五大工具手册
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA1.产品质量先期策划（APQP）、2.测量系统分析（MSA）、3.统计过程控制（SPC）、4.生产件批准（PPAP）5.潜在失效模式与后果分析（FMEA）一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品二、PPAP:生产件批准程序(Production part approval process)ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
ISO_TS16949五大工具-精华版
工具三: SPC
• 有反馈的过程控制系统模型
过程的呼声
人
统计方法
设备
我们工作
材料 方法
的方式 /
产品或 服务
资源的融合
顾客
环境
输入
过程 / 系统
识别不断变化的
输出
需求和期望
顾客的呼声
SPC基本原理
1.产品质量的统计观点 A:产品质量有变异 B:变异具有统计规律性 2.对异常因素分类和控制 3.稳定状态是生产过程追求的目标 4.预防为主
4.产品 和过程确认
1.试生产
2.MSA 3.PPK研究
4.PPAP 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和 管理者支持
APQP各阶段（过程）输入输出
• 反馈、评定和纠正措施阶段：
1.试生产运行
2.MSA 3.PPK研究
4.PPAP 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和 管理者支持
A：
尺寸规格 B：
操作员/试验
零
1
2
3
4
5
6
操作员A
1
2
3
均值
极差
操作员B
1
2
3
均值
极差
操作员C
1
2
3
均值
极差
零件均值
X = （a+b+c）/ 评价人数量 =
评定员 C：
件
7
8
9
10
均值
X=
DIFF = Max - Min =
DIFF=
UCLR = R * D4 =
UCLR=
LCLR = R* D3 =
TS16949五大工具经典讲解
C3
C4
C5
C6
SOP
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S3
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S4
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Out
In 顾客拿到 『报价单』 Out
In
In
Out
In
Out
8
7
1
In
6
2
Out
5
3
4
顾客要求报价
Out
In
In
Out
Out
In
7、乌龟图
With what 用那些
With Who 跟谁做
Input 输入
Process 过程
（COP、MOP、SP）
Output 输出
How 如何做
What result 测量方法
一、质量管理的三个阶段的特点
质量的检验阶段,消极阻拦缺陷 质量的控制阶段,积极控制缺陷 质量的策划阶段,根本消除缺陷
二、产品质量策划的基本原则
概念提出
产品质量策划进度表
项目批准
样件
试生产
投产
策划 产品设计和开发
过程设计和开发 产品与过程确认
计划确 定项目
反馈,评定和纠正措施
产品设 计验证
过程设 计验证
管理导向过程
Management Oriented Processes (MOPs)
五大工具手册简介 中国汽车技术研究中心培训中心
持续改进
控制计划
MSA SPC
输出 产品
价格 交付 服务 质量
满顾 意客
DFMEA
特殊特性
建立基本 质量体系
APQP
流程图
作业指导书
PFMEA
4
控制计划
产品质量策划
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划 产品设计和开发
PFMEA
DFMEA
过程设计开发
MSA
产品与过程确认
策划 SPC
PPAP 生产
• 而计算CPk用的是σobs，因此会过低估算过程 能力指数。
20
⑵ 对过程控制决策的影响
• 图4说明了测量系统变差将使CP的观测值降 低多少。
观 测
测量系统变差占观 测变差的百分比
的
CP 值
实际的CP值
21
四.统计过程控制(SPC)
• SPC有三主要途径：通过总体系设计，选择和实施增值性控 制方法，并提供结构性的文件方式。
• 作用：产品寿命周期早期－对过程初始计划起成文 和交流目的；正式生产阶段－提供过程监测和控制 方法；整个产品寿命周期保持使用。
12
• FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对 构成产品的子零件、系统，对构成过程的各 个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效 模式，并分析其可能的后果，从而预先采取 必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的 一种系统化的活动。
公差下限
公差上限
I
II
III
I
II
目标值
• 按图中所示，I区：坏零件总是判为坏的，II区：可 能做出潜在错误的判断，III区：好零件总是判为好 的。
质量管理五大工具手册
精选ppt
7
2. 第二阶段 产品设计和开发
2.1 由设计部门输出
设计失效模式及后果分析
