压塑和注塑工艺培训课程
压塑和注塑工艺培训教材
塑膠是指以有機合成樹脂為主要成分，加 入或不加入其它配合材料而構成的人造材料。
這種材料通常在加熱、加壓條件下或者通 過固化交聯作用製成具有一定形狀的器件。
塑膠材料可根據不同的需要而添加不同添 加劑，包括穩定劑、填充劑、增塑劑、潤滑劑、 著色劑、固化劑等。（現在都由改性材料廠加工
完成，目前生產時最多加色粉或色母）
• 對於螺杆式注塑機，過量的水氣在生產過程中朝料斗方向 排，抵消了料斗內塑膠的自重，使落料困難，料筒內的水 氣造成熔體起泡、降解、粘度下降後砲筒與螺桿間繫洩露 增加，使得加料操作不穩定。
• 尼龍、聚碳酸脂（PC）、聚碸（PF）、有機玻璃 （PMMA）、ABS、AS等塑膠容易吸濕，此類材料能夠 迅速從空氣中吸收水分，並快速滲入材料基體內部，因此 成型前必須進行充份除濕乾燥。
成型條件的調整效果則是很有限的。
• 翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：
a)、由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射 壓力、提高模溫並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或採用 退火方法予以消除應力。
b)、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或面積、 設置脫模斜度等方法加以解決。
c)、由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時， 可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在 貼近變形的地方設置冷卻回路
d)、對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。 其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得 已的情況下，只好通過測量製品的變形，按相反的方向修 整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹 脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比 非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、 ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維 增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。
注塑成型工艺培训课程
注塑成型工艺培训课程注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
为了帮助初学者学习和掌握注塑成型工艺，我们特别设计了一门注塑成型工艺培训课程。
本课程旨在介绍注塑成型的基本原理、操作规程以及注意事项。
通过理论学习和实践操作相结合的方式，培养学员对注塑成型工艺的全面了解和熟练掌握。
课程内容分为以下几个模块：1. 注塑成型概述：介绍注塑成型的发展历史、应用领域和重要性，帮助学员了解注塑成型的基本概念和意义。
2. 注塑机的结构和工作原理：详细介绍注塑机的基本结构和每个部件的功能，并讲解注塑机的工作原理和基本操作流程。
3. 原料准备和配料：介绍塑料原料的分类、性质和选型原则，教授正确的原料准备和配料方法，确保注塑过程中原料的质量和稳定性。
4. 模具设计和制造：讲解模具的结构和工作原理，教授模具设计和制造的基本原则和方法，并介绍不同类型的模具和其应用场景。
5. 注塑工艺参数调整：详细介绍注塑成型中的工艺参数，例如注射速度、保压时间、射料温度等，并教授如何根据产品和模具要求进行合理的参数调整。
6. 注塑成型常见问题及处理方法：列举常见的注塑成型问题，例如产品缺陷、颜色不匹配等，并分享相应的处理方法和经验。
7. 安全操作和事故预防：强调在注塑成型过程中的安全操作要求，介绍相关的事故案例，并讲解事故的预防和应急处理方法。
通过本培训课程，学员将能够掌握注塑成型工艺的基本理论知识，了解注塑机的操作流程和参数调整方法，培养注塑成型的思维和技能，并能够独立进行注塑成型工作。
同时，我们还提供实际操作环节，让学员亲自操作注塑机进行实践，以加深理论知识的理解，并提供学员操作中的指导和纠正。
