箱梁湿接缝混凝土施工控制
箱梁湿接缝、湿接头、负弯矩预应力张拉及孔道压浆施工作业指导书
箱梁湿接缝、湿接头、负弯矩预应力张拉及孔道压浆施工作业指导书（试行）xx项目总监办xx2016年9月目录一、适用范围 (3)二、施工工艺流程及操作要点 (3)1、施工前准备 (3)2、上道工序检查 (3)3、钢筋的加工及安装 (4)4、负弯矩区预应力管道的安装 (5)5、模板的加工及安装 (6)6、箱梁湿接缝、湿接头混凝土的施工 (6)7、负弯矩预应力张拉及孔道压浆 (8)三、材料与设备 (9)1、材料 (9)2、设备要求 (9)四、质量控制 (9)五、安全措施 (10)箱梁湿接缝、湿接头、负弯矩预应力张拉及孔道压浆施工作业指导书（试行）一、适用范围本工艺适用于预制箱梁架设后，湿接缝、湿接头混凝土的施工，以及箱梁负弯矩预应力张拉及孔道压浆的施工。
二、施工工艺流程及操作要点1、施工前准备：（1）湿接缝、湿接头的施工工艺应通过审核批复的，施工现场应具备经批准的张拉、压浆程序和现场施工说明书。
（2）钢筋、钢绞线、锚具、夹片应按规定频率检验合格；湿接缝、湿接头混凝土及孔道压浆所需的水泥、石子、砂、水、外加剂按规定频率检验合格。
（3）混凝土、水泥净浆配合比必须通过中心试验室的验证批复。
（4）张拉及压浆设备应经具备资质的法定计量技术机构效验；计算出钢绞线张拉各应力的油表的读数，及钢绞线的理论伸长值。
2、上道工序检查：（1）检查箱梁的架设，箱梁架设的支承中心偏位、箱梁倾斜度、箱梁顶面纵向高程、相邻箱梁顶面高差满足设计及规范要求；箱梁底与临时支座须密贴无悬空，箱梁支撑稳定。
（2）检查箱梁湿接缝、湿接头的凿毛情况，如达不到要求的凹凸不平度必须进行补凿，且用压力清水冲洗干净。
3、钢筋的加工及安装：（1）钢筋的加工：①钢筋必须按照设计等级、规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工。
②轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头和直径大于25㎜的钢筋连接，应采用焊接。
（2）箱梁湿接缝、湿接头预留钢筋的连接：①对箱梁湿接缝、湿接头的预留钢筋进行整直、除锈、除油污等处理，钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，且箱梁之间对应的受力筋应同轴。
湿接缝施工标准工艺
湿接缝施工标准工艺1.施工准备1.1在梁板架设之前，为保证湿接缝混凝土与预制梁板混凝土粘结牢固，先将梁板顶板侧面混凝土凿毛，并清除浮浆层和松散层；凿毛工具选用七星锤。
1.2在湿接缝模板施工之前，用高压水枪或空压机将表面废渣冲净。
1.3在浇筑湿接缝混凝土前，提前30分钟将施工缝冲洗干净并充分湿润，以保证新旧混凝土接触良好。
1.4湿接缝施工之前，仔细检测复核梁顶面高程。
1.5湿接缝单次施工需完成整孔桥面内所有湿接缝。
2.施工工艺流程图1 湿接缝施工工艺流程图3.施工要点3.1混凝土配合比选择湿接缝混凝土与梁板混凝土同标号，采用C50高性能混凝土。
选用4.75-19mm连续级配碎石，P.O42.5低碱水泥，掺加矿粉及粉煤灰。
3.2 梁板的侧面凿毛在绑扎钢筋之前采用七星锤对箱梁梁板侧面混凝土进行100%凿毛，并清除浮浆层和松散层。
图2 凿毛工具七星锤3.3 钢筋的调整在钢筋焊接之前对梁板湿接缝处预留钢筋，进行调整。
保证无弯曲变形，无下垂变形，保证钢筋间距及保护层厚度。
图3钢筋间距及保护层检测图4 钢筋间距、保护层调整3.4 钢筋下料及焊接钢筋按图纸设计要求下料，保证尺寸、规格符合规范要求，主筋采用单面搭接焊，焊缝长度要求满足≥10d，同时焊缝宽度、厚度要求达到桥梁施工规范要求，采用J502级以上焊条焊接。
3.5 模板加工及支立模板采用优质竹胶板，模板按纵向湿接缝宽度扩大10cm进行加工，模板固定采用螺栓带拉杆，用8#槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力，并用12"的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。
拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便，内用Φ20ＰＶＣ管以便拉筋多次倒用。
图5 模板加固示意图图6检查底模密实情况拉杆布置横向为每排3个，间距45cm,底板背楞采用10*10方木，横向均布3个，纵向按70cm的间距平均布置。
图7吊装模板用卷扬机图8控制保护示意图保护层控制采用同标号混凝土垫块，垫块分布间距为4块/m2。
预制小箱梁湿接缝施工技术交底
1、钢筋的焊接要满足设计要求，焊渣要清理干净
2、湿接模板采用吊模施工，模板拉杆更改为6个，采用φ18的对拉螺杆固定。
湿接缝、横隔板模板安装前要对接触面混凝土进行冲洗，并将焊渣冲洗干净之后才能合模：
3、后续浇筑采用泵车、手推车进行浇筑，混凝土下料高度不能高于50cm，且下料速度要慢、均匀。
4、振捣棒选用φ30的软轴振捣棒，振捣时快插慢拔，对横隔板进行振捣时要特别注意底部的振捣。
5、湿接缝浇筑完成后先采用木抹子收面，收面完成后初凝之前采用铁刷子或其它硬质工具进行拉毛，拉毛方向由下往上横桥向拉毛
6、横隔板钢筋较密，建议振捣棒选用不大于35型高频振捣棒，振捣时尽量避免触碰到模板，以防漏浆
7、拉毛后初凝前先采用土工布覆盖，待初凝后采用塑料薄膜、土工布进行覆盖洒水养护，养护时间不小于7天。
混凝土施工缝的质量控制范本
混凝土施工缝的质量控制范本一、引言混凝土结构是建筑工程中常用的一种结构形式，其施工缝的质量控制是保证混凝土结构整体质量的重要环节。
