压力管道及设备涂色规定
2024年油气田地面管线和设备涂色规定
2024年油气田地面管线和设备涂色规定一、背景介绍为了保证油气田的管线和设备的可视性、可辨认性和安全性，2024年，制定了油气田地面管线和设备涂色规定。
该规定旨在统一油气田管线和设备的涂色标准，提高安全管理水平，减少事故风险，保障人员生命财产安全。
二、涂色标准1.管线涂色标准(1)油气田地面管线涂色采用颜色编码的方式，确保各种类型的管线被准确地识别和区分。
(2)天然气管道采用黄色，用以表示天然气管道及其相关设备。
(3)油管线采用红色，用以表示油管道及其相关设备。
(4)水管道采用蓝色，用以表示水管道及其相关设备。
(5)化学品管道采用绿色，用以表示化学品管道及其相关设备。
(6)其他类型的管线根据其特点和用途，选择相应的颜色进行涂色。
2.设备涂色标准(1)设备涂色主要用于标明设备的功能、状态和警示信息。
(2)阀门、泵设备和容器采用黄色涂色，以表示具有控制或移动功能的设备。
(3)压力容器采用红色涂色，以表示容器为高压设备。
(4)消防设备和应急设备采用红色或者红黄相间的颜色进行涂色，以表示其重要性和紧急性。
(5)电气设备采用绿色涂色，以表示设备与电力相关。
(6)其他类型的设备根据其特点，选择相应的颜色进行涂色。
三、具体实施措施1.推广宣传(1)油气田各单位要积极开展油气田地面管线和设备涂色规定的宣传工作，提高员工的涂色意识。
(2)通过组织培训、张贴宣传海报等方式，向员工普及涂色标准，使其能够准确识别和区分各种管线和设备。
2.规范管理(1)各油气田单位要建立管线和设备涂色的管理制度，并将其纳入安全生产标准化考核范围，确保制度的执行。
(2)对未按规定进行涂色的管线和设备，要及时进行整改，向相关人员进行培训和教育，确保规定得到有效执行。
3.定期检查(1)油气田要建立定期检查的机制，对管线和设备的涂色进行检查，发现问题及时整改。
(2)检查内容包括管线和设备的涂色是否符合规定、涂色是否完整、是否有破损或褪色等。
4.标志标识(1)油气田地面管线和设备要设置统一的标志标识，以便人员迅速识别和判断。
设备、管道涂色标准
设备、管道涂色标准设备和管道涂色标准设备和管道涂色是工业领域中非常重要的环节。
正确的涂色标准不仅可以提高设备和管道的美观度，还可以防止腐蚀和其他损坏。
本文将介绍设备和管道涂色的标准以及涂色过程中需要注意的事项。
首先，设备和管道涂色的标准通常由国家或行业组织制定并发布。
这些标准的目的是确保涂料的质量、涂装过程的安全性以及涂装效果的一致性。
采用标准的涂色工作可以保证设备和管道的持久性和可靠性。
一般情况下，设备和管道涂色的标准会涵盖以下几个方面：1. 涂料的选用：标准会规定适用于设备和管道的涂料种类、性能要求、基材要求等。
这些规定旨在确保涂料具有良好的抗腐蚀性能、耐候性和耐磨性等特性。
2. 表面处理：涂料施工之前，设备和管道表面需要进行适当的处理，以确保涂层能够附着牢固并且具有良好的质量。
标准会规定表面处理的方法、要求和检查标准等。
3. 涂装过程：标准会规定涂料的施工方法、涂布层数、涂布厚度等要求。
此外，标准还会规定涂装过程中的安全措施，例如通风要求、防爆要求等，以保护涂料施工人员的安全。
4. 涂装质量控制：标准会规定涂装质量的检验方法和标准。
这些方法和标准旨在确保涂料施工的质量符合要求，例如涂装膜的厚度、附着力、表面光滑度等。
在进行设备和管道涂色时，还需要注意一些事项。
首先，要确保涂料的储存和使用符合标准要求，避免使用过期或质量不合格的涂料。
其次，施工人员应严格按照标准的要求进行施工，避免出现涂料施工质量不达标的情况。
同时，在施工过程中要注意人身安全，遵守标准规定的安全措施。
最后，施工完成后，需要进行涂装质量的检验，确保涂料施工的质量符合标准的要求。
总之，设备和管道涂色标准对于保证涂料施工质量、设备和管道的持久性和可靠性非常重要。
遵守涂色标准可以确保涂料具有良好的抗腐蚀性能和耐久性，并且保证施工过程的安全性。
在进行设备和管道涂色时，我们应该严格按照标准的要求进行操作，确保施工质量符合标准的要求。
同时，要注意涂装过程中的安全问题，并且在施工完成后进行涂装质量的检验。
防腐涂漆规定
2.2 对于铝材、塑料类的设备、管道以及制造厂已提供完整底漆和面漆的机电设备、机泵、电器设备、开关柜、仪表盘等均不需涂漆。
如有破损，只需涂修补漆。
3.表面处理3.1 表面处理要求设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，即达到《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-90中的ST3级。
3.2 为了使处理后的金属表面不致再锈蚀和粘上油污，在表面处理后，必须在不迟于3小时内涂刷第一道底漆。
3.3 法兰密封面以及其他密封面不得使用机械清理，而应采用手工清理。
4.设备和管道表面涂色说明4.1 为了统一全厂各设备、管道的表面涂色，使其整齐美观，便于识别和保证生产操作的安全，故对全厂各个设备、管道的表面涂色作如下规定：4.1.1 UF/RO膜架碳钢结构一律涂成银色，其设备附件的涂色与本体相同。
4.1.2 鼓风机/泵等设备及其附件一律为出厂色。
加药装置的碳钢结构框架/CIP罐一律涂成银色。
其它材质为不锈钢/PE的设备，保持本色，不涂色。
电控柜/仪表柜一律为海灰色。
4.1.3 用黑色喷写设备位号，字体要整齐、大小适当、醒目。
4.1.4 对消防设施如消火栓、消防箱等采用大红色+黄色，危险设施如射线源等涂成黄色与黑色间隔斜条。
4.1.5 对于不保温的管道按照CJ/T158-2002中管道涂色要求执行，以便于识别管内介质的种类和状态。
4.2 保温管道的保护层表面，应涂刷识别色环，色环的尺寸大小要求参见CJ/T158-2002中的相关要求。
4.3 为有利于识别介质种类、压力和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并注明按照〈管道命名表〉的管道编号。
这样当遇到紧急情况时，能够迅速找到并及时关闭阀门，以控制事态的发展。
箭头标志一般用铁皮镂空制成模板，然后喷涂识别漆，识别漆的颜色及箭头的尺寸大小要求参见CJ/T158-2002中的相关要求。
编制日期校核日期审核日期审定日期。
设备管道涂漆和涂色统一规定
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1 版次 REV.
