十里排枢纽C匝道现浇箱梁张拉计算书

合集下载

公路工程现浇箱梁张拉计算书

公路工程现浇箱梁张拉计算书

AK0+174.3、AK1+045.1现浇箱梁张拉计算书及施工方案一、预应力配套张拉机具说明1、张拉机具选用:根据设计文件给定的圆锚张拉数据,采用每个钢绞线根数最多的圆锚进行计算。

查设计文件得:钢绞线张拉控制应力σk=1395MPa;钢绞线截面积:Ay=140㎜²;钢绞线最多根数:n=18。

计算张拉力:Ny=σk×Ay×n=1395×140×18=3515.4KN 据此:我部选用规格为500t的油压千斤能满足施工要求。

3、千斤顶的标定和压力表读数的确定①千斤顶的标定:千斤顶、压力表(1块进油表、1块回油表)、高压油泵三者必须固定配套使用。

我部对其已经进行标定,标定报告附后。

②张拉:在张拉过程中,实际伸长量与理论伸长量差值控制在±6%之内,钢束理论伸长量附后。

二、张拉程序及张拉力说明1、根据设计要求,其张拉程序:初张拉0总张拉吨位10%-15%初应力持荷3分钟锚固量测引伸量δ1 张拉到总吨位P持续3分钟并锚固量测引伸量δ2回油量测引伸δ3(δcon 是指张拉时的控制应力,包括预应力损失值)。

设计图纸要求δcon=1395Mpa ,钢绞线面积A=140mm ²,弹性模量Ey=1.95×105Mpa,标准强1860Mpa ,管道摩擦系数μ=0.17,k=0.0015。

2、张拉应力控制(1)预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。

当施工中预应力筋需要超张拉或计锚圈口预应力损失时,可比设计要求提高5%,但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。

(2)预应力筋采用应力 控制方法张拉时,应以伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。

(3)预应力筋的理论伸长值L ∆ (mm)可按下式计算:P P P E A LP L =∆式中:P P ——预应力筋的平均张拉力(N)L ——预应力筋的长度(mm);A P ——预应力筋的截面面积(mm2);E P ——预应力筋的弹性模量(N /mm2)。

现浇箱梁张拉计算

现浇箱梁张拉计算

0.0015 0.0015 0.0015 0.0015 0.0015 0.0015 0.0015 0.0015 0.0015 0.0015 0.0015 0.0015
1710.1 2013 10762
1997.9 2034
3995.8 2034
1997.9 10999 1997.9 2034 1997.9
140 195000 0.003315 0.99669 164100.637
140 195000 0.052308 0.949036 163828.904
140 195000 0.000837 0.999163 159617.829
194830.160 189374.834 188560.216 183713.445 183409.235 178694.866 178545.248 173955.903 173667.850 169203.875 168429.978 164100.637 163828.904 159617.829 159551.048
140 195000 0.003511 0.996495
195300
140 195000 0.052221 0.949119 194957.532
140 195000 0.01223 0.987845 189954.515
0
0
11 0.191986
0
0
11 0.191986
0
0
11 0.191986
0
0
11 0.191986
0
0
11 0.191986
0
0
11 0.191986
0
0
0
0
11 0.191986

现浇箱梁张拉计算书

现浇箱梁张拉计算书

***************高速公路二合同K224+774.554分离式立交桥现浇箱梁张拉计算书*****有限公司二零二零年六月本张拉适用K224+774.554分离式立交桥现浇箱梁钢束,预应力钢绞线采用高强度低松弛钢绞线,f=1860Mpa,公称直径d=15.20mm,公称面积Ay=140.3mm2(外委pk报告),弹性模量Ey=2.02×105Mpa(外委报告)。