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
样件制造
工程图样
工程规范
材料规范
图样和规范的更改
精选ppt
8
3. 第三阶段 过程设计和开发
本阶段的输出
❖ 包装标准 ❖ 产品／过程质量体系评审 ❖ 过程流程图 ❖ 场地平面布置图 ❖ 特性矩阵图 ❖ 过程失效模式及后果分析
目测
1PCS
每批生产 首 检：
开始时
制品确认表
电子秤 （1：1）
1PCS
巡检：扬声器工程
每小时
作业检点表
反应 计划 通知班长 隔离选别
调整气压
调整胶量
通知班长 调整胶量
15
谢谢！
请再联络
请登入:ruri_
TEL: 0592-5666613
FAX:0592-5663885
1.1 输入
顾客的呼声 ✓ 市场调研 ✓ 保修记录和质量信息
小组经验 业务计划／营销策略 产品／过程指标 产品／过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
精选ppt
6
1. 第一阶段 计划和确定项目
1.2 输出
设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持
术语
APQP
A (Advanced) 先期的 P (Product) 產品 Q (Quality) 品質 P (Plan) 计劃
CP C (Control) 管制 P (Planning) 计划
精选ppt
1
0. 概 述
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA1.产品质量先期策划（APQP）、2.测量系统分析（MSA）、3.统计过程控制（SPC）、4.生产件批准（PPAP）5.潜在失效模式与后果分析（FMEA）一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品二、PPAP:生产件批准程序(Production part approval process)ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA1.产品质量先期策划（APQP）、2.测量系统分析（MSA）、3.统计过程控制（SPC）、4.生产件批准（PPAP）5.潜在失效模式与后果分析（FMEA）一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品二、PPAP:生产件批准程序(Production part approval process)ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
五大工具-APQP
3.1包装标准和规范 4.1有效的生产
5.1减少变差
1.1.1---- 市 场 调1.8 可 靠 性 和 质 量 目2.2可制造性和装配 3.2产品、过程质量体
研
标
设计
系评审
4.2测量系统评价
5.2客户满意
1.1.2---- 保 修 纪 录
和质量信息
1.9初始材料清单
2.3设计验证
1.1.3----小组经验 1.10初始过程流程图 2.4设计评审
4、SPC:《统计过程控制》手册英文Statistical Process Control首字母缩 写。用于识别过程变差，并提前采取预防措施。
5、FMEA:《潜在失效模式及后果分析》手册英文 Potential Failure Mode and Effects Analysis的首字母缩写，它包含设计和过程FMEA两个阶段，分 别用DFMEA/PFMEA表示。用于提前识别设计缺陷而寻找预防性的改进方案。
▪业务计划/营销策略-限制性条件，目标顾客、主要销售点和竞争者 ▪产品/过程基准数据-识别、了解差距、制定符合或超过的计划 ▪产品/过程设想-设想具有某些特性/某种设计和过程概论，包括技术 革新、先进材料、可行性评估和新技术
▪产品可靠性研究-考虑了在一规定的时间内零件修理和更换的频率。 ▪顾客输入
APQP
产品质量策划责任矩阵图
概念与TS一致有权制定和更改产 品规范
设计责任
确定范围
×
计划和定义
×
产品设计和开发
×
可行性程确认
×
反馈、评定和纠正措施
×
控制方法论
×
仅限制造
×
× × × × ×
服务组织如热处理、 储存、运输等等
五大工具培训参考手册课本
0
1
2
3
4
MSA SPC PPAP
4
5
计划和定义 产品 过程 产品和过程 反馈、 设计和开发 设计和开发 确认 评定和 纠正措施
DFMEA PFMEA
2 3
1
5
APQP
潜在失效模式与影响 分析
Potential Failure Mode and Effects Analysis
FMEA
什么是FMEA？
定义
测量系统 用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、 软件及操作人员的集合。 测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。 盲测法 在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对该测量系统进行评定的 条件下，获得测量结果。 基准值 也叫标准值，是一个基准。它可以通过采用更高级别的测量设备（例 如，计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确 定的。 均值极差法 均值和极差法是一种提供测量系统重复性和再现性估计的数学方法。
