皮带秤作冲板流量计使用

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电子皮带称操作规程(正式版)

电子皮带称操作规程
（完整正式规范）
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审核人：___________________
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电子皮带称操作规程
一、操作
1、停电数据丢失后, 按照积算器菜单提示重新输入间隔、零点及其它一些参数。

2、发现称不准确时, 首先检查积算器, 接线是否冲地面进水, 如果是, 则要及时进行防水处理。

3、查看测速滚筒上方皮带是否平整, 如有障碍称架的地方, 要及时进调整。

二、校验操作
1.检查皮带称积算器内参数是否正确, 如不正确, 则需要重新输入。

（参数包括：皮带一圈长度、速度、皮带倾角、称的型号、链码规格、试验时间）。

2.计算试验吨和试验流量。

试验吨=试验时间*皮带速度*链码重量（公斤／米）／1000
试验流量（t/h)=试验吨／试验时间*3600
3.开启空皮带校验零点。

4.办理工作票, 停电挂牌,拉掉两个以上的闭锁,然后在皮带上放好链码或挂码。

5.开启皮带, 校验间隔。

6.记录数据。

三、安全注意事项
1、保持称体、仪表上的无积煤、积水、保证计量准确。

2、在积算器内接线操作时, 严禁带电作业。

3、严禁向积算器冲水, 以防烧毁。

4、用链码校验时, 一定要捆绑好链码, 以防损坏皮带。

5、皮带运行过程中, 严禁检修皮带称。

6、焊接时, 关闭皮带称电源。

四、收尾工作
1、校验完后,收拾好链码,清理现场。

2、每次操作完后, 一定要将积算器的门上紧, 以防进灰或水。

ICS-PLR-4_6001B_皮带秤操作及服务手册v1.0

ohms ohms
1
感谢您选择赛摩公司产品！本用户手册是赛摩公司所销售设备的操作指导。如果你在使用设备中发现问题，请拨打赛摩公司客服电话：0516-87885866 感谢您的理解与支持。请仔细阅读本章列出的各项安全使用事项，并在使用中严格执行。这将有助于防止损坏设备、延长设备使用寿命、保证您正常的使用和维护设备，确保您的人身安全。 ★ ★ 请首先读懂随机附带的相关文件！为了您的人身安全和本产品的正常使用，请务必确认您所提供的交流电源
请阅读并遵守手册中出现的如下警示：危险不当的操作将导致严重的人身伤害甚至死亡警告不当的操作将导致人身伤害注意不当的操作将导致设备的损坏
赛摩 ICS-PLR-4 型皮带秤系统数据单
用
户:
合同编号:
输送机数据
皮带秤数据
输送机编号: 输送能力: 皮带速度: 带宽: t/h m/s mm mm DEG.
在开机状态时移动设备。 ★ ★ ★ ★ 在没有切断系统电源的情况下，请不要插拔任何部件以及与外部的连线。尽量避免运行中突然断电，这也容易造成设备的损坏。请不要私自打开机器外壳，请由专业人士进行此项工作。注意防潮，切勿将水或其它液体泼洒到设备上，一旦不小心发生这种情况，应立即切断设备电源。
2
目
ICS-PLR-4 型电子皮带秤使用维护手册
赛摩电气股份有限公司
声明
此文件为保密文件且产权属江苏赛摩集团有限公司所有。除被赛摩公司书面允许外不得以任何方式复制或传播。此文件同时属于赛摩公司非出版物。赛摩公司将此文件视为保密且维持其保密性，同时也会为其公开发行寻求保护。不管是有意或无意的泄漏此文件信息，赛摩公司将视其为公开发行物并根据版权法追究相应责任。未经赛摩公司授权，任何能够接触此文件信息的个人及单位都不允许翻印、复制或泄漏文件信息。赛摩公司对本手册不做任何担保，对手册中印刷错误及用户对本手册可能造成的误解不负任何责任。本手册内容如与所购设备有任何出入，赛摩公司保留最终解释权。本手册中的内容如有变动，恕不另行通知。

冲板流量计原理安全操作及保养规程

冲板流量计原理安全操作及保养规程一、前言冲板流量计是一种常见的流量测量设备，广泛应用于液体、气体等介质的流量测量领域。

本文主要介绍冲板流量计的工作原理、安全操作和保养规程，以便用户正确使用和维护设备，保障设备的正常运行。

二、冲板流量计的工作原理冲板流量计是利用冲板装置测量管道内流体流速、通过计算从而得出流量的一种流量计，它通过引导流体流过具有特殊几何形式的冲板，产生差压，并根据差压值计算流量，具体的工作原理如下：•进口段：将流体引导到冲板缝隙，形成流体锥，使流体流向冲板口，将流体中心线与缝隙中心线指向的方向协调起来。

•测量段：在冲板的下游形成高压区，同时在冲板的上游形成低压区，产生一个稳恒的差压，密度越大，速度越小。

•出口段：在流速减慢和冲洗流体的作用下，将加速过程中转化的动能转化为压能，使高压区和低压区的压差稳定下来。

三、冲板流量计的安全操作冲板流量计的正确安装、调试、维护和操作，对于设备的正常工作和用户安全至关重要，以下是冲板流量计的安全操作规程：1. 安装•冲板流量计的安装应该由专业人员进行，安装前应认真阅读操作说明并严格按照要求进行安装。

