脱粒装置

合集下载

脱粒机

脱粒机的工艺流程
谷物
脱粒装置
茎秆
机外
70%籽粒
短脱出物长脱出物
分离机构
清粮装置籽粒
杂余
短脱出物机外
二、切流纹杆滚筒式脱粒装置
1、组成：纹杆滚筒、栅格状凹版、间隙调节装置等
2、特点：以搓擦脱粒为主、冲击为辅，脱粒能力和分离能力强，断稿率小，有利于后续加工处理，对多种作物有较强的适应能力，特别适用于小麦收获，多用于联合收获机上。但当喂入不均匀、谷物湿度大时，脱粒质量明显下降。
• 轴流式滚筒功率耗用受作物物理机械特性影响较大，比传统型更为敏感，喂入作物长度、含水率的影响均较大。
• 采用大直径的轴流式滚筒有减少单位喂入量功率耗用的趋势。在脱小麦和整株玉米时为5.7－ 7.4kW/kg/s，脱大豆和玉米穗为2.6－ 4.8kW/kg/s，而脱水稻时为8.1－9.2kW/kg/s；其中用于脱茎叶的功率耗用大致占60％以上。在脱粒全过程中，喂入脱粒段的功率耗用为82 ％，用于分离排草段为18％；而在横向轴流式脱粒机上分别为65％与35％。
第九章脱粒机械
第一节脱粒机的种类和构造第二节脱粒装置第三节分离装置
第一节脱粒机的种类和构造
一、按脱粒程度分类：简易式脱粒机半复式脱粒机复式脱粒机
二、按谷物喂入的方式分类：全喂入脱粒机半喂入脱粒机
简易式脱粒机——只有脱粒装置，不能分离和清粮，处理结果为混合物，尚需后续加工处理。
• 第二，脱粒的有效功率L2，它是直接消耗在脱粒工作上的
(二) 对脱粒滚筒功率耗用影响的若干因素

谷物的脱粒特性与脱粒原理
1、谷物的脱粒特性
谷物的脱粒特性——主要是指谷物的脱粒难易程度，这种难易程度主要取决于谷粒与谷穗之间的连接强度，而他们之间的连接强度与作物的品种、成熟度和湿度有直接的关系，随着这些因素的改变，破坏谷粒与谷穗之间的连接所需要的能量也是不相同的。

脱粒装置的种类及使用特性(精)

脱粒装置的种类及使用特性一、脱粒装置的种类按喂入方式分类，可分为全喂入和半喂入两种：脱粒时，谷穗和秸秆各部分全部经过工作区（滚筒与凹板所构成的工作空间）的，称为全喂入式（图2－1）。

