压塑成型工艺
塑料模压成型
第一节 塑料模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （一）预处理 2.预热：干燥和预热作用
预热时间/min
流动性/mm
第一节 塑料模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （一）预处理 2.预热——方法 （1）热板加热 （2）烘箱加热 （3）红外线加热 （4）高频电热
第一节 塑料模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （二）成型过程 （1）加料 （2）闭模 （3）排气 （4）固化 （5）脱模
第一节 塑料模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （三）模制工艺参数分析 1.模压压力
作用：加速流动 压密物料 克服低分子物挥发所产生的压力 保持制品的尺寸和形状 防止制品冷却变形
第一节 塑ห้องสมุดไป่ตู้模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （三）模制工艺参数分析 1.模压压力
决定因素：物料种类 模具温度 预热温度 制品形状
模压时间与制品性能的关系 ① 欠熟：模压时间短、固化不完全 ② 过熟：固化时间过长，制品内压力大 ③ 完全熟化：固化完全
第九章
塑料模压成型
第一节 塑料模压成型
• 概述
第一节 塑料模压成型
一、模压成型原理 1.流动段：一定的温度下，物料塑化流动 2.胶凝段：物料逐渐反应支化或交联 3.硬化段：物料交联至失去流动性
第一节 塑料模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （一）预处理 1.预压
第一节 塑料模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （一）预处理 1.预压
分步加压法：先低压合模熔融再高压充模
第一节 塑料模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （三）模制工艺参数分析 2.模压温度
流动性
tmax
温度
模压周期/min
塑料橡胶压延成型工艺
小结：
材料最大松驰时间大，回复慢，收缩大；松驰 时间短，回复快，收缩小。 温度高，回复快，收缩小；温度低，回复慢， 收缩大。 转速慢，胶片在辊筒表面停留时间长，变形时 间长，回复充分，收缩小。
5.弹效应
高聚物实际上是一种粘弹体，兼 有粘性和弹性两种性质。 在压延过程中物料的形变如（图 4-22），包括弹性形变（AB段）， 粘弹性形变（BC段）和粘性流动 （CD段）。 外力取消后物料进行回复，包括 弹性回复（DE段），粘弹性回复 （EF段），热弹性回复（FG段） 和永久变形（GH）段。
结论：
在中心钳住点O处具有最大的速度梯度，当 物料流过此处时，受到最大的剪切作用， 物料被拉伸、流动、辗延而成薄片。 当物料离开O点后，由于弹性恢复的作用而 使料片增厚，最后所得料片的厚度大于辊 间距。
5.2.4 物料在压延中的粘度效应
1.物料的粘度效应 物料的流动性与其粘度大小有关，在 压延中其粘度会随压延条件，如剪切 速率、温度等因素而变化。生产中要 使压延顺利进行要求物料有良好的流 动性，粘度越小，流动性越好。
2.辊筒的半径要足够大
Δh=h1-h2 ，当R1=R2=R时 Δh/2=R-O2C2=R(1-COS α) Δh/2=R(1-COS α) h1= Δh+e α 越大h1越大，但α 必须小于 β 。当辊距e一定时，辊半径R越 大，能进入辊间的供料最大厚度h1 就越大。 是否通过提高e来提高h1呢？
是压延机的主要部件它与物料直接接触并施压和加热， 制品的质量很大程度受辊筒控制。
对辊筒的要求
有足够的刚度和强度，辊筒的弯曲变形不超过允许值。 表面有足够的硬度，耐磨、耐腐蚀。 有较高的加工精度，保证尺寸精度和表面粗糙度。 辊筒的加热冷却装臵可通入蒸汽、过热水或冷却水来控 制辊筒表面温度。
塑料模压成型的工艺原理
塑料模压成型的工艺原理
塑料模压成型是一种常用的塑料加工工艺，其原理是利用压力将加热熔融的塑料注入模具中，冷却后使其固化成型。
具体步骤如下：
1. 模具准备：根据产品的形状和尺寸，制作相应的模具。
模具通常由钢材制成，可以分为上模和下模，模具中间设有成型腔。
2. 塑料预处理：将塑料颗粒或粉末通过熔融、融化塑化等工艺进行预处理，使其达到一定的熔融状态，通常使用挤出机、注射机或热塑性塑料机器进行预处理。