•在安装前，应确认管道中没有杂物和异物，保证管道内干燥、清洁、光滑。

•安装时，应严格按照流量计的流向安装，避免安装错误。

•冲板流量计应该安装在一段可靠的管道内，不应该在转弯处、阀门前及液体池子里安装。

2. 调试•冲板流量计的调试应由专业人员进行，并一定要停机进行安装和调试。

•在进行调试前，应检查冲板流量计的各项参数是否正确，如流量计数量、规格、等级等符合要求。

•在进行调试时，应确保冲板流量计的流速和流量在规定范围内，并在不同流量下进行多次测量，以求准确。

3. 操作•冲板流量计的操作应由专业人员进行，并按照设备说明书的要求进行操作，避免不必要的伤害和损失。

•正常操作时，需要注意设备的压力、温度等参数，保证设备正常运行，一旦出现故障，及时处理。

•冲板流量计需要定期维保，维护时应按照工作要求，定期清洗、检查设备，确保设备的正常运行。

皮带秤使用说明书

开孔尺寸：284*142第一章序言一、概述中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。

其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。

不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。

广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。

本书主要针对配备ZN201仪表的ICS系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介绍和说明。

二、主要技术指标1、系统性能系统动态不确定度：ICS-17A型优于±%仪表不确定度：优于%称量范围：1~1000t/h皮带宽度：500~1600mm皮带速度：~4m/s皮带输送机倾角：≤17°适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊环境温度：秤架为-20º C ~+50ºC2、载荷传感器性能非线形：小于额定输出的%FC非重复性：小于额定输出的%FC滞后性：小于额定输出的%FC温度灵敏度：零值时为±%/º C 满值时为±%/ºC允许短时过载：150%激励电压：10VDC3、速度传感器性能频率范围：0~ 信号：0~30VAC（正比于皮带速度）60-12C型速度范围：>s 称重控制仪性能非准确度：优于%电源：220V（-15%~+10%） 50Hz±2% 功率：50VA输入：重量输入：从一只或两只或四只称重传感器传来的毫伏信号速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号输出：输出激励电压：10VDC±5%输出至速度传感器：24VDC（60-12F型速度传感器用）累重显示输出：~，单位：t流量显示输出：四位带小数点，单位：t远程累计输出：在累重显示器上的每个数相当于1:1，10:1，100:1个数输出可选。

皮带秤说明书

第一章前言1．1概述本操作手册详细说明了有关于6105B给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。

1．2简介6105B给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上。

同时仪表内置PID调节器，提供标准4-20mA输出，控制给料机运行。

并提供远程脉冲计数输出。

可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。

仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。

并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。

1.3 环境参数1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。

2．储存温度-40℃— +70℃运行温度-10℃— +50℃3．最大相对湿度：95%1.4电源·220VAC±10% 50Hz·保险丝2A·EMI/RFI 滤波器1．5称重传感器·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V·最大输入信号 33mV·称重传感器屏蔽接地·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿1．6主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。

1．7主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。

可直接驱动控制继电器。

1．8通讯板仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。

第二章安装2．1总述本章内容包括 6105B给料机控制器的安装，配置，和初始编程。

仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。

仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。

冲板流量计的安装和使用

１４所示。－
物料下落高度ｈ０６ｍ（＝．５即物料下落前位置到检测板中心位置的高度差）检测板与水平方向夹角仅为８。５物料冲向检测板时与水平方向夹角Ｂ为６。０物料冲向检测板时与检测板夹角为３。５
、
ｆ
、
强豫 ■
，
其中：ｆ＝ｍ检测板上测得的垂直压力（牛顿）
ｑｍ＝流量（ｌｔ１／）
ｈ下落的高度（＝初始速度应为零）
＝
检测板与水的夹角（传感角度）ｙ＝＿下列例子表明了如何计算非标准状态的压力：
一
。．
．恒
Ｊ｜｝
黥
一一 ● ． ¨
● ●
● ●
●
●
●
标准条件
图１４ —
１．非标准使用条件．２２
在非标准使用条件下，检测板传递给位移检黼测传感器的压力可以通过计算得出，在计算的基一础上可以选择出合适量程的传感器。下列的式子用于计算所测量的压力范围：
Ｆ＝ｍ×、ｈｏ２）ＸＳｎ ×Ｓｎ＾ｍｑ／（．５ｉｉｙ
通过转换信号的电缆向前置放大器和ＬＤＶＴ提供电源供应。１．标准使用条件．１２
冲板流量计测量的流量范围从０到最小的１ｔ．／最大８０／多种测量范围，这些范围要５ｈ和０ｔｈ共求检测板的机械安装要在以下的标准条件，如图

电子皮带秤使用说明书(总)

V+和 K2/F1 两个端子接开停信号，与皮带开关同步的一对无源常开触点相连。主板上的拨码器为 2 进制，分别为 1、2、4、8。设置仪表编号时将拨码拨至有数码一侧，如：设置为 4 号仪表，将 3 号拨码拨到 3 一侧，设置 3 号仪表，将 1 和 2 拨码拨到有数字一侧。
⑹称重监测分站（井下）
1 和我公司数据接口、板卡连接为半双工基带式通讯 2 485 信号输出，可与 485 转 RJ45 连光纤或环网，也可直接与工控机
485 通讯，有效通讯距离 1 公里。 3 4-20 毫安信号输出，输出信号为瞬时流量信号，相应的电流信号对
应的是吨/小时，常见为与现场 PLC 连接，距离越近信号损耗越小，最好不要超过 500 米。
工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%，如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的 UPS 稳压电源。在正常使用时，机器要每天 24 小时开机。每套系统可以带 8 台秤。 ⑵ 板式主站卡
板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有 2 个 8 位拨码器。靠近 15 针插头的拨码器将 4 和 8 拨至有数字的一侧，表示地址码为 220，另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯 8 台秤。 ⑶ 数据通讯接口（红），F2（绿），∧（黄），∨（蓝）
RET
复位到初始显示状态；结束参数修改。
F1
显示累积量（P），流量（F）。
切换显示系数（K，显示为 E），零点值（U0），传感器当前信号值（U1）， F2
带速（L），皮带周期（H），皮带一周信号最大值和零点值的差值（U2）。
信号值和零点值的差值 U2； 14.带速：显示皮带设定速度值 (L1)，单位：cm； 15.周期：显示皮带运转一周所需的时间 (状态或停止计量状态； 17.打印：锁操作面板，解锁：依次按 <停|开><打印><F2><F1><∧><∨><确认>；：备用； 19 复位：功能 1 为复位主机，主机复位后显示累计量 P 值，功能 2 为配合累计、K