详细设计
说明 DESCRIPTION
2015.5.20
日期 DATE
宋明昭
设计 DES.
梁东秀
校核 KD
唐俊
审核 APPD
甲醇装置节能挖潜系统优化项目
00-46-0000-01-005
目录 1. 总则...................................................................................................................... 3 2. 标准规范 ............................................................................................................. 3 3. 设计的一般原则 ................................................................................................. 3 4. 涂漆范围 ............................................................................................................. 4 5. 表面处理 ............................................................................................................. 5 6. 涂漆系统 ............................................................................................................. 6 7. 涂色...................................................................................................................... 9
管道参考资料涂色规定
目录1 总则 ......................... 错误！未定义书签。
2 基本识别色 ................... 错误！未定义书签。
3 保护色 ....................... 错误！未定义书签。
4 管本色 ....................... 错误！未定义书签。
5 安全色 ....................... 错误！未定义书签。
6 识别符号 ..................... 错误！未定义书签。
7 公用常用管道涂色规定 ......... 错误！未定义书签。
8 其他介质管道涂色规定 ......... 错误！未定义书签。
9 阀门、疏水器等涂色规定 ....... 错误！未定义书签。
1 总则1.1 为了使化工企业管道涂色统一，达到安全、防腐、醒目、美观、整治的目的，特制定本规程。
1.2 本规程适用于化工厂气体和液体的输送管道。
1.3 本规程按照国家标准GB-7231-87《工业管道的超本识别色和识别符号》的原则；颜色采用国家标准GB-S181-82的规定。
(另加黑、白二种颜色)为了与使用的二种国家标准中颜色基本一致，例如GB7231-87标准中绿色，相当于GB3182-32中淡绿色。
附上色样对照表(详见附录A)。
1.4 国外引进装置的工业管道按原设计规定涂色。
2 基本识别色2.1 基本识别色用于标识管内流体和状态。
2.2 基本识别色及其含义基本识别色及其含义见表1。
2.3 基本识别色的使用应由使用单位从以下三种方法中选择一种。
2.3.1 涂刷在管路的全长上。
2.3.2 在管道上涂刷宽150mm的色环；2.3.3 在管道上用基本识别色胶带缠绕宽150mm的色环。
当采用，如果管道的保护色或管本色与基本识别色相近而不易识别时，应在保护色或管本色与基本识别色之间用对比明显的白色或黑色涂刷宽50mm的色环。
2.4 基本识别色色环应涂刷在所有管交叉点、阀门和穿孔两侧的管路上，以及其它需要识别的部位。
管道的涂色与标志有哪些规定
管道的涂色与标志有哪些规定（1）管道涂色与标志的规定在工业企业里，厂房内及厂区经常需要安装大量的输送各类气体和液体的管道，为了便于识别管内流体的种类和状态及有利于管道运行管理、维修、安全等方面考虑，通常采取以下三种方法进行管道的涂色与标志。
1）一般在不同流体的管道表面或管道绝热层外表面，涂覆不同颜色的涂料，有时也可涂刷指向箭头，并标出介质的流向作为标志。
2）如果输送流体的温度或成分不同，需加以区别时，可以在已涂色的管道表面上，选择一种温度或成分涂刷色作为标志。
3）如果以上两种方法仍然不能确定管内流体的性质或参数时，可采取在管道外表面涂刷流体的名称或化学符号，也可标出流体的温度和压力作为标志。
由于管道工程的内容不一，管道内流体流动的介质种类较多，所以管道的涂色和标志应根据具体工程情况进行选用，以易于操作、方便管理及维修为原则。
（2）色环及识别符号的涂装要求1）色环的间距应分布均匀，便于观察，一般在直管段上其问距以5m左右为宜。
色环的宽度可按管径大小来确定，外径（包括绝热层）在150mm以内者，色环宽度可采用50mm；外径在150-300mm之间，色环宽度为70mm；外径在300mm以上者，色环宽度为100mm。
