钢筋笼与吊装技术交底大全
钢筋笼制吊装安全技术交底模板
一、前言为确保钢筋笼制作与吊装过程中的安全，防止事故发生，现将钢筋笼制作与吊装安全技术交底如下，请各参与人员认真学习并严格执行。
二、钢筋笼制作安全要求1. 人员要求：1.1 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
1.2 学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 场地要求：2.1 钢筋笼制作必须有固定范围的场地，不同规格的钢筋应分开堆放，确保安全。
3. 设备要求：3.1 钢筋笼制作设备应完好，操作人员必须熟悉设备性能及操作规程。
3.2 设备应定期进行保养和维护，确保正常运行。
4. 操作要求：4.1 钢筋笼制作过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
4.2 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
4.3 钢筋笼制作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
三、钢筋笼吊装安全要求1. 人员要求：1.1 吊装作业人员必须具备相应的资质，熟悉吊装作业安全规程。
1.2 学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 设备要求：2.1 吊装设备应完好，操作人员必须熟悉设备性能及操作规程。
2.2 吊装设备应定期进行保养和维护，确保正常运行。
3. 操作要求：3.1 吊装作业前，应检查吊装区域是否存在障碍物、架空电线等，确保吊装安全。
3.2 吊装过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
3.3 吊装作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3.4 吊装作业过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
四、注意事项1. 雷雨天气禁止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
2. 钢筋笼制作与吊装过程中，严禁违规操作，确保作业安全。
3. 作业完成后，应清理现场，确保无安全隐患。
五、应急措施1. 如发生意外事故，立即停止作业，迅速上报，启动应急预案。
2. 采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。
请各参与人员认真学习并严格执行以上安全技术交底，共同营造安全、有序的施工环境。
钢筋笼制作及吊装技术交底
钢筋笼制作及吊装技术交底钢筋笼是建筑施工中常用的钢筋加工制品，被广泛应用于桥梁、隧道、地铁等建设工程中。
本文旨在对钢筋笼的制作及吊装技术进行详细交底，以确保工程质量和施工安全。
一、钢筋笼的制作钢筋笼的制作是建筑工程中非常关键的一步，它涉及到钢筋加工的规范、材料的选用以及加工工艺等。
下面从这三个方面对钢筋笼的制作进行详细说明。
1. 钢筋加工的规范在制作钢筋笼的过程中，需要严格按照所需尺寸和形状要求进行钢筋加工，确保钢筋笼的尺寸和质量达到设计要求。
钢筋加工的规范主要包括以下三个方面：（1）钢筋的选用钢筋的选用应根据设计图纸规定的钢筋种类、直径等进行选择。
当制作钢筋笼时，一般采用HRB400或HRB500钢筋为主要材料。
（2）钢筋的加工钢筋加工应按照国家标准要求进行。
常见的钢筋加工工艺有剪切、弯曲、扭转等。
制作钢筋笼时，需要钢筋按照一定的长度剪切，并在一定角度范围内进行弯曲，从而形成笼状结构。
在加工钢筋时，应确保钢筋断面和外部表面不出现裂纹或者其他缺陷。
（3）钢筋笼的组合在钢筋笼的制作中，需要将加工好的钢筋按照设计图样，一条一条地组合在一起，形成笼状结构。
在组合的过程中，需要用铁丝或钢绳牢固地绑扎钢筋，确保其稳定。
2. 材料的选用在制作钢筋笼时，除了钢筋以外，还需要配备一些其他材料，如铁丝、钢绳、焊锡等。
这些材料的选用要根据具体的施工条件进行选择，主要考虑其强度、使用寿命、耐腐蚀性等因素，从而保证钢筋笼的质量和使用寿命。
3. 加工工艺钢筋笼的加工工艺是钢筋笼制作中极为重要的一环，它直接影响到钢筋笼的质量和使用寿命。
主要包括以下几个方面：（1）打坐打坐是钢筋笼加工的第一步，它是一个很重要的环节。
通常情况下，要求钢筋笼必须达到规定的弯曲角度，因此在打坐时需要精确度很高。
（2）焊接钢筋笼的焊接是钢筋笼加工中的关键步骤，也是制作钢筋笼的最后一道工序。
需要选用合适的焊接方法和焊条，确保焊缝牢固无缝隙。
（3）校验在钢筋笼制作过程中，需要不断地对加工好的钢筋笼进行校验，确保其尺寸和质量达到设计要求。
吊放钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保吊放钢筋笼作业过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与吊放钢筋笼作业的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 作业前的安全检查（1）检查吊装设备是否完好，包括吊车、钢丝绳、滑轮等，确保设备符合安全要求。
（2）检查吊装区域是否存在安全隐患，如地面不平、障碍物、架空电线等，确保作业环境安全。
（3）检查作业人员是否穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 作业过程中的安全措施（1）吊装前，对吊装人员进行详细的安全技术交底，确保作业人员了解吊装过程及注意事项。
（2）吊装时，确保吊车司机、指挥员、安全员等人员到位，明确各自职责。