本文将探讨混凝土施工缝的质量控制范本，重点介绍混凝土施工缝的分类、控制要点和质量控制措施等内容。
二、混凝土施工缝的分类混凝土施工缝可以按照功能和位置进行分类。
按照功能分类包括结构伸缩缝、分隔缝和构造缝等。
按照位置分类包括板缝、梁缝和柱缝等。
三、混凝土施工缝的控制要点1. 结构伸缩缝的控制要点结构伸缩缝是为了消除混凝土结构由于温度变化产生的热胀冷缩应力，防止结构的破坏。
控制要点包括：确定伸缩缝的位置和宽度；设置伸缩缝背填材料，保证伸缩缝的密封性；采用合适的伸缩缝材料，避免材料老化和开裂。
2. 分隔缝的控制要点分隔缝是将大面积混凝土结构分隔为若干小面积的结构，以控制裂缝的产生和发展。
控制要点包括：确定分隔缝的位置和间距；设置分隔缝的背填材料，保证分隔缝的密封性；采用适当的分隔缝材料，避免材料老化和裂缝的产生。
3. 构造缝的控制要点构造缝是为了减少混凝土结构的变形，保证结构的整体稳定性和强度。
控制要点包括：确定构造缝的位置和宽度；采用合适的构造缝材料，保证缝内的密封性；控制混凝土浇筑的速度和浇筑过程中的振捣等措施，避免产生裂缝。
四、混凝土施工缝的质量控制措施1. 施工缝的清扫和预处理在施工缝施工前，要对施工缝进行清理，清除杂质和灰尘等。
同时，还要进行预处理，如喷洒抑尘剂，保持缝内的湿润，提高缝内的粘结性和密封性。
2. 施工缝背填材料的选择和施工选择合适的施工缝背填材料，如胶带、胶水等，保证背填材料的耐久性和粘结性。
在施工时，要保证背填材料的均匀、完整，避免出现断裂和空隙。
3. 施工缝材料的选择和施工根据具体施工缝的要求，选择合适的施工缝材料，如硬聚合物、橡胶材料等。
在施工时，要保证材料的均匀和完整，避免出现断裂和空隙。
4. 控制混凝土浇筑的速度和浇筑过程中的振捣在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑的速度，避免产生过快或过慢的浇筑速度引起的变形和裂缝。
2024年预制箱梁湿接缝施工技术方案
2024年预制箱梁湿接缝施工技术方案____ 年预制箱梁湿接缝施工技术方案一、前言预制箱梁作为一种常用的桥梁构件，广泛应用于公路、铁路、城市道路等领域。
预制箱梁的施工质量和施工工期直接关系到整个工程项目的质量和进度。
湿接缝施工技术是目前常用的一种施工方法，其具有施工质量高、工期短等优点，因此在桥梁施工中得到了广泛应用。
本文将介绍 ____ 年预制箱梁湿接缝施工技术方案，包括施工工序、施工方法、施工工艺以及施工注意事项等内容。
二、施工工序1. 梁段清理：在进行湿接缝施工之前，需对预制箱梁的梁段进行清理。
清理工作包括清理梁段表面的尘土、杂物等，并确保梁段表面干燥清洁。
2. 预制槽口处理：根据设计要求，在预制箱梁的槽口处进行加固处理。
加固处理方式可采用钢筋混凝土加固、钢板加固等方法，具体加固方式要根据槽口的尺寸和设计荷载确定。
3. 预埋件安装：在梁段上安装预埋件，主要包括挡块、固定板等。
预埋件的安装要求严格，需按照设计要求进行安装，并确保预埋件的位置准确、固定牢固。
4. 浇筑混凝土：在梁段上浇筑湿接缝部分的混凝土。
混凝土的配合比要根据设计要求进行调整，并确保混凝土的浇筑质量达到设计要求。
5. 养护：对刚刚浇筑的混凝土进行养护工作，包括覆盖湿棉布、湿润养护等。
养护时间要根据混凝土的强度发展情况确定，一般需养护时间不少于 7 天。
6. 耐久性试验：在混凝土养护期结束后，进行相关的耐久性试验。
试验项目包括抗冻性试验、抗碱性试验等，试验结果应满足相应的标准要求。
三、施工方法1. 槽口加固：根据预制箱梁的设计要求，在槽口处进行加固处理。
加固处理可采用钢筋混凝土加固或钢板加固等方式。
2. 预埋件安装：在槽口处安装预埋件，主要包括挡块、固定板等。
预埋件的安装要严格按照设计要求进行，并确保位置准确、固定牢固。
3. 混凝土浇筑：在预埋件安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比要根据设计要求进行调整，并确保浇筑质量达到设计要求。
小箱梁uhpc湿接缝施工质量问题及措施
小箱梁uhpc湿接缝施工质量问题及措施标题：小箱梁UHPC湿接缝施工质量问题及措施导语：小箱梁是一种常见于桥梁建设中的结构形式，其中的UHPC（超高性能混凝土）湿接缝施工是关键环节。
然而，在施工过程中，一些质量问题可能会出现。
本文将深入探讨小箱梁UHPC湿接缝施工质量问题，并提出相应的措施，以期为相关从业人员提供有价值的参考和建议。
一、小箱梁UHPC湿接缝施工质量问题的广度和深度分析1.1 缺乏统一的规范要求在小箱梁UHPC湿接缝施工中，各地的规范要求存在差异，缺乏统一性，导致施工过程中的质量问题较多。
1.2 施工人员技术水平不足UHPC湿接缝施工要求施工人员具备深厚的技术背景和操作技能，但在实际施工中，部分人员技术水平不足，无法正确控制UHPC的配合比例和搅拌工艺，导致施工质量不稳定。
1.3 施工过程中的质量控制不到位小箱梁UHPC湿接缝施工涉及到多个环节，例如原材料的选取、调配、搅拌、浇注等。
若质量控制措施不到位，可能引发材料质量不稳定、搅拌不均匀、浇注不密实等问题。
二、解决小箱梁UHPC湿接缝施工质量问题的措施2.1 统一规范要求为了提高小箱梁UHPC湿接缝施工质量，有必要在全国范围内制定统一的规范要求，明确每个环节的标准和规定，使施工过程更加规范和可控。
2.2 提高施工人员技术水平通过加强培训和资质认证，提高施工人员的技术水平和操作技能，使其能够熟练掌握UHPC湿接缝施工的关键要点和技术要求，从而有效提高施工质量。
