水泥稳定碎石作业指导书
水泥稳定碎石混合料拌和,摊铺与碾压作业指导书
水泥稳定碎石混合料拌和，摊铺与碾压作业指导书1.适用范围适用于新建，改建（扩建）公路，城市道路，机场跑道等的水泥稳定碎石混合料底基层，基层的施工2.编制依据2.1标准规范2.1.1中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）2.1.2中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）2.1.3中华人民共和国行业标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）2.1.4中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）2.1.5中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）2.2顾客要求2.2.1如《XX省XX高速公路水泥稳定碎石混合料底基层，基层施工指导意见》3 作业准备3.1 技术准备3.1.1熟悉和审核施工图纸和设计文件，并进行必要的现场调查核对。
3.1.2工地实验室根据水稳混合料所需的各种原材料的技术要求，进行各种原材料的比选及检验，进行混合料的配合比的设计。
确定矿料级配，最佳含水量和水泥剂量，确定施工级配波动允许范围。
3.1.3 对全线的水准点，导线点进行联测，采用全站仪按10米间距（曲率半径较小的曲线段按5米间距）测出中桩位置，并按照中桩位置确定相应结构层边线位置。
复测下承层断面高程，在依据下承层的纵断高程和横坡的控制状况确定摊铺时摊铺机的找平方式，并进行施工测量放样。
3.1.4 依据图纸和相关规范，标准，编制单项工程施工组织设计，确定施工方案及工艺，由项目总工程师向现场施工技术人员，质量管理人员进行书面交底及安全交底，施工前再由现场施工技术人员向操作人员进行现场技术交底和安全交底。
3.2 机具准备3.2.1 拌合设备拌合设备的料斗，水箱，罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，拌合机总拌合能力应满足施工进度要求，冷料仓的数量应满足配合比需要，通常不宜小于4个。
水泥稳定碎石摊铺机作业指导书
水泥稳定碎石路面摊铺机作业指导书1、目的保证摊铺机按正常摊铺方法进行水稳料的摊铺，从而达到水稳底基层（或基层）摊铺质量的要求。
2、适用范围适用于内威荣高速公路项目LM1合同段水稳底基层（或基层）摊铺机具。
3、措施与方法认真负责，精心操作。
摊铺前必须对摊铺机，压路机等进行检查，确保施工期间零故障。
按水稳底基层（或基层）设计宽度要求，组装摊铺机的熨平板，熨平板宽度宜小于设计宽度25-50cm；熨平板安装要确保平直。
摊铺机在起步的时候，需要调整摊铺机的摊铺宽度、摊铺厚度和拱度。
摊铺机摊铺10米即检测误差，如果为加长熨平板边缘上翘型误差，则应先松开下斜撑杆并放松上撑杆，使斜支承将边缘熨平板下压，然后再摊铺10米，再做一次检验，直到调平为止。
一般情况下，螺旋输送器离地面距离为设计厚度的倍。
根据摊铺厚度、速度设定夯锤的振频，压实厚度大于15cm时，振频应略大些。
摊铺前对摊铺路段要彻底清扫后进行适当洒水，且以下承层表面湿润但不存水为宜。
卸料前检查混合料的出场时间、拌和均匀情况，如不符合要求，禁止摊铺，并把此种混合料运回后场重新拌合。
卸料时如发生洒料现象，要及时对摊铺机履带处的混合料进行清理。
核对出料时间，再由专人指挥倒车，确保料车摆正，并在摊铺机前10－30cm处停位；料车车厢升到何种高度，何时落斗均由指挥卸车员依据具体情况用手势指挥司机进行，以避免洒料与离析现象发生。
摊铺机在摊铺过程中必须及时回收料斗，避免料斗两侧堆积混合料，防止该部分混合料放置时间过长，必须及时对摊铺机履带处的混合料进行清理。
摊铺机一定要保持摊铺的连续性，摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度等予以调整，摊铺过程中不得随意变换速度，尽量减少中途停顿次数。
看传感器的二人同时要看好各自方向的螺旋输送器，确保其中的混合料饱满，如有缺料马上通知摊铺机操作手，并手动搅料，确保摊铺后的混合料均匀、密实程度一致。
检查摊铺平整度每10m检查一个断面，横、纵均检查。
水稳基层施工作业指导书
