施工定额第四章 施工定额
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建筑工程定额与预算
第四章 施工定额
九江学院 工程经济管理教研室
第4章 施工定额
本章重点难点: 本章重点难点:
理解掌握工程施工定额的概念、性质、定额水平 了解施工定额的作用 熟悉劳动定额、机械台班定额、材料消耗定额的编制 方法、表达形式
第4章 施工定额 ? ? ? ? 4.1 施工定额概述 4.2 劳动定额 4.3 材料消耗定额 4.4 机械台班使用定额
4.1施工定额概述 4.1施工定额概述
4.1.1施工定额概念 4.1.1施工定额概念
1、概念
施工定额是施工企业直接用于建筑安装工程施 工管 理的定额。它是建筑安装工人在正常的施工条件下,为完成 以施工过程或工序为计量单位的合格产品所需人工、材料和 机械台班消耗的数量标准。 。
2.施工定额水平 2.施工定额水平 社会平均先进水平
4.1施工定额概述 4.1施工定额概述
4.1.2 施工定额作用
1) 2) 3) 4) 施工定额是建筑安装施工企业进行科学管理的基础 它是施工企业编制施工预算,进行工料分析和“两算”对 比的依据 编制施工组织设计、施工作业计划和确定人工、材料及机 械需要设计划的依据 施工队向工人班(组)签发施工任务单,限额领料的依据; 进行经济核算,实行承发包,计取劳动报酬和奖励等工作 的依据 它是编制预算定额的基础。
5)
4.1施工定额概述 4.1施工定额概述
4.1.3施工定额编制原则 4.1.3施工定额编制原则
1.施工定额的水平必须遵循平均先进的原则 2.施工定额的内容和形式要贯彻简明适用的原则 3.施工定额的编制要贯彻专群结合以专为主的原则
4.2劳动定额 4.2劳动定额
4.2.1劳动定额概念 4.2.1劳动定额概念
1、劳动定额的概念 劳动定额,就是规定在一定的技术装备和劳动组织 条件下,生产单位产品所需劳动消耗量的标准,或 规定单位时间内应完成的合格产品或工作任务的数 量标准。
4.2劳动定额 4.2劳动定额
4.2.2劳动定额表现形式 4.2.2劳动定额表现形式
1、两种表现形式
(1)时间定额 时间定额是指正常的施工条件下,完成单位合格建筑产品所需 消耗工作时间。在施工企业一般用“工时”或“工日”为计量 单位。 计算公式:时间定额 =1/每工产量 (单位产品) 1/每工产量 单位产品) 时间定额 消耗的总工日数/ =消耗的总工日数/产品数量 小组成员工日数总和/ =小组成员工日数总和/小组每班产量
4.2劳动定额 4.2劳动定额
4.2.2劳动定额表现形式 4.2.2劳动定额表现形式
(2
)产量定额 产量定额是指规定劳动者在单位时间(工日)内,应完成合格 产品的数量标准。 由于施工企业的产品多种多样,产量定额的计量单位也就无法 统一,一般有 m、m2、m3、kg、t、块、套、组、台等。 计算公式:产量定额 =1/单位产品时间定额 (每工日产量) 每工日产量) 产量定额 =1/单位产品时间定额 每小组每班产量=小组成员工作数总和/ 每小组每班产量=小组成员工作数总和/单位产品时间定额
4.2劳动定额 4.2劳动定额
4.2.2劳动定额表现形式 4.2.2劳动定额表现形式
2、时间定额与产量定额的关系 时间定额和产量定额都表示的是同一劳动定额,它们 之间的关系可用下式来表示, 时间定额 =1/产量定额 或 产量定额 =1/时间定额 或 时间定额 × 产量定额 = 1 (指每个工人为单位的时间定额与产量定额的关系) 小组施工:时间定额×产量定额=小组成员组合数
4.2劳动定额 4.2劳动定额
4.2.2劳动定额表现形式 4.2.2劳动定额表现形式
3、两种定额形式的用途