锚具采用整套锚具,管道成孔采用塑料波纹管。

所有锚具及钢绞线按材料检验批量抽检,严禁使用无部级以上级别技术鉴定和产品鉴定的材料。

材料要有厂方提供的质量说明书和出厂时间。

钢绞线要防止生锈和影响水泥粘结的油污。

钢绞线下料采用砂轮切割机按加工长度下料。

钢筋绑扎结束,装模前由专人对波纹管进行检查,若有孔眼须用胶布缠好,严禁进浆。

预应力张拉前先试压同条件养护砼试件,待箱梁达到设计强度100%且养护龄期不小于7天方可张拉,钢束张拉时采用单端张拉。

张拉前先对张拉千斤顶进行校核。

张拉程序:0→0.15σcon(持荷10秒)→0.3σcon→0.5σcon(倒顶)→1.0σcon(持荷2min)→锚固。

张拉时实行双控,理论伸长量与实际伸长量相差应控制在-6%~+6%之间,否则应分析原因或重新张拉。

张拉严格控制滑丝和断丝,张拉完及时压浆割除钢绞线头。

张拉时做好施工记录。

二、理论伸长值计算1、理论伸长量计算钢绞线公称直径15.20mm 单根截面面积140.3mm2标准强度fpk=1860MPa 弹性模量Ep=2.02×105MPa管道摩擦系数μ=0.17 管道偏差系数K=0.0015锚下控制力σcon=0.73锚下控制应力δ=0.73×fpk=1860×0.73=1357.8(MPa)每股控制张拉力(1357.8×140.3)/1000=194.499(KN)OBM15-5锚具摩阻力损失平均值u=0.025(摩阻损失系数测定表)OBM15-12锚具摩阻力损失平均值u=0.025(摩阻损失系数测定表)OBM15-9锚具摩阻力损失平均值u=0.024(摩阻损失系数测定表)伸长率计算公式:△L=PpL/ApEp 平均张拉力:Pp=P(1-e-(kx+μ))/(kx+μθ)1、JCZ/Y0#~JCZ/Y3#墩现浇箱梁F1、F1a、F1b、F2、F2a、F2b、F3、F3a、F3b、F4、F4a、F5、F6、F6a、F7、F6b、F6c、F7a;JCZ/Y11#~JCZ/Y14#墩现浇箱梁钢束F1b、F1a、F1b、F2、F2a、F2b、F3、F3a、F3b、F4、F4a、F5钢绞线每束含摩阻张拉控制力:(1+0.025)×(1860×0.73×140.3)/1000*12根=2343.156(KN)(使用3500KN千斤顶、OBM15-12锚具)2、JCZ/Y11#~JCZ/Y14#墩现浇箱梁F6、F6a、F7每束含摩阻张拉控制力:(1+0.024)×(1860×0.73×140.3)/1000*9根=1755.531(KN)(使用3500KN千斤顶、OBM15-9锚具)3、JCZ/Y0#~JCZ/Y3#墩底板钢束B1,B1a,JCZ/Y11#~JCZ/Y14#墩底板钢束B1、B2钢绞线含摩阻张拉控制力:(1+0.025)×(1860×0.73×140.3)/1000*5根=976.315(KN)(使用3500KN千斤顶、OBM15-5锚具)。

C匝道3#桥箱梁伸长量计算书说明

C匝道3#桥箱梁伸长量计算书说明

马路河互通C 匝道3#桥箱梁预应力伸长量计算书
一. 计算采用的规范及公式来源
<<公路桥涵施工技术规范>>JTJ041—2000
<<公路桥涵设计手册—预应力技术及材料设备>>
二. 公式及参数
1、公式
()()[]
()g y kL E A kL e PL L μθμθ+-=∆+-1 式中:ΔL —预应力筋理论伸长值,mm;
P —预应力钢筋张拉端的张拉力,N;
P=δcon *A y
L —预应力钢筋的长度,m ;
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和,rad; k —孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数;
μ—预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数;
A y —预应力钢筋截面面积,mm 2;
E g —预应力筋的弹性模量,MPa 。

当预应力筋和孔道为直线时,θ=0
Δl=P [〔1-e -kL 〕/A y E g k
2、计算参数
依据规范、设计图纸及相关的资料,在计算中各项参数取值如下: A y =140mm 2; E g =1.95×105 MPa ,工作长度取120cm , L 、θ各值见附图。

三、计算结果
注明:见附表
四、预应力钢筋实际伸长值计算公式
△L S;实测伸长量
△L1:单端的实测伸长量
△L2:单端的实测伸长量
△L S=△L1+△L2
△L1=(δcon-初应力(10%δcon))+(20%δcon -初应力10%δcon))
△L2= (δcon-初应力(10%δcon))+(20%δcon -初应力10%δcon))
晴隆至兴义高速公路TL合同段
项目经理部
2012年09月01日。

现浇箱梁预应力张拉施工方案

现浇箱梁预应力张拉施工方案

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、预应力材料 (4)四、预应力设备选用及校正 (5)五、预应力筋张拉 (5)六、压浆 (8)七、封端 (10)八、质量保证措施 (10)八、安全、环保措施 (10)现浇箱梁预应力张拉专项施工技术方案一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011)《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》 (JTG F80/1-2017)《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2014)《预应力筋用锚具、夹具、连接器》(GB/T 14370-2015)《乌海至玛沁国家高速公路景泰至中川机场JZ8合同段施工图设计》《景中高速第八合同段实施性施工组织设计》我单位现有的技术装备和类似工程工艺工法。

二、工程概况本项目需要进行张拉的现浇桥梁4座,分别为C匝道中桥、E匝道大桥、E匝道中桥、F匝道中桥,均为后张法预应力砼现浇连续箱梁。

C匝道中桥预应力钢束材料明细表E匝道中桥预应力钢束材料明细表三、预应力材料1、预应力钢绞线技术性能符合国家现行《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2014)的规定和满足设计要求。