2.3 引入现代化施工设备在小箱梁UHPC湿接缝施工中，使用先进的现代化施工设备，如自动化搅拌设备和精密浇注设备，能够提高施工的精度和效率，降低施工质量问题的风险。
2.4 加强质量控制在施工过程中，应加强对原材料的质量检验和控制，确保施工所使用的材料符合规范要求。
对每个环节进行详细的质量控制，并设立相应的监督机构对施工过程进行监督和检验。
三、个人观点和理解对于小箱梁UHPC湿接缝施工质量问题，需要采取综合措施进行解决。
2023年预制箱梁湿接缝施工技术方案
2023年预制箱梁湿接缝施工技术方案一、项目背景随着城市建设和交通网络的不断发展，预制箱梁在桥梁建设中扮演着越来越重要的角色。
预制箱梁的施工质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性，湿接缝技术作为一种常用的连接方式，在整个施工过程中起到了至关重要的作用。
本文针对2023年预制箱梁湿接缝施工技术进行全面分析和探讨。
二、施工流程1. 施工准备（1）确定施工方案，绘制详细的施工图纸和计划。
（2）准备好预制箱梁和湿接缝材料，确保其质量符合要求。
（3）组织人员进行技术交底和培训，保证施工人员熟悉施工流程和要求，并具备相应的操作技能。
2. 现场准备（1）清理现场，清除多余杂物，确保施工区域干净整洁。
（2）搭建好脚手架和工作台，方便施工人员操作和施工。
（3）检查施工设备和工具，确保其完好无损。
3. 施工操作（1）封闭箱体：预先设置好箱体封闭装置，避免水泥浆液渗入箱体内部。
（2）预埋件的安装：根据预先设计好的布置图纸，正确安装预埋件，并保证其位置准确。
（3）模板准备：按照梁模板要求制作梁板模板，并设置脱模胶脚，保证模板精度和牢固度。
（4）布置钢筋骨架：按照梁模板要求进行钢筋骨架的布置，注意骨架的正确位置和间距。
（5）混凝土浇筑：在箱梁内部进行梁体混凝土浇筑，确保浇注均匀和密实。
（6）湿接缝施工：在梁体两侧的接缝处进行湿接缝施工，确保接缝的完整性和水密性。
（7）喷淋养护：在湿接缝施工完成后，进行喷淋养护，保证梁体的强度和稳定性。
（8）脱模和维护：经过一定的养护时间后，进行脱模和维护，确保梁体的质量和稳定性。
4. 施工验收（1）对完成的预制箱梁进行检查和测试，确保其满足设计和标准要求。
（2）进行质量验收，包括外观检查、尺寸测量和力学性能测试等。
（3）做好验收报告和档案，将相关资料整理归档。
三、技术要点1. 湿接缝材料的选择：根据设计要求和施工实际，选择合适的湿接缝材料。
一般情况下，可采用柔性湿接缝条，确保其具有良好的粘结性和耐久性。
2023年预制箱梁湿接缝施工技术方案
2023年预制箱梁湿接缝施工技术方案引言预制箱梁是一种常用于桥梁建设的结构形式，其特点是在工地上预制完成，然后进行拼装。
湿接缝是指在拼装过程中，使用特殊的材料填充接缝，以提高梁体的整体性能和抗震性能。
本文将介绍2023年预制箱梁湿接缝施工技术方案。
一、施工前准备工作1. 设计方案编制：根据桥梁的设计要求，编制出详细的预制箱梁施工方案。
包括模板设计、钢筋布置、浇筑顺序等。
2. 材料采购：根据设计方案，预先采购好各种需要的材料。
包括模板材料、混凝土、湿接缝材料等。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备，包括起重机械、混凝土搅拌机、钢筋弯曲机等。
4. 施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们掌握湿接缝施工操作技术。
二、施工过程1. 模板制作和安装：根据设计方案，制作好预制箱梁的模板，并进行安装。
确保模板的稳定性和精确度。
2. 钢筋布置：按照设计要求，在模板中布置好钢筋。
注意保证钢筋的准确位置和间距。
3. 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土搅拌均匀后，倒入模板中进行浇筑。
注意控制混凝土的浇筑速度和浇筑层数，以免产生太大的压力。
4. 湿接缝施工：在预制箱梁的拼装缝中，使用特殊的湿接缝材料进行填充。
填充时要保证湿接缝材料的均匀性和密实性。
5. 后期养护：在湿接缝施工完成后，进行必要的养护措施，以确保湿接缝材料的充分固化和粘接。
三、施工注意事项1. 拼装缝的处理：在拼装缝的处理中，要保证接缝的平整度和准确度。
拼装缝的不平整度会影响湿接缝的施工效果和整体性能。
2. 湿接缝材料的选择：选择适合的湿接缝材料，要考虑到其与混凝土的相容性以及耐久性。
3. 施工现场环境控制：控制好施工现场的温度和湿度，以提供适宜的施工环境。
4. 安全生产：严格遵守安全生产规定，确保施工人员的身体安全和设备的正常运行。
结论通过对2023年预制箱梁湿接缝施工技术方案的介绍，可以看出，湿接缝施工是预制箱梁施工中重要的一环。
只有通过科学的施工方案和严格的施工规范，才能保证预制箱梁的质量和使用寿命。
预制箱梁湿接缝施工技术方案
仅供参考[整理] 安全管理文书预制箱梁湿接缝施工技术方案日期：__________________单位：__________________第1 页共11 页预制箱梁湿接缝施工技术方案xx标黄沙港特大桥，引桥上部结构采用装配式部分预应力砼先简支后连续组合箱梁。
即先预制箱梁，待简支安装后通过现浇连续接头砼，解除临时支座，将预制箱梁转换为连续结构。
全桥引桥总计29跨，25m 预制箱梁计290片，连续接头现浇砼共计1567.8m3。
同一联预制箱梁架设完成，经验收合格后，方可进行桥面板湿接缝和横隔梁现浇接头砼工程的施工，其主要工序的施工工艺如下：一、主要工序的施工工艺1、安装永久支座橡胶支座进场后，需经专业机构检验合格后方可使用。
