低压注塑工艺
12节-低压注塑成型
第十二节低压注塑工艺（包胶成型）一、低压注塑工艺的定义：低压注塑是介于灌封注塑工艺和高压注塑工艺之间的一种创新工艺，低压是指使用1.5～40bar的注塑压力将熔体注射进入模具型腔并快速固化成型的注塑成型技术，与传统注塑工艺的40-1350bar的压力相比，低压注射要求更高的流动畅通性和更高的材料流动性。
以热熔材料卓越的密封性和优秀的物理化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子组件起到良好的保护作用。
与传统的灌装工艺（如双组份环氧树脂或者硅酮灌装）相比，低压注塑工艺不仅具有环保性，同时大幅度提高的生产效率可以帮助降低生产的总成本。
二、低压注塑工艺的原理：常规的成型条件下，注射初始时熔体因过度受压而产生巨大的不稳定效应。
由此引起粘度急剧增高，同时熔体由于受到压缩而储存了弹性能量。
而低压注射成型工艺与此相反，熔体流过喷嘴和流道。
由于熔体粘度伴随压力增加而增大，而低压注射成型熔体的粘度较低，从而可更好地控制熔体的粘流特性。
另外，料筒内熔体的压力增大速度越快，将更呈现出类似固态的空体响应。
粘弹性塑料熔体从纯液态到纯固态过程中，都具有宽频的响应特性。
熔体的响应或松弛时间等具体特性是由聚合物主链上的化学成分所决定。
避免流动条件的突然改变或瞬间大幅度变动，更有利于形成所需的类似液态特性。
事实上，低压注射成型只是控制或调节塑料粘弹特性的一种加工方法。
树脂生产厂商一般把高流动性树脂的分子量降低，以求降低其粘弹性，从而适合于生产薄壁制品等的需要。
大多数设计项目已着重于将低压注射与再注射塑料成型结合一起使用。
如汽车门内饰板的成型，就是将纺织物或非纺织物放置入模具内，再直接向模具注射熔料。
受控低压注塑是指使用控制范围内的低注塑压力来控制高速注射速度进行填充过程的一种注塑工艺。
与传统注塑工艺不同，由于采用了低压力，保障足够的注射速度成为难点，因此在使用这种工艺时需要经过充分的压力分析和材料分析再进行注塑工艺的设计和调整。
低压注塑工艺(3篇)
第1篇一、引言注塑工艺是一种广泛应用于塑料成型领域的加工方法，它通过高温、高压将塑料熔体注入模具，经过冷却、固化后得到所需的塑料制品。
低压注塑工艺作为一种重要的注塑方法，具有许多优点，如能耗低、成型质量好、制品表面光洁等。
本文将详细介绍低压注塑工艺的基本原理、工艺参数、设备以及应用领域。
二、低压注塑工艺的基本原理低压注塑工艺是指在较低的压力下，将塑料熔体注入模具进行成型的过程。
与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有以下特点：1. 压力较低：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，远低于高压注塑工艺的压力。
2. 成型周期长：由于压力较低，塑料熔体在模具内的流动速度较慢，成型周期相对较长。
3. 成型质量好：低压注塑工艺能够使塑料熔体在模具内充分流动，减少气泡和缩痕等缺陷，提高制品的表面质量和尺寸精度。
4. 能耗低：低压注塑工艺所需压力较低，因此能耗较低。
5. 适用范围广：低压注塑工艺适用于多种塑料材料的成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
三、低压注塑工艺的工艺参数1. 塑料熔体温度：塑料熔体温度是影响注塑工艺质量的关键因素。
不同的塑料材料具有不同的熔体温度范围，一般控制在材料熔融温度以下20～30℃。
2. 注塑压力：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，应根据塑料材料和制品要求进行调整。
3. 注塑速度：注塑速度应控制在塑料熔体在模具内充分流动且不产生流涎的前提下，以缩短成型周期。
4. 冷却时间：冷却时间应根据塑料材料和制品厚度进行调整，以确保制品尺寸精度。
5. 开模时间：开模时间应根据制品脱模难度和模具结构进行调整，以确保制品顺利脱模。
四、低压注塑工艺的设备1. 注塑机：注塑机是低压注塑工艺的核心设备，主要由注射装置、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 模具：模具是注塑工艺的关键部件，其设计质量直接影响制品的成型质量。