欢迎有兴趣的人士报名参加我们的注塑成型工艺培训课程，一起探索和学习这门广阔而有挑战性的技术。
让我们共同进步，推动注塑成型工艺的发展和应用。
此培训课程的目标是让学员全面了解注塑成型工艺，并掌握注塑成型过程中的关键环节和技巧。
为了达到这个目标，我们将提供以下内容和教学方法：8. 注塑成型相关设备和工具的介绍：详细介绍与注塑成型相关的设备和工具，包括温度控制器、压力传感器、热流道系统等，帮助学员了解这些设备的功能和使用方法。
压塑和注塑工艺的交流ppt1课件
注塑工艺需要大型注塑机、模具和加 热系统，设备投资和维护成本较高， 且对于小型塑料制品的生产不够经济 高效。
注塑工艺的应用领域
01
02
03
04
汽车行业
汽车零部件如保险杠、仪表盘 、发动机罩等。
家用电器
洗衣机、冰箱、空调等家电产 品的外观件和内部结构件。
电子产品
手机、电脑、平板电脑等电子 产品的外壳、按键、卡托等部
压塑和注塑工艺的交流ppt1课件
目 录
• 压塑工艺介绍 • 注塑工艺介绍 • 压塑与注塑工艺比较 • 压塑和注塑工艺案例分析
01 压塑工艺介绍
压塑工艺的定义和原理
压塑工艺
是指将塑料原料在加热、加压的条件下，通过模具成型为所需形状的塑料制品 的一种成型方法。
原理
利用塑料的可塑性和热塑性，将塑料原料放入模具中，通过加热和加压使塑料 熔融、流动并充满整个模具，冷却后形成具有特定形状和尺寸的塑料制品。
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注塑工艺定义
注塑工艺是一种塑料加工技术， 通过高温熔融塑料原料，然后将 其注入模具中，冷却固化后得到 所需形状的塑料制品。
注塑原理
注塑机利用螺杆或柱塞的推挤作 用，将已加热熔融的塑料原料注 入闭合的模具型腔中，经过冷却 定型后开模取出塑料制品。
注塑工艺的优点和局限性
优点
注塑工艺能够生产出形状复杂、尺寸 精确、表面光滑的塑料制品，且生产 效率高、周期短、适应性强。
工艺流程比较
开模取出产品
冷却后打开模具，取出产品。
原材料准备
选择合适的塑料原料，并进行干燥处理。
工艺流程比较
模具准备
模具闭合
对模具进行预热，并检查其完好性。
注塑培训资料
注塑培训资料引言概述：注塑技术是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
注塑培训资料旨在向学习者介绍注塑工艺的基本原理、设备操作和常见问题解决方法，以帮助他们提升注塑技能和质量控制能力。
正文内容：一、基本原理1.注塑工艺概述1.1注塑过程步骤介绍1.2塑料熔融与注射过程解析1.3塑料冷却与成型过程分析2.注塑机械设备2.1注塑机结构及工作原理2.2注射机构、制品尺寸与模具设计2.3注塑设备维护与保养3.塑料材料与配方控制3.1塑料材料分类和特性介绍3.2塑料熔融指数与流动性控制3.3配方设计及其对制品质量的影响二、设备操作1.注塑模具安装与调试1.1模具安装的步骤和注意事项1.2模具调试的原则和方法2.注塑机操作技巧2.1注塑机开机前的准备工作2.2注塑机操作面板及参数设置2.3操作中的常见问题及解决方法3.温度和压力控制3.1注塑过程中温度的控制与意义3.2注塑过程中流道压力的控制与优化3.3温度和压力异常的判断和处理三、质量控制1.注塑制品缺陷与分析1.1常见的注塑制品缺陷类型1.2缺陷产生的原因与分析方法1.3预防和解决制品缺陷的措施2.注塑制品检测与测试2.1检测设备与方法概述2.2注塑制品物理性能测试2.3检测结果分析及质量控制措施3.注塑工艺参数的优化3.1注塑工艺参数的选择和调整3.2工艺参数优化的试验方法与流程3.3注塑工艺参数优化的实例和经验总结四、安全与环保1.注塑操作的安全措施1.1注塑设备安全使用规范1.2塑料材料储存和处理的安全注意事项1.3紧急事故处理与应急措施2.注塑过程的环保问题2.1废水、废气、废渣的处理与回收利用2.2资源节约和能耗优化措施五、未来发展趋势1.自动化与智能化1.1注塑生产线自动化控制1.2智能注塑机的应用前景2.环保和可持续发展2.1生物降解塑料的应用前景2.2注塑技术对环境的影响与改进方向3.新材料和新工艺3.1高性能塑料的研发和应用3.2先进注塑工艺的研究与实践总结：注塑培训资料涵盖了注塑技术的基本原理、设备操作、质量控制、安全与环保以及未来发展趋势等重要内容。
注塑培训计划和培训大纲
注塑培训计划和培训大纲一、培训目的与背景注塑（Injection Molding）是一种工业生产中常用的塑料加工技术，通过注射模塑料熔融成型，被广泛应用于制造各种塑料制品。
