预安装隔墙板部位的顶板、底板上的灰渣杂物清理干净。
陶粒轻质墙板施工方案样本
陶粒混凝土轻质墙板安装方案一、施工准备1．材料准备本工程采用厚陶粒混凝土轻质条板，建筑用胶及贴缝用耐碱网格布，1.5目直径0.9mm热镀锌钢丝网。
2．施工工具固定用热镀锌U型卡具、L型卡具，带横向角铁撬棒，木工板锯及抹灰板、靠尺、木楔等。
3．作业准备依照设计规定及有关图集规范将板材及其她料具备齐待用。
依照图纸规定，在地面弹出隔墙位置线及门位置。
将要安装条板位置地面清理干净、整平，用墨线弹出条板中心线及边线。
在隔墙板顶相应梁板底面也弹出条板安装边线，用激光投线仪校正。
将安装面粘结部位清理干净，凸出某些剔凿平整。
二、隔墙板安装1．轻质墙板安装1）拌制M10专用粘结砂浆：按配合比均匀拌合，稠度适中。
2）与轻质墙板相接触混凝土梁、柱等用M10专用水泥砂浆填充密实。
3）墙板与墙板之间均用M10专用水泥砂浆进行粘结。
4）墙板安装：先沿边线在楼面铺设一层专用粘结砂浆，再由两人将墙板扶正就位；就位后由一人拿撬棒在一侧推挤，精确对线。
一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒移动，使墙板移在线内，使粘结砂浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木楔，拿好木锤，待对准线时候，撬棒撬起墙板不动，板下用木楔固定，待砂浆用板条压实，板上部用厚度3mmU型镀锌钢板卡固定，钢板卡间距不不不大于600mm。
5）木楔以两个为一组，每组墙板底打两组，固定墙板时用木锤在板底两边徐徐打入木楔，木楔位置应选取在墙板实心肋位处，以免导致墙板破损，为便于调校应尽量打在墙板两侧。
木楔紧固后替下撬棒便可松手。
6）由于墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时稍有微小错位，普通需重新调校即微调（普通在5mm以内平整度调节），板下端可通过锤打木楔使之调节在容许偏差范畴以内。
调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿锤击打木楔。
调节墙板顶部不平处：一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正（禁止用铁锤直接击打墙板）重复检查平整度、垂直度，直至达到规定为止，校正后用刮刀将挤出胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板安装完毕。
陶粒板施工方案
目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工计划 (5)4.施工方法 (9)5.质量、安全保证措施 (22)1.编制依据1.1龙西项目工程施工合同；1.2公司质量、环境、职业安全健康体系文件及万科集团有关施工和工程管理的标准、图集；1.3现行国家和地方技术标准、施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等有关规范、标准和文件：《建筑隔墙用轻质条板》GB/T23451-2009；《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2014；《陶粒轻质混凝土条板应用技术规程》苏JG/T044-2011《轻质墙板构造图集》（六）苏J/T15-2011(六)《轻质墙板构造图集》（七）苏J/T15-2013（七）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；《建筑工程施工统一验收标准》GB50300-2011《预拌砂浆》JGJ/T230-2007；1.4南京市建筑设计研究院有限责任公司2014年6月10日《南京万科龙西项目1#～4#楼建筑施工图（A版）》；1.5南京市建筑设计研究院有限责任公司2014年5月16日《南京万科龙西项目1#～4#楼结构施工图（A版）》。