安装橡胶支座的关键在于尽可能的保证橡胶支座与支垫石顶面的平整、密贴，避免体系转换后支座发生偏压、不均匀受力现象。
支座安装步骤如下：⑴、先将垫石顶面去除浮砂，确保垫石表面清洁、平整、无油污。
⑵、在支承垫石上按图纸设计位置标出支座的位置中心线，同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线，将橡胶支座安放在垫石上，使支座的中心线与支承垫石上的设计位置中心线相重合，支座就位准确，并采取措施进行固定。
⑶、橡胶支座的调整橡胶支座安装完成后，若发现支座与支承垫石之间不密贴、表面不平等，应及时对支座进行调整。
调整方法是在支承垫石上表面铺涂一层高标号水泥砂浆（或环氧树脂砂浆），使支座表面与支承垫石顶面全部密贴、表面水平。
⑷、支座安装完成后，在其上安装梁底预埋钢板，支座预埋钢板应第 2 页共 11 页予以固定定位，防止绑扎钢筋及浇注砼时预埋板移位。
2、模板安装⑴、现浇桥面板湿接缝模板采用优质竹胶板，端横梁及中横梁模板采用钢模板，模板表面采用优质机油做脱模剂。
⑵、模板进场后进行检查，保证接头无缝隙、错台、弯折，面板无毛剌、凹陷、变形扭曲等不良现象，表面不得有砼残渣等污染物。
⑶、模板施工首先安装底模，待钢筋安装完成检查合格后再安装侧模，底模采用悬吊法施工，横隔梁侧模外表面加横肋加强面板，确保面板强度满足要求，侧模上下端均采用拉杆螺栓进行加固。
箱梁湿接缝及横隔板施工
箱梁湿接缝及横隔板施工湿接缝及横隔板施工1）中横隔板施工前务必核实跨浙赣铁路40m小箱梁中横隔板与既有铁路限界之间的关系，以保证中横隔板在既有铁路限界外。
2）40m小箱梁两道中横隔板之间的湿接缝采用永久底模。
在箱梁预制期间，在梁翼缘板上预埋螺栓；架设箱梁前，预先在箱梁两侧各安装一块钢板（边梁仅在内侧翼缘板上安装一块），利用预埋的螺栓进行固定；安装钢板时，湿接缝间的两块钢板之间预留2cm的空间，箱梁架设好后，利用薄铁皮覆盖在两块钢板上并点焊固定，堵住缝隙，以防止异物掉落，影响既有行车安全；由两块钢板、薄铁皮、箱梁之间形成半封闭空间，进行湿接缝钢筋焊接，混凝土浇筑。
所有钢结构都应做防锈处理，湿接缝完成后不拆除预装钢板，为防止以后螺栓失稳造成钢板脱落，可在浇筑湿接缝混凝土前在钢板上每隔3m焊接直径φ16的U型钢筋做为后期钢板拉筋。
湿接缝模板间的缝隙采用专用的堵缝泡沫喷涂堵塞，在行车间隙内浇注混凝土，采用坍落度小的混凝土进行浇注，混凝土浇注完毕后，喷涂混凝土养生剂养生。
确保施工过程中无养生用水泄流。
3）其余湿接缝及横隔板施工应在要点和行车间隙时间进行。
施工横隔板时应在横隔板两侧位置的湿接缝之间设置安装吊篮作为防护平台，便于焊接及模板施工操作。
吊篮两道（每道双根）Ф25钢筋作为底肋，采用4cm厚的木板和方木拼装，螺栓固定，采用4根ф20麻绳作为吊绳。
吊篮采用两部分向横隔板中心合拢，悬挂吊篮时吊篮略低于梁底，吊绳悬挂于梁顶面，由吊篮边缘的防坠物方木与梁底顶紧密贴，然后在吊篮内安装防水板。
施工时应保证横隔板施工时作业人员及其携带物件、横隔板模板、吊篮离接触网导线保持在2m 以上。
横隔板施工模板和吊篮拆除均在要点时间内进行，利用湿接缝的空隙将吊篮偏移至一侧后缓慢提升至梁顶后拆除吊篮。
湿接缝施工分两部分进行，第一部分施工铁路线、接触网线和回流线上3m宽范围内不能进行垂直落模的位置，第二部分为可以垂直落模的位置。
每一部分施工都可分三个步骤完成：一是在湿接缝处安装模板；二是在模板上进行钢筋绑扎和混凝土浇筑；三是拆除模板。
箱梁安装及湿接缝施工方案
箱梁安装及湿接缝施工方案本方案为箱梁安装及湿接缝施工方案，主要包括基础处理、箱梁安装、湿接缝施工等内容。
通过详细的方案安排和施工流程，确保施工过程安全高效，质量可控。
一、基础处理1.进行基础检查，确保基础结构稳定牢固。
2.根据梁底平面图的要求，在基础上进行标注，确定梁底线位置。
3.清理基础底面，确保平整、干净无杂物。
二、箱梁安装1.梁底线确定后，根据设计要求进行箱梁的调整、定位和堵漏等工作。
2.根据设计要求通过千斤顶等起重设备将箱梁从运输车辆上卸下，放置在预先搭设的支架上。
3.按照设计要求，通过调整箱梁的水平度和垂直度，确保箱梁安装位置准确。
三、湿接缝施工1.进行湿接缝施工前，首先根据梁体情况确定预埋件的位置和数量，确保梁体具备湿接缝施工的条件。
2.维护梁体达到湿接缝施工条件后，根据设计要求将梁体划分为适当的施工段落，确定施工顺序。
3.在湿接缝施工过程中，首先进行预埋件的清理和处理，清除预埋件周围杂物和浮灰。
4.按照设计要求进行砂浆调制，确保砂浆的质量和配比准确。
5.将调制好的砂浆填充到湿接缝处，采用振捣的方法使砂浆充分填实。
6.在湿接缝施工结束后，及时对湿接缝表面进行养护，确保砂浆的强度和密封性。
四、安全措施1.施工现场设置警示标识，划定施工区域。
2.工人必须佩戴防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.严格遵守安全操作规范，使用合适的施工设备和工具。
4.施工过程中注意梁体的稳定性，避免发生倾覆或坠落事故。
5.钢筋的焊接作业必须符合焊接工艺要求，确保焊接质量。
6.砂浆的调制要按照设计要求进行，避免砂浆质量不合格导致施工质量问题。
通过以上方案，能够确保箱梁安装和湿接缝施工质量，保证工程的稳定性和安全性。
同时，通过合理的施工安排和严格的安全措施，避免了施工过程中的事故发生，保护了工人的安全。
箱梁混凝土浇筑时注意事项和应急措施
箱梁混凝土浇筑时注意事项和应急措施1、砼泵送控制和塞管处理措施泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆（或1∶2水泥砂浆），润滑管道后开始送砼。