3. 辅助设备：辅助设备包括原料输送设备、加热设备、冷却设备、脱模设备等。
用于封装电子元器件的低压注塑技术
用于封装电子元器件的低压注塑技术用于封装电子元器件的低压注塑技术近20年来，聚酰胺热熔胶已经变得越来越重要。
汽车制造业将这类产品用于密封电子元器件已经有数年了,我们也已很早就意识到了此类产品在保护汽车电子系统中的精密电子元器件（如：印刷电路板）的重要性。
低压注塑工艺这种低压注塑工艺与热塑性塑料的注塑成型技术非常相似。
颗粒状的热熔胶被加热至熔化，以便在液体状态下进行下一步加工，如图1。
与传统的注塑成型技术不同的是，这种单组份热熔胶在特殊设计的模具中只需要2到40巴的低压就可以完成封装电子元器件的工艺。
这种低压范围之所以成为可能，是因为这种热熔胶在熔融状态下的粘稠度很低，仅在1000到8000 mPa.s之间。
另外，注塑的温度范围在180到240摄氏度之间，通过这种方法，可以温和地将线束、连接器、微动开关、传感器和电路板等精密、敏感的电子元器件封装起来，而不会对其产生伤害。
图2为一个已经封装好的部件，被琥珀色或黑色的低压注塑材料所包封。
在热熔胶被注入模具之后，随即开始冷却及固化，固化时间因胶量的不同而不同，大约在10到50秒之间。
除了保护元器件免受周围环境的影响，该低压注塑材料还可以起到抗冲击，缓冲应力的作用。
此外，该材料还可以作为电绝缘材料。
首页上的图片显示了一个用琥珀色热熔胶料封装的电子元器件。
低压注塑材料用于这种技术的化学材料是以二聚脂肪酸为基础的聚酰胺热熔胶。
该脂肪酸来自于可再生资源，比如大豆、油菜籽和葵花籽，然后缩聚成二聚物。
在缩聚过程中，该二聚脂肪酸与二胺发生反应，释放出水，生成聚酰胺热熔胶。
这类产品的显著特点是耐温范围较广，也就是说，产品具有低温柔韧性，与此同时，还具有抗高温蠕变性。
因为比其他热熔材料更加坚固结实，这些产品具有类似于塑料的特性。
在注塑过程中，这些粘合剂确实需要发挥塑料的功能――换句话说，粘合剂不仅仅是两个基材表面之间的一层薄膜，而是外部3维构造不可或缺的一部分。
热塑性塑料外壳可以完全被这些粘合剂所取代。
汽车成型工艺低压注塑与表皮包覆工艺
汇报人：×××
目录
一．工艺简介 二．应用范围 三．结构分析 四．整体差异
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汇报人：×××
一.工艺简介
1.低压注塑
低压注塑是将表皮预先放到模具里面，与熔融状态的塑料一 起注塑成型产品的工艺。
表皮置于模具中
塑料注射
开模，取件
锁模,通过真空将表皮固定
保压、冷却
切边整理
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汇报人：×××
汇报完毕，谢谢
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汇报人：×××
二.应用范围
低压注塑及热压包覆工艺广泛应用于各车型的A、B柱护板、 侧门护板、包裹架护板等。
车型
低压注塑 奔驰ML350
路虎极光 宝马X6 大众途锐
热压包覆 荣威W5 卡罗拉
皇冠 锐志
沃尔沃XC60
雷克萨斯LX
低压注塑工艺主要为欧美车系应用，热压包覆工艺只有日系车应 用，国内自主品牌也有少量应用。
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汇报人：×××
2.表皮包覆
包覆工艺是将产品骨架先注塑成型，再用治具将背面刷胶 的面料覆到产品表面，在一定的夹紧力作用下，面料与产品骨 架粘合在一起。
包覆工艺流程：
普通注塑
表皮贴附
超音波焊接
附件组装
面料
检验包装
面料采用双面胶结构， 不需加热处理
表皮包覆比低压注塑要多刷胶、粘合工序，效率相对较低。
4
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汇报人：×××
低压注塑其它应用（mazda6包裹架护板）
通过塑料与表皮的互相穿插，可以实现产品不同部位 的不同效果，塑料骨架、面料表皮、扬声器罩一起注塑成 型，整体效果好，大大提升了效率。。
一体成型
扬声器孔
