合肥永磁磁力联轴器7大优点
永磁电机优势
永磁同步电机优势介绍一、永磁同步电机基本原理电机是以磁场为媒介进行机械能和电能相互转换的电磁装置。
为在电机内建立进行机电能量转换所必需的气隙磁场，可有两种方法：一种是在电机绕组内通以电流来产生磁场，如普通的直流电机，同步电机和异步电机等；另一种是由永磁体来产生磁场，即永磁同步电机。
从基本原理来讲：永磁同步电机与传统电励磁同步电机是一样的，其唯一区别为传统的电励磁同步电机是通过在励磁绕组中通入电流来产生磁场的，而永磁同步电机是通过永磁体来建立磁场的，并由此引起两者分析方法存在差异。
二、永磁同步电机有哪些优势？永磁同步电机相比目前传统的交流异步电机和交流同步电机其优势如下：1.永磁同步电机相比交流异步电机优势：1）效率高。
这可以从三个方面说明：a）由于永磁同步电机的磁场是由永磁体产生的，从而避免通过励磁电流来产生磁场而导致的励磁损耗（铜耗）；b）永磁同步电机的外特性效率曲线相比异步电机，其在轻载时效率值要高很多，这是永磁同步电机在节能方面，相比异步电机最大的一个优势。
因为通常电机在驱动负载时，很少情况是在满功率运行，这是因为：一方面用户在电机选型时，一般是依据负载的极限工况来确定电机功率，而极限工况是出现的机会是很少的，同时，为防止在异常工况时电机烧损电机，用户也会进一步给电机的功率留裕量；另一方面，设计者在设计电机时，为保证电机的可靠性，通常会在用户要求的功率基础上，进一步留一定的功率裕量，这样导致在实际运行的电机90%以上是工作在额定功率的70%以下，特别是在驱动风机或泵类负载，这样就导致电机通常工作在轻载区。
对感应电机来讲，其在轻载时效率是很低，而永磁同步电机在轻载区，仍能保持较高的效率，其效率要高于异步电机20%以上。
c)基于下面第2）条的原因，由于永磁同步电机功率因数高，这样相比异步电机其电机电流更小，相应地电机的定子铜耗更小，效率也更高。
d)系统效率高：永磁电机参数，特别是功率因数，不受电机极数的影响，因此便于设计成多极电机（如可以100极以上），这样对于传统需要通过减速箱来驱动负载电机，可以做成直接用永磁同步电机驱动的直驱系统，从而省去了减速箱，提高了传动效率。
永磁耦合联轴器公司 永磁耦合联轴器的优势
永磁耦合联轴器公司永磁耦合联轴器的优势永磁耦合联轴器公司生产的永磁耦合联轴器与其他联轴器装置相比具有哪些优势？沃弗电力小编今天在这里带着大家一起来了解一下。
(1)柔性启动,启动电流明显降低。
柔性启动,保护电机和负载,保护载荷。
使用永磁耦合联轴器后,启动时电机加速到最大速度,在耦合磁场的影响下,负载平缓启动、最终加速到接近电机速度。
在皮带传送中,减小了启动时及运营中冲击载荷对皮带的影响,延长了皮带的使用寿命。
尤其是在带传动中,突然的启动会导致皮带的拉伸和磨损,甚至是发生故障。
根据美国magna drive在国外的数据表明:永磁耦合联轴器可以有效的降低30%的皮带基本张力。
(2)噪声、振动大幅降低,大大延长了电机与负载的使用寿命。
80%以上的转动设备都是由于振动而出现故障的,大多数的振动都是因为轴心偏移,另外是由于设备的不平衡和共振。
永磁耦合联轴器靠空气间隙传递扭矩,是真正的无机械连接装置。
并且使用了无键连接,从而使得连接应力更加均匀,对中性好,承载能力强,装拆方便。
实验表明,使用永磁耦合联轴器能减少80%以上的振动。
(3)运行电流有大幅降低、节能。
使用磁力耦合器,无需其它附属设备,又大大减少了系统的振动。
实际上,国外的研究表明:普遍来说,振动和噪音会造成系统的能耗增加2%~3%。
同时,因为液力联轴器用的是弹性联轴器,比起直联的方式,要造成系统3%~5%的额外的能耗。
最后,因为液力联轴器的传动效率本身就不是很高,根据我们在国外得出的数据:普遍来说,永磁耦合联轴器比液力耦合器在能耗上会有12%以上的降低。
无论是但个设备的能效还是系统的总能效,永磁耦合联轴器的效率都是最高的。
这为企业大大降低了能耗,节约了运行成本。
(4)大幅延长故障间隔时间,缩短停机时间。
单纯从永磁耦合联轴器连接来说,永磁耦合联轴器基本上不发生故障,由于永磁耦合联轴器靠空气间隙传递扭矩,两部分没有接触,没有磨损部件,从而大大降低了系统中的振动,并延长了电机与变速箱的使用寿命,从而大大降低了出现故障的次数。
使用永磁电机具备优势
使用永磁电机具备优势一、永磁电机如何保养永磁电机是一种新式的节能防爆电机。
任何机器在一段时间后都需求保护，永磁电机也是如此。
永磁电机的保护需求以下步骤。
a)除了按上述几项内容对电动机守时保护外，还要有计划的对电机及相关机械设备进行大修。
对电动机进行完全、全面的检查、保护，补充电动机短少、磨损的元件，完全根除电动机表里的尘土、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。
b)定时检查电器发起设备的易损部件，看触头和接线柱有无烧伤，氧化，接触是否杰出等。
c)定时测量电动机的绝缘电阻，若运用环境比较潮湿更应常常测量。
d)及时根除电动机机座外部的杂物、尘土、油泥，如运用环境尘土较多，有必要每天清扫。