2）色环，流体名称或化学符号和箭头应涂刷在管道交叉点，阀门和穿孔两侧的管道上，以及需要观察识别的部位。
3）输送的流体如果是双向流动的，应标出两个相反方向的箭头。
箭头一般涂成白色或黄色，底色浅者则涂成深色箭头。
4）当识别符号直接涂刷在外径小于90mm的管道上且不易识别时，可在所有需要识别的部位挂一标牌，标牌一般做成250mmx150mm的矩形。
标牌上应标明流体名称，标出介质流向。
压力管道颜色标识
压力管道的颜色标识没有明确的规定，但通常根据管道中压力的不同，采用不同的颜色进行标识。
一般来说：
1. 低压流体（正常或允许留存一定的压力波动）管道：可以使用绿色标识。
2. 中压管道：可以使用黄色标识。
3. 高压和超高压力管道：可以使用红色或带有白色横杠的黑色标识。
这种标识方式可以帮助相关人员快速识别管道内的压力情况，避免因压力异常升高导致的事故。
同时，这也需要严格按照规范执行，并在专门的管道识别人员进行实时监督下执行。
在实际操作中，建议结合公司自身情况和相关的安全规定，进行压力管道的颜色标识。
油气田地面管线和设备涂色规范
油气田地面管线和设备涂色规范Code for painting colors of pipelines equipments in oil-gas field前言本标准是根据石油工业标准化技术委员会油标委字[2005]5号《关于下达2005年石油天然气行业标准制修订项目计划的通知》文件的要求，由中国石油天然气股份有限公司规划总院负责对SY/T 0043—1996《油气田地面管线和设备涂色标准》进行修订而成的。
本次修订是在收集总结各有关单位对SY/T 0043—1996执行情况，以及借鉴国内相关行业标准的基础上，经讨论反复修改后审查定稿的。
本标准代替SY/T 0043-1996。
与SY/T 0043-1996相比，本标准主要变化有：a)按照地面管线、容器和塔器、其他机械设备、钢结构分别规定涂色要求。
b)调整地面管线(容器和塔器)的类别；地面管线(容器和塔器)种类按照介质类别及重要程度排序；增加部分管线(容器和塔器)和其他机械设备涂色规定。
c)补充标志和色环的内容及规定。
d)颜色名称与国标GB/T 3181《漆膜颜色标准》一致，并对颜色品种进行了调整。
e)遵照GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》要求编写。
本标准在执行过程中，如发现需要修改、补充之处，，请将意见和有关资料寄往：中国石油天然气股份有限公司规划总院标准与节能中心（地址：北京市海淀区志新西路3号938信箱，邮编：100083），以便今后修订时参考。
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本标准有石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。
本标准主要起草人：管伟、陈霞。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——SYJ 43-89；——SY/T 0043-1996。
油气田地面管线和设备涂色规范1 范围本标准规定了油气田和管道工程中的地面管线，设备和钢结构的涂色，便于生产操作，管理检修，减少误操作，有利于安全生产。
管道标识的设计规定
管道标识的设计规定◆◆◆1、管道涂色与标志的规定在工业企业中，厂房内及厂区经常需要安装大量的输送各类气体和液体的管道，为了便于识别管内流体的种类和状态以及有利于管道进行管理、维修、安全等方面考虑。
通常采取以下三种方法进行管道的涂色与标志。
1、一般在不同流体的管道表面或管道绝热层外表面，涂覆不同颜色的涂料，有时也可涂刷指向箭头，标出介质的流向作为标识。
2、如果输送流体的温度或成分不同，需加以区别时，可以在已涂色的管道表面上，选择一种温度或成分涂刷色作为标识。
3、如果以上两种方法仍然不能确定管内流体的性质或参数时，可采取在管道外表面涂刷流体的名称或化学符号，也可标出流体的温度和压力作为标识。
由于管道的工程的内容不一，管道内流体流动的介质种类较多，所以管道的涂色和标识应根据具体工程情况进行使用，以易于操作、方便管理及维修为原则。
因此，各系统的规定不统一，工程中设计有规定时应按设计规定涂色，设计无规定时，可按下表所列使用。
◆◆◆2、色环及识别符号的涂装要求1、色环的间距应分布均匀，便于观察，一般在直管段上其间距以5m 左右为宜。
色环的宽度可按管径大小来确定，外径（包括绝热层）在150mm 以内，色环宽度为70mm；外径在300mm 以上者，色环宽度为100mm。
2、色环、流体名称或化学符号和箭头应涂刷在管道交叉点，阀门和穿孔两侧的管道上，以及需要观察识别的部位。
3、输送的流体如果是双向流动的，应标出两个相反方向的箭头。
箭头一般涂成白色或黄色，底色浅者则涂成深色箭头。
4、当识别符号直接涂刷在外径小于90mm 的管道上且不易识别时，可在所有需要识别的部位挂一标牌，标牌一般做成250mm×150mm 的矩形。
标牌上应标明流体名称，标出介质流向。
十、机械行业动力管道标识要求机械行业动力管道油漆色标应按下表 2 规定涂色，管道的色环宽度及间距应安表 3 规定涂刷，管道示意图上的管道颜色与此一致。
注：1.在管道交叉处、阀门操作管道弯头处等，应在管道上标示介质流动方向箭头。
压力管道外表面涂漆和色环、色标的技术规范
1 阀门阀体
(1) 灰铸铁、可锻铸铁 黑
(2) 球墨铸铁 银
(3) 碳素钢 中灰
(4) 耐酸钢 海灰
(e) 装置内水平管道色环的间距宜为20m，装置外水平管道色环的间距宜为30m。当多根管道排列在一起时，其色环的设置应考虑整齐、美观。
