槟榔生产工艺

1. 1工艺流程

槟榔干果→清洗→炮制→上光→烘果→切果→挑卉→槟榔片→点卤水→上卉→真空包装→分级分选→外包装→成品

1. 2操作要点

1. 2. 1 清洗首先在浸发池内用沸水洗涤,洗去果体表面灰尘及杂物,使烟垢吸水膨胀,要注意水温、吸水时间、吸水量,一般控制为80～90 ℃左右,时间为10 min ,吸水量8 %～9 %为宜。然后在0. 5 %NaCO3+ 0. 2 %CMC 的溶液中浸泡30 min ,反复用水冲洗至槟榔表面呈灰色,烟垢完全除去。

1. 2. 2 炮制将漂洗后的槟榔果放入炮制缸中,加入炮制液,每天翻动2 次,使之均匀。温度控制可分为两个阶段:第一阶段为60 ℃20 ℃到的降温过程,时间 2 d ;第二阶段为常温炮制,时间5 d。吸水控制应与温度变化相适应:第一阶段因槟榔果含水量低,故吸水速度快,主要是表皮、中皮纤维吸水变软,果实手捏有弹性;第二阶段为恒温入味阶段,其吸水速度降低,但炮制入味均匀。

1.2. 3 上光上光剂的配制选用饴糖20 %、酒精40 %、1 %、0. 1 %。将明胶香精配好的上光溶剂加入槟榔中搅拌均匀15min ,即可在槟榔表面形成一层薄膜,同时起到杀菌的作用。

1. 2. 4 烘干经过清洗炮制等工序处理的槟榔果含水量很高,炮制液中可能含有的细菌也会随炮制液浸入到槟榔果内,因此必须进行烘干,烘干温度为60～80℃,时间12 h。温度不宜过高,以免香精易挥发。烘干至含水量20 %左右。

1. 2. 5 切片整个槟榔不易咀嚼,须经切片处理,可根据槟榔大小,切成4 片、3 片、2 片,通常切成2 片。

1. 2. 6 挑卉、切卉切片后,槟榔果内的卉若不经防腐处理,极易发霉,影响槟榔的保质期,因此切片后须将卉挑出来。

1. 2. 7 卉处理通常槟榔果中长霉的地方就是槟榔卉,是影响槟榔保存期的首要

因素。因要用保鲜液进行处理。

1. 2 8 点卤水通过实验我们筛选出卤水配方为: CaCO3 10 %、饴糖30 %、白砂糖20 %、明胶1 %、香精香料1 %等,按不同的顺序加入配料,经100 ℃高温熬煮,并强力搅拌使之成为粘稠、均匀、黄棕色的碱性调味汁,趁热点入槟榔内表面,卤水温度40～60 ℃,温度过低卤水会凝固。

1. 2. 9 上卉在点好卤水的槟榔片上放入事先经过保鲜处理的槟榔卉。

1. 2. 10 内包装单片内包装,便于消费者食用。

1.2. 11 抽真空抽真空后,内包装呈真空状态,微生物难以生长繁殖,可延长槟榔的保存期。

1. 2. 12 分级分选及外包装将真空包装的槟榔按其大小、形状、纹路等进行筛选,然后分级包装。

1. 2. 13 封口采用自动连续式封口机进行封袋。

2.烘干方式带式干燥机和热风循环烘房

2.1带式干燥设备针对近年来湖南，海南地区大量槟榔生产企业在槟榔干燥过程中仍采用原始的土制烘房干燥槟榔，但该干燥设备生产效率低、劳动力大最主要是产品卫生得不到保障。我公司在带式干燥机基础上研发出槟榔专用多层带式干燥机，逐步替代原始的土制烘房，经过相关企业使用，并经多次改进，现已成为槟榔生产企业的理想带式干燥设备，烘干槟榔只需100分钟。

带式干燥设备与物料接触处均采用不锈钢制作，保证产品无污染，达到卫生要求。

由于采用多层网带结构，热风穿透多层物料，并结合箱内排湿量的控制，能量充分利用，生产成本大大降低.

使用本带式干燥设备烘制能保证槟榔籽在干燥过程中纤维不损坏、不开裂、不膨胀、无异味，并且食用无烧口现象，充分保证产品风味。

2.2 热风循环烘房

本系统干燥原理：用电产生的纯净热风，热风温度35℃-180℃可控，采用加热干燥和通风干燥两种干燥脱水方式同时进行，合理调整热风通风量，通过底部通风和逐层边缘通风，全方位热风供给，无死角，使物品统一均匀干燥，高效运行。

1、本干燥箱采用韩国技术，通过底部通风和逐层边缘通风、无死角、干燥效果好，成品率100%。

2、电提供的是纯净的热风，对烘干物品无任何污染。

3、热风温度可根据不同物品35℃-180可调、可控，这点通过蝶阀控制进氧量来实现。

4、本设备按中药材干燥原理研制生产，对烘干时间超过5小时的枸杞、中药材、干果、海产品等的脱水干燥，既能保证营养成分，又能将其烘干，其他干燥设备无可比拟。

适宜烘干时间5小时以上的、整个的、不宜翻动的物品：枸杞、人参、党参、槟榔、生地、葡萄、海参、大虾、鱼片等，应用非常广泛。

槟榔干燥到出水率20%是已很难再干，达到了平衡水分，故槟榔含水率从80%干燥到20%。即4kg原料出1kg干品。槟榔切开两半干燥12h后含水率可到20%，整果干燥需20h才能达到。两者颜色基本一致整果干燥因此，在槟榔加工过程中，应加入切粒环节，已达到节能降耗、保障产品品质的效果。