（3）吊装过程中，严格按照操作规程进行，严禁违规操作。
（4）吊装过程中，加强现场安全巡查，发现安全隐患立即整改。
（5）吊装钢筋笼时，注意钢筋笼的绑扎牢固，防止钢筋笼在吊装过程中脱落。
（6）吊装钢筋笼时，下方严禁站人，确保作业人员安全。
3. 作业后的安全措施（1）吊装完成后，检查钢筋笼是否安全就位，确保满足施工要求。
（2）清理吊装现场，移除临时设施，确保现场整洁。
（3）对吊装设备进行检查、保养，为下一次作业做好准备。
四、注意事项1. 作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。
2. 作业人员应熟悉吊装设备的性能、操作规程及安全注意事项。
3. 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
5. 作业结束后，对作业现场进行清理，确保安全无隐患。
五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）七、交底时间（填写交底时间）八、备注1. 本安全技术交底适用于吊放钢筋笼作业。
2. 作业过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续作业。
3. 作业人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保作业安全。
4. 本安全技术交底自发布之日起执行，如有变更，以最新版本为准。
钢筋笼加工及吊装安全技术交底
钢筋笼加工吊装安全技术交底披露内容：1．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，穿戴并正确使用个人劳动防护用品。
2．作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下工作。
3．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
钢筋断料、配料、弯曲等工作在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
4．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在旋转过程中与电线碰撞或造成触电事故。
5、钢筋笼的制造必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放。
6、在启动钢切割机之前，应提供电动闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
7、机械运转正常后，方准断料，切割时，靠近切割机的一端必须夹紧或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
8、切割250毫米左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，切割机操作员不能直接对准砂轮，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。
以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
9、用人工弯制钢筋圆箍时，必须站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀速用力，不得用力过猛，防止钢筋断裂弹起伤人。
10、切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，室外作业应采取防雨措施。
11、当有人在起重臂和提升的重量下停下或行走时，不允许提升。
12、起重指挥应由经过技术培训合格的专职人员执行，无指挥或信号不清不准吊。
13、钢筋、型钢、细长和多个物体（如管道）必须牢固捆扎，多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
14、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，骨架必须降低到与孔口的距离1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
15、钢筋笼加工主筋ф25及以上采用机械连接,主筋与加劲筋的焊接要求饱满无裂缝。
钢筋笼的吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼吊装作业安全、顺利进行，特制定本安全技术交底，明确吊装过程中的安全注意事项和操作规程，提高作业人员的安全意识，预防事故发生。
二、适用范围本交底适用于各类建筑工程中钢筋笼的吊装作业。
三、作业人员要求1. 作业人员必须身体健康，具备相关操作技能，并持有有效操作证。
2. 学徒工必须由师傅现场指导，不得独立操作。
3. 作业人员应参加安全技术培训，了解本交底内容。
四、安全注意事项1. 作业前应检查吊装设备、索具、吊具等是否完好，确认安全可靠。
2. 吊装过程中，下方严禁站人，确保人员安全。
3. 吊装前应清除吊装区域内的障碍物，确保吊装空间畅通。
4. 吊装时，吊车操作人员应与地面指挥人员保持通讯畅通，听从指挥。
5. 吊装过程中，严禁超载使用吊装设备，确保吊装安全。
6. 吊装作业时，应使用专用吊装索具，严禁使用不合格或破损的索具。
7. 吊装过程中，严禁将钢筋笼吊离地面过高，防止发生意外。
8. 吊装作业完成后，应立即将钢筋笼放置在指定位置，确保稳定。
9. 雷雨、大风等恶劣天气条件下，严禁进行吊装作业。
五、操作规程1. 吊装前，对吊车司机、指挥人员进行技术交底，明确吊装任务、安全注意事项和操作规程。
