砂石垫层技术交底修订稿
砂石垫层及问题坑技术交底
砂石垫层及问题坑技术交底本工程基坑底设计标高为-10.325m，水位已降至-12.5m以下，问题坑杂土挖至水位素土，回填至-10.325m，在-10.325m上填良好的级配砂石厚度20cm，其压实系数为0.97。
一、材料要求砂石垫层材料采用粗砂、砾石或碎石，在砂石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，但含泥量不得超过3%，石子粒径要求20～40mm，最大粒径不得大于50mm，均应符合相应质量标准要求。
二、主要机具设备蛙式打夯机、立式振动机、木夯、推土机、压路机（6-10T）、手推车、平头铁锹、喷水胶管、靠尺、墙线、钢卷尺等。
三、问题坑处理节基底平整1、先把问题坑较浅的挖到底，直径小于1m的挖至2～2.5m；直径大于1m的挖至降水水位线。
挖好后经有关部门计量验收合格，并及时做好隐蔽资料。
2、问题坑回填遇到水位时，先用干砖渣分层夯实填至水位线上50cm，然后所有的问题坑用素土分层夯实，但每层虚铺厚度不得超过20～25cm，大坑用机械夯，小坑用人工夯。
3、开挖基底标高进行复核，高低部分平整压实，多余土运至基坑边外运。
四、砂石垫层施工方法及工艺1、垫层标高控制，先把标高点测在边坡上，后设3-4米间距木桩做控制桩，在控制桩测好控制点，拉线平整。
2、根据砂石的级配要求，按照测试报告级配进行配料，用机械或人工拌料，搅拌均匀合格后方可使用。
3、在有利于条件下可用装载机运料，但必须保证原基土不扰动情况下进行，否则用手拉车运料。
4、基坑不在同一标高时，基土面挖成踏步和斜坡形，按先深后浅的顺序铺设夯实。
5、大面积铺设虚铺厚度23～25cm，接搓处留斜坡，在碾压前应对铺设的砂石进行检查，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该砂石挖出，填级配良好的砂石。
应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水率，一般为8%～12%。
6、铺平后用6-10吨压路机压4～5遍，其轮距搭接不小于50cm，边缘和转角处应用小型机械或人工补夯密实。
砂石垫层施工技术交底
砂石垫层施工技术交底基础砂石垫层施工技术交底一、施工准备（一）材料要求1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。
（二）施工机具1、根据设计厚度和施工条件，现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实，平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。
2、使用的机具设备有：铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。
（三）作业条件1、基槽已按设计要开挖至设计标高，各相关单位已进行了基础验槽，同意进行下道工序施工。
2、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
3、施工前，采用立桩法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
4、使用大型机械和汽车时，应事前确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。
5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可到达标准的要求。
6、当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底（500mm)以下。
二、质量要求（一）主控工程1、砂石料经复试必须符合要求。
2、砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。
（二）根本工程1、砂石垫层表面的答应偏差为±20mm。
2、砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度允许偏差为±50mm。
3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于***KPa（设计要求的地基承载力），施工完成后必须按照设计要求进行静载检测，及格后放可进行下道工序施工。
3、工艺流程砂石坚检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收四、施工工艺1、回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
2、检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求。
3、铺筑砂石应分层摊铺，分层厚度依据选用的压实机械的性质和设计的压实度要求确定。
砂石垫层安全技术交底模板
一、交底目的为确保砂石垫层施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工质量，现将砂石垫层施工的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）施工单位：____________________（3）施工部位：____________________2. 施工准备（1）材料准备：天然级配砂石或人工级配砂石，含泥量不宜超过3%，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
（2）机具准备：木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
3. 施工工艺（1）施工顺序：平整场地→放样→回填土→砂石垫层。
（2）施工要点：平整场地后，根据设计要求进行放样，回填土分层夯实，砂石垫层分摊、压实。
4. 安全技术要求（1）人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
（2）机械安全：机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，确保机械运行安全。
（3）现场安全：1）施工场地应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入。
2）施工过程中，应注意防止车辆、行人碰撞施工人员。