预应力钢绞线进场时分批验收,验收时除对其质量证明书、包装、标志和规定等进行检查外,按下列规定进行检验。

每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成,并不大于60t。

钢绞线应从每批中任取3盘进行表面质量、直径偏差和捻距外观检查及力学性能的试验,如每批少于3盘,逐盘检查。

力学性能的抽样检验在选定的各盘端部正常部位截取1根试样,进行拉力(整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率)试验。

当试验结果有1项不合格时,除该盘判为不合格外,从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验,当仍有1项不合格时,则该批钢绞线判为不合格。

松弛性能可由厂方提供试验报告。

2、锚具、夹具和连接器符合国家现行《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T 14370-2015)的有关规定并经检验合格后使用。

公路工程现浇箱梁张拉计算书

公路工程现浇箱梁张拉计算书
15%Nk
每束16根x=468.72KN
5.5
6.0
每束18根x=527.31KN
6.1
6.7
30%Nk
每束16根x=937.44KN
10.7
11.2
每束18根x=1054.62KN
12
12.5
100%Nk
每束16根x=3124.8KN
35
35.5
每束18根x=3515.4KN
39.3
39.8
注:根据设计要求,AK1+045.1跨线桥腹板每束18根钢绞线,横隔梁每束16根钢绞线。AK0+174.3跨线桥腹板及横隔梁每束均为16根钢绞线。
18束张拉力:0.15×195.3×18=527.31KN
30%KN时:16束张拉力:0.3×195.3×16=937.44KN
18束张拉力:0.3×195.3×18=1054.62KN
100%Nk时:16束张拉力:195.3×16=3124.8KN
18束张拉力:195.3×18=3515.4KN
2、计算压力表读数:
EP——预应力筋的弹性模量(N/mm2)。
(4)预应力筋张拉时,应先调整到初应力口,该初应力为张拉控制应力σcon的15%,伸长值应从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外,必须加上初应力以下的推算伸长值。对后张法构件,在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。
预应力筋张拉的实际伸长值 (mm),可按下式计算:
= l+ 2
式中: l——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm);
2——初应力以下的推算伸长值(mm),可采用相邻级的伸长值。
(5)预应力筋的锚固,应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量,应不大于设计规定6mm。

关于现浇箱梁施工的计算书

关于现浇箱梁施工的计算书

关于现浇箱梁施工的计算书现浇梁施工采用满堂碗扣架施工,碗扣架立杆纵横向间距为0.9m,横杆竖向间距为1.2m。

立杆顶托上先放置5×10cm纵向方木,纵向方木的横向间距为0.9m,其上再放置10×10cm的横向方木,横向方木纵向间距为0.3m,横向方木上安装1.8cm厚的竹胶板作为底模。

支架计算主要计算模板、纵横向方森、立杆承载力计算。

根据最不利苍荷载情况,取墩顶实心段的支架和模板进行计算。

根据实际情况,箱梁施工时的荷载组合由如下的荷载组成:(1)新浇砼及钢筋自重(箱梁自重)(2)模板加方木楞的自重(3)浇捣砼时产生的荷载(4)施工人员及施工设备荷载具体数值如下:(1)箱梁自重计算:实心段箱梁断面面积:27.74S m=,实心段长1.4m17.74 1.4 2.628.1736G t=⨯⨯=,合281.736kN(2)模板加方木楞的自重:底模横向宽5m,纵向长1.4m,板厚为0.018m,模板容重为571kg/m3则模板自重:21.450.01857171.946G kg=⨯⨯⨯=,合0.719kN 横向方木规格为10×10cm,每根长5m,纵向间距为0.3m,1.4m范围内共有6根。

纵向方木规格为10×5cm,每根长1.4m,横向间距为0.9m,底模宽度范围内共有6根。

方木容重为650kg/m3横向方木自重:3650.10.1650195G kg=⨯⨯⨯⨯=,合1.95kN纵向方木自重:36 1.40.10.0565027.3G kg=⨯⨯⨯⨯=,合0.273kN 合2.223kN(3)浇捣砼时产生的荷载:采用q 2=2.0kN/m 2(查施工手册),箱梁底板宽4.5m ,则:4 2.0 1.4 4.512.6G kN⨯⨯==(4)施工人员及设备产生的荷载:查施工手册知,其均布荷载q 3=1.0kN/m 2,则5 1.0 1.4 4.5 6.3NG k ⨯⨯==1、模板计算模板主要承受箱梁自重、浇捣砼时产生的荷载、施工人员及施工设备荷载,其总共承受的荷载为:134281.73612.6 6.3300.636G G G kNG =++=++=考虑到施工的安全可靠,取1.5倍的安全系数,则1.5300.636 1.5450.954G kNP ⨯=⨯==横向1m 内模板所受的线荷载,则:450.95471.58/1.4 4.51.4 4.5P kN mq ==⨯⨯=模板在横向10×10cm 方木的作用下形成长度为30cm 的简支梁结构(最不利的结构)。