2. 吊装前，检查吊装设备、索具、吊具等，确保完好。
3. 吊装过程中，吊车操作人员应与地面指挥人员保持通讯畅通，听从指挥。
4. 吊装过程中，严禁超载使用吊装设备，确保吊装安全。
5. 吊装时，吊车操作人员应保持吊装设备平稳，防止钢筋笼倾斜或摆动。
6. 吊装完成后，应立即将钢筋笼放置在指定位置，确保稳定。
7. 吊装作业完成后，对吊装设备、索具、吊具等进行检查，确认无损坏。
六、应急处理1. 如遇吊装设备、索具、吊具等损坏，应立即停止吊装作业，进行修复或更换。
2. 如遇吊装过程中发生意外，应立即停止吊装作业，采取应急措施，确保人员安全。
3. 如遇雷雨、大风等恶劣天气，应立即停止吊装作业，待天气好转后再进行。
钢筋笼和吊装技术交底记录大全
技术交底记录（轨道交通工程）编号：交底内容：一、交底范围本交底适用于市轨道交通5号线土建10标魏庄西街站钢筋笼制作及吊装施工。
二、施工工艺2.1施工程序主要施工程序为：施工准备→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→钢筋笼加工→钢筋笼吊放→校正→定位。
2.2 工艺流程0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6㎜²；搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。
接头轴线偏移不大于O.1d或3mm。
4）钢筋笼保护层厚度：按照施工图的焊接好耳筋，确保桩体保护层符合设计要求。
五、钢筋笼报检当钢筋笼加工完成，先由钢筋班进行自检，然后报专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。
六、钢筋笼存放加工好的成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号，钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，下雨天应加以遮盖。
钢筋笼的重叠不能超过两层。
七、钢筋吊装7.1起吊准备钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。
吊车停放位置地面平整坚硬，确保起吊作业过程中吊车的稳定。
在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。
7.2吊点位置钢筋笼采用50t履带吊起吊安装，起吊时为了保证骨架起吊时不变形，必须采用两点吊。
骨架下部设一吊点，上部第一个加强箍筋处设两个吊点，其它每5~6m设置一个吊点，为加强钢筋笼钢度，起吊前可在钢筋笼内部临时绑扎两根杉木杆。
钢筋笼起吊安全交底书
钢筋笼起吊安全交底书一、安全介绍在进行施工作业时，根据工作需要使用起重机进行吊装，如过程中不注意安全，很容易引起意外事故，造成人员伤亡和财产损失。
本文档将针对在挖掘机上起吊钢筋笼时的安全交底进行详细介绍。
二、起吊前的准备在进行起吊工作前，必须对以下各个环节进行认真检查，确保可以安全顺利地进行起吊作业。
### 1. 现场检查在起吊前，必须对挖掘机、起重机等设备进行检查，检查是否运转正常，各项安全器件是否正常工作。
同时需要查看起吊区域是否坚固平稳，是否有固定措施。
如果现场环境存在障碍物或危险区域，必须进行隔离，并设置警戒标志。
2. 钢筋笼检查在启动起吊前，需要对钢筋笼进行检查，确认钢筋笼符合施工规范，没有断裂、缺陷、异物等缺陷，同时确认笼子四个角的吊具是否牢固。
如果笼子存在问题，必须及时更换箍筋或将问题报告相关负责人员。
3. 工人检查起吊的现场必须设置专人，对起吊过程进行现场监控操作。
同时，起吊的工人必须经过专门的安全培训，了解各项安全操作规范，在起吊过程中必须穿戴好安全帽、安全鞋、安全带等相关设备。
1. 确认吊具安装在起吊之前，请确认钢筋笼上的吊具是否已经安装好，同时确认挂卡是否固定。
如果出现吊具变形、龟裂等异常情况，需要立即停止操作，并及时进行维修。
2. 吊装工作在确认钢笼上的吊具安装完成后，需要将吊钩主体准确地放置于吊具之间。
如果吊钩没有准确放置，很有可能导致吊物掉落、起吊不平等问题。
在将吊钩主体放置于吊具之间后，需要将吊钩具缓慢地吊起，直至钢笼离地约50cm。
在钢笼离地后，需要保持起吊的平稳性，并注意钢笼的平衡状态，方向控制在整个起吊过程中必须非常准确，不能出现斜拉、斜升、抖动等现象。
3. 吊物安全在起吊的过程中，必须保证吊物的安全性。
如果发现吊物有扭曲、旋转、急剧降落等异常情况，需立即停工并对问题进行排查。
4. 安全杆设置在进行钢笼起吊时，必须安装2-4根安全杆，安全杆与钢筋笼需要进行靠拢，并巧妙设置，确保吊装过程中，钢筋笼不会在运动过程中断裂或出现其他危险情况。
钢筋笼制作与吊装安全技术交底
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钢筋笼制作与吊装安全技术交底
1．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2．作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
3．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
4．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5、钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放。
6、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片%考试|大|的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