3）施工人员应遵守施工现场纪律，不得擅自离岗。
4）施工现场应保持整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。
（4）防尘措施：1）施工现场应设置防尘网，减少扬尘。
2）施工人员应佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。
（5）防暑降温：1）施工期间，注意防暑降温，提供清凉饮料。
2）合理安排施工时间，避免高温时段施工。
5. 应急措施（1）遇有紧急情况，立即停止施工，迅速撤离现场。
（2）发生事故时，立即报告相关部门，并采取相应措施进行处置。
（3）施工过程中，注意观察现场情况，发现安全隐患，及时排除。
三、交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守操作规程，确保施工安全。
砂碎石垫层施工技术交底书
施工技术交底书第页共页工程名称DK969+027.76—DK969+791.58路基签收人现场负责人：领工员：安质：作业班：采用图号京沪高徐沪施图Ⅴ（路）-09 日期交底内容砂碎石垫层施工1.施工技术要求：1.1.施工准备：（1）施工前施工单位应做压实工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。
（2）砂、碎石垫层基底应平整、碾压，无植物根系和浮土，其平整度、排水横坡应符合设计要求。
（3）砂垫层应采用中粗砂，其含泥量不得大于5%；碎石垫层应采用未风化的碎石，最大粒径不得大于50mm，其含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等有机杂物。
垫层用砂、碎石进场时应进行进场验收，并对其杂质含量和粒径级配进行检验。
2.碎石垫层的施工：2.1施工方法及工艺碎石分层填筑压实。
分层厚度、压实遍数通过现场试验确定。
采用自卸汽车运输，后倾法卸料，推土机摊铺，平地机平整，压路机碾压。
下承层整平、压实后，铺设5cm厚中粗砂保护层，按设计要求铺设土工格栅。
土工格栅铺设时拉紧、展平，插钉固定，与保护层密贴，无褶皱扭曲，连接牢固，并及时用中粗砂覆盖。
土工格栅的抗拉强度不小于100KN/ m，延伸率<10%。
铺设时搭接长度为0.1m，两端回折长度不少于3m。
砂其中DK969+065—125、DK969+452.5—565、DK969+775-791.58采用二层土工格栅，其余采用一层土工格栅，具体形式见附图1。
2.2质量检测土工合成材料加筋垫层施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1 土工合成材料品种、规格及质量符合设计要求每批抽样检验1组查验产品出厂合格证、性能报告单及抽样试验2 垫层材料同砂、碎石垫层每批抽样检验1组抽样，施工过程中观察3 铺设层数、方向及连接方法符合设计要求沿线路纵向每100m抽样检验5处观察、尺量4 垫层压实度符合设计要求沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验5 铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3处，且每检验批不少于3处尺量、检查施工记录6 搭接宽度+50mm，07 竖向间距±30mm8 上下层接缝错开距离±50mm9 回折长度附图1：3.安全、环保实施细则3.1.安全安全第一、预防为主的方针。
砂石褥垫层技术交底修订稿
5）洒水：铺筑的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用立夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用20T压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝，边缘和转角处应用人工或立式打夯机补夯密实。
3.级配碎石成活后，如不连续施工，应适当洒水湿润。
4.碎石子铺夯完毕后，严禁小车及行人在上面行走。
六、应注意的质量问题：
1.应严格执行铺筑砂石操作工艺要求，夯实遍数应达到，洒水应充等。
2.对边角处的夯打不得遗漏，以防局部下沉。
七、环境、职业健康安全管理措施：
1.环境管理措施：
1)砂土应遮盖存放，避免扬尘。
7) 铺设碾压完毕，进行现场密实抽样实验，符合要求后立即进行下道工序施工，防止车辆在砂石垫层上行走。铺设碾压完毕，进行现场密实抽样试验，符合要求后应立即进行下道工序施工，防止车辆在砂层上行走
8）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。周边部分地段将用土围挡。
9）基坑及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
2.主要机具：
压路机、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。
3.作业条件：
边线以槽底白灰为界限，需铺厚度以控制桩水平点.在槽底填充面积内以梅花状做白灰控制水平点，水平点间距为5M一个。
二、施工工艺：
三、工艺流程：平整地基表面级配砂石铺筑砂石找平压实整平找平验收
级配砂石垫层技术交底
（一）保证项目
1、基底的土质必须符合设计要求。
2、砂石的干密度必须符合设计要求及施工规范规定，垫层施工完毕经检测站标准贯入度检测，地耐力满足设计要求。
（二）基本项目
1、级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。砂石质量应符合设计要求和现行有关标准的规定，不得含有草根等有机杂质；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3且满足设计要求。
三、施工操作工艺
1、铺设垫层前，先将基底表面浮土、淤泥、杂物清理干净，原有地基进行平整。
2、垫层底面标高不同时，土面应控制成阶梯形，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
3、分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5~1.0m，并注意充分振实。
4、按照实验配合比，先将级配砂、石拌和均匀后再铺筑，在夯实、碾压前，应根据其干湿程度和气候情况，适当洒水，使达到最优含水量，以利夯压实。
操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。
