压塑和注塑工艺的交流
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压塑和注塑工艺的交流
• 对于螺杆式注塑机，过量的水汽在生产过程中朝料斗方向 排，抵消了料斗内塑料的自重，使落料困难，料筒内的水 汽造成熔体起泡、降解、粘度下降后泄露增加，使得加料 操作不稳定。
• 尼龙、聚碳酸脂（PC）、聚砜（PF）、有机玻璃 （PMMA）、ABS、AS等塑料容易吸湿，此类材料能够 迅速从空气中吸收水分，并快速渗入材料基体内部，因此 成型前必须进行干燥。
压塑和注塑工艺的交流
四、注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。 简单的零件可从模具设计方面着手解决，而
成型条件的调整效果则是很有限的。
• 翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：
a)、由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射 压力、提高模温并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用 退火方法予以消除应力。
注塑机结构图
压塑和注塑工艺的交流
1.注塑成型工艺过程
• 配料 干燥 塑化 锁模 注塑 保压 预塑
顶出取零件
开模 冷却
压塑和注塑工艺的交流
2.注塑成型前的准备
• 配料
• 根据零件的外观颜色及其它加工要求对塑料材料和各种辅料进行配制 混合的过程称之为配料。
• 配料过程包括添加着色剂（色粉、色母）、增塑剂、热稳定剂、分散 剂（白矿油、松节油、磷酸三甲苯酯、固体石蜡等）、脱模剂（考虑 到脱模剂对于喷涂塑料件的外观影响较大，要求外观需喷涂处理的零 件在配料时须使用干性脱模剂）等塑料助剂，拌料机进行搅拌。
空气分配器内部，防止杂色混入。
压塑和注塑工艺的交流
4.料筒的清洗
• 在生产中需要改变品种、更换原料、调整 颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要 对注塑机机筒进行清洗或拆换。机筒的清 洗通常有两种方法：
• a)用后面使用的材料直接清洗前面的材料， 直到清洗干净为止。
• b)使用使用PE或PP清理机筒。
• 塑料原料的干燥方式有热风料斗干燥、热风循环烘箱干燥、 远红外干燥，通常使用热风料斗干燥方式进行。
• 在使用热风料斗干燥应注意以下问题： • a) 热风温度不宜太高，热风温度过高，从而使料斗下部塑
料熔融结块，影响热风的均匀吹送； • b) 用干混法着色的塑料，颜料一定要选择分散性高、粘附
能力强的助染剂，在长时间的热风作用下不易与塑料分离； • c) 转换原料或颜色时，必须进行仔细清扫，必要时清扫热
压塑和注塑工艺的交流
Байду номын сангаас. 注塑成型原理
• 塑料原料颗粒受到热力及剪切力的塑化 作用，溶化成流动状态，在高温、高压、 高速的条件下，通过一个狭小的喷嘴注射 入温度较低，切具有一定腔体形状的闭合 模具内，经过模具的散热冷却，熔融体凝 固硬化，当开启模具后得到与模腔形状完 全一致的塑料制品。
压塑和注塑工艺的交流
压塑和注塑工艺的交流
二，热塑料按照用途区分
• 通用塑料PE、PP、PVC、等 • 工程塑料ABS、 尼龙、PC、PBT等 • 特种塑料 氟塑料 • 注塑机时将塑料的热加工特性和金属的
熔融压铸成型原理结合起来的一种专用设 备。 • 注塑机包括注塑系统、锁模系统、顶出 系统、电气控制系统、液压控制系统。
b)、脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、 设置脱模斜度等方法加以解决。
c)、由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时， 可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在 贴近变形的地方设置冷却回路
压塑和注塑工艺的交流
d)、对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。 其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得 已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修 整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，～般是结晶性树 脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比 非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、 ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维 增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
压塑和注塑工艺的交流
注塑机分类方式按照注射装置和锁 模装置的排列方式区分为
• （1）立式注塑机 • （2）卧式注塑机 • （3）复合式注塑机
压塑和注塑工艺的交流