开始泵送时，泵送速度放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，用正常速度泵送。
砼泵送要连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不能停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后再继续泵送。
泵送中途停歇时间超过20min，管道又长时，每隔5min 开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离淅，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，要将砼从泵和输送管道中清除。
2、机械碰撞处理在砼施工过程中做好各种准备，避免机械碰撞。
机械碰撞支架、翼缘板、钢筋、波纹管预防不到位都有可能会发生。
机械碰撞支架和翼缘板、钢筋后要检查支架、模板的变形或移位情况，立即进行纠正补救。
振捣器碰撞到波纹管，碰破会造成砼或浆进入管道内，要立即停止浇筑，清理管道内砼，做好施工缝，将钢束擦干净重新修补或套接大一个直径级别的同类波纹管并缠裹紧密。
3、超初凝时间施工缝处理浇筑砼要连续进行，但碰到机械故障或突来的瀑雨等不利因素时，间歇时间可能超过砼初凝时间（2h内），要按施工缝处理。
施工缝采用梯状断开。
继续施工时，接缝处砼先凿去浮浆并凿毛，用水湿润并浇一层与砼同配比的水泥浆，使新旧砼接合良好，然后继续浇筑砼。
两次浇注分界位置施工缝除凿毛处理外，还需预埋型钢或预留凹槽等加强措施。
4、防漏浆措施检查压浆孔是否已做防漏浆措施，出气孔是否安装，是否漏浆，压浆管是否够长。
砼浇筑4～5小时后，及时用倒链松动筋束，以防漏浆堵塞管道。
箱梁安装及湿接缝施工方案
箱梁安装及湿接缝施工方案第一篇：箱梁安装及湿接缝施工方案箱梁安装及湿接缝施工方案一．概述汉江大桥主跨共聚反应31跨，分左右幅行车道。
1～5跨，6～10跨，11～15跨，16～20跨，21～25跨，26～31跨为一连。
0﹟台，5﹟墩，10﹟墩，20﹟墩，25﹟墩，31﹟台位置梁端部设置伸缩缝，相应支座位置安装250×350×66四氟滑板橡胶支座。
其余桥墩架设梁端为连续处理，相应支座位置安装有250×350×64板式橡胶支座。
全桥箱梁安装及梁端湿接缝，纵向湿接缝主要工程量：1．预制箱梁安装：内边梁62片，内中梁62片，外边梁62片，外中梁62片，共计248片。
2．梁端现浇C40砼：809。
7m3。
3．纵向湿接缝现浇C40砼：468。
7m3。
4．湿接绑扎Φ16钢筋：105667Kg。
Φ14钢筋：58757Kg。
5．250×350×66四氟滑板橡胶支座：192块。
6．250×350×64板式橡胶支座：800块。
二．箱梁安装开，完工时间1．从2003年平7月台票20日正式安装，计划2004年1月底安装结束。
2．箱梁封端部，中横隔板，端横隔板，纵向湿接缝施工从革命利益出发2003年9月1日起安排施工，计划2004年2月底结束。
三。
箱梁安装施工工序，方法及措施1．汉江大桥箱梁预制安装采用ZTQ40／120型桥机和运梁平车辅助实施。
从预制场至架桥机位置铺设运梁平车轨道，安装一跨，轨道铺设一跨，直至0﹟桥台安装结束。
见“ZTQ40／120型架桥机”有关资料。
运梁平车轨道轨宽2米，从右幅的内边梁，内中梁面板上铺设。
为考虑架桥机及运梁平车在已架梁板上运行受力均衡和安全隐患，前跨各片梁安装完后，应将两梁间的中隔板连接钢板定位焊牢，端隔板的搭接钢筋按要求相互焊接处理完后，方可架桥机向前移动。
2．架桥机的安装及移动，在31﹟桥台台帽和离台帽约31米的路基位置上，先铺设横向枕木及钢轨，在台帽（盖梁）铺设支座的枕木及钢轨高度略高于防滑挡块高度。
预制箱梁湿接缝施工技术方案
预制箱梁湿接缝施工技术方案梁箱是大型桥梁施工中常用的一种结构形式，它由上下盖板和四个侧板组成，常见于桥梁梁面、梁底及梁支墩等部位。
在预制梁箱中，湿接缝是一种常用的施工技术，能够确保梁箱的稳定性和强度。
下面是一个针对预制箱梁湿接缝施工技术方案的详细讲解，包括施工前的准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
一、施工前的准备工作1. 了解设计要求：在施工前，我们需要仔细阅读桥梁设计图纸，了解预制箱梁的尺寸、材料要求、接缝形式等信息，确保施工的准确性和符合设计要求。
2. 制定施工方案：根据设计要求，我们需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工设备的选择、施工人员的配置等。
3. 质量控制：在施工前，需要检查预制箱梁的材料质量，包括混凝土强度、钢筋的质量等。
同时，要确保施工环境符合相关规定，如湿度、温度等。
二、施工步骤1. 模板安装：首先，需要根据设计图纸和施工方案，将预制箱梁的模板进行安装。
模板的安装需要保证稳定性和精度，避免模板的移位和变形。
2. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，需要对预制箱梁的钢筋进行绑扎。
钢筋的绑扎要按照设计要求进行，确保钢筋的位置准确和牢固。
3. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑需要遵循施工方案的要求，保证混凝土的质量和均匀度。
同时，需要注意避免混凝土的温度变化过大，以免影响梁箱的强度和稳定性。