7、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
8、切割250毫米左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。
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桩基钢筋笼制做与吊放技术交底
③由于切断待焊的主筋、箍筋、加劲箍筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放，防止用错。
④⑤将加强箍筋按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
⑴、五点吊装法
①根据钢筋笼的长度及重量合理地选用吊车，且吊车配备主钩和辅钩。
②加工一个能够使吊起的钢筋笼处于平衡状态的扁担梁。
为了使钢筋笼在吊装的过程中一直保持平衡状态，需加工一扁担梁，并在扁担梁两端设置定滑轮。使钢筋笼在起吊的过程中，在拉力和钢筋笼重力的作用下，定滑轮能沿着钢丝绳向上滑行，以达到了钢筋笼顺利吊装的目的。
⑵还有一种吊装办法是八点吊装法。
八点吊装法与五点吊装法原理相同，不同之处在于：
①在钢筋笼里面加十字撑钢筋定位之外，还需配置四根钢丝绳，且无论那根钢丝绳吊起后，均能超过钢筋笼的顶端。
②八点吊装法所用的扁担梁，必须配置四个定滑轮，且每端设置两个，两边的钢丝绳均对称地布置成M形，吊点设置在钢筋笼的较上部位，以便产生重心偏位。
④钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。
3、钢筋笼的吊放
①钢筋笼分段吊装时，钢筋笼的顶端应设置2～4个起吊点。钢筋笼整体吊装时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。
③吊装时钢筋笼的重心能够不断发生改变，通过定滑轮不断调整它的平衡状态，这样便有效地避免了钢筋笼的扭曲变形，达到了吊装的目的，见附图三。
图二 五点吊装法
图三 八点吊装法
钢筋笼吊装安全技术交底
钢筋笼吊装安全技术交底一、工程概述在进行建筑施工的过程中，钢筋笼的吊装是一项关键且具有一定危险性的作业环节。
为了确保施工过程的安全，提高作业人员的安全意识，特进行本次钢筋笼吊装安全技术交底。
本次施工涉及的钢筋笼规格为_____，长度为_____，重量为_____，将用于_____部位的施工。
二、施工准备1、人员准备吊装作业人员必须经过专业培训，取得相应的特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
作业人员应熟悉吊装操作规程和安全注意事项，具备一定的应急处理能力。
2、设备准备选用的起重机型号为_____，其性能应满足钢筋笼的吊装要求，且设备应处于良好的运行状态。
对起重机的吊钩、钢丝绳、卷筒、制动装置等进行检查，确保其完好无损。
配备必要的辅助设备，如吊具、索具等，且应符合相关标准和规范的要求。
3、场地准备吊装现场应平整、坚实，无障碍物，具备良好的排水条件。
对场地的地基承载力进行验算，必要时采取加固措施，以防止起重机在作业过程中发生沉陷。
4、钢筋笼准备钢筋笼制作应符合设计要求和相关规范的规定，其焊接质量、尺寸等应经检验合格。
在钢筋笼上设置吊点，吊点的位置和数量应根据钢筋笼的形状、尺寸和重量进行合理布置，确保吊装过程中钢筋笼的平衡和稳定。
三、安全技术措施1、一般规定吊装作业前，必须对作业人员进行安全技术交底，明确作业流程和安全注意事项。
严禁在六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气条件下进行吊装作业。
2、起重机操作安全起重机司机应严格按照操作规程进行操作，听从指挥人员的指挥。
在起吊前，应先进行试吊，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性以及吊具、索具的牢固性，确认无误后方可正式起吊。
起吊时，应缓慢匀速提升，严禁猛起猛落，避免钢筋笼晃动或碰撞。
起重机在吊运过程中，应保持平稳，不得在空中长时间停留，严禁吊运过程中进行检修和维护。
3、吊具、索具使用安全选用的吊具、索具应符合钢筋笼的重量和尺寸要求，且具有足够的强度和韧性。
对吊具、索具进行定期检查和维护，发现有磨损、断丝、变形等缺陷时，应及时更换。
钢筋笼吊装技术交底大全
分项工程质量技术交底卡编号：C I -15-施工单位中铁十八局南昌轨道交通1号线一期工程地铁项目部工程名称南昌地铁1号线土建施工六标分部工程地下连续墙交底部位地下连续墙钢筋笼吊装日期2012年4月10日钢筋笼采用整体吊装，吊装钢筋笼选用两台起重设备起吊（一台主吊机和一台副吊机），先水平吊起离开地面，再缓慢、平稳使之处于垂直状态，通过主吊车移动、调整放入挖好的槽段中吊装前质量检查在钢筋笼制作完成后，由制作负责人向技术部报检，质检工程师应立即前往检查，重点检查部位应达到以下要求:1.指定的导管位置处不得布设梅花筋、支撑筋等，应确保导管位置底的空间。
2.主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。
内 3.由吊环位置起，前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，分布筋收口处应满焊。
4.吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，收口筋应满焊。
5.非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。
