项目一小型台式钻床电气控制线路的安装共25页文档
机床电气线路的安装与调试课件完整全套教学课件
3. 低压开关的分类 常见的低压开关有开启式负荷开关、封闭式负荷开关、 组合开关、低压断路器等。
三、 常见低压开关 1. 开启式负荷开关 开启式负荷开关又称刀开关,是一种结构较为简单的手
动电器,主要由手柄、触刀、 静插座和绝缘底板等组成。 1) 结构和符号 HK 系列开启式负荷开关的外形、结构和符号如 图1－1所示。
图1－1 HK 系列开启式:
2)选用 (1)用于照明和电热负载时,选用额定电压为220V 或 250V,额定电流不小于电路 所有负载额定电流之和的两极开 关。 (2)用于控制电动机的直接启动和停止时,选用额定电压 为380V 或500V,额定电 流不小于电动机额定电流3倍的三极 开关。 注意:HK 系列开启式负荷开关用于一般的照明电路和 功率小于5.5kW 的电动机控 制电路。但这种开关没有专门 的灭弧装置,其刀式动触头和静夹座易被电弧灼伤而引起接 触不良,因而不宜用于操作频繁的电路。
一、 常用低压开关的识别、 拆装和检测 1. 常用低压开关的识别 识别给定的各种低压开关,并填写表1－2。
2. 组合开关的拆装与检测 认真观察组合开关的结构,按照结构进行拆装。将开关 合闸,用万用表的电阻挡测量 各对触点间的接触情况,再用兆 欧表测量每两相触点间的绝缘电阻,并填写表1－3。
3. 断路器的拆装与检测 以 DZ5—20/320型低压断路器开关为例,完成低压开关 的拆装和检测训练,基本步骤 如下: (1)准备好低压断路器,并用螺钉旋具将外壳的螺钉旋下; (2)将低压断路器的外壳卸下; (3)取下断路器手柄; (4)取下断路器的灭弧罩,并仔细观察断路器的内部结构; (5)安装好断路器的灭弧罩和手柄; (6)安装好断路器的外壳,固定螺钉;
典型机床电气控制线路的安装(ppt)
(A) 2MΩ (B) 1MΩ (C) 0.5MΩ
(D)3MΩ
12.金属切削机床的一级保养一般( )进行一次。
(A)一个月 (B)一季度 (C)半年 (D)一年
13．金属切削机床的二级保养一般( )左右进行一次。
(A)一季度 (B)半年 (C)一年 (D)一个月
14.电器装置检修的质量标准是什么?
电气设备在运行过程中出现的故障，有些可能是由于操作使用
不当、安装不合理或维修不正确等人为因素造成的，称为人为故障。
而有些故障则可能是由于电气设备在运行时过载、机械振动、电弧
的烧损、长期动作的自然磨损、
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任务一 工业机械电气设备维修的一般要 求和方法
周围环境温度和湿度的影响、金属屑和油污等有害介质的侵蚀 以及电器元件的自身质量问题或使用寿命等原因而产生的，称为自 然故障。显然，如果加强对电气设备的日常检查、维护和保养，及 时发现一些非正常因素，并给予及时的修复或更换处理，就可以将 故障消灭在萌芽状态，防患于未然，使电气设备少出甚至不出故障， 以保证工业机械的正常运行。 电气设备的日常维护保养包括电动机和控制设备的日常维护保 养。 2.电气故障检修的一般方法
15．检修前怎样进行故障调查?