底层：塑料 中层：无纺布 表层：塑料
康尼格低压注塑工艺介绍
2014年公司与南京理工大 学合作成立产学研基地
2015年成立了研究生工作站
我们的技术团队
刘英舜
首席科学家
南京理工大学 双博士后副教授 自动化学院主任
包建东
技术副总
南京理工大学 博士后
主要从事机器人开发 及智能测试技术
王晓刚
技术总监
资深高级工程师 30年机械设计经验 中国低压注塑领域
奠基人
周伟
研发测试负责人
铝质模具，可降低模具成本。
应用领域
智能家居 物联网传感器
穿戴设备 4G通讯
低压注塑完美应对智能家居要求
即使是干湿分离的卫生间其相对环境湿度也有80%，低压注塑可靠 的防潮防水功能和可塑性可以完美封装PCBA，满足您对设计美学 的要求。
before
after
康尼格低压注塑 满足穿戴设备的极致需求
精密仪器及测试硕士 研究生
我们的客户
I Persist , Therefore I Am
坚持理念 坚持专业 坚持规范 坚持品质 坚持服务 坚持进步
Ideology of Persistence Persistence on Professionalism Persistence on Standardisation
低工
压艺
1
注流
塑程
插入电子件
2 注塑
3 测试
带来全面的高性能体验
物理防护功能
1000小时
双85测试
绝缘
耐候性
RTI 95°
阻燃
-50℃+200℃
耐化学
UV特性
可塑性
UL94V0
耐弱酸弱碱性 断裂伸长率650%
环保
低压注射塑料模具设计与发展
（2）确定模具设计方案
• 在清楚了解了生产的塑料制品之后，即 可以开始模具方案设计，其过程包括：1） 设计前应确定的因素2）确定模具的基本 结构3）确定模具中所使用的标准件4） 确定模具中模腔的成形尺寸5）完成模具 图样的设计图纸6）确定模具所使用的材 料并进行必要的强度、刚度校核
（3）制定模具加工工艺规程
• 热熔胶机 有多种类型的热熔胶机可供选择： 1.对于小规模生产作业，可选用手动胶枪。 2.对于需要高效率大规模生产作业，则需选用具有移动工作平台或轮 盘的热熔胶机。
低压注塑设备
• 设备-基本工作原理 胶在熔胶箱里预熔化，然后由齿轮泵将胶通过喉管输出到枪头，泵体的
压力一般由旁路控制大小，枪头的喷嘴由时间控制器控制开和关，这样胶 体就被喷射到模具内。
低压注射成型 =低气压+胶粘剂+注射成型
与冲压模具、压铸模具 等其他种类模具比较， 低压注塑模具制造有几 个明显的特点，分析如 下：
• 型腔及型芯呈立体型面:
塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型 的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别 是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统 的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工 夹具多、刀具多，而且加工的周期长。
低压热熔胶注射成型工艺与灌封工艺的对比 ：
对比项目
低压热熔胶注射成型
灌封
耐温性 元器件尺寸
工艺周期
-40～150℃ 一般在名片大小之内 无化学反应20～50秒
∽180℃ 无限制 化学反应需要24小时左右
低压注射成型工艺的优势
3．优势三：节约总生产成本：
首先，低压注射成型工艺的设备成本低。传统注塑工艺设备系统，一 般来说成本较高，其中包括购买高压的注塑机，另外还必须有水冷系 统以及昂贵的钢模。而低压注射成型工艺设备系统一般比较简单，仅 由热熔胶机、工作控制台以及模具三部份组成。
低压注塑工艺简介
低压注塑工艺简介以低压注塑工艺简介为标题，简单介绍一下低压注塑工艺的基本概念、原理、应用领域和优点。
一、低压注塑工艺的基本概念低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料注入模具中，通过施加低压力将塑料材料填充到模具的空腔中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。