作业人员签字：
施工员人
技术员
班ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ长
技术交底记录
工程名称：3#转运站编号：GSYJ-SM-01
工程部位
3#转运站基础
交底日期
2010年8月25日
施工单位
甘肃一建第三工程公司
分项工程名称
砂石垫层
交底内容：
一、工程概况：
本工程是三门峡枫桥水岸住宅楼，为框架结构，独立基础，根据需要，对设计标高以下700mm厚级配砂石垫层，宽出基础外边700mm。
5、垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡而降低其强度。
6、垫层应分层铺设，分层夯实或压实，基坑内预先安好网格桩，控制每层砂石垫层的铺设厚度。
砂石垫层施工技术交底
基础砂石垫层施工技术交底一、施工准备（一）材料要求1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。
3、级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3，并不大于50mm。
（二）施工机具1、根据设计厚度和施工条件，现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实，平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。
2、使用的机具设备有：铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。
（三）作业条件1、基槽已按设计要开挖至设计标高，各相关单位已进行了基础验槽，同意进行下道工序施工。
2、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
3、施工前，采用立桩法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
4、使用大型机械和汽车时，应事先确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。
5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
6、当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底（500mm)以下。
二、质量要求（一）主控项目1、砂石料经复试必须符合要求。
2、砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。
（二）基本项目1、砂石垫层表面的允许偏差为±20mm。
2、砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度允许偏差为±50mm。
3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于***KPa（设计要求的地基承载力），施工完成后必须按照设计要求进行静载检测，合格后放可进行下道工序施工。
三、工艺流程砂石坚检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收四、施工工艺1、回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
2、检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求。
砂石褥垫层技术交底
砂石褥垫层技术交底 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020砂石褥垫层技术交底一、概况本工程地基为CFG桩处理复合地基，褥垫层为250㎜厚级配砂石，石子采用碎石，最大粒径不大于20㎜，中粗砂掺量为20％-30％。
褥垫层采用静力压实法，夯填度不大于，褥垫层平面范围宽出筏板基础垫层250㎜。
二、材料及主要机具：1、采用人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎石（中号）、细石。
2、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。
碎石最大粒径不宜大于20㎜。
3、主要机具：静力振动器、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
三、施工准备1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩。
2、在基础较深的地方搭设串筒或溜槽，便于级配砂石下到坑底，不能直接向下抛洒，防止离析。
3、砂石料按照配合比在基坑上面搅拌均匀。
4、检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
四、操作工艺1、人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，砂石料配合比为：细石：中石：中粗砂=3:4:3，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，分层厚度可用样桩控制。
2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开—米，并充分压（夯）实。
3）铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4）洒水：铺筑的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
5）夯实或碾压；用蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
砂石垫层技术交底精选版
技术交底记录
工程名称
生产基地项目综合楼、餐厅
施工单位
陕西建工第八建设集团有限公司
交底部位
地基与基础工程
工序名称
砂石垫层
交底提要：砂石垫层技术交底交底日期：
交底内容：
1.施工准备
1.1材料准备
天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。
1.2主要机具
序号
机具名称
石料粒径/mm
≤100
筛分法
与最优含水量差值（%）
±2
烘干法
与规范要求分层厚度差值/mm
±50
水准仪
3.4成品保护?
