吊具制作规程

吊具制作规程

集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

吊具制作规程

吊具组成

吊具是由横梁、板钩、拨叉、吊耳、板钩轴、拨叉轴、吊耳轴和挡火板组成，结构简单操作方便，但有着制作质量要求，关键环节多，检验标准多的特点。

1、材料

1．1属于16Mn低碳低合金结构钢。钢件防腐蚀要求除锈至Sa2.5标准后涂RV-2厚浆型乙烯基酯涂料180μm。

1．2钢板进厂进行100%复检,并符合GB150容器钢技术要求。

1．3埋弧焊丝初步选择H08Mn2SiA。

1.4焊条的选择：①打底焊、点固焊选。②加强筋焊条选EE5015超低氢型或

WE506B气体保护焊焊丝。

2、设备

2.1数控切割机

用于零部件的下料并满足。

2．2手工直流焊机：

AX-500型，用于不能采用埋弧焊的焊缝的焊接。

3、坡口加工

坡口尺寸执行GB/T986-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》；GB/T986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。

坡口加工工序为下料之后，并按图纸要求的尺寸采用机械加工，也可用等离子切割坡口，对不符合要求处可用砂轮机打磨至合格标准。不得使用不当方法加工坡口。

4、制作工艺

梁体要求尽量减少焊缝，板与板之间的焊接要求采用对焊焊接。甲方招标文件中应提供投标方案图纸和壳体焊缝分布要求。加强筋焊缝、耳轴焊缝和其它焊缝间距应大于150mm 。

产品制作按本单位“工艺管理制度”规定控制进行，对工艺方案进行评审，关键工艺规程要做工艺验证，进行工艺评定，确定需执行的全部工艺文件、质量检验文件、编制工序流转卡，确定停止点、第三方检查点。 4.1钢板对接焊缝的检验 4.1.1检验部位与数量 4.1.2受拉翼缘板

下列部位需进行无损探伤检验。如图1所示：

a 、纵向焊缝手工焊：30%，埋弧自动焊：“T ”形接头处和起，灭弧处。

b 、横向焊缝：100%

图1 上下翼缘板 4.1.3受压翼缘板

下列部位需进行无损探伤检验。如图1所示 a 、纵向焊缝：“T ”形接头处。 b 、横向焊缝：20%（含“T ”形接头） 4.1.4腹板

下列部位需进行无损探伤检验，如图2所示 a 、纵向焊缝：纵向两端各200㎜.

b 、横向焊缝：邻近受拉翼缘板300㎜和邻近受压翼缘板200㎜范围内。

起、灭弧处

“T ”形接头

图2 腹板

3.2验收评定标准

对接焊缝的焊缝质量应达到GB3323标准规定的II级或JB1152标准规定的I级要求。如果发现有条状缺陷（如：裂纹未焊透、未熔合、夹渣等）造成不合格是要加倍检验，再不合格时则100%检验。

4.2钢板的局部检验

4.2.1当翼缘板或胶板的厚度δ≥40㎜时，对接焊接前应对共接口50㎜范围内作超声波探伤检验。如图3所示的斜线区域内，钢板质量应符合JB1150标准规定的I 级要求。

4.2.2

范围内作UT

a、EFG≥10

b、EFG≥7

c

4.3横梁

4.3.1

4.3.2翼缘板与胶板的横向对接焊缝，不允许在梁上的同一个截面上，对接焊缝错开的距离应大于或等于200㎜.

4.3.3筋板与翼缘板、胶板的横向对接焊缝应错开的距离大于筋板为150㎜以上，小筋板为50㎜以上。 4.4对主要角焊缝的要求 4.4.1工字形横梁（图4所示）

图4工字形横梁

胶板与上、下翼缘板连接的角焊缝连接的角焊缝均为双面对称坡口接头焊缝，坡口钝边不大于2㎜。 4.4.2宽翼缘板横梁

胶板与上翼缘板连接的角焊缝，当胶板厚度δ=10㎜时为单面坡的封底焊缝，当胶板厚度≥12㎜时为双面坡的焊缝，坡口形式及尺寸见表一。

胶板与下翼缘板连接的角焊缝为单面坡口的封底焊缝，角焊缝焊脚高度为胶板厚度的0.7倍，见图5所示。

图5宽翼缘板横梁

4.5横梁结构 4.

5.1对结构的要求

翼缘板与胶板的横向对接焊缝，不允许在梁的同一个横截面上，对接 焊缝错开的距离应大于或等于200㎜。

≤12

≤10

P

宽翼缘板横梁的角焊缝形式及尺寸表一

4.5.2横向板筋与翼缘板，胶板的横向对接焊缝应错开150㎜以上。

4.6对焊缝的要求

A6～A8工作级别的横梁，其箱形结构的翼缘板与胶板连接的角焊缝如图6所示，胶板与上、下翼缘板连接的角焊缝均单面坡口接头焊缝，上翼缘板处的角焊缝需封底。

图6 A6～A8级横梁

5、耳轴加工

5.1耳轴锻造

51.1.1 每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。

5.1.2 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。

5.1.3 用钢锭锻造时，未经镦粗者，其锻造比一般不小于3；经镦粗者，锻造比不小于2.5。法兰部分的锻造比不小于1.7。当采用先进锻造方法时，其锻造比应符合相应规定。

5.1.4 用锻材或轧材锻造时，锻造比一般不小于1.5，法兰的锻造比不小于1.3。

5.1.5锻件锻后以一定的方式进行冷却或热处理，防止锻件损坏，并具良好的机械加工性能。

5.2 耳轴热处理

锻件的最终热处理应按订货合同或图样上规定的交货状态进行。

5.3 耳轴机械加工

5.3.1 锻件机械加工应符合指定标准或图样上规定的尺寸和表面粗糙度。

5.3.2 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。

5.3.3 各种铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工中，如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能前提下，可分别按照有关规定修补，经检验合格后，方可继续加工。

5.3.4 加工后的零件不允许有毛刺。除有特殊要求。加工后的零件不允许有尖棱和尖角。

5.3.4.1 零件图样中未注明倒角时，应按图1和表1规定倒角。非回转体类零件的倒角也可参照表1，主参数D（d）取倒角相邻两边中较短者。

5.3.4.2 零件图样中未注明倒角圆尺寸又无清根要求时，应按图2和表2的规定倒圆。非回转体类零件的倒圆尺寸也可参照表2，主参数d取倒圆相邻两边中有较短者。

图 1

表 1