e)常常检查电机接线柱、螺丝是否松动或烧伤。
f)定时用煤油清洗轴承并替换新油(一般半年替换一次)，换油时不主张上满，一般占油腔的1/2~1/3即可，否则，容易发热或甩出，油要从一面加人，可以把没有清洗洁净的杂质，从另一面挤出来。
g)绝缘情况的检查。
绝缘材料的绝缘才能因单调程度不同而异，所以保持电动机绕组的单调是非常重要的。
永磁电机批发的电动机作业环境潮湿、作业间有腐蚀性气体等因素的存在，都会损坏电动机的绝缘。
常见的是绕组接地毛病即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不该带电的金属部分相碰，产生这种毛病，不仅影响电动机正常作业，还会危及人身安全。
所以电动机在运用中，应常常检查绝缘电阻，还要留意检查电动机机壳接地是否牢靠。
二、使用永磁电机具备优势对于永磁电机来讲主要是以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性。
因为永磁电机是能够把电机整体的进行安装在轮轴上面的，这样才能够形成更为整体的直驱系统，也就是说一个轮轴就是一个驱动的单元，这样就能够省去了一个齿轮箱。
其实在进行制备的时候还是非常方便的，这样大家在进行操作使用的时候也能够更有效果。
对于永磁电机来讲它的优势不仅仅是这样，它的发热是比较小的，因此电机冷却系统结构是非常简单的，再加上它的体积比较小，噪音小，所以说在市场上一直以来都是很受到大家欢迎的。
永磁同步电主轴新技术的优缺点
永磁同步电主轴新技术的优缺点电主轴行业新技术是大家都在关注的问题,如何让更多的人了解更多的信息,本文将要借此机会进行一些关于电主轴行业新技术的介绍,希望更多的人从中获取到欲求的知识.详情可参见下文.在日益讲究节约能源的今天，永磁同步技术的发展与应用越来越引起人们的重视。
星轮简单介绍下这项技术应用的几点特征及优缺点。
根据这项新技术开发的永磁同步电主轴具有以下几点特征:无感应电流永磁同步电主轴转子无感应电流，转子发热小，且具有极佳的硬转矩特性，在负载波动情况下仍具有较高的转速稳定性，能保持砂轮的匀速转动，因此，其加工零件表面的质量高。
较强的带负载能力永磁同步电主轴在额定转速以下能满足功率指标要求，严格遵循恒转矩规律，在较小的范围内具有很强的带负载能力。
无励磁电流永磁同步电主轴的转子表贴永磁磁钢，直接形成转子磁场，无需励磁电流，功率因素接近1，几乎所有定子电流都用于输出转矩，具有较高的工作效率，能减少电机损耗。
永磁同步技术的应用能够节省投资成本，同时提高效率;提高工件表面加工精度;扩大精密切削和低速强力切削的范围;实现节能减耗。
除此之外该项新技术也存在最大转矩受永磁体去磁约束，抗震能力差，高转速受限制等诸多缺点，因此在实际应用中应根据使用要求选择合适的电主轴。
相信科技的进步在不断提高永磁同步技术卓越性能的同时，也能改善不足之处，使其得以更广泛的应用于实际生产中。
高速机床时实现高速切削的基础，而高速主轴单元则是高速机床的核心部件和技术关键。
相比传统的主轴，高速电主轴的主要形式是将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部形成机电一体化的电主轴，实现机床系统的“零传动”，具有调速范围宽、结构紧凑、转动惯量小、响应速度快、易于实现无极调速和精密控制等优点。
但以往高度电主轴采用的电机主要是异步电机，异步电机的功率损耗较大，电机的定、转子的功耗发热成为高速机床的主要热源。
此外，主轴轴承在高速运转中，存在着复杂摩擦现象，也加剧了电主轴的发热强度，使电主轴的整体温度升高，热变形大，从而严重影响到高速机床的加工精度。
合肥永磁调速器技术特点
合肥永磁调速器技术特点合肥永磁调速器技术特点，电机带载启动时，电流瞬间升高，一般是额定电流的4~7倍，且持续时间长，对电网产生冲击。
永磁调速器具有轻载启动的功能，先启动电动机，然后再加负载，启动电流峰值也为电机额定电流的4~7倍，但持续时间非常短，减小了电动机的热冲击负荷及对电网的影响，从而延长了电动机的工作寿命，而且有效地减小了启动时传动系统对负载的冲击，还能减轻传动系统本身所受到的启动冲击，延长轴承和密封件等关键部件的使用寿命，保证设备的安全可靠运行，减少电动机启动和刹车过程对电动机和负载的冲击。
电机和负载可以有选择的启动和停止，延长了电机、负载和开关的寿命，提高了系统启停性能。
永磁调速器对于冲击型负载还具有通过滑差实现缓冲与自动保护功能，使得系统故障大大减少。
永磁调速器还可以实现过载保护：由于电机与负载之间没有机械连接，当负载过载或者堵转时，永磁调速器可自动的将电机对负载的力矩传递完全断开，此时电机空载运行，负载停转，可以完全消除系统因过载而导致的系统损害和巨大损失，延长电动机和负载的使用寿命，提高了整个电机驱动系统的可靠性。
1 调速节能永磁调速技术取代原系统中控制流量或压力的阀门或风门挡板，通过调节永磁转子和导体转子之间的啮合面积实现对风机、水泵等离心负载的调速，实现对流量或压力的连续控制，达到满足工艺要求的同时进行经济运行的目的。