--第二版 2008年11月
五 大 技 术 手 册
潜在失效模式和后果分析参考手册 （FMEA） 测量系统分析参考手册 （MSA） 统计过程控制参考手册 （SPC） 生产件批准程序 （PPAP）
--第四版 2008年11月
--第三版 2002年3月
--第二版 2005年 --第四版 2006年6月
五大技术手册的关系
测量系统变差的类型—宽度变差
重复性 传统上，将重复性看作“评价人内”变异。它是由一个 评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同 一特性时获得的测量变差。它是设备本身固有的变差或 性能。重复性一般指仪器的变差（EV）。事实上，重复 性是从规定的测量条件下连续试验得到的普通原因（随 机误差）变差。 再现性 传统上，把再现性看作“评价人之间”的变异。定义为 由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件 的同一特性时测量平均值的变差。通常指AV——评价人 变差。
新员工TS五大工具手册
第二阶段
➢ 手册规定输出：新型设施工具要求、特殊过 程和产品特性、量具试验设备要求、小组可 行性承诺，管理者支持；
保证书。
公司对以下情况必须通知顾客
➢ 1、针对以前已批准的零件或产品，使用了其他的结构或材料 ；
➢ 2、使用新的或改造后的工装所进行的生产； ➢ 3、对现有工装或设备进行升级或重新调整后所或新增的生产场所进行
生产。 ➢ 5、供应商或外协方发生变化。 ➢ 6、工装停止批量生产达到或超过12个月后又重新投入生产； ➢ 7、内部制造或由供应商制造的零件发生产品和过程更改； ➢ 8、试验/检验方法的更新——新技术（不影响接收准则）； ➢ 9、新的或现有供应商提供的原材料新货源； ➢ 10、产品外观属性变化。
第五阶段
➢输出：减少变差，提高顾客满意度 ，改进交付和服务，吸取的教训等 。
➢KDS：量产各类文件如PFMEA、控 制计划、作业文件、检验文件的修 订和补充。
PPAP
➢ PPAP的目的 ➢ 以提供证据来证实公司已正确理解顾客工程设计记录和规
范的所有要求，同时其制造过程具备潜能，在实际生产运 行中能按既定的生产节拍始终生产出满足顾客要求的产品 。
2.2.11初始过程研究
➢ 2.2.11.2质量指数 ➢ 如果适用，必须使用能力或性能指数来总结对初
始过程的研究。 ➢ Cpk——稳定过程的能力指数，如果忽略子组间
的过程变差，Cpk是评价一个过程有无能力的指 数。 ➢ Ppk——性能指数，是基于完整的一系列数据过程 变差的过程性能指数。 ➢ 对于带有已知的和可预测的特殊原因且输出满足 规范的过程，应使用Ppk。当数据少于100件，或 存在未知的变差来源时，应联系顾客，由其决定 。
TS16949五大工具手册
•TS16949 五大工具手册------ APQP
•APQP的五个阶段——计划和确定项目（第一阶段） •第一阶段的主要部门应是营销部，此阶段主要任务是根据客 户的输入进行分析和组织报价，公司高层根据分析报告决定 是否去获得项目。
➢根据车型分析市场反应；S401 ➢根据技术要求分析骨架平台的选择；B207 ➢成本分析； ➢供应商能力分析； ➢投产地点分析等。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•TS16949 五大工具手册------ APQP
•APQP的五个阶段——产品设计和开发（第二阶段）
•第二阶段的主要部门应是技术中心，根据客户的造型、配置、技术要求进行设计。
•客户输入
1. 客户输入主要包括造型、配置、技术要求、假人 数据、周边环境数据等；蝴蝶效应；
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•TS16949 五大工具手册------ APQP •APQP的五个阶段——计划和确定项目（第一阶段）
第一阶段： 计划和确定项目
（输出文件）
新产品制造可行性报告 产品成本核算报价表 合同、订单评审表
新产品项目开发申请单 多方论证小组成员及职责表 新产品项目APQP开发计划
➢FMEA：潜在失效模式及后果分析
•
Potential Failure Mode and Effects Analysis
➢MSA： 测量系统分析
•
Measurement Systems Analysis
➢SPC：统计过程控制
•
Statistical Process Control
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•3D、2D设计 •设计评审
2. 数据设计前要首先确定设计方案，明确平台选择 、调角器、滑轨、高调器等核心件的选择，如果 此时还是要几种方案并行的话，那算不上是策划 ，表面上没有成本浪费，人力成就是最大的浪费 ；
TS16949五大工具教材
6
• 步骤3：选择控制图
确定特性
MSA
测量系统分析方法
计量型 计数型
位置分析 离散分析
偏倚分析 线性分析 稳定性分析
重复性分析 再现性分析
信号探测法
假设试验分析法
24
测量系统分析方法选择
过程变差观测值
实际过程变差
测量误差
长期 过程变差
测量系统分析与PPAP的关系
PPAP要求对新的或改进后的量具、测量、试验系统进行分析。保存并在客户要求时提交。
测量系统分析与SPC的关系
进行SPC研究的测量系统应在进行SPC研究前进行测量系统分析，且结果须符合接受准则。