冲板流量计说明书讲解

冲板流量计积算显示仪使用说明书（DS—41）大连三协仪器仪表有限公司用户须知操作此系统前，你应首先阅读这本手册。

1．安装环境仪表不要安装在生产现场或具有腐蚀性气体的环境中。

不要靠近动力设备安装。

运行温度：0-40℃相关湿度：低于80%2．布线该仪表与流量计及其它仪表间的布线应远离电力电缆，从而避免仪表受到电磁感应和静电感应。

特别注意，用于流量计的布线应使用屏蔽电缆，并且不受其它电缆的影响。

3．电源仪表的电源供给应与其它仪表分开。

并且在供电时应采用一个电源开关和一个保险丝（2A）来进行保护。

电源： AC 220V±10 % （50/60Hz） 10VA4．清洁时间一长，在面板和盖子上将积聚许多灰尘，灰尘可能导致电源无法接通或不再绝缘。

请定期清洁面板和盖子。

注意打开盖子前，应首先切断电源。

1、概述显示表DS-41给流量计中的差动变压器初级线圈提供励磁电压，同时接收由差动变压器次级线圈产生的信号，并由显示表中的微处理机对这些信号进行运算处理后，显示瞬时和累积流量值。

它还输出瞬时流量的电流信号和累积流量的脉冲信号作为输出信号2、输入/输出说明电源电压：AC 220V ±10 %，50/60H Z输入信号：差动变压器信号正弦波U MAX =7V 2.5KHZ 输出信号：流量输出DC 4～20mA （负载＜500Ω）数字输入信号：正比例值选择信号（二点）零点自动调节信号。

连结方法：（1）、电源在内部每个连结点的电流大约为7.5mA（2）、电源在外部外部电源选择在12～25V 直流电压之间数字输出信号：流量上限报警流量下限报警累积脉冲输出，脉冲宽度（信号处于低电平）可调连接方式：负载电流: ≤100mA电压：≤30VDC当负载为电感性时，则如下所示装入一稳压二级管。

13161415+15 VDC14151716V242625LoadLoadV3、外部尺寸括号内部数字表示镶板的开口尺寸单位：毫米第1页2827电子计算器等5.1K Ω+15VDC144(138)72(68)20301.625支撑固定装置接线盒4、接线序号连接序号连接1 差动变压器（红） 17 瞬时流量输出（＋）2 差动变压器（绿） 18 瞬时流量输出（－）3 差动变压器（白） 19 +15V4 差动变压器（蓝） 20 比例值选择信号15 差动变压器（黄）21 比例值选择信号1 6 不用 22 零点自动调节信号7 不用 23 OV 8 不用 24 流量上限报警 9 不用 25 流量下限报警 10 地 26 公用（信号发生器） 11 地 27 累积流量脉冲（＋） 12 地 28 累积流量脉冲（－）13～16 不用 29～32不用L1 交流电源 ※ ：弹簧为拉力类型时，交换白、黄端L2 交流电源地1243567891011121314151617181920212223242526272829303132第2页5、显示表各部分的名称及功能TOTALIZER ：由6位红色发光二级管组成，显示流量的累积值，在PGM 状态下，可以（累积量）显示每一个设置值。