例:某工程需要砌筑150M3一砖墙,查施工定额为0.65工日/M3。 工地现有16名砌墙工人。问:需安排几天才能完成该工作? 解: 150×0.65/16=6天
时间定额:编制施工进度计划、计算工期、 时间定额:编制施工进度计划、计算工期、核算工 人工资。 人工资。
例: 某抹灰工程现有瓦工15人,抹灰的产量定额为12M2/工日, 此分项工程要求20天内干完。问:此工程的工程量是多少? 解: 12×20×15=3600M2
产量定额:考核工人的生产效率、签发施工任务单等。 产量定额:考核工人的生产效率、签发施工任务单等
4.2劳动定额 4.2劳动定额
4、劳动定额手册中的表现形式
eg:工日 工日/M3 单式表示 eg:工日/M3 人工时间定额 复式表示 机械台班产量 综合时间定额
4.2劳动定额 4.2劳动定额
4.2.3劳动定额编制方法 4.2.3劳动定额编制方法
技术测定法(精确度高、工作量大) 精确度高、工作量大) 统计分析法(利用原有定额编制,定额水平相对保守) 利用原有定额编制,定额水平相对保守) 比较类推法(利用典型项目的定额,时间构成分析不足。 利用典型项目的定额,时间构成分析不足。
用于编制工作量小的定额) 用于编制工作量小的定额)
经验估工法(简便,准确性可靠性差。适于工作量小的 简便,准确性可靠性差。
非常规工程) 非常规工程)
4.2劳动定额 4.2劳动定额
4.2.3劳动定额编制方法 4.2.3劳动定额编制方法
1、技术测定法
(1)工作时间分类: 基本工作时间、辅助工作时间、不可避免中断时间、准备与结束 工作时间
、休息时间。 (2)测定时间消耗的基本方法 计时观察法 (3)时间定额 ? 作业时间=基本工作时间+辅助工作时间 =基本工作时间/(1-辅助时间%) ? 规范时间=准备与结束工作时间+不可避免的中断时间+休息时间 ? 定额时间= 工序作业时间/(1-规范时间%) ? 时间定额=定额时间/60 ×8
4.3 机械台班使用定额
1、概念
在正常的施工条件下, 在正常的施工条件下,合理使用施工机械完成单位合格产品所 需消耗的某种施工机械的工作时间标准。 需消耗的某种施工机械的工作时间标准。 单位: 单位:台班
2、表现形式
1)时间定额=1/机械每台班产量 时间定额=1/机械每台班产量 机上工人小组人工时间定额 台班内小组成员工日数/ =台班内小组成员工日数/机械台班产量定额 机上工人数之和× =机上工人数之和×机械台班时间定额
4.3 机械台班使用定额
2)台班产量定额=1/机械时间定额 台班产量定额=1/机械时间定额 机上人员产量定额=一个机械台班的产量/ 机上人员产量定额=一个机械台班的产量/机上成员工日数和 例:用6T的塔吊吊装构件,由一名司机,7名起重工人和2名电焊工 组成。机械的时间定额为0.025台班/块。问机械的台班产量定额是 多少?工人的时间定额是多少? 解: 机械产量定额=1/0.025=40块 机械产量定额=1/0.025=40块/台班 人工时间定额= + + 工日/块 人工时间定额=1+7+2/40=0.25工日 块 = 工日 =10×0.025=0.25工日/块 10×0.025=0.25工日/ 工日 工人人数=0.25×40=10人 工人人数=0.25×40=10人
4.3 机械台班使用定额
3、机械台班定额在手册中的表现形式:复式 机械台班定额在手册中的表现形式: 【例】: 0 . 466 正铲挖土机每一台班劳动定额表中 4 . 29 –工人小组的人工时间定额为0.466(工日/l00m3); –台班产量定额为4.29(100m3/台班) 挖士机的时间定额 :
1 =0.233 (台班/100 m3) 4 . 29 配合挖机施工的工人小组的人数 ?