脱粒时，仅穗头经过滚筒－凹板工作区的，称为半喂入式（图2－2）。

按滚筒工作部件的型式，可分为纹杆式（图2－3a ）、杆齿式、钉齿式（2－3b ）和弓齿式（图2－4）滚筒等。

1.纹杆滚筒脱粒装置纹杆滚筒是一种全喂入切流式脱粒装置，由纹杆滚筒和栅状凹板组成（图2－3 a ）。

是一种开式滚筒。

滚筒由纹杆、纹杆座、辐盘和滚筒轴组成。

左右两个辐盘钩头斜键和滚筒轴连接。

纹杆固定在纹杆座上，再用螺栓固定到辐盘上。

当滚筒的宽度较大时，往往在两端辐盘之间增设几个辐圈，以提高纹杆的刚度。

辐圈与纹杆座用螺栓固定，它们中间有大孔套在滚筒轴上，但不与轴相连接。

纹杆是最重要的脱粒部件，用专门轧制的纹杆钢制成，韧性强而耐磨。

纹杆上的沟纹可提高脱粒能力，沟纹有左纹和右纹两种，在滚筒上间隔地安装，以防脱粒时纹杆将作物推向一侧。

凹板装在滚筒下方，两侧各有一块凹板架，架上焊有许多根钢板条，称为格板。

格板上有孔穿入很多钢丝，构成凹板栅状筛。

滚筒上纹杆的顶部与凹板格板上端之间的间隙，称为脱粒间隙。

当滚筒回转，纹杆抓住作物，通过脱粒间隙（工作区）时，纹杆与格板对作物产生强烈的揉搓、摩擦与冲击作用，使作物脱粒。

脱下的籽粒中约有70%~85%通过栅状筛漏下，剩下的籽粒则和秸秆一起被抛到逐秸器上。

改变凹板的上下安装位置，可以调整脱粒间隙。

由于纹杆滚筒的生产率高，脱粒质量好，分离能力强，秸秆破碎少，同时制造容易，使用调整方便，所以仍是目前应用最广的一种脱粒装置。

经过适当调整，还可脱玉米等多种作物。

它被广泛地用于以脱小麦为主的脱粒机和联合收获机上。

纹杆滚筒式脱粒装置的缺点是消耗功率多，对潮湿脱粒的适应性差，不适用于脱水稻。

2、弓齿滚筒脱粒装置它是一种半喂入轴流式脱粒装置。

试比较轴流滚筒式与切流滚筒式脱粒装置的优缺点及适用范围。

4、试比较轴流滚筒式与切流滚筒式脱轴流滚筒式脱粒装置由脱粒滚筒、凹板和带有螺旋形导向的顶盖组成。1.滚筒结构滚筒有圆柱形和圆锥形两种。滚筒上大多装有杆齿和叶片齿，也有装板齿、纹杆或纹杆与杆齿混装等。杆齿或板齿按螺旋线排列在齿板上，纹杆一般是沿滚筒轴向安装的。圆柱形轴流滚筒的长度以1200～1400mm为宜，经试验证明：如小于此值会使分离性能降低，茎秆的夹带损失增加。圆柱形滚筒直径与圆锥形滚筒的大端直径（齿端处）大多为 550～650mm。圆锥形滚筒的小端直径不小于300mm。锥度为10o～15o。滚筒锥度可使谷物轴向移动加快，并使圆周速度逐渐增加，籽粒脱下而不易破碎。2.凹板结构有栅格式、冲孔式和编织式三种，而以栅格式效果最好，其结构与纹杆滚筒的凹板相仿。凹板包角较大，在180o～240o之间，与圆锥形滚筒相配的凹板带有锥度，但小于滚筒锥度，以保证入口间隙大于出口间隙。凹板一般是固定的，所以滚筒与凹板间的间隙多为安装间隙。3.顶盖顶盖内设有导板，控制轴向推运谷物的速度。导板在顶盖的螺旋升角为20o～50o，若过大，则导板失去轴向导送作用，谷物滞留，造成茎秆过碎。导板高度一般为50mm上下，导板与滚筒间隙多为10～15mm，间隙过大，则谷物轴向流动不畅，生产率下降；间隙过小，则碎草多而功率耗用大，且易堵塞。间隙是沿轴向由大逐渐变小的。如果不设导板单凭杆齿的螺旋线排列的作用，谷物虽然也作轴向移动，但移动不稳定而且缓慢，茎秆会被打得过碎，功率消耗增加。4.轴流滚筒式脱粒装置的工作过程谷物进入滚筒与凹板之间作轴向螺旋运动，受到脱粒元件的反复冲击和揉搓作用，随着脱粒间隙沿轴向由大变小，谷物的运动速度加快，冲击和揉搓作用也逐渐加强，从过程开始即脱下多数籽粒，并在脱粒同时进行分离。籽粒以及颖壳、碎茎秆等由凹板筛孔漏下，茎秆从滚筒末端轴向或从侧壁切向排出。通常谷物在滚筒前半部就能实现脱粒和大部分籽粒的分离，滚筒后半部则继续对籽粒进行分离，所以轴流滚筒的长度要较长才行；若长度小于1200mm，分离效果会变差。5.工作性能速度和间隙对这种脱粒装置脱粒性能的影响较小。因谷物作轴向螺旋运动，脱粒的过程较长，即使滚筒脱粒速度较低，脱粒间隙较大也能脱净。是圆柱型轴流式滚筒常用的脱粒速度。脱粒间隙：脱稻、麦时为20～30mm，脱大豆、玉米、高粱等作物时为60～70mm。滚筒与凹板沿轴向的脱粒间隙，由大逐渐变小，以提高脱粒和分离能力。轴流滚筒式脱粒装置的脱净率高、破碎率低、对易脱的作物和难脱的作物均有较好的适应性、分离率高，可以不另设分离装置；但是功率耗用大，茎秆破碎严重，加重了清粮装置的负担。