冲板流量计系列安全操作及保养规程

冲板流量计系列安全操作及保养规程冲板流量计是一种精密的仪器，能够对管道中的流量进行测量，广泛应用于化工、食品、制药等行业。

为了确保设备的正常运行，保护工作人员的安全，本文将介绍冲板流量计的安全操作和保养规程。

安全操作1. 注意电气安全冲板流量计通常需要电源供应，因此在安装和操作设备时，务必注意电气安全。

在检查设备时，应先关闭电源并确保设备断电，同时使用防护手套和工作服等安全防护设备。

2. 了解设备的工作原理在操作冲板流量计之前，必须了解设备的工作原理和使用规范。

要遵循厂家的操作手册和使用标准，在使用过程中不得随意更改设备的参数。

3. 安全固定设备冲板流量计的安装应该在设备相应的安装支架下进行，使用相应的安装工具进行紧固，确保设备不会松动或倾斜。

同时，要将管道与设备正确连接，加强固定和密封。

4. 注意安全防护在使用冲板流量计时，必须佩戴安全防护设备，如安全鞋、护目镜、手套等。

在检查、清理和维护设备时，必须先切断电源，并使用相应的工具和防护设备。

5. 管道清洗在使用冲板流量计之前，一定要确保管道内部干净，无异物和杂质。

在设备操作过程中，如果流量计被堵塞或者发生泄漏，必须立即切断电源，并采取相应的措施清除管道。

6. 操作记录在操作冲板流量计时，应该记录设备的工作参数、校准结果以及相关的事故和维护记录。

记录完整，能够及时发现和消除故障，确保设备的正常运行。

保养规程1. 定期检查定期检查是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键。

通常建议每半年对设备进行一次检查和维护，确保设备的精度和准确度。

2. 设备清洁在日常使用过程中，冲板流量计可能会因为管道污染和杂质积累而逐渐失去准确性。

因此，必须进行定期清洗和维护，并使用特殊的清洁剂进行清洗。

3. 简化操作在使用冲板流量计的过程中，应该尽可能简化操作，提高设备的稳定性和可靠性。

尽量减少操作人员的人为误差，并精简流量计的结构和控制系统。

4. 使用优质材料冲板流量计经常处于高压、高温的环境下，因此必须选用优质、耐腐蚀的材料进行制造，确保设备的长期稳定运行。

KROHNE电流流量计操作手册

14
IFC 300
04 / 2006
供货条款
所订信号转换器的安装形式所订信号电缆 (只用于分体型 F 和墙挂型 W) 的型式和长度
(缺省: A 型信号电缆，10m 长) 工厂内数据设定的报告校准报告快速启动指导, 按所订的语言提供，用于安装、电气连接、启动和对转换器的操作控制。
信号转换器型式和仪表铭牌
如有更改，恕不通知.
目录
•
CE / EMC / 标准 / 认证
•
安全要点
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系统描述
•
产品责任和保修
•
供货条款
•
信号转换器型式和铭牌
1 电源连接:
电源供应
1.1 安装的定位和重要注意事项
1.2 将 IFC 300 C, F 和 W 型转换器连接到电源
1.3 分体型传感器的电气连接
1.3.1 A 型、B 型信号电缆和励磁电缆 C 的通用信息
您的流量计已按运行要求设定并交付，运行数据按您的订单设置。信号转换器标准配置带有显示器、操作控制键和一个 HART® 接口。
IFC 300 C
一体型流量计信号转换器直接安装在传感器上
IFC 300 F
信号转换器安装在现场型外壳中，分体型通过励磁和信号电缆电气连接到传感器
IFC 300 W
信号转换器安装在墙挂型外壳中，墙挂型通过励磁和信号电缆电气连接到传感器
1
此部分仅适用于 F 型(分体型)
8
5 盖子，连接传感器的接线端盒
6 励磁电缆接入口
5
7 信号电缆接入口
6
79
8 用于墙上安装或立管安装的安装板 9 连接传感器接线盒盖(5)的锁紧螺丝
IFC 300 C 和 IFC 300 F 的显示面板可以隔 90°旋转要作这样的调整，拧开电子部分安装腔体的端盖，用螺丝刀或其它合适的工具拉开面板上左右二个金属拉手，在二个金属拉手间可取出面板，调整到需要的位置后重新插入安装面板。在把显示面板和金属拉手推入电子部件腔体之前应确定带状电缆带不扭绞。推入后盖上端盖并用手旋紧。端盖的螺纹应密封并始终涂有油脂；尤其对于在危险场合(Ex)使用的版本!

皮带秤使用说明书

I=Q×V=2QB/L×V 那么，总累积量 Z=∫Idt，也就是给料速率的积分。从以上分析可知，
给料速率是由称量框架的载荷和皮带速度决定的。定量给料机在运行过程中，不断将流量的设定值设定流量与实际流量值比较，其偏差经二次系统运算后输出控制量，由变频调速控制器调节电机转速，即调整皮带速度，使给料机速率
DEL/DEM 型定量给料机配置有高精度一体化管理系统，通过系统键盘，串行接口或模拟量输入口设置给料速率实施控制，也可以同上位机或过程管理系统（DCS）相连接完成系统的自动控制。
DEL/DEM 型定量给料机经过精湛的制造技术和合格的质量控制体系，保证了产品的精度、品质、先进和价值，成为工业上散粒状物料配料与计量的理想设备。
移一位. 同时具有执行/取消某个动作。
[↑] 将画面翻转到前页。如果在数据设定状态，被修改的数字位
四川伯纳德自动化仪表有限公司
电话：028-85068401 传真：028-85085199 6
7
加1，递增范围：0—＞9—＞0
四川伯纳德自动化仪表有限公司
[↓] 将画面翻转到次页。如果在数据设定状态，被修改的数字位
9
四川伯纳德自动化仪表有限公司
比例系数P：为一百分比数据。是按比例反映系统偏差的，系统一但出现偏差，比例调节立即产生作用用以减小偏差。比例作用大，可以加快调节减小误差，但是过大的比例，使系统的稳定性下降，甚至造成系统的不稳定P值不能为0，一般也不会大于10。积分时间I：是使系统消除稳态误差，提高无差度。因为有误差积分调节就进行，直至无差，积分调节停止，积分调节输出一常值。积分作用的强弱取决于积分时间I，I越大，积分作用就越强，调节回应就越慢。反之I小积分作用弱，调节响应就越快，加入积分调节可使系统稳定性下降，动态回应变慢。积分作用常与另二种调节规律相结合，组成PI或 PID调节器。当积分时间设定为0时，不积分。一般不大于5。微分时间D：微分作用反映系统偏差的变化率，具有预见性。一般不用，设置为0。取样时间T：不可为0，一般也不大于10，根据实际情况而定。调节死区SPAN：，当设定值与实际值的偏差小于小于死区值SPAN，PID 指令不执行运算，提高系统稳定性。

皮带计量控制器说明书

2. 3.
模称拟重量传输感入器通供道电精：度12：VD两C路，，可∑并-接△信8 只号模35数0Ω转传换感技器术。，200 次/秒；称重通道，内部分辨率，1/1，000，
4
0系00数，，可＜风5分pp辨m/率℃为 1/260，000，误差＜0.02%；外部给定模拟量通道，可见分辨率为 1/65，536；温度
．综合报警 6 8 ．报警复位 6 9
……………………………………………………………………………21 ……………………………………………………………………………21
七．仪表维护注意事项……………………………………………………………………..….21
八．应用举例………………………………………………………………………………...…22
……………………………………………………………………….16 ………………………………………………………………….……17
．去皮标定 5 3-5 ．实物标定 5 3-6
……………………………………………………………….……....18 ……………………………………………………………….………18
与1多6．种丰传富感的器报连警接输出开关量（流量上限报警、流量下限报警、负荷上限报警、负荷下限报警）。
超1工个业称级重标传准感设器计，不可接入标准 4~20mA 电流型传感器 2 路主、辅速度传感器输入。
面向严酷的工业环境采用工业级元器件，宽电压、宽温度使用范围。
防雷击安规设计内置防雷放电元件，抗强电、防雷击。
．基本参数设置 5 2 ．基本参数表 5 2-1
………………………………………………………………….…14
．标定 5 3 ．标定准备 5 3-1
………………………………………………………………….……16

皮带秤使用方法

皮带秤使用方法电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。

速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。

称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。

单托辊电子皮带秤主要技术参数：皮带秤精度：+/-1.0%系统精度：±1.5%称量范围：0～10t/h皮带宽度：500皮带速度：0~4m/s远传传输：1000m皮带输送机倾角：0～10°工作条件和安装条件：环境温度：机械：-20℃～+50℃仪表： 0℃～40℃电源电压： 220V（+10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪安装与使用维护皮带秤安装要求说明皮带秤用于物料计量和流量控制使用，为保证其计量的准确性要求皮带秤运行平稳无震动，各输料组件运转灵活；同时皮带秤在输料时均匀承载，无偏载现象。