(f) 字样要求整齐、大小适当，应能清楚观察识别。基本识别色和识别符号标识方法应用举例见图12.3.7.3，标志规格参数如表12.3.7.3a。
图12.3.7.3
水 绿底白字 艳绿 G03 白字
水蒸气 红底白字 大红 R03 白字
空气 灰底白字 淡灰 B03 白字
气体 黄底黑字 中黄 Y07 黑字
12.3.6.5 颜色要统一，装置内同一介质的管道应刷同一种颜色，以便于操作管理。
12.3.6.6 有行业标准的的按行业标准的规定执行，如化工厂按SH3043-2003《石油化工企业设备管道表面色和标志》的规定，电厂按DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》的规定。
12.3.7管道的表面色和标志
(5) 合金钢 中酞蓝
2 阀门手轮、手柄
(1) 钢阀门 海蓝
(2) 铸铁阀门 大红
3 小型设备 银或出厂色
4 调节阀
＞300 150 250 100 250 70 170 2000
近几年管道标识技术与设备得到了快速发展，贴标质量得到了大幅提高，可满足许多场合的标识需要。因此，管道上的标识也可采用符合国家标准或行业标准的生产厂家的贴标，但应提出具体标识要求。
12 仪表气动信号管、导压管等管线
12.3.7.2管道上的阀门、小型设备的表面色按表12.3.7.2选择
建筑施工--管道设施涂色标准
标准色样
项目 锅炉本体 冷冻机本休 真空罐、干燥机 配电柜、风机 变压器 消防设备、消防器材 发电机、水泵及电机
暖器 空压机，压力容器、散热器
颜色名称 黑色 绿色 白色 灰色 红色 红色 黄色 银白色 黄色
标准色样
• 其它涂色标准
项目 隔栏、安全网、罩
货架 液压手推车 安全通道、扶手
手推车
颜色名称 黄色 蓝色 黄色 黄色 白色
建筑施工--设施涂色标准
• 管道涂色标准
项目 自来水管、冷却水管、纯水管
消防水管 蒸汽、高温水管
工业酸液管 工业碱液管 工业废水、生活污水管氧气管道 液化、石油管道压缩空气管道 氢气管道
惰性气体管道
颜色名称 绿色 红色 银白色 紫色 橘黄色 黑色 蓝色 黄色 白色 粉红色 棕色
标准色样
• 设备涂色标准
压力管道涂漆防腐工艺规程
压力管道涂漆防腐工艺规程1范畴本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的涂漆防腐工程。
2管道涂色分类表见表1。
表1 管道涂色分类表注：表中所列颜色为一样规定，也可按照实际情形改用其它种颜色，但必须能区不各种管道，又能做到统一。
3一样油漆3.1作业条件3.1.1管道试压合格，未经试压的大口径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。
3.1.2被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除洁净。
3.1.3环境温度宜在15—35℃之间，相对湿度在70％以下，并有防火、防冻、防雨措施。
涂漆的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水汽。
室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。
3.1.4管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
3.2表面处理涂料施工前，应将管道表面的油垢及氧化物等排除。
焊缝处不得有焊渣、毛刺。
表面个不部分凹凸不平的长度不得超过5mm。
管材表面的锈层可用下列方法排除：3.2.1手工处理用锤、刮刀、挫刀、钢丝刷或砂纸等将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。
金属表面浮锈较厚时，先用锤等敲掉锈层，但不得损害金属表面；锈蚀不厚时，直截了当用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦洁净。
3.2.2机械处理采纳金钢砂轮打磨或同压缩空气喷石英砂(喷砂法)吹打金届表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。
喷砂除锈：3.2.2.1喷砂除锈工作应在专设的砂场内进行。
3.2.2.2喷砂所用砂子必须坚硬、带棱、粒径在1—3mm之间；用前应经水洗、选择、烘干，使其不合泥土杂物，含水率＜1％。
3.2.2.3操作程序：合格砂装入砂罐内(到容积2／3为限)→砂罐和贮气罐的出口阀及管路上的阀门全部关闭十开动空压机(使表压保持在0．49MPa 左右)→打开各个阀门及喷嘴(迅速将风压调至0．4Mpa)→喷砂(喷嘴与被喷砂表面呈50°—70°夹角，并尽可能保持100—200mm间距)→平均移动喷嘴→被喷砂表面显现银灰色金属光泽即达到喷砂合格。
管道涂色规定
目录1 总则 (2)2 基本识别色 (2)3 保护色 (2)4 管本色 (3)5 安全色 (3)6 识别符号 (4)7 公用常用管道涂色规定 (5)8 其他介质管道涂色规定 (5)9 阀门、疏水器等涂色规定 (5)1 总则1.1 为了使化工企业管道涂色统一，达到安全、防腐、醒目、美观、整治的目的，特制定本规程。
1.2 本规程适用于化工厂气体和液体的输送管道。
1.3 本规程按照国家标准GB-7231-87《工业管道的超本识别色和识别符号》的原则；颜色采用国家标准GB-S181-82的规定。