测量系统分析与FMEA的关系
FMEA中未体现对测量系统分析的要求。
23
3
工具之SPC
SPC与其他工具之间的关系
FMEA与SPC的关系： 当所分析的特性为特殊特性时，FMEA中的现行控制措施（预防措施）中可能使 用SPC。 MSA与SPC的关系： 用于进行SPC分析的特性，需要对其测量系统进行分析。 APQP与SPC的关系： 过程设计和开发阶段，需要确定测量系统分析计划及初始过程能力研究计划。 产品和过程确认阶段，需要进行测量系统分析及初始过程能力研究。 反馈、评定和纠正措施阶段，需要对制造过程进行持续改进。 CP与SPC的关系： 如果特殊特性使用SPC管制时，控制计划中的控制方法需要体现选择的方法。 PPAP与SPC的关系： SPC是PPAP中的一部分，顾客通常要求提交统计过程研究的结果。
(完整word版)质量五大工具手册(word文档良心出品)
全面质量管理五大工具解决日常业务问题的质量管理实用技巧。
随着质量运动的迅速铺开，许多人耗费大量时间和精力在自己的企业内实施质量管理。
可是，他们经常失望地发现，他们很难知道哪种质量工具和技术最适合哪些具体场合。
下面介绍几种质量工具及如何运用它们解决日常业务问题。
每种工具的讨论都包括下列内容：何时用、何时不用、培训、能达到何目的、注意事项和使用程序。
★鱼缸会议这是一种组织会议的方式。
不同的群体本着合作的精神，一起分享各自的观点和信息。
因此，让销售部门与客户服务部、或高层管理人员与管理顾问碰头，这种做法一定管用。
何时用：鱼缸会议使某些群体与顾客、供应商和经理等其它与之利益攸关的群体加强沟通。
何时不用：如果用这种方法不能明确地分清各群体的职责，就不宜使用。
培训：会议召集人需要接受培训。
能达到何目的：迅速增进了解、扫除误解。
注意事项：这类会议影响巨大。
可能会暴露实情，使内情人和旁观者感到受威胁，因此需要精心组织。
使用程序：把与会者安排成内外两圈。
内圈人员会上比较活跃，外圈人员则从旁观察、倾听，必要时提供信息。
会议结束时推荐改进方案，取得外圈人员的赞同。
★横向思维这是一种为老问题寻找新解决方案的工具。
何时用：由于老方法、旧思路不再管用或已经不够好，需要寻找新方法、新思路时使用。
何时不用：种种制约使这种全新的思维方式无法发挥作用时不要用。
培训：建议读Edward de Bono（爱德华）写的Lateral Thinking for Management（管理中的横向思维）一书（1982年企鹅出版社出版）。
能达到何目标：开创新思路，激发创意，找出可行的解决方案。
注意事项：需要传统的逻辑思维加以支持。
爱德华建议，只有10%的解决问题过程采用横向思维。
使用程序：确定问题。
运用幽默、随机排列和对流行观念的挑战来制定横向思维解决方案。
对找到的各种想法加以适当的提炼和取舍。
举例来说，某工业缝纫线轴制造商的传统市场已经消失，公司不得不另寻出路。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
零三 产品质量策划的基本原则
4、培训 产品质量计划的成功依赖于有效的培训，它传授所有满足顾客需 要和期望的要求及开发技能。 5、顾客和供方的参与 主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向 职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。 6、同步技术 同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它 将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，尽早促进优质 产品的引入。
一、计划和确定项目
b) 保修（服务）记录和质量信息 制定一份以顾客所关注问题 / 需要的清单，包括在对顾客需要的 分析中。 以下内容有助于小组识别顾客关注问题/ 需要，并优选出适当的 解决方案： · 运行情况不良（TGW）报告； · 保修报告； · 能力指数； · 供方工厂内部质量报告； · 问题解决报告； · 顾客工厂退货和拒收； · 现场退货产品分析。
零二
APQP益处
1、引导资源，使顾客满意； 2、促进对所需更改的早期识别； 3、避免晚期更改和浪费； 4、以最低的成本提供优质产品； 5、更好地了解顾客要求并全面满足。
零三 产品质量策划的基本原则
1、组织小组
APQP 第一步是确定横向职能小组职责。有效的产品质量策划不仅仅 需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、材料 控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包和顾客方面的代表。 2、确定范围 项目最早阶段，策划小组重点识别顾客需要。包括： · 确定每一代表方的角色和职责； · 确定顾客——内部和外部； · 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD）； · 确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪 些可以不需要；
零三 产品质量策划的基本原则
