橡胶配方设.ppt
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理论正硫化时间（T H ）：胶料从加入到模具中受热 开始到转矩达到最大值所需要的时间； 工艺正硫化时间(T 90 )：胶料从加入到模具中受热 开始到转矩达到M90所需要的时间。
M90=ML+（MH—ML）×90％
3、硫化橡胶的使用性能测试
1．拉伸强度 σ＝P/bh，Mpa 2．定伸应力，Mpa 100%，300%，Mpa 3．拉断伸长率 ，％
є＝[（L1-L0）/L0]*100%
4．扯断永久变形：
S=(L2- L0)/ L0 ，％
5．撕裂强度：
Φ＝P/h，KN/m
6．有效弹性和滞后损失
12 10
拉伸强度，MPa
拉伸曲线 8 6 4 2 0 0 100 200
回缩曲线
300 伸长率，％
400
500
600
7．硬度测定：邵尔A型
8．磨耗测定： 磨耗体积
2．橡胶配方设计是水平数不等的试验问题 3．橡胶配方中各种原材料之间的交互作用强烈; 4．工艺因素有时对橡胶配方设计起决定性作用; 5．橡胶配方设计中尽力排除试验误差; ;
6．配方经验规律与统计数学相结合。
三、橡胶配方设计的原则与程序
1、原则：
配方设计人员应用理论知识，用最少的物质 消耗，最短的时间，最少的工作量，通过科学的 橡胶配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律， 设计出实用配方，使制品的性能、成本和工艺可 行性等方面取得最佳的综合平衡。
• 掌握胶料加工及物性检测方法及数值大小对性能 的影响。
第一节 橡胶配方设计的定义 一、 所谓橡胶配方设计，就是根据橡胶产品的
性能要求和工艺条件合理选用原材料，确定各种 原材料的用量配比关系，使得胶料的物性、工艺 性和成本三者取得最佳平衡。
Mechanical property
Rolling Resistance 滚动阻力
第三节 橡胶配方设计与成本的关系
第三章 特种橡胶与功能性橡胶的配方设计
第四章 配方设计优化方法
第一节 单因素变量设计 第二节 多因素变量设计
目的和要求：
• 了解橡胶配方设计的定义、特点。
• 掌握配方设计的原则和表示方法。
• 学会计算材料的含胶率、密度、成本。 • 了解橡胶产品的种类、结构，对橡胶制品的使用 条件和加工条件有所了解。 • 掌握原材料的特性及配合规律。
2、程序：
基础配方：原材料试验鉴定 性能配方：针对性能指标制定的配方 实用配方：经验证符合要求的配方 生产配方：投入生产使用的配方
四、橡胶配方的组成及表示方法
橡胶配方简单地说，就是表示生胶和配合剂用量 配比表。表示方法：
1.质量份数表示：以生胶分数为100，其余配合剂相 应质量份数表示。
2.质量百分数：以混炼胶料总质量为100，生胶和配 合剂所占比例数来表示。 3.体积百分数表示：即以胶料的总体积为100%，将基 本配方中生胶及各种配合剂的重量分数分别除以各自 的相对密度，求出体积份数。 4.符合生产使用要求的质量配方称为生产配方，取炼 胶机的装胶量Q除以基本配方总质量即得换算系数， 乘以基本配方中各组分的质量份，即得实际用量。
软化剂
硫化剂
硫化测定仪： 焦烧时间 工艺正硫化时间 最小转矩 最大转矩 硫化指数
最小转矩ML:与胶料的流动性有关；
最大转矩MH：与胶料交联密度有关； 焦烧时间（T 10 ）：又称诱导期，指胶料从加入到 模具中受热开始到转矩为M10所对应的时间； M10=ML+（MH—ML）×10％ 或
最小转矩上升１或２个单位的时间（Ts1，Ts2）
(1) 轮胎： 汽车轮胎：斜交 、半钢子午线、全钢子午 线、内胎 、垫带 、胶囊及水胎 农用轮胎、工程轮胎、 航空轮胎、摩托车 轮胎、力车轮胎、实心轮胎、 翻新轮胎
(2) 胶管类： 纯胶管、夹布胶管、编织、缠绕胶管 按用途分：耐热、油、耐酸碱、耐燃、耐磨等 (3) 胶带类： 输送带(煤矿用) 传动带分为三角带和平型传动带