(另加黑、白二种颜色)为了与使用的二种国家标准中颜色基本一致，例如GB7231-87标准中绿色，相当于GB3182-32中淡绿色。
附上色样对照表(详见附录A)。
1.4 国外引进装置的工业管道按原设计规定涂色。
2 基本识别色2.1 基本识别色用于标识管内流体和状态。
2.2 基本识别色及其含义基本识别色及其含义见表1。
2.3 基本识别色的使用应由使用单位从以下三种方法中选择一种。
2.3.1 涂刷在管路的全长上。
2.3.2 在管道上涂刷宽150mm的色环；2.3.3 在管道上用基本识别色胶带缠绕宽150mm的色环。
当采用2.3.2或2.3.3的方法时，如果管道的保护色或管本色与基本识别色相近而不易识别时，应在保护色或管本色与基本识别色之间用对比明显的白色或黑色涂刷宽50mm的色环。
2.4 基本识别色色环应涂刷在所有管交叉点、阀门和穿孔两侧的管路上，以及其它需要识别的部位。
地沟和室外窖井内的接头处，也应按介质路本识别色进行涂色环。
3 保护色3.1 基本识别色的使用选择2.4.b或2.4.c时，管道其他部分(基本全长，简称全长)需防腐，涂的油漆称保护色。
3.2 保护色及其含义保护色及其含义见表2。
3.3 下列情况，可以不考虑保护色的颜色。
3.3.1 某区域受空间环境条件影响，必需选用某种只有一种颜色的涂料才能耐用时，该区域所有管道或部分管道可涂该种单色涂料；5.3.2 保温后涂沥青防腐；3.3.3 室外地沟内管道防腐。
管道颜色标准
管道防腐及油漆：1．在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
2．溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。
3．雨水管外壁刷白色调和漆二道。
4．压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。
5．消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。
自动喷水管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。
6．管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。
但铜管应在管道与支架之间加橡胶垫隔绝。
7．钢筋混凝土水池内壁做三层玻璃布，并要求一层玻璃布一层无毒环氧树脂交错施工，其粘接应密实无空隙，然后再刷无毒瓷釉防腐涂料；水池内的管道、爬梯及附配件刷无毒瓷釉防腐涂料。
管道涂颜色及标识规范两个相关资料：1：《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231－2003)工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(GB 7231－2003)国家标准局批准2003－10－01实施本标准第4章4.1；第6章6.1、6.2为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是对GB 7231-1987《工业管路的基本识别色和识别符号》首次进行修订。
本标准是参考德国DIN 2403-1984《管道按流体介质的标识》和日本JIS 9102-1987《配管系的识别显示》修订的。
为了便于工业管道内的物质识别，本标准的基本识别色由原来的七种颜色增加到八种颜色，管道内物质的标识方法由原来的二种提高到五种。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准自实施之日起，代替GB 7231-1987。
本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出和归口。
本标准负责起草单位：上海市劳动保护科学研究所。
本标准参加起草单位：上海氯碱化工股份有限公司。
本标准主要起草人：沈国定、郑宝琴、吴高兴。
1 范围本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。
本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
设备、管道涂色标准
设备、管道涂色标准编写依据：根据GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》及HG/T20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》，并参照永祥股分编制的《化工装置涂色标准》，依照简明、规范原则，对基本识别色的种类进行了简化合并，主要以深灰色、银灰色、中绿色、黄色、海蓝色、黑色、白色、朱红色八种颜色为基本识别色。
一、设备：1、静止设备：银灰色2、机泵类：泵类：银灰色电机：中绿色压缩机：中绿色二、仪表：1、压力表：黑色2、仪表盘(箱)：银灰色三、调节阀：1、阀体：黑色2、执行机构（含切断阀气缸）：海蓝色3、槽架：中绿色4、气源管：海蓝色5、变送器：中绿色6、穿线管：银灰色7、工艺阀：黑色四、电器：1、变压器：银灰色；2、配电盘：银灰色3、开关柜：银灰色4、电压母线：黄、绿、红色（A、B、C）、黑色（O线）5、操作柱：中绿色五、钢结构：1、管架、平台、楼梯、支架：深灰色2、栏杆和扶手：黄、黑相间六、工艺管道涂色及标识：七、相关说明：1、通风管道（塑料管除外）一律涂深灰色。
保温后的镀锌铁皮一律涂成银灰色。