注塑技术的应用领域非常广泛，包括电子、家电、汽车、医疗器械等多个行业。
为了提高注塑技术工作者的技能水平，制定注塑培训计划和培训大纲，能够更好地提高他们的技术熟练度，进而提高生产效率和产品质量。
二、培训对象注塑技术工作者、注塑机操作人员、注塑模具维修人员等。
三、培训周期本次注塑培训计划为期三个月，包括理论课程学习、实操训练、技能考核等环节。
四、培训课程设置1. 塑料材料的基本知识学习常用的塑料材料种类、性质、加工特性等基础知识。
2. 注塑机械结构与工作原理了解注塑机的组成结构、工作原理，掌握注塑机的使用方法。
3. 模具设计与制造学习注塑模具的设计原理、应用技术和制造工艺。
4. 注塑工艺参数的调整掌握塑料注塑工艺参数的设置和调整方法。
5. 注塑工艺质量控制学习注塑工艺中的质量控制方法和技术要点。
6. 注塑机维护与保养掌握注塑机的日常维护和保养技术。
7. 注塑产品检测与质量管理学习注塑产品的检测标准和质量管理方法。
8. 注塑安全生产知识学习注塑生产过程中的安全操作规程和事故应急处理知识。
五、培训方式1. 理论课程学习通过课堂授课、教材学习等方式进行理论知识的学习。
2. 实操训练利用模拟注塑生产线进行实际操作训练。
3. 轮岗实习安排学员到注塑厂进行轮岗实习，加深对注塑生产现场的了解和实际操作能力。
六、培训考核1. 理论考试对学员进行理论知识考核，达到合格分数才能通过培训。
2. 技能操作考核对学员进行实际操作能力考核，包括模具安装、注塑工艺调整等环节。
七、培训效果评估1. 培训结束后，对学员进行岗前技能考核和综合能力评估。
2. 对培训效果进行总结和评估，制定进一步的改进方案。
注塑培训计划和培训大纲旨在提高注塑技术工作者的技能水平，提高生产效率和产品质量，为企业的稳步发展提供技术支持和人才保障。
注塑工艺培训史上最全课件
注塑工艺培训史上最全课件标题：注塑工艺培训史上最全课件一、引言注塑工艺作为一种广泛应用于各个行业的制造技术，其发展历史悠久，且具有广泛的应用前景。
为了提高我国注塑工艺的技术水平，培养一批具有专业素质的注塑工艺人才，我们特此编写了这份史上最全的注塑工艺培训课件。
本课件涵盖了注塑工艺的基本原理、设备、模具、材料、工艺参数、质量控制等方面的内容，旨在为广大注塑工艺从业人员提供一套系统、全面的培训资料。
二、注塑工艺基本原理1. 注塑成型原理注塑成型是一种利用塑料的可塑性，通过加热、熔融、注射、冷却、固化等过程，将塑料颗粒或粉末加工成所需形状和尺寸的塑料制品的成型方法。
2. 注塑机工作原理注塑机是注塑成型过程中必不可少的设备，主要由注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等组成。
注塑机通过注射系统将熔融的塑料注入模具，再通过合模系统对模具进行闭合，使塑料在模具内冷却固化，最终得到所需的塑料制品。
三、注塑工艺设备与模具1. 注塑机注塑机是注塑成型过程中最核心的设备，根据其结构形式和功能特点，可分为立式注塑机、卧式注塑机、全电动注塑机、液压注塑机等。
2. 模具模具是注塑成型过程中用于成型塑料制品的母体，其结构复杂，技术要求高。
模具设计时需考虑塑料制品的形状、尺寸、精度、脱模等因素，确保塑料制品的质量和成型效果。
四、注塑工艺材料1. 塑料原料塑料原料是注塑成型的基础，主要包括热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料具有可重复加热熔融的特点，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等；热固性塑料则具有一次加热固化后不可再次熔融的特点，如酚醛塑料、环氧塑料等。
2. 添加剂为了改善塑料的性能或降低成本，通常需要在塑料原料中加入一定比例的添加剂。
常见的添加剂有填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂等。
五、注塑工艺参数1. 温度控制温度是影响注塑成型质量的关键因素，包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。
合理的温度设置有助于提高塑料制品的成型质量，减少缺陷。
注塑工艺员培训计划
注塑工艺员培训计划一、培训目标1.了解注塑工艺的基本原理和流程，掌握注塑设备的操作技能。
2.学习注塑模具的设计和使用技巧，掌握注塑模具的维护和保养知识。