3. 模具加热：将模具加热到适当的温度，使其表面光滑，并使塑料能够更好地流动。
4. 塑料注入：将预处理好的塑料注射到模具的成型腔中。
注射压力通常由注射机的液压系统提供，使塑料能够充分填充整个成型腔。
5. 冷却固化：在注入后，关闭注射机并降低模具温度，使塑料逐渐冷却固化。
冷却时间根据塑料的类型和厚度而有所不同。
6. 打开模具：冷却后，打开模具，取出成型件。
7. 去除余料：将成型件与模具上的余料分离。
8. 检验和修整：对成型件进行检验，如尺寸、外观等，并进行必要的修整操作。
塑料模压成型工艺的优点包括生产效率高，成本低，适用于大批量生产；同时，模具具有一定的耐磨性能，模具寿命长。
然而，该工艺存在的一些问题包括模具
制造成本高以及不适用于生产具有复杂结构的产品。
简述热固型塑料压制成型的工艺流程
简述热固型塑料压制成型的工艺流程1. 引言1.1 概述热固型塑料压制成型是一种常用的塑料加工方法，它通过对热固型塑料原料进行预处理、加热和熔化，再施加适当的压力使其充分填充模具腔体，最终得到所需形状的零件或产品。
该成型工艺广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备、航空航天等领域。
本文将详细介绍热固型塑料压制成型的工艺流程，并讨论操作要点和注意事项。
此外，我们还将总结回顾工艺流程中的关键要点，并提出可能的改进和未来发展方向。
从整体上强调了热固型塑料压制成型在实际应用中的重要性和价值。
1.2 文章结构本文分为五个部分来详细描述热固型塑料压制成型的工艺流程。
在引言部分，我们首先概述了本文所涉及的主题，并介绍了文章结构和内容安排。
接下来会逐步展开介绍。
在第二部分中，我们将对热固型塑料进行简要介绍，包括其定义、特点和应用领域。
这将为读者提供对热固型塑料的基本了解，有助于更好地理解其压制成型工艺。
第三部分将详细描述热固型塑料压制成型的工艺流程概述，包括原料准备与预处理、加热和熔化以及压制成型过程。
通过对每个步骤的解释，读者将能够全面了解整个工艺流程的运作原理和关键步骤。
在第四部分中，我们将讨论操作要点和注意事项。
具体而言，我们将重点介绍温度控制、压力控制以及冷却与脱模操作等方面的关键问题，并提供一些建议和经验分享。
最后，在第五部分中，我们将对整篇文章进行总结回顾，并探讨可能的改进和未来发展方向。
针对热固型塑料压制成型的重要性和应用价值，我们会再次强调并给出展望。
1.3 目的本文旨在全面介绍热固型塑料压制成型的工艺流程，并提供操作要点和注意事项。
通过阅读本文，读者可以了解该成型方法的原理、步骤和关键要点，从而为实际操作和应用提供参考。
此外，本文将重申热固型塑料压制成型的重要性，并展望其未来的发展前景。
2. 热固型塑料简介2.1 定义和特点热固型塑料是一种在加热和压力作用下可以硬化和定形的高分子材料。
与热塑性塑料不同，热固型塑料在初次成型后无法通过加热再次变软和流动。
塑料的压塑成型工艺教案
塑料的压塑成型工艺教案第一章：塑料压塑成型工艺概述1.1 教学目标了解塑料压塑成型工艺的基本概念掌握塑料压塑成型工艺的分类及特点理解塑料压塑成型工艺在实际应用中的重要性1.2 教学内容塑料压塑成型工艺的定义及分类塑料压塑成型工艺的特点及优势塑料压塑成型工艺在工业中的应用实例1.3 教学方法采用讲授法介绍塑料压塑成型工艺的基本概念和分类通过案例分析法让学生了解塑料压塑成型工艺在实际应用中的重要性利用图片展示法让学生更直观地理解塑料压塑成型工艺的特点第二章：塑料压塑成型工艺的基本原理2.1 教学目标掌握塑料压塑成型工艺的基本原理理解塑料在压塑成型过程中的变形行为了解塑料压塑成型工艺的主要参数2.2 教学内容塑料压塑成型工艺的基本原理及变形行为塑料压塑成型工艺的主要参数及其控制2.3 教学方法采用讲授法介绍塑料压塑成型工艺的基本原理及变形行为通过实验演示法让学生了解塑料在压塑成型过程中的行为特点利用案例分析法让学生掌握塑料压塑成型工艺的主要参数及其控制方法第三章：塑料压塑成型工艺的设备与模具3.1 教学目标熟悉塑料压塑成型工艺的设备类型及特点了解模具在塑料压塑成型工艺中的重要作用掌握模具的设计要点及使用维护方法3.2 教学内容塑料压塑成型工艺的设备类型及特点模具的分类、设计要点及使用维护塑料压塑成型工艺中设备与模具的选择原则3.3 教学方法采用讲授法介绍塑料压塑成型工艺的设备类型及特点通过实物展示法让学生了解模具的分类及设计要点利用模拟操作法让学生掌握模具的使用维护方法第四章：塑料压塑成型工艺的操作步骤4.1 教学目标熟悉塑料压塑成型工艺的操作步骤掌握塑料压塑成型过程中的注意事项4.2 