与传统的高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有一定的优势和特点。
二、低压注塑工艺的原理低压注塑工艺主要是通过低压力将熔化的塑料材料注入模具，然后在一定的时间内冷却和凝固。
具体的步骤如下：1. 将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态。
2. 将熔化的塑料通过加热系统输送至注塑机的注射缸中。
3. 使用液压系统施加低压力将熔化的塑料注入模具的空腔中。
4. 在一定的时间内，让塑料冷却和凝固。
5. 打开模具，取出注塑成型的产品。
三、低压注塑工艺的应用领域低压注塑工艺主要应用于以下领域：1. 大型产品制造：低压注塑工艺适用于制造大型、复杂的塑料制品，如汽车零部件、家电外壳等。
2. 薄壁产品制造：由于低压注塑工艺对注塑压力要求较低，因此适用于制造薄壁产品，如塑料容器、餐具等。
3. 工艺要求高的产品制造：低压注塑工艺可以实现对产品质量的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。
四、低压注塑工艺的优点1. 低压注塑工艺相对于高压注塑工艺来说，注塑压力较低，可以减少模具的磨损和维护成本。
2. 低压注塑工艺对塑料的热分解程度较小，可以减少塑料材料的热降解，提高产品质量。
3. 低压注塑工艺适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。
4. 低压注塑工艺可以实现对产品的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。
低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料通过施加低压力注入模具中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。
它适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。
与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有低成本、高质量的优点，因此在塑料加工领域有着广泛的应用前景。
低压结构发泡注塑成型技术
低压结构发泡注塑成型技术随着高分子成型工艺技术的发展，结构发泡注塑与气体辅助注塑两项成型工艺越加完善，应用领域不断扩大。
但是，随着人们生活水平的日渐提高，对很多产品提出了更高的要求，比如在音响号筒领域大家越来越关注音质效果以及产品的耐用性、外观效果等等。
传统的注塑已经很难满足这些塑件的需求，低压结构发泡注塑的诞生填补了传统注塑技术的空白。
发泡注塑发展简介发泡注塑的技术渊源久远。
最早是20世纪20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。
现在，基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡。
工业上的制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。
其中，注塑发泡是最重要的成型方法之一，也是低压结构发泡注塑的前身。
低压结构发泡原理在塑料进行注射之前，通过氮气辅助设备向密封的模腔内打入低压气体抑制发泡剂瞬间发泡，当压力达到0.8-2.0MPa时开始射胶填充模具，同时模具内的氮气通过排气孔缓慢排出，而发泡剂则在塑料内部发泡形成微孔。
发泡反应式：名称：偶氮二甲酰胺；分子式：C2H4N4O2；分子量：116。
物化性质：淡黄色的结晶粉末，正常情况下极为稳定；无毒、无臭、无污染性；易溶于二甲基亚矾、二甲基酰胺和氢氧化钠溶液；不溶于酸、醇、酮、苯、汽油和水。
发泡剂物性表结构发泡的特点结构发泡(Structural Foam Molding)属于化学发泡法，保留了传统注射成型工艺的许多优点，又避免了后者的部分缺陷，如制品强度不够、生产周期太长、模塑率低等。
采用结构发泡技术可以模塑大型复杂制品、使用低成本模具、多模腔可同时操作，从而降低制品生产成本。
结构发泡制品是一种具有致密表层的连体发泡材料，其单位重量强度和刚度比同种未发泡的材料高3～4倍。