箱梁模板计算书

箱梁模板计算书

箱梁模板计算书一、测模板支护箱梁边翼板及中翼板处预先加工框架,框架采用10×10cm木方子和10×5cm 木方子组合加工而成。

木框架沿箱梁长度方向每80cm设置一道。

箱梁底模铺设完成后,将框架组装。

并将木胶板贴于木框架上,形成侧模。

侧模板与底模板的接缝要严密,保证其外露面线条流畅、美观。

二、箱梁内模支护箱梁内模板提前加工制作,选用竹胶板和木方子进行拼装,竹胶板强度较高,在工期允许的条件下,拆模后可重复使用。

箱室顶模板采用10×10、10×5的方木盒1.8cm的覆膜胶合板加工而成,根据现场施工情况,内模不再拆除。

肋板及横梁处的模板利用支撑进行加固,支撑每80cm设置一道,施工中,注意肋板及横梁处一期与二期模板连接的严密,可设置通长木条填塞。

模板安装完成后,板面之间要平整,接缝严密,保证结构物外露面美观、线条流畅。

箱梁封端模板必须根据设计图纸中锚具的型号的不同分别加工制作。

拼装制作封端锚模板采用表面平整的5×20cm的大板,用电刨找平刮光。

注意锚具开孔位置的准确。

支护模板前,检查模板外观形状,对于表面凹凸不平等不符合要求的模板严禁使用。

模板使用前,涂刷脱模剂。

模板制作时按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)进行验收,模板的长度和高度允许偏差为±5mm,模板表面局部平整度允许偏差为1mm。

模板的支护严格按照《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071—98)和《质量检查评定标准的补充规定》的规定进行施工及验收:模板支承面高程允许偏差为2,-5mm,模板内部尺寸允许偏差为3,-5mm,轴线偏位允许偏差为8mm,相邻板面高差允许偏差为2mm,模板表面平整度允许偏差为3mm,现浇梁面底允许偏差为0,10mm,预埋件位置允许偏差为3mm,预埋件外露长度允许偏差为±5mm。

三、底模的支护在基底处理完毕后,根据支架的布置间距在横桥向铺设5×20cm的木板,上面搭设碗扣支架,在中横梁处间距为60×60cm,在正常段间距为90×90cm,上下步距为60cm。

匝道现浇箱梁支架计算书_secret

匝道现浇箱梁支架计算书_secret

现浇箱梁计算书匝道现浇箱梁支架计算书支架正立面图设计计算排架的设计的布置需要通过验算来确定其使用的安全性由于现浇箱梁为变截面的形式,而采用取排架也是组合型的根据具体情况,对三个部分进行验算其安全性和稳定性。

一、脚手架及支撑计算1.1、脚手架取任意6m长箱梁进行计算受力部分脚手架宽取7.2m,则A=7.2×6=43.2m2混凝土及钢筋重(6m箱梁)103838kg=1017612N每m2重为1017612/43.2=23556N/m2模板重2000N/m2支架重1500N/m2振捣产生作用力2000N/m2其他荷载1000N/m2共计23556+2000+1500+2000+1000=30056N/m2取安全系数1.25则计算荷载:30056×1.25=37570N/m2强度验算:每区格面积为0.9×1.2=1.08m2每根立杆承受荷载:37570×1.08=40575N钢管截面特性A=489mm2I=12.15cm4σ=N/A=40575/489=83Mpa<[σ]=210Mpa强度验算通过。

稳定性验算:λ=L/I=600/12.15=50查钢结构规范附表三φ=0.79σ= N/φA =40575/(0.79×489)=105<[σ]=210Mpa故横杆间距120步距90满足要求。

二、木枋1、按防水竹胶板下10×10横向木枋间距,对模板进行验算混凝土容重取2500kg/m3,混凝土自重Q=2.4T/m2最大荷载3.0T/m2根据防水竹胶板受力特性计算横向木枋间距,选用厚15mm防水竹胶板,其挠度按1.5mm控制。

顺桥向弹性模量E=7.6×103N/mm2惯性矩:I=1/12bh3=1×1×0.0153/12=2.81×10-7m4取最不利荷载Q=3.0T/m2,横向木枋间距为25cm一道。