4. 湿接缝处理：在梁箱浇筑完成后，需要进行湿接缝的处理。
湿接缝是将相邻两个预制梁箱的混凝土形成一体的接缝，使梁箱在使用过程中更加稳定和坚固。
a. 接缝清理：首先，需要对接缝处的浮露混凝土、灰尘、油污等进行清理，保证接缝处理的质量和效果。
b. 填充材料：然后，在接缝处填充专用的填充材料，可以使用硅酮密封胶、聚硫胶等。
填充材料需要选择适当的材料，考虑到温度、湿度等因素，确保填充材料的密封性和耐久性。
c. 补强钢筋：在填充材料的同时，需要在接缝处加固钢筋，以增加接缝处的强度和稳定性。
箱梁湿接缝技术交底
第一章总则第一条为规范子公司采购行为，加强物资、工程和服务采购的管理与监督，提高采购效率和质量，降低采购成本，确保采购活动合规合法，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司及其下属子公司、分公司。
第三条本制度依据《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国政府采购法》及相关法律法规，结合公司实际情况制定。
第二章采购原则第四条采购活动应遵循以下原则：1. 公开透明原则：采购信息应公开，确保所有供应商在同等条件下参与竞争。
2. 公平竞争原则：采购活动应确保各供应商公平竞争，不得歧视任何一方。
3. 公正原则：采购活动应公正、公平、公开，确保采购活动合法合规。
4. 诚实信用原则：采购活动应遵循诚实信用原则，确保供应商、采购人员等各方的合法权益。
第三章采购机构与职责第五条成立采购管理委员会，负责制定采购政策、审查采购计划、监督采购过程和结果。
第六条采购管理委员会下设采购部门，负责具体采购工作的组织实施。
第七条采购部门职责：1. 制定采购计划，包括采购需求、采购方式、采购预算等。
2. 组织采购活动，包括招标、询价、谈判等。
3. 审核供应商资质，确保供应商符合国家法律法规及公司要求。
4. 监督采购过程，确保采购活动合规合法。
5. 汇总采购结果，提交采购管理委员会审批。
第四章采购流程第八条采购流程如下：1. 需求提出：各部门提出采购需求，提交采购部门。
2. 采购计划：采购部门根据需求制定采购计划，包括采购方式、采购预算等。
3. 招标或询价：采购部门根据采购计划组织招标或询价。
4. 供应商选择：根据招标或询价结果，选择合适的供应商。
5. 签订合同：与供应商签订采购合同，明确双方权利义务。
6. 采购执行：采购部门负责采购合同的履行，确保采购物资、工程和服务符合要求。
7. 采购验收：采购部门组织验收，确保采购物资、工程和服务质量。
8. 采购结算：采购部门负责采购合同的结算，确保采购资金合规使用。
第五章监督与考核第九条公司设立监督小组，负责对采购活动进行监督。
现浇箱梁施工技术措施和质量要求
现浇箱梁施工技术措施和质量要求现浇箱梁施工技术措施和质量要求一、管理措施1.施工单位在施工前，现浇箱梁施工方案选择必须经业主、监理审批同意后方可施工。
2.上跨排水固结软土地基处理路基的现浇箱梁施工方案和施工计划必须经业主和监理批复才能实施。
3.在支架预压施工时，无论使用何种支架，均必须按计算或沉降观测结果设置底模反拱。
4.现浇箱梁施工前，支架必须按设计要求进行预压，预压的方式可釆用沙包、水荷载等，软土地基上的预压应釆取可靠措施以保证地基的稳定性。
二、技术措施和质量要求1．为了防止混凝土因收缩和温度变化等因素引起开裂，在直线段一次浇筑长度超过70m 时（对于小半径匝道，长度可适当减少），应设置湿接缝分段浇筑，湿接缝应设在近墩处或零弯矩处。
2．箱梁底板与腹板倒角处压板宽度不小于50cm。
3．如果在软土地基上现浇的箱梁含有预应力横梁，则应分析在预应力束张拉前，软土地基沉降、箱梁自重和施工荷载作用下的应力情况，必要时可采取增加横梁内普通钢筋或提前张拉部分横梁预应力的措施来防止裂缝。
4．混凝土浇筑时应先从地基软弱的支架部位开始，向刚性支点处或两端墩台处进行，使较易发生的支架变形及早完成。
5．箱梁倒角处可采用小型振动棒加强振捣，并适当轻敲倒角处模板，以得气泡排除，减少蜂窝麻面。
6．普通钢筋混凝土连续箱梁拆架时，应先翼板后底板，并从跨中对称往两边拆，当跨度大于20m时，支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次架，再对称从跨中往两端拆。
拆架过程必须有技术人员指挥。
多跨连续梁应同时从跨中对称拆架，如单跨拆架，必须进行施工应力验算。
7.必须重视箱梁的养生工作，要设专人负责，采取有效措施确保腹板及翼板底板底面的养生。
8.单箱多室箱梁，其顶板天窗不能设置在同一横向断面上，天窗开口应为上大下小的倒梯形状，天窗封闭后，混凝土必须进行覆盖养生。
9.现浇箱梁顶、底板厚度控制不准确，普遍超厚。
其中顶板超厚主要是内模刚度不足下沉引起，底板超厚主要是混凝土水灰比偏大且浇筑顺序不当致腹板混凝土下压底板混凝土反拱或浇筑底板时厚度控制不准引起，施工单位和监理应加强检查，严格把关。
节段拼装梁湿接缝混凝土冬季施工温度控制技术
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箱梁砼施工控制措施
The reason why a great man is great is that he resolves to be a great man.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）箱梁砼施工控制措施一、箱梁砼施工质量目标：1、砼强度100%合格。
2、砼质量：色泽一致、整洁密实、无蜂窝麻面空洞。
