gb12459-2017 钢制对焊管件 类型与参数
钢制对焊管件国家标准浅析
标准解读I Standards Interpretation 钢制对焊管件国家标准浅析邵阳纺织机械有限责任公司□唐接莲摘要钢制对焊管件（简称管件）在工程技术中的应用非常广泛，目前，我国大部分使用的是国家标准的管件，因此，浅析管件标准GB/T12459和GB/T13401的新旧代换，不仅有助于新旧标准的学习探究，而且有利于实际应用中管件的新旧代换。
关键词钢制对焊管件钢制对焊无缝管件钢制对焊焊接管件纵向焊缝材料牌号材料等级1钢制对焊管件的类别钢制对焊管件（简称管件）分为钢制对焊无缝管件（简称无缝管件）和钢制对焊焊接管件（简称焊接管件）两大类别。
1）无缝管件，指的是由无缝钢管或钢棒制造的无焊缝的管件；2）焊接管件，指的是由钢板制造的有纵向焊缝的管件，曾用名为钢板制对焊管件和钢板制焊接管件。
2管件标准GB/T12459和GB/T13401的新旧代换及现行标准介绍（1）无缝管件和焊接管件新旧标准代换无缝管件和焊接管件分别对应的新旧标准代换见表1。
2017版新标准GB/T12459—2017、GB/T13401—2017为现行标准，为第二版旧标准的交叉合并。
方的权利、责任和义务；s）批准、保持、延续、扩大、缩小、暂停和撤销认证证书的基本条件：包括在暂停、撤销或终止认证证书时做出停止广告宣传、交回认证文件以及采取其他措施的要求。
t）客户投诉记录的核实方式（如方案中有核实要求）；u）客户在宣传材料中引用方案的方式；v）方案所有者和认证机构记录保存期限。
5）方案的保持和改进a）方案实施的评审方案所有者应建立程序，对方案的实施进行周期性评审，以确保方案的有效性和识别需改进之处，并要考虑利益相关方的反馈意见。
评审应确保方案要求能够以—致的方式实施。
b）规定要求的变更方案所有者应跟踪方案中使用的标准和其他规范性文件的制定情况。
当这些文件发生变更时，方案所有者应通过相关程序对方案做必要的修订（如规定过渡期），并要求认证机构、客户以及必要相关方予以变更。
第八章 主要设备、材料技术参数
第八章主要设备、材料技术参数第一节保温管技术参数一、聚乙烯外护管聚氨酯保温预制直埋保温管1、执行标准：GB/T 29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》2、规格：φ76*5、φ89*5、φ114*5、φ141*5.5、φ168*6、φ219*7、φ273*7、φ325*8、φ426*8、φ529*8、φ630*9、φ720*11、φ820*12、φ920*13、φ1020*14、φ1220*16、φ1420*18等二、玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯保温预制直埋保温管1、执行标准：国家行业标准《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯保温预制直埋保温管》（CJ/T129-2000）2、规格：φ32*5、φ42*5、φ48*5、φ60*5、φ76*5、φ89*5、φ114*5、φ141*5.5、φ168*6、φ219*7、φ273*7、φ325*8、φ426*8 等三、低压流体输送用焊接钢管1、执行标准：GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管2、材质：Q235-B3、公称压力：PN=1.6MPa4、设计温度：T≥130℃5、要求钢管无椭圆度；6、规格：见下表第二节直埋球阀技术要求1.结构要求1.1 公称尺寸大于或等于DN200的球阀应采用固定式球阀结构，公称尺寸小于或等于DN150 的球阀应采用浮动式球阀结构。
1.2 公称尺寸大于或等于 DN200 的球阀应设置吊耳。
1.3 阀门焊接接口尺寸，要与本工程所选钢管尺寸配套。
1.4 直埋焊接球阀均需要保温。
2.一般要求2.1 阀体两端焊接的坡口尺寸应符合GB/T985.1或GB/T985.2 的规定。
2.2 阀体通道应为圆形。
2.3 阀体（1）阀体应采用整体锻造制作或模压加工成型的钢管或板材卷制。
阀体材料应符合GB713或GB/T12228规定。
（2）当阀体采用无缝钢管时，应符合GB/T8163、GB/T14976的规定。
设备及非标钢构验收程序、内容、规定和质量监制、试验与检验要求