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任务一 工业机械电气设备维修的一般要 求和方法
16．用电阻测量法检查电气故障时应注意哪几点? 17．利用短接法检查电气故障时应注意哪几点? 18．简述电气设备修复的注意事项。
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任务二 CA6140型车床电气控制电路
第一部分 教学要求
9.使用电阻分阶测量法或电阻分段测量法检查故障，必须保证 在切断电源的情况下进行。 ( )
10.电动机三相负载任何一相中的电流与其三相平均值相差不 允许超过。( )
学会机床供电线路的安装与调试技巧
学会机床供电线路的安装与调试技巧1 车床驱动控制线路的结构车床(CA6140卧式)控制线路主要由自动空气开关QF，熔断器FU1，控制与照明变压器TC，行程开关SQ1，电动机M1、M2、M3等组成。
工作时，首先接通总电源开关QF，控制与照明变压器TC工作，车床处于待机状态。
按下启动键SB1，接通了交流接触器KM的电源，于是KM的触点KM-3、KM-1、KM-2均闭合。
KM-3闭合后，主电动机M1得电旋转;KM-1为KM提供供电自锁通道;KM-2为继电器KA1提供工作准备。
如按下冷却泵按钮SB4，则KA1动作，KA-1闭合，冷却泵电动机工作。
如按下SB3键，快速移动电动机启动。
如在工作后，按下停机键SB2，KM断电，KM-3断路，主电动机停转。
(1)主电源供电电路。
主电源供电电路主要由3台电动机、电源供电电路和开关等组成。
M1为主电动机，即主运动和进给运动电动机，主要是对工件进行车削加工;M2为冷却泵电动机，主要作用是带动冷却泵为刀具和工件提供冷却液;M3为快速移动电动机，主要带动刀架快速移动。
(2)控制电路。
控制电路部分主要由控制与照明变压器TC、熔断器FU2～FU4、行程开关SQ1/ SQ2、按钮开关SB～SB4等组成。
控制电路具有短路、过载、欠电压等保护功能。
控制与照明变压器TC主要输出24V、6V、110V电源电压。
其中，110V电源电压为控制电路供电，24V和6V为照明线路提供电源。
熔断器FU2～FU4作为这些电源电压的短路保护元件。
行程开关SQ1主要作为电动机M1、M2、M3的断电安全保护开关。
SQ2是电气箱安全行程开关，按下该开关或打开按钮开关SB后，再合上断路器才能接通电源。
按钮开关SB1为主电动机M1的启动按钮;SB2为主电动机M1的停止按钮;SB3主要控制快速移动电动机，常作为点动控制。
(3)照明电路。
照明电路由控制与照明变压器TC提供24V和6V电源电压，其中24V电压控制灯座开关和机床照明灯;6V电压控制指示灯HL。
学习单元控制线路安装
3、数控机床抗干扰措施
3.1数控机床在工作中干扰信号的来源 来自电源的干扰 1.电网的高次谐波。 2.电源波动 3.雷击等造成的浪涌电流 电路内部各部分的相互干扰 1.线路间的分布参数 2.部分电器在工作过程中会产生干扰信号，例如：接触器线圈的通断、电机的起停过程、变频器输出的高频脉冲等 电磁场干扰 1.外部电磁辐射，如焊接设备、高频炉等 2.内部的电磁辐射，如线圈、变压器产生的漏磁感应等
（7）同一型号产品应保证组装一致性； （8）面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定； （9）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏； （10）对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距； （11）主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地；
2、数控机床配线工艺