2、对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外铝皮、不锈钢皮保护层，均不涂色。
但要求在管道上以宽为150mm的色环标识（颜色按管道的涂色标准执行）；二个标识之间的最小距离应为10m（通常色环、物料流向、物质名称相邻）。
3、对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。
4、对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。
5、.管道注字应以醒目为准：从设备的进出口管接头、阀件上方开始，凡拐角、相交处标注；穿墙、穿楼板时，应在离墙两侧或楼板上方0.5~1米处注字。
字体为“仿宋字”、采取用字膜涂刷或喷涂的方式。
6、凡管道外径或保温外径小于50毫米者，不注字，可挂牌于醒目处，以便操作。
管道外径大于50毫米者上以带箭头的长方形识别色标牌标识，箭头的颜色与注字的颜色一样。
7、工业管道内物质的流向用箭头表示，如果是单向的以单箭头表示，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示。
油气田地面管线和设备涂色规定
油气田地面管道和设备涂装规定一、范围本标准规定了集输站、联合站、转运站、注水站和管道工程中的地面管道，设备和钢结构的涂色，便于生产操作，管理检修，减少误操作，有利于安全生产。
本标准适用于集输站、联合站、转运站和注水站的地面工程以及新建或改扩建项目的地面管道、设备以及钢结构的表面涂色和标志。
二、术语和定义以下术语和定义适用于本标准1.表面：非绝缘设备和管道的外表面或绝缘设备和管道的保护层的外表面和钢结构的外表面。
2.涂色：适用于设备、管道外表面或保温设备、管道保护层外表面及钢结构外表面。
3.标志：在管线、设备的外表面应在局部范围内涂上明显的标记，包括代号、位号、字样、色环和箭头等。
4.色环：环形颜色标志，包括介质型彩环和压力管道彩环。
三、一般规定1. 集输站、联合站、接转站及注水站中不需要保温的管线，设备外表面的颜色应符合第四部分表1的规定。
2.保温层管道可以保持保护层的自然颜色，但应涂刷所规定的标志，也可按第四部分表一规定涂色。
3.绝缘容器和杆塔应保持保护层的自然颜色，也可按第四部分表二规定涂色。
4.不锈钢容器、不锈钢管线、电镀管线、镀锌管道和非金属管道的表面应保持原材料的本色或保护层的本色，但应涂刷所规定的标志。
5.除按要求对压力管道进行涂漆外。
尚应按第五部分涂刷色环。
6.当有两个指定的着色选项可用时，在同一站场应保持一致。
四、涂装规定1.地面管线涂装规定各种地面管线表面涂装规定管道名称颜色评论原油管道灰色天然气管道黄的特殊采气井的输出管线可以为浅灰色，天然气处理站（厂）可用银白色加黄的色环轻油管道银白色包括汽油、煤油、柴油管线废油管道黑色液化石油气管道水蒸气（热水）管线压缩空气管道沃特氨管道桔黄的供水管道绿色饮用水管线蓝色注水管线包括循环冷却水管道污水管道棕色的的包括排水管道消防水管线红色安全放空管线化学药剂管道橙色-红色包括破乳剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、酸、碱等氮气管道二氧化碳管道浅黄的润滑油管道棕色的2.容器和塔涂装规定各种容器和塔表面涂装规定容器名称原油储罐银白色还是灰色包括压力沉淀池、缓冲罐、事故储罐轻油储罐天然气球罐浅绿色包括天然气储罐液化石油气储罐银白色加红色标志投掷者污投掷者乙二醇罐包括胺罐氨储罐分离器脱水器滤器灰色/油、绿色/水、黄的/气烘干机热交换器银白色，包括冷却器、重沸器除砂器灰色/油、绿色/水塔3.构筑物表面涂装规定构筑物表面涂装规定名称管道支架、平台、梯子、构架灰色或绿色同一区域应一致梯子第一个和最后一个台阶的前缘防护栏杆五、标志和彩色环形标志1.标志色一般为大红色。
设备及管路涂色管理规定
设备及管路涂色管理规定为了统一公司设备及管道涂色，特制定本规定。
第一条：设备的涂色由设备安全部参照《国家化工行标》统一编定，任何部门和个人都不允许自行改变涂色。
第二条：设备涂色公司规定为四种颜色。
1.定型设备的涂色按制造厂的出厂原色或涂淡绿色或珍珠色。
2.非标设备按室内应涂绿色或淡灰色，室外应涂淡灰色或铝色。
3.不锈钢、有色金属、非金属设备不需要涂色。
4.进口设备保持设备原色。
第三条：仪器、仪表涂色公司规定为五种颜色。
1.仪器涂色保持制造厂出厂原色，如需涂色，氨用压力表表壳涂黄色，氧压力表表壳涂浅蓝色，燃料气用压力表表壳涂红色，其余表壳涂黑色或中灰色；2.仪表盘、仪表箱要涂淡绿色或淡灰色。
3.槽架、支架涂淡灰色。
4.气动引线涂深绿色。
5.汇线槽、补偿导线、电源线套管、信号线套管均涂黑色。
第四条：阀体涂色公司规定为四种颜色。
1.阀体材质为铸铁涂黑色；2.阀体材质为碳钢涂中灰色；3.阀体材质为不锈钢的不需要涂色；4.阀体材质为合金钢涂蓝色。
第五条：阀门手轮涂色公司规定为四种颜色。
1.密封圈材料是铜的涂红色；2.密封圈材料为巴式合金涂黄色；3.密封圈材料为不锈钢涂浅蓝色；4.密封圈材料为硬橡胶涂绿色。
第六条：钢结构涂色公司规定为二种颜色。
1.操作台、支架、梯子涂淡灰色。
2.扶手及栏杆涂黄色。
第七条：管路涂色采取基本识别色和识别符号同时使用的做法。
1.基本识别色用来识别管路内液体的种类和状态；2.识别符号用来识别管路内流体的性质、名称和流向。
第八条：不锈钢、有色金属、非金属材质的管路，以及保温管外有铝皮（或不锈钢）保护罩时，均不涂识别色，但应有识别符号。