设备及非标钢构验收程序、内容、规定和质量监制、试验与检验要求一、质量监制：1、所有设备和配套件、非标钢构件的制造《检验大纲》的编制：制造《检验大纲》由投标方编制，主要内容是将货物的主要技术参数和关键零部件以及货物的关键尺寸转化为检验项目、使用标准、判定基准等内容。
2、《检验大纲》的审查：《检验大纲》应得到招标方的确认，主要审查检验内容是否反映所有设备和配套件、非标钢构件基本参数、性能和相关技术尺寸。
3、审查《检验大纲》的时间：《检验大纲》应以不影响合同所有设备和配套件、非标钢构件周期为前提，在合同签订一个月内提供。
4、投标方根据交货时间表提供所有设备和配套件、非标钢构件进度计划表，并由招标方确认，招标方将根据该计划表派人员赴厂监制。
5、文件见证、现场见证，即R点、W点。
每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
二、验收程序、内容和规定：1、外购材料验收：投标方购进的设备和配套件、非标钢构件、线缆、钢轨（含轨道附件）、钢板、型钢、钢管、油漆等有质量检验合格证书，且必须自检和抽样检测，外形尺寸和理论重量偏差应符合有关标准、规范、规定和本规范书要求，不合格的材料不得使用；投标方须做好相关记录，交货时交招标方指定人员。
2、出厂验收：所有供货范围内的设备和配套件、非标钢构件出厂验收在投标方工厂进行，投标方发货前通知招标方；根据招标方需要，派有关验收人员到投标方制造厂/车间进行货物验收工作，并按约定的有关标准、规范及规定对货物的外观、焊接和防腐质量、外形尺寸进行检验。
验收内容包括制作加工焊缝质量、外形尺寸、漆膜厚度等的检验。
外购材料的合格证书和产品质量证明书齐全有效，所供货物均为全新、合格产品。
3、到货验收：3.1设备和配套件、非标钢构件等到招标方现场后，通知招标方进行现场检测，质量合格后由招标方承担费用；若有质量问题的，则投标方承担费用；并作好相关影像资料和记录，作为质量验收依据；如有不合格，招标方拒绝收货；如有损坏和缺失投标方负全责。
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（3）按本标准设计的管件，应按以下方法 设计：
按附录A的规定进行验证性压力试验并由 此确定管件的壁厚值。必要时，应提供 相应的验证性压力试验报告及记录以供 验证
根据需要，用户可要求成品管件符合附 录B中规定的最小壁厚要求，并在合同或 产品标记上注明：GB/T12459-B。
根据需要，用户也可要求成品管件按相 应的压力管道规范给出的数学分析法或 其他应力分析法进行管件设计，但应在 合同或产品标记上注明GB/T12459-C。 为满足这－要求，管件制造商应提供设 计图样和计算书由需方批准。
建议对每种试验管件至少进行3个样品试验，当试验的样品数量不同时，按表A.1选择试验压力计算式 （A.1）中使用的试验系数f。
表A.1试验系数f选取表
样品数量 1 2 3
试验系数f 1.10 1.05 1.00
注：符合A.4规定的几何形状类似的不同口径、壁厚管件样品（例如2件或3件90°长半径弯头），可以联合起来确定一组管件的试验系数。
2.弯头的增项和尺寸的扩充
GB/T12459-2017中增加了90°和 45°3D弯头，最大尺寸达到了DN1500；
GB/T12459-2017中将长半径弯头、等 径三通、四通、异径三通、四通、管帽、 异径管的最大尺寸扩大到了DN1500；
3.特殊角度的弯头的尺寸计算
制造商生产的短半径、长半径和3D半 径弯头可按采购方要求的角度制造。除中 心至端部的尺寸 Bs 外，这种特殊角度弯 头应符合本标准的其他全部要求。特殊角 度弯头的尺寸Bs按式（1）计算：
6.标志内容更改
01 制造商名称或者商标 02 材料等级 03 公称尺寸或指定的外径 04 公称壁厚或指定的壁厚值 05 产品编号或原材料的熔炼炉号 06 产品代号 07 本标准编号 08 合同条要求的其他标志内容
GB12459管件理论质量
-
-
691.63
822.86 1093.70
-
上述尺寸符合GB/T 12459、GB/T 13401、SH 3408、SH 3409、HG/T 21635、HG/T 21631、SY/T 05010、ASME B16.9标准。
Above dimensions acc. to GB/T 12459、GB/T 13401、SH 3408、SH 3409、HG/T 21635、HG/T 21631、SY/T 05010、ASME B16 .9.