一、水泥稳定砂砾+碎石基层施工（一）施工前准备工作1、计算路段内各点的设计标高。
2、对材料进行试验，得到监理工程师认可方可进场。
3、对下承层进行验收，并进行清理。
（二）培路肩1、挂线整形挂出培肩的内外侧边缘线，外侧边缘线为结构顶面，为保证路肩边缘压实，路基边缘加宽10-20cm，内侧边缘线为垫层边缘减10cm，培好的路肩内、外边缘线顺直平行，表面平整顺适纵面无起伏。
培肩土要松散，含水量适宜，最大直径不超过5cm，不许用风化砂、细砂等不可塑土培肩。
2、切槽切槽前用履带式拖拉机、装载机或胶轮压路机进行初压两遍；精确放样出结构层外边缘线；切槽应顺直，不掉肉或掉齿，将切除土倒运到其它段落使用，清理干净培肩完成段落的现场。
3、压实为保证路肩压实度，培肩土应与结构层同时碾压至要求的压实度。
（三）水泥稳定砂砾+碎石基层1、混合料组成设计施工前由中心实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配合比方案试验，求得最大干容重及最佳含水量，提出各种混合料的施工配合比，配合比在正式施工前需经过监理工程师批准。
水泥稳定土基层的一般规定：（1）水泥稳定土的7天浸水抗压强度符合下表规定：水泥稳定土的无侧限抗压强度标准（2）原材料的试验在水泥稳定土基层施工前，用于基层的原材料应按《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）标准方法进行试验。
a.颗粒分析b.液限和塑性指数c.相对密度、吸水率d.重型击实试验e.碎石的压碎值f.有机质含量对级配不良的碎石、砂砾等，改善其级配。
检验水泥的标号和终凝时间等水泥的常规试验。
2、施工放样（1）在准备好的下承层每10m一个断面准确放样，标出基层每个断面中线和边缘三点桩，分别测出各点标高，并在桩外侧30-50m处加设一个高程，位置与中心桩相适应。
（2）放样钢钎垂直钉入，做到牢固不晃动。
（3）测高程时，水准尺放在横杆上。
（4）钢丝线张力在80-100N以上，保证钢丝线在两钢钎之间不出现挠曲变形。
级配碎石施工作业指导书
水泥稳定级配碎石作业指导书一、施工准备1）人员、设备配置现场管理由一名副经理负责，设专业工程师1人、质检工程师1人、技术员2人、试验检测人员3人，配置平地机1台、压路机1台、推土机1台、自卸车5台、洒水车1台等施工设备。
2）施工材料准备施工用的水泥、级配碎石等材料，必须试验合格。
材料进场前，必须检测合格。
3）水泥级配碎石配合比经试验室检测合格报监理工程师批准后才可以实用。
4）施工现场准备水泥级配碎石过渡段施工前先挖至设计标高，用平地机整平场地，做成4%的横向排水坡，压路机碾压，K30检测≥60MPa/M。
5）过渡段填料要求⑴过渡段填料符合设计文件和验标的要求。
⑵过渡段级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性符合铁道部现行《客运专线基层表层级配碎石暂行技术条件的规定》。
级配碎石和级配砂砾石严格控制0.5mm 以下细集料的含量及其液限和塑性指数。
选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。
确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。
⑶过渡段采用级配碎石掺5%水泥倒梯形过渡。
混合料采用大型自动计量拌合站拌制，自卸汽车集中运输。
加入水泥的级配碎石混合料要在水泥初凝前（一般不超过2h）使用完毕。
⑷施工前对所选择的填料进行核对确认并经试验鉴定，使其能够确保路堤各相部位填料的质量检测、压实标准等指标达到设计要求。
二、施工工艺流程1）施工顺序施工准备→基底平整、碾压密室→台背渗水墙砌筑填筑（横向结构物基坑回填）→填筑路基表层以下水泥级配碎石→填筑路基表层水泥级配碎石。
2）施工工艺流程图（见下页）3）施工工艺说明（1）施工测量场地平整完毕后，在施工现场准确标出级配碎石填筑的范围，撒上白灰线。
在横向结构物上用红油漆标记出每层填筑的厚度，结构物以外1m范围内每层15cm （人工夯实），1m范围以外每层30cm。
路堤与桥台、横向结构物过渡段施工工艺框图（2）基底处理地基处理完成后，将原地面开挖成距0#台五米纵向平坡，后在五米位置向小里程开挖成1：3的纵坡并挖成台阶形势，做K30试验合格后通知监理工程师检验。
水泥稳定碎石底（基）层施工作业指导书.