教学内容塑料压塑成型工艺的操作步骤及要求塑料压塑成型过程中的注意事项塑料压塑成型工艺的安全防护措施4.3 教学方法采用讲授法介绍塑料压塑成型工艺的操作步骤及要求通过视频演示法让学生了解塑料压塑成型过程中的注意事项利用现场操作法让学生掌握塑料压塑成型工艺的安全防护措施第五章：塑料压塑成型工艺的应用实例5.1 教学目标了解塑料压塑成型工艺在实际生产中的应用实例掌握不同类型塑料制品的压塑成型工艺特点培养学生分析问题和解决问题的能力5.2 教学内容塑料压塑成型工艺在实际生产中的应用实例不同类型塑料制品的压塑成型工艺特点塑料压塑成型工艺在实际应用中的问题分析及解决方法5.3 教学方法采用讲授法介绍塑料压塑成型工艺在实际生产中的应用实例通过案例分析法让学生了解不同类型塑料制品的压塑成型工艺特点利用实验操作法让学生掌握塑料压塑成型工艺在实际应用中的问题分析及解决方法第六章：塑料压塑成型工艺的优化与改进6.1 教学目标学习塑料压塑成型工艺的优化方法了解如何通过改进工艺提高产品质量掌握塑料压塑成型工艺的发展趋势6.2 教学内容塑料压塑成型工艺的优化方法介绍工艺改进对提高塑料产品质量的作用新型塑料压塑成型工艺的发展趋势6.3 教学方法采用讲授法介绍塑料压塑成型工艺的优化方法通过案例分析法让学生了解工艺改进的实际应用利用讨论法探讨新型塑料压塑成型工艺的发展趋势第七章：塑料压塑成型工艺的环保与可持续发展7.1 教学目标理解塑料压塑成型工艺对环境的影响学习降低塑料压塑成型工艺环境影响的措施掌握塑料回收和再利用的技术7.2 教学内容塑料压塑成型工艺对环境的潜在影响环保型塑料压塑成型工艺的技术途径塑料回收和再利用的技术及重要性7.3 教学方法采用讲授法讲解塑料压塑成型工艺的环境影响通过实验演示法让学生了解环保型工艺的实际操作利用小组讨论法探讨塑料回收和再利用的技术及实施策略第八章：塑料压塑成型工艺的安全生产8.1 教学目标熟悉塑料压塑成型工艺的安全生产要求掌握塑料压塑成型设备与模具的安全操作规范了解事故应急预案的制定与执行8.2 教学内容塑料压塑成型工艺的安全生产要点塑料压塑成型设备与模具的安全操作规程事故应急预案的制定与执行流程8.3 教学方法采用讲授法介绍塑料压塑成型工艺的安全生产要点通过模拟演练法让学生熟悉安全操作规程利用案例分析法让学生了解事故应急预案的重要性及执行方法第九章：塑料压塑成型工艺的质量控制9.1 教学目标学习塑料压塑成型工艺的质量控制原则掌握质量控制的关键指标和方法理解质量控制在塑料压塑成型工艺中的重要性9.2 教学内容塑料压塑成型工艺质量控制的原则和方法常见质量问题的原因分析及解决策略质量控制在塑料压塑成型工艺中的作用9.3 教学方法采用讲授法讲解塑料压塑成型工艺质量控制的原则和方法通过实验操作法让学生参与质量控制实践利用小组讨论法分析质量问题并提出解决策略第十章：塑料压塑成型工艺的案例分析与实践10.1 教学目标综合运用所学知识分析塑料压塑成型工艺的案例提升学生解决实际问题的能力培养学生的实践操作技能10.2 教学内容选择具有代表性的塑料压塑成型工艺案例进行分析结合实际操作环境，让学生进行实践练习讨论实践中遇到的问题及解决方案10.3 教学方法采用案例分析法让学生深入理解塑料压塑成型工艺的实际应用通过模拟操作法让学生在模拟环境中进行实践操作利用小组讨论法让学生分享实践经验并共同解决实际问题重点和难点解析1. 塑料压塑成型工艺的基本概念和分类：重点关注塑料压塑成型工艺的定义、分类及特点，理解其在塑料工业中的重要性。
塑料成型工艺学第十章压延成型
1．辊筒直径和长度
辊筒直径D(外径)和长度L(有效长度)通常用以表征压延机的 规格，是重要的特征参数。 辊筒长度越大，表示所能加工制品的宽度越大。平常所说辊 筒长度，是指有效长度，并非实际长度。一般实际长度比有 效长皮多20—30mm，这跟操作技术有关。有效氏度就是制 品的最大幅宽。 随着辊筒长度增大，辊筒直径也要相应增加，以增大辊筒的 刚性，否则辊筒变形大，无法保证制品的精度。 压延机辊简的长径比是指辊筒有效长度与辊筒直径的比值。 加工软质塑料制品，由于辊筒所受的分离力比硬质制品小， 其长径比可以大些，常取L／D＝2.5～2.7， 一般不超过3； 而硬质制品，L／D＝2～2.2。长径比的取大取小，跟冶金和 机械制造技术水平有关，各国不尽相同。 长径比取小，对提高制品精度有利，但会使单位产量的功率 消耗增大。
第十一章 压延成型