2.工程概况2.1工程建设简介2.2工程建筑概况本工程一期住宅包括1～4#楼各楼栋指标：建筑设计概况一览表2.3工程结构概况2.4陶粒板墙体概况本工程一期1#～4#楼内墙（卫生间、厨房间和管井部分）和外墙（除剪力墙外）均采用预制陶粒板材料,外墙为200厚陶粒空心板，安装完后与同层剪力墙和梁板砼一起浇筑；内墙陶粒板的墙体主要设置在管井、卫生间墙体，以及空调隔板，其板为100厚预制陶粒空心板，尽量与结构层剪力墙、同层梁板砼浇筑一起完成。
陶粒板在厂家按照本工程的施工图的要求预制，运到现场进行安装。
3.施工计划3.1施工准备3.1.1技术准备1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
陶粒混凝土墙施工工艺流程
陶粒混凝土墙施工工艺流程1.基层处理。
清除基层的灰尘、油污和松散物。
对基层进行湿润处理，增强与混凝土的粘结力。
2.模板安装。
根据设计图纸安装模板，模板应牢固稳定，接缝严密。
模板内侧涂刷脱模剂，防止混凝土粘连。
3.配料与搅拌。
配料，陶粒、水泥、砂、水按照设计比例计量。
搅拌，使用强制式搅拌机搅拌至混凝土均匀，无明显离析现象。
4.浇筑。
将混凝土倒入模板内，分层浇筑，每层厚度不超过30cm.振捣密实，使用振捣器振捣混凝土，排出气泡，确保混凝土密实。
5.养护。
浇筑完成后的混凝土应及时进行养护，防止水分蒸发过快。
养护方法，洒水养护或覆盖塑料薄膜。
6.拆模。
混凝土达到一定强度后（一般为7-14天），即可拆除模板。
7.后期处理。
表面处理，根据需要进行抹灰或贴砖等表面处理。
防水处理，对于需要防水的部位，应进行防水处理。
Chinese Answer：陶粒混凝土墙施工工艺流程。
1.基层处理。
清除基层的灰尘、油污和松散物，并进行湿润处理。
2.模板安装。
按设计要求安装模板，确保牢固稳定、接缝严密，模板内侧刷脱模剂。
3.配料与搅拌。
按照设计比例计量陶粒、水泥、砂和水，并使用强制式搅拌机搅拌均匀，无明显离析。
4.浇筑。
分层浇筑混凝土，每层厚度不超过30cm，并使用振捣器振捣密实。
5.养护。
及时养护混凝土，可采用洒水或覆盖塑料薄膜的方式。
6.拆模。
混凝土达到一定强度（一般为7-14天）后，即可拆除模板。
7.后期处理。
根据需要进行表面处理（如抹灰、贴砖）或防水处理。
陶粒混凝土施工工艺标准.doc
陶粒混凝土施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
2、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 陶粒2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2.1.1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。
2.1.3 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1.5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
陶粒板节点标准化做法(初稿)
二次加工企口
安装前补平外露芯孔
5mm
3
质量控制点
1． 补板补平的密实度，及企口加工的精确度； 2． 基层处理； 3．嵌缝带宽度不得小于 50mm； 4．嵌缝带不得外露； 5．检查及修补。
v1.0 可编辑可修改
立模浇筑陶粒板连接节点（二）
工艺流程
构造做法
1
弹线定位
安装陶粒板前在结构墙上弹出垂直线定位线；
做法说明及节点详图
v1.0 可编辑可修改
2 基层处理 施工前清理陶粒板凹槽基面；
1.施工时间：陶粒板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道 50mm 宽嵌缝带；
在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为 2mm-3mm，并粘贴 粘贴一道嵌缝
一道 50mm 宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并
3
带
用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三
意保护混凝土反坎，撬棍等工具不得以混凝土反坎为支点。
待反坎浇筑强度满足要求按照陶粒板安装工艺流程安 厨卫间陶粒
4 安装陶粒板 装陶粒板；
设置反坎；
.