理论重量按ASME B36.10M、B36.19M标准壁厚测算，(sch20S/LG,按GB/T12459、GB/T13401标准壁厚测算。)
Weights are approximate and based on manufacture's data, according to ASME B36.10M、B36.19M, (sch20S/LG,Weights are approximate and based on manufacture's data, according to GB/T12459、GB/T13401.)
Above dimensions acc. to GB/T 12459、GB/T 13401、SH 3408、SH 3409、HG/T 21635、HG/T 21631、SY/T 05010、ASME B16 .9.
理论重量按ASME B36.10M、B36.19M标准壁厚测算，(sch20S/LG,按GB/T12459、GB/T13401标准壁厚测算。)
sch 5S
0.04 0.05
0.06 0.06
0.07 0.08
0.11 0.13
0.16 0.17
管件
管件一、管件材料特性（一）管件种类1、弯头，包括热压弯头、推制弯头、焊制弯头、模锻弯头、冷压弯头等。
2、三通，包括锻制三通、锻焊三通、各种加强型式的焊制三通、球形锻焊三通、热压三通、冷挤压三通、接管座等。
3、异径管，包括锻制异径管、钢管模压异径管、钢板焊制异径管等。
4、封(堵)头，包括椭球形封头、球形封头、锥形封头、对焊堵头、平焊堵头、带加强筋焊制堵头等。
5、法兰：平焊法兰、对焊凹凸法兰等（如下图）结构图：法兰剖面图密封面参数法兰结构图平焊法兰平焊法兰对焊法兰承插焊法兰螺纹法兰法兰盖对焊环松套法兰平焊环松套法兰环槽面法兰及法兰盖大直径平板法兰(600-4800mm)大直径高颈法兰(600-4000mm)八字盲板实物图：平焊法兰平焊法兰对焊法兰螺纹法兰承插焊法兰法兰盖对焊环松套法兰平焊环松套法兰八字盲板（二）管件的作用1、三通：主要用于电站汽水管道主管和支管的连接件，起分流连接作用。
2、弯头：用于电站管道、核电、石化、天然气、热网、冶金等行业的管路连接件，用于输送不同温度、压力的水、汽及其它介质的管路转弯处，产品结构简单、合理、形状准确、介质流通阻力小，是管道的转向连接件。
3、异径管：主要用于口径不同的管道连接，起到异径连接作用。
4、法兰：主要用于连接管路并保持管路密封性能，便于某段管路的更换，便于拆开检查管路情况，便于某段管路的封闭。
（三）管件基本生产流程选材—截料—制作（包括压制、推制、焊制、冷拔等等）—热处理—硬度检测—外型处理—产品检验（包括光谱检验、探伤、超声波检验、磁粉检验等等）。
（四）管件市场分析目前，从电站管件行业的市场行情看，四大管道的材料主要来源于进口，主要进口制造商为德国的曼内斯曼公司和EEC公司，美国的威曼²高登公司，日本的住友公司。
电站用四大管道高压管件主要生产企业有北京的富通，天津的金鼎，阜新电力修造厂和后发展起来的河北宏润重工集团有限公司沈阳东管电力科技集团有限公司等厂家。
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（8）根据GB/T9452-2012标准要求 热处理炉按照温度的均匀性分类 热处理炉按有效加热区的温度均匀性分为七类，其控温仪表准确度级别、记录仪表准确度级别要求如表所 示。
（9）根据GB/T9452-2012标准要求规定测定有效加热区的实施 条件 1）热处理炉凡属下列状况之一者，均应测定有效加热区：
GB/T12459-2017中将长半径弯头、等 径三通、四通、异径三通、四通、管帽、 异径管的最大尺寸扩大到了DN1500；
3.特殊角度的弯头的尺寸计算
制造商生产的短半径、长半径和3D半 径弯头可按采购方要求的角度制造。除中 心至端部的尺寸 Bs 外，这种特殊角度弯 头应符合本标准的其他全部要求。特殊角 度弯头的尺寸Bs按式（1）计算：
（3）当满足下列条件时，可不用热处理：
a）热成形且最终成形温度在700℃～980℃之间，并置于静止空气中冷却的碳素钢类别的管件（不包括低温 用钢中的碳素钢管件）； b）小于或等于DNlOO且最终成形温度在700℃～980℃之间，并置于静止空气中冷却的锻制成形的碳素钢类 别的管件（不包括低温用钢中的碳素钢管件）； c）采用出厂时已经过热处理的原材料直接切削加工制造的管件。
P 2SP f D
（A.1）
式中：
P--管件的最小计算验证试验压力，单位为兆帕（MPa)； S--在代表试验管件的试样上测得的试验管件的实际抗拉强度，它应满足相应规范中规定的管件材料等级所要 求的抗拉强度，单位为兆帕（MPa)； T--管件上标志的管子的公称壁厚，单位为毫米（mm)； D--规定的管子外径，单位为毫米（mm)； f-- 试验系数，见表A.1，无量纲。 （2）实验结果的可用性 此项主要是对规格范围的修改：试验管件的最大规格不宜超过DN 600。