永磁调速器的速度调节方式与阀门的节流调节方式相比，节电率可达10%~60%。
2 振动小永磁调速器取代了原来的刚性联轴器，利用气隙磁场传递扭矩，使电机和负载没有机械联接，这样负载侧的振动就不会传递到电机侧，电机侧的振动也不会传到负载侧。
永磁调速器也割断了振动在传递过程中的放大效应，因此可以消除刚性联轴器的振动放大效应，降低系统的振动。
同时，永磁调速器还可以降低因对中误差大造成的振动。
根据永磁调速器在实际应用中测得的数据，改造后电机振动的可减少50~85%。
3 噪音低由于永磁调速器无机械连接传递扭矩，对环境的噪音也不大。
永磁磁力联轴器选型步骤
永磁磁力联轴器选型步骤永磁磁力联轴器报价选型步骤，永磁磁力联轴器又称磁力传动联轴器，属非接触式联轴器,它一般由内外2个磁体组成,中间由隔离罩将2个磁体分开,内磁体与被传动件相连,外磁体与动力件相连。
磁力传动联轴器除了具有弹性联轴器缓冲吸振的功能外,其最大的特点在于它打破传统联轴器的结构形式，采用全新的磁耦合原理，实现主动轴与从动轴之间不通过直接接触便能进行力与力矩的传递，并可将动密封化为静密封，实现零泄漏。
因此它广泛应用于对泄漏有特殊要求的场合。
1、永磁磁力联轴器是部分标准化生产的产品，在选择联轴器的开始阶段，可以了解国家标准、机械行业标准和国家专利的联轴器产品中是否有符合使用需要的类型。
联轴器无法找到适配类型，则可以联络生产厂家自行设计联轴器产品。
2、永磁磁力联轴器的转矩应符合传动系统动力机的要求，根据动力机和工作机的功率、转速，可以计算出联轴器合理的转矩数值，以此来初步选择联轴器。
3、永磁磁力联轴器初选过后应根据主动轴和从动轴的轴径、轴孔长度来确定联轴器的尺寸，调整联轴器的规格。
联轴器型号调整还要考虑联轴器连接的主动轴和从动轴之间的转速是否一致，轴径是否相同。
4、永磁磁力联轴器选择的最后要再次综合考虑各方面的因素，保证联轴器的寸、转矩、轴径、轴孔都与原动机、工作机相配套，并能适应工作环境。
联轴器选定型号之后，要对和键强度做校核验算，最后确定联轴器的型号。
永磁磁力联轴器又称磁力传动联轴器，属非接触式联轴器,它一般由内外2个磁体组成,中间由隔离罩将2个磁体分开,内磁体与被传动件相连,外磁体与动力件相连。
磁力传动联轴器除了具有弹性联轴器缓冲吸振的功能外,其最大的特点在于它打破传统联轴器的结构形式，采用全新的磁耦合原理，实现主动轴与从动轴之间不通过直接接触便能进行力与力矩的传递，并可将动密封化为静密封，实现零泄漏。
因此它广泛应用于对泄漏有特殊要求的场合。
永磁联轴器功能与特色
永磁联轴器功能与特色发布者：admin 发布时间：2011-5-16 16:24:52 阅读：447次【字体：大中小】永磁联轴器和永磁调速器是美国的专利技术，是一种没有机械连接的扭矩传递设备，最早应用于海军舰艇，是一项革命性的新技术。
一、原理永磁联轴器：是通过铜/铝导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输的装置，可实现电动机和负载间无机械链接的传动方式。
其主要结构为：磁转子组件，由若干稀土永磁体组成，连接于负载侧。
铜/铝导体转子组件，连接于电机侧。
永磁调速驱动器：则是具备调整气隙的机构及其执行器, 可在线随时调整气隙达到调整负载设备的输出转速, 达到调速节能的目的。
二、应用领域永磁联轴器与永磁调速驱动器可广泛应用于发电、冶金、石化、水处理、采矿与水泥、纸浆及造纸、暖通空调、海运、灌溉等行业节能。
在上述行业，应用类型为泵、风机、离心负载、散货处理、输送带、及其它机械装置，应用前景非常广阔。
三、典型技术特点1. 通过对负载的转速调整，实现高效节能；实际应用数据表明，在转速不变的情况下，即可降低电机电流5-10%；2. 可通过控制器进行控制，可接受压力、流量、液位等控制信号；3. 实现软启动，解决堵转等问题；4. 消除系统振动，延长系统设备寿命，提高可靠性；5. 适应于各种严酷工作环境：电网电压波动较大、谐波含量较高、易燃、易爆、潮湿、粉尘含量高等场所；6. 不产生谐波, 不受电网电压波动影响。
四、功能特点＊可靠/低维护无需外接电源即可工作；可在高温/低温、潮湿；肮脏、易燃易爆、电压不稳及雷电等各种恶劣环境下工作。
＊减轻振动 ~ 实现电动机和负载间无机械链接的传动方式，大幅减轻系统振动；＊完全软启动，堵转自动保护；＊安装方便 ~ 安装时无需激光校准；无需增加空调、防尘等其它设施。
转差率节能率时间 (秒)永磁联轴器启动特性与节能永磁联轴器应用场合：理想应用场合：- 输送带 (减少皮带冲击)- 周期性负载堵转- 脉冲型的负载 (引擎,往复式空压机) - 热胀冷缩 (吸收对中不准度)- 因对中不易引发异常振动1. FGC产品线∙功率上限到3,700KW∙可应用于变扭矩与定扭矩的场合∙可以传动较高的启动扭矩2. MGD产品线MGD延时型永磁联轴器，除有上述的特点外，还有：∙启动时，将气隙从3mm增加到4.8mm；∙气隙增大减小了50%的启动扭矩，因而具备平滑启动能力；∙MGD在联轴器内部建立了部分断开的特性，在负载堵转时，能保护电机和系统；∙在高扭矩发生时，因产生过度滑移而产生排斥力使磁盘与铜盘分开，减少扭矩的传输；∙该排斥力分开电机与负载，当电机停机后自动复位；∙功率上限到 1,500KW。