低压发泡注塑与普通注塑的区别在于其模具的模腔压力较低，约2～7MPa，而普通注塑在30～60MPa之间。
低压注塑 封胶
低压注塑封胶
低压注塑封胶是一种制造工艺，主要应用于电子产品的封装。
以下是低压注塑封胶的一些主要特点和优势：
1. 低压注塑封胶可以在较低的压力下将热熔胶注入模具中，快速固化成型，完成电子元器件的封装。
2. 低压注塑封胶工艺使用的热熔胶粘度较低，流动性好，能够快速填充模具的细微部分，提高生产效率。
3. 低压注塑封胶工艺可以提供优秀的物理防护性能，如绝缘、耐温、防水、防尘、抗冲击等，保证产品的可靠性及不同批次间质量的一致性。
4. 低压注塑封胶材料通常是环保材料，符合欧盟RoHS标准。
此外，这些材料阻燃性佳，满足UL94V-0标准。
5. 低压注塑封胶可以为企业节约总的生产成本。
它能够减少设备投入，减少车间占地空间，用料少，可回收，生产效率高，节省场地、人力、物力成本。
总的来说，低压注塑封胶是一种高效、可靠且环保的制造工艺，广泛应用于电子产品的封装。
低压灌注工艺
低压灌注工艺
低压灌注工艺是一种新型的注塑技术，它采用低压压力进行注塑，可以有效地降低注塑过程中的能耗和噪音，同时也可以提高注塑件的质量和生产效率。
在低压灌注工艺中，注塑机使用的压力通常在
50~200MPa之间，远远低于传统注塑工艺中的400~1500MPa。
这种低
压灌注工艺不仅可以减少能源消耗，还可以降低机器和模具的磨损率，延长设备寿命。
此外，低压灌注工艺还可以减少废品率，提高产品的生产效率和质量，是一种非常具有潜力的注塑技术。
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低压注塑成型工艺介绍
低压注塑成型工艺介绍什么是Technomelt® 低压注塑成型工艺？Technomelt 低压注塑成型工艺是一种以很低的注塑压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。
汉高技术为此工艺提供了高性能的Technomelt 系列特种热熔胶作为封装材料，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、手机电池、线束、防水连接器、传感器、微动开关、电感器、天线、环索等等。
Technomelt® 低压注塑成型工艺的优势低压注塑成型工艺与传统工程塑料注塑的温度/压力比较1．提升终端产品的性能：1）注塑压力极低，无损元器件，次品率极低针对传统注塑工艺压力过高的缺陷，Technomelt 系列特殊胶料在熔融后只需要很小的压力就可以使其流淌到很小的模具空间中，因而不会损坏需要封装的脆弱元器件，极大程度地降低了废品率。
2）优异的保护效果密封性好：Technomelt 系列特种胶料熔化后具有良好的的粘接性能，可有效地对所封装元器件起到密封、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用。
耐高低温：耐环境温度范围为-40℃到150℃，可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环境。
抗冲击性：成型后可达硬度Shore A 60～90 或Shore D 40，具有良好的韧性，可减缓来自外界的冲击力。
电绝缘性：体积电阻在1011～1014之间，可做绝缘材料。
阻燃性：Technomelt 系列热熔胶还具有优良的阻燃性能，符合UL94V0标准。
3）环保型产品汉高Technomelt系列热熔胶符合欧盟RoHS指令，不含任何溶剂，是无毒无害单组份环保材料。
2．缩短产品开发周期，大幅度提升生产效率成型模具可采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具的设计、开发和加工制造，可缩短开发周期。
Macromelt低压注塑工艺产品手册
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Macromelt低压注塑设备与模具
Macromelt低压注塑设备与模具
Macromelt低压注塑模具