4.3 机械台班使用定额
【例】:
某出料容量500L的混凝土搅拌机,每一次循环中,装料、搅拌、 某出料容量500L的混凝土搅拌机,每一次循环中,装料、搅拌、 500L的混凝土搅拌机 卸料、中断需要的时间分别为1 分钟, 卸料、中断需要的时间分别为1、3、1、1分钟,机械正常功能 利用系数为0.9 求该机械的台班产量定额。 0.9, 利用系数为0.9,求该机械的台班产量定额。
【解】: :
该搅拌机一次循环的正常延续时间=1+3+1+1=6分钟=0.1小时 该搅拌机一次循环的正常延续时间=1+3+1+1=6分钟=0.1小时 该搅拌机一次循环的正常延续时间=1+3+1+1=6分钟=0.1 ?该搅拌机纯工
作1h循环次数=10次 该搅拌机纯工作1h循环次数=10次 该搅拌机纯工作1h循环次数=10 ?该搅拌机纯工作1h正常生产量=10×500=5000L=5m3 该搅拌机纯工作1h正常生产量=10× 该搅拌机纯工作1h正常生产量=10 ?该搅拌机台班产量定额=5×8×0.9=36 m3/台班 该搅拌机台班产量定额=5× m3/台班 该搅拌机台班产量定额=5
4.3 机械台班使用定额
(1)确定正常的施工条件
– – – 拟定工作地点的合理组织 拟定合理的工人编制 机械一小时纯工作正常生产率,就是在正常施工组织条件 下,具有必需的知识和技能的技术工人连续正常操纵机械一 小时的生产率。
(2)确定机械一小时纯工作正常生产率
对于循环机械 循环机械,计算如下: 循环机械
机械一次循环的 ? 循环各组成部分 ? = ∑? ? ? 交叠时间 正常延续时间 ? 正常延续时间 ?
4.3 机械台班使用定额
60 × 60 s) ( 机械纯工作一小时循环次数 = 一次循环的正常延续时间
机 械 纯 工 作 1 h 机 械 纯 工 作 1h 一 次 循 环 生 产 = × 正常生产率 正常循环次数 的产品数量
对于连续机械 连续机械,计算如下 连续机械
连续动作机械纯工作一小时正常生产率 = 工作时间内生产的产品数量 工作时间(h)
4.3 机械台班使用定额
(5)确定施工机械的正常利用系数
机械正常 机械在一个工作班内纯工作时间 = 一 个 工 作 班 延 续 时 间 (8h ) 利用系数
(6)计算施工机械台班定额
施 工 机 械 台 班 机 械1h纯 工 作 工 作 班 纯 = × 产量定额 正常生产率 工作时间
施工机械台班 机械1h纯工作 工作班 机械正常 = × × 产量定额 正常生产率 延续时间 利用系数
4.3材料消耗定额 4.3材料消耗定额
1、概念
生产合格的单位产品所需消耗各种建筑材料(包括各种原材料、 生产合格的单位产品所需消耗各种建筑材料(包括各种原材料、 燃料、半成品、构配件、周转性材料摊销等) 燃料、半成品、构配件、周转性材料摊销等)的数量标准
2、材料消耗定额量的组成 材料消耗量 = 净用量 + 损耗量
净用量构成产品实体的(即产品本身必须占有的) 净用量构成产品实体的(即产品本身必须占有的)材料消耗量 构成产品实体的 损耗量产品生产过程中的合理损耗量。 损耗量产品生产过程中的合理损耗量。计入材料消耗定额内的 产品生产过程中的合理损耗量 损耗量,应当是在正常条件下, 损耗量,应当是在正常条件下,采用合理施工方法时所形成的不可 避免的合理损耗量。 避免的合理损耗量。
4.3材料消耗定额 4.3材料消耗定额
材料损耗 材料损耗率计算公式如下: 材料损
耗率计算公式如下: 损耗量=消耗量× 损耗量=消耗量×损耗率 损耗量/ 损耗率 = 损耗量/消耗量 × 100% 净用量/1 消耗量 =净用量/1 - 损耗率 ?损耗率=损耗量/净用量 损耗率=损耗量/ 损耗率 ?损耗量=净用量×损耗率 损耗量=净用量× 损耗量
直接用于 建安工程 的材料 不可避免的 施工废料及 材料损耗
必须消耗 的材料
损失的 材料
消耗量=净用量(1+损耗率) 消耗量=净用量( 消耗量 损耗率)
4.3材料消耗定额 4.3材料消耗定额
3、材料消耗量的确定
材料消耗量的基本方法
? ? ?