因此特对配料皮带秤和计量皮带秤及计量组件的安装作如下要求：配料皮带秤安装要求1.1.1：皮带秤的环境要求（1）：皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境（2）：皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所1.1.2皮带固定要求(1)：皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系。

(2)：在安装时皮带秤应采用独立的安装支架或平台，安装支架或平台必须稳固及水平。

(3)：皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。

(4)：皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上，严禁驱动电机采用独立安装支架，安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动轴保持良好的同轴度。

(5)：当皮带秤采用涡轮涡杆减速机时，在安装时要求涡杆水平安装，且在上端。

计量皮带秤安装要求1.2.1：皮带秤的环境要求（1）：皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境（2）：皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所1.2.2：皮带秤安装处输料机机架要求（1）：称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素（2）：整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm（3）：安装称体的输料机倾角不大于18度。

冲板使用说明书(主用)

冲板式固体流量计（ILE系列）使用说明书大连优科仪器仪表发展中心一、概述冲击式固体流量计是由测量传感器（一次表）和微机系统（二次表）组成。

能够在线动态测量块状或颗粒状散装物料的瞬时流量和累积流量。

具有很高的可靠性和动态测量精度，使用过程中几乎不需要维护及调整；安装体积小，适用于所有机械输料机构中；密封性能好，适用于粉尘严重的物料测量现场。

该仪表在石油化工、发电厂、冶金、矿山、煤炭、水泥、玻璃制品、建筑、桥梁等行业的以下工艺散装物料流量的动态计量取得很好效果。

1.设备最佳工作状态的控制；（如磨坊供料的流量测量）2.恒定流量的控制；（煤粉燃烧系统煤粉流量的测量）3.物料的比例控制；（如木屑/胶水、石灰粉/水、焦炭/石灰石、水泥/沙石、水泥/玻璃等）4.消耗量或产量的测量；原材料使用量测量（如发电厂燃煤量，水泥厂的水泥产量等）5.计量测试（如载重汽车，火车的散装货计量，化工厂生产原料的计量等）二、测量装置的组成整套测量装置由一个带冲料板的测量传感器（一次表）和流量测量仪表（二次表组成）。

按用户要求可补充冲料板的外壳。

见（图一）所示测量装置。

测量仪的外围可使用计数器，指示仪，记录仪和报警装置，在电流/电压的输出端可连接控制器或计算机，该电流/电压与瞬时流量相对应。

图一测量装置组成三、技术指标1.测量传感器（一次表）1.1 尺寸如（图二）所示。

1.2 重量60kg（不包括冲料板）1.3 温度范围a:环境温度-40℃~ +80℃。

b:被测介质温度〈180℃1.4 测量范围ILE-37型：0 ~ 40t/hILE-61型：40 ~ 200t/h图二外形及安装定位尺寸1.5 颗粒重量：小于1㎏。

1.6冲料板尺寸及量程范围见表一。

2. 二次显示表：详见二次仪表说明书。

四、流量计的测量原理1.一次传感器的原理在测量传感器中，当物料落到冲料板上时产生冲击力，该冲击力的水平分力作用到组合测量弹簧上将产生一个0 ~ 2.4mm 的位移，同时使差动变压器的磁芯也产生同样的位移量。

皮带秤使用说明书全解

第一章绪言1.1概述昆明浩宝衡器制造有限公司系列电脑皮带称，是在皮带输送系统进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确，使用稳定、操作方便、维护量少等优点，不仅适用于常规环境，而且使用于酸、碱、盐及大气副食环境。

广泛的应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。

说明书主要对 20/17 系列皮带称系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。

1. 2 主要技术指标20 皮带称优于 ±0.5% 17 皮带秤优于 ±0.25% 8000 t/h 以下 500 〜2200mm 0.1 〜4 m / S 秤架 -20 C 〜 60 r -0°c 〜50r1 . 2.2 称重传感器性能•非线形：小于额定输出的0.05 %•重复性：小于额定输出的0.03 % •滞后：小于额定输出的 0.03 % •激励： 10 VDC1 . 2. 3速度传感器性能•频率范围：0.25HZ — 1.2HZ1 . 2. 4积算器性能本手册专门讲述积算器的有关性能及操作等。

2.1 系统组成和工作原理20、17系列皮带秤由四个主要部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和积算器。

装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，称重桥架支承的称重托辊，检测皮带上的物料重量，产生一个正比与皮带载荷的电压输出信号。

速度传感器直接的联结在从动滚筒上或者大直径的托辊上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示皮带运行的单位长度，脉冲频率正比于皮带速度。

积算器从载荷传感器和速度传感器接受信号。

转换为数字信号后经微处理器运算，得到累计总量和瞬时流量，皮带速度等参数。

称重桥架ICS-20称重桥架比ICS-17称重桥架托辊少，同时ICS -7称重桥架使用两只称重传感器，而 ICS-20 称重桥架用一只称重传感器。

速度传感器速度传感器（图 1-2）是直接联到输送机尾部滚筒或大直径的底部托辊。

流量计说明书

一、概述1、简介冲板式散状固体流量计（以下简称冲板流量计）由测量部分（一次表），显示输出部分（二次表）以及连接壳体组成。

它经常与螺旋给料机、叶轮给料机、斗式提升机、传送带等配合使用。

2、测量原则物料下落到检测板上产生水平分力，此水平分力作用于冲板流量计一次表内部的测力传感器使之产生电信号并传送给二次表，由二次表显示并输出与之对应的瞬时流量。

二、主要配置——冲板流量计一次表（含测量本体，传感器，检测板）一台——冲板流量计连接壳体——冲板流量计显示表一台三、技术规格一次表防尘：自身结构防尘耐电压：端子与箱体之间1分钟1000VAC。

绝缘：500VDC,100M以上。

涂饰：银色。

材质：一次表主体用铝铸件。

传感器：测力传感器适用温度: -10℃—+50℃安全载荷: 150%接线说明: 红15VDC或12VDC+ 黑— ;输出绿0~20mVDC+ 白—（颜色以实际发货说明为准）四、操作（一）、安装使用注意事项1、模拟输入与输出信号对电子噪声敏感，请将这些线远离交流电源，并尽量缩短屏蔽电缆的长度，如现场有干扰，请将屏蔽电缆的屏蔽线良好接地。