Macromelt低压注塑工艺所采用的模具可用铝材制成，因为： • 加工时注射压力较低 • 采用铝材，散热快，有助于缩短工艺周期 • Macromelt 封装材料中无腐蚀性填料，对铝模不会产生腐蚀或磨损
可以将此低压注塑工艺用于将索环的现场制 作。克服了穿索环过程中的所消耗的时间， 提高生产工艺。
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Macromelt 低压注塑工艺应用案例
Macromelt 低压注塑工艺应用案例
汽车电子产品
Macromelt 低压注塑工艺可用于各种汽车电子产品，如轮胎压力监测系统(TPMS)、座位乘员传 感器用PCBs、安全带锁传感器、机动车用ECU、空气质量传感器、RF装置用天线、智能钥匙 (E-Key)系统等。
$Y
$ Yபைடு நூலகம்2
• 生产空间节约
工艺周期
2小时
< 1分钟
• 其它材料和能量成本节约
生产场地需求
占用外壳储存和固化 无需外壳，也无需占
时所需的生产场地
用生产场地
• 防水性能更好
*以上数据取自一个真实的工艺对比案例
Macromelt 低压注射成型的工艺流程优势
传统灌封工艺流程
模型外壳
加垫片
插入电子件
预热
灌注
Henkel Australia Pty Ltd. 135-141 Canterbury Road Kilsyth, Victoria 3137, Melbourne Australia Tel: +61-3-9724 7200 Fax: +61-3-9761 3986
低压注塑成型工艺
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二、低压注塑工艺应用案例
电子行业的连接器或传感器
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二、低压注塑工艺应用案例
电子行业线圈
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d.高低温稳定性：耐热循环、耐低温、耐高温（-40°C
~150°C）;不含任何有毒物质，符合殴监RoHS指令;可回
收利用。
成型性能：
a.灵活和小型化的产品设计;
b.有 效的应力缓冲。
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员传感器、安全带锁传感器、机动车用ECU/空气质量传感 器、RF装置用天线、智能钥匙系统等。 b.可用于手机电池、天线、闪光灯以及其他需要防水、保护 或封装的易损零配件。 c.可用于PCB封装 d.扣环和线束 e.以及其他行业连接器/传感器的防水等
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低压注塑成型工艺
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一、低压注塑工艺
2、低压注塑局限性和大概成本
如果使用低压注塑成型替代传统塑胶成型的话成本不会节 省,反而会增加成本,选用低压注塑时需要根据产品的形态和 特殊性而定.(低压成型热熔胶价格未税约RMB:100/KG)
d.高低温稳定性：耐热循环、耐低温、耐高温（-40°C
~150°C）;不含任何有毒物质，符合殴监RoHS指令;可回
收利用。
成型性能：
a.灵活和小型化的产品设计;
b.有 效的应力缓冲。
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PVC--------80~120kgf/cm2
ABS/PC---700~1200kgf/cm2
ABS/PC---100~150kgf/cm2
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一、低压注塑工艺
4、低压注塑工艺的温度与压力对照
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一、低压注塑工艺
5、提高生产力 无化学反应：采用单组分材料 过程简易、清洁 周期短（仅几到几十秒）
传统灌封胶是AB组合式的树脂类,成本普遍偏高,而且灌封胶工 艺周期会很长,从灌封到表面固化一般都要4小时以上,完全固 化最少需要24小时以上.而用低压注塑加工时间很短,一般在 几秒到几十秒左右.