二、箱梁砼施工控制措施1、模板打磨与清理：①底板与侧要打磨与涂油；②对于施工中污染的锈迹、木渣、垃圾等用高压水冲洗干净后经质检部验收再浇砼。
2、浇注底板：砼禁止从腹板下料，必须接管至底板放。
3、浇注腹板：①砼放料点每一个腹板必须分2个下浆点，防止赶浆现象；②底板倒角要压板（宽约1米）；③砼分层厚度控制在1m以内，振捣棒振动点间距控制在50cm范围，禁止一次性放满浆再振捣。
4、浇注顶板：①竖向锚头位置的砼要振捣密实；②用3米平尺等工具二次收浆后初凝时拉毛(拉毛深约3mm)，同时注意铺木板防止足印，节段间的接缝要收平整。
5、拆模：①拆模时由施工员通知质检部；②如发现蜂窝麻面在10x10cm 以上时，不能直接抹浆修补，要清凿干净至密实砼后由质检部验收方可进行修补（修补采用同砼强度或环氧砂浆－由试验室监督调配）。
6、分区定块、定员作业制：①由振捣手对所负责区域实行签名制，并对分区浇注的砼进行一定的奖罚措施（见附表1）；②振捣手要对砼异常及时反映给现场管理人员，让现场试验及时调整前后场砼；③对异常的砼，由试验人员调整，否则不能入模。
7、砼养生：①顶板采用土工布全覆盖洒水养生；腹板、横隔板模板未拆除，对模板进行洒水，模板拆除后，要对箱梁内砼洒水养生；②洒水要及时、不间断，应避免砼表面出现干湿循环，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度；③养生不少于5天。
三、箱梁砼奖罚措施：1、未冲洗清理干净即进行砼浇注，处罚1000元/次。
2、浇注底板，砼从腹板下料，处罚1000元/次。
3、浇注腹板，一个腹板只布一个下料点的赶浆施工，处罚2000元/次；未设置压板浇注腹板，1000元/次；一次性对腹板下满料再振捣，处罚2000元/次。
桥面系施工控制要点
桥面系施工控制要点湿接缝、湿接头施工：1、湿接缝混凝土施工前，检查其钢筋焊接是否符合要求，尤其是连续段加强筋，检查其数量及搭接长度。
2、湿接缝浇注前必须凿除梁体上的松散混凝土。
3、湿接缝模板必须与梁体结合紧密，防止其漏浆，若遇梁体不平整导致与湿接缝模板有缝隙，要用土工布填充。
4、浇筑时应保持模板内干净、老混凝土表面应湿润。
接缝处应充分振捣。
并及时覆盖滴灌养生。
5、湿接头部位施工前必须清理干净，并检查支座及支座钢板就位情况。
6、湿接头钢筋要调直、焊接。
注意预埋防撞护栏钢筋，比较容易忽视。
7、湿接头区负弯矩波纹管要使用新波纹管，与预埋波纹管搭接长度不小于5cm，并进行密封处理。
预制梁板梁端预埋波纹管要采取防锈蚀保护措施，以保证搭接长度，需要逐个检查，关系到后续施工。
8、混凝土强度达到设计强度标准值100%后方可进行负弯矩张拉。
9、张拉完成后第二天必须进行压浆。
10、梁板顶负弯矩锚垫板预留张拉区钢筋要调直、焊接，着重检查其焊接长度及其焊接质量。
预留张拉区浇注混凝土前，必须将箱梁内将杂物清理干净，桥面铺装施工：1、桥面铺装施工前，必须彻底将桥面清理干净，桥面铺装混凝土采用每幅桥面全断面、每联连续施工的方案。
2、钢筋网片铺设需保证其搭接长度及搭接要求。
3、预制水泥块，在桥面铺装混凝土浇注前垫入钢筋网片下，以保证保护层厚度达到设计要求。
4、标准带的高程宜采用现场制作水泥砂浆块控制，直线段每5米一个点，圆曲线段加密4米一个点。
与测量一起严格控制标准带的高程，以保证桥面铺装的高程。
5、标准带模板宜采用不易变形的钢质模板，以便重复使用。
6、标准带浇注前，必须将老混凝土表面应湿润，浇注后并及时覆盖养生。
标注带拆除模板后需要凿处两边松散的混凝土7、桥面铺装浇筑前要洒水保持梁顶湿润，且不积水。
混凝土要连续浇筑，在混凝土初凝后进行拉毛处理，深度2mm左右，以便于后期沥青摊铺粘结。
8、桥面铺装浇筑结束后，及时用土工布覆盖养护。
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浅析箱梁湿接缝混凝土施工控制
内容摘要本文结合省道枣徐线叶庄至江苏界段台儿庄大桥工程，引桥施工期间，对箱梁湿接缝施工的质量控制及注意要点进行了总结，并提出了预防措施，对以后同类型箱梁湿缝的施工，提供一定的借鉴参考。
关键词湿缝混凝土施工质量控制
中图分类号： tu528 文献标识码： a 文章编号：
在桥梁施工中对混凝土箱梁的总体要求是内实外美，但各工序混凝土浇筑完后，由于人为及客观等诸方面原因，总是存在许多缺陷，给我们留下某些遗憾。
为了桥梁整体达到预期的要求，我们在此探讨湿缝施工中细部的细节，并采取有效防范和控制措施。
2009年建成通车的台儿庄大桥于台儿南跨越京杭大运河，河流具有排洪、通航双重功能。
上部设计为预应力空心板、预应力简支小箱梁（引桥）和预应力混凝土连续钢构（主跨）。
北引桥跨径组合为2x（4x20m）+(2x20.26+2x20m)+(3x20m+20.127)+(2x30m),南引桥跨径组合为 2x(5x20)m。
简支转连续预应力混凝土小箱梁横向设置5片梁，预制梁高1.6米，梁长29.78米，桥面纵横坡通过梁底预埋钢板形成，为增加横向整体性，在各箱梁之间设横向湿接缝。
湿接缝是现浇钢筋砼结构在施工过程中的一种临时施工缝，是为克服温度收缩、砼收缩、结构不均匀沉降可能导致不利因素而设置的。
它与通常设置的永久性的伸缩缝、沉降缝相比有其独到的优点——结构完整、立面完整、能更好地发挥建筑物的使用功能。
但是湿接
缝的浇筑在具体的施工中存在较大的难度，由于湿接缝长，方量小，厚度薄，单位体积的模版用量大，增加了湿接缝施工的难度。
1 湿接缝施工的工艺
1.1箱梁接头处湿接缝隙的施工
①、设置临时支座，安装永久支座，临时支座安装采用硫磺砂浆垫层，并预埋电热丝。