（11）设计控制柜体时要注意EMC的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗扰度有不同的要求。区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离。并且考虑发热量，进风风扇与出风风扇的安装，一般发热量大的设备安装在靠近出风口处。进风风扇一般安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。 （12）根据电柜内设备的防护等级，需要考虑电柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，柜外最高环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得，实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以 需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。
电气控制电路的安装PPT课件
④了解低压电器的主要技术性能（或技术条件），如用途、分类、 额定电压、额定功率、接通能力、分断能力、允许操作频率、工作制 和使用寿命等。
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低压电器的用途
断路器：用于线路过载、短路、漏电或欠压保护，可用于不频繁接通和分断电路。
熔断器：用于线路和设备的短路和过载保护。
低 刀形开关：主要作电路隔离，也可接通分断额定电流。
• 安装桥架的支撑托臂 • 作桥架连接，现场加工进行直线配接与转弯配接。 • 完成桥架的固定 • 按要求作桥架对配电箱的进线（或出线）的连接 • 按要求对桥架进行接地（或接零） • 盖好槽板并固定
注意：最后一个班才放线
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4.2 低压电器的安装知识
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低压电器分类
低压电器根据在电路中所处的地位与作用分：
△桥架水平安装时，距地高度一般不宜低于
2．5m，垂直安装时距地1 ．8m以下部分应加金属
桥 盖板保护，但敷设在电气专用房（配电室、电气竖 架 井等）可除外。
安
△桥架安装时，宜选取最佳跨距进行支撑，跨
装 距一般为1 ．5～3m。垂直敷设时，其固定点间距
要 不宜大于2m。 求
△不同用途、不同电压的电缆，不宜敷设在同
压 转换开关：主要作两种及以上电源或负载的转换和通断电路用。
电 接触器：主要作远距离频繁起动或控制交直流电动机，以及接通分断正常工作的
器
主电路和控制电路。
的 起动器：主要作交流电动机的起动和正反转控制。
基 控制继电器（电流、电压、时间、中间、温度、热）：主要用于控制系统中，
本
控制其它电器或作主电路的保护用。
质塑料管、半硬质塑料管、金属软管或电缆等布线
典型机床电气控制线路的安装
典型机床电气控制线路的安装1. 介绍机床电气控制线路的安装是机床制造和维护过程中非常重要的一部分。
良好的电气控制线路安装可以保证机床正常运行，提高工作效率，并确保操作人员的安全。
本文将介绍典型机床电气控制线路的安装过程，包括线路选材、线缆敷设、接线方法等内容。
2. 线路选材在机床电气控制线路的安装中，选择合适的线材是至关重要的。
不同的线材具有不同的导电性能和耐热性能，应根据机床的功率需求和工作环境来选择合适的线材。
常用的线材包括铜质导线和铝质导线，其中铜质导线具有更好的导电性能和耐热性能，适用于高功率机床的电气控制线路。
3. 线缆敷设线缆的敷设是机床电气控制线路安装的关键步骤之一。
在敷设线缆时，应注意以下几点：•线缆应避免与其他机床部件和设备相互交叉，以防止干扰和损坏。
•线缆应远离高温和高电压的区域，以避免损坏和安全事故。
•线缆应保持整齐，避免过度弯曲和拉扯，以确保信号传输的稳定性。
•线缆应固定在机床的固定点，以防止松动和振动。
4. 接线方法机床电气控制线路的接线是保证机床正常运行的重要环节。
在进行接线时，应按照以下步骤进行：1.将线缆的绝缘层去除，露出导线。
2.根据线路图进行正确的接线。
接线过程中应注意正确连接各个元件和电源。
3.使用合适的工具进行接线，确保接头和连接牢固可靠，并避免产生接触不良和导致安全事故。