橡胶配方设计课程目的及意义：
•理论指导 • • • • • •
橡胶配方设计
实践应用
提高橡胶制品的质量； 改善加工工艺； 配合体系的生产及研究； 橡胶加工设备及测试仪器； 成本分析； 计算机应用等。
第一章 橡胶配方设计的基本概念
第二章 橡胶配方设计原理
第一节 配方设计与硫化胶物性的关系
第二节 配方设计与工艺性能的关系
作业：求出混炼胶的密度和成本
生产配方组成：
1) 胶料用途
2) 胶料的名称及代号，生胶及各种配合 剂的用量 3) 合计（计算密度、含胶率、成本） 4) 工艺条件 5) 物理机械性能
五、橡胶配方设计影响因素
• 原材料应用 • 加工工艺 • 使用性能 • 产品结构
1、 原材料应用
生胶（高聚物单用或并用）：母体材料或基体材料 硫化体系：与橡胶大分子起化学作用，使橡胶由线 型大分子变为三维网状结构，提高橡胶性能、 稳定形态的体系。 补强填充体系：在橡胶中加入炭黑等补强剂或其它 填充剂，提高其力学性能，改善工艺性能，或 者降低制品成本。 防护体系：加入防老剂，延缓橡胶的老化，提高制 品的使用寿命。 增塑体系：降低制品硬度和混炼胶的粘度，改善加 工工艺性能。 加工及功能助剂：改善胶料的加工和物理性能。
0－100度
V=(m前-m后)/ρ，
cm3/1.61Km，
磨耗指数＝V标/V试
阿 克 隆 磨 耗
滚 筒 磨 耗
9．疲劳的测试： （1）压缩疲劳：1)温升 2)变形 （2）屈挠龟裂：裂口大小及 出现裂口的时间 （3）拉伸疲劳：疲劳寿命计算
10．压缩永久变形 K=[(h0-h2)/(h0-h1)]*100% 11．粘弹性 （1）摆锤式回弹仪 （2）蠕变 （3）应力松弛 （4）动态粘弹性能(DMA)、动态模量及tgδ
2、橡胶加工工序
1）塑炼：降低生胶的分子量，增加塑性，提高流
动性和可加工性。 2）混炼：采用开炼机或密炼机使生胶与配方中各 个组分混合均匀，制成混炼胶。
3）压延：利用压延机将混炼胶或与 纺织物、钢丝等骨架材料通过压 片、压型、贴合、擦胶、贴胶等 操作制成一定规格的半成品的过 程。 4）压出：利用挤出机将混炼胶通过 口型压出各种断面半成品的过程， 如内胎、胎面、胶管等。 5）硫化：橡胶加工的最后一道工序， 通过一定的温度、压力和时间后， 使橡胶大分子由塑性状态转变为 网状弹性状态的过程。
(4) 减震：汽车、摩托车减震器、桥梁支座、 轨枕垫 、橡胶护舷、弹性联轴节
(5) 密封类：如密封件和密封条
有耐温、耐油、耐酸碱、耐热氧、耐水等
(6)胶鞋类：大底、中底、鞋帮、围条、后跟
(7) 胶布制品：如橡皮艇、水坝、探空气球
(8) 胶辊：造纸、印刷、打字、纺织胶辊 (9) 胶板：地面(绝缘、导电、阻燃、海绵胶板)
４、挤出特性：材料的挤出膨胀比、挤出外观
５、应力松弛：以时间长短来衡量
６、 胶料加工综合性能：混炼、压出特性等。
Brabender, Hakke流变仪
７、硫化特性: t10 、t90、最小转矩、最大转矩
• 混炼胶的质量和配方总量之差与配方总量之比： ISO2393规定无填料的混炼胶为0.3％； 有填料的混炼胶为0.6％ • 常规的混炼顺序：生胶或塑炼胶共混 小药（活性剂、促进剂、防老剂、固体软化剂） 补强剂和填料
12．老化性能： (1)热空气老化：拉伸强度、硬度、扯断伸长率 的变化率或保持率。 (2)臭氧老化：表面状态 13．低温性能：1)脆性温度：断裂时的最低温度 2)玻璃化温度的测定：差热分析仪 14．热性能：1)导热系数、热传导 2)分解温度或氧化起始温度 15．阻燃性:(1)氧指数：氧指数越大，阻燃性越好 装饰及汽车配件 (2)锥形量热仪：热释放速率、烟量、 点燃时间、有害气体成份等。
未硫化橡胶加工性能的测定 1、 混炼胶的流动性
(1) 可塑度：P=(h0-h2)/(h0+h1), 0< P<1
h0：原始高度， h1：负荷作用3min后的高度， h2:恢复3min后的高度
可 塑 度 的 检 测 仪 器