7、控制计划 控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包 括三个独立阶段： · 样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； · 试生产——在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料 与性能试验的描述； · 生产——在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和 测量系统的综合文件。 8、问题的解决 在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问 题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况下， 建议使用多方论证的解决方法。在适当的情况下，应使用附录B中所述 的分析技术。
产品质量策划进度图表
概念 提出/批准 项目批准 样 件 试生产 投 产
策划
产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认
策划
生产
反馈、评定和纠正措施
计划和 产品设计 立项 和开发验证 过程设计 和开发验证 产品和过程确认 反馈、评 定和纠正措施一Fra bibliotek计划和确定项目
输入： 1）顾客的呼声 “顾客的呼声”包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资 料和信息。以下是收集这种信息的一些方法。 a) 市场需求预测 以下来源有助于识别顾客关注的事项/需求，并将这些关注事项转 变为产品和过程特性： · 对顾客的采访； · 顾客意见征询与调查； · 市场测试和定位报告； · 新产品质量和可靠性研究； · 竞争产品质量的研究； · 运行情况良好（TGR）报告
一、计划和确定项目
2) 业务计划/营销策略（低成本，占领市场） 顾客业务计划和营销策略作为产品质量计划设定框架。 业务计划向小组传递如下（诸如进度、成本、投资、产品定位、 研究与开发（R&D）资源）影响其执行方向。 营销战略将确定目标顾客、主要销售点和主要竞争者。 3) 产品、过程基准数据 基准确定将为建立产品/过程能力目标提供输入，研究和开发也 提供基准和概念。成功的基准确定方法为： · 识别合适的基准； · 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因； · 制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。
零三 产品质量策划的基本原则
9、产品质量的进度计划 小组应首先制定进度计划。考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。 并取得一致意见。应列出任务、安排和/或其它事项（适当时可用关 键路径法，参见附录B）。每一事项应具备“起始”和“完成”日期， 并记录进展的实际点。监控焦点集中于要求特别注意的环节，以支持 项目监测。 10、与进度图表有关的计划（顾客为导向） 任何项目的成功都有赖于以及时和物有所值的方式满足顾客的需要和 期望。 策划小组尽其全力预防缺陷。 以同步工程来推进。 策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。
一、计划和确定项目
c) 小组经验 小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源: · 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入； · 媒介的评论和分析:杂志和报刊报告等； · 顾客的信件和建议； · 运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告； · 销售商意见； · 车队负责人的意见； · 现场服务报告； · 利用指定的顾客代理所作的内部评价； · 道路行驶体验； · 管理者的意见或指示； · 由内部顾客报告的问题和议题； · 政府的要求和法规； · 合同评审。
培训前的几句诤言：
1 学习改变处境； 2 梦想成就未来； 3 用心横一（思想），坚持不懈（行动） 是通向成功的诺亚方舟。 4 我们最大的敌人就是我们自己，没有人 能最终左右我们的命运，阻止我们的成 功，唯有我们自己。 5 抱怨是毁掉自己一切优点的毒药；相容 是造就自己一切好处的良方。
五大工具手册 培训教程
产品质量先期策划和控制计划
(Advanced product quality plan and control plan)
零一
APQP定义
产品质量策划（APQP）是一种结构化的方法，项目小 组在项目开发过程中，从获得顾客信息开始到能够进行 批量生产时结束，用来制定确保某产品使顾客满意所需 的步骤。 “结构化”即组织化、标准化的工作步骤。
零三 产品质量策划的基本原则
2、确定范围（明确任务） · 理解顾客的期望，如：设计、试验次数； · 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； · 确定成本、进度和必须考虑的限制条件； · 确定所需的来自于顾客的帮助； · 确定文件化过程或方法。 3、小组间的联系（横向协调） 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道， 这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取 决于需要解决的问题的数量。