同时，还应根据实际情况进行线路的标注和编号，方便以后的维护和排查故障。
5. 安全措施在机床电气控制线路的安装过程中，应注重安全措施的落实，确保操作人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：•在接线前，应确保电源已经关闭，并确认没有电流通过线路。
•在接线过程中，应佩戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电事故。
•在接线前，应对电气设备进行检查，确保设备工作正常，避免发生安全事故。
•在线缆敷设过程中，应注意避免线缆受潮、受损或受到机械压力，以防漏电和线路短路。
6. 结论在机床电气控制线路的安装中，正确选择线材、合理敷设线缆和正确接线是保证机床正常运行的关键。
小型台钻作业指导书
小型台钻作业指导书1. 目的正确操作及保养钻床，延长使用寿命，确保安全使用。
2. 适用范围JYD-4113型台式钻床(图一)图一3. 职责与权限 生产部门负责钻床的使用与保养4. 作业内容4.1 开机前4.1.1检查线路、开关是否正常， “绿色”为启动按钮，“红色”为停止按钮。
如图二图二 图三 电源开关 钻夹头 工作台支架夹紧手柄进给手柄 夹头钥匙4.1.2 仔细检查钻夹头、钻套，不可松动。
4.1.3 根据加工孔径、材质，选用合适的钻头。
4.1.4 装夹钻头，用钥匙旋转钻夹头外壳，使颚片有足够的张开的，把钻头塞入钻夹头，并使钻头处于中心位置，然后用钥匙顺时针方向旋紧钻头。
如图二4.1.5 将工作台升到合适高度后锁紧固定螺丝，要保证工作台避空处正对钻头。
如图三 4.1.6 放置好工件，小工件时使用辅助工具固定，如平口钳，大力钳等。
4.2 开机钻孔4.2.1 将“绿色”启动按钮按下，机床主轴运转。
4.2.2 转动进给手柄，在钻头刚接触工件时，要轻轻用力，以防工件转动或被甩出。
4.2.3 钻头要匀速下降，孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。
4.2.4 工件加工完毕，匀速转动进给手柄，使钻头抬高至顶部。
4.2.5 按下“红色”停止按钮，切断电源，机床主轴停止运转。
4.3 作业结束4.3.1 待主轴转动完全停止后，取下工件。
4.3.2 利用毛刷等工具清除铁屑。
4.3.2 利用钻夹头钥匙取下钻头，并放好。
4.3.3 打扫场地卫生。
5. 安全事项5.1 台钻发生故障时，应立即停机，断开电源开关，然后再进行检查修理。
5.2 台钻启动前，应清理掉机床台面上多余物件。
5.3 穿戴合适，不可穿宽松衣服、禁止戴手套。
5.4 在使用机器前认真检查易损部位，以便及时修理或更换。
5.5 机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄。
5.6 安装或拆卸钻头时，要用专用钥匙，不得用敲击的方法装卸钻头，必须扶持住钻头，以免掉落。
5.7 小工件需固定牢固，禁止手持加工，以免工件旋转伤人。
控制线路的安装步骤和方法
1．按元件明细表配齐电器元件，并进行检验。 全部电气控制器件，至少应具有制造厂旳名 称或商标、型号或索引号、工作电压性质和 数值等标志。如工作电压标志在操作线圈上， 则应使装在器件上线圈旳标志是显而易见旳。
■
•2．安装控制箱(柜或板)
• 控制板旳尺寸应根据电器旳安排情况决定。
■
• (2)可接近性：全部电器必须安装在便于 更换、检测以便旳地方。
• 为了便于维修或调整，箱内电气元件旳部 位，必须位于离地0.4-2米之间。全部接 线端子，必须位于离地至少0.2米处，以 便于装拆导线。
• 3)间隔距离：安排器件必须符合要求旳间 隔距离，并应考虑有关旳维修条件。
• 控制箱中旳裸露、无电弧旳带电零件与控 制箱导体壁板间旳间隙为：对于250伏下 列旳电压，间隙应不不大于15毫米；对于 250-500伏旳电压，间隙就不不大于25毫 米。
• 5、上下触点若不在同一垂直线下，不应 采用斜线连接。
• 6、导线与接线端子或线桩连接时，应不 压绝缘层、不反圈及露铜不不小于1mm。 并做到同一元件、同一回路旳不同接点旳 导线间距离保持一致。