3.熟悉塑料材料的特性和性能，掌握注塑材料的选型和调配方法。
4.提高员工的安全意识和质量意识，培养团队合作精神和问题解决能力。
5.通过培训，使员工成为具备丰富经验和技能的注塑工艺员，为企业的生产和发展提供有力保障。
二、培训内容1. 注塑工艺的基本原理和流程（1）介绍注塑工艺的基本原理，包括塑料熔化、射出、冷却、开模等环节的工艺参数及调整方法。
（2）详细讲解注塑工艺流程，包括原料的选取、干燥、预热等预处理工序，严格控制各个环节的温度、压力和速度，保证产品质量。
2. 注塑设备的操作技能（1）介绍注塑设备的结构和工作原理，包括锁模系统、射料系统、加热系统、调试系统等部件的功能和操作方法。
（2）培训员工进行注塑设备的日常操作和维护保养，包括设备的开启、运行、关闭、故障排除等技能训练。
3. 注塑模具的设计和使用技巧（1）讲解注塑模具的结构和工作原理，介绍模具的设计要点和注意事项，包括浇口、冷却系统、排气系统等技术要求。
（2）培训员工进行注塑模具的安装、调试和使用，包括模具的安装调整、试模产前确认、产后模具维护等实际操作技能培训。
4. 塑料材料的特性和性能（1）介绍常见的塑料材料种类和特性，包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS等材料的物理性能、化学性能和加工工艺。
（2）培训员工进行塑料材料的选型和调配，包括挑选适合的原料、根据产品要求进行原料的调配和混合等实际操作技能训练。
5. 安全和质量管理（1）讲解注塑生产中的安全风险和事故预防知识，包括设备操作安全、模具更换安全、原料使用安全等方面的培训。
（2）培训员工进行注塑产品的质量检测和控制，包括产品外观缺陷的判断和处理、产品尺寸精度的检测和控制等技能培训。
6. 团队合作和问题解决能力（1）组织团队合作的培训活动，包括团队协作、沟通协调、决策执行等方面的培训，培养员工的团队合作精神。
压塑和注塑工艺的交流ppt1课件
塑料在加热和注射过程中需要一定的时间熔融和填充模具型腔， 生产效率相对较低。
材料适用性比较
压塑工艺
适用于热塑性塑料，如聚乙烯、 聚丙烯等，对热敏性塑料不太适 用。
注塑工艺
适用于热塑性和热固性塑料，如 聚酯、聚碳酸酯等，对热敏性塑 料也适用。
产品精度比较
压塑工艺
由于塑料在高压下快速充填模具型腔 ，产品尺寸精度较高。
高性能化
为了满足高端产品的需求，压塑工艺不断向高性能 化方向发展，如高强度、高性、耐高温等性能的 塑料制品。
注塑工艺的发展趋势
80%
高效化
为了提高生产效率，注塑工艺正 朝着高效化方向发展，如快速注 射、快速冷却等技术的应用。
100%
精密化
随着产品精度要求的提高，注塑 工艺正朝着精密化方向发展，如 微注塑、精密注塑等技术的应用 。
80%
智能化
注塑工艺也正与智能制造技术相 结合，实现自动化、智能化生产 ，提高生产效率和产品质量。
05
压塑和注塑工艺的未来展望
压塑和注塑工艺面临的挑战
技术更新迅速
随着科技的发展，新材料和新 技术不断涌现，对压塑和注塑 工艺提出了更高的要求。
环保法规趋严
随着全球环保意识的增强，对 塑料制品的环保要求越来越高 ，需要压塑和注塑工艺更加环 保。
02
由于压塑工艺可以生产出形状复 杂、精度较高的塑料制品，且生 产效率高、成本低，因此被广泛 应用于工业生产和日常生活中。
02
注塑工艺介绍
注塑工艺的定义
注塑工艺是一种塑料加工成型技术，通过高温熔融塑料原料，然后通过注射、挤 压等方式将熔融塑料注入模具中，冷却固化后得到所需形状的塑料制品。
注塑工艺广泛应用于汽车、家电、电子、包装、医疗器械等领域，是塑料制品制 造中最为常见的一种工艺。
注塑工艺培训课程
9、保压参数 保压参数有： ①各段的压力。 ②各段的注射速度。 ③各段的保压时间。
锦珂
锦珂
当射胶螺杆前进终止，驱动射胶的液压缸 仍继续输出向前推动的压力及速度，用以补偿 制品的冷却收缩，起到补缩增密的作用，此时 的注射压力叫做保压压力。影响制品尺寸公差 的最重要的变量是保压压力和温度，而与充模 压力无关，一般保压压力是塑料充模时最高压 力的50％～60％。注塑机上的注射压力和保压 压力都是通过调节注射系统油路压力来实现的。 因此，在充模阶段和保压阶段任何影响油路系 统压力稳定的因素都会引起注射压力和保压压 力的波动，最终影响产品的完整性。
锦珂
三、浅谈几种常用的注塑螺杆的选择与应用： 众所周知，注塑机的 螺杆塑化组件是注塑机主
要核心单元。直接体现了注塑机性能的优劣。而有心 脏之称的螺杆则是至关重要的零件,其性能决定着加工 制品的质量.效率等指标的高低.