现浇箱梁张拉计算书

现浇箱梁张拉计算书

张拉计算书一、钢绞线的张拉在钢筋及波纹管都安装好报验合格后穿钢绞线,用两端张拉法进行张拉,用标定好的千斤顶进行张拉,张拉两端同时进行,确保张拉时两端操作要一致。

在波纹管最高处留一个透气孔。

1、张拉前的准备工作1)、波纹管定位:(1)必须按照图纸设计进行施工,注意竖直方向和水平方向的坐标位置,严禁为了施工方便改变水平方向;(2)波纹管定位下部用一根直钢筋点焊在箍筋上控制高度,用“u”型筋点焊在直钢筋上控制水平位置;注意定位筋间距不得过大,直线段间距1m,曲线段间距0.5m;(4)为了避免点焊烧伤波纹管,建议采用先焊定位钢筋后穿波纹管(“u”型筋可以制作的尺寸比波纹管大1-2mm便于穿波纹管);特别在现浇箱梁中因为一端张拉先穿钢绞线时必须采用此法;(5)预制梁板施工中,为了避免水泥浆渗漏到波纹管内部,必须先穿钢绞线,并在砼施工过程中抽动钢绞线;现浇箱梁一端安有连接器的在砼施工前必须严格检查波纹管是否有小孔,避免漏浆难以处理。

2)、锚垫板、连接器和P型锚具的安装:(1)锚垫板:在刚张拉完成时,锚垫板是主要的受力部位,所以对其要求及其严格,特别是对锚垫板后加强螺旋筋的安装要特别注意。

a、锚垫板是用铸钢加工成型,至少保证用锤敲击时不破碎,表面会有一层砂,使用前必须将外面和里面的砂清除;b、安装锚垫板时注意问题:1、波纹管与锚垫板线形垂直,要求波纹管线形准确、端模加工和安装角度准确;2、螺旋筋应与锚垫板贴紧,其轴线应与波纹管轴线重合,安装时首先将螺旋筋进行定位,然后再放其它钢筋。

螺旋筋间距不得小于5CM,以保证混凝土顺利下落和振捣密实,螺旋筋长度为锚垫板长度的1.5倍且不得小于5圈。

3、锚垫板与波纹管连接地方必须使用胶带纸密封,波纹管下料两端露出锚垫板至少10cm;4、锚垫板固定螺栓必须使用3点固定;5、锚垫板压浆孔必须密封,采取措施有效。

(2)连接器和P型锚具:a、P型锚具的挤压套、挤压簧与钢绞线必须采用专业的GYJA型挤压器挤压锚固;施工时注意约束圈和螺旋筋的位置,必须保证最小锚固长度(指固定锚板到约束圈的距离);b、连接器的约束圈和螺旋筋位置和保护罩必须严格按照设计图纸和锚具图纸施工,注意挤压头参照P型锚具进行、排气孔的安装执行有关规定;3)、排气孔的设置(1)建议使用波纹管生产厂家生产的配套产品:卡瓦、塑料管;严禁从市场上随意购买随意安装;(2)安装要求:将卡瓦用绑丝固定在波纹管上方并用胶带纸密封,再用特制工具从卡瓦中间的孔内将波纹管捅一个同卡瓦孔径相同的窟窿,然后将塑料管用铁丝绑牢在卡瓦上,要求塑料管露出砼表面至少30cm;(3)布设位置:波纹管每个最高点和连接器附近的套筒上。