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
3.5应注意的质量问题
3.6安全措施
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
（4）机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。
铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量为8%～12%。
碾压和夯实的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3~4遍，其轮距搭接不小于50cm。压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应交叉半轮。机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。用打夯机夯实时，应保持落距为400～500mm，要一夯压1/3夯，行行相接，
单位
数量
备注
1
蛙式打夯机
台
2
2
手推车
砂垫层和砂石垫层施工技术交底
施工技术交底记录
6 按照有关规定对操作者进行施工交底。
四、操作工艺
1 工艺流程：
2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
’
3 砂石垫层的厚度一般不宜小于l00mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5-25mm的细砂石填补。
4 铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。
5 砂垫层厚度不应小于60mm.铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。
并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
6 冬期施工温度低于-10℃时不宜施工。
施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接搓、留搓和分层的规定。
7 找平与验收，内容为：施工时应分层找平，夯压密实，并设检查员，环刀取样，测定质量密度，下层密实合格后，方可进行上层施工，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，标高符合设计要求。
对于砂石垫层的环刀取样采取的方法：取一个结实的固体容器，容器高度以低于垫层厚度20--30mm为宜，测量出其容积V与重量G,将其埋入垫层中，待垫层夯实后挖出，去掉容器外的砂石，将容器及其内部砂石再次称重得G′，密度=：
8 分段施工时，接头处应做斜搓，上下层接头要错500--1000mm。
砂石垫层技术交底
砂石垫层技术交底根据工程具体情况及施工方案进行以下交底。
一、施工准备。
1、材料准备，砂夹石2、机械准备，自卸汽车10辆，履带式推土机两台，16吨压路机一台，蛙式打夯机两台。
二、作业条件1、砂石垫层施工前先对基坑进行验收：检查标高尺寸等与图纸和资料是否相符，有淤泥橡皮土等部位必须将其全部清除。
2、根据虚铺厚度预先在基坑用砂石做好塔饼，以控制铺设厚度。
3、准备好干密度，压实系数测试的实验工具。
三、施工工艺1、第一层虚铺厚度控制在700㎜，从坡道开始向其他部位延伸，自卸汽车严禁进入基坑内，以免拢动原土，由推土机推向其他方向，其余各层虚铺按300㎜控制。
2、第一层碾压时先平碾两遍再振动碾压，碾压要做道交叉重叠1/3压实遍数，压实时间由试验确定一般不少于6遍。
3、砂石实验每层抽点频率按100㎡取点控制。
4、最后一层要控制好标高、局部低洼或高出应在第一遍碾压后做以修正。
四、质量控制1、施工前应检查砂和石比例且要拌合均匀。
2、施工过程严格控制各层虚铺厚度，加水量，碾压遍数，压实系数。
3、施工结束应检查砂石垫层地基承载力。
4、砂石垫层质量验收标准。
含泥量5% 含水量2%石料粒径100㎜压实系数97%分层厚度50㎜最大干密度 2.2五、安全及文明施工1、进入施工现场操作人员必须正确配戴安全帽2、在机械碾压过程中随时观察坑壁有没有安全隐患3、坑边做好雨水排放坡道，严禁雨水流入基坑4、机械、电器检查完好才能投入使用。
电器必须做到一机一闸一漏5、坑边设安全警示牌陕西建工集团总公司汉中通信监控份中心项目部二00四年十月二十五日。
砂石垫层安全技术交底