第九条：其它物资、物料涂色的种类1.水--绿色；2.易燃气体、矿物油—棕色；3.蒸汽—铝色或红色；4.酸—紫色；5.空气或氧气—浅蓝色；6.真空—白色；7.气态或液态气体（除空气、氧气外）--黄褐色；8.其它液体—黑色。
第十条：管路基本识别色的涂刷从以下三种方法上任选一种。
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生产设备的涂色及状态标识规定1 范围本标准规定了设备的涂色、注字、状态标识以及工艺管道、阀件的涂色和标识。
本标准适用于生产装置设备、工艺管道、阀件涂色、注字及状态标识。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 2893—2001 安全色GB/T 3181—1995 漆膜颜色标准3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1基本识别色是按国家标准用于标识管内液体和状态所规定的颜色和符号。
3.2保护色是指区域受空间环境条件影响，必须选用某种只有一种颜色的涂料才能耐用在全长涂的防腐油漆。
3.3管本色是指管道其它部分不需要防腐的外露部分。
3.4安全色是指GB 2893—2001规定的颜色。
3.5识别符号是用于标识管内液体的性质、名称和流向所规定的符号。
4 工作职责4.1 使用部门负责本部门设备、工艺管道的涂色、注字及其状态标识和管理。
4.2 电仪厂负责电气设备、仪器仪表的涂色、注字及其状态标识的管理。
4.3 生产管理部负责设备、工艺管道的涂色、注字及状态标识的检查、监督和指导。
4.4 设计部门负责按本标准进行设备涂色的设计。
5 设备的涂色和注字规定5.1 静止设备类静止设备涂灰色或银白色。
涂银白色时，注字为黑色，涂灰色时，注字为黄色。
5.2 动设备类5.2.1 机器类、机加工类、机修设备涂浅绿色，注字为白色。
5.2.2 蒸汽往复泵、制冷压缩机涂银白色，注字黑色。
其它泵类、风机类涂浅灰色或浅绿色，涂浅灰色，注字黄色；涂浅绿色，注字白色。
压缩机类涂浅绿色，注字白色。
5.2.3 整体为不锈钢或其他耐腐蚀材质制作的设备，可保留其自然色或涂一道天蓝色，注字黑色。
5.2.4 设备支架及附属设备的涂色宜与主体设备一致，其它钢结构平台、梯子、栏杆、扶手涂灰色。
5.3 电气设备5.3.1 变压器涂中灰色或银白色。
5.3.2 配电盘、开关柜、油开关涂中灰色或浅绿色，涂中灰色时，注字黄色；涂浅绿色时，注字白色。
5.3.3 电力母线（A、B、C三相母线）分别为黄色、绿色和红色，零线为黑色。
5.3.4 电源线套管为黑色。
5.4 仪器仪表5.4.1 仪表盘涂浅灰色或浅绿色。
5.4.2 槽架及支架为深灰色。
5.4.3 气动引线及工艺风管涂天蓝色。
5.4.4 仪表箱涂深绿色或灰色。
5.4.5 差压及压力引线涂深绿色。
5.4.6 汇线槽涂黑色。
5.4.7 仪表执行机构（鼓膜阀体）红色。
5.4.8 补偿导线及电源线套管涂黑色。
5.4.9 消防栓（箱）涂红色，标注“消防栓（箱）字样。
5.5 设备注字在生产装置中的设备应根据车间或工序生产工艺流程注上设备名称、位号。
设备注字的大小、间距及标注部位以醒目为宜，字体宜采用“仿宋体”。
6 设备的状态标识6.1 设备状态标识分为：在用、备用、检修、闲置和监控五种。
标识牌的尺寸大小宜选用矩形（250mm×100mm）的硬质材料做成（监控牌按其监控内容多少而定），分别写上上述五种状态，标牌一律采用白色底面，红色字样，挂于相应状态的设备醒目部位。
6.2 设备状态标识范围——主要设备和动力设备；——在生产工艺中有影响生产进行、产品质量和安全的一般设备；——有必要提示操作人员注意的静止设备（标识牌可自行选定）；——设备有缺陷而暂时未能处理的在用设备。
7 工艺管线的涂色、注字和标识7.1 基本识别色7.1.1 基本识别的原则：使用时，颜色应采用GB/T 3181—1995的规定，由使用部门从以下三种方法中选择一种。
a)涂刷在管路的全长上；b)在管道上涂刷宽150mm的色环。
c)在管道上用基本识别色胶带缠绕宽150mm的色环。
7.1.2 当采用和的方法时，如果管道的保护色或管本色与基本识别色相接近而不易识别时，应在保护色与基本识别色之间用对比明显的白色或黑色涂刷宽50mm的色环。
7.1.3 基本识别色色环应涂刷在所有管交叉点、阀门和穿孔两侧的管道上，以及其他需要识别的部位。
地沟和室外、井内的接头处也应按介质基本识别色进行涂色环。
7.2 保护色下列情况，可以不考虑保护色的颜色。
a)某区域受空间环境条件影响，必须选用某种只有一种颜色的涂料才能耐用时，该区域所有管道或部份管道可涂该种单色涂料。
b)保温后涂沥青防腐的。
c)室外地沟内管道防腐的。
7.3 管本色下列管道的颜色为管本色，不需涂色。
a)不锈钢管、铝、塑料管、有色金属管、玻璃管等；b)保温管外包铝板、镀锌板等。
c)采用铝箔保温的管道等。
7.4 安全色7.4.1 安全色的使用应符合GB 2893—2001中安全色的规定。
7.4.2 本标准规定范围内安全色的用途a)大红色：用于消防；b)淡酞蓝色：用于饮用水；c)淡黄色与黑色间隔斜条：用于危险警告。
注：原则上，凡是易燃、易爆、有毒有害的物料都属危险介质。
但是哪些涂危险警告色标，可根据企业的原料、成品和中间产品的性能自行决定。
7.4.3 安全色的使用由使用部门从以下三种方法中选择一种。
a)当管道全长涂基本识别色时，在基本识别色上涂刷宽100mm的安全色环。
b)在两个各宽150mm的基本识别色环之间，涂刷一个宽100mm的安全色色环（见图1）。