⽔泥稳定碎⽯底（基）层施⼯作业指导书.⽔泥稳定碎⽯底（基）层施⼯作业指导书1 、⽬的明确⽔稳基层施⼯相关⼯程施⼯⼯艺、操作要点和相应的⼯艺标准，指导、规范⽔稳基层施⼯。
2、编制依据《公路⼯程质量检验评定标准》《公路路⾯基层施⼯技术规范》《XX施⼯技术指南》《XX⾼速公路XX标合同段施⼯图》3、适⽤范围适⽤于XX⾼速公路XX标合同段⽔稳底（基）层施⼯。
4、职责（1）⼯程技术部负责本指导书的编制、修改并指导实施。
（2）安质部负责对本作业全部⼯序的检查。
（3）材料部、试验室配合负责对本作业材料质量的控制。
（4）现场技术员、领⼯员或施⼯员负责实施。
5、施⼯⼯艺及技术要求5.1 施⼯准备5.1.1 路⾯底基层施⼯，必须在经过验收合格的路床上进⾏。
5.1.2 底基层摊铺前应将路床洒⽔湿润，基层施⼯前应在底基层顶⾯撒布⽔泥净浆，洒布量折合⽔泥为1.0-1.2Kg/m2,⽔灰⽐0.6-0.7。
5.1.3 铺筑基层前，对底基层应进⾏彻底清扫，清除浮⼟、各类杂物及散落材料，保持表⾯整洁。
基层摊铺时，要保证下承层表⾯湿润。
5.1.4 侧模准备在已交验合格的下承层上，按(底)基层摊铺宽度在两侧⽴长*⾼=300cm*18cm的钢模，每块模板采⽤三根三⾓或斜梯形⽀架钢钎固定，b.进料⽃应不少于6个，料⽃间加设⾼度不⼩于50cm的隔板以防窜料；c.配臵2个容量80～100t⽔泥罐，2个容量80～100t粉煤灰罐；罐仓内应配有⽔泥破拱器以防⽔泥起拱停流；d.料⽃、罐仓应装配⾼精度电⼦动态计量器，加⽔量使⽤⾼精度流量计控制。
（2）每天开始拌和前，应检查集料的含⽔量，计算当天的施⼯配合⽐。
⾼温作业时，早晚与中午的拌和含⽔量要有区别，应按温度变化及时调整，保持现场摊铺碾压含⽔量接近或略⼤于最佳含⽔量。
（3）装车时车辆应前后移动，按“品”字型分多次装料，减少粗细集料离析。
（4）拌和机每天停拌后，应对拌锅内壁、搅拌桨叶及出料⼝进⾏彻底清理。
水稳施工作业指导书
水泥稳定碎石施工作业指导书一、摊铺前现场要求1、摊铺前，我们用洒水车对水稳碎石底基层表面进行了适量洒水，保持底基层表面湿润，并按水泥质量1kg/m2喷洒水泥浆，使底基层与基层有较好的粘接面。
2、进行测量放样，在直线上间隔为10m，曲线上间隔为5m做出标记，并打好导向控制线支架,在基层边缘外20cm和中分带架好摊铺厚度控制线。
用于控制摊铺机摊铺厚度，控制线的钢丝拉力一般为100Kg，钢丝架在金属支架上，根据松铺系数标出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。
3、根据设计,在基层外侧边缘用石灰粉标出土路肩培土位置线，内侧边缘设置22cm方木模板。
水泥稳定碎石基层摊铺就在土路肩和方木范围内进行，内摊铺机行走方向线以方木为准，外侧摊铺机以边缘固定红线为准。
4、采用松铺系数为1.4。
二、混合料的拌和1、开始拌和前，拌和场的备料应能满足10天的施工用料。
料场已经备料10万吨左右，满足大面积开工需要。
2、每天开始拌和前，检查场内各处集料的含水量，确定当天生产配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量0.5%；但是实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量不能大于5.5%。
同时，在充分估计施工富余强度时，要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
3、本工程水稳施工采用2台WSD-500水稳拌和楼，6台装载机配合装料，拌和机由主机、五个料仓、成品料仓等组成。
拌和机通过控制室控制各料仓的配合比。
4、每天开始搅拌后，出料时取样检查是否符合设计配合比；进行正式生产以后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
这部分工作由试验员何美华负责。
5、拌和机出料时，配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
级配碎石施工作业指导书
观测频次：在路堤填筑期间，每天观测一次，因各种原因暂时停工期间，前2天每天观测一次，以后每3天观测一次。施工完成后，前15天每3天观测一次，第15～30天每星期观测一次，第30～90天每15天观测一次，以后每个月观测一次。
路堤与桥台、横向结构物过渡段施工工艺框图
（2）基底处理
地基处理完成后，将原地面开挖成距0#台五米纵向平坡，后在五米位置向小里程开挖成1：3的纵坡并挖成台阶形势，做K30试验合格后通知监理工程师检验。
（3）桥台、横向结构物基坑回填
地基处理完后，先将桥台、横向结构物基坑内的覆土、杂物清理干净，清理到褥垫层顶面，再以碎石回填，回填厚度每层的压实厚度不大于30cm，最小压实厚度不小于15cm，人工夯实。每压实层路拱坡面符合设计要求，无积水现象。
（6）检测验收
每填筑一层后要通知监理工程师进行检验。
三、过渡段施工控制及质量检测
1）施工控制
⑴层厚控制