永磁发电机优点
永磁发电机优点
永磁电机是现代材料科学、电子电力科学相结合的产物。
永磁电机是利用永磁材料产生磁场，替代传统电机由电流励磁产生的磁场，使得永磁电机具有结构简单、运行可靠、体积小、重量轻、损耗小、效率高等优点、所以永磁电机近几年来发展很快。
一、结构简单、可靠性高
永磁式发电机省去了励磁式发电机的转子绕组等结构，避免了转子绕组易烧毁、断线等故障，可靠性大大提高。
二、体积小、重量轻、比功率大
永磁转子结构的采用，使发电机内部结构设计排列的很紧凑，体积、重量大大减少。
永磁转子结构简单，还使得转子转动惯量减少，实用转速增加，比功率（即功率、体积比例）达到一个很高的值。
三、中、低速发电机性能好
功率等级相同的情况下，怠速时永磁式发电机要比励磁式发电机的输出功率高出一倍。
四、效率高
永磁式发电机是一种节能产品，永磁转子结构免去了产生转子磁场所需的机械损耗，使得永磁式发电机效率大大提高。
五、采用自启动式稳压器
无需外加励磁电源，发电机只要旋转就能发电。
六、工作环境适应能力强
永磁式发电机特别适合于潮湿或灰尘多的恶劣环境下工作，环境适应能力较强。
康富系列永磁电机将广泛应用于汽车、船舶、通信等领域，成为国内永磁机行业中流砥柱。
创新康富，绿色未来。
永磁涡流联轴器公司 永磁涡流联轴器性能特点
永磁涡流联轴器公司永磁涡流联轴器性能特点永磁涡流联轴器公司的永磁涡流联轴器性能特点。
根据永磁涡流联轴器的工作原理,沃弗电力的永磁涡流联轴器主要有以下特点.1)它是靠非接触的磁力传递转矩。
主、被动端不存在机械联结,因此对安装时的对中精度没有严格的要求;本设计的对中偏差在3mm以内均可正常工作。
2)主、被动端之间不存在机械振动的传递。
据不完全统计,90%以上机械联轴器失效是因对中误差引起的高频机械振动导致销柱或螺栓疲劳失效而损坏。
3)具有软启动功能——尤其对于大功率电机具有过载保护作用。
永磁涡流联轴器属于异步磁力驱动器,其原理类似于异步感应电机。
只有永磁体与铜体之间存在相对运动时,才能产生感应磁场。
同时,它又具有相对恒定磁矩的特性,即当联轴器的结构已经确定,其最大输出磁转矩既为定值,当负载超出该值时即滑脱,而不会将电机“闷死”。
4)对外载导致转速波动具有自动调节功能。
永磁涡流联轴器的输出磁转矩与其相对转速差或“滑差率”成正比关系。
电机启动瞬间,被动端可视为静止不动,联轴器输出的磁转矩随着电机转速逐渐增大到同步转速而逐渐达到最大值,此时的滑差率最大,该值应大于负载的启动转矩;由此可见,电机在启动的瞬间所受载荷并非拖动设备的启动载荷。
随着负载的转动,滑差率逐渐减小,磁转矩也随之减小,达到负载的额定转矩后,滑差率便保持在设定的额定值上,此时联轴器输出的磁转矩即为额定磁转矩。
本设计的额定转差率为5.33%。
当负载突然增大,其转速必然降低,反映在联轴器上是滑差率增大,进而磁转矩增大,负载得到加速力后转速增加,滑差率随之下降到额定值,重新进入平稳运行过程。
以上调节过程有联轴器自动完成,无需人工操作。
5)维护与寿命永磁涡流联轴器因工作中没有机械接触与摩擦,因此无需任何日常维护。
永磁涡流联轴器的使用寿命决定于磁钢的使用寿命。
磁钢的主要失效形式就是磁性能衰退乃至失磁。
引起磁性能降低的主要因素有:受到外来强磁场的退磁作用、使用温度超过磁钢允许工作温度、长久强烈振动、老化失效。
永磁电机的优势有哪些？
永磁电机的优势有哪些？永磁电机是利用永磁体的磁场来完成能量转换的电机。
相对于传统的串励电动机，永磁电机具有很多优势。
高效率由于永磁电机不需要外界的电场激励，因此能够实现非常高的电机效率。
早期的串励电动机效率很低，往往只有50%左右。
而永磁电机由于不需要电枢感应电磁场，因此转子铁心的磁通密度可以设定更高，这就可以使得电机达到更高的转矩密度和效率。
根据实验数据，在恰当的工作点下，永磁电机的效率可以达到80%以上。
体积小、重量轻由于永磁电机只需要电枢和永磁体，而串励或感应电动机需要电枢、电枢铁心、励磁线圈等其他部分。
因此，同样的功率下永磁电机的体积和重量会更小。
对于一些对体积和重量要求都比较高的设备，比如无人机、无人车等，永磁电机可能是更好的选择。
能够实现高速和高功率密度永磁体材料的磁性比较稳定，因此对永磁电机的功率密度和高速工作能力有很好的支持。
目前，永磁电机的功率密度和高速能力已经超过了传统电机。
特别是在小型马达应用中，往往只有永磁电机才有足够的能力。
超长寿命永磁材料一般都是具有耐腐蚀性、耐高温性和耐老化性等特点的稀土永磁体，因此能够使永磁电机拥有超长的使用寿命。
通过合理的设计，永磁电机的使用寿命可以达到数十年甚至数百年。
相较于传统电机，永磁电机更加适合长期并且没有维护的应用场景。
精度高永磁电机的响应速度非常快，可以达到亚毫秒级别。
因此，永磁电机响应速度非常快，可以实现精度更高的控制。