压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要 方法。 它是将接近粘流温度的物料通过一系列轴向旋 转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展 作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。 压延成型的主要塑料是聚氯乙烯、ABS、聚乙 烯醇、纤维素、改性聚苯乙烯、聚乙烯等塑料。
压延成型产品
• 塑料压延成型一般适用于生产厚度为0.05～05mm的 软质PVC薄膜和厚度为0.3～1.00mm的硬质PVC片 材。
图9—8表示物料进入两个相向旋 转的辊筒间的挤压情况，压延时， 物料是被摩擦力带入辊缝而流动。 由于辊缝是逐渐缩小的，因此当物 料向前行进时，其厚度越来越小， 而辊筒对物料的压力就越来越大。 然后胶料快速地流过辊距处．随着 胶料的流动，压力逐渐下降，至胶 料离开辊筒时，压力为零。 压延中物料受辊筒的挤压，受到压 力的区域称为钳住区，辊筒开始对 物料加压的点称为始钳住点，加压 终止点为终钳住点，两辊中心(两 辊筒圆心连线的中点)称为中心钳 住点，钳住区压力最大处为最大压 力钳住点。
05节-注塑压缩成型工艺简介
第五节注射压缩成型工艺简介一、注射压缩成型（ICM）的定义：注射压缩成型（injection compression moulding/简称ICM)是传统注塑和压缩模塑的组合成型技术，又叫二次合模注射成型。
这种成型工艺原是为了成型光学透镜而开发的。
众所周知，光学透镜对其几何精度要求非常高、既要尺寸准确，又要求变形小，而一般注射成型就难以达到此要求。
二、注射压缩成型的工作原理：在一般传统注射成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充之初模具不完全闭合（留有0.2㎜左右，视产品结构定），将部分熔融塑料（体积约占型腔60%-75%间，具体按产品与模具设计定）注入型腔后；再利用锁模机构闭合模具，向型腔内熔料施加压力，压缩熔体，直至完成型腔充填。
它要经过注塑和压缩两个阶段。
成型时，模具先未完成闭合，由于模具型芯部分设有台阶，当熔体被注入型腔后不会泄溢，当熔体注射完毕后，由专设的闭模活塞进行第二次合模，熔体被铺平压实。
下图所示为注射压缩成型过程：1.模具初次闭合：这时并不是将动、定模完全闭合，而是留有0.2mm左右的间隙；2.注射熔体：随之计量精确的熔料注射入模腔，由于模具的型芯部分设有台阶，虽然模具尚未闭合，但型腔中的熔料也不会泄漏。
3.压缩成型：当螺杆前移达到注射所预定的位置时，即向合模装置发出第二次合模信号，由专用的闭模活塞实施第二次合模，合模装置随后立即增大锁模力并推动动模前进，将动、定模板完全合拢，这时模腔中的熔料即在动模的压缩作用下取得型腔的精确形状。
需要注意的是：塑件固化后，必须在闭模活塞对模具的压力消失后，才可进行开模和顶出塑件，所以，注射压缩成型的注塑机必须有专用闭模液压缸。
图1所示三、注射压缩成型的优点：比起传统的射出成型，射出压缩成型具有以下优点：1.减少熔体分子取向，降低塑件的残余应力，降低应力偏析；2.改善产品变形，使产品有很高精度；故特别适合要求高度透明、且变形小的光学塑料制品成型，如光学镜片及医疗生物芯片等。
压塑工艺及模具设计——上篇 塑料压制成型第五讲 压制成型设备(二)
洪慎章·塑料压制成型压塑工艺及模具设计——上篇 塑料压制成型第五讲 压制成型设备（二）洪慎章(上海交通大学塑性成形技术与装备研究院，上海 200030)摘要：压塑与注塑采用不同类型的塑料，前者采用热固性塑料，后者采用热塑性塑料。
压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学，不仅随着高分子材料合成技术的提高，压塑成型设备的更新，成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术，快速造型技术，数值模拟技术，数字化应用技术，智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展。
本讲座内容主要包括：压制成型工艺及分类，压制件设计，压制模结构设计及其零件设计，压制成型设备，压制塑件质量控制及缺陷分析，压制成型模应用举例；压注成型原理及工艺过程，压注成型模具结构设计，压注成型压力的计算，压注成型设备的选择，压注塑件质量及缺陷分析，压注成型模应用举例。
关键词：压制件设计及其成型；压制工艺及其模具结构设计；压制成型设备；压制塑件质量及缺陷；压注成型工艺及设备选择；压注模具结构设计；压注塑件质量及缺陷分析中图分类号：TQ320.661文章编号：1009-797X(2020)20-0001-07文献标识码：BDOI:10.13520/ki.rpte.2020.20.001 上海交通大学教授，曾任上海交通大学锻压教研室副主任，上海模具技术研究所教研室主任，中国锻压学会模具学术委员会委员。