&在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋，并应将桁架筋满焊于上下主筋之间7.在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。
8.在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接，严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。
9.在钢筋笼制作过程中应确保预埋钢板位置及副吊环标高与设计一致。
10 .安全员应在每次起吊前对吊具进行全面检查，确保所有吊具满足规范要求。
吊车就位、安放吊具吊机就位前，由协助人员将主、副扁担挂在相对应的主、副吊机吊钩上。
待主吊机与副吊机就位后，由指挥员检查就位情况，确保正确就位。
就位结束后，指挥吊机将扁担缓缓落至钢筋笼面层分布筋上面，然后由协助人员将扁担上钢丝绳用卸扣与吊环连接锁紧起吊经质检工程师与安全员对钢筋笼焊接质量、吊具安全性能以及钢丝绳与吊环、吊点连接情况检查合格后，方可起吊。
起吊作业中，吊机所有动作由指挥员统一安排和指挥在指挥员的指挥下，主、副吊机同时缓缓起吊，将钢筋笼平吊起身离地面约0.5m ,将钢筋笼悬空约10〜15分钟，以检验焊接质量。
钢筋笼吊装安全技术交底
8、施工员、司索指挥须提前配合做好钢筋笼存放处的选定，并放置好料架（一般用4条[16槽钢或工字钢），严禁钢筋笼吊装就位后再匆忙放置，导致人员进入钢筋笼下方。
交底人签字：
日 期：
7）钢筋笼安装完毕后，要及时填写检查记录表。
补充安全技术交底：
1、吊机司机、司索、指挥人员须持有效特种作业证方可上岗作业，严禁学徒、操作不熟练及无证人员操作吊机或进行指挥。
2、起吊前施工员、吊机司机、司索指挥人员应根据钢筋笼的形状、尺寸、估算重量，结合吊机的额定起重量、最大幅度、最大提升高度、钢丝绳的安全系数等，选用合适的吊机和钢丝绳。
2）选取、固定好吊点，根据已经算好选定的横面的吊点，依次绑扎好钢丝绳。
3）匀速地缓慢地先将钢筋笼吊起离地面20～50cm停止提升，进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再作业。对于有晃动的钢筋笼，必须拴拉绳来控制其稳定。
4）吊机开始慢慢起吊，吊臂升起的同时吊机慢慢往前挪动，并控制好吊臂角度和防止钢筋笼剧烈晃动，直到整个钢筋笼垂直站立为止方可整体吊起。
接受交底人签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
钢筋笼吊装安全技术交底GDAQ3 Nhomakorabea0804
施工单位：
工程名称
分部分项
工 程
工种
交底内容：
根据钢筋笼重量以及现场吊机的实际情况，钢筋笼采用履带吊配合滑轮组起吊。起吊时，主吊钩慢慢提升，待钢筋笼由水平状态转换成主钩单独垂直吊状态，然后由主钩将钢筋笼吊放入槽内。
1）吊车就位，选好停靠点。起吊位置应选择周围没有架空线路，与钢筋笼适当距离，地质状况较好的位置。路面应平整，保证吊车平稳，如地基较软弱，对地基承载力有怀疑的，须在吊机停放及行路部位满铺10mm以上的钢板，严禁履带吊底座有坑洞、或底座悬空。
吊装钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保吊装钢筋笼施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与钢筋笼吊装施工的所有人员，包括操作人员、指挥人员、安全员等。
三、交底内容1. 施工现场安全基本要求（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，穿戴好个人防护用品。
（2）现场施工人员应熟悉施工现场环境，了解吊装区域的安全风险。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。
2. 钢筋笼吊装前的准备工作（1）检查吊装设备是否完好，包括吊车、钢丝绳、吊具等。
（2）确认吊装区域无障碍物，清理吊装现场。
（3）对吊装人员进行安全培训，确保其了解吊装作业流程和安全注意事项。
3. 钢筋笼吊装作业过程中的安全措施（1）吊装前，对吊装点、索具及吊车位置进行复核，确保吊装过程安全。
（2）吊装过程中，指挥人员与操作人员应保持密切沟通，确保信号清晰。
（3）吊装钢筋笼时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（4）吊装过程中，钢筋笼规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（5）钢筋笼吊装过程中，禁止将工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（6）高空作业时，必须佩戴安全带，并定期检查安全带的有效性。
4. 钢筋笼吊装作业后的安全检查（1）吊装完成后，对吊装区域进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）清理施工现场，将吊装设备、工具等归位。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
四、注意事项1. 钢筋笼吊装过程中，如遇恶劣天气（如雷雨、大风等），应立即停止吊装作业，确保人员安全。
2. 吊装过程中，如发现设备、索具等异常情况，应立即停止吊装，排除故障后方可继续作业。
3. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改吊装作业流程。