现浇箱梁费用计算书1

现浇箱梁费用计算书1

现浇箱梁费用计算书(满堂支架法与钢支撑对比)一、地基处理1、地基回填处理290m(桥长)*17.5m(桥宽)*1m(平均换填1m深)=5075m3*10元/m3=50750元(考虑就近取土)2、地基垫层石渣290m(桥长)*17.5m(桥宽)*0.5m(处置高0.5m)=2537.5m3*50元/m3=126875元(考虑外购石渣)3、支架底托垫块17.5m(长)*0.3(宽)*0.3(高)=1.575m3*323块(290m(桥长)/0.9m(纵向间距))=508.725m3*400元/m3(C50砼)=203490元(垫层造价过高可考虑砼垫层:290m*17.5m*0.05m*400元/m3=101500元(主要是后期拆除时工作量较大))地基处理费用合计:50750元+126875元+203490元(101500元)=381115元(279125元)注:以上费用为项目部承担费用二、碗扣式满堂支架1、考虑第2联(优先)和第4联(考虑A匝道路基先施工第4联)先施工,则支架按第2联长度90m,第4联长度80m半联计算长度为40m(第2、4联支架总长度130m,与第1、3联总长度140m正好周转使用,减少钢管租用);2、立杆用量按纵向设置130m/0.9m≈145排,横向设置17.5m/0.6≈30排,支架平均高度按9m计算,则立杆总用量为:145*30*9m=39150m*0.026元/天.m*180天=183222元3、横杆用量纵横向高度按1.2m计算,则在高度方向为7排,因此横杆总用量为:130m*7*30+17.5*7*145=45062.5m*0.026元/天.m*180天≈210893元4、顶、底托用量顶、底托总用量145*30*2=8700个*0.005元/天.个*180天=7830元5、斜杆用量斜杆总用量:12m*4根(考虑底板支撑2根、翼缘板支撑2根)*145排=6960m*0.026元/天.m*180天≈32573元满堂支架费用合计:183222元+210893元+7830元+32573元=434518元(折算每天租金为:434518元/180天=2414元/天)注:以上费用为施工方承担费用三、模板、方木1、综合考虑采用竹胶板(底模及侧模)及木模板(芯模);底模板方木采用10cm*10cm(横向间距为30cm),加固模板用方木采用5cm*5cm(横向间距为25cm、纵向间距为50cm),竹胶板配置2联使用量,木模板配置全桥使用量;底板用方木配置2联使用量,其余为配置全桥使用量2、竹胶板用量:140m*(10.5m+5.0m+0.93m+0.34m)=2347.8m2*50元/m2=117390元3、木模板用量:260m*(4.5m+0.5*2)*2=2860m2*23元/m2=65780元4、底模用方木为纵向布置,横向布置间距为30cm,规格为10cm*10cm,横向布置为10.5m/0.3m=35孔,因此方木总用量为:140m*36=5040m*0.1m*0.1m=50.4m3*1875元/m3=94500元5、芯模板用方木为纵、横向布置,横向布置间距为25cm、纵向间距为50cm,横向260m/0.25m=520孔,纵向5.5m/0.5m=11孔,方木总用量为:5.5m*521+260m*12=5985.5m*0.05m*0.05m≈15.0m3*1875元/m3=28125元模板、方木费用合计为:117390元+65780元+94500元+28125元=305795元注:以上费用为施工方承担费用四、人工、机械及其它费用(不含钢筋加工及安装)1、支架安装及拆除费用为:290m*17.5m*40元/m2=203000元(折算65元/m3)2、模板制作、安装、拆除费用为:260m*(4.5m+0.5*2)*2+260m*(10.5m+5.0m+0.93m+0.34m)+260m*10.5m=9950.2m2*35元/m2=348257元(折算112元/m3)3、支架预压及卸载:3131.6m3*2.5元/m3=7829元4、混凝土浇筑及养生:3131.6m3*30元/m3=93948元5、小型运输车:6月*6000元/月(含油)=36000元6、材料进退场运输费:20000元*2=40000元7、小件、低值易耗品及小型机具使用费:3131m3*10元/m3=31310元人工、机械及其它费用合计为:203000元+348257元+7829元+93948元+36000元+40000元+31310元=760344元注:以上费用为施工方承担费用五、费用计算方法一(满堂支架):381115元(项目部承担)+434518元(施工方承担)+305795元(施工方承担)+760344元(施工方承担)=1881772元总成本折算:1881772元/3131m3≈601.01元/m3施工方成本折算:(1881772元-381115元)/3131m3≈479.29元/m3清单对比:601.01元/m3+348元/m3(砼)=949.01元/m3*1.0359(税率0.0359)=983.08元/m3>899.97元/m3(C40)、899.92元/m3(C50)方法二(钢支撑法):采用钢支撑法施工,可将地基处理及支架费用节省,计算成本如下:434518元(施工方承担)+305795元(施工方承担)+(760344元-203000元(支架费用))(施工方承担)=1297657元施工方成本折算:1297657/3131m3≈414.45元/m3清单对比:414.45元/m3+348元/m3(砼)=762.45元/m3*1.0359(税率0.0359)=789.83元/m3<899.97元/m3(C40)、899.92元/m3(C50)综上所计算,采用钢支撑配合工字施工成本较低。

现浇箱梁预应力张拉计算过程

现浇箱梁预应力张拉计算过程

现浇箱梁预应力张拉计算过程预应力张拉一、张拉控制(一)、理论伸长量1、基本参数1)钢绞线:规格φs15.2,公称直径15.2mm ,公称截面积140mm 2,张拉控制应力c o n p k 0.75f 0.75*18601395M P a σ===。

钢绞线弹性模量按5E p 1.95*10M P a=。

2)精轧螺纹钢:规格φ32mm ,截面积804.2mm 2 con pk 0.9f 0.9*930837M Pa σ===。

3)波纹管管道摩擦系数0.17μ=,管道偏系差数k 0.0015=。

X 从张拉端至计算截面的孔道长度,X 2为孔道长度与工作长度之和(工作长度:锚具长度+限位器长度+千斤顶长度)。

X 3为孔道长度与工作长度之和(工作长度:底座高度+千斤顶长度)。

两端对称张拉的钢束以平直段中点断面为计算截面,单端张拉的钢束以固定端为计算截面(锚固长度不计)。

2、计算过程1)纵向、横向张拉将总和切角α换算为弧度θ:*180πθ=α,钢束的总和切角为计算长度范围之内的角度之和。

计算单束钢绞线最大张拉力:P 1395*140*n =(根数),平均张拉力:(kx )p P 1e P kx μθμθ-+-=+(),则有理论伸长量:p 2p p P L A E X ?=。

2)竖向张拉竖向预应力筋为32mm 精轧螺纹钢,计算精轧螺纹钢最大张拉力:2con *804.367.3P m m t σ==,则有理论伸长量:3P L A E X ?=。