低压注塑工艺简介
低压注塑工艺简介低压注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔融的塑料注入模具中，然后在较低的压力下使塑料冷却固化，最终获得所需的产品形状。
本文将对低压注塑工艺进行详细介绍。
一、低压注塑工艺的原理低压注塑工艺主要包括三个步骤：充填、固化和脱模。
在充填阶段，熔融的塑料通过注射机注入模具中，填充整个模腔。
然后，在较低的压力下，塑料冷却固化，形成所需的产品。
最后，通过打开模具，将产品从模具中取出，完成整个注塑过程。
二、低压注塑工艺的优势1. 适用范围广：低压注塑工艺可以处理各种类型的塑料，包括热塑性塑料和热固性塑料，具有很大的灵活性。
2. 产品质量高：由于低压注塑过程中施加的压力较小，可以减少产品中的内应力，提高产品的强度和硬度，同时还可以减少产品的变形和缩水。
3. 生产效率高：低压注塑工艺可实现自动化生产，提高生产效率，减少人工操作，并且可以同时进行多个模腔的注塑，提高产能。
4. 成本较低：与高压注塑相比，低压注塑设备成本较低，维护成本也较低，适合中小型企业使用。
三、低压注塑工艺的应用领域低压注塑工艺广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子电器、医疗器械、日用品等。
其中，汽车制造领域是低压注塑的主要应用领域之一。
例如，汽车灯具、仪表盘、车身零部件等都可以通过低压注塑工艺进行生产。
此外，低压注塑还可用于生产电视机壳、手机外壳、塑料杯子、塑料椅子等。
四、低压注塑工艺的注意事项1. 材料选择：在低压注塑过程中，应根据产品的要求选择合适的塑料材料，考虑其熔融温度、流动性等因素。
2. 模具设计：模具的设计要考虑产品的结构和尺寸要求，以确保产品的质量和精度。
3. 工艺参数控制：注塑过程中的温度、压力、注射速度等工艺参数的控制对产品质量至关重要，需要进行合理的调整和控制。
4. 设备维护：定期对低压注塑设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和生产效率。
五、低压注塑工艺的发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，低压注塑工艺也在不断发展。
【工艺】低压注塑工艺介绍
【⼯艺】低压注塑⼯艺介绍⽬录【⼀】低压注塑⼯艺介绍【⼆】低压注塑⼯艺特点及分类【三】产品设计要点及常见缺陷注意点【四】⼯艺流程【五】低压注塑的核⼼技术【六】低压注塑设备低压注塑⼯艺介绍引⾔：为了提升汽车的内饰件感官⽔平及舒适度，越来越多的汽车内饰件表⾯使⽤了以硬的塑料做基材⾻架，⾯料、软塑料为表层的注塑加⼯⼯艺。
传统的⼯艺是将产品表⾯喷胶再进⾏织物包覆；其缺点为⼯序多，周期长，⽣产效率低，主机⼚对车内空⽓质量的要求，⽽粘接剂对车内VOC有巨⼤的贡献量，并含有害物质，所以取⽽代之的采⽤低压注塑成型⼯艺及应⽤：将表⽪预先放到模具内，然后借助螺杆的推⼒，将已塑化好的的熔融状态的塑胶注射⼊闭合的模腔内，再经固化定型后取得制品。
低压注塑表⽪所⽤的材料可以是布料，也可以是PVC⾯料。
⽬前该⼯艺已被⼴泛应⽤于汽车门护板、⽴柱护板和包裹架护板等产品的⽣产低压注塑⼯艺特点及分类低压注塑⼯艺相⽐传统包覆⼯艺的的特点：1）低压注塑是将表⽪材料与塑料基材融为⼀体，不存在脱落的可能2）由于没有包覆⼯艺所必需的涂胶⼯序，低压注塑⼯艺过程更为环保，有利于车内空⽓质量3）低压双层注塑零件的内部结构可任意设计，表⾯造型的⾃由度相⽐包覆⼯艺更⼤，并且造型特征更清晰、硬朗4）低压注塑不需要额外的⼆次包覆，提升⽣产效率5）低压注塑产品具有良好的⼿感和外观,极佳的表⾯质感6）低压注塑产品注塑压⼒低，能有效保护产品内部零件，废品率低7）能遮盖熔接线等外观缺陷低压注塑⼯艺分类：1.注射压缩成型冲切好的织物覆盖到模具内，将树脂注射到织物背⾯然后合模压缩成型，挤压注塑必须在专(特) 制的注塑机才可实现注塑过程。
2.注射注塑成型冲切好的织物覆盖到模具内，然后合模直接注射成型，注射注塑则在⼀般的注塑机上就可实现。