4. 施工现场应设立警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、交底记录交底时间：____年____月____日交底地点：____交底人：____被交底人：____签字确认：____六、附件1. 钢筋笼吊装作业流程图2. 钢筋笼吊装安全操作规程3. 钢筋笼吊装安全检查表请各相关人员认真阅读并执行本安全技术交底，确保吊装钢筋笼施工安全。
钢筋笼制作吊装技术交底大全
钢筋笼制作及吊装技术交底书一、钢筋笼的制作1场地设置钢筋笼在钻进过程中提前在钢筋加工场进行加工制作。
2堆放所有桩基钢筋均存放在钢筋场内的钢筋棚区内，钢筋加工在钢筋加工棚区内成批加工，半成品和成品均放在相应的棚区内，达到易识别，防潮、防水。
3检测所有钢筋在进行场后均通通知试验人员进行钢筋原材的检测和钢筋的焊接质量检测，其检测数量按现行的客运专线的指标进行。
4制作前处理桩基的圆条钢筋在加工前进行调直，使用前应将所有钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
5加工模具的制作加工模具分为钢筋笼箍筋制作模具和钢筋笼制作模具。
在制作加强筋之前，先制作一加强筋加工模具。
在一块为5-8mm 厚的钢板上用直径为16mm，长度为10厘米钢筋头沿钢板中心上成一圆形布置，每个钢筋头的间距为3厘米左右，其加工模具的最外层半径既是加强筋的内径半径；钢板放在支腿上，支腿离地面的高度为60-80厘米左右。
所有的加强筋均用此加强筋加工模具制作，这样方可保证所有加强筋制作标准和大批量的生产满足现场施工的需要。
加工模具主要是指钢筋笼制作加工平台。
该作业平台下部为一梯形截面砖砌平台，平台中间埋设一根100槽钢。
平台设为梯形截面是为了便于钢筋笼从两端的斜面坡道上滑下，加快钢筋笼的加工进度。
作业平台上部用C50槽钢与预埋100槽钢焊接成一个内净边长为加强筋外径的方框。
该方框的一边与预埋槽钢焊接固定，另一边设置为活动的可自由拔出。
当钢筋笼加工时就用插销将其固定住，当钢筋笼加工完毕后就将插销拔出，抽出活动边的槽钢让钢筋笼从坡道上滑下去。
方框的四个边上均要焊接一个固定加强筋的限位卡。
该限位卡的宽度应稍大于加强筋的直径，因为限位卡的宽度如果太小钢筋就放不进去，起不到固定加强筋的作用；如果过大加强筋在里面就会前后的晃动，不便于焊接施工，宽度一般较加强筋大1～2mm即可。
限位卡高度必须小于加强筋直径，如果大于加强筋直径，那么就有可能妨碍到后续主筋与加强筋之间的焊接。
钢筋笼吊装安全技术交底
（21）履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。
（22）起重作业吊起重物，遇有设备出现故障或其他特殊情况，使吊钩上的重物无法放下时，操作人员应用紧急信号通知下边人员立即让开，并划定危险区，派专人把守，不准任何人进入，直到排除故障及险情。吊运中发生紧急情况，任何人都可以发出停止作业信号，操作人员应紧急停止作业，并做好一切安全防护措施
5. 白苍岭站工地南侧为居民楼，北侧紧邻衡阳西路，。吊装作业须十分注意对周边建构筑物及过往车辆、行人的保护。
6. 起重司索工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸扣，发现不符合安全使用规定的索具、卸扣立即更换。
7. 吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才使用。
8. 起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通，并对吊装区域内的安全状况进行检查。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止进入。
（23）起重司索工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。
（24）起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。
（25）起吊重物时，吊具捆扎牢固，以防滑脱。
（26）夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。
交底人签字
技术负责人： 安全负责人：
起重机司机及起重操作者要做好“七好”与“十不吊”。“七好”：统一指挥好、思想集中好、遵章守纪好、交换配合好上下联系好、设备检查好、扎紧吊卸好；“十不吊”：指挥信号不明不吊、工作筋骨不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、工件埋在地下不吊、光线阴暗不清不吊、超负荷不吊、砼吊斗过满不吊、棱刃物体没有衬垫措施不吊、斜拉工件不吊。
钢筋笼的吊装安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：[施工单位名称]2. 作业班组：[作业班组名称]3. 作业人员：[作业人员姓名及工种]二、交底时间[交底时间]三、交底地点[交底地点]四、交底内容1. 钢筋笼吊装前的准备工作（1）作业人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，熟悉钢筋笼吊装作业流程和安全操作规程。
（2）检查吊装设备、工具及材料是否齐全、完好，确保吊装作业安全。
（3）现场环境检查，确保吊装作业区域无障碍物，地面平整，排水畅通。
2. 钢筋笼吊装作业安全注意事项（1）吊装前，必须进行现场安全检查，确认吊装作业环境安全。
（2）吊装作业前，应向作业人员详细讲解吊装作业流程、安全操作规程及注意事项。
（3）吊装过程中，严禁人员站在吊装设备下方，防止钢筋笼掉落造成伤害。
（4）吊装过程中，严禁随意更改吊装设备位置，确保吊装设备稳定。
（5）吊装过程中，严禁操作人员离开吊装设备，确保吊装作业安全。
（6）吊装过程中，严禁酒后作业，确保作业人员精神状态良好。