由于精轧螺纹钢伸长量较小,张拉施工时误差影响较大,因此按照设计以张拉吨位为主,伸长量为辅。

(二)、实际伸长量预应力施加顺序为:con con con 015%30%σσσ---,持荷两分钟后锚固。

为保证实际伸长量数据准确性,减少计算预应力损失的误差,采用30%张拉力的伸长量减去15%张拉力的伸长量,代替0-15%张拉力的伸长量。

实际伸长量测量程序为:施加预应力15%时记录伸长量1L ,施加预应力30%时记录伸长量2L ,施加预应力100%时记录伸长量3L ,则有:实际伸长量3121L L L L L =-+-()。

现浇箱梁张拉计算书

现浇箱梁张拉计算书

福鼎市潮音大桥(人行桥)及岗尾大桥工程潮音大桥现浇箱梁张拉计算书福建龙辉建设工程有限公司二〇一四年八月二十二日潮音大桥现浇箱梁张拉计算书一、工程概况潮音大桥设计为半径R=200m的反向曲线桥,上部结构设计为现浇砼连续箱梁,预应力钢绞线采用高强度低松弛钢铰线,标准强度为fpk=1860Mpa,公称直径d=15.2mm,公称面积A=139mm2,弹性模量Ep=1.997×105Mpa(试验平均值)。

纵向腹板钢束设计控制张拉力σk为1320 Mpa、1350 Mpa,锚具采用L15-15连接器、M15-15圆形锚及P15-15固定锚。

纵向底板钢束设计控制张拉力σk为1300 Mpa、1350 Mpa,锚具采用M15-12、M15-15圆形锚及P15-15固定锚。

纵向顶板钢束设计控制张拉力σk为1280 Mpa、1300 Mpa、1350 Mpa,锚具采用M15-12、M15-15圆形锚及P15-12固定锚。

横向钢束设计控制张拉力σk为1320 Mpa、1350 Mpa,锚具采用M15-18圆形锚。

纵横向预应力管道成孔采用圆形塑料波纹管。

预应力钢束张拉前应先试压同条件养护砼试件,达到设计强度95%以上,且混凝土龄期不少于7天,方可进行组织张拉。

二、预应力钢束张拉顺序1、预应力钢束张拉顺序的原则及做法① 长束和短束应该是先张拉长束,后张拉短束。

假如反过来的话,当长束张完后,则短束的预应力损失太大,效率太低。

② 纵束、横束、竖向束应是该是先纵束,再横束,后竖向束。

纵束是主要钢束,是根据当时施工进度而必须张拉的。

横向束次之,有时一期作用下不张拉受力都通得过。

竖向最后。

③ 同一截面首先要根据施工方法相应的受力要求确定。

对于可同一工况张拉的同类型钢束(例如都是短束、或都是长束),应遵循对称,由内向外的原则。

例如先张拉腹板再张拉顶板,最后张拉底板;顶、底板束张拉顺序为先中间后两边,张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。

现浇箱梁计算书

现浇箱梁计算书

某现浇箱梁结构验算核报告一、结构概况某现浇箱梁为跨越S201线的一座桥梁,斜交角度为148度,采用斜桥正做,错孔跨越,桥梁全长97m。

本桥平面位于R=2000m的曲线段段内,上部结构采用25+30+25 m预应力混凝土现浇连续箱梁。

桥墩采用独柱墩,钻孔灌注桩基础,桥台采用重力式U型桥台,扩大基础。

1、上部结构:主梁采用C50混凝土,箱梁采用单箱双室截面;箱梁梁高1.8m,悬臂端部厚度0.18m,根部厚度0.45m;箱梁底板与桥面横坡一致,通过箱梁底面三角垫石来适应桥面的横坡变化;箱梁顶板宽13.0m,底板在非连续端1.5m范围内宽8.4m,经3m变化段变至8.0m,直至中跨跨中,悬臂长度2.0m;箱梁顶板厚度:横梁端部45cm,经300cm倒角变至25cm,直到跨中;箱梁底板厚度:横梁端部42cm,经300cm倒角变至22cm,直到跨中;箱梁腹板厚度:边腹板在端横梁端部85cm,经300cm倒角变至45cm,直到跨中;边腹板在中横梁端部65cm,经300cm倒角变至45cm,直到跨中;中腹板横梁端部85cm,经300cm倒角变至45cm,直到跨中;横梁:端横梁厚度150cm,中横梁厚度200cm;=1860MPa的钢绞线,其性能符合纵向预应力:采用标准强度fpk=1.95 GB/T5224-2003的要求,锚下张拉控制应力为1395MPa,钢束弹性模量为Ep×105MPa,单根直径φs15.2mm,截面面积A=140mm2,纵向束采用OVM15-15型锚固体系。