现场技术测定法——主要用于编制材料损耗定额 实验室试验法——主要用于编制材料净用量定额 现场统计法——(基础数据统计) 理论计算法——(不易产生损耗、规格易于确定的 材料)
4.3材料消耗定额 4.3材料消耗定额 理论计算法
砌体材料用量计算的一般公式: 砌体材料用量计算的一般公式: ⑴ 每m3砌体的砖块净用量= 砌体的砖块净用量= 2×K 墙厚× 砖块长+灰缝) 墙厚×(砖块长+灰缝)×(砖块厚+灰缝) 砖块厚+灰缝)
K-以砖长为模数的墙厚
4.3材料消耗定额 4.3材料消耗定额
标准砖的计算厚度 砖数 1/4 1/2 3/4 1 1.5 2 2.5 3
计算厚 53 度
115 180 240 365 490 615 740
(2)砂浆净用量 = 1 m3 砌体 –每m3砌体的砖 每 块净用量 × 每块砖的体积
4.3材料消耗定额 4.3材料消耗定额
例:已知瓷砖规格为150×150mm,瓷砖厚度为5mm,结合层厚度为 已知瓷砖规格为150 150mm,瓷砖厚度为5mm 150× 5mm,
10mm,灰缝宽2mm,瓷砖的损耗率为5%,砂浆损耗率为1%。问 10mm,灰缝宽2mm,瓷砖的损耗率为5%,砂浆损耗率为1%。问: 2mm 砂浆损耗率为 现铺100m2瓷砖墙面需多少瓷砖和砂浆? 100m2瓷砖墙面需多少瓷砖和砂浆 现铺100m2瓷砖墙面需多少瓷砖和砂浆?
解:瓷砖的净用量=100m 2 / (0.15+0.002)2=4328.25块 总用量= 4328.25×(1+5%)=4393.17块 砂浆的净用量 结合层=0.01×100=1m3 灰缝=(100-4328.25×0.15 2) ×0.005 =0.013m3 总用量=(0.013+1)×(1+1%)=1.023m3
4.3材料消耗定额 4.3材料消耗定额
例:计算3500m 两毡三油屋面所用油毡的数量。已知:油毡规格 计算3500m 两毡三油屋面所用油毡的数量。已知: 3500m2两毡三油屋面所用油毡的数量
为21.86m×0.915m。长边搭接为80mm,宽边搭接为150mm,损耗 21.86m×0.915m。长边搭接为80mm,宽边搭接为150mm, 80mm 150mm 为3.5%.
80mm
3500× 3500×2 ×(1+3.5%) (21.86-0.15)×(0.915- (21.86-0.15)×(0.915-0.08)
150mm
4.3材料消耗定额 4.3材料消耗定额
4、周转材料消耗量的确定
(1)定义 ? 周转
性材料是指在工程施工过程中,能多次使用,反复周转的 工具性材料、配件和用具等,如挡土板、模板和脚手架等。 (2)周转性材料摊销计算 这类材料在施工中每次使用都有损耗,不是一次消耗完,而是在 多次周转使用中,经过修补逐渐消耗的。周转性材料在材料消耗 定额中,往往以摊销量表示。
4.3材料消耗定额 4.3材料消耗定额
以现浇钢筋混凝土结构木模板为例,说明其摊销量计算的方法。
一次使用量
一次使用量是指完成定额计量单位产品的生产,在不重复使用 的前提下的一次用量。 ? 可按照施工图纸算出: 一次使用量=每计量单位混凝土构件的模板接触面积× 一次使用量=每计量单位混凝土构件的模板接触面积×每平方 米接触面积模板量× 1+制作和安装损耗率) 米接触面积模板量×(1+制作和安装损耗率) 制作和安装损耗率
4.3材料消耗定额 4.3材料消耗定额
损耗量
损耗量是指每次加工修补所消耗的木材量 ? 损耗量 =[一次使用量×(周转次数-1)×损耗率]/周转次数 =[一次使用量 一次使用量× 周转次数损耗率]/ ]/周转次数 ? 损耗率=平均每次损耗量/周转次数 损耗率=平均每次损耗量/
4.3材料消耗定额 4.3材料消耗定额
周转次数