砂石垫层安全技术交底1. 背景砂石垫层是一种常用的路基填筑材料，其作用是平整路面并增强路基稳定性。
然而，如果不注意施工和维护中的安全问题，就会给道路交通安全带来潜在的隐患。
因此，在进行砂石垫层施工的过程中，必须认真考虑施工安全问题。
2. 施工过程安全技术2.1 施工前准备在砂石垫层的安全施工过程中，首先需要进行施工前准备。
具体包括以下几个方面：•现场勘查：在进行施工前，需要对道路场地进行细致的勘查。
勘查的重点内容包括道路场地地形、路面状态、场地是否松软、是否有水位等情况。
•车辆检查：施工过程中所使用的车辆以及施工设备需要进行仔细检查，确保其性能良好，如油量，轮胎状况等。
•施工方案：根据现场勘查和施工要求，制定完整施工方案，详细列出施工流程和施工安全事项，明确工作责任和安全措施。
2.2 施工过程中的安全措施在施工过程中，针对砂石垫层的特点，需要采取一些特殊的安全措施，确保员工和设备的安全。
如下所示：•清理道路场地：在进行砂石垫的施工前，需要将场地内的积水或泥泞清理干净，以减少车辆和设备的陷阱风险。
•使用车辆和设备：需要对车辆和设备进行定期保养和检查，保证其操作性能良好，防范机械故障和人身意外伤害。
•安装防护装置：对加工设备应安装防护装置，防止塑料瓶破碎时切入到垃圾中。
对传送带也需要安装防护装置，其顶端应有遮板保护，防止伤害人员和设备。
•警示标志：确保道路标志醒目，方便施工期间的交通疏导。
可以在施工前，在安全区域的通道和路标上贴好施工期间的警示标志。
2.3 施工后维护为了保持砂石垫层的平整度及使用寿命，在施工结束后的维护过程中，同样需要一些安全技术措施来维护设施、降低安全隐患和保护整个砂石垫层的安全性。
具体如下：•清理道路表层：施工后应清洗道路表层，保持道路清洁，防止石头、沙土等沉积泥土堵塞排水口；•加强检查：对新覆盖的道路表层进行增强检查，确保道路表层完整、平整，不留有损缺洞等空洞；•加强护栏:为了防止行车事故的发生，应在道路两侧安装护栏，以避免车辆横向偏离，保障人、车安全。
砂石3：7垫层技术交底
8.3每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。
8.4.基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
3.6找平和验收；
3.6.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
表4.4砂及砂石地基质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
检查拌和时的
体积比或重量比
3
压实系数
设计要求
现场实测
一般
项目
1
砂石料有机质含量
％
≤5
焙烧法
2
砂石料含泥量
％
≤5
水洗法
3
石料粒径
mm
≤100
筛分法
4
含水量(与最优含水量比较)
4.6除建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002第4.1.5、4.1.6条指定的主控项目外，其他主控项目及一般项目可随意抽查，但复合地基中的水泥土搅拌桩、高压喷射注浆桩、振冲桩、土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩及夯实水泥土桩至少应抽查20％。
砂石褥垫层施工安全技术交底
砂石褥垫层施工安全技术交底砂石褥垫层是建筑工程中常见的施工方案，它能有效地分散沉降压力、保护地基和建筑物结构。
然而，在施工过程中，若不遵守相关的安全技术要求，就可能会出现安全事故，给工人的人身安全和建筑物的安全带来威胁。
因此，本文将以砂石褥垫层施工为例，介绍相关的安全技术交底。
安全技术交底的目的安全技术交底是指施工前，由施工单位的负责人对工程现场相关施工作业进行的安全要求和技术规定的传达和交流。
它的目的在于决策施工队伍了解工程建设过程中的安全技术要求，提高安全意识，规范作业行为，从而减少事故率、增强施工操作的安全性、可靠性。
安全技术交底必须清晰明确、言之有物，提前规划、细致周密，以确保顺利实施施工计划并预防和减少人员伤亡事故的发生。
砂石褥垫层施工安全技术交底施工前的准备施工前，需要对施工现场进行安全检查，了解场地状况，判断能否开展施工，确定施工的范围和方法，并进行详细的计划和安全技术交底。
在此过程中应注意以下事项：1.现场安全检查。
在进行砂石褥垫层施工前，需要进行全面的现场安全检查，了解场地状况、周边环境以及可能存在的危险品和隐患，保证施工安全。
2.施工方案。