随着塑料工业的迅猛发展,特别是我国经过二十几 年的发展,注塑设备已经成熟,作为注塑设备的设计者和 使用者,需要清楚地了解哪些螺杆适用于哪些物料的加 工,特别是在物料品种繁杂的今天,市场上螺杆种类也日 异繁多,但在实际使用中却比较混乱,使用者经常把某根 螺杆用来加工不适宜的物理特性的塑料.更有一个观念 误区是：认为一根螺杆是万能的,其实不然,借此,简单 介绍几种常用的主体结构的螺杆.以便加工制品时提供 一些参考。
开模参数 前慢
快速 中速
锦珂 后慢
位置(mm) 5
15 80 100
压力
80 50 30 15
(kg/cm²0
锦珂
在开模过程中主要以达到所设定的速度为 目标，所设压力为最高工作压力，只有当速度 未达到设定值时机器才会输出此压力，当速度 达到速设定值后，开模压力通常小于所设置的 压力。
注塑工艺培训
注塑工艺培训注塑工艺培训是一项非常重要的培训课程，它旨在教授注塑工艺的基本知识和操作技能。
注塑工艺是一种将熔融的塑料材料注入到模具中形成所需零件的制造技术。
它被广泛应用于各种行业，如汽车制造、电子设备、包装材料等。
在注塑工艺培训中，首先会介绍注塑工艺的基本原理和流程。
学员会学习塑料材料的性质和特点，了解不同类型塑料的用途和选择。
然后，他们将学习注塑机的结构和工作原理，包括进料系统、熔融系统、射嘴和模具等部件。
培训将重点介绍温度、压力和流速的控制，以获得高质量的注塑成品。
在培训过程中，还将进行实际操作，让学员亲自使用注塑机进行注塑加工。
他们将学习如何调整注塑机的参数，以满足不同产品的需求。
同时，他们还将学习如何预防和解决一些常见的注塑工艺问题，如翘曲、缩水和短斑等。
此外，安全和环保也是注塑工艺培训中的重要内容。
学员将学习如何正确使用和维护注塑机设备，以确保操作安全。
他们还将了解如何处理废弃物和处理废水，以保护环境。
注塑工艺培训对于从事注塑行业的人员来说是必不可少的。
通过这项培训，他们将获得丰富的知识和实践经验，掌握注塑工艺的核心技术。
这将提高他们的工作效率和产品质量，为企业的发展做出贡献。
总之，注塑工艺培训是培养注塑技术人才的重要途径。
通过系统的理论学习和实际操作，学员将获得扎实的注塑工艺知识和技能。
这将为他们提供更多的发展机会，并为注塑行业的发展做出贡献。
注塑工艺培训在如今的制造业中扮演着不可或缺的角色。
随着市场对注塑产品需求的增加，越来越多的企业意识到注塑工艺的重要性，并积极投资于注塑工艺培训，以提高生产效率和产品质量。
在注塑工艺培训中，学员不仅会学习理论知识，还会进行实际操作。
实践是最好的学习方式，通过自己动手操作注塑机，学员可以更深入地理解注塑工艺的工作原理和操作技巧。
他们将学习如何正确调整注塑机的参数，控制温度、压力和注射速度，以获得最佳的注塑效果。
除了基本的注塑工艺知识和技能，注塑工艺培训还注重安全和环保的教育。
注塑工艺培训计划
注塑工艺培训计划一、培训目的注塑工艺是现代工业生产中重要的一环，对于产品质量、生产效率以及原材料利用和成本控制都有重要影响。
因此，为了提高企业注塑工艺操作人员的技能水平和提升生产效率，制定注塑工艺培训计划是非常必要的。
二、培训对象本培训对象为企业注塑工艺操作人员，包括注塑机操作工、注塑模具技术人员、注塑工艺质量检验员等相关人员。
三、培训内容1. 注塑工艺基础知识- 注塑工艺原理- 注塑机构成及工作原理- 塑料材料特性及选料原则- 注塑模具结构及工作原理- 注塑过程中的常见问题及解决方法2. 注塑工艺操作技能- 注塑机开启与关闭操作流程- 注塑模具更换与调整- 注塑机参数调整与控制- 注塑模具冷却系统维护- 注塑模具表面处理技术3. 注塑工艺质量检验- 注塑成型品质量检验标准- 注塑产品外观缺陷检测- 注塑产品尺寸测量方法- 注塑产品包装质量检验要求4. 注塑工艺安全生产- 注塑机安全操作规程- 注塑模具使用安全要求- 塑料材料危害防护措施- 废品及废料处理及回收利用5. 注塑工艺改进和优化- 注塑工艺流程分析及改进方法- 注塑模具结构改进方案- 注塑机参数优化调整- 注塑成型周期缩短技术四、培训方式1. 理论授课通过讲解PPT课件、视频资料等方式进行注塑工艺基础知识及操作技能的理论学习。
