THEIC改性聚酯亚胺类漆包线
漆包线漆种类
漆包线漆种类
（1）聚酯漆包线漆
聚对苯二甲酸乙二酯（PET）树脂（固体）+二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、甲酚、含氟流平剂、二甲苯（溶剂和助剂）
（2）改性聚酯漆包线漆
三(2羟乙基)异氰脲酸酯(简称THEIC)，取代了部分的丙三醇(甘油)，和对苯二甲酸反应改性PET。
最后成分为THEIC改性聚对苯二甲酸乙二酯（PET）树脂（固体）+二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、甲酚、含氟流平剂、二甲苯（溶剂和助剂）
（3）缩醛漆包线漆
缩醛树脂（固体）+二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、甲酚、含氟流平剂、二甲苯（溶剂和助剂）
（4）聚氨酯漆包线漆
聚氨基甲酸酯树脂（固体）+二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、甲酚、含氟流平剂、二甲苯（溶剂和助剂）
（5）聚酯亚胺漆包线漆
聚酯亚胺树脂（固体）+二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、甲酚、含氟流平剂、二甲苯（溶剂和助剂）
（6）聚酰胺酰亚胺漆包线漆
聚酰胺酰亚胺树脂（固体）+二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、甲酚、含氟流平剂、二甲苯（溶剂和助剂）
（7）聚酰亚胺漆包线漆
聚酰亚胺树脂（固体）+二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、甲酚、含氟流平剂、二甲苯（溶剂和助剂）
（8）耐电晕和耐冷媒的复合漆包线漆
耐电晕和耐冷媒的复合漆包线漆聚酯和聚酰亚胺复合漆其底层为聚酯亚胺
漆，中间层为纳米二氧化硅改性的聚酯亚胺漆，面层为聚酰胺亚胺漆。
固体一般占35%左右，溶剂和助剂一般占65%，其中甲酚占23%、二甲苯占30%、二甲基甲酰胺占8%、N-甲基吡咯烷酮占4%，含氟流平剂占5/1000。
HEIC改性聚酯亚胺类漆包线击穿电压下降原因探讨
HEIC改性聚酯亚胺类漆包线击穿电压下降原因探讨
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论文出外：不详
发表时间：20030101
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摘要:
以三(2-羟乙基)异氰脲酸酯(THEIC)改性的聚酯和聚酯亚胺漆包线漆,是目前世界各国生产F、H级漆包线的主要原料。
然而,国内漆包线制造厂反映:用THEIC改性的聚酯和聚酯亚胺漆所制成的F、H级漆包线,在存放一段时间后漆包线的击穿电压值有较大幅度的下降,甚至出现不合格。
为此,我们针对击穿电压下降原因进行了探讨。
涂线工艺和漆包设备的影响漆包线的质量主要取决于漆的质量和漆包工艺,同时受到裸铜线质量的制约。
然而,除此之外,漆包机的结构、加热型式、排气方式等在一定程度上对漆包线的质量影响颇大。
我们用同一种漆(常绝1753-L),在不同的漆包机上,以及在同一漆包机上,采用不同的涂线工艺进行涂线后,发现不同的漆包机和涂线工艺对THEIC聚酯亚胺漆包线的性能及击穿电压值的下降情况影响较大。
现分述如下:(1)在引进的催化燃烧热风循环奥曼立式漆包机上涂线。
采用同一批漆,在同一温度下以不同线速度涂制。
漆包线的线径 1.04 mm,2级漆层,涂漆12道。
不同线速下涂制的漆包线的击穿电压值、在沸水中煮半小时后的击穿电压下降值、扭绞剥离性能及热冲性能,见表1所列。
由表1可知,在催化燃烧热风循环条件。
塞克改性聚酯亚胺漆包线漆实验报告.