陶粒板安装 24h 内，用 1:2 干硬性水泥砂浆（高度≤
5 底部填塞 30mm）将陶粒板底部填塞密实；
1:2干硬性水泥砂浆
素混凝土反坎 1:3水泥砂浆
需要进行找平。
预制内墙板与结构梁底连接节点
质量控制点
1. 施工开始时间； 2. 板缝基层处理；
3．嵌缝带宽度不得小于规定值；4．嵌缝带不得外露；
5．检查及修补。
工艺流程
构造做法
12
陶粒板与结构梁底连接节点一
做法说明及节点详图
1
塞孔
墙板顶部端头芯孔用 EPS 泡沫棒封堵，封堵长度为 100mm；
陶粒砖施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景陶粒砖作为一种新型的环保建筑材料，以其轻质、保温、隔热、吸音、抗渗、抗裂等优点，在建筑行业中得到了广泛的应用。
本施工方案旨在详细阐述陶粒砖的施工流程、技术要求和质量控制措施，确保施工质量和工程进度。
二、施工准备1. 材料准备- 陶粒砖：根据设计要求选择合适的陶粒砖型号和规格。
- 混凝土：根据设计要求配置混凝土，确保强度和耐久性。
- 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋型号和规格。
- 砂、石：符合国家标准的细砂和碎石。
- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
- 防水材料：根据设计要求选择合适的防水材料。
- 化学锚固剂：用于锚固钢筋和连接件。
2. 施工设备- 混凝土搅拌机、振捣器、切割机、切割机、水平仪、垂直仪、线锤、拉线器、水平尺、墨斗等。
3. 施工人员- 施工队伍应具备相应的资质和经验，施工人员应经过专业培训。
三、施工流程1. 施工测量- 根据设计图纸进行现场放线，确保轴线、标高、尺寸等符合设计要求。
- 使用水平仪、垂直仪等测量工具进行复核。
2. 基础处理- 清理施工面，确保基础平整、干净。
- 如有需要，对基础进行加固处理。
3. 钢筋施工- 根据设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
- 使用化学锚固剂锚固钢筋。
4. 混凝土浇筑- 混凝土搅拌后，采用泵送或自卸车运输至施工面。
- 使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
- 混凝土初凝后，进行养护。
5. 陶粒砖施工- 陶粒砖应按照设计要求进行排版、铺设。
- 使用切割机对陶粒砖进行切割，确保尺寸准确。
- 使用水平尺、垂直仪等工具进行复核，确保陶粒砖水平、垂直。
- 使用水泥砂浆进行勾缝，确保勾缝密实、美观。
6. 防水施工- 根据设计要求进行防水层施工，确保防水效果。
7. 质量检查- 施工过程中，对施工质量进行严格检查，确保符合设计要求和规范标准。
- 完成施工后，进行竣工验收。
四、技术要求1. 陶粒砖要求- 陶粒砖应具有良好的抗压强度、抗折强度、抗渗性能等。
陶粒混凝土垫层地面施工方案及工艺方法
陶粒混凝土垫层地面施工方案及工艺方法一、施工准备1、技术准备(1)进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。
(2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
(3)各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。
2、材料准备(1)水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5级。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
(2)砂采用中粗砂，含泥量不大于3％。
有检验报告合格后方可使用。
(3)陶粒的级配要适宜，粒径5～30mm，松散度为580～680kg/m3，吸水率8.3～10%，粉末及粒径小于5mm的含量少于5%，陶粒进场后宜用水闷湿。
陶粒中不得混夹杂物或粘土块。
(4)水应符合混凝土拌合用水。
3、主要施工机具混凝土搅拌机、手推车、筛子、铁锹、木拍板、刮杠、木抹子、胶皮水管、錾子、铁滚筒、拍板、平耙、钢丝刷、棕刷等。
4、监测装置磅秤、水准仪、靠尺、塞尺、钢卷尺、水平管。
5、作业条件(1)楼地面基层施工完毕，水平标高控制线已弹完，暗敷管线等已经验收合格，并作好记录。
(2)垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
(3)水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。
二、施工工艺1、工艺流程施工准备（技术交底、施工方案）——基层处理——测设标高控制线——陶粒混凝土搅拌——铺设陶粒混凝土——滚压——找平——检查、养护——工序结束2、操作工艺(1)清理基层：浇注混凝土前，应清除基层的尘土和杂物，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，板面有裂缝应进行处理。
基层表面平整度应控制在15mm内。
(2)找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。
陶粒空心板隔墙工程施工标准
陶粒空心板隔墙工程本章适用于一般工业及民用建筑的陶粒空心板隔墙工程安装。
一、材料要求：1 陶粒空心板：其规格、性能符合设计要求及产品标准的规定。
2 水泥：强度等级为42.5及其以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3 砂：平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，砂的颗粒坚硬、洁净，不得含有粘土、草根、树叶及其他有害物质。
砂在使用前应根据不同用途，过不同孔径的筛子。
4 豆石：0.5～1.2cm的粒径，其含泥量不大于3％。
5 水泥类胶粘剂、U型卡子配套使用。
6 50或100mm宽中碱玻纤带及玻纤布用于板缝处理。
二、主要机具：主要机具包括：靠尺板，托线板，线锤，大小开刀，棕毛刷子，钢丝刷，宽口特制撬棍，橡皮锤,钢卷尺，木楔子，刮板，灰槽，射钉枪，电焊机等。
三、作业条件：1 结构已验收，屋面防水层已施工完毕。
墙面已弹出标高线。
2 操作地点环境温度不低于5℃。
四、操作工艺：（一）工艺流程：（二）操作工艺：1．结构墙面、地面、顶面清理找平：清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，将浮灰、沙、土、酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。