2. 实操训练安排岗位训练，实际操作注塑机及模具，指导操作员熟练掌握操作技能。
3. 质量检验组织举行注塑产品外观缺陷检测、尺寸测量及包装质量检验的实际操作培训。
4. 安全生产培训通过安全生产教育课程、事故案例分析等方式进行安全生产知识培训。
五、培训方法1. 理论结合实践通过讲解理论知识的同时，引导学员进行实际操作，边学习边实践，加深印象，提高学员的学习兴趣和学习效果。
2. 班组学习根据操作工、模具技术人员等不同岗位，分别进行班组学习，加强针对性培训。
3. 组织考核设立理论学习考试、技能操作考核、质量检验考核等多种形式的考核方式，对学员进行全面的考核评估。
注塑成型工艺培训资料
02
注塑成型前的准备
塑料材料的选取与检验
总结词
塑料材料的选取与检验是注塑成型工艺的第一步，对于最终制品的质量、成本 和生产效率具有重要影响。
详细描述
在选取塑料材料时，需要考虑制品的使用场合、受力情况、外观要求以及成本 等因素。同时，需要对塑料材料进行检验，确保其符合相关标准和要求，例如 密度、收缩率、流动性等。
构进行合理设定。
冷却时间
冷却时间对于确保注塑件充分冷却 和减少残余应力至关重要，应根据 产品要求和模具结构进行合理设定 。
周期时间
周期时间是整个注塑成型过程的时 间，需综合考虑注射时间、冷却时 间、取出产品等因素。
04
注塑成型后的处理及检验
塑料件的取出与处理
塑料件的取出
在注塑机完成注塑成型后，应立即将 塑料件从模具中取出，以避免塑料件 在高温下变形或产生水口。
注塑机的选取与调试
总结词
注塑机的选取与调试是注塑成型工艺的 关键环节，对于制品的质量和生产效率 具有重要影响。
VS
详细描述
在选取注塑机时，需要考虑制品的形状、 尺寸、材料特性以及生产效率等因素。同 时，需要对注塑机进行调试，确保其工作 状态良好，例如注射压力、注射速度、模 具温度等参数的调整。此外，还需要对制 品的尺寸和外观进行检测，确保其符合相 关标准和要求。
废弃物回收和处理
对于注塑制品的废弃物，应采取有效的回收和处理措施，以减少对环境的污染。同时，应积极推广可循环利用的 塑料材料，实现资源的有效利用。
感谢观看
THANKS
05
02
加料
将塑料原料加入注塑机中，经过加热熔融后 形成熔体。
04
保压
在注射后，对模具进行保压，以防止 制品产生收缩和变形。
注塑生产工艺知识培训课程
注塑生产工艺知识培训课程1. 简介本文档是关于注塑生产工艺知识培训课程的内容概要和重点介绍。
注塑生产工艺是一种常用的生产工艺，在制造业中有着广泛应用。
掌握注塑生产工艺的知识，对于提高生产效率、优化产品质量以及降低生产成本具有重要意义。
2. 注塑生产工艺概述2.1 注塑生产工艺定义注塑生产工艺是一种将熔化的热塑性塑料注入模具中，通过冷却后得到所需产品的制造工艺。
该工艺具有高效、低成本、精度高等优点，在各种行业中得到了广泛应用。
2.2 注塑生产工艺的基本步骤注塑生产工艺的基本步骤包括模具准备、熔化塑料、注塑成型、冷却固化和脱模等。
每个步骤的操作都需要仔细控制，以确保产品的质量和生产效率。
2.3 注塑生产工艺的关键参数在注塑生产过程中，有一些关键参数需要控制，以确保产品质量。
这些参数包括模具温度、注射速度、注射压力、冷却时间等。
合理地控制这些参数可以提高产品质量、减少生产缺陷和降低生产成本。
3. 注塑生产工艺的常见问题及解决方法3.1 产品表面缺陷产品表面出现缺陷是注塑生产过程中常见的问题之一。
常见的表面缺陷包括气泡、痕迹、熔融线等。
为了解决这些问题，需要从原材料选择、模具设计和生产工艺优化等方面进行综合考虑。
3.2 塑料材料选择塑料材料的选择对注塑生产过程很重要。
不同的塑料材料具有不同的特性，需根据产品的要求选择合适的材料。
在选择塑料材料时，需要考虑材料的机械性能、耐热性、耐腐蚀性等因素。
3.3 模具设计模具设计是注塑生产工艺中的关键环节。
合理的模具设计可以提高产品的质量和生产效率。
在模具设计中，需要考虑产品的结构、缩水率、冷却系统等因素。
通过优化模具设计可以减少产品缺陷和提高生产效率。