1952年考入浙江大学机械系金工专业学习，1953年被选派为留苏预备生在北京外国语学院学习，1960年毕业于原苏联列宁格勒加里宁工学院机械系锻压专业，获技术科学副博士学位。
长期从事塑性成形加工教学及科研工作，主要研究方向为材料近净成形的各种新技术及成形过程数字化控制。
1987年获中国船舶工业总公司科技进步三等奖。
在国内外技术期刊上发表论文400多篇，编著及参编出版著作45本。
关于塑料方面成型已出版了15本。
洪慎章随着生活水平的提高，汽车需求量不断增长，导致道路拥堵、汽车尾气排放污染的日益严重。
2.2 塑料成型工艺(压注、挤出、吹塑)
2.5.3
注射拉伸吹塑成型
1.注射吹塑过程 通过注射法将树脂制成有底型坯后，将型坯进行调 温处理，使其达到理想的拉伸温度，经内部（拉伸芯 模）或外部（拉伸夹具）机械力的作用，进行纵向 （轴向）拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行径向 拉伸，最后冷却脱模取出制品。 特点：轴向与径向具有相同的拉伸比，可以提高容器 的力学性能、阻隔性能、透明性，减少制品壁厚。 它是吹塑成型中壁厚最小的一种工艺。
2
1.压注模与压缩模的结构有较大区别： 压注模有单独的加料腔,并且有浇注系统。
2.压注模与压缩模有许多共同之处：
两者的加工对象都是热固性塑料，型腔结构、脱 模机构、成型零件的结构及计算方法等基本相同，模 具的加热方式也相同。
3
2.3.1
压注成型原理与特点
1.压注成型原理 压注模具设有单独的加料室，模具闭合后，将 固态的热固性塑料原料（最好是预压成锭或经过预 热）放入到模具的加料室中；使原料受热成为熔融 状态，在压力机柱塞压力作用下，塑料熔体经过浇 注系统进入并充满闭合型腔；塑料在型腔内继续受 热受压产生化学交联反应而固化定型，最后打开模 具取出塑件。
13
挤出成型原理（网络动画）
1-挤出机料筒;2-机头;3-定径装置;4-冷却装置; 5-牵引装置;6-塑料管;7-切割装置
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挤出片材生产
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挤出线缆包覆成型
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2、挤出成型特点 （1）连续成形，产量大，生产率高，成本低，经 济效益显著。 （2）挤出工艺所用设备结构简单，操作方便，应 用广泛。 （3）塑件的几何形状简单，横截面形状不变，因 此模具结构比较简单，制造维修方便，变更机头口 模，产品的断面形状和尺寸相应改变，这样就能生 产出不同规格的各种塑料制件。 （4）塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定准确。 （5）适应性强，除氟塑料外，所有的热塑性塑料 都可采用挤出成形，部分热固性塑料也可采用挤出 成形。
低压注塑成型工艺介绍
低压注塑成型工艺介绍什么是Technomelt® 低压注塑成型工艺？Technomelt 低压注塑成型工艺是一种以很低的注塑压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。
汉高技术为此工艺提供了高性能的Technomelt 系列特种热熔胶作为封装材料，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、手机电池、线束、防水连接器、传感器、微动开关、电感器、天线、环索等等。
Technomelt® 低压注塑成型工艺的优势低压注塑成型工艺与传统工程塑料注塑的温度/压力比较1．提升终端产品的性能：1）注塑压力极低，无损元器件，次品率极低针对传统注塑工艺压力过高的缺陷，Technomelt 系列特殊胶料在熔融后只需要很小的压力就可以使其流淌到很小的模具空间中，因而不会损坏需要封装的脆弱元器件，极大程度地降低了废品率。
2）优异的保护效果密封性好：Technomelt 系列特种胶料熔化后具有良好的的粘接性能，可有效地对所封装元器件起到密封、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用。