对于一些需要精度控制和快速响应的应用场景，比如医学机器人、航天器、高速切割机等领域，永磁电机可以实现更好的性能表现。
总结永磁电机不断优化和创新，在工业、军事、医疗、民用等领域广泛应用，并取得了很好的效果。
相信在未来，永磁电机在更多领域中都会得到广泛的应用。
磁联轴器
磁联轴器永磁联轴器是通过永磁体的磁力将原动机与工作机联接起来的一种新型联轴器，它无需直接的机械联接，而是利用稀土永磁体之间的相互作用，利用磁场可穿透一定的空间距离和物质材料的特性，进行机械能量的传送。
磁力联轴器的出现，彻底解决了某些机械装置中动密封存在的泄漏问题。
这种产品广泛应用于化工、电镀、造纸、制药、食品、真空等行业的密封传动机械上。
第三代稀土永磁钕铁硼（NdFeB）是当代磁体中性能最强的永磁体，它不仅具有高剩磁，高矫顽力、高磁能积、高性能价格比等特性，而且容易加工成各种尺寸，现已广泛应用于航空、航天、电子、电声、机电、仪器、仪表、天线等，医疗技术及其它需用永磁场的装置的设备中，特别适用于研制高性能、小型化、轻型化的各种换代产品。
工作温度80℃～240℃。
钕铁硼（NdFeB）是金属钕、铁、硼和其他微量金属元素构成的合金磁体，是目前磁性最强的稀土永磁，有着高的磁能积（8MGOe-55MGOe）和良好的矫顽力。
制造工艺成熟，有严格的质量保证、完善的技术服务以及十分优良的性能价格比。
上次我们在网站介绍几套进口轴承的型号，这次我们介绍其他的轴承相关知识。
磁力传动离心泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。
磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造"无泄漏车间"、"无泄漏工厂"，实现安全、文明生产的理想用泵。
广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
浅谈永磁联轴器的原理和应用
浅谈永磁联轴器的原理和应用发布时间：2021-01-21T03:34:20.286Z 来源：《中国科技人才》2021年第2期作者：周强[导读] 永磁联轴器是通过切割磁力线来传递转矩的，是一种创新型的传动联接产品。
永磁联轴器属于耦合传动的一种，可以实现非接触性的动力传递。
淮河能源控股集团煤业公司选煤分公司顾桥选煤厂摘要：永磁联轴器是通过切割磁力线来传递转矩的，是一种创新型的传动联接产品。
永磁联轴器属于耦合传动的一种，可以实现非接触性的动力传递。
永磁联轴器具有启动平稳、缓冲冲击载荷的特性，特别是在设备重载启动、过载保护等实际运行状况下，更是能够体现和发挥出无与伦比的优秀性能，保护和延长设备与电机的使用寿命。
本文通过神华集团宝日希勒煤矿露天煤矿和淮河能源控股集团顾桥选煤厂永磁联轴器改造事例，证明了永磁联轴器的性能优势。
关键词：永磁联轴器；非接触性；性能优势1 永磁联轴器介绍1.1 工作原理永磁联轴器是通过切割磁力线来传递转矩的，是一种创新型的传动联接产品。
永磁联轴器属于耦合传动的一种，可以实现非接触性的动力传递。
它是由两个独立的，没有任何接触的转体组成，这两个转体之间有一定的空隙。
其中导体外转子与电机输出端联接、永磁内转子与负载输入端联接。
电机转动过程中即导体外转子与永磁内转子产生相对运动，铜导体切割永磁体的磁力线，交变磁场通过气隙在铜导体上产生涡流，同时涡流产生感应磁场与永磁场相互作用，当电磁转矩超过负载转矩时，永磁内转子开始转动，此后，在电动机的驱动下，导体外转子将与永磁内转子保持一定的转差角度同步运行，从而带动永磁内转子沿着与导体外转子相同的方向旋转，结果在负载侧输入轴上产生转矩，带动负载做旋转运动，来实现动力的无接触传递，实现电机与负载之间的扭矩传递。
1.2 结构及安装示意图图2 永磁联轴器安装示意图2 永磁联轴器的技术特点和性能优势选煤厂常用的是柱销联轴器、梅花弹性联轴器、液力耦合器，柱销和梅花这两种联轴器各有优点，适用工作情况大体相同，差别在同样联轴器外径下，柱销联轴器扭矩稍大一点，柱销的噪音会大一点，都比较适合用于水泵、风机等部位，在维护方面柱销的方便点，电机如果有正反转的话，梅花的会耐用一点。
永磁电机的特点与功能
永磁电机的特点与功能永磁电机是一种利用永磁体产生恒定磁场来实现电机工作的电机，具有以下特点与功能：特点：1. 高效永磁电机的高效是其最显著的特点之一。
因为永磁体产生的磁场比传统的电磁线圈产生的磁场更为强大，从而可以减小电机内部空气隙，提高转子与定子的耦合效率，并且在布置永磁体和电磁线圈时，可以采用优化的方式来提高磁场的利用率，从而进一步提高电机的效率。
2. 动态响应快由于永磁电机内部磁场强大且固定，因此其转子对磁场的削弱非常敏感，因此响应能力非常高。
这也意味着永磁电机可以快速调节输出转矩或转速。
3. 体积小永磁体由于其体积小，重量轻，因此可以设计出体积小、重量轻的电机，特别适合于需要空间小或轻量化的应用场合。
如：无人机、机器人等。
4. 稳定性好永磁电机的输出和控制可以非常精确地稳定在一定的范围内。