• 7、一种电器元件接线端子上 旳连接导线不得超出两根， 每节接线端子板上旳连接导 线一般只允许连接一根。
是浅蓝色：
• 3、交流或直流动力电路应采用黑色： • 4、交流控制电路采用红色：
•
• 5、直流控制电路采用蓝色： • 6、用作控制电路联锁旳导线,假如是与外
边控制电路连接,而且当电源开关：断开 仍带电时,应采用橘黄色或黄色：
• 7、与保护导线连接旳电路采用白色：
■
■
• 4)箱内电器(如接触器、继电器等)应按原 理图上旳编号顺序，牢固安装在控制箱 (板)上，并在醒目处贴上各元件相应旳文 字符号。
台钻点长动控制电路安装与调试教学设计
2、了解教学实施的效果，用以改良后续的教学。
六、能力拓展：
1、在机械加工实训中心学习使用台钻进行工件加工的过程。
2、寻找、观察实训中心其他机床设备电气控制系统中的点长动控制电路。
1、通过查阅资料，培养学生的自主学习能力。初步了解点长动控制电路的组成器件、工作原理等。
2、发现问题、解决问题，开展有针对性的教学活动，提高课堂效率。
环节
时间分配
教师活动
学生活动
设计意图
（2）小组教学
解决个别小组提出的问题。
3、设计电路：
（1）使用VELE-Q电气仿真软件，设计点长动控制电路。
（2）模拟电路运行。
（3）情感目标：
①学生以小组形式学习，培养学生团队合作意识、人际交往能力以及学生自主学习的能力和独立完成任务的能力；
②通过自主学习和动手操作的过程，逐步具有安全操作文明生产的岗位素养和“敬业、精益、专注、创新”的工匠精神。
二、学习者特征分析
1、班级概况
19级机电2班（中职机电技术应用专业机电一体化方向二年级），共34人。
3、引导学生归纳总结台钻的具体工作过程。
4、布置学习任务。
1、观看视频，了解台钻钻孔的工作过程。
2、思考、回答问题。
3、归纳总结。
4、了解学习任务的具体要求。
1、利用教学视频让学生直观台钻的工作过程。
2、通过问题引领与分析，提炼出具体的学习任务。
三、制定方案：
1、查阅资料：
根据任务要求，查阅资料、自主学习，并将学习中的困惑和问题通过网络学习平台进行反馈。
项目一小型台式钻床电气控制线路的安装
项目一
安装小型台式钻床电气控制线路
任务分析
机械加工过程中经常需要加工各种各样的孔，钻床就是一种用途广泛 的孔加工机床，一般采用自锁控制。所谓自锁控制，是指当启动按钮松开 后，接触器通过自身的辅助常开触头使其线圈保持得电；当按下停止按钮 后，接触器线圈立即失电、电动机停止运转的控制。它是电动机最基本的 控制之一。学习了电动机的自锁控制，对后续要学习的电动机正反转控制、 顺序控制等基本控制线路奠定基础。 顺利完成本任务的条件是：首先要正确认识常用的低压电器，其次能 正确识读电气原理图及接线图，再次要根据要求正确、规范安装电路，最 后会进行线路的检测与通电试车。
交流评价
参考值
绿、黑、红
作业布置
要点提示
绿色、黑色为启动 ，红色为停止
表1-3 LA4-3H 型按钮的识读过程
1
2
逐一观察3个常闭按 钮
逐一观察3个常开按 钮 按下按钮，观察触头 的动作情况
动触头闭合在常闭 静触头上
动触头与静触头处 于分断状态 常闭触头先断开， 常开触头后闭合
3 4 5
6
边按边看
边松边看 常态时，测量各常闭按钮的阻 值 按下按钮后，再测量其阻值 常态时，测量各常开按钮的阻 值 按下按钮后，再测量其阻值
学习目标 5.低压断路器
知识准备
任务实施
交流评价
(3) 热继电器出线端的连接导线，应按规格选用。
(4) 使用中的热继电器应定期通电校验。 (5) 热继电器在出厂时均调整为手动复位方式，如果需要自动复位，只
要降复位螺钉顺时针方向选环3～4圈，并稍微拧紧即可。
(6)热继电器在使用中应定期用布擦净尘埃和污垢。
任务一 认识低压电器
学习目标 5.低压断路器
电气控制线路的装接与调试
常见的故障现象： 1）电源合上自动运行； 2）启动按钮按下，开始运行后不能停止； 3）启动按钮按下运行，松手停止； 4）主电路、启动/停止按钮均正常，电机不启动；
任务2 三相异步电动机双向互锁运行控制线路装接 与调试
能力目标： 1、能根据工艺要求规划典型的控 制电路 2、能根据规划的控制电路图进行 装接与调试