耐高低温：耐环境温度范围为-40℃到150℃，可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环境。
抗冲击性：成型后可达硬度Shore A 60～90 或Shore D 40，具有良好的韧性，可减缓来自外界的冲击力。
电绝缘性：体积电阻在1011～1014之间，可做绝缘材料。
阻燃性：Technomelt 系列热熔胶还具有优良的阻燃性能，符合UL94V0标准。
3）环保型产品汉高Technomelt系列热熔胶符合欧盟RoHS指令，不含任何溶剂，是无毒无害单组份环保材料。
2．缩短产品开发周期，大幅度提升生产效率成型模具可采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具的设计、开发和加工制造，可缩短开发周期。
塑料的压塑成型工艺教案
塑料的压塑成型工艺教案第一章：塑料压塑成型工艺概述教学目标：1. 了解塑料压塑成型工艺的基本概念和特点。
2. 掌握塑料压塑成型工艺的基本流程和应用领域。
教学内容：1. 塑料压塑成型工艺的定义和特点。
2. 塑料压塑成型工艺的基本流程：塑料的准备、加温和压制、冷却和固化、脱模和后处理。
3. 塑料压塑成型工艺的应用领域：塑料制品的生产、包装、建筑、汽车等行业。
教学活动：1. 引入话题：介绍塑料压塑成型工艺的定义和特点。
2. 讲解PPT：讲解塑料压塑成型工艺的基本流程和应用领域。
3. 小组讨论：分组讨论塑料压塑成型工艺在实际生活中的应用实例。
第二章：塑料的准备教学目标：1. 了解塑料的准备过程和作用。
2. 掌握塑料的加热和熔化方法。
教学内容：1. 塑料的准备过程：原料的选择和处理、颜色的混合、添加剂的添加。
2. 塑料的加热和熔化方法：热风加热、红外线加热、电加热。
教学活动：1. 引入话题：介绍塑料的准备过程和作用。
2. 讲解PPT：讲解塑料的加热和熔化方法。
3. 小组讨论：分组讨论不同塑料的加热和熔化方法的优缺点。
第三章：压制过程教学目标：1. 了解压制过程和作用。
2. 掌握压制过程中的压力和温度的控制方法。
教学内容：1. 压制过程的定义和作用：将熔化的塑料倒入模具中，通过压力使其填充模具并消除气泡。
2. 压力和温度的控制方法：压力的选择和控制、温度的测量和控制。
教学活动：1. 引入话题：介绍压制过程的定义和作用。
2. 讲解PPT：讲解压力和温度的控制方法。
3. 小组讨论：分组讨论压力和温度的控制方法在实际生产中的应用实例。
第四章：冷却和固化过程教学目标：1. 了解冷却和固化过程和作用。
2. 掌握冷却和固化过程中的时间和温度的控制方法。
教学内容：2. 时间温度的控制方法：冷却时间的设计、固化温度的控制。
教学活动：1. 引入话题：介绍冷却和固化过程的定义和作用。
2. 讲解PPT：讲解时间和温度的控制方法。
压塑成型
压塑成型压塑成型对应的英文是Compression Molding 压塑成型（Compression Molding 是成型加工中一种重要的技术工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的应用，在人们的生活中发挥着重要的作用。
压塑成型（Compression Molding是压缩模塑的简称，又称压塑。
塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。
一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品(见图),该法特别适用于热固性塑料（见热固性树脂）的成型加工。
缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。
主要设备有压机和模具。
压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。
在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。
压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。
模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。
工艺过程分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。
主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。
此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。