周转次数是指周转性材料在补损条件下可以重复使用的次数。 周转次数是指周转性材料在补损条件下可以重复使用的次数。
周转使用量
周转使用量是指周转性材料在周转使用和补损的条件下,每 周转使用量是指周转性材料在周转使用和补损的条件下, 周转一次平均所需要的量。 周转一次平均所需要的量。
周转使用量= 一次使用量 + 损耗量 周转次数
周转使用量 =
一次使用量 一次使用量× (周转次数 ? 1 × 损耗率 ) + 周转次数 周转次数 一次使用量 × [1 + (周转次数 ? 1 × 损耗率] ) 周转次数
周转使用量 =
4.3材料消耗定额 4.3材料消耗定额
周转回收量
回收量是指周转材料每周转一次后,可以平均回收的数量。 回收量是指周转材料每周转一次后,可以平均回收的数量。
一次使用量 × 1 ? 损耗率) ( 回收量 = 周转次数
4.3材料消耗定额 4.3材料消耗定额
摊销量
摊销量是指完成一定计量单位建筑产品,一次所需要摊销的周 摊销量是指完成一定计量单位建筑产品, 转性材料的数量。 转性材料的数量。 ? 摊销量=周转使用量-周转回收量 摊销量=周转使用量-
4.3材料消耗定额 4.3材料消耗定额
预制混凝土构件木模板摊销量的计算: 预制混凝土构件木模板摊销量的计算:
生产预制混凝土构件所用的木模板也是周转性材料
,摊销量的计 生产预制混凝土构件所用的木模板也是周转性材料, 算方法不同于现浇混凝土构件。 算方法不同于现浇混凝土构件。 ? 其计算公式按照多次使用,平均摊销的方法,根据一次使用量和 其计算公式按照多次使用,平均摊销的方法, 周转次数得到的计算公式如下: 周转次数得到的计算公式如下:
一次使用量 摊销量 = 周转次数
4.3材料消耗定额 4.3材料消耗定额
例:
某工程捣制钢筋混凝土独立基础,模板接触面积为50m2,查表 某工程捣制钢筋混凝土独立基础,模板接触面积为50m 可知一次使用模板每10m2需用板材0.36m3,方材0.45m3,模板周 可知一次使用模板每10m 需用板材0.36m 方材0.45m 转次数6 转次数6次,每次周转损耗率16.6%,支撑周转9次,每次周转损 每次周转损耗率16.6%,支撑周转9 16.6% 耗率为11.1%, 耗率为11.1%, 11.1% ? 试计算混凝土模板一次需用量和施工定额摊销量。 试计算混凝土模板一次需用量和施工定额摊销量。
4.3材料消耗定额 4.3材料消耗定额
解:混凝土模板摊销量计算 1)计算混凝土模板一次使用量: 模板一次使用量=50×0.36 m3/10 m2=1.8m3 2)计算周转使用量 模板周转使用量 ={一次使用量×[1+(周转次数-1)×损耗率]}/周转次数 =1.8×[1+(6-1)×16.6%] /6 =0.549m3 3)计算回收量(模板) 模板回收量 = 一次使用量×(1-损耗率)/周转次数 =1.8/6×(1-16.6%)=0.25m3 4)计算摊销量(模板) 模板摊销量=周转使用量—回收量=0.549-0.25=0.299 m3
4.3材料消耗定额 4.3材料消耗定额
支撑摊销量计算 5)计算支撑一次使用量 支撑一次使用量=50×0.45 m3/10 m2=2.25m3 6)计算周转使用量 支撑周转使用量 =一次使用量×[1+(周转次数-1)×损耗量] / 周转次数 =2.25×[1+(9-1)×11.1%] /9= 0.472m3 7)计算回收量(支撑) 支撑回收量=一次使用量×(1-损耗率)/周转次数 =2.25×(1-11.1%)/9=0.222m3 8)计算摊销量(支撑) 支撑摊销量=周转使用量—回收量=0.472-0.222=0.25 m3
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