脱粒装置的结构及工作性能分析

４脱粒装置工作性能分析
脱粒装置的工作性能指标主要有脱净率、凹板分
离率、谷粒破碎率、秸秆破碎程度、生产率和功率消耗情况等，中脱净率最为重要。脱粒装置的工作性能其受很多因素影响．主要包括脱粒装置的结构特点及结构尺寸、用调整参数和作物性状等。使４１脱粒装置的结构特点及结构尺寸．脱粒装置的结构特点应与被脱作物的脱粒特性相适应。如，麦脱粒应采用纹杆滚筒式脱粒装置，例小而水稻脱粒则应选择弓齿滚筒式半喂人脱粒装置。结构尺寸。如滚筒直径与长度、凹板长度（角大包小）纹杆数与表面状况、齿和弓齿的数量、状及、钉形配置等都与脱粒装置的脱净率、离率、碎率及功分破耗有密切关系。在一定范围内增加凹板长度，提高可分离率，减少脱不净损失，茎秆的破碎和谷粒损伤但率也会增加。４２脱粒间隙．脱粒间隙是指滚筒与凹板的人口间隙和出口间隙。口间隙应在作物顺利喂人和加速的条件下尽量人调小，使多数谷粒在接触到脱粒元件时就能脱下并分离出去。隙减小，净率会提高，间脱但谷粒和茎秆的破碎也会增加，降低生产率和增加功耗；并如间隙过大，脱净率会降低。脱粒装置上设有脱粒问隙调节机构，可根据物作品种和湿度进行调节。保证脱净率合格在的情况下。量选择较大的脱粒间隙。尽４３滚筒脱粒速度．滚筒脱粒速度是影响脱粒性能的一个重要参数。当脱粒速度增加时，粒元件对作物的冲击、擦和脱搓梳刷作用都增强，脱净率也随之提高。随着滚筒速度的增加，物层变薄，心力加大，粒容易通过茎秆谷离谷层和凹板筛孔．因而凹板分离率也会提高。但脱粒速度过高，谷粒会出现严重损伤和破碎。应根据作物脱粒的难易程度和湿度等实际情况，在使用中对脱粒速度加以调整。４４喂入量及喂入均匀性．滚筒一侧。当喂人量超过额定喂人量时，会使滚筒转速下作物的茎部由夹持输送链夹持沿滚筒轴向输送，降，甚至导致滚筒堵塞，使脱净率、分离率和生产率下穗部进入滚筒与凹板间隙，在弓齿的冲击和梳刷作用降，功耗增加。脱粒时应均匀连续喂入，下转第３页）（５

玉米脱粒机的技术原理及使用注意事项

玉米脱粒机的技术原理及使用注意事项玉米脱粒机是一种专门用于玉米脱粒的农业机械设备，它能够将玉米的籽粒与秸秆分离，提高玉米的加工效率。

下面我们就来了解一下玉米脱粒机的技术原理及使用注意事项。

一、技术原理玉米脱粒机的工作原理是通过一系列的机械运动将玉米籽粒与秸秆进行有效分离。

一般来说，玉米脱粒机主要由进料装置、脱粒装置和输送装置组成。

1. 进料装置进料装置主要是将玉米穗通过输送带或者其他装置送入脱粒机的处理区域，保证玉米的连续处理。

2. 脱粒装置脱粒装置是玉米脱粒机的关键部分，它通过一系列的摩擦、振动或者压力等方式将玉米穗上的籽粒与秸秆进行分离。

一般脱粒装置采用钢棒或橡胶辊进行脱粒，通过不同速度和方向的旋转来实现脱粒。

3. 输送装置输送装置主要是将已经脱粒的玉米籽粒和秸秆进行有效的分离和收集，保证玉米籽粒的完整性和干净度。

以上三个部分共同协作，完成了玉米的脱粒加工过程。

通过玉米脱粒机的加工，玉米籽粒可用作食品原料、饲料或者生物燃料，秸秆则可以作为畜禽饲料或者生物质能源进行利用。

二、使用注意事项在使用玉米脱粒机时，为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，需要注意以下事项。

