单面瓦楞机操作规程

单面瓦楞机操作规程

1 主要技术规格及技术参数

1.1 有效工作幅宽为2200（单位：mm）；最高机械速度：230m/min。

蒸汽要求压力：1.2-1.4Mpa；工作压力：液压系统压力：8.0-12 Mpa

1.2 粘合剂：玉米淀粉或薯类粘合剂

1.3 辊体表面工作温度：165-200℃

2 开机前设备检查内容

2.1 检查各防护栏，安全护罩是否齐全。

2.2 检查各工作辊上，清除工作辊上杂物，不得有硬物夹在两辊之间。

2.3 检查联轴器上各紧固螺栓是否松动。

2.4 检查涂胶部密封仓内导槽是否畅通。

2.5 检查各移动导轨、丝杆、链条及轴承润滑是否良好。

2.6 检查压缩空气滤水器内是否有积水。

2.7 在纸架上按要求装好瓦楞芯纸和里纸，纸卷相对纸板线生产线中线校中。

2.8 各种工作介质、辅料的到位。

2.9 将压缩空气压力调至0.6-0.8 Mpa

2.10 检查压缩空气压力，要求高于0.6 Mpa。

3 开机操作

3.1 接通电源，淀粉粘合剂进入循环供胶系统。

3.2 启动液压站，启动主电机前必须首先启动液压站。

3.3 启动主驱动电机使机器低速运转。启动主电机前，压力辊、上瓦楞辊、涂

胶辊必须处于卸载状态。

3.4 接通蒸汽，对瓦楞辊、压力辊、面纸预热辊、芯纸预热辊供热。开始供热

时，同时把各受热辊疏水部旁通打开将各辊内冷凝水充分排除后关闭；供热过程中，让机器处于低速运转状态。

3.5 启动天桥提升电机，使其与主机同步运转。

3.6 导入面纸。导入面纸时，机器必须低速运转；压力辊必须处于卸载状态，

鼓风机必须处于停止状态，面纸导出后引至天桥提升带使其保持上拉状态。

3.7导入芯纸，导入芯纸时受热辊的表面温度要达到130℃以上（蒸汽压力达

0.7Mpa）时，芯纸送入前先启动鼓风机、压力辊加载、上瓦楞辊加载；芯

纸从上下瓦楞辊间导出时，立即使涂胶辊加载并穿入芯纸；同时对瓦楞辊、

压力辊加载。为了减少开机时的原纸浪费，“启动鼓风机→压力辊加载→上瓦楞辊加载→送入芯纸→涂胶辊加载”要按顺序尽可能连贯进行。

3.8 单面瓦楞纸板引上天桥。

3.9 调正设备，使其正常工作。调正内容：瓦楞芯纸与里纸对齐；瓦楞纸和里

纸的张力；检查调正涂胶宽度，使涂胶宽度与瓦楞纸宽度一致（一般胶宽比纸宽窄2-3mm）；调节车速，使生产的瓦楞纸板符合要求。

3.10 当机器生产出的纸板良好时，即可将机速提高，同时注意观察胶盒中的胶

量，调节进回胶路的大小至平衡。

4 关机操作

4.1 减速使机器低速运行，切断芯纸和面纸的输入（先断芯纸，面纸和芯纸的

切断长度尽可能一致，以减少浪费）。

4.2 待原纸接近送完时，按下涂胶辊“卸载”按钮，使涂胶辊机构移到非工作

位置。

4.3 按下压力辊“卸载”按钮，卸掉工作压力。

4.4 按下瓦楞辊“卸载”按钮，卸掉工作压力。

4.5 关闭蒸汽，停止加热，打开疏水旁通，排泄各工作辊内的蒸汽，蒸汽排尽

马上关闭疏水旁通。

4.6 停止鼓风机。

4.7关掉胶水供给阀门，截断胶水供应。

4.8涂胶部挡胶板移至两端，将胶槽余胶抽回储存桶，用清水清洗涂胶辊、匀胶

辊、胶槽等。

4.9当各工作辊表面温度低于80℃后，关闭主机。

4.10停止液压站运行。

4.11切断总电源，清理整顿工作现场，清除残余物。

说明：停机时间不超过2小时，可不执行4.5、4.8、4.9、4.10、4.11步。

5 安全注意事项