这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。
应用主要用于热固性塑料（见热固性树脂）成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品。
热塑性塑料（见热塑性树脂）也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。
但热塑性塑料模压时，模具必须在制品脱模前冷却，在下一个制件成型前，又必须把模具重新加热，因此生产效率很低。
模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。
塑料成型工艺第五章 压注成型
树脂对增强材料有良好的浸润性、匹 配性和黏附性。 树脂应具备低挥发、低收缩率和固化时 放热量少的特点。 2.压注成型用树脂的种类 不饱和聚酯树脂 环氧树脂 双马来酰亚胺树脂 乙烯基酯树脂
二、压注成型用增强材料
1.压注成型对增强材料的要求 2.压注成型增强材料的种类 （1）短切玻璃毡 是通过短切玻璃纤维在传输 带上随机沉积而成，属于非机织增强材料。只 适用于需少量裁剪的简单部件。 （2）连续玻璃纤维毡 由连续玻璃纤维纱不切 断而加入胶粘剂制成的毡状物，平面呈各向同 性。
（3）二维纺织物 由两组或两组以上的纤维纱在 织布机上按一定的经纬纱比例织出的增强材料。 （4）玻璃纤维复合毡 将各层增强片材间用线缝 合形成的复合毡。 三、预成型体的加工 1.工艺要求 （1）浸渍特性 （3) 抗冲刷性 （5）操作性能 （2）纤维的浸透
§5.4 压注成型工艺过程及工艺参数
一、压注成型的工艺过程
预 热 加 加 保 保 卸 热 压 温 压 压 与压缩成型区别是： 压缩：加料—合模 压注：合模—加料
预或 压压 锭塑 料粉
合 模
挤 塑
固 化
开 模
脱 模 清模
制 品
§5.4 压注成型工艺过程及工艺参数
二、压注成型的工艺参数 1.成型压力 经浇注系统压力有消耗，Ｐ压注＝(2～3)Ｐ压缩， 要保证塑料10～30秒内充满型腔。 2.成型温度 为了保证物料具有良好的流动性，料温必须 适当地低于交联温度的10-200C。压注成型时塑料 经过浇注系统能从中获得一部分摩擦热，因而模 具温度一般可比压缩成型时低10-300C。
4、分析充模不满、收缩率大、表面凹陷的原因。
压注成型原理及工艺
压注成型原理及工艺压注成型又称传递成型，是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，能成型外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件的塑件。
压注成型与压缩成型有许多共同之处，压注模与压缩模的型腔结构、脱模机构、成型零件的结构及计算方法、加热方式等也基本相同，两者最大的区别在于压注模有单独的加料室和浇注系统。
一压注成型原理及特点压注成型原理如图2-3所示。
压注成型时，将热固性塑料原料（和压缩成型时一样，塑料原料为粉料或预压成锭的坯料）装入闭合模具的加料室内，使其在加料室内受热塑化，如图2-3a所示；塑化后熔融的塑料在压柱压力的作用下，通过加料室底部的浇注系统进入闭合的型腔，如图2-3b所示；塑料在型腔内继续受热、受压而固化成型，最后打开模具取出塑件，如图2-3c所示。
图2-3 压注成型原理压注成型与压缩成型相比具有以下一些特点：（1）成型周期短，生产效率高塑料在加料室首先被加热塑化，成型时塑料高速通过浇注系统被压入型腔，未完全塑化的塑料与高温的浇注系统相接触，使塑料升温快而均匀。
同时，熔料在通过浇注系统的窄小部位时吸收摩擦热使温度进一步提高，有利于塑料制件在型腔内迅速硬化，从而缩短了硬化时间。
压注成型的硬化时间只相当于压缩成型的1/3～l/5。
（2）塑件的尺寸精度高、表面质量好由于塑料受热均匀，交联硬化充分，因此改善了塑件的机械性能，使塑件的强度、力学性能、电性能都得以提高。
塑件高度方向的尺寸精度较高，飞边很薄。
（3）可以成型带有细小嵌件、较深侧孔及较复杂的塑件由于塑料是以熔融状态压入型腔的，因此对细长型芯、嵌件等产生的挤压力比压缩模小。
一般的压缩成型在垂直方向上成型的孔深不大于其直径的3倍，侧向孔深不大于其直径的1.5倍，而压注成型可成型孔深不大于直径10倍的通孔、不大于直径3倍的盲孔。
（4）消耗原材料较多由于存在浇注系统凝料，故塑料消耗比较多，这对小型塑件尤为突出。
（5）压注成型收缩率大于压缩成型收缩率一般酚醛塑料在压缩成型时的收缩率为0.8%，但压注成型时的收缩率则为0.9%～l％，而且收缩率具有方向性。