根据塑化方式区分为
• （1）柱塞式注塑机。 • 柱塞式螺杆是过去的技术
了，它的混炼性很差的，塑 化性也不好，要加装分流梭 装置。 。 • （2）螺杆注塑机。 • 往复式螺杆是现在最先进 的技术，其混炼性和塑化性 都要优于柱塞式螺杆
• 在配料前应对塑料颗粒原料、色粉色母及其它辅料进行检查，重量， 颜色等均应符合正常生产需要。
• 色粉、色母及其它辅料的添加量应符合其使用说明中的规定添加量。 • 在配料过程中，对于非透明件，允许添加水口料，但水口料比例不得
超过20-30%，除非有特殊要求外。
压塑和注塑工艺的交流
• 另外配色对要求高的色差难以控制，尤其 是生产玻纤材料的配色更难，因为玻纤会 颜色起干扰的作用。另外色粉来源批次的 变化及基料的批次也会产生一定的色差， 还有设备的温度控制也会影响色差，因此 要求高的颜色的生产一般由材料的生产厂 家直接造好相应的颜色的材料，一般采购 的材料量要求多一点，这样可避免颜色批 量生产的误差。
压塑和注塑工艺的交流
3.干燥
• 在塑料连续受热而不变形的温度下，排除塑料原 料中的水汽和其它易气化物质，这个过程称为干 燥。
• 塑料原料中残存的水分在高温下气化成为蒸汽， 留存在制件内部或者表面，形成银丝、斑纹
• 气泡、麻点等缺陷。 • 水分及其它易挥发的低分子化合物的存在，在高
热、高压的加工环境下起催化作用，使某些敏感 性大的塑料如聚碳酸酯、尼龙、部分ABS发生交 联或者裂化降解，影响外观质量和性能。
压塑和注塑工艺的交流
一，塑料材料的分类 按塑料或材料受热后的性质区分
• 热塑性塑料 • 热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加
热软化和冷却硬化的塑料，如PE、PP、PVC、 PS、ABS等。 • 热固性塑料 • 热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或 具有不溶（熔）特性的塑料，如我们现在常用的 BMC\SMC\酚醛树脂（胶木粉）、酚醛树脂、三 聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂等。
注塑工艺
塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加 入或不加入其它配合材料而构成的人造材料。
这种材料通常在加热、加压条件下或者通 过固化交联作用制成具有一定形状的器件。
塑料材料可根据不同的需要而添加不同添 加剂，包括稳定剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、 着色剂、固化剂等。（现在都由改性材料厂加工
完成，目前生产时最多加色粉或色母）
• 对于螺杆式注塑机，过量的水汽在生产过程中朝料斗方向 排，抵消了料斗内塑料的自重，使落料困难，料筒内的水 汽造成熔体起泡、降解、粘度下降后泄露增加，使得加料 操作不稳定。
• 尼龙、聚碳酸脂（PC）、聚砜（PF）、有机玻璃 （PMMA）、ABS、AS等塑料容易吸湿，此类材料能够 迅速从空气中吸收水分，并快速渗入材料基体内部，因此 成型前必须进行干燥。
压塑和注塑工艺的交流
四、注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。 简单的零件可从模具设计方面着手解决，而
成型条件的调整效果则是很有限的。
• 翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：
a)、由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射 压力、提高模温并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用 退火方法予以消除应力。
注塑机结构图
压塑和注塑工艺的交流
1.注塑成型工艺过程
• 配料 干燥 塑化 锁模 注塑 保压 预塑
顶出取零件
开模 冷却
压塑和注塑工艺的交流
2.注塑成型前的准备
• 配料
• 根据零件的外观颜色及其它加工要求对塑料材料和各种辅料进行配制 混合的过程称之为配料。
• 配料过程包括添加着色剂（色粉、色母）、增塑剂、热稳定剂、分散 剂（白矿油、松节油、磷酸三甲苯酯、固体石蜡等）、脱模剂（考虑 到脱模剂对于喷涂塑料件的外观影响较大，要求外观需喷涂处理的零 件在配料时须使用干性脱模剂）等塑料助剂，拌料机进行搅拌。
空气分配器内部，防止杂色混入。
压塑和注塑工艺的交流
4.料筒的清洗
• 在生产中需要改变品种、更换原料、调整 颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要 对注塑机机筒进行清洗或拆换。机筒的清 洗通常有两种方法：
• a)用后面使用的材料直接清洗前面的材料， 直到清洗干净为止。
• b)使用使用PE或PP清理机筒。
• 塑料原料的干燥方式有热风料斗干燥、热风循环烘箱干燥、 远红外干燥，通常使用热风料斗干燥方式进行。
• 在使用热风料斗干燥应注意以下问题： • a) 热风温度不宜太高，热风温度过高，从而使料斗下部塑
料熔融结块，影响热风的均匀吹送； • b) 用干混法着色的塑料，颜料一定要选择分散性高、粘附
能力强的助染剂，在长时间的热风作用下不易与塑料分离； • c) 转换原料或颜色时，必须进行仔细清扫，必要时清扫热