4. 注塑生产工艺的优化与改进4.1 自动化生产线自动化生产线在注塑生产工艺中的应用越来越广泛。
自动化生产线可以提高生产效率、减少人力成本和改善产品质量。
同时，自动化生产线还可以实现生产过程的监控和数据分析，为工艺的优化与改进提供参考依据。
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• 在使用热风料斗干燥应注意以下问题： • a) 热风温度不宜太高，热风温度过高，从而使料斗下部塑
料熔融结块，影响热风的均匀吹送； • b) 用干混法着色的塑料，颜料一定要选择分散性高、粘附
能力强的助染剂，在长时间的热风作用下不易与塑料分离 ； • c) 转换原料或颜色时，必须进行仔细清扫，必要时清扫热 空气分配器内部，防止杂色混入。
注塑工艺
塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加 入或不加入其它配合材料而构成的人造材料。
这种材料通常在加热、加压条件下或者通 过固化交联作用制成具有一定形状的器件。
塑料材料可根据不同的需要而添加不同添 加剂，包括稳定剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、 着色剂、固化剂等。（现在都由改性材料厂加工
完成，目前生产时最多加色粉或色母）
• （1）立式注塑机 • （2）卧式注塑机 • （3）复合式注塑机
根据塑化方式区分为
• （1）柱塞式注塑机。 • 柱塞式螺杆是过去的技术
了，它的混炼性很差的，塑 化性也不好，要加装分流梭 装置。 。 • （2）螺杆注塑机。 • 往复式螺杆是现在最先进 的技术，其混炼性和塑化性 都要优于柱塞式螺杆
三. 注塑成型原理
• 塑料原料颗粒受到热力及剪切力的塑化 作用，溶化成流动状态，在高温、高压、 高速的条件下，通过一个狭小的喷嘴注射 入温度较低，切具有一定腔体形状的闭合 模具内，经过模具的散热冷却，熔融体凝 固硬化，当开启模具后得到与模腔形状完 全一致的塑料制品。
注塑机结构图
1.注塑成型工艺过程
• 配料 干燥 塑化 锁模 注塑 保压 预塑
4.料筒的清洗
• 在生产中需要改变品种、更换原料、调整 颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要 对注塑机机筒进行清洗或拆换。机筒的清 洗通常有两种方法：
• a)用后面使用的材料直接清洗前面的材料， 直到清洗干ห้องสมุดไป่ตู้为止。
• b)使用使用PE或PP清理机筒。
四、注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题 。简单的零件可从模具设计方面着手解决，
d)、对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。 其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得 已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修 整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，～般是结晶性树 脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比 非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、 ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维 增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
而成型条件的调整效果则是很有限的。
• 翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：