3. 钢筋笼吊装作业中的具体操作要求（1）吊装设备必须经过专业检测，确保吊装设备性能良好。
（2）吊装前，应对吊装设备进行试吊，确认吊装设备稳定。
（3）吊装过程中，吊装设备应保持水平，严禁倾斜。
（4）吊装过程中，钢筋笼应与吊装设备连接牢固，防止脱落。
（5）吊装过程中，钢筋笼下方应设置安全防护措施，如设置隔离区、警戒线等。
（6）吊装过程中，操作人员应密切观察吊装设备状态，确保吊装作业安全。
4. 钢筋笼吊装作业结束后的注意事项（1）吊装作业结束后，应对吊装设备进行清洗、保养，确保吊装设备完好。
（2）清理现场，确保吊装作业区域无安全隐患。
（3）对作业人员进行总结，分析吊装作业过程中的问题，提高作业人员安全意识。
五、交底要求1. 作业人员应认真听取交底内容，掌握吊装作业安全操作规程。
2. 作业人员应严格遵守安全操作规程，确保吊装作业安全。
3. 作业人员应互相监督，发现安全隐患及时报告。
钢筋笼技术交底书范文
钢筋笼技术交底书范文亲爱的工友们：咱们今天来唠唠钢筋笼这事儿，这钢筋笼啊，就像是盖房子的骨架子，要是做不好，那整个工程都得跟着闹心。
一、材料要求。
1. 钢筋。
首先啊，钢筋的质量必须得过关。
咱们就像挑媳妇选老公一样，得挑那种质量好、长得周正的钢筋。
从正规厂家进的货，有质量证明文件的那种。
进场的时候，可得瞪大眼睛检查，看看钢筋表面有没有裂缝啊、结疤啊、折叠这些毛病。
要是发现有这些问题，那这钢筋就像生病的人，可不能用在咱们的钢筋笼里。
2. 焊条。
焊条呢，就像是把钢筋连接在一起的胶水。
咱们选用的焊条也要和钢筋匹配得上。
不同型号的钢筋要用相应型号的焊条。
要是乱搭配，就像把不匹配的零件硬凑在一起，那连接的地方肯定不牢固，到时候出了问题，可就麻烦大了。
二、钢筋笼制作。
1. 加工场地。
咱们加工钢筋笼得找个宽敞、平整的地方。
就像咱们做饭得有个干净的厨房一样，场地不平的话，钢筋笼加工出来可能就歪歪扭扭的，像个瘸腿的凳子。
而且场地要坚实，要是场地软乎乎的，那加工的时候，钢筋笼就容易变形，这可不行啊。
2. 钢筋除锈与调直。
钢筋要是生锈了，就像人身上长了锈斑一样，得处理一下。
轻微的锈咱们可以用钢丝刷或者砂纸把锈除掉。
要是锈得太厉害，那就得考虑这钢筋还能不能用了。
还有啊，弯曲的钢筋要调直，可不能让钢筋笼里的钢筋像扭麻花一样，不直溜的钢筋会影响钢筋笼的整体质量。
3. 钢筋切断与弯曲。
按照设计图纸的要求，把钢筋切成合适的长度。
这就好比切菜，多长多短都得按照菜谱来。
切割的时候要保证切口整齐，别切得跟狗啃的似的。
弯曲钢筋的时候呢，要用专门的弯曲机，弯曲的角度也要精准，可不能随心所欲地弯，每个弯折点的位置和角度都是有规定的，就像舞蹈演员的动作一样，错一点都不行。
4. 钢筋笼成型。
把加工好的钢筋一根根按照设计的形状和间距组合起来。
就像搭积木一样，每个部分都要放对位置。
主筋和箍筋的间距一定要均匀，主筋要保持顺直。
在绑扎或者焊接的时候，要把它们连接牢固。
钢筋笼加工与吊装安全交底
钢筋笼加工与吊装安全交底一、前言在建筑工地上，涉及到很多建材加工和吊装作业，其中钢筋笼加工与吊装是比较常见的一种操作，它广泛应用于钢筋混凝土结构的加固、加宽、加高等施工作业中。
为了保证施工顺利进行，必须要对钢筋笼加工及吊装操作进行详细的交底，加强现场安全管理，有效规范施工操作。
二、钢筋笼加工2.1 材料准备在进行钢筋笼加工之前，我们需要准备好下列材料：•钢筋：根据使用要求，选取规定直径、长度和等级的钢筋•焊条和焊机：选择高品质的焊条和电焊机，确保焊接质量和安全性•切割机具：机械切割机和手动剪钳等•连接件2.2 加工过程基本的钢筋笼加工流程如下：2.2.1 钢筋切割使用机械切割机或手工剪钳对钢筋进行切割，确保切割后的长度与要求相符。
2.2.2 钢筋归置将切好的钢筋按照设计图纸上的要求，分类、整理并垂直堆放。
2.2.3 焊接将切好的钢筋按照设计图纸上的要求进行焊接，使用高品质的焊条和电焊机，确保焊接强度和安全性。
焊接必须遵循焊接工艺规范，以防出现质量问题。
2.2.4 合并将经过焊接的钢筋依据设计要求合并成形，以便后续工序加固。
2.2.5 打标记在钢筋笼的外侧打上标记，标注钢筋笼的名称、规格、编号和生产日期等相关信息。
三、钢筋笼吊装3.1 吊装材料在进行钢筋笼吊装操作之前，需要准备的吊装器材有:•吊车：选择符合吊装要求的吊车，鉴定吊车的承重能力是否符合要求•吊钩：吊钩必须符合吊装要求，选取合适的型号及数量•吊索：选择质量好的吊索，根据负荷要求选取规格和长度3.2 吊装前的准备在进行钢筋笼吊装前，必须进行以下准备工作：3.2.1 现场检查在吊装前，必须对现场进行检查，排除危险因素，并保证吊装现场通畅。
3.2.2 安装吊点钢筋笼的吊点必须安装在钢筋笼的稳固部分，保证钢筋笼整体吊装的稳定性与安全性。
3.3 吊装流程3.3.1 吊装计划在进行吊装之前制定吊装计划，包括：吊装机械的选择、吊物位置的确认、吊装启动命令、操作者要领等。
钢筋笼吊装技术交底
钢筋笼吊装技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，钢筋笼的吊装是一项关键的工序。
为确保施工安全和质量，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、人员准备配备专业的起重工、信号工、电焊工等特种作业人员，且必须持证上岗。
对参与施工的人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工流程和安全注意事项。
2、机械设备准备选用合适的起重设备，如吊车，其起重能力应满足钢筋笼的重量和吊装高度要求。
对起重设备进行全面检查和维护，确保其性能良好，安全装置齐全有效。
3、材料准备制作好的钢筋笼应符合设计要求，钢筋的规格、数量、间距等应准确无误。