2）门尼粘度：ML 1+4100 ２、门尼焦烧（最低ML上升5个门尼值）
门 尼 粘 度 的 检 测 仪 器 ３、混炼胶的均匀程度：切片观察法、CB分散仪、 电子显微镜
processability
cost
Abrasion Resistance 耐磨
Wet Grip 湿地抓地力
Hale Waihona Puke Baidu
二．橡胶配方设计特点
因子：统称影响胶料性能指标的因素为因子， 如原材料、工艺等。 水平：每个因子可能处于的状态，水平可以是 原材料的品种、用量或工艺参数等。
1．橡胶配方设计是多因素的试验问题;
胶料与胶料之间：剥离强度
胶料与帘线及钢丝之间：H抽出法
加工性能和物理机械性能测试要求：
1)变异性：a.材料本身不完全均匀 b.试验步骤的变异性
2)准确度表示测定值与真实值相符的程度
3)精密度表示各次测定值彼此间相符的程度
4)重复性是指同一实验室中数据的准确度
5)再现性是指不同实验室间数据的准确度
4、 产品结构
16．绝缘性：
1) 表面电阻率和体积电阻率大小 2) 介电损耗 3) 击穿电压强度 1015Ω·cm以上 介电损耗越大，绝缘性越差 击穿电压/厚度
17．导电性：体积电阻率 10Ω·cm以下
抗静电
18．扩散与渗透性能
106～10Ω·cm
高分子导电、导电填料 1)透气性：内胎、瓶塞 2)透湿性和透水性：防水卷材、水坝、房屋
举例：摩托车胎配方：采用密炼机炼胶，总装胶量为40kg
配合剂 质量份数 NR 60 SBR 40 ZnO 5 SA 2 促CZ 1 促M 1 防老4010NA 1.5 防RD 1.5 N660 50 CaCO3 25 机油 5 固马隆 6 S 2 合计 200 质量百分数 生产配方 密度 30 12kg 0.92 20 8kg 0.95 2.5 1kg 5.57 1 400g 0.92 0.5 200g 1.32 0.5 200g 1.42 0.75 300g 1.17 0.75 300g 1.02 25 10kg 1.8 12.5 5kg 2.6 2.5 1kg 0.93 3 1.2kg 1.06 1 400g 2.05 100 40kg 价格 20 18 25 10 20 25 28 18 7 0.6 5 6 2.5
汽车配件
保龄球记分（连锁效应） 1、保龄球按顺序每轮允许投2个球，投完10轮为1局。 2、每击倒1个木瓶得1分。投完一轮将两个球的“所得分” 相加，为该轮的“应得分”，10轮依次累计为全局的总分。
3、如果第二球将剩余木瓶全部击倒，则称为“补中”， 该轮所得分亦为10分。按规则规定，应奖励下轮第一球的所 得分。它们所得分之和为该轮的应得分。 4、第一球将全部木瓶击倒时，称为“全中”，该轮所得 分为10分。第二球不得再投。但按规则规定，应奖励下轮两 个球的所得分。它们所得分之和为该轮的应得分。
(10)其它：瓶塞、防腐衬里、垫片、电线、 电缆、高压帽 、绝缘子 、防水卷材、防 毒面具、防尘罩、血压计、体育用品(球 类、球拍)、热水袋、奶嘴、按键等。
汽车用原材料重量比例
Materials 材料 Elastomers 弹性体 Plastics 塑料 Aluminium 铝 Copper, Lead, Zinc 铜、铅、锌 Others 其它 Steel 钢 Percentage百分比% 16.7 6.5 3.0 3.5 4.3 66.0
橡胶配方设计 Rubber Formula Design
肖老师
高分子科学与工程学院, 青岛科技大学
Key Lab of Rubber-Plastics (Qingdao University of Science and Technology) Ministry of Education, China
3)油扩散:密封件
19．耐液体：耐油、耐化学溶剂、耐酸碱
体积、质量变化率及物理性质的变化率
体积变化百分数△V（%）按下式计算：
△V=