2．放线：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙水平双面边线及门窗洞口线，弹出立面垂直线，弹出顶面联接线，并按板宽分档。
3．配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。
计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板（口板）。
当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。
有缺陷的板应修补。
4．安装U型卡：按设计要求用U型卡子固定条板的顶端。
在两块条板顶端拼缝之间用射钉或电焊将U形卡子固定在结构梁和板上。
且每块板不少于两点。
5．配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。
配制的胶粘剂应在30min内用完。
6．安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。
板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用宽口撬棍撬起板底端，将板顶起，直至板与墙垂直挤紧，上面挤严，各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。
陶粒板节点标准化做法
一、轻质隔板规格尺寸：质量控制点1．基层清理；陶粒板墙面贴砖工艺（二）2．粘结剂的粘贴强度；3．界面剂处理；质量控制点1．界面剂处理；陶粒板墙面贴砖工艺（三）2．粘结剂的粘贴强度；3．界面剂处理1．定位准确；2．打膨胀螺栓保持角度垂直；3．悬挂重物时间。
质量控制点1．定位准确；陶粒板挂重节点（二）2．洞口灌浆密实；3．切口位置防开裂、防渗漏处理；4．悬挂重物时间；5浇筑混凝土在接缝处灌注细石混凝土，充分振捣，密实；6接缝处防开裂处理待墙体上部结构梁浇筑完成两周后，在接缝处粘贴一道100mm宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；质量控制点1．墙体位置放线精度；2．陶粒板斜撑体系；3．接缝处灌浆密实度；4．接缝处防开裂处理时间点；陶粒大板与陶粒大板连接节点工艺流程构造做法做法说明及节点详图工艺流程构造做法做法说明及节点详图工艺流程构造做法做法说明及节点详图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装墙板安装横向内墙板，横向内墙板顶部采用管卡固定，管卡用射钉固定在结构面上，离板端80mm将管孔插入板内，底部垫木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂浆将墙板与导墙/结构楼板之间的缝隙填密实；2打入销钉用铁锤在两块墙板垂直搭接处打入销钉，销钉端头入另一块墙板不得小于150mm，@1000mm设置一个；3销钉头封堵用专用粘结剂封堵销钉头孔，完成面平墙面；锚固销钉施工时间：墙板安装完成两周后，在打入销钉；质量控制点1．锚固施工开始时间2．墙板交接处管板的设置 3.封堵销钉头孔洞；NALC内墙板T型连接节点编号。
陶粒板施工方案样本
陶粒板施工方案样本目录1，编制依据---------------------------------------------------2 2，工程概况---------------------------------------------------2 3，施工计划---------------------------------------------------3 4，施工方法---------------------------------------------------5 5，成品保护--------------------------------------------------10 6, 质量、安全保证措施----------------------------------------10一, 编制依据现行国家和地方技术标准、施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等有关规范、标准和文件:《建筑隔墙用轻质条板》GB/T23451- ;《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157- ;《陶粒轻质混凝土条板应用技术规程》苏JG/T044-《轻质墙板构造图集》( 六) 苏J/T15- (六)《轻质墙板构造图集》( 七) 苏J/T15- ( 七)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33— ;《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46— ;《建筑工程施工统一验收标准》GB50300-《预拌砂浆》JGJ/T230- ;南京市建筑设计研究院有限责任公司 -30地块1#～3#楼建筑施工图( A版) 》 ;二, 工程概况2.1工程建筑概况本工程一期住宅包括1～3#楼各楼栋指标:2.2陶粒板墙体概况本工程一期1#～3#楼所有内墙均使用陶粒空心板, 其板为100厚和200厚两种预制陶粒空心板。
陶粒板在厂家按照本工程的施工图的要求预制, 切割, 运到现场进行安装。
三, 施工计划3.1施工准备技术准备1) 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程, 熟悉图纸, 了解设计意图, 核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
陶粒板节点标准化做法(初稿)
做法说明及节点详图
安装陶粒板前在结构墙上弹出垂直线定位线；
连接构造及做法说明：
在结构面上安装 U 型卡，采用射钉方式固定，第一道距 楼面不大于 300mm，以上每 1000mm 距离设置一道；
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，将与结构面相交 的陶粒板卡入 U 型卡槽内；
1. 施工时间：陶粒板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道 100mm 宽嵌缝带；
（100mm宽） 板面凹槽抹平，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之
一位置处并不得外露；
板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若