a)、由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射 压力、提高模温并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用 退火方法予以消除应力。
b)、脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、 设置脱模斜度等方法加以解决。
c)、由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时， 可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在 贴近变形的地方设置冷却回路
3.干燥
• 在塑料连续受热而不变形的温度下，排除塑料原 料中的水汽和其它易气化物质，这个过程称为干 燥。
• 塑料原料中残存的水分在高温下气化成为蒸汽， 留存在制件内部或者表面，形成银丝、斑纹
• 气泡、麻点等缺陷。 • 水分及其它易挥发的低分子化合物的存在，在高
热、高压的加工环境下起催化作用，使某些敏感 性大的塑料如聚碳酸酯、尼龙、部分ABS发生交 联或者裂化降解，影响外观质量和性能。
• 对于螺杆式注塑机，过量的水汽在生产过程中朝料斗方向 排，抵消了料斗内塑料的自重，使落料困难，料筒内的水 汽造成熔体起泡、降解、粘度下降后泄露增加，使得加料 操作不稳定。
• 尼龙、聚碳酸脂（PC）、聚砜（PF）、有机玻璃（ PMMA）、ABS、AS等塑料容易吸湿，此类材料能够迅 速从空气中吸收水分，并快速渗入材料基体内部，因此成 型前必须进行干燥。
顶出取零件
开模 冷却
2.注塑成型前的准备
• 配料
• 根据零件的外观颜色及其它加工要求对塑料材料和各种辅料进行配制 混合的过程称之为配料。
• 配料过程包括添加着色剂（色粉、色母）、增塑剂、热稳定剂、分散 剂（白矿油、松节油、磷酸三甲苯酯、固体石蜡等）、脱模剂（考虑 到脱模剂对于喷涂塑料件的外观影响较大，要求外观需喷涂处理的零 件在配料时须使用干性脱模剂）等塑料助剂，拌料机进行搅拌。
• 在配料前应对塑料颗粒原料、色粉色母及其它辅料进行检查，重量， 颜色等均应符合正常生产需要。
• 色粉、色母及其它辅料的添加量应符合其使用说明中的规定添加量。 • 在配料过程中，对于非透明件，允许添加水口料，但水口料比例不得
超过20-30%，除非有特殊要求外。
• 另外配色对要求高的色差难以控制，尤其 是生产玻纤材料的配色更难，因为玻纤会 颜色起干扰的作用。另外色粉来源批次的 变化及基料的批次也会产生一定的色差， 还有设备的温度控制也会影响色差，因此 要求高的颜色的生产一般由材料的生产厂 家直接造好相应的颜色的材料，一般采购 的材料量要求多一点，这样可避免颜色批 量生产的误差。
一，塑料材料的分类 按塑料或材料受热后的性质区分
• 热塑性塑料
• 热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加 热软化和冷却硬化的塑料，如PE、PP、PVC、 PS、ABS等。
• 热固性塑料
• 热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或 具有不溶（熔）特性的塑料，如我们现在常用的 BMC\SMC\酚醛树脂（胶木粉）、酚醛树脂、三 聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂等。
二，热塑料按照用途区分
• 通用塑料PE、PP、PVC、等 • 工程塑料ABS、 尼龙、PC、PBT等 • 特种塑料 氟塑料 • 注塑机时将塑料的热加工特性和金属的
熔融压铸成型原理结合起来的一种专用设 备。 • 注塑机包括注塑系统、锁模系统、顶出 系统、电气控制系统、液压控制系统。
注塑机分类方式按照注射装置和锁 模装置的排列方式区分为
五、我们公司目前给ABB配套的热塑料件以PC,尼龙为主。 而尼龙件的产品都是要阻燃增强，增强的材料的收缩变形比 较厉害，因此有部分的尺寸很难保证稳定，都通过定型的后 工序来保证尺寸的要求，尤其是比较复杂的零件的尺以控制 。