压塑和注塑工艺的交流
Байду номын сангаас. 注塑成型原理
• 塑料原料颗粒受到热力及剪切力的塑化 作用，溶化成流动状态，在高温、高压、 高速的条件下，通过一个狭小的喷嘴注射 入温度较低，切具有一定腔体形状的闭合 模具内，经过模具的散热冷却，熔融体凝 固硬化，当开启模具后得到与模腔形状完 全一致的塑料制品。
压塑和注塑工艺的交流
压塑和注塑工艺的交流
二，热塑料按照用途区分
• 通用塑料PE、PP、PVC、等 • 工程塑料ABS、 尼龙、PC、PBT等 • 特种塑料 氟塑料 • 注塑机时将塑料的热加工特性和金属的
熔融压铸成型原理结合起来的一种专用设 备。 • 注塑机包括注塑系统、锁模系统、顶出 系统、电气控制系统、液压控制系统。
b)、脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、 设置脱模斜度等方法加以解决。
c)、由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时， 可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在 贴近变形的地方设置冷却回路
压塑和注塑工艺的交流
d)、对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。 其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得 已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修 整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，～般是结晶性树 脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比 非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、 ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维 增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
压塑和注塑工艺的交流
注塑机分类方式按照注射装置和锁 模装置的排列方式区分为
• （1）立式注塑机 • （2）卧式注塑机 • （3）复合式注塑机
压塑和注塑工艺的交流
根据塑化方式区分为
• （1）柱塞式注塑机。 • 柱塞式螺杆是过去的技术
了，它的混炼性很差的，塑 化性也不好，要加装分流梭 装置。 。 • （2）螺杆注塑机。 • 往复式螺杆是现在最先进 的技术，其混炼性和塑化性 都要优于柱塞式螺杆
• 在配料前应对塑料颗粒原料、色粉色母及其它辅料进行检查，重量， 颜色等均应符合正常生产需要。
• 色粉、色母及其它辅料的添加量应符合其使用说明中的规定添加量。 • 在配料过程中，对于非透明件，允许添加水口料，但水口料比例不得
超过20-30%，除非有特殊要求外。
压塑和注塑工艺的交流
• 另外配色对要求高的色差难以控制，尤其 是生产玻纤材料的配色更难，因为玻纤会 颜色起干扰的作用。另外色粉来源批次的 变化及基料的批次也会产生一定的色差， 还有设备的温度控制也会影响色差，因此 要求高的颜色的生产一般由材料的生产厂 家直接造好相应的颜色的材料，一般采购 的材料量要求多一点，这样可避免颜色批 量生产的误差。
压塑和注塑工艺的交流
3.干燥
• 在塑料连续受热而不变形的温度下，排除塑料原 料中的水汽和其它易气化物质，这个过程称为干 燥。
• 塑料原料中残存的水分在高温下气化成为蒸汽， 留存在制件内部或者表面，形成银丝、斑纹
• 气泡、麻点等缺陷。 • 水分及其它易挥发的低分子化合物的存在，在高
热、高压的加工环境下起催化作用，使某些敏感 性大的塑料如聚碳酸酯、尼龙、部分ABS发生交 联或者裂化降解，影响外观质量和性能。
压塑和注塑工艺的交流
一，塑料材料的分类 按塑料或材料受热后的性质区分
• 热塑性塑料 • 热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加
热软化和冷却硬化的塑料，如PE、PP、PVC、 PS、ABS等。 • 热固性塑料 • 热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或 具有不溶（熔）特性的塑料，如我们现在常用的 BMC\SMC\酚醛树脂（胶木粉）、酚醛树脂、三 聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂等。
注塑工艺
塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加 入或不加入其它配合材料而构成的人造材料。
这种材料通常在加热、加压条件下或者通 过固化交联作用制成具有一定形状的器件。
塑料材料可根据不同的需要而添加不同添 加剂，包括稳定剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、 着色剂、固化剂等。（现在都由改性材料厂加工
完成，目前生产时最多加色粉或色母）