混凝土缺陷处理方案

目录

1、总则 (1)

1.1 编制目的 (1)

1.2 编制范围 (1)

1.3 概述 (1)

1.4 施工中出现的混凝土质量缺陷种类及处理依据 (1)

1.5 编制依据 (1)

2、混凝土质量缺陷检查处理流程 (1)

2.1 检查、登记 (1)

2.2 验收、备案 (1)

2.3 注意事项 (2)

3、混凝土质量缺陷处理准备 (2)

3.1 人员准备 (2)

3.2 材料及机具准备 (2)

3.3 技术准备 (3)

4、混凝土质量缺陷及处理 (3)

4.1 建筑物混凝土挂帘、错合 (3)

4.2 混凝土蜂窝、孔洞 (4)

4.3 混凝土麻面、气泡 (5)

4.4 混凝土裂缝 (6)

4.5 露筋 (7)

5、混凝土缺陷的预防措施 (8)

5.1 通过控制钢筋施工质量预防 (8)

5.2 通过控制模板制作安装质量预防 (8)

5.3 通过控制混凝土工艺质量预防 (8)

1、总则

1.1 编制目的

为规范XXXX工程混凝土质量缺陷处理的作业程序和行为，保证混凝土质量缺陷处理处于受控状态，使各参建人员明晰混凝土质量缺陷处理程序和要求，特编写本方案。

1.2 编制范围

XXXX工程混凝土质量缺陷处理。

1.3 概述

本工程现阶段已全面展开施工，在混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。

1.4 施工中出现的混凝土质量缺陷种类及处理依据

施工中出现的混凝土工程质量缺陷包括挂帘、错合、蜂窝、孔洞、麻面、气泡、裂缝、露筋、混凝土表面颜色不均匀

根据现行的规范及标准针对以上缺陷种类编制此方案。

1.5 编制依据

《混凝土工程施工技术指南施工》

《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB 50204-2015

《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T 10-2011

2、混凝土质量缺陷检查处理流程

2.1 检查、登记

混凝土拆模后，现场监理与项目部质检人员及时对混凝土质量情况进行检查，并对出现的缺陷进行种类划分。

2.2 验收、备案

参与缺陷处理程序的人、材、物、工器具及每天的进度均应进行详细统计，报业主、监理备方案。

2.3 注意事项

2.3.1检查混凝土质量缺陷，相关人员应配备必要的工器具，包括探测锤、钢卷尺、塞尺、钢板尺、靠尺、照相机、记号笔、签字笔等。必要时应还配备回弹仪、裂缝深度测量仪、裂缝宽度测量仪等仪器，由专业人士检测。施工单位现场不具备检测能力的，应委托具备相关资质的专业检测机构进行检测。

2.3.2施工单位在缺陷处理过程中应及时通知监理单位。监理单位应安排监理人员对缺陷处理实施旁站。

3、混凝土质量缺陷处理准备

3.1 人员准备

3.1.1 施工单位应成立专业的质量缺陷处理队伍，并对从业人员进行工程质量、安全意识和技能的教育培训工作，经项目部质量部门培训考核合格后持证上岗。需特许工种处理的缺陷，相关作业人员应持有特殊工种岗位证书。

3.1.2 施工单位应安排专门的缺陷处理管理人员和技术人员。缺陷处理管理人员和技术人员应熟悉缺陷处理的作业程序和作业技术，统一协调管理工程质量缺陷处理队伍和作业人员，并做好技术交底。

3.1.3 缺陷处理作业人员应熟悉严格按照缺陷处理措施进行缺陷处理工作。

3.2 材料及机具准备

3.2.1 工程质量缺陷处理所需材料应有出厂材质证明、出厂合格证书和出厂实验报告等。

3.2.2 施工单位应对缺陷处理所使用的材料进行检查、检测，并按有关要求报验审批。

3.2.3 材料应设专库存放，并由专人管理。储存条件应符合相关存放的质量要求，避免材料受潮、受污染，严禁使用过期材料。

3.2.4 处理质量缺陷的常用工器具包括磨石、砂轮片、风镐、锤子、钢钎、角磨机、尖铲、扁铲、钢刷、毛刷、切割机、空气压缩机、磨光机、鼓风机、冲击钻、吹风机、灌浆泵等。施工单位应安排专人维护、保养缺陷处理的机械设备，有计量要求的工器具应定期校（检）定。

3.3 技术准备

3.3.1 配合比试验

施工单位应根据相关的规定和规程、规范要求，对混凝土缺陷处理所使用的砂浆、混凝土、聚合物水泥砂浆、灌浆料等进行配合比设计和试验，试验室需具备相关资质。施工配合比试验成果需监理单位审批。

3.3.2 现场工艺试验

在缺陷处理时，施工人员应结合现场条件，进行必要的工艺试验，确定具体的工艺参数。选用的修补材料，其本身的强度、耐久性、与原混凝土的粘洁强度等，均不得低于原混凝土的相关标准。

3.3.3 技术交底

施工单位缺陷处理管理人员和技术人员应及时对作业人员组织技术交底，将作业指导书确定的工艺参数和方法详细交底，使每一个缺陷处理作业人员熟练掌握缺陷处理的作业技术。

4、混凝土质量缺陷及处理

4.1 建筑物混凝土挂帘、错合

4.1.1 成因分析

1.上部支护模板与下部混凝土已成型面不能紧密贴合，或混凝土浇筑过程中模板局部胀模，上部混凝土浇筑时漏浆形成混凝土挂帘。

2.施工缝上下层模板定位偏差或胀模，或者上层模板纠正后不能完全复位形成施工缝处错合；后浇筑段混凝土模板定位偏差或胀模导致结构缝处出现错合。

3.模板未安装定位销。

4.附着式振捣器功率偏大，振捣时模板个别固定螺栓松动。

4.1.2 处理方法

1.混凝土表面出现挂帘或小于1cm的错合，使用磨光机打磨处理。出现1cm 以上的错合应使用锤子、钢钎进行局部凿除后，再使用磨光机表面修磨。混凝土错合处理粗平后应充分浇水湿润，湿润后混凝土表面用磨石、砂轮片等材料手工研磨，直到混凝土表面磨平、磨光为止。