对压路机碾压部位每层最大压实厚度不超30cm，最小压实厚度不小于15cm，小型机具压实部位每层松铺厚度不大于20cm，压实厚度控制在15cm。
⑵填料平整及均匀性控制
基床表层以下部分采用摊铺机或推土机粗平、平地机精平，靠近结构物人工配合进行局部处理，确保层厚及拌合料均匀。
42
合计
68人
2)生产效率及材料消耗
1)生产效率
（1）生产效率主要取决于搅拌站的拌置能力。摊铺机摊铺速度根据搅拌站的拌置能力确定，一般规定~3.0m/min。
施工准备→基底平整、碾压密室→台背渗水墙砌筑填筑（横向结构物基坑回填）→填筑路基表层以下水泥级配碎石→填筑路基表层水泥级配碎石。
水泥稳定碎石运输作业指导书
四川路桥成都二绕西段项目LM1合同段 水泥稳定碎石路面水稳料运输作业指导书
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水泥稳定碎石路面水稳料运输作业指导书
1、目的
保证运料车在装、运、卸料过程中按正确方法操作，从而达到保证路面质量的要求。
2、适用范围
适用于内威荣高速公路项目LM1合同段水稳底基层（或基层）水稳料运输。
3、措施与方法
3.1 认真负责，精心操作。
3.2 在拌和楼成品料仓下装料时，应随时注意挪动车辆位置，以保证装料的均匀及减少粗细料离析现象。
3.3 在运距较长或温度较低时，应在车上加篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。
3.4 在连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10~30m 处停住，绝对不许撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前行，如卸料时料车有向前滑动倾向时，可轻点一下刹车，但不能刹死。
3.5 运料车在卸料时应调正方向，对准摊铺机料斗中部卸料，不得歪斜或偏向。
卸料时或卸料后不得将水稳料倾撒在未铺路面上。
3.6 运料车驶到摊铺现场时，应距摊铺机一定距离匀速倒车，倒车时应注意不得碰上钢丝绳或模板等物。
3.7 运料车运至摊铺地点后凭运料单接收，并接受前场人员的质量检查，如有不合要求的水稳料不能使用，应运回拌合场重新拌和或运抵指定地点废弃，如废弃应按《不合格品控制程序》文件处理。
3.8 应在工作时间之外或工作的间隙做好运料车的加油、加水及维修保养工作，保证车辆在工作时间内的正常使用。
水泥稳定碎石基层碾压工序作业指导书
水泥稳定碎石基层碾压工序作业指导书一、总则为规范水泥稳定碎石基层碾压施工，确保其压实度≥97%，特制订本作业指导书。
二、作业程序1、摊铺长度20～30m左右即可进行碾压。
压实机械组合方式为：开始用12t和18t振动压路机不挂振各碾压1遍，然后由12t振动压路机挂振碾压2遍，18t振动压路机挂振碾压1～3遍，最后由12t振动压路机不挂振静压1遍溜光成活（压路机在同一轮迹上一进一退为1遍）。
碾压遍数应达到6～8遍。
2、直线段由两侧路边向路中心碾压，超高路段，由内侧路肩向外侧路肩（即横坡度低的一侧向高的一侧）进行碾压；两侧多碾压2遍。
碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度第1～2遍为1.5～1.7km/h（即25～28m/分钟），以后各遍为1.8～2.2km/h （即30～36m/分钟）。
3、碾压时注意稳压要充分，振动不起浪、不推移，压至无轮迹为止。
4、压路机倒车应自然停车，不许刹车；换档要轻且平顺，不要拉动基层。
在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换档位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。
5、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
6、碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可采用人工适当喷水碾压。
7、在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。
以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。
（从加水拌和到碾压终了的时间愈长，混合料强度和干密度的损失愈大）。
8、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌合（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。
三、注意事项：1、在公路边村名住房附近、路基挡土墙、涵洞等建（构）筑物部位，应注意振动碾压。
2、压路机碾压完毕，沿已铺筑的水泥稳定碎石端头开到下承层上停机过夜。
3、其他机械设备应停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。
水泥稳定碎石拉钢绳作业指导书