GB12459-90(二版)钢制对焊无缝管件
中华人民共和国国家标准GB-12459-90钢制对焊无缝管件Steel butt-welding seamless pipe fittings1主题内容与适用范围本标准规定了碳钢、合金钢和奥氏体不锈钢制对焊无缝管件（包括弯头、异径接头、三通、四通、管帽）的尺寸、公差、技术要求、检验和标志。
本标准适用于石油、化工、水电、冶金、纺织等部门的管道工程用碳钢、合金钢和奥氏体不锈钢制对焊无缝管件。
2引用标准GB8163输送流体用无缝钢管GB6479化肥设备用高压无缝钢管GB5310高压锅炉用无缝钢管GB3087低中压锅炉用无缝钢管GB2270不锈钢无缝钢管GB3077合金结构钢技术条件GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB912普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB6654压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB713制造锅炉用碳素钢及普通低合金钢板GB3280不锈钢冷轧钢板GB4237不锈钢热轧钢板3分类3.1种类及代号本标准所包括的对焊无缝管件种类及代号规定在表1中。
国家技术监督局19900821批准1991-0501实施表1对焊无缝管件的种类和代号品种类别1代号45。
弯头长半径45E(L)90°弯头长半径90E(L)短半径90E(S)长半径异径90E(L)R180°弯头长半径180E(L)短半径180E(S)异径接头（大小头）同心R(C)偏心R(E)三通等径T(S)异径T(R)四通等径CR(S)异径CR(R)管帽—C 3.2尺寸与公差3.2.1尺寸管件端部外径尺寸有A、B两个系列，应优先选用A系列。
3.2.1.1弯头弯头的结构型式和尺寸应分别符合图1和表2的规定。
图1弯头表2450弯头、900弯头和180°弯头尺寸mm公称通径DN端部外径D中心至端面尺寸中心至中心尺寸背面至端面尺寸45°弯头H90。
弯头F180°弯头P180°弯头KA系列B系列长半径长半径短半径长半径短半径长半径短半径1521.3181638—76—48—2026.9251638—76—51—2533.73216382576515641 3242.43820483295647052 4048.345245738114768362 5060.35732765115210210681 6576.1(73)76409564191127132100 8088.9894711476229152159121 90101.6—5513389267178184140 100114.310863152102305203210159 125139.713379190127381254262197 150168.315995229152457305313237 200219.1219126305203610406414313 250273.0273158381254762508518391 300323.9325189457305914610619467 350355.63772215333561067711711533 400406.44262536104061219813813610 450457.04782846864571372914914686 500508.0529316762508152410161016762注：尽可能不采用括号内的数值。
钢制对焊管件 类型与参数
100
4
125
5
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
550
22
图 1 长半径 90°和 45°弯头
表 2 长半径 90°和 45°弯头尺寸
坡口处外径 D/mm
Ⅰ 系列
21. 3 26. 9 33. 7 42. 4 48. 3 60. 3 73. 0 88. 9 101. 6 114. 3 141. 3 168. 3 219. 1 273. 0 323. 9 355. 6 406. 4 457 508 559
— 将 GB/T 12459—2005和 GB/T 13401—2005 中有关类型 、代号 、尺寸与公差 、压力额定值 、试 验和标志等内容合并在本标准中 ,本标准各类规格的管件不再区分无缝管件还是钢板制焊接 管件 ;
— 删 除 了 GB/T 12459—2005 中 有 关 原 材 料 、制 造 和 检 验 等 内 容 , 这 些 内 容 合 并 到 GB/T 13401—2017《钢制对焊管件 技术规范》中 ;
2
弯头尺寸见图 6 和表 7,等径三通和四通尺寸见图 7 和表 8,异径三通和四通尺寸见图 8 和表 9, 翻边短 节尺寸见图 9 和表 10,管帽尺寸见图 10和表 11,异径管尺寸见图 11和表 12。
公称尺寸
DN
NPS
15
1/2
20
3/4
25
1
32
1⅟4
40
1⅟2
50
2
65
2⅟2