注射压缩成型⼯艺特点：专（特）制低压注塑设备⼯作原理是在注射灌嘴对⾯挂上包覆物，前后模合模时预留若⼲距离（间隙），注塑灌嘴射出预定克重的注塑料，然后合模加压锁紧，继续射胶保压直到成型。
低压注塑工艺介绍
低压注塑工艺介绍低压注塑工艺是一种将熔融态塑料材料注射到模具腔内制造零件的方法。
相比高压注塑工艺，低压注塑工艺使用较低的注射压力，适用于制造一些大型、薄壁、复杂形状的零件。
在低压注塑工艺中，通过控制注射压力、温度和速度等参数，可以实现高质量和高效率的生产。
1.原料准备：选择适合的塑料材料，根据产品要求进行配方设计。
将原料进行熔融处理，使其达到注射所需的流动性。
2.模具设计和制造：根据产品的形状和尺寸要求设计模具，并进行制造。
模具通常由模具基座、模具芯和模具腔组成。
3.模具安装：将模具安装在注塑机上，并调整好模具的位置和固定方式。
4.温度调控：根据注射材料的特性和产品要求，调整注塑机的熔融温度、模具温度和冷却时间等参数。
5.注塑过程：开始注塑前，先关闭模具腔的出料口。
然后，将已经熔融的塑料材料注入注塑机的料斗中。
启动注射机，使其推动材料进行注射。
在注塑的过程中，要注意控制注射速度、注射压力和注射时间等参数。
6.冷却和卸模：注塑完成后，开始进行冷却。
通过冷却，塑料材料逐渐凝固。
然后，打开模具腔的出料口，将已凝固的零件从模具中取出。
1.适用范围广：低压注塑工艺适用于各种塑料材料的加工，包括热塑性塑料、热固性塑料和弹性体等。
2.高效率：低压注塑工艺可以实现高速注射和短周期生产，提高生产效率。
3.精确控制：通过控制注射参数，如温度、压力和速度等，可以实现零件尺寸和质量的精确控制。
4.适用于大型零件：低压注塑工艺适用于制造大型、薄壁和复杂形状的零件，如汽车零件和家电零件等。
5.生产成本低：相比高压注塑工艺，低压注塑工艺的设备和模具成本较低，可以降低生产成本。
6.环保节能：低压注塑工艺中使用的塑料材料可以进行回收再利用，减少资源浪费，符合可持续发展的要求。
尽管低压注塑工艺有很多优点，但也存在一些限制和挑战。
例如，注射速度较慢，制造大型零件时可能需要较长的注塑周期。
同时，注射压力较小，可能会影响到零件的质量和结构强度。
低压注塑方案
低压注塑方案注塑是一种常见的塑料成型加工方法，可以将熔融态的塑料注入到模具中，通过冷却固化后得到所需的塑料制品。
在注塑过程中，常常需要考虑到塑料材料的熔体流动性、成形效果以及生产效率等因素。
低压注塑技术是一种相对较新的注塑方法，它通过对注塑机以及模具进行优化，可以在注塑过程中降低材料的压力，实现高质量、高效率的塑料制品生产。
一、低压注塑技术的原理低压注塑技术是在传统注塑技术的基础上进行改进的。
在传统注塑过程中，塑料材料需要经过高压注入模具中，以保证填充充分。
然而，高压注塑容易导致塑料材料的破损、气泡等问题，降低了成形品质。
而低压注塑技术则在注塑机中通过降低压力，使得塑料材料以较低的压力形成流动状态，并填充到模具中。
这一低压状态下的注塑过程，可以更好地控制塑料材料的温度、流动性，从而得到质量更高的注塑制品。
二、低压注塑的优势1. 降低成本：低压注塑技术不仅可以降低原材料的损耗，还可以减少注塑加工过程中的能耗。
相较于传统注塑技术，低压注塑能够更加节约资源，提高生产效益。
2. 增加产品质量：通过降低注塑压力，低压注塑可以有效减少塑料材料的破损、气泡等缺陷，提高注塑产品的质量。
同时，低压注塑还可以减少内应力，提高注塑制品的物理性能。
3. 提高生产效率：低压注塑技术在模具设计和注塑机优化上进行改进，提高了注塑过程的稳定性。
稳定的注塑过程可以降低故障率，提高生产效率，为企业节约时间和成本。
4. 扩大适用范围：低压注塑技术对于各类塑料材料均适用，可以制造出不同形状、不同材料的注塑制品。
无论是硬塑料、软塑料还是工程塑料，低压注塑都能够满足生产需求。
三、低压注塑的应用领域1. 汽车行业：低压注塑技术可以应用于汽车内饰件、汽车灯具等部件的生产。
通过低压注塑，可以保证塑料部件的质量和装配的精度，提高汽车整体的品质。
2. 电子电器：低压注塑可用于生产电子电器外壳、插座和连接器等部件。
低压注塑可以更好地控制塑料材料的熔体流动，避免由于高压注射导致的材料破损或变形。
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