(W 3 W 4) (W 1 W 2) (W 1 W 2)
×100
质量变化百分数△W(%)按下式计算：
△W= W 3 W 1
W1
×100
20．粘合强度：
M90=ML+（MH—ML）×90％
3、硫化橡胶的使用性能测试
1．拉伸强度 σ＝P/bh，Mpa 2．定伸应力，Mpa 100%，300%，Mpa 3．拉断伸长率 ，％
є＝[（L1-L0）/L0]*100%
4．扯断永久变形：
S=(L2- L0)/ L0 ，％
5．撕裂强度：
Φ＝P/h，KN/m
6．有效弹性和滞后损失
12 10
拉伸强度，MPa
拉伸曲线 8 6 4 2 0 0 100 200
回缩曲线
300 伸长率，％
400
500
600
7．硬度测定：邵尔A型
8．磨耗测定： 磨耗体积
2．橡胶配方设计是水平数不等的试验问题 3．橡胶配方中各种原材料之间的交互作用强烈; 4．工艺因素有时对橡胶配方设计起决定性作用; 5．橡胶配方设计中尽力排除试验误差; ;
6．配方经验规律与统计数学相结合。
三、橡胶配方设计的原则与程序
1、原则：
配方设计人员应用理论知识，用最少的物质 消耗，最短的时间，最少的工作量，通过科学的 橡胶配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律， 设计出实用配方，使制品的性能、成本和工艺可 行性等方面取得最佳的综合平衡。
• 掌握胶料加工及物性检测方法及数值大小对性能 的影响。
第一节 橡胶配方设计的定义 一、 所谓橡胶配方设计，就是根据橡胶产品的
性能要求和工艺条件合理选用原材料，确定各种 原材料的用量配比关系，使得胶料的物性、工艺 性和成本三者取得最佳平衡。
Mechanical property
Rolling Resistance 滚动阻力
第三节 橡胶配方设计与成本的关系
第三章 特种橡胶与功能性橡胶的配方设计
第四章 配方设计优化方法
第一节 单因素变量设计 第二节 多因素变量设计
目的和要求：
• 了解橡胶配方设计的定义、特点。
• 掌握配方设计的原则和表示方法。
• 学会计算材料的含胶率、密度、成本。 • 了解橡胶产品的种类、结构，对橡胶制品的使用 条件和加工条件有所了解。 • 掌握原材料的特性及配合规律。
2、程序：
基础配方：原材料试验鉴定 性能配方：针对性能指标制定的配方 实用配方：经验证符合要求的配方 生产配方：投入生产使用的配方
四、橡胶配方的组成及表示方法
橡胶配方简单地说，就是表示生胶和配合剂用量 配比表。表示方法：
1.质量份数表示：以生胶分数为100，其余配合剂相 应质量份数表示。
2.质量百分数：以混炼胶料总质量为100，生胶和配 合剂所占比例数来表示。 3.体积百分数表示：即以胶料的总体积为100%，将基 本配方中生胶及各种配合剂的重量分数分别除以各自 的相对密度，求出体积份数。 4.符合生产使用要求的质量配方称为生产配方，取炼 胶机的装胶量Q除以基本配方总质量即得换算系数， 乘以基本配方中各组分的质量份，即得实际用量。
软化剂
硫化剂
硫化测定仪： 焦烧时间 工艺正硫化时间 最小转矩 最大转矩 硫化指数
最小转矩ML:与胶料的流动性有关；
最大转矩MH：与胶料交联密度有关； 焦烧时间（T 10 ）：又称诱导期，指胶料从加入到 模具中受热开始到转矩为M10所对应的时间； M10=ML+（MH—ML）×10％ 或
最小转矩上升１或２个单位的时间（Ts1，Ts2）
(1) 轮胎： 汽车轮胎：斜交 、半钢子午线、全钢子午 线、内胎 、垫带 、胶囊及水胎 农用轮胎、工程轮胎、 航空轮胎、摩托车 轮胎、力车轮胎、实心轮胎、 翻新轮胎
(2) 胶管类： 纯胶管、夹布胶管、编织、缠绕胶管 按用途分：耐热、油、耐酸碱、耐燃、耐磨等 (3) 胶带类： 输送带(煤矿用) 传动带分为三角带和平型传动带
橡胶配方设计课程目的及意义：
•理论指导 • • • • • •
橡胶配方设计
实践应用