80
3
钢制对焊无缝管件的标记
钢制对焊无缝管件的标记根据现行国家标准《钢制对焊无缝管件》(GB/T 12459-2005)的要求，管件表示方法由4个单元组成，含义如下：一、公称尺寸（含外径系列）公称尺寸又叫名义尺寸，它是对零件设计时指定的尺寸，其单位为mm。
一般情况下元件的实际尺寸不一定等于公称尺寸。
对于尺寸为米制单位的管件，其公称尺寸用DN（非测量值）表示；对于尺寸为英制单位的管件，其公称尺寸用NPS（非测量值）表示。
表1 DN与NPS对照表注：NPS大于4时，DN=25×（NPS）外径系列管径端部外径系列分为Ⅰ、Ⅱ两个系列，Ⅰ系列为国际通用系列。
外径系列为Ⅰ系列时，不单独标记；外径系列为Ⅱ系列时，应进行标记。
表2 公称尺寸与外径系列对照表二、壁厚等级（或壁厚值）钢管的壁厚等级系列的表示方法在不同标准中所表示的方法各不相同。
主要有三种表示方法：1）以管子表号（Sch）表示：对于碳钢管壁厚有：Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160等10个等级（若数字后面加S，表示不锈钢管）；对于不锈钢壁厚系列有：5S、10S、40S、80S四个等级。
2）以管子重量表示，管子壁厚分为三种： STD(标准重量管)，XS(加厚管)，XXS(特厚管)。
＜DN250mm的管子，Sch40相当于STD管。
＜DN200mm的管子，Sch80相当于XS管。
3）以钢管壁厚尺寸表示，即“管外径×壁厚”，如φ89×4。
表3 与管件连接的无缝钢管壁厚分级表注1：Sch数字后带“S”者为ASME B36.19M标准中规定的数据；不带“S”者为ASME B36.10M标准中规定的数据。
注2：带“*”号的壁厚数据，在ASME B36.19M标准中注明与ASME B36.10M不同。
注3：“STD”为标准管壁厚系列代号；“XS”为加强管壁厚系列代号；“XXS”为特加强管壁厚系列代号（XXS系列，本措施略）三、材料牌号材料牌号是具有相同化学成分、物理及机械性能材料的一种编号。
02-工艺管线质量控制点
一、监理工作依据《油田油气集输设计规范》GB 50350-2015《油田注水工程设计规范》GB 50391-2014《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091-2015《油田注水工程施工技术规范》SY/T 4122-2020《油气田集输管道施工规范》GB 50819-2013《高压锅炉用无缝钢管》GB/T5310-2017《高压锅炉用无缝钢管》国家标准第1号修改单GB/T 5310-2017/XG1-2019 《钢制对焊管件类型与参数》GB/T 12459-2017《钢质管道焊接及验收》GB/T 31032-2014《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183-2004《油气输送管道穿越工程设计规范》GB 50423-2013《油气输送管道工程水平定向钻穿越设计规范》SY/T 6968-2021《油气输送管道穿越工程施工规范》GB 50424-2015《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003《油田注水系统经济运行规范》SY/T 6569-2017《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109-2020《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447-2018《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257-2017《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2017《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T 6854-2012《穿越管道防腐层技术规范》SY/T 7368-2017《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY 4204-2019 《油气田地面工程视觉形象设计规范》Q/SY 06027-2019《油气田地面工程标准化设计管理规范》Q/SY 06026-2019《油气田地面工程标准化设计技术导则》Q/SY 06036-2019《石油天然气工程管道和设备涂色规范》SY/T 0043-2020《油气管道线路标识设置技术规范》SY/T 6064-2017二、工程特点及施工现状1、管线现状本工程需切改的线路为大港油田采油一厂位于南港工业园内的集油管线和注聚管线，现状集油管线和注聚管线位于临时道路（八号路）南侧，S19井场北侧。
GBT 12459和GBT 13401新旧版本主要区别