水泥稳定碎石路面拉钢绳作业指导书
1、目的
保证在拉钢绳过程中按正确方法操作，从而达到保证质量的要求。
2、适用范围
适用于内威荣高速公路项目LM1合同段水稳底基层（或基层）拉钢绳。
3、措施与方法
3.1 认真负责，一丝不苟。
3.2 严格按照测量人员提供的高程数据拉好钢丝绳，保证钢丝绳的高度准确无误。
3.3 准备不少于两段长度为250~300米的钢丝绳，钢钎间距为5~10米，每段拉好后用紧系器将钢绳拉紧，张力按800N控制，保证钢丝绳挠度在2mm以内。
3.4 打钢钎及安装横杆应确保紧固牢实，保证钢丝绳在摊铺过程不会发生位移或摇动。
3.5 保证横杆的端头距模板的内侧边缘有5cm~10cm的距离，确保压路机在施工过程中不会碰到横杆或钢丝绳。
3.6 每天第一段钢丝绳应提前安好，不得耽误开铺时间，在前一段摊铺完成之前将下一段钢丝绳拉好，以确保压路机的连续作业。
3.7 在施工中，随时巡查钢丝绳和钢钎是否离位，否则应尽快恢复。
3.8 完成前场指挥人员临时安排的其他工作。
水泥稳定碎石基层施工作业指导书
水泥稳定碎石基层施工作业指导书编制：审批：编制单位：编制日期：水泥稳定碎石基层作业指导书为了建成高质量的道路基层，避免因基层质量不好而产生的面层过早破坏等现象，特编制作业指导书，要求各项目经理部结合工程设计图纸、国家规范、标准的要求，严格遵照执行，确保水泥稳定碎石基层的施工质量。
水泥稳定碎石施工前应由检测试验中心通过室内试验确定符合工程设计要求的水泥稳定碎碎（砾）石配合比，科学合理确定水泥掺量、最佳含水量及最大干（压实）密度。
1、材料要求（1）水泥采用普通硅酸盐水泥，初凝时间应在3小时以上，终凝时间应在6小时以上，宜采用标号较低的水泥。
快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥均不得使用。
水泥用量宜按设计及规范要求通过试验确定。
水泥应有出厂合格证，并经复试合格，方可使用。
（2）碎石：对于高速公路和一级公路（城市主干路），水泥稳定碎石作底基层时，颗粒最大粒径不应超过37.5mm；用作基层时，最大粒径不应超过31.5mm。
集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，标识、界限清楚。
水泥稳定碎石级配范围要求符合规范要求，并经试验合格，方可使用。
（3）水：采用饮用水及不含油等有机杂质的中性水（PH6~8）。
2、准备下承层水泥稳定碎石施工前，应清除下承层面层上的各类杂物及散落材料，用土培好路肩。
培土时，应根据水泥稳定碎石分层的虚铺厚度，同时按水稳的虚铺厚度分层培好路肩，培土宽度要求30cm以上，并与水泥稳定碎石一同分层碾压，确保施工范围内的水泥稳定碎石碾压密实，达到规范要求的密实度，并避免造成水泥稳定碎石的浪费。
水泥稳定碎石摊铺时，要适当洒水，保证下承层表面湿润。
下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度应符合规范的规定，经验收合格后，方可铺筑水泥稳定碎石。
水稳施工前，应按要求做测量放样工作，并经复测合格。
3、拌和水泥稳定碎石采用厂拌设备进行集中拌和，拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，设备应性能良好，完好率高，保证配料精确，拌和均匀。
水泥稳定碎石基层作业指导书
水泥稳定碎石基层作业指导书一、材料要求水泥：水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于5小时的硅酸盐、矿渣硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为满足底基层7天抗压强度要求，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
要了解其出炉天数。
刚出炉的水泥，要停放7d，且安定性合格后才能使用。
夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于60℃。
若高于这个温度且必须使用时，应采用降温措施。
对其存放进行了防雨、防潮处理。
碎石：碎石压碎值要求小于30%，且含泥量不应大于5%。
碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。
碎石塑性指数4.8%，针片状含量不大于18.0%，压碎值不大于30%。
碎石要求采用锤击式碎石机生产，禁止用鳄式碎石机生产的碎石。
石屑、砂：石屑或砂应洁净，含泥量不得＞3％。
水：采用地下饮用水。
二、配合比设计1、取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。
要求组成混合料的级配应符合相关设计的规定，关键要控制好9.5mm、4.75mm、0.075mm的通过量。
2、取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。