在安全检查后，制定对砂石褥垫层施工的方案，包括必要的施工准备工作，施工安全要求和操作规程等。
施工方案要明确，关键技术参数要清晰规定。
3.评估风险，在施工前，需对施工作业环境中可能发生的危险身体进行辨认并分析可能含有的安全事故，以及可能带来的损失及其后果，通过相应的应对措施来对可能性发生的危险进行调整和控制。
施工作业中的安全措施1.工人必须穿戴劳保用品。
在进行砂石褥垫层施工时，工人必须穿戴合格的安全帽、防护鞋和手套等劳保用品，以防止施工过程中出现头部、足部或手部的伤害。
2.施工过程中的资料备份。
在施工过程中，需要对各个砂石褥垫层的层次和装填的砂石质量进行记录，以备后期验收和施工保证。
3.安全防护措施完善。
对于可能造成灾害的施工负荷，应持续加强对施工操作的监控，同时制定完善的安全防护措施，防止砖块或砂石因失稳而滑落。
砂石垫层技术交底
⒈铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基应进行平整
⒉垫层底面标高不同时，土面应挖成斜坡或阶梯形搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
⒊垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软卧土层，防止被践踏或受浸泡而降低其强度。
⒋垫层应分层铺设，分层夯或压实。
基坑内预先安好5m*5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设深度。
⒌施工过程所采取的捣实方法：
①平振法：每层铺设厚度200~250，施工时最优含水量为15%~20%；
②插振法：每层铺设厚度为振动器插入深度，含水量饱和；
③水撼法：每层铺设厚度200，含水量饱和；
④夯实法：每层铺设厚度150~200，最优含水量为8%~12%；
⑤碾压法：每层铺设厚度150~350，最优含水量为8%~12%。
⒍垫层振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压，保证振实、夯实、压实。
⒎当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的 1.75倍为间距（一般为400~500mm）插入振捣，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应有控制的注水、排水。
垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞，应用砂填实；在振动首层垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。
⒏在下层垫层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
⒐施工允许偏差为：顶面标高±15；表面平整度20。
砂石垫层技术交底
现场真测
一
般
项
目
砂石料有机物含量（%）
≤5
焙烧法
砂石料含泥量
≤5
筛分法
石料粒径/mm
≤100
筛分法
与最劣含火量好值（%）
±2
烘搞法
与典型央供分层薄度好值/mm
±50
程度仪
3.4.1动工时，应注意对于定位下的尺度下程桩、现场轴线引桩、尺度程度面的呵护，挖运土时没有得碰碰、触动、移位，并应定期复测战查看那些尺度桩面是可细确.
（2）正在砂石垫层压真完成后，表面应推线找仄，而且要切合安排
确定的标下.
（1）垫层铺设时，宽禁扰动垫层下卧层及侧壁的硬强土层，预防被践踩或者受浸泡，降矮其强度.
（2）砂石料的级配搅拌没有宜正在回挖处举止.采与板滞铺筑时，应庄重统造其铺摊薄度，没有得正在基坑内往返推动、搅拌等，免得损害天然天基.
（3）基坑内预先安好标下统造桩，铺设历程中随时查看铺设薄度.振夯压真时要搞到接叉重叠1/3，预防漏振.
3.2.3允许偏偏好名目，睹下表.
砂石天基的允许偏偏好
序号
名目
允许偏偏好（mm）
查看要领
1
顶里标下
±15
用火仄仪或者推线战尺量查看
2
表面仄坦度
20
用2m靠尺战楔形塞尺量查看
技能控造人
接底人
担当接底人
注：本记录一式二份，一份接底单位存，一份担当接底单位存.
技能接底记录
3.3.1动工前查看砂、石等本资料品量及砂石拌战匀称程度.
（2）分段动工时，接槎处应搞成斜坡，每层接岔处的火仄距离应错启0.5～1.0m，并应充分压真.
（3）铺筑的砂石应级配匀称.回挖时如创造砂窝或者石子成堆局里，应将该处砂子或者石子掘出，分别挖进级配好的砂石.