6
检查及修补 有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整
度若大于 4mm，需要进行找平。
结构墙柱 U型卡
墙板
50
墙板
离地≤300 1000
质量控制点
1 墙板与结构墙柱连接节点(立面)
橡胶块 专用粘结剂
预制内墙板
射钉φ 4*35 预制内墙板
陶粒板与板底、梁底立面示意图
陶粒板与结构梁底连接节点二
.
1 橡胶垫、泡沫棒和 L 型钢卡件安装位置准确；2．墙板顶缝挤浆饱满 3．墙面的平整度和垂直度控制； 4．墙板与结构梁。
工艺流程
构造做法
1 安装陶粒板 按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；
需要进行找平。
预制内墙板与结构梁底连接节点
质量控制点
1. 施工开始时间； 2. 板缝基层处理； 3．嵌缝带宽度不得小于规定值；4．嵌缝带不得外露； 5．检查及修补。
.
陶粒板与结构梁底连接节点一
.
工艺流程
构造做法
1
塞孔
墙板顶部端头芯孔用 EPS 泡沫棒封堵，封堵长度为 100mm；连接构造及做法说明：
陶粒混凝土垫层施工工艺完整
陶粒混凝土垫层施工工艺完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）陶粒混凝土垫层施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
2 施工准备2。
1 材料及主要机具2.1。
1 陶粒2。
1。
1。
1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3。
5％～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10％～15％，粉末及粒径小于5mm 的颗粒含量应小于5％。
2。
1。
1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580~680kg/m3,吸水率8.3％～10%（干燥状态下1h计）,粉末及粒径小于5mm的含量应小于5％.2.1.1。
3 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630~700kg/m3,吸水率16%～17%（干燥状态下1h计）,粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5％.并不得混夹杂物或粘土块。
2。
1。
2 砂:中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。
2.1.3 水泥:一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2。
1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1。
5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子.2。
2 作业条件:2。
2。
1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2。
2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2。
2。
3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实.2。
2。
5 冬期施工室内温度应保持在+5℃以上.3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→3.1.1 基层处理:在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净.3。
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3
安装墙板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，将与结构面相交的陶粒板卡入U型卡槽内；
4
基层处理
施工前清理凹槽基面；
5
粘贴一道嵌缝带
（100mm宽）
在陶粒板与结构间隙面满刮专用粘结剂，挤压塞实，在阴角并粘贴一道100mm宽的嵌缝带，每边长各50mm，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将陶粒板板面凹槽抹平，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；
4
安装陶粒板
待反坎浇筑强度满足要求按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；
5
底部填塞
陶粒板安装24h内，用1:2干硬性水泥砂浆（高度≤30mm）将陶粒板底部填塞密实；
6
封堵木楔孔
底部填塞完成7天后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂浆填实木楔孔；
7
反坎表面找平
用1：3水泥砂浆抹平反坎平墙板面；
8
检查及修补
板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。
注意：补板宽度不应小于300mm，如小于300则与主体结构一道现浇构造墙。
2
补板加工
施工前根据待接板槽口尺寸，对补板进行加工企口；
3
安装陶粒板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，陶粒板全部工序完成后两周后在对板接缝处进行处理；
4
基层处理
施工前清理凹槽基面；
5
粘贴一道嵌缝带
（50mm宽）
在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴一道50mm宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；
6
检查及修补
板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。
质量控制点
陶粒板与结构墙柱连接节点
节点详图
节点详图
质量控制点
1．U型卡固定牢固；
2．L型、一型连接一道嵌缝带；
3．墙板与结构墙柱连接平面齐平。
4.第一道嵌缝带施工时间；
注意：1.墙混凝土反坎浇筑完成两周后方可安装陶粒板墙体。2.陶粒板墙体安装过程中应注意保护混凝土反坎，撬棍等工具不得以混凝土反坎为支点。
厨卫间陶粒板隔墙必须设置反坎；
.