天恒达中试试验室实验报告实验日期：2014年3月5 日交报告日期：2014年3月7日参与人员：高继仕、宋孝飞、王小青、李忠良实验名称：塞克改性聚酯亚胺漆包线漆的合成一、实验目的1. 通过引入塞克改性聚酯亚胺漆包线漆提高交联度。
二、反应机理以对苯酐(PA)和塞克（THEIC）、新戊二醇(NPG)、己二酸(AA)为原料，进行酯交换反应，生成两端含羟基的聚酯树脂；加入偏苯三酸酐（TMA）和一乙醇胺（EA）反应生成两端含羧基的亚胺二元酸。
两种组分在高温下发生缩聚反应生成聚酯亚胺树脂。
最后用溶剂助剂和稀释剂稀释成聚酯亚胺漆包线漆。
生成的聚酯亚胺主要结构如下：三、仪器与试剂1. 仪器仪器名称规格反应釜300L锅炉YDW-120DR旋转粘度计NDJ-79万分位电子天平FA2004电热鼓风干燥箱 DHG-9070B立式电子台秤 HK-300W磅秤500KG恒温水浴箱CH1006托盘天平250g2. 试剂试剂名称产地性能指标数量/kg TMA镇江正丹熔点167.2℃.酐含量98.03% 35THEIC西陇化工含量99.94% 2.4甲酚西陇化工含量≧99.9%，含水率≦1% 56NMP 日本聚氨酯含量≧99.9%，含水率≦1% 31一乙醇胺巴斯夫含量≧99.9% 26 柠檬酸苏州高能含量≧99.9% 15 己二酸天利高新含量≧99.9% 12 新戊二醇安徽金源含量≧99.9% 11 苯酐南韩爱敬含量≧99.9% 58PE-CAt 中科院过程工程研究所含量≧99.9% 1.3四、实验装置图及步骤第一步，在反应釜中加入偏苯三甲酸酐（TMA）、一乙醇胺（EA）、N一甲基吡咯烷酮（NMP），打开电力搅拌器，先不加热，然后根据体系反应热效应情况，用电热套加热四颈烧瓶。
缓慢升温至80℃左右，反应1-2小时。
然后，升温至120℃反应2-3小时，装瓶。
第二步，把第一步产物、柠檬酸（NMS）、己二酸(AA)、赛克(THEIC)、新戊二醇(NPG)、苯酐(PA)按一定比例装入反应釜中，再加入催化剂（PE-CAt）为瓶中总质量的5%，打开电力搅拌器，升温至130℃，再用1-2 h缓慢升温至200，开始往分水器中加二甲苯，温度控制在200℃±5℃范围内。
聚酯亚胺漆包线漆
高速改性聚酯 高强度聚酯 高强度聚酯 高强度聚酯
QA QZ/155 1730\1731 QZ
高强度聚酯
QZ-1\QZ-2
高强度聚酯
1730
高强度聚酯、改 1730\1740\1750
性聚酯、聚酯亚
胺
Байду номын сангаас
高强度聚酯
QZ
高强度聚酯、高 1730\QY
速高品质聚酯亚
4
1．2．2 聚酯漆包线漆的市场调查
国外聚酯漆包线漆已由 E、B 级向 F、H 级转化，E、B 级级少量生产有的甚至停止生 产，并向改性聚酯、聚酯亚胺、复合型、多功能型方向发展。[18]
国内大部分仍停留在 B 级水平，F、H 级聚酯漆虽在 70 年代就已起步，但由于经济原 因，不能为广大漆包线厂所接受。随着社会进步，生活水平提高，电机、电器工业迅猛发 展，聚酯漆包线的市场消耗也大幅度增长。
日本对聚酯漆改性的研究更为广泛，公布的专利最多，其改性方法大致可归纳为两类： 一是在聚酯漆中引入酰亚胺基的同时，添加聚酰胺或环氧，其作用是提高聚酯亚胺漆包线 的耐水，耐湿热，耐冷冻剂，耐龟裂及耐电化腐蚀性能。第二种方法是在引入酰亚胺基的 同时，添加三聚氰氨树脂或苯酚甲醛树脂，或二者同时加入，目的是提高漆包线的附着力， 改善急拉断时的脱漆性能，提高耐扭性能，尤其是大规格厚漆膜的聚酯亚胺漆包线。
1．2．3．2 聚酯合成工艺的改进
从生产成本、环境等因素考虑，1997 年常州绝缘材料总厂的毕玉遂、金丁成等人，提 出了采用废旧聚酯制备聚酯漆包线漆的新工艺，就是用高纯度对苯二甲酸（PTA）为原料 生产聚酯，改性聚酯漆包线漆的直接酯化缩聚法优于对苯二甲酸二甲酯（DMT）为原料的 酯交换缩聚法，PTA 法成本要低，对环境污染少，节省资源。[23]