1. 检查设备在使用前需要对玉米脱粒机进行全面的检查，确保各个部件完好无损，螺栓是否松动，传动部分是否润滑，电气部分是否正常等。

有异常情况需要及时处理。

2. 注意安全在操作时要注意人身安全，禁止将手或其他物品伸入脱粒机内部，防止被机械部件夹伤或碰伤。

在运行过程中要远离转动部件，确保周围的工作环境畅通无阻。

3. 控制速度在使用脱粒机的过程中，要根据实际情况灵活控制进料速度和脱粒机的转速，以保证脱粒效果和设备的稳定运行。

4. 定期清洁使用一段时间后，需要对玉米脱粒机进行清洁和维护，特别是清理脱粒装置中的残留物，保持设备的清洁和卫生。

5. 维护保养定期对玉米脱粒机进行保养和维护，包括润滑部件、更换易损件、调整传动装置等。

增加设备的使用寿命和减少故障出现的概率。

脱粒装置的种类及使用特性(精)

脱粒时，仅穗头经过滚筒－凹板工作区的，称为半喂入式（图2－2）。

按滚筒工作部件的型式，可分为纹杆式（图2－3a ）、杆齿式、钉齿式（2－3b ）和弓齿式（图2－4）滚筒等。

1.纹杆滚筒脱粒装置纹杆滚筒是一种全喂入切流式脱粒装置，由纹杆滚筒和栅状凹板组成（图2－3 a ）。

是一种开式滚筒。

滚筒由纹杆、纹杆座、辐盘和滚筒轴组成。

左右两个辐盘钩头斜键和滚筒轴连接。

纹杆固定在纹杆座上，再用螺栓固定到辐盘上。

当滚筒的宽度较大时，往往在两端辐盘之间增设几个辐圈，以提高纹杆的刚度。

辐圈与纹杆座用螺栓固定，它们中间有大孔套在滚筒轴上，但不与轴相连接。

纹杆是最重要的脱粒部件，用专门轧制的纹杆钢制成，韧性强而耐磨。

纹杆上的沟纹可提高脱粒能力，沟纹有左纹和右纹两种，在滚筒上间隔地安装，以防脱粒时纹杆将作物推向一侧。

凹板装在滚筒下方，两侧各有一块凹板架，架上焊有许多根钢板条，称为格板。

格板上有孔穿入很多钢丝，构成凹板栅状筛。

滚筒上纹杆的顶部与凹板格板上端之间的间隙，称为脱粒间隙。

当滚筒回转，纹杆抓住作物，通过脱粒间隙（工作区）时，纹杆与格板对作物产生强烈的揉搓、摩擦与冲击作用，使作物脱粒。

脱下的籽粒中约有70%~85%通过栅状筛漏下，剩下的籽粒则和秸秆一起被抛到逐秸器上。

改变凹板的上下安装位置，可以调整脱粒间隙。

由于纹杆滚筒的生产率高，脱粒质量好，分离能力强，秸秆破碎少，同时制造容易，使用调整方便，所以仍是目前应用最广的一种脱粒装置。

经过适当调整，还可脱玉米等多种作物。

它被广泛地用于以脱小麦为主的脱粒机和联合收获机上。

纹杆滚筒式脱粒装置的缺点是消耗功率多，对潮湿脱粒的适应性差，不适用于脱水稻。

2、弓齿滚筒脱粒装置它是一种半喂入轴流式脱粒装置。

脱粒装置[实用新型专利]