2、冲板流量计测量的数据受以下三个因素影响：冲击角、检测板水平安装角度和物料自由下落高度。

所以当技术人员协助安装调试后不要轻易改动以上因素。

（二）校准1、初次使用（1）整流壳体和流路对接之后，将冲板流量计安装在整流壳体的基座上，将密封橡胶的法兰和地脚螺栓紧固，进行简单的水平调节。

（2）打开整流壳体门，先将轴插入轴套内，将轴套内的紧固顶丝紧固。

（3）将冲击板通过瓦座穿在轴上，将冲击板调整到合适的角度后（对地角度：60-90度），将冲击板固定在轴上。

（4）将阻尼油注入阻尼器，使阻尼器中充满油且无气泡。

填充阻尼油检查阻尼器中有无气泡（5）传感器输出红、黑端电源10-15VDC；绿、白端输入0~20mVDC。

（6）接线图：（以实际发货为准）绿传感器输出白-红传感器供电黑-现场变送器（7）标定冲板流量计现场校正主要采用实物校正的形式。

ICSBW皮带秤使用说明书V2.1

“运行”灯闪烁表示智能积算器与数字变送器之间在正常通讯。 “死区”灯亮表示目前皮带上的流量小于死区设定值 b，这时不进行计量累加。 “零限”灯亮表示目前皮带上的流量小于自动调皮的设定值 L，只要连续一圈内“零限”
灯始终亮就自动进行调皮过程。
4
“吨/小时”灯亮表示目前 6 位七段 LED 上显示值为瞬时流量吨/小时。
4 ICSBWX 数字变送器:
4.1 ICSBWX 数字变送器框图
+EX
负荷传感器
+SE
+SIG -SE -EX
供桥放大滤波模块
24 位 AD 转换器
CPU2
主机接口
-SIG
速度传感器接口
图 4.1 ICSBWX 数字变送器框图
4.2 ICSBWX 数字变送器接线图
去智能积算器
接负荷传感器
1
1. 概述
ICSBW 电子皮带秤是一种可实现对散状物料的连续，精确计量直至自动配料的高精度称量设备，它广泛应用于冶金，矿山，煤炭，化工，电力以及港口码头等部门。ICSBW 电子皮带秤对提高生产效率，降低劳动强度，提高产品质量有着不可估量的作用。
ICSBW 电子皮带秤由 ICSBWA 智能积算器、ICSBWX 数字变送器、称重传感器、测速传感器及多托辊式或全悬浮式秤架组成。本系统测量控制部分采用以大规模集成电路为主的多 CPU 结构，具有使用方便，抗干扰性能强，稳定性好，精度高等优点。精度可达到国家电子皮带秤最高等级 0. 5 级标准。
每米脉冲数 100～200 50～100
20～50
适合皮带速度范围 0.02～0.5m/s 0.04～4m/s 0.1～5m/s
注: 表中带速为理论计算所得并非皮带秤实际使用带速。

电子皮带秤使用使用说明

ICS-465C电子皮带秤使用说明书沪制00000002号上海自动化仪表股份有限公司目录1. 概述2. 主要技术指标3. ICS-465C系列电子皮带秤的工作原理3．1 工作原理示意图3．2 ICS 465C电子皮带秤的基本配置3．3 ICS 465C电子皮带秤工作原理3．4 ICS-465C转换器工作原理框图3．5 ICS-465C积算器工作原理框图4. ICS-465C电子皮带秤操作方法4．1 称重传感器、测速传感器、转换器、积算器连接示意图 4．1．1 ICS-465C转换器外连接孔示意图4．1．2 ICS-465C转换器内接线端子示意图4．1．3 接线端子说明4．2 参数设置、调皮、标定4．2．1 参数设置表4．2．2 参数设置表说明4．2．3 如何进行参数设置4．2．3．1参数设置前的准备工作4．2．3．2密码修改4．2．3．3常规密码画面操作参数设定调皮标定时间设定输出清小计4．2．3．4高级密码画面操作总计清零型号选择状态选择通讯站号修正系数5．故障检查及维修附:通讯协议1 概述ICS-465C电子皮带秤是一种用于对散装物料连续称量并累计的计量器具。

ICS-465C电子皮带秤主要由称重桥架（全悬浮式）、转换器、积算器、速度传感器、称重传感器等五大部分组成。

安装在称重桥架上的称重传感器检测出皮带上物料的重量，安装在皮带机上的速度传感器检测出皮带运行的速度，重量和速度信号送入转换器，经预处理后通过RS-485接口送入积算器，积算器把经预处理后的重量和速度信号进行再处理及运算，最后得到通过皮带上物料的累计量和瞬时流量。

ICS-465C电子皮带秤采用了32位高性能CPU芯片、24位A/D转换器、大容量FLASH 芯片存储器、点阵式OLED显示器；具有实物、挂码、链码等多种标定方法和简易明了的中文提示操作界面，采用全隔离强抗干扰措施及数模通讯输出等技术，提高了仪表的抗干扰能力，更适用于在环境恶劣的场合下使用，ICS-465C电子皮带秤对提高生产效率、降低劳动强度、提高产品质量等有着重大的作用，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、电力、港口、码头等行业。