提高橡胶制品的质量； 改善加工工艺； 配合体系的生产及研究； 橡胶加工设备及测试仪器； 成本分析； 计算机应用等。
第一章 橡胶配方设计的基本概念
第二章 橡胶配方设计原理
第一节 配方设计与硫化胶物性的关系
第二节 配方设计与工艺性能的关系
作业：求出混炼胶的密度和成本
生产配方组成：
1) 胶料用途
2) 胶料的名称及代号，生胶及各种配合 剂的用量 3) 合计（计算密度、含胶率、成本） 4) 工艺条件 5) 物理机械性能
五、橡胶配方设计影响因素
• 原材料应用 • 加工工艺 • 使用性能 • 产品结构
1、 原材料应用
生胶（高聚物单用或并用）：母体材料或基体材料 硫化体系：与橡胶大分子起化学作用，使橡胶由线 型大分子变为三维网状结构，提高橡胶性能、 稳定形态的体系。 补强填充体系：在橡胶中加入炭黑等补强剂或其它 填充剂，提高其力学性能，改善工艺性能，或 者降低制品成本。 防护体系：加入防老剂，延缓橡胶的老化，提高制 品的使用寿命。 增塑体系：降低制品硬度和混炼胶的粘度，改善加 工工艺性能。 加工及功能助剂：改善胶料的加工和物理性能。
0－100度
V=(m前-m后)/ρ，
cm3/1.61Km，
磨耗指数＝V标/V试
阿 克 隆 磨 耗
滚 筒 磨 耗
9．疲劳的测试： （1）压缩疲劳：1)温升 2)变形 （2）屈挠龟裂：裂口大小及 出现裂口的时间 （3）拉伸疲劳：疲劳寿命计算
10．压缩永久变形 K=[(h0-h2)/(h0-h1)]*100% 11．粘弹性 （1）摆锤式回弹仪 （2）蠕变 （3）应力松弛 （4）动态粘弹性能(DMA)、动态模量及tgδ
2、橡胶加工工序
1）塑炼：降低生胶的分子量，增加塑性，提高流
动性和可加工性。 2）混炼：采用开炼机或密炼机使生胶与配方中各 个组分混合均匀，制成混炼胶。
3）压延：利用压延机将混炼胶或与 纺织物、钢丝等骨架材料通过压 片、压型、贴合、擦胶、贴胶等 操作制成一定规格的半成品的过 程。 4）压出：利用挤出机将混炼胶通过 口型压出各种断面半成品的过程， 如内胎、胎面、胶管等。 5）硫化：橡胶加工的最后一道工序， 通过一定的温度、压力和时间后， 使橡胶大分子由塑性状态转变为 网状弹性状态的过程。
(4) 减震：汽车、摩托车减震器、桥梁支座、 轨枕垫 、橡胶护舷、弹性联轴节
(5) 密封类：如密封件和密封条
有耐温、耐油、耐酸碱、耐热氧、耐水等
(6)胶鞋类：大底、中底、鞋帮、围条、后跟
(7) 胶布制品：如橡皮艇、水坝、探空气球
(8) 胶辊：造纸、印刷、打字、纺织胶辊 (9) 胶板：地面(绝缘、导电、阻燃、海绵胶板)
４、挤出特性：材料的挤出膨胀比、挤出外观
５、应力松弛：以时间长短来衡量
６、 胶料加工综合性能：混炼、压出特性等。
Brabender, Hakke流变仪
７、硫化特性: t10 、t90、最小转矩、最大转矩
• 混炼胶的质量和配方总量之差与配方总量之比： ISO2393规定无填料的混炼胶为0.3％； 有填料的混炼胶为0.6％ • 常规的混炼顺序：生胶或塑炼胶共混 小药（活性剂、促进剂、防老剂、固体软化剂） 补强剂和填料
12．老化性能： (1)热空气老化：拉伸强度、硬度、扯断伸长率 的变化率或保持率。 (2)臭氧老化：表面状态 13．低温性能：1)脆性温度：断裂时的最低温度 2)玻璃化温度的测定：差热分析仪 14．热性能：1)导热系数、热传导 2)分解温度或氧化起始温度 15．阻燃性:(1)氧指数：氧指数越大，阻燃性越好 装饰及汽车配件 (2)锥形量热仪：热释放速率、烟量、 点燃时间、有害气体成份等。
未硫化橡胶加工性能的测定 1、 混炼胶的流动性
(1) 可塑度：P=(h0-h2)/(h0+h1), 0< P<1
h0：原始高度， h1：负荷作用3min后的高度， h2:恢复3min后的高度
可 塑 度 的 检 测 仪 器
2）门尼粘度：ML 1+4100 ２、门尼焦烧（最低ML上升5个门尼值）
门 尼 粘 度 的 检 测 仪 器 ３、混炼胶的均匀程度：切片观察法、CB分散仪、 电子显微镜