专利名称：脱粒装置
专利类型：实用新型专利
发明人：竹内贤一朗,水岛淳,宫本章史,渡部宽树,上加郁朗,内山龙介,川口弘道,长井敏郎
申请号：CN201220024655.9
申请日：20120118
公开号：CN202444821U
公开日：
20120926
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型提供一种脱粒装置，其提高了脱粒装置的脱粒筛选精度及筛选效率。

该脱粒装置在脱粒室的前侧的第一侧板与后侧的第二侧板之间轴架设脱粒滚筒，使轴架设有排尘处理滚筒的排尘处理室的前部与该脱粒室的后部一侧连通，在脱粒室的下侧设置摆动筛选架，在摆动筛选架的下侧设有吹送筛选风的风机，其中，使脱粒滚筒的后端部比处于脱粒滚筒的下部外周的脱粒网的后端部还要向后方突出，在脱粒室中的、脱粒网的后端部与第二侧板之间的部位，形成有与排尘处理室连通的连通部，在连通部的底部具有过滤处理物的过滤部件，在过滤部件中的前后方向上的中间的部位，设置有对过滤部件上的处理物向后方的运送施加阻力的第一隔板。

申请人：井关农机株式会社
地址：日本爱媛县
国籍：JP
代理机构：北京三友知识产权代理有限公司
更多信息请下载全文后查看。

全喂入稻麦联合收割机脱粒装置的配置浅析

参考文献：
［１】唐忠，何俊增，周跃鹏，等．多滚筒脱粒分
离装置脱粒参数试验与分析［Ｊ】．农机化研
究，２０１７（２）：１５３－１５７．
【２】许太白，俞平高，周晨露，等．横置多滚筒组合式
传统的联合收割机结构如图１所示。它在纵轴线上按照收获工艺前后和上下布置，左右平衡，
２全喂入稻麦联合收割机脱粒装置的配置形式
脱粒元件的结构形式与稻麦的脱粒特性相关。麦穗为复穗状花序，由穗轴和小穗组成，籽
机是主导机型。在全喂入稻麦联合收割机中，行
走装置有轮式和履带式两种，水稻产区以履带式
稻麦联合收割机为主，小麦产区以轮式稻麦联合
收割机为主。为了适应稻源自兼收，要求脱粒装置
全喂稻麦联台收割机
脱粒装置的配置浅析
卞兆娟刘颖陶雷周鹏尹文庆
摘要：脱粒装置是联合收割机的核心工作部件，它
轴流型联合收割机。
对联合收割机的工作效率和脱粒分离质量起着重要
作用。根据我国稻麦联合收割机的技术现状，归纳出７种全喂入稻麦联合收割机脱粒装置的配置形式，
三＝＿＝兰＝＿＝兰＝＿＝：

玉米脱粒装置的组成、方式及特点

N o n g y e j i x i e由于玉米籽粒与玉米芯的连接特点，以及籽粒在玉米芯的头部和根部连接力相差很大，脱粒难易程度相差也较大，因此玉米脱粒机采用了轴流型脱粒装置。

脱粒装置主要由滚筒和凹板组成。

玉米脱粒的工作原理主要是靠钉齿对玉米穗的冲击作用及玉米穗相互之间、玉米穗与滚筒之间、凹板之间的搓擦作用而脱粒。

一、玉米脱粒装置的组成玉米脱粒装置一般采用脱粒滚筒线速度低，脱粒间隙大的轴流式脱粒装置。

轴流滚筒式脱粒装置由脱粒滚筒、栅格式凹版和顶盖等组成。

凹版和顶盖形成一个圆筒，把滚筒包围起来。

脱粒时，作物从圆筒的喂入口垂直于滚筒轴旋转，在螺旋道板的作用下，谷物在脱粒装置内作螺旋运动。

在滚筒和凹版的打击和搓擦作用下，谷粒被脱下，并通过筛状凹版分离出来。

秸秆和穗芯从滚筒的排草口沿圆周的切线方向排出。

由于它的脱粒时间长（一般为2-4秒，由滚筒的长度而定，而切流纹秆式滚筒脱粒装置上为0.1-0.15秒），且经多次的反复作用，在脱粒速度较传统型稍低的情况下仍有良好的脱净率。