【doc】DLD—504型冲板流量计和DLE—1020T20型电子皮带秤的维护

DLD—504型冲板流量计和DLE—1020T20型电子皮带秤的维护4w-t~;j渤馏啼砰,函.1貌兑㈨一.1999年8期DLD一504型冲板流量计和DLE一1020T20型电子皮带秤的维护一高旋新疆水泥厂二分厂(乌鲁木齐市.830006我厂2O00t/d生产线窑喂料系统采用的DLD一504型冲板流量计和生料配料系统采用的DLE一1020T20型电子皮带秤(统称为申克秤)在计量精度,动态调控等方面较先进.通过近七年的实践和运转,我们认为这套系统的应用是成功的,但是由于软件及相应配套条件跟不上,尤其是配品备件短缺,技术资料和图纸不齐备,在实际应用中越来越难维护,有时甚至严重影响正常生产.根据本人多年维护和调试的经验.针对出现的几个较为突出的问题.对原有的申克秤系统进行一定的改进探索现整理出来,供大家参考.1申克秤FC0431系列插件板申克秤FC0431系列主要应用于带缓冲仓的冲板计量系统.我,用于窑尾喂料人窑的计量控制.在FC0431系列控制插件板配置中,装配有FDA插件板,用来完成缓冲仓料位的控制工作,其主要功能是将来自FFYvl插件板的实际检测到的仓料位数字信号与控制仪表的设定仓料位信号进行比较,然后将比较后的偏差信号转换为模拟量信号传输给仓料位控制电路,以达到平衡仓料位,提高计量冲板控制精度的目的,其基本原理如图l.设定七料位信号图1流量计量原理从图l可看出FDA插件板是整个仓料位控制回路的关键,它一旦出现故障,将造成整个控制回路的瘫痪,而且此插件板价格昂贵,国内很难购买到.针对这一问题,经过一段时间的摸索试验.找出了取代FDA板的方法.{f2.}FC043I系列均配有FIK—w插件板,其内部有两路模拟量输出通道U和U(如图2)FIK-W通道1通道2图2F1K—W内部输出通道我们可以加以利用,具体改进步骤如下:1)选择u.(或UJ通道,l司时修改控制仪表FC0431内部的第6O号参数(或第6l号参数)由l转换到4.2)测试FIK—W插件板上的B和D插口(或Dzz及D插口)有0～l0V直流电压信号输出,可以判定其信号幅值的大小正比于仓料位的实际值. 3)配置一台信号比较装置,用来完成实际仓料位值与设定仓料位值的信号比较和处理,获得仓重偏差模拟量信号并传输给仓料位控制电路,以达到控制的目的.具体布置如图3.…………………仓重l…蒜L答l}O-'IOV.DCl装置lI设定奄重值图3FIK—w代替FDA板在实际应用中发现,改造后的系统不但具备原有的控制功能,而且由于输出的实际检测仓重信号被从数字量转换为0～IOV.DC模拟量信号,这样就可以直接检测,便于维护,检查和测量.另外,如果只想引出仓重信号,进行远程显示,也可以采用此方法,只要在第3步中配置一台显示装置即可在FC043l控制系统中,还存在一种常见的故障,就是图l中的仓料位控制电路易发生问题.原有仓料位控制电路的基本原理如图4.1999年8期高旋DLD一5型中板流量和DLE一1020T20型电子皮带秤的维护41-一位控阀门=一图4仓料位控制基本原理在图4的控制回路中H&B比较器主要是将反馈来的实际阀位开度信号与仓重偏差信号进行比较,然后输出一个电机的正转开关量信号或反转开关量信号给EDWI一25装置EDWI一25为双向I1J控硅装置,主要用于控制阀位电机的正反转.如果H&B比较器或EDWI一25装置损坏,可以采用国产的GAMX一20位置定位器来替代H&B比较器,采用普通的国产220V,DJ2()一l0A交流接触器来替代EDWI一25装置,此来实现仓料位控制的功能..另外,为防止正反转交流接触器在工作过程中同时吸合的现象发生,可利用正反转交流接触器的一对常闭触点来进行互锁保护.采用如上方法后,不但大大减小了成本,而且控制简单,各种备件易于购买.2主控制器FGR568或其外接设备FGR4O0损坏我厂生料配料的控制示意图如图5所示.一一一一一一一—堑u1;肿iLL___月;口2……～'图5生料配料控制示意FGR568是主机设备,FGR400用于中央控制室监测及控制现场各配科秤的工作情况,现场各配料秤均采用的是FC0421系列其基本工作过程为:现场各配料秤通过串行口2将各种配料情况传输给FGR568进行信号处理,然后由串行口l传输给FGR400进行显示和各种报警提示,以便操作人员集中监控,同时操作人员还可通过FGR400的面板输人各种设定要求,来实现各配料秤的集中配料控制. 如果FGR568或FGR400损坏,只要解决好下问题,可以不通过FGR568及FGR400,也能实现原有控制功能.1)各配料秤配料量的远程设定值来源问题原有现场各配料秤的远程设定值主要来自于串行口,现在在不用串行13传输的情况下,要解决设定值的来源问题.先要了解一下各配料秤的系统配置情况.在FC0421系列的系统配置中均配置有块FAD插件板,通过测试我们发现该插件板有两路模拟量输人通道可以被使用(图6所示)FAD插件板,o一～oc日20mADC图6FAD板上的模拟量输人通道首先.我们可利用B及D(或B:投1))插口来输^0～20nL~模拟量信号,来进行远程设定,而且FAD插件板本身就是一块模/数转换板,能够自动完成模拟量与数字量的转换工作.其次,修改控制仪表FC0421内部的第4号参数.由4—5.也就是说变过去的串行口远程设定通讯方式为现在的模拟量远程设定方式,这样我们就解决了各配料秤配料量远程设定值来源的问题.2)现场各配料秤实际配料值的传输显示问题原有控制系统的现场各配料秤实际配料值,主要通过串行口来完成传输,由FGR400来显示.现在我们只要能引出各配料秤实际配料值的模拟量信号.再配置上一个显示装置用于集中显示,问题就可解决了.这一模拟量信号的引出仍可以从FIK—w接口板上着手,在FC0421控制仪表的FIK—W插件板上有两个插口Bl一)和B(+),其输出的模拟量信号为0～20rnA.DC,这一信号就是配料秤实际配料量显示值信号.现在我们只须将各配料秤的及B—z插口连接到外接显示装置的相应输人端,即可实现各配料秤的实际配料量集中显示的功能(如图7J盛图7实际配料量的显示3)各配料秤集中组启/停的问题各配料秤的FSK一52逻辑联锁板上有一个继电器xm:,即联锁板上的端子号X23:9和X23:10,我们只须将各配料秤的这一对端子共上一个外加继电器42搏小2班叫,999年8期进厂煤灰分的现场直观预测方法/一,/f,牡丹江水泥集团有限责任公司"o4众所周知,煤为回转窑厂家煅烧熟料的主要燃料.灰分的高低直接影响熟料质量.灰分过低,在无高灰分煤搭配的情况下,人窑生料中的CaCO又无法及时作相应的降低调整,生产出来的熟料,fCaO偏高, 安定性不合格.并且灰分过低,也造成煅烧困难,窑内温度持续偏高,对窑衬损害极大,降低了回转窑的运转率.反之灰分偏高,无低灰分煤搭配,生料CaCO,也无相应提高(即使有相应提高,入窑煤粉灰分过高,窑温也很难上来),生产出的熟料强度大大降低.并且灰分持续偏高,造成固定炭跑至窑尾燃烧,烧成带后移, 窑尾结圈频繁.窑尾持续高温,对窑尾的设备也不利在北方,尤其是冬季的枯煤期,燃料煤供应紧张,工厂库存煤锐减,甚至告急.在此种情况下,来什么煤用什么煤,搭配的可能性极小所以这就要求化验室质量管理人员.必须对进厂的煤灰分当场做出误差不太大的判断,以便同其它煤合理搭配,抑或直接入磨供窑煅烧熟料之用.通过多年的生产实践,笔者总结了一些经验,仅供同仁参考.1看本公司进厂的煤,主要以铁路运输为主.煤取样也在车皮上进行.煤进厂确定车数与车号后,登车取样时,首先要根据以往煤灰分实测的经验,看一看车皮的装载量和煤的颜色与亮度车皮装得满,细粉多, 煤的颜色墨黑油亮,光泽度明显,此种煤的灰分则低, 反之则高.并且装载体积越小,颜色越趋灰褐,光泽转暗,甚至无光泽,此种煤的灰分就越高.另外,车内煤矸石越多,灰分则越趋偏高,轻质小块煤越多,灰分就越偏低2踏丁f72,厂"踏"就是用脚来感觉煤的暄实度,以推洲煤灰分的高低.越暄的煤,灰分越低,越实的煤,灰分越高.同等条件下,越陷脚的煤,灰分就越低,反之灰分就趋高3综合综合就是在将各车的煤质弄清楚后,再回头观察一下此次进厂煤的整体情况,哪几车煤质相对较好,哪几车煤质相对较次.权衡之后,再做此次进厂煤灰分的总体预测,便更接近真实值,更1人限度地减少误差,保证人窑煤灰分尽量在合理的范围内波动及至煤灰分化验结果出来后,再作相应的小调整,以满足回转窑煅烧熟料的需要.一般情况下,车皮装载量为50t或60t,进厂煤灰分预测具体依据及结果总结如表l.表l反映的仅为普遍现象,在实际生产中,特殊现象也较多出现,应具体问题具体分析,才能准确判断出灰分的多少比如说灰分小于16.5%的煤,属于精煤或优质煤,因价格较贵,在装车时,缺斤短两的事较多出现(有时劣质煤反会有意多装些,即超载,给人造成量多质轻的假印象),加之路途损失,进厂后并非满车平槽,若逢途中冰冻再淋,陷脚深度也无平常那么深,但其灰分仍和原来的一样遇此情况,则不可过高估算另外,还要看进厂煤是人工装车还是机械装车.同样灰分的煤,一般人工装的车较实,并且量相对显得少些,机械装的车较蓬松,量相对显得多些,判的常开触点,然后驱动这个外加继电器,即可实现外部触点的组启停l如图8).器图8配料秤的组启/停控制其次,修改各配料秤在方式0下的启停来源参数,即第7号参数,由4—2.这样就完全实现了各配料秤组启停的功能.一般在解决了上述三个问题后,就可以完全抛开FGR568或FGR400装置,而用修改过的回路来实现集中配料控制和检测,这样在FGR568或FGR400装置故障的情况下,也可以保证全厂的正常生产,为修复工作提供了充裕的时间.《鳊辑孙卫星)。