c)在两个宽150mm的基本识色色环之间，用安全胶带缠绕一个宽100mm的色环（见图1）。
图17.4.4 安全色涂刷部位应与识别符号同步。
7.4.5 安全色的涂刷建议选用或。
7.5 识别符号7.5.1 识别符号用于标识管内流体的性质、名称和流向。
7.5.2 流体名称的标识可由使用部门从以下二种方法中选用一种。
a)全称，如：二氧化碳；b)化学符号或英文代号，如二氧化碳用CO2表示，上水用水用WS表示等。
7.5.3 凡气体用“↑”表示，如O2↑。
7.5.4 流体名称应用对比明显的白色或黑色标写，并写在基本识别色或基本识别色色环附近的管道上。
7.6 流体流向7.6.1 流体流向应用对比明显的白色或黑色在基本识别色上或基本识别色色环附近的管道上涂刷指向箭头，以示流体方向，并注明介质去向的设备位号。
7.6.2 流体如果是双向流动的，用条规定的方法涂刷双向箭头。
7.7 注字要求7.7.1 在生产装置（包括外管道）的所有工艺管道上均应标出箭头，以示流体方向，并注明物料介质去向的设备位号。
7.7.2 字体：中文宜用仿宋体；化学符号、英文代号用正体大写。
7.7.3 字体高度：管道注字字体高度参见附录A。
7.7.4 管道注字应从设备管接头、阀件上方醒目处开始标注，相距不应超过m ，注字体宜为“仿宋体”。
为保持美观一致，可用“字模”涂刷或喷涂。
7.7.5 凡管道或保温后外径大于或等于90mm时，一律在管道上注字；凡管道外径或保温后小于90mm者，不易识别不注字，可挂牌于醒目处，以便于操作。
标识牌为矩形（250mm×100mm）。
标牌上应标明流体名称并在标牌的一端标示流体流向。
7.7.6 管道的注字或代号的间距以便于操作、醒目为宜，特别是管道的起迄点、阀门、法兰上方及拐角相交处均应注字；直管道以3个～5个管架间距为注字间隔。
字体大小、高度参见附录A。
7.7.7 当管道穿墙、穿楼板时，应在离墙两侧或楼板上方1m起注字。
7.7.8 当长杆阀门延伸杆在两楼层或隔墙操作时，不论其管道直径大小，均应在阀门延伸杆挂上标识牌，以防误操作。
7.8 常用管道的涂色规定见附录B。
8 其他介质的管道涂色规定8.1 使用部门可根据本标准的原则，规定基本识别色和保护色。
示例：乙醇是易燃液体本可涂淡棕色全色或色环，如果刷色环则保护色可自行决定。
8.2 放空管线可按规定涂色，划上流向，并注入“排气”两字。
9 阀门的涂色阀门的涂色见附录C。
10 管理与监督10.1 使用部门应按本标准做好本部门设备、工艺管道及其附件的涂色、注字和状态标识。
对检修时损坏的或更换的设备、管道应及时补上，对陈旧、剥落或模糊不清的应及时刷新，保持标识的完整和清晰。
10.2 生产管理部应对设备、管道及其附件的涂色、标识进行检查监督，对不符合规定的涂色和标识应予以纠正，保持设备、管道涂色、标识的规范化。
10.3 设计部门所设计的设备、管道需要涂色时，应按本标准的涂色规定，在设计图纸注明颜色（包括外购设备）。
附录A附录B（资料性附录）附录C管道注字字体高度表选自化学工业部《设备维护检修规程》通用部分，HG 25043—91 《管道涂色规定》，各部门给管道注字时，可参照表。
表管道注字字体高度位：毫米附录D附录E(规范性附录)附录F阀门涂色规定表选自化学工业部《设备维护检修规程》通用部分， HG 25043—91《管道涂色规定》，阀门涂色执行表。
表阀门涂色规定附录G附录H(规范性附录)附录I管道涂色及注字规定管道的涂色及注字规定见表。
表管道涂色及注字规定色长色8全脱盐水GO2淡绿色全长脱盐水WI白色9软化水GO2淡绿色全长软化水SW白色1 0清净下水GO2淡绿色全长净下水CWW白色1 1化学污水CO2淡绿色全长黑色污下水CS白色1 2生活污水GO2淡绿色全长黑色粪便水SS白色1 3热水循环（上）GO2淡绿色全长B05海灰色热水（上）WHS黑色1 4热水循环（回）GO2淡绿色全长B05海灰色热水（回）WHR黑色1 5热软水GO2淡绿色全长热软水WHT黑色1 6消防水R03大红色GO2淡绿色全长消防水FPW白色1 7泡沫消防R03大红色GO2淡绿色全长泡沫消防PPF白色1冷冻水（上）GO2淡绿色冷冻水RWS白8色环（上）色1 9冷冻水（回）GO2淡绿色色环冷冻水（回）RBS白色2 0冷冻盐水（上）GO2淡绿色色环冷冻盐水(上)RBS白色2 1冷冻盐水（回）GO2淡绿色色环冷冻盐水(回)RBS白色2 2蒸汽B05红色色环蒸汽SP黑色2 3过热蒸汽B05红色色环过热蒸汽SSM黑色2 4回收的蒸汽冷凝液B05绿色色环蒸汽冷凝液黑色2 5废弃的蒸汽冷凝液B05绿色全长蒸汽冷凝液黑色2 6采暖B05海灰色全长黑色2 7润滑油YR05黑色全长润滑油白色2 8空气（工艺用）PB06白色全长白色压缩空气AS↑黑色2空气（仪表PB0白色全白色仪表空气AI↑黑表管道涂色及注字规定(续)9 1色 长色40 二氧化硫YR01淡棕色 全长黑色二氧化硫SO 2↑ 白色41 真空— 白色全长真空黑色42 氨气YR01黄色 全长氨气 NH 3↑ 黑色43 液氨YR01黄色 全长液氨 NH 3 黑色44 氨水— 黄色 全长淡棕色氨水 NH 4OH 黑色45 氯气YR01草绿色全长草绿色氯气 Cl 2↑ 白色46 液氯YR01草绿色全长草绿色液氯 Cl 2白色47 纯碱溶液P01 深蓝色全长RP01粉红色纯碱 Na 2CO 3白色 48 烧碱溶液P01 深蓝色全长PB02深酞蓝色烧碱NaOH白色49 盐酸P01 淡紫色全长 B05 海灰色盐酸HCl 2 白色5硫酸P01 红色全R03 大红硫酸H 2SO 4 白。