计分规则提高--10%提高分 ***知难而进—勇气可嘉 ***避繁就简—打好基础
教学互动：学生规划，上台讲解
参考布局
任务3 三相异步电动机Y-降压启动控制线路规划与 实施
能力目标： 1、能根据工艺要求规划典型的控制电路 2、能根据规划的控制电路图进行装接与 调试
知识目标： 1、进一步熟悉常规控制电路的控制原理 2、了解控制电路设计的基本方法
原理学习与分析
电机主回路组成： 1.刀闸开关 2.交流接触器 启动:KM1 KM3；运行:KM1 KM2 3.短路保护（熔断器） 4.过载保护（热继电器）
功能： 实现电动机的Y-∆降压启动
效果： 1.启动电压降低为原来的1/ 3 2.启动电流降低为原来的1/3 3.启动转矩降低为原来的1/3
原理学习与分析
计分规则提高--10%提高分
教学互动：学生规划，上台讲解
选做内容：
任务4 双速电动机控制线路装接与调试
任务5 两台电动机顺序控制线路装接与调试
任务6 三相交流异步电动机的两地控制线路装接与 调试
本模块结束
知识目标： 1、进一步熟悉常规控制电路的控 制原理 2、了解控制电路设计的基本方法
学习过程： 自行规划、独立完成、结果展示
本次课安排：
作品展示 教学目标 总结归纳 新知识学习 实战练习（规划讲解）
静态检测项目一安装小型台式钻床电气控制线路
按照电动机的安装说明进行安装，确保电动机的稳定性和安全性， 防止发生机械故障。
电动机调试
对电动机进行调试，确保其正常运转，同时对电动机的参数进行调 整，以达到最佳的工作效果。
04
检测与调试
电源检测
总结词
电源是钻床正常工作的基础，电源检测是静态检测的重要环 节。
详细描述
在开始检测之前，应确保电源已经关闭，然后检查电源线是 否牢固连接，没有破损或松动的情况。同时，使用万用表测 量电源电压是否在规定范围内，以确保电源正常工作。
项目范围
本次静态检测项目主要针对小型台式 钻床电气控制线路的安装进行检测。
通过本次检测，确保电气控制线路的 安装质量符合相关标准和规范，为后 续设备调试和生产线的稳定运行提供 保障。
检测范围包括电气控制线路的布局、 接线、绝缘、保护等方面的检测。
02
安装前的准备
工具和材料准备
工具
螺丝刀、剥线钳、万用表、小型钻床 等。
03
在项目实施前，应充分了解客户需求，对项目进行 充分评估和计划。
未来改进方向
优化设备布局，提高生产效率。 加强技术创新，提高产品质量和降低成本。
加强员工培训，提高技能水平和服务质量。
感谢观看
THANKS
05
常见问题与解决方案
电源问题
总结词
电源问题是最常见的故障之一，可能 导致整个电气系统无法正常工作。
详细描述
检查电源是否正常，包括电源电压、 电流是否在规定范围内，电源线是否 松动或损坏等。如果发现异常，应立 即修复或更换电源部件。
控制线路故障
总结词
控制线路故障可能导致钻床无法正常启动或运行。
材料
电线、插头、插座、继电器、开关等 。
项目一小型台式钻床电气控制线路的安装共27页文档
项目一小型台式钻床电气控制线路的 安装
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 45、盛年不重来，一日难再晨。及时 当勉励 ，岁月 不待人 。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我Hale Waihona Puke 样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
钻床的电气控制
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知识训练
由于摇臂要绕立柱转动，因此安装在回旋部件上的电动机 M2, M3, M4及其他电气设备的电源，是通过装在摇臂升降机 体壳上的汇流环W来供电和接地的(M2安装在主轴箱顶部， M3和M4安装在立柱顶部)。 2.控制线路分析 变压器TC将380 V交流电变成220 V作为控制电源，另一个 副边绕组为局部照明灯提供36 V电源。 Z35钻床采用十字开关操作，这样操作起来方便，而且能实 现各运动间的互锁保护。十字开关由4个微动开关和操作手柄 组成，塑料盖板上有十字形孔槽。