GB/T12459和GB/T13401新旧版本主要区别GB/T12459-2005GB/T12459-2017GB/T13401-2005GB/T13401-2017钢制对焊无缝管件钢制对焊管件 类型与参数钢板制对焊管件钢制对焊管件 技术规范GB/T12459GB/T13401项目标准号标准名称品种类别长半径45E(L)45EL 45E(L)W45EL 3D /45E3D W45E3D 长半径90E(L)90EL 90E(L)W90EL 45°弯头标识方法\代号代号代号代号代号短半径90E(S)90ES 90E(S)W90ES 长半径异径90E(L)R 90ELR 90E(L)R W90ELR 3D /90E3D W90E3D 长半径180E(L)180EL 180E(L)W180EL 短半径180E(S)180ES 180E(S)W180ES 90°弯头180°弯头同心R(C)RC R(C)WRC 偏心R(E)RE R(E)WRE 异径T(S)TS T(S)WTS 等径T(R)TR T(R)WTR 异径接头（大小头）三通异径CR(S)CRS CR(S)WCRS 等径CR(R)CRR CR(R)WCRR 管帽/C C C WC 长型SE(L)LJL /WLJL 短型SE(S)LJS/WLJS四通翻边短节标准编制体系GB/T14259-2005和GB/T13401-2005为两个独立标准，GB/T14259-2017和GB/T13401-2017为两个非独立标准，GB/T14259-2017部分代替GB/T14259-2005和GB/T13401-2005，主要变化为将GB/T14259-2005和GB/T13401-2005中无缝管件和钢板制管件有关类型、代号、尺寸与公差、压力额定值、试验和标志等内容合并在GB/T14259-2017中，而将GB/T14259-2005和GB/T13401-2005中有关原材料、制造和检验等内容，合并到GB/T13401-2017中。
GBT12459和GBT13401标准培训(课堂PPT)
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（3）实验结果的保留 制造商应有质量控制控程序并用于整个制造过程控制，以保证所制造管件的几何形状、尺寸与所试验 的管件几何形状等符合规定要求。 相关的产品图纸和质量记录应予以保留。 按以前版本所做的试验，不因本版本中有关试验方法和要求的变更而失效。 当管件的几何形状或制造方法有重大变化，制造商应重新进行试验，或通过分析以证明该变化不会影 响以前试验的结果。 （4）验证试验报告 每个结构管件的组装件试验都应有试验报告并应包括： a）试验描述，包括试验数量和用以确定验证试验目标值的试验系数 f； b）所使用的仪表量具和方法； c）组装件管件的拉伸试验报告； d）每个试验的实际最终压力； e）从试验开始到爆破的时间长度，或在所估算的目标压力值或之上的保持时间； f）所进行的计算； g）破裂位置，如果有，包括简图； h）试验人员的签字。在委托特种设备专门机构进行验证试验时，应由其出具相应的试验报告。买方或 监造方在制造商现场应可以看到这些试验报告。
GB/T12459-2017中将长半径弯头、 等径三通、四通、异径三通、四 通、管帽、异径管的最大尺寸扩 大到了DN1500；
3.特殊角度的弯头的尺寸计算
制造商生产的短半径、长半径和 3D半径弯头可按采购方要求的角 度制造。除中心至端部的尺寸 Bs 外，这种特殊角度弯头应符合本 标准的其他全部要求。特殊角度 弯头的尺寸Bs按式（1）计算：
P 2SP f D
（A.1）
式中： P--管件的最小计算验证试验压力，单位为兆帕（MPa)； S--在代表试验管件的试样上测得的试验管件的实际抗拉强度，它应满足相应规范中规定的管件材料等级所要 求的抗拉强度，单位为兆帕（MPa)； T--管件上标志的管子的公称壁厚，单位为毫米（mm)； D--规定的管子外径，单位为毫米（mm)； f-- 试验系数，见表A.1，无量纲。 （2）实验结果的可用性 此项主要是对规格范围的修改：试验管件的最大规格不宜超过DN 600。
对焊弯头规格参数表
对焊弯头规格参数表（GB 12459、GB/T 13401）
公称通径
DN
端部外径
中心至端面
中心至中心
背面至端面
45°弯头
90°弯头
180°弯头
H
F
P
K
A 系列
B 系列
长半径
长半径
短半径
长半径
短半径
长半径
短半径
15
21.3
18
16
38
―
76
―
48
―
20
26.9
25
16
38
―
76
―
51
―
25
33.7
32
16
38
25
76
51
56
41
32
42.4
38
20
48
32
95
64
70
52
40
48.3
45
24
57
38
114
76
83
62
50
60.3
57
32
76
51
356
1067
711
711
533
400
406.4
426
253
610
4060
450
457.2
478
284
686
457
1372
914
914
686
500
508.0