准备好吊装用的钢丝绳、卡环等吊具，其规格和强度应满足吊装要求。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，确保吊装作业区域畅通无阻。
在吊装作业区域设置警示标志，严禁无关人员进入。
三、钢筋笼制作要求1、钢筋笼的主筋、箍筋的间距应符合设计要求，偏差不得超过规范允许值。
2、钢筋笼的焊接质量应符合规范要求，焊缝饱满、无夹渣、无气孔。
3、钢筋笼的加强筋应设置合理，以保证钢筋笼在吊运过程中不变形。
4、钢筋笼的长度、直径应符合设计要求，误差在允许范围内。
四、吊装工艺流程1、检查钢筋笼在吊装前，对钢筋笼进行全面检查，包括钢筋的连接、焊接质量、钢筋笼的尺寸等，确保钢筋笼符合设计要求和施工规范。
2、选择吊点根据钢筋笼的长度、重量和形状，合理选择吊点。
一般来说，吊点应设置在钢筋笼的加强筋处，以保证钢筋笼在吊运过程中的平衡和稳定。
3、捆绑钢筋笼使用合适的钢丝绳和卡环将钢筋笼捆绑牢固。
捆绑时应注意钢丝绳的受力均匀，避免钢筋笼在吊运过程中发生滑动或倾斜。
4、试吊在正式吊装前，进行试吊。
将钢筋笼吊起离地面 05 1 米，检查吊具、钢筋笼的稳定性和吊车的性能，确认无误后方可进行正式吊装。
5、正式吊装由信号工指挥吊车缓慢起吊，将钢筋笼吊起至安装位置上方。
在吊运过程中，应保持钢筋笼的平稳，避免与周围物体发生碰撞。
6、安装钢筋笼当钢筋笼吊运至安装位置后，由人工配合吊车将钢筋笼缓慢下放至孔内。
钢筋笼制作及吊装技术交底
市政基础设施工程施工技术交底记录交底内容：一、技术要求1、交底范围：宝安站地连墙钢筋笼制作2、钢筋的制作：1）工字钢平台制作：平台大小必须满足：长＞29m，宽＞7m，平整度≤5mm；工字钢平台基础: 工字钢基础必须安装牢固，接头工字钢采用现场加工焊接，制作专门的加工平台，保证工字钢不扭曲、变形，不漏焊、虚焊。
2）钢筋笼的制作：（1）钢筋笼采用整片制作方案,每幅宽度4m或6m；钢筋笼加工制作时先将背土侧钢筋排列整齐，作为底面钢筋，并与工字钢连接，再将竖向主筋依次排列，采用间隔点焊就位，定位要准确。
（2）钢筋笼保护层采用定位垫块焊在钢筋笼主筋内外侧，迎土侧垫块厚50mm，背土侧垫块35mm；钢筋笼主筋迎土侧保护层厚度70mm，背土侧钢筋保护层厚度50mm；定位垫块按水平间距1.8m，竖向间距1.5m布置；（3）4m幅宽钢筋笼在钢筋笼内设置三榀竖向桁架筋，6m幅宽钢筋笼在钢筋笼内设置四榀竖向桁架筋;（4）为保证混凝土灌注导管顺利插入，竖向主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧；剪刀筋安放于钢筋笼最外侧，钢筋分布图详见后附图。
（5）竖向钢筋的底端根据设计距离槽底200mm，钢筋底端稍向内弯折，钢筋笼下端500mm长度范围内按1:10收拢；（6）竖向钢筋搭接采用闪光对焊（关于闪光对焊详细技术要求参见闪光对焊技术交底BAZ-05）；50d范围内同一截面的焊接接头面积不能超过50%，且间隔布置；采用双面搭接焊时，双面搭接长度≥5d；用电弧焊Q235钢板和HPB300钢筋时采用E43焊条，焊接HRB335、HRB400钢筋时采用E50焊条；（7）钢筋笼除结构焊缝满焊及四周钢筋交点需全部点焊外，中间的交叉点可采用50%交错点焊；必要时全部点焊。
（8）制作钢筋笼时，在制作平台上预安定位钢筋桩，以提高工效和保证制作质量；制作出的钢筋笼须满足设计和规范要求。
（9）施工前准备好闪光对焊机、点焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（10）竖向主筋间距允许误差±10mm，分布筋间距允许误差±20mm，钢筋笼厚度允许误差0~-10mm，宽度允许误差±20mm，长度允许误差±50mm。
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技术交底记录
（轨道交通工程）
编号：
交底内容：
一、交底范围
本交底适用于市轨道交通5号线土建10标魏庄西街站钢筋笼制作及吊装施工。
二、施工工艺
2.1施工程序
主要施工程序为：施工准备→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→钢筋笼加工→钢筋笼吊放→校正→定位。
2.2 工艺流程
0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6㎜²；搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。
接头轴线偏移不大于O.1d或3mm。
4）钢筋笼保护层厚度：按照施工图的焊接好耳筋，确保桩体保护层符合设计要求。
五、钢筋笼报检
当钢筋笼加工完成，先由钢筋班进行自检，然后报专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。
六、钢筋笼存放
加工好的成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号，钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，下雨天应加以遮盖。
钢筋笼的重叠不能超过两层。
七、钢筋吊装
7.1起吊准备
钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。
吊车停放位置地面平整坚硬，确保起吊作业过程中吊车的稳定。
在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。
7.2吊点位置
钢筋笼采用50t履带吊起吊安装，起吊时为了保证骨架起吊时不变形，必须采用两点吊。
骨架下部设一吊点，上部第一个加强箍筋处设两个吊点，其它每5~6m设置一个吊点，为加强钢筋笼钢度，起吊前可在钢筋笼内部临时绑扎两根杉木杆。