建议水泥：集料按3.5:100、4.0:100、4.5:100、5.0:100 四种水泥剂量进行试验，制备不同配比的混合料（每组试件个数为：变异系数10％～15％时9个，变异系数15％～20％时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
3、为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。
要求水泥剂量不宜大于5.5%、集料级配中0.075 mm以下颗粒含量不宜大于7.0％，最好控制在5%以内、含水量不宜超过最佳含水量的1%。
4、根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98％）制备试件，在标准条后取出，做无侧限抗压强度。
水泥稳定碎石压路机作业指导书
水泥稳定碎石路面压路机作业指导书
1、目的
保证压路机按正常碾压方法进行水稳料的摊铺，从而达到水稳底基层（或基层）摊铺质量的要求。
2、适用范围
适用于内威荣高速公路项目LM1合同段水稳底基层（或基层）碾压机具。
3、措施与方法
3.1 认真负责，精心操作。
3.2 在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后全半幅进行碾压，一次碾压长度控制在30～50m内，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，注意摊铺延滞时间（即拌和场出料到压实成型一般控制在2小时以内),争取在2小时以内完成碾压。
3.3 严格按照试验路总结得出的压实方式及碾压遍数进行压实，即初压（静压）－强振－强振－收压的方式进行碾压施工。
①初压：采用单钢轮压路机跟在摊铺机后按1.5～2.0km/h的速度碾压1遍；②复压：采用2台单钢轮压路机进行振动碾压2遍，以2.0-2.5km/h的速度进行碾压；
③收压：采用胶轮压路机碾压1~2遍，消除轮迹收光。
3.4 碾压原则：由低到高，由轻到重、由慢到快，由中间到两边。
碾压时进行错轮碾压，错轮为前轮宽的1／3，且制动点不得为同一断面，前后断面保持1m～2m的距离，形成阶梯碾压。
3.5 压路机应缓慢匀速进行碾压，压路机启动、停止必须减速缓行。
严禁压路机在铺筑路段上调头或急刹车，保证水稳底基层、基层不受破坏。
3.6 碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时处理，使其达到质量要求。
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水泥稳定碎石作业指导书目录一、准备工作 (1)1、拌合场地的选择 (1)2、原材料的储备 (1)3、施工机械 (1)4、质量检测仪器 (3)5、设备和仪器的检查 (3)6、底基层的检查与验收 (4)二、混合料组成设计 (4)1、材料要求 (4)2、混合料组成设计 (4)三、试验段 (7)四、施工 (9)1、一般要求 (9)2、混合料的拌合 (10)3、混合料的运输 (11)4、混合料的摊铺 (11)5、混合料的碾压 (12)6、横缝设置 (13)五、养生及交通管制 (14)六、质量管理及检查验收 (15)七、基层反射裂缝处治 (15)附1水泥稳定碎石基层质量标准 (16)一、准备工作1.拌合场地的选择拌合场地的选择应考虑经济便利环保等方面，宜选择在地势较高，地质条件较好周围坏境干燥的地点。
拌合场占地面积应满足生产要求，并尽量不占用耕地，料场及道路采用不低于合同文件的规定标准进行硬化。
2.原材料的储备（1）承包人进场后，应抓紧进行集料料源情况的调查工作，集料必须符合规范及设计的级配要求。
经试验检测合格，拌合场建设完成后，应抓紧备料工作；基层施工之前，拌合场必须备足集料，确保能满足连续施工要求。
各种集料应分开码方堆放，严谨混料。
（2）与水泥供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项进行明确。
（3）材料应按标准化工地建设要求堆放。
3.施工机械为保证施工进度和施工质量，必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，在施工过程中及时处理机械故障。
路面基层施工，宜采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工，要求施工单位配备足够的拌合、运输、摊铺、压实机械。
每层最大压实厚度不大于20cm。
水泥稳定碎石基层施工，按单幅分两层梯队摊铺作业，因此按每个作业面，必须配备以下主要机械。
1（1）拌和机；应配置产量大于300T/h的拌和机一台，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。
拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。
为使混合料拌合均匀，拌缸要满足一定长度。
至少要有四个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超过粒径规格的集料及杂物。