5.1 操作人员必须经专门培训后方可上机操作。操作人员必须熟练掌握各操作

面板上各按钮的作用和功能，并能正确操作各按钮和开关。

5.2操作要按规定程序进行，严禁违章操作，以免因程序错误造成设备事故和损

坏设备。

5.3 主机在没有原纸时严禁高速运转，防止楞齿直接碰撞损坏瓦楞辊。

5.4 生产中随时清除浆桶内杂物，杜绝回浆泵空运转。保持浆盒清洁，无干浆。

5.5 开机前，一定要先启动压缩空气系统，以免无锁紧力时，会因震动而损坏

瓦楞辊。

5.6 开机运转前，必须确定驱动部的齿轮联轴器已联接到位，以免损坏齿轮联

轴器。

5.7 该机为高温作业设备，严禁易燃易爆品接近设备，同时操作送纸时，要避

免皮肤接触加热件，以防烫伤。

5.8 要注意对设备紧固件经常检查，严防松动脱落，造成不必要的设备损伤。

5.9 严防异物特别是硬物被转入设备，造成设备损坏，注意不要将维修后的螺

钉、垫圈、工具等放在设备上和过道上，防止因震动而被带入设备。

5.10 当送纸受阻时，严禁硬质物辅助送纸，以免被带入运转辊，造成设备事故。

5.11 要经常检查润滑情况，防止断油造成轴承烧坏。

5.12操作人员必须穿工作服，严禁穿短裤、背心、拖鞋、以及散发、披衣作业，

以免烫伤或拖入机器等事故的发生。

5.13为防止热变形影响，运转辊的升温和冷却都应在低速运行下进行，尽量缩

短工作中停车时间，减少辊筒变形。

5.14 要经常检查电缆电线，不得与设备运动件接触，停机后必须切断电源。

2 设备的调整

2.1上瓦楞辊与下瓦楞辊的工作间隙调整

该间隙影响芯纸的变形质量，适当间隙能保证芯纸变形有效并不破损。根据芯纸厚度通过微调螺杆调整和控制。调整时将一层芯纸插入两瓦辊之间，上瓦辊加压将芯纸压实，调整好后将微调螺杆锁紧。

2.2压力辊与下瓦楞辊的工作间隙调整

该间隙影响里纸的粘合质量。间隙根据面纸和芯纸的综合厚度确定，由调节杆调整。一般用200mm宽的面纸2张，分别放入下瓦楞辊与压力辊之间的两端，压力辊加压将面纸压实后再拧动调节杆调至该面纸恰可抽出为宜。该间隙可确保粘合质量，防止两辊碰撞损坏表面，延长使用寿命。

2.3 涂胶辊与下瓦楞辊间隙的调整

该间隙直接影响涂胶质量，是保证涂胶均匀一致的关键。间隙一般为一张芯纸的厚度，间隙过大涂不上胶；间隙太小，会使胶液被挤压到楞峰侧面，峰尖被压坏且该处胶少粘合不牢。调整时取两张单瓦面纸分别置于涂胶辊与瓦楞辊之间，涂胶部处于工作位置且处于加载状态，使涂胶部靠近下瓦楞辊，调节电机使偏心轮到达最小间隙控制位置，调整两端限位螺栓以控制涂胶部与下瓦辊的初始间隙直至两端的原纸受到一定的夹力且又能轻松取出时即可，引间隙调好后一般不经常调节。在工作中出现漏涂或积胶时，表明涂胶辊与瓦楞辊的间隙不合适，要通过涂胶部内所设的电动调整装置来对间隙作适当调整修正。

4.6.7.4 胶量调节。胶量大小影响粘合质量和设备运行速度，其大小应根据粘合剂质量和纸板粘合情况确定。调节胶量大小就是改变涂胶辊与匀胶辊之间的间隙，该间隙可在0.1-1.1mm 范围内通过启动胶量调整电机自动调节。使用时应确保涂胶辊与匀胶辊两端间隙一致。4.6.7.5 涂胶范围的调整

指胶液在纸板宽度方向的涂布区域，根据芯纸宽度确定，调整时启动左右挡板电机并改变位置，使胶液最大流动范围正好与芯纸外边对齐为止。

4.6.7.6 加载压力调整

系统压力：0.6-0.8Mpa

瓦楞辊加载压力：0.3-0.5Mpa

压力辊加载压力：0.3-0.5Mpa

涂胶辊加载压力：0.2-0.5Mpa（此压力调好后，一般不调）