广东工业大学-塑料成型工艺-5压延成型
剪切力：与辊速、粘度成正比，
与辊距成反比。y轴两辊距中心， 剪切力为零；辊表面剪切力最大。
生热速度：辊表面剪切最强，生
热最多，温升快；两辊中间物料没 受剪切，无磨擦生热。
两辊筒加 热至一定 温度，以 一定速比 相对旋转。
辊筒表面 对物料施 以径向力Q、 切向力T。
力分解， y方向， 挤压力
x方向，Qx 阻碍物料入 辊隙，Tx拉 物料入辊隙。
ρ >α 摩擦角大于接触角
压延中，物料呈熔融或粘流态，磨擦 角ρ 较大，且 辊筒间存料不多， α较小，物料较易被拉入辊隙。
压延时物料的延伸变形：
压延过程中，物料体积保持不变，当压延 中断面厚度减小时，其断面宽度和片材长度必 然增加；由于物料沿辊筒轴向（物料宽度方向） 受到阻力很大，流动变形困难，故压延时，物 料的宽度变化很小，长度相应增大。
。
多孔型在辊筒壁四周，沿工作面钻有一圈
小孔，以供导热油流动。传热面积大，加热、冷
却迅速，温控精度高，传热效率优，生产效率高
。但加工难，制造成本高，只适用于大型、高速
压延机。
（2）辊筒技术要求
高负荷 高温
•足够强度和刚度，长时间高温下不变形 •压延时，高压力下辊筒的挠曲变形小 •良好导热性
普通或合金冷硬 铸铁材料；离心 浇注法铸毛坯， 保证内孔和外圆 的同轴度和壁厚 均匀。
但设备庞大，投资大；设备专用性强，产品调整困难；幅宽同样受到限制；维修困难。
一、压延成型工艺
*供料阶段：双辊机、密炼机、挤出机塑化； 连续（摆动装置）、间歇喂料 *压延阶段：物料经一、二辊，压成片；经二、 三辊，成均匀厚度薄片；经引离辊的承托和拉 伸，撤离压延辊；压花、冷却、定型、测厚、 切边、卷取。
压塑成型工艺
压塑成型工艺
压塑成型工艺是一种常见的塑料加工方式，也被称为压制成型或压
板成型。
不同于其他加工方式，压塑成型可以制造出形状复杂、尺寸
精确的塑料制品，因此在工业生产中得到广泛应用。
以下是关于压塑
成型工艺的一些介绍：
1. 工艺流程
压塑成型的基本工艺流程包括原材料准备、预加热、压塑成型、冷却、去除零件等步骤。
这个过程需要根据材料的特性和成形方式进行调整，确保最终产品达到预期效果。
2. 设备选择
压塑成型的设备包括压塑机和模具，模具的制作需要根据产品的形状
和大小进行设计。
压塑机的种类有很多，其中常见的有液压压塑机、
机械压塑机和电热板压塑机。
选择合适的设备可以提高产品质量和生
产效率。
3. 材料选择
压塑成型所使用的材料非常多，例如ABS、PS、PC、PMMA、PET等，每种材料的特性不同，需要在选择时根据项目的要求进行筛选。
一些
特殊的应用方式，例如医疗器械和食品包装，需要使用符合FDA标准
的材料。
4. 技术难点
与其他制造工艺一样，压塑成型过程中也存在一些技术难点，例如塑料材料的热变形和粘结问题。
这些问题需要通过设备和工艺的优化，以及人员经验的积累才能得到解决。
5. 应用领域
由于压塑成型能够制造出形状复杂、尺寸精确的产品，因此在各个领域都得到广泛应用，例如家用电器、汽车、医疗器械、玩具等。
随着技术的进一步发展，压塑成型的应用范围还在不断扩大。
总之，压塑成型是一种非常重要的加工方式，其广泛的应用领域和优异的工艺特性使得它成为工业生产中必不可少的一环。
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压塑成型工艺
压塑成型工艺是模具制造业中一种常用的成型工艺，它利用压力将金属或其它材料挤压成所需要的形状和尺寸，并由模具内的精确成型而成。
根据压力的大小，可分为：挤出成型、擦拉成型和压力成型。
挤出成型工艺是利用机器压力将原料挤出模具，在模具中完成成型，主要应用于薄壁件的成型。
擦拉成型工艺是利用机器压力将原料擦击模具内壁，形成压型，而且可以用以成型厚重表壁件。
压力成型是利用压力将原料塑性变形，形成模具内的形状，可成型各种厚度的件，但要求模具内壁的精度较高。
压塑成型得出的件具有质量稳定、表面光洁、精密度高等优点，是各种形状、尺寸、精度要求高的零件所采用的成型方法。
但其缺点也是明显的，由于金属表面会受到压力的影响，因此易产生硬痕，表面纹理变差，同时由于原料的熔点不同，会在不同的温度有不同的变形规律，可能会影响成型的精度。
压塑成型工艺是现代制造工艺中一种重要且广泛应用的成型工艺，它广泛应用于机械制造、电子工程、家具制造等各个行业，能够生产各式精确的零件，为我们生活提供了便利。
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