拌和机的用水应配有大容量的储水箱。
拌和机料斗应具备称重系统。
水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门机型计量标定后方可使用。
（1）摊铺机；应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。
基层施工应采用一台摊铺机梯队作业。
要求摊铺机机型较新，功能较全，性能不低于ABG-423型的摊铺机，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
（3）压路机；每个工作面至少应配备18-21T的压路机1台，激振力大于30T振动压路机2台，在此基础上，也可配备更大吨位压路机。
压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进行。
（4）自卸汽车；每个作业面配备不少于15台15T自卸汽车，具体数量应根据施工现场的实际情况与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
（5）装载机；每个拌和场配备不少于3台以上的装载机。
（6）洒水车；每个作业面配备不少于2台5T以上的洒水车，具体2数量应与养生设备相匹配。
（7）全自动智能型沥青洒布车1台。
（8）水泥钢制罐仓；由拌和机生产能力决定其容量，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
4.质量检测仪器质量检测仪器规格与数量应按招标文件强制性条款要求配置，主要有：（1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性等检验仪器（试验室）（2）水泥剂量测定设备（现场）（3）重型击实仪（试验室）（4）水泥稳定碎石试模、脱模器（试验室）（5）压力机（试验室、现场）（6）标准养护室（试验室）（7）基层密度测定设备（现场）（8）标准筛（方孔、试验室、现场）（9）土壤液、塑限联合测定仪（试验室）（10）压碎值仪（试验室）（11）砂当量仪（试验室）(12)针片状测定仪器（试验室）（13）取芯机（现场）5、设备和仪器的检查开工前要求加强对拌合楼、检测仪器等设备的标定工作，监理、建3设单位必须对标定情况进行检查、核验，确保拌合及检测数据真实可靠。
施工过程中应加强对拌合机、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。
对拌合楼筛网应经常进行检查，发现堵塞和破损现象应及时清理和更换，以便更好的控制配合比。
6，底基层的检查与验收（1）底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度，打探孔检查是否有石灰土夹层和贴补层。
（2）底基层压实度检查、修补与验收底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等。
（3）底基层的质量应符合规范和设计的要求。
二、混合料组成设计水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。
合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。
1、材料要求（1）水泥普通硅酸盐水泥用于拌制水泥稳定碎石混合料，应采用28d抗压4强度不高于42.5MPa的缓凝水泥。
严禁使用快硬、早强水泥以及受外界影响而变质的水泥。
水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间3小时以上、终凝时间6小时以上。
水泥检测频率每批或每300t至少检测1次。
（2）碎石水稳碎石集料必须采用反击式破碎机破碎。
碎石的最大粒径为31.5mm，应按粒径19mm-31.5mm、19mm-9.5mm、9.5mm-4.75mm、和小于4.75mm四种规格备料。
每种集料规格的具体技术要求应符合表1的规定。
石屑（4#料）应清洁，若粉尘含量过大必须采取措施保证其满足规格要求。
料源一经确定不得随意更换，生产备料过程中，四种集料应以配合比设计所采用的集料规格为基础，不得有过大波动。
表1 各种矿料的筛分试验结果碎石压碎值应不大于28%。
粗集料针片状含量应不大于18%，碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。
4#料的砂当量应在60%以上。
碎石的检测频率为不少于每2000t一次。
合成碎石的颗粒组成应符合表2的规定。
5表2 水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成（1）水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
2. 混合料组成设计（1）取工地实际使用的碎石，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例。