冲板流量计的安装和使用

冲板流量计的安装和使用第二章安装 2.1 概述为了达到最好的运行，应遵守注意事项：（1）保证传感器安装在没有震动的安装座上；（2）传感器安装应留足够的检修空间；（3）检测板的下部必须使物料在离开检测板后不受阻挡落在下一个物料处理设备上。

2.2 机械安装和调节 2.2.1 检测板箱体的安装检测板箱体的安装决定于输送系统的类型，所有物料必须以恒定速度和一恒定倾角冲击检测板。

2.2.2 传感器的安装传感器的位置一经确定，就应建造一个牢固的安装平台用于支撑传感器。

基础结构必须水平、无振动以消除传感器前后滑动或左右滑动。

传感器应固定在单独的支架上，不要与检测板箱体支架或其他振动的支架相连。

2.2.3 安装程序（1）首先安装基座，如图2-1 所示。

图2-1 典型的基座安装（2）安装传感器和检测板箱体，如图2-2 所示。

（3）检测板的安装。

1）从轴的末端拿去安装硬件，如图2-3 所示；图2- 3 检测板硬件2）松开板角度锁紧螺母，但不要拿掉螺母；3）拿去传感器安装套，放在一边；4）把检测板插入轴承；5）确保板角设置螺栓插入轴承耦合器，如图2-4 所示，把板旋转至需要的角度；图2-4 轴承耦合器6）确保锯齿耦合配套，加固角度锁紧螺母，如图2-4 所示；7）在传感器箱体里轴的末端，安装轴硬件，然后加固。

2.2.4 拆去运输托架为了防止在运输和安装期间传感器的运动和可能的损坏，所以安装了4 个运输托架。

传感器安装好后，托架必须拿掉。

2.2.5 拆去垂直减震器托架（垂直阻尼器），然后注油。

为了防止在运输期间零件损害和减震油的泄露，因此传感器垂直减震器未装油。

为了拿去减震器托架和给减震器注入硅酮油，按照下列步骤进行，。