压塑成型工艺

压塑成型工艺

压塑成型工艺是模具制造业中一种常用的成型工艺，它利用压力将金属或其它材料挤压成所需要的形状和尺寸，并由模具内的精确成型而成。根据压力的大小，可分为：挤出成型、擦拉成型和压力成型。

挤出成型工艺是利用机器压力将原料挤出模具，在模具中完成成型，主要应用于薄壁件的成型。擦拉成型工艺是利用机器压力将原料擦击模具内壁，形成压型，而且可以用以成型厚重表壁件。压力成型是利用压力将原料塑性变形，形成模具内的形状，可成型各种厚度的件，但要求模具内壁的精度较高。

压塑成型得出的件具有质量稳定、表面光洁、精密度高等优点，是各种形状、尺寸、精度要求高的零件所采用的成型方法。但其缺点也是明显的，由于金属表面会受到压力的影响，因此易产生硬痕，表面纹理变差，同时由于原料的熔点不同，会在不同的温度有不同的变形规律，可能会影响成型的精度。

压塑成型工艺是现代制造工艺中一种重要且广泛应用的成型工艺，它广泛应用于机械制造、电子工程、家具制造等各个行业，能够生产各式精确的零件，为我们生活提供了便利。

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