2
放线
按要求放反坎控制线；反坎厚度比陶粒板厚度小10mm~20mm；
3
浇筑反坎
反坎和一结构浇筑一起完成，保证反坎尺寸、高度、宽度及定位符合墙板安装要求，如需二结构浇筑，需将与反坎接触的原结构面进行凿毛处理；
质量控制点
1．板缝处理的施工时间；
2．基层处理；
3．嵌缝带宽度不得小于50mm；
4．嵌缝带不得外露；
5．检查及修补。
立模浇筑陶粒板连接节点（一）
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
补板补平
施工前用砂浆粘接剂补平补板切口，待强度满足要求方可安装；
连接构造及做法说明：
1.节点构成：补板安装常规板拼装。2.施工时间：陶粒板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；
2
墙板顶端处理
陶粒板安装前，先用泡沫棒将孔芯顶端填实，结构板顶部安装U型卡；
3
安装陶粒板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；
4
粘贴一道嵌缝带
（50mm宽）
6
检查及修补
板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。
质量控制点
1．补板补平的密实度，及企口加工的精确度；
2．基层处理；
3．嵌缝带宽度不得小于50mm；
4．嵌缝带不得外露；
5．检查及修补。
立模浇筑陶粒板连接节点（二）
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
弹线定位
安装陶粒板前在结构墙上弹出垂直线定位线；
连接构造及做法说明：
1.施工时间：陶粒板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道100mm宽嵌缝带 ；
注意：1.墙板与结构墙柱可L型、T型、一型连接；2.结构墙柱与墙板平接（L型）处应预留企口，深4mm宽50mm。
2
安装U型卡
质量控制点
1．反坎位置及尺寸精度；
2．反坎成品保护；
3．反坎堵撤出木楔后留下的孔洞；
陶粒板与反坎连接节点
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层清理
在顶板相应部位清楚尘土及洒水湿润；
连接构造及做法说明：
1.施工时间：嵌缝带施工应在陶粒板全部工序完成两周后进行；2.安装陶粒板前应使用泡沫棒将墙板上端孔芯填实；3.拼缝处理：在接缝处先粘贴一道100mm宽嵌缝带。
一、轻质隔板规格尺寸：
示意图
厚度
宽度
a
b
芯孔数
芯孔直径
100mm
595mm
90mm
20mm
7
50mm
200mm
595mm
110mm
35mm
3
150mm
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
安装墙板
按陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，陶粒板全部工序完成后两周后在对板接缝处进行处理；
连接构造及做法说明：
1.施工时间：陶粒板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；
2
基层处理
施工前清理陶粒板凹槽基面；
3
粘贴一道嵌缝带
（50mm宽）
在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴一道50mm宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；
4
检查及修补
板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。
陶粒板与结构墙柱连接节点
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层清理
清除楼面陶粒板安装位置处尘土并洒水湿润；
连接构造及做法说明：
2
安装墙板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；
3
底部填塞
陶粒板安装24h内，用1:2干硬性水泥砂浆（高度≤30mm）将陶粒板的底部填塞密实；
4
封堵木楔孔
底部填塞完成7天后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂浆填实木楔孔。
质量控制点
1.施工开始时间；
2. 木楔撤出时间；
3.封堵撤出木楔后留下的孔洞；
4.底部填塞密实；
陶粒板与结构楼面连接节点
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层清理
清除楼板反坎设置处地面尘土并洒水湿润；
连接构造及做法说明：
1.卫生间应设置混凝土反坎，高200mm；
2.墙板与反坎、楼面安装空隙宜控制在20mm~30mm；