②、用架桥机逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态。
调整好轴线和标高
③、将梁顶板要浇注混凝土的范围内的梁板表层混凝土预先凿除表皮1mm～2mm（由于混凝土标号较高，在预制梁体拆模后12小时内完成），在浇注混凝土时湿润表面并座浆，以保证新老混凝土的良好结合。
根据相关的试验资料显示，新老混凝土连接面的抗拉强度与施工缝处理方法有关，对于水平缝铲去约1mm水泥薄膜浮浆，施工缝上铺水泥砂浆，抗拉强度与同时浇注的混凝土比较折减率为0．96，如不除去旧混凝土上的浮浆，则抗拉强度折减率为0．45，因此对旧混凝土去皮并保持清洁无松散，对新老混凝土连接是很重要的。
④、在永久性支座外周围安装底模，为严防漏浆，永久性支座与底模间的缝隙应采取有效措施密封。
根据现场实际情况及经济性，底模采用泡沫板，考虑到泡沫板在现浇混凝土作用下会有所压缩，选择泡沫板厚度要比支座厚度大2mm，并与支座间的缝隙用胶布或砂浆封住，防止漏浆。
如果安装好泡沫板底模后，仍有些后工序须
进行电焊，为防止焊渣掉落至底模烧坏泡沫板，可在泡沫板上喷洒一层水泥浆。
安全方便且能保证质量。
⑤、按板端湿接缝钢筋构造图绑扎钢筋，纵向钢筋按设计要求进行连接。
纵向钢筋连接采用帮条焊，绑扎横梁钢筋。
⑥、为防止预应力筋与管道之间摩擦引起的应力损失增加及改变预应力筋的受力，应严格控制预应力束道的位置。
束道在两预制梁端与现浇段相接处的位置偏差应控制在2mm以内。
在现浇段中预埋与预制梁中同种材料的预应力束道（本次施工采用塑料波纹管），须与预制梁段对应束道顺接，确保连接可靠牢固，不漏浆。
⑦、在绞缝处支立侧模，桥梁边板处的湿接缝模板采用与桥梁边板侧模同形状的钢模板，其它根据实际需要设置模板。
⑧、根据该段的受力情况，设计上采用和预制梁一样的c50号混凝土，为防止混凝土收缩引起现浇段与预制梁的开裂及预应力损失，水泥采用微膨胀水泥，在日温最低时，浇筑连续接头中横梁及其两端与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板。
因钢筋密集，规定混凝土石子的粒径不大于2cm。
根据配合比，严格控制各材料用量，浇注混凝土时采用小直径振捣棒的振捣器配合大直径振捣棒的振
捣器，最后用平板式振捣器，确保现浇段混凝土密实。
⑨、混凝土施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，在捣实抹平后即用塑料薄膜覆盖，在混凝土初凝前，掀开塑料薄膜，混凝土会泛水至表面，这时进行二次收浆，以防止出现裂缝。
收浆完再用塑料薄膜覆盖待下次洒水养生时，换砂或草袋洒水代替塑料薄膜继续养
生。
⑩、待现浇混凝土强度达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，逐根对称均匀张拉。
张拉完毕后封锚并及时压浆，完成板端湿接缝的施工。
1.2箱梁桥面板处湿接缝的施工
板端湿接缝施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。
模板采用方木加竹胶板的形式，加固方式为用钢丝吊装模板，并固定于箱梁上，钢丝间距为50cm。
湿接缝钢筋采用与主桥箱梁翼缘板钢筋进行焊接，并将焊缝一侧放置在湿接段的上缘。
从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过三个月。
浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。
解除临时支座时，应注意严防高温影响橡胶支座质量。
接头湿接缝在体系转换后成为负弯矩，同时现浇段的剪力比原设计简支梁梁端所受剪力还大。
因此现浇段承受着最大弯矩及最大剪力，为连续梁的危险截面。
施工时被应列为重点加以控制。
2 施工中需要注意的事项
2.1湿接缝处施工空间小，缝中只有大约50cm×50cm的空间，因而一些工序操作难度大，在焊接和绑扎箍筋时，严格控制焊接和绑扎质量；底模由于受预埋筋的限制，只能采用泡沫板，振捣棒插入的深度应防止碰到泡沫板，同时振捣棒不能碰到预应力管道，防止导致预应力管道偏位或漏浆，导致穿束困难或预应力筋与管道之间摩擦引起的应力损失增加及改变预应力筋的受力；预制梁板预埋筋
的位置及梁板吊装的位置的准确性直接影响到现浇段的施工及质量，在预制过程中对其加强控制。
2.2加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用。
要做好混凝土理论配合比的设计（c50水灰比宜控制在0.35左右），掺入减水剂，减少用水量。
准确测定拌合砂石料的含水率，混凝土拌合前调整好施工配合比，便于施工的情况下塌落度尽可能小一些使混凝土塑性稳定。
对塌落度不符合要求的坚决禁止入摸，当混凝土未全断面铺面或布料厚薄不一时，不要急于早振，防止过振。
2.3制定科学的养护工艺。
混凝土拆模时间不宜过早，以不沾模为宜。
加强混凝土早期养护，混凝土表面开始泛白即采用洒水覆盖养护。
浇筑完的混凝土要及时养护，防止干缩裂缝产生。
同时应避免混凝土早期受到冲击。
箱梁湿接缝现浇混凝土工程量虽小，但工序繁琐且专业性强，每道工序都会影响整座桥梁的质量，需要组织专业队伍进行严格的施工方能保证施工质量。
针对上述湿缝施工易出现的质量通病，在施工过程中采取相应控制措施，可有效的提高箱梁的整体质量，在此处作一小结，希望能为日后同类型桥梁的施工提供一些参考。
参考文献
[1] jtj041-2000. 《公路桥涵施工技术规范》.人民交通出版
社.2000
[2].《公路施工手册----桥涵》. 人民交通出版社.2000。