这是因为永磁体具有稳定的磁场，可以在一定的温度范围内保持同样的性能，不会像一般的电磁线圈一样受到温度的影响，从而导致输出不稳定。
功能：1. 恒速运转永磁电机可以非常稳定地运行在一个恒定的转速上，这是由于永磁体固定磁场的作用，在电机转速在工作范围内如果不改变电机输入功率，则电机输出转速可以保持稳定不变。
这使得永磁电机非常适用于需要长时间稳定运行的场合，如：电动汽车。
2. 大转矩低速运行永磁电机具有较高的输出转矩，通常会高于其额定转矩，这意味着永磁电机可以很好地满足需要高功率和大转矩低速运行的场合，如：工业生产线上的驱动装置等。
3. 超高速运转由于永磁电机具有较高的效率和体积小的特点，因此可以在高速旋转下保持稳定和可靠的性能。
这使得永磁电机非常适用于需要高转速或超高速运转的应用场合，如：风力发电机。
综上所述，永磁电机具有高效、动态响应快、体积小、稳定性好等特点，并且具有恒速运转、大转矩低速运行、超高速运转等功能。
这使得永磁电机越来越被广泛地应用于工业、农业、交通等领域，成为新型电力传动技术的重要组成。
联轴器的特点原理及其应用
联轴器的特点原理及其应用1. 联轴器的特点•传递转矩: 联轴器是一种用于连接和传递转矩的机械装置，常用于连接两个轴以实现转动传动。
它通过连接轴的柔性部分，能够补偿轴之间的不精确对中、轴线偏差和振动等问题，确保传递转矩的平稳和可靠性。
•柔性补偿: 联轴器具有一定的柔性，能够在一定程度上补偿轴的偏差和振动。
这种柔性使得联轴器能够适应不同工况下的工作需求，而且能够降低由于偏差和振动引起的轴磨损和故障。
•简单结构: 联轴器一般由两部分组成，分别连接在两个轴上。
它的结构相对简单，安装和维修比较方便。
一些联轴器还具有更好的可拆卸性，方便更换和维护。
•适应性强: 联轴器适用于许多不同类型和尺寸的轴连接。
无论是横向连接还是轴向连接，都可以通过选择合适的联轴器来实现。
而且，联轴器还能够适应不同工作环境下的使用需求，具有良好的适应性。
•高效传动: 联轴器具有高效的传动性能，能够在传递转矩时减少功率损耗。
它能够有效地分散轴的负载，使传动更加平稳和可靠，从而提高系统的传动效率和工作效果。
2. 联轴器的工作原理联轴器的工作原理是通过连接轴的柔性部分来实现转动传动。
根据不同的联轴器类型，其工作原理也有所不同。
以下是一种常见的联轴器工作原理的示意图：轴1 ---------- 联轴器 ---------- 轴2\\ |\\ |\\ |\\ |\\ |\\ |\\ |\\ |\\ |\\ |\\ |\\ |\\ |V在轴1和轴2之间通过联轴器连接后，当轴1转动时，联轴器的柔性部分会产生一定程度的弯曲和扭转，使轴2也能够跟随转动。
这样轴1和轴2之间就实现了转动传动。
3. 联轴器的应用联轴器广泛应用于许多不同的领域和行业，以下是一些常见的联轴器应用示例：•机械工程: 联轴器在机械工程领域中被广泛应用于各种机械设备和装置中，如风力发电机组、泵、压缩机、传输机械等。
它们能够实现各种不同类型轴的连接和转动传动。
•制造业: 在制造业中，联轴器常用于传动设备和生产线上，用于传递转矩和实现部件的动力传递。
永磁联轴器能与特色
永磁联轴器功能与特色发布者：admin 发布时间：2011-5-16 16:24:52 阅读：447次【字体：大中小】永磁联轴器和永磁调速器是美国的专利技术，是一种没有机械连接的扭矩传递设备，最早应用于海军舰艇，是一项革命性的新技术。
一、原理永磁联轴器：是通过铜/铝导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输的装置，可实现电动机和负载间无机械链接的传动方式。
其主要结构为：磁转子组件，由若干稀土永磁体组成，连接于负载侧。
铜/铝导体转子组件，连接于电机侧。
永磁调速驱动器：则是具备调整气隙的机构及其执行器, 可在线随时调整气隙达到调整负载设备的输出转速, 达到调速节能的目的。
二、应用领域永磁联轴器与永磁调速驱动器可广泛应用于发电、冶金、石化、水处理、采矿与水泥、纸浆及造纸、暖通空调、海运、灌溉等行业节能。
在上述行业，应用类型为泵、风机、离心负载、散货处理、输送带、及其它机械装置，应用前景非常广阔。
三、典型技术特点1. 通过对负载的转速调整，实现高效节能；实际应用数据表明，在转速不变的情况下，即可降低电机电流5-10%；2. 可通过控制器进行控制，可接受压力、流量、液位等控制信号；3. 实现软启动，解决堵转等问题；4. 消除系统振动，延长系统设备寿命，提高可靠性；5. 适应于各种严酷工作环境：电网电压波动较大、谐波含量较高、易燃、易爆、潮湿、粉尘含量高等场所；6. 不产生谐波, 不受电网电压波动影响。
四、功能特点＊可靠/低维护无需外接电源即可工作；可在高温/低温、潮湿；肮脏、易燃易爆、电压不稳及雷电等各种恶劣环境下工作。
＊减轻振动 ~ 实现电动机和负载间无机械链接的传动方式，大幅减轻系统振动；＊完全软启动，堵转自动保护；＊安装方便 ~ 安装时无需激光校准；无需增加空调、防尘等其它设施。