processability
cost
Abrasion Resistance 耐磨
Wet Grip 湿地抓地力
Hale Waihona Puke Baidu
二．橡胶配方设计特点
因子：统称影响胶料性能指标的因素为因子， 如原材料、工艺等。 水平：每个因子可能处于的状态，水平可以是 原材料的品种、用量或工艺参数等。
1．橡胶配方设计是多因素的试验问题;
胶料与胶料之间：剥离强度
胶料与帘线及钢丝之间：H抽出法
加工性能和物理机械性能测试要求：
1)变异性：a.材料本身不完全均匀 b.试验步骤的变异性
2)准确度表示测定值与真实值相符的程度
3)精密度表示各次测定值彼此间相符的程度
4)重复性是指同一实验室中数据的准确度
5)再现性是指不同实验室间数据的准确度
4、 产品结构
16．绝缘性：
1) 表面电阻率和体积电阻率大小 2) 介电损耗 3) 击穿电压强度 1015Ω·cm以上 介电损耗越大，绝缘性越差 击穿电压/厚度
17．导电性：体积电阻率 10Ω·cm以下
抗静电
18．扩散与渗透性能
106～10Ω·cm
高分子导电、导电填料 1)透气性：内胎、瓶塞 2)透湿性和透水性：防水卷材、水坝、房屋
举例：摩托车胎配方：采用密炼机炼胶，总装胶量为40kg
配合剂 质量份数 NR 60 SBR 40 ZnO 5 SA 2 促CZ 1 促M 1 防老4010NA 1.5 防RD 1.5 N660 50 CaCO3 25 机油 5 固马隆 6 S 2 合计 200 质量百分数 生产配方 密度 30 12kg 0.92 20 8kg 0.95 2.5 1kg 5.57 1 400g 0.92 0.5 200g 1.32 0.5 200g 1.42 0.75 300g 1.17 0.75 300g 1.02 25 10kg 1.8 12.5 5kg 2.6 2.5 1kg 0.93 3 1.2kg 1.06 1 400g 2.05 100 40kg 价格 20 18 25 10 20 25 28 18 7 0.6 5 6 2.5
汽车配件
保龄球记分（连锁效应） 1、保龄球按顺序每轮允许投2个球，投完10轮为1局。 2、每击倒1个木瓶得1分。投完一轮将两个球的“所得分” 相加，为该轮的“应得分”，10轮依次累计为全局的总分。
3、如果第二球将剩余木瓶全部击倒，则称为“补中”， 该轮所得分亦为10分。按规则规定，应奖励下轮第一球的所 得分。它们所得分之和为该轮的应得分。 4、第一球将全部木瓶击倒时，称为“全中”，该轮所得 分为10分。第二球不得再投。但按规则规定，应奖励下轮两 个球的所得分。它们所得分之和为该轮的应得分。
(10)其它：瓶塞、防腐衬里、垫片、电线、 电缆、高压帽 、绝缘子 、防水卷材、防 毒面具、防尘罩、血压计、体育用品(球 类、球拍)、热水袋、奶嘴、按键等。
汽车用原材料重量比例
Materials 材料 Elastomers 弹性体 Plastics 塑料 Aluminium 铝 Copper, Lead, Zinc 铜、铅、锌 Others 其它 Steel 钢 Percentage百分比% 16.7 6.5 3.0 3.5 4.3 66.0
橡胶配方设计 Rubber Formula Design
肖老师
高分子科学与工程学院, 青岛科技大学
Key Lab of Rubber-Plastics (Qingdao University of Science and Technology) Ministry of Education, China
3)油扩散:密封件
19．耐液体：耐油、耐化学溶剂、耐酸碱
体积、质量变化率及物理性质的变化率
体积变化百分数△V（%）按下式计算：
△V=
(W 3 W 4) (W 1 W 2) (W 1 W 2)
×100
质量变化百分数△W(%)按下式计算：
△W= W 3 W 1
W1
×100
20．粘合强度：