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接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
回填基坑一侧时，不得破坏防水，应设置临时木板保护。
应注意的质量问题
级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、压实遍数、压实系数。
施工后应检查砂石地基的承载力。
砂石回填质量标准见下表：
项目
检查内容
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
地基承载力
符合设计要求
按规范方法
配合比
符合设计要求
按拌和时的质量或体积比
砂石料有机物含量（%）
符合规范要求
现场实测
一
般
项
目
砂石料有机物含量（%）
允许偏差项目，见下表。
砂石地基的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
顶面标高
±15
用水平仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
质量控制及检验标准
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀程度。
（3）铺筑的砂石应级配均匀。回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（4）机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。
洒水
铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量为8%～12%。
非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线，操作打夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后不得小于10m。
回填土作业与主体交叉施工要做好安全防护措施，保障基坑下面工作人员安全。
技术负责人
交底人
碾压或夯实
碾压和夯实的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3~4遍，其轮距搭接不小于50cm。压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应交叉半轮。机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。用打夯机夯实时，应保持落距为400～500mm，要一夯压1/3夯，行行相接，
技术负责人
（2）在砂石垫层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计
规定的标高。
施工方法要点
（1）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。
（2）砂石料的级配搅拌不宜在回填处进行。采用机械铺筑时，应严格控制其铺摊厚度，不得在基坑内往返推动、搅拌等，以免破坏天然地基。
（3）基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。振夯压实时要做到交叉重叠1/3，防止漏振。
密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的检查点的干砂质量密度，必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
为防止结构不均匀沉降，砂石级配深基坑回填应当对称回填，不可随意回填。
安全措施
基坑（槽）回填前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，施工人员进入现场必须佩戴安全帽。施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。
（4）铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。
3.质量标准
.保证项目：
基底土质必须符合设计要求。
检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
基本项目：
级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。
碎石或卵石粒径为20～40mm，最大不应超过50mm，圆砾（或砾砂）粒径5~20mm，砂粒径5mm以下的中粗砂。
主要机具
序 号
机具名称
单 位
数 量
备 注
1
蛙式打夯机
台
2
2
手推车
辆
5
3
平头铁锹
把
10
4
钢尺
把
3
5
（3）砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行倒退法进行铺筑。从而确保分层回填厚度。
铺筑砂石
（1）根据要求，分层回填厚度不大于300mm，压实系数不小于，配合比严格按照实验室出具报告进行施工，根据现场实际情况虚铺厚度为8公分左右。
（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开～，并应充分压实。
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
水准仪
台
2
6
塔尺
把
2
7
2m靠尺
把
2
8
喷水用胶管
米
200
9
小线
米
100
10
铁耙
把
10
11
压路机
台
2
12
装载机
台
2
技术交底记录
2.施工工艺
作业条件
设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
在地下水位低于基坑底面的情况下施工。
铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
全面夯实，打夯4-5遍。
找平和验收
（1）在砂石垫层回填完毕后，进行夯（压）密实，并设置检查点，采用灌沙法或灌水法取样；测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
级配砂石施工工艺流程
施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。
本工程砂石采用机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。
砂石级配及土方运输和回填：
（1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场，在施工场地内平整、宽阔位置，将其堆放。
（2）对进场拌合后的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。
在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。
坑（槽）回填，车辆运土时，车与车前后距离不得小于5m，车辆上均应装设制动闸，用于推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。
基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除。应接回填顺序，从上而下逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先安装新的，再拆除旧的。
冬季施工期间应在气温高的时段进行回填，回填完毕后做好覆盖保温措施。
做好排水、降水工作，直至填土夯（压）完毕为止。
搞好垫层周围排水沟措施，刚施工完的垫层，雨雪天应作临时覆盖，3天内不得受雨雪水浸泡。
已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
技术负责人
砂石垫层技术交底
技术交底记录
工程名称
生产基地项目综合楼、餐厅
施工单位
陕西建工第八建设集团有限公司
交底部位
地基与基础工程
工序名称
砂石垫层
交底提要：砂石垫层技术交底交底日期：
交底内容：
1.施工准备
材料准备
人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、卵石等。其中中砂、粗砂、卵石的比例严格按照实验室配合比，进行人工或机械拌合。天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。
≤5
焙烧法
砂石料含泥量
≤5
筛分法
石料粒径/mm
≤100
筛分法
与最优含水量差值（%）
±2
烘干法
与规范要求分层厚度差值/mm
±50
水准仪
成品保护
施工时，应注意对定位高的标准高程桩、现场轴线引桩、标准水准点的保护，填运土时不得撞碰、触动、移位，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明措施，防止级配砂石不准、铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。