转差率节能率时间 (秒)永磁联轴器启动特性与节能永磁联轴器应用场合：理想应用场合：- 输送带 (减少皮带冲击)- 周期性负载堵转- 脉冲型的负载 (引擎,往复式空压机) - 热胀冷缩 (吸收对中不准度)- 因对中不易引发异常振动1. FGC产品线∙功率上限到3,700KW∙可应用于变扭矩与定扭矩的场合∙可以传动较高的启动扭矩2. MGD产品线MGD延时型永磁联轴器，除有上述的特点外，还有：∙启动时，将气隙从3mm增加到4.8mm；∙气隙增大减小了50%的启动扭矩，因而具备平滑启动能力；∙MGD在联轴器内部建立了部分断开的特性，在负载堵转时，能保护电机和系统；∙在高扭矩发生时，因产生过度滑移而产生排斥力使磁盘与铜盘分开，减少扭矩的传输；∙该排斥力分开电机与负载，当电机停机后自动复位；∙功率上限到 1,500KW。
安徽永磁磁力耦合器,磁力耦合器简介
安徽永磁磁力耦合器，磁力耦合器简介安徽永磁磁力耦合器，磁力耦合器简介。
磁力耦合器是一种全新的传动机构，是一个纯机械产品，没有工作环境的限制。
更适合于易燃易爆的环境，由于磁力耦合器是通过磁场传递扭矩的传动装置，电动机与负载转轴之间没有任何机械连接。
当电机转动时，导磁转子上的铜质导磁盘专有稀士材料制成的永磁转子所产生的强磁场中切制磁力线，从而在到磁盘中产生涡流，强大的涡电流在导磁转子与永磁转子的相对运动。
通过调节到此转子与永磁转子之间的气隙，改变磁场的大小来实现扭矩传递及调速的功能。
磁力耦合器原理磁力耦合器由外磁体、内磁体和隔离罩部分组成的。
内、外磁体均由沿径向磁化且充磁方向相反的永磁体组成，并以不同的极性沿圆周方向交替排列，固定在低碳钢钢圈上，从而形成磁断路连体。
隔离罩采用的是非铁素体的高电阻材料制造，从而是非磁性的，最常见都是用奥氏体不锈钢。
在静止状态时，外磁体的N极(S极)与内磁体的S极(N极)相互吸引，从而并成直线，此时的转矩为零。
当外磁体在动力机的带动下旋转时，刚开始内磁体由于摩擦力及被传动件阻力的作用，仍处于静止状态。
这时外磁体相对内磁体开始偏移一定的角度，由于这个角度的存在，外磁体的N极(S极)对内磁体的S极(N极)有一个拉动作用。
同时外磁体的N极(S极)对内磁体的前一个N极(S极)有一个推动作用，使内磁体有一个跟着旋转的趋势。
磁力耦合器的优点01可靠性高磁力耦合器是是一个纯机械产品，对供电电源没有任何要求，且使用中不会对电网产生高次谐波污染(高次谐波的污染对电网产生的危害众所周知，这里不再赘述)。
因为不用电，所以不存在电磁干扰问题。
磁力耦合器具有机械结构简单，一旦安装完成投入使用，可以长期稳定运行。
??02调速可以根据现场的实际运行工况，通过调节磁力耦合器的空气间隙，而实现调速，达到节能环保的目的。
并且这种调速相对于高压变频器速有较多的优点，没有高次谐波的干扰。
??03软启动减少电机启动负载，电机启动容易，启动时间缩短。
磁性联轴器的特点及其选型
49中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.03 （下）1 介绍磁性联轴器的工作原理磁性联轴器属于非接触式联轴器，一般是由两个磁体组成，并且中间设置隔离罩将这两个磁体分开，图1所示。
内磁体与传动件相互连接，外磁体与动力件有效的连接。
同时，磁性联轴器不仅具有弹性联轴器缓冲吸振的功能，还利用磁耦合原理解决传统联轴器的结构形式，进而避免运行故障的产生。
图1 磁性联轴器结构一般情况下，磁性联轴器大致可以分为平面传动联轴器、同轴磁力联轴器。
同时，在磁性联轴器使用的过程中，磁体是以轴向充磁为主，耦合磁极成轴向配置，这种磁性联轴器结构形式为平面磁力传动联轴器；同轴磁力传动联轴器中的磁体是以径向充磁为主，并且耦合磁极成径向配置。
在磁性联轴器原理分析的时候，以同轴磁力联轴器为例，主要是由外磁体和内磁体、以及隔离罩等方面组成，磁性联轴器的特点及其选型向永君 （中冶长天国际工程有限公司,湖南 长沙 410006）摘要：磁性联轴器主要是利用磁体磁极之间吸引力、排斥力实现力的运动传递，磁性联轴器是石油、化工、电镀等行业生产中一项重要的机械部件。
本文针对磁性联轴器的特点以及选型等相关内容，展开了分析和阐述。
关键词：磁性联轴器；耦合磁极；主动轴；从动轴；经济效益；中图分类号：TH133.4 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）03（下）-0049-02并且内外磁体由沿径向磁化，充磁方向会处于相反的状态。
同时，在不同极性的基础之，会圆周方向进行交替排列，需要将其固定在低碳钢圈之上，这样可以形成磁断路连体系统；隔离罩主要是利用非铁元素的材料制成，并且电阻性能是非常好的。
在同轴磁力联轴处于静止的情况下，外磁体的N 极(S 极)与内磁体的S 极(N 极)处于相互吸引的状态，在这个时候转矩一般为“0”。
另外，磁体受到动力机的影响会出现旋转的状态，那么在这个状态下，内磁体很容易受到摩擦力和传动阻力的影响，一直处于静止不动的状态。
永磁联轴器结构
永磁联轴器结构永磁联轴器是一种利用永磁材料制造的联轴器，广泛应用于机械传动领域。