要求组成混合料的级配应符合表2的规定，且在考虑综合路用性能的前提下，4.75mm0.075mm的通过量率应接近级配范围的中值。
（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。
水泥剂量按3.5%~5.5%范围，取4~5种比例（以碎石质量为100）制备混合料（每组试件个数为：偏差系数10%~15%时9个，偏差系数15%~20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度，试验室试配用集料、水泥为干燥状态。
水泥稳定碎石的击实试验中，如果无峰值点应加密试验找出最高点作为最大干密度值。
(3)为减少基层裂缝，应做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。
施工中要求水泥剂量应不大于设计水泥剂量+0.5%，碎石合成级配中小于0.075mm颗粒含量宜不大于4.0%，含水量宜不超过最佳含水量的1-2%。
(4)根据确定的最佳含水量，拌制5组水泥稳定碎石混合料，按要6求压实度(重型击实标准，98%)制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水1天后取出，做无侧限抗压强度。
(5) 水泥稳定碎石试件的标准养护条件：将制好的试件脱模称重后，应立即用塑料薄膜包覆，放入养护室内养生，养护温度为25℃±2℃。
养生期的最后一天将去掉薄膜试件浸泡水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。
将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。
前六天养生期间试件水分损失应不超过10g，超过此规定的试件，应予作废。
(6)水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R应不小于设计值（3.0MPa~5.0MPa范围内）。
(7)试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：R代=R (1-ZaCv)式中：R代—抗压强度代表值，MPa；R—该组试件抗压强度的平均值，MPa；Za—保证率系数，高速高速公路保证率95%，此时Za=1.645; Cv—试验结果的偏差系数（以小数计）。
(8)根据试验结果，选取符合强度要求，并考虑抗裂性能的最配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比。
水稳碎石基层配合必须经监理单位、建设单位审核同意后，方可进行大面积施工。
三、铺筑试验段正式开工之前，应进行试验段铺筑。
试验段应选择在经验收合格的底基层上进行，试验段尽量选择距离拌和场较近的路段，其长度7200m~600m左右，每一种碾压方案试验100m~200m。
水泥稳定碎石混合料应采用中心站集中拌和（厂拌），由一台或多台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。
试验路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ034—2000）进行。
试验段要决定的主要内容如下：（1）验证用于施工混合料的配合比①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调试过程中应扣除原材料自身的含水量，以确保混合料的配合比不变。
然后绘出各种原材料在一定料门开度下的转速流量曲线，根据混合料配比确定各种原材料配料皮带的转速，进行试生产。
②调整拌和时间，保证混合料均匀性；③检查混合料的含水量、碎石级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。
（2）确定铺筑的松铺系数（约为1.20~1.30）。
（3）确定标准施工方法①混合料配比的控制方法；②混合料摊铺方法和使用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）。
③含水量的增加和控制方法在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大用水量，增加值应由拌和出料时的含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。
8④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案，通过铺筑试验段来确定相应的压实机械组合方式及压实工艺。
碾压分初压、复压、终压三个步骤进行操作，并在略大于最佳含水量时进行碾压，重点在于碾压机具的配套组合、碾压时间的把握和碾压的密实度。
应按静~振~静次序碾压至规定的密实度，主要依靠振动压路机进行碾压；另在复压过程中，可采用振动压路机和三光轮压路机相组合碾压，以近一步加强集料的骨架密实效果。