同时由于脱粒间隙大，谷粒破碎很少，加上分离与脱粒同时进行，由充足的分离时间，所以一般能获得满意的分离质量。

玉米脱粒滚筒为圆柱形，钉齿与滚筒体可整体铸造，也可单间制作再安装。

它结构简单、惯性力大、运转平稳、克服瞬时超荷能力强，脱粒效果好，应用较多。

若滚筒端部带螺旋板，可提高输送脱粒能力，适于带苞叶玉米穗的脱粒。

钉齿是滚筒上的主要脱粒元件，以多头螺旋线等齿迹距排列。

圆柱形钉齿滚筒的钉齿有钉齿和球顶方根钉齿两种，前者使玉米籽粒破碎较多。

方钉齿的边长为22毫米左右，工作长度为30毫米左右。

在脱光穗的玉米脱粒机上用较短的钉齿，脱带苞叶果穗的脱粒机用较长的钉齿。

凹版为圆柱形或椭圆形。

由整体式和剖分式两种，整体式由钢板冲孔后卷压而成，简单省料，但脱粒间隙不可调。

剖分式凹版为上下两半，上凹版用钢板冲制，下凹版可用钢板冲制亦可为栅格式。

下凹版可通过调节机构调动位置，改变间隙的大小，以改变脱粒强度。

农机脱粒装置工作原理分类和应用

农机脱粒装置工作原理分类和应用作者：孙宝彬来源：《科学与财富》2015年第36期摘要：脱粒装置是脱粒机和联合收获机的重要工作部件。

它的功用是对各种农作物的籽粒进行脱粒。

为了减少损失，脱净率应达99%以上，并应尽可能地减少谷粒的破碎和损伤。

脱粒装置应具有较高的通用性，以适应各种不同的谷物，并尽量降低能量消耗和提高生产率。

此外，有些地区要利用茎秆作其他用途，要求脱粒装置能保证茎秆的完整性。

关键词：农机脱粒原理分类应用一、脱粒装置的工作原理及其类型根据各种作物不同的脱粒特性，脱粒装置一般常采用冲击、揉搓、梳刷和碾压等不同的工作原理进行脱粒。

冲击脱粒由具有一定速度的脱粒元件对谷物进行冲击而使谷粒脱落。

例如，用连枷打场以及现有脱粒机上的钉齿式或杆齿式滚筒，就是主要利用“冲击原理来进行脱粒的。

当增强冲击作用时，就能使谷物脱得干净并提高生产率。

但冲击强度超过某一限度时，就会产生谷粒的破碎和损伤，因此在多数脱粒机上其转速是可以调节的，脱不同作物就可以选用不同的滚筒转速，使之获得一个适宜的冲击强度值。

通常脱粒机铭牌上给出转速的凋节范围，就是在正常情况下使用的参考数值。

揉搓脱粒由谷物与脱粒元件之间的摩擦，以及谷物互相间的摩擦使谷粒脱粒。

例如手摇玉米脱粒机，以及现有脱粒机上的纹杆滚筒，就是主要利用揉搓原理来进行脱粒的。

谷物脱粒的干净程度与摩擦力的大小有直接关系，增强摩擦作用，可以提高生产率和使脱粒干净，但超过一定限度时，同样会产生谷粒脱壳和脱皮现象。

摩擦力的大小主要取决于脱粒元件的表面状况和脱粒间隙，所以现有的脱粒机上常采用带棱的纹杆作为脱粒元件，以增强摩擦作用。

而脱粒间隙的大小，需要在实际工作中根据具体情况进行调整。

梳刷脱粒是由脱粒元件对谷粒施加拉力，破坏谷粒与穗轴的自然联结力而使之脱落，倒如打稻机上的弓齿式滚筒就是主要利用梳刷原理来进行脱粒的。

增强梳刷作用可以提高生产率和脱粒干净，但过大时，会使作物穗头整个被拉断而影响脱粒质量。