它具有结构简单、体积小、传递扭矩高、寿命长等优点，成为多种机械设备中不可或缺的重要部件。
本文将从永磁联轴器的结构组成、工作原理、优缺点等方面进行详细介绍。
一、永磁联轴器的结构组成永磁联轴器通常包括输入轴、输出轴、永磁盘、连接装置等组成。
1.输入轴：是永磁联轴器的输入部分，其材质通常为碳钢或合金钢。
输入轴的作用是将动力输入到联轴器内部，同时与永磁盘进行连接传递动力。
2.输出轴：是永磁联轴器的输出部分，其材质通常也为碳钢或合金钢。
输出轴的作用是将动力传递给下一个部件，同时与输出轴连接装置进行连接。
3.永磁盘：是永磁联轴器的核心部分，用于传递动力。
永磁盘通常采用高性能永磁材料制成，经过特殊处理后具有高磁能积、高稳定性、低衰减等特性。
永磁盘通常分为内齿与外齿两部分，内齿与输入轴直接相连，外齿则与输出轴相连。
4.连接装置：用于固定输入轴、输出轴和永磁盘，并确保它们之间的协调运动。
连接装置通常采用螺栓或键槽的形式，可根据不同的应用场景选择不同的连接方式。
二、永磁联轴器的工作原理永磁联轴器的工作原理与其他传动装置类似，但具有独特的永磁吸力传动特性。
在工作时，输入轴与永磁盘内齿相连，输出轴与永磁盘外齿相连。
当输入轴旋转时，永磁盘内齿将旋转动力传递给永磁盘外齿，从而带动输出轴旋转。
永磁联轴器内部的永磁吸力传动特性，使其能够传递更大的扭矩和更高的转速。
与普通机械联轴器相比，永磁联轴器具有更高的可靠性和寿命，并且可以在恶劣的工作环境下工作，具有广泛的应用前景。
三、永磁联轴器的优缺点1.优点：（1）高效：永磁联轴器由于具有高传递效率、高传递精度等特点，可以提供更高效的传动方案。
（2）稳定：永磁联轴器的采用高性能永磁材料制造，使其具有较高的稳定性和抗干扰能力。
（3）寿命长：与机械联轴器相比，永磁联轴器部分摩擦零件由永磁场替代，故在传动过程中不会出现磨损，因而具有长寿命和低维护费用的特点。
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合肥永磁磁力联轴器7大优点
磁力耦合器也称磁力联轴器，主要由连接在电动机轴端的导磁体和连接在负载端的永磁体两部分组成。
在运行中，按照涡流感应原理，以上两部分相对运动产生磁场，而这样在盘状导体中就会产生涡流，而涡流所产生的磁场和磁体相互吸引，从而使转子和导体两个部件通过空气间隙传递力矩，这样电动机和负载就由原来的硬连接转变为软连接[1]，如图1和图2所示。
根据以上原理，近年来国内开发出了延迟型、限矩型、调速型等不同类型的磁力耦合器。
我公司使用的是由上海高率机电科技有限公司生产的限矩型磁力耦合器。
近年来，随着水泥企业节能降耗和内部挖潜等技术革新的开展，如磁力耦合器、动态谐波节能装置等，在水泥行业逐渐得到了应用和推广。
磁力耦合器与其他传动设备比较
通过统计及实际应用分析，现将磁力耦合器与其他类型的联轴方式针对其特点、维修成本等方面进行分析比较，如表1所示。
将磁力耦合器与其他节能传动设备进行性能、能效等方面比较，如表2所示。
通过以上内容及列表分析可知，弹性联轴器、滑差设备及液力耦合器等类型的传动设备所存在的弊端，这里就不再一一赘述。
而磁力耦合器的优点主要体现在以下几个方面：1）驱动电动机电流降低，节能效果显著。
使用磁力耦合器后，无论是单台设备的能效还是系统的总能效，磁力耦合器的效率都是最高的。
因此，使用磁力耦合器，将会为水泥生产线设备降低能耗，节约运行和维修成本。
2）使用磁力耦合器后，可大大减少设备的振动，延长电动机及其轴承的使用寿命。
磁力耦合器是靠空气间隙传递扭矩的，是真正的无接触连接装置。
这种连接方式，可使设备连接应力更加均匀，对中性能更好，承载能力大大加强。
通过检测，使用磁力耦合器可以减少80%以上的振动。
3）使用磁力耦合器后，可以很好地实现设备柔性启动（即软启动），可以很好地保护电动机和负载。
4）使用磁力耦合器可以减低故障率。
由于磁力耦合器靠空气间隙传递扭矩，没有磨损部件，基本上不发生故障，这样就会降低故障率，从而大大缩短停机时间。
5）磁力耦合器具有过载保护功能，提高了系统运行的安全可靠性。
水泥企业常用的液力耦合器是通过喷油泄压方式来进行过载保护的，而这种过载保护方式，既污染环境，又增加修复时间和维护费用。
6）磁力耦合器结构简单，无需润滑，对环境无任何污染损害，属绿色环保产品。
7）对于调速范围较窄的设备，如高温风机等，还可以通过调节磁力耦合器两部分之间
的气隙，实现负载的无级调速。
安徽沃弗电力科技有限公司是一家集科研、设计、生产、销售服务为一体的高新技术企业，凭借在永磁传动领域的专业水平和成熟的技术，在工业领域迅速崛起。
安徽沃弗电力科技有限公司奉行“进取、求实、严谨、团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心，视质量为生命，奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比最高的永磁产品，高质量的工程改造设计及无微不至的售后服务。