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知识训练
1.摇臂钻床的主要结构及运动形式 摇臂钻床的外形如图4-10所示。它主要由底座、内立柱、 外立柱、摇臂、主轴箱、下作台等组成。内立柱固定在底座 上，在它外面套着空心的外立柱，外立柱可绕着内立柱回转 一周。当夹紧装置松开时，外立柱可绕着固定的内立柱回转 360o，夹紧装置夹紧时，则不能转动。摇臂一端的套筒部分 与外立柱滑动配合，借助于丝杆，摇臂可沿着外立柱上下移 动，但两者不能作相对移动，所以摇臂将与外立柱一起相对 内立柱回转。摇臂沿外立柱上下移动后，也由夹紧装置将其 夹紧。主轴箱是一个复合的部件，它具有主轴及主轴旋转部 件和主轴进给的全部变速和操纵机构。主轴箱可沿着摇臂上 的水平导轨做径向移动。当进行加工时，可利用特殊的夹紧 机构将外立柱紧固在内立柱上、摇臂紧固在外立柱上、主轴 箱紧固在摇臂导轨上，然后进行钻削加工。
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知识训练
2.钻孔加工过程自动控制 钻床的钻头和刀架分别由两台三相异步电动机拖动。图4-7 所示为钻削加工钻头的下作图，其工艺要求为:刀架能够由位 置A移动到位置B停车，进行无进给切削，当孔的内表面精度 达到要求后，自动返回位置A停车。 图4-8所示为刀架自动循环无进给切削的控制线路，钻头由 另一台电动机控制，图中没有画出来。SQ1, SQ2安装在A, B 处，KM1, KM2为电动机正、反转接触器。为了提高加工精 度，当刀架移动到位置B时，要求在无进给情况下进行磨光， 磨光后刀架退回位置A停车。切削表面的光洁度不易直接测 量，因此采用间接测量，即用时间继电器间接测量无进给切 削时间，其延时时间可根据无进给切削所需要的时间进行整 定。
小型台式钻床作业安全技术操作规程
小型台式钻床作业安全技术操作规程1 适用岗位范围本规程适用于公司小型台式钻床作业安全技术操作。
2 岗位主要危险源2.1机床接地不可靠，按钮破损等会造成触电。
2.2防护罩、盖等不完备。
防卡具脱落装置有缺陷、操作手柄失灵，操作者袖口未扣紧，戴手套作业,机器运转时加油,检查,清扫等会造成机械伤害。
2.3 没有清理切屑的专用工具,操作未戴防护镜等会造成伤害。
2.4磨钻头的砂轮有裂损，防护罩与砂轮间隙不匹配，安装地点不正确等会造成物体打击。
3 岗位职责3.1 操作人员除遵守《金属切削类作业安全技术操作规程》有关规定外，必须遵守本规程。
3.2 按照工艺规范、技术标准进行生产，做到自检和互检。
3.3 严格遵守安全操作规程，按照设备检查、维护保养制度对钻床安全防护装置进行检查、维护保养，使其保持良好。
3.4正确穿戴好个人防护用品。
3.5完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
3.6 对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
4 工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1操作人员必须经过岗前培训,穿戴好劳保护具。
4.1.2要检查设备上的防护保险、加紧装置、机械传动部分。
电气部分要有可靠的接地线和防护装置。
工、卡具是否完好,否则不准起动。
4.2工作中4.2.1手扶防砂管钻孔时,钻台上必须加装“手扶定位卡槽”,严禁防砂管在晃动的情况下进行钻削。
4.2.2严禁使用棉纱、棉布等物品擦拭正在旋转的部件及邻近区域。
4.2.3严禁设备在运行时清理铁销。
4.2.4调整钻床速度、上下间隙、行程。
手拿防砂管装卸时，必须将钻头抬升至最高位置后。
拆装钻头时,必须关闭设备电源开关。
4.2.5工作时, 机器出现异常情况,必须立即关闭电源开关，切断电源后方可进行修理。
4.3工作后4.3.1工作结束后，机床各部及手柄退到规定位置。
4.3.2切断电源。
4.3.3清理好工作场地。
5应急措施5.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时.如实报告单位领导,保护事故现场。