2、下部结构:桥墩全部采用独柱墩,柱径1.6m,基础均采用钻孔灌注桩基础;桥台采用重力式U型桥台,基础采用扩大基础。

3、施工方法箱梁采用满堂支架整体现浇方案。

4、其他支座设臵:桥墩处采用单支座,桥台处采用双支座,支座间距为740cm;支座类型:采用GPZ盆式橡胶支座。

二、结构分析简化模型为了分析主梁在各种作用下的最不利效应,结构分析采用“Midas 2010空间有限元程序”进行,有限元模型中充分考虑了施工及运营阶段的结构刚度模拟与各种荷载的作用过程。

匝道现浇箱梁盘扣支架计算书(修改)(367)

匝道现浇箱梁盘扣支架计算书(修改)(367)

匝道现浇箱梁盘扣支架计算书本工程现浇梁板支架根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》()中模板支架进行计算。

箱梁梁高,顶板厚,底板厚,翼缘板根部厚,边缘厚,则恒载在腹板及端横梁位置为,底板为,翼缘板根部恒载为,边缘为。

模板、机具、施工人员、倾倒、振捣混凝土的活载按考虑。

满堂支架底板横距。

腹板下横距。

腹板侧用间距调整。

翼板下横距。

在标准箱室段立杆纵向间距为。

横梁实心段纵距,腹板加宽段纵距。

详见技术指导文件图。

主龙骨采用工字钢,横桥向铺设。

底板次龙骨采用工字钢,顺向铺设,间距。

翼缘板主龙骨采用工字钢,次龙骨采用*方木,间距为。

盘扣支架立杆材质为钢材,规格型号采用φ×型钢管,截面积,惯性矩、回转半径,容许应力[σ]。

工字钢截面积,惯性矩。

抵抗矩,容许应力[σ]。

工字钢截面积,惯性矩。

抵抗矩,容许应力[σ]。

*方木(柏树)截面积,惯性矩。

抵抗矩,容许应力[σ],[σ]。

*方木截面积,惯性矩。

抵抗矩,容许应力[σ],[σ],弹性模量*。

相关材料参数见下表:一)模板计算模板采用厚木胶合板,抗弯强度[σ],抗剪强度[σ],弹性模量*。

、腹板、横梁位置模板取宽度作为计算单元,跨径取,则模板的惯性矩***,抵抗距**。

该处荷载**模板按跨连续梁计算,则根据路桥计算手册可知:* ***则σ=*<【σ】σ**(*)<【σ】最大扰度*()**(***)<,扰度满足要求。

、底板位置模板取宽度作为计算单元,跨径取,则模板的惯性矩***,抵抗距**。

该处荷载**模板按跨连续梁计算,则根据路桥计算手册可知:* ***则σ=*<【σ】σ**(*)<【σ】最大扰度*()**(***)<,扰度满足要求。

、翼缘板位置模板取宽度作为计算单元,跨径为,则模板的惯性矩***,抵抗距**。

该处荷载**模板按跨连续梁计算,则根据路桥计算手册可知:* ***σ=*<【σ】σ****(*)<【σ】最大扰度*()**(***)<,扰度满足要求。

完整版立交桥匝道现浇箱梁预应力施工参数计算

完整版立交桥匝道现浇箱梁预应力施工参数计算

完整版立交桥匝道现浇箱梁预应力施工参数计算立交桥匝道现浇箱梁预应力施工是指在钢筋混凝土现浇箱梁结构中,通过预应力钢束的施加,改变其应力状态,以增加结构的承载能力和使用寿命。

在进行预应力施工时,需要计算一系列参数,以确保施工的安全性和可靠性。

一、预应力钢束的计算1.张拉力计算当计算两侧预应力钢束的张拉力时,首先需要确定梁的设计跨度和悬臂长度。

根据设计要求和加载情况,计算出最大的活荷载,并在梁的最不利截面上,进行应力和挠度的计算。

根据计算结果,确定预应力钢束的截面尺寸和数量。

2.锚固力计算根据已经确定的预应力钢束的截面和数量,计算出每个预应力钢束锚固部位的锚固长度和锚固力。

根据锚固力大小和锚固长度,选择合适的承载锚具和锚固装置。

3.张拉应变计算根据已经确定的预应力钢束的长度、直径和材质,计算出预应力钢束的伸长量和相应的应变。

分别计算张拉之前和张拉之后的应变,以检验预应力钢束的可靠性。

二、传力系统的计算1.钢束对箱梁的传力计算当预应力钢束段与箱梁接触时,需要计算出传力的方式和大小。

根据预应力钢束的几何形状和箱梁的几何形状,计算出传力面积和传力方式。

同时,根据传力面积和传力方式,计算出传力的大小和作用点位置。

2.钢筋对钢束的传力计算在预应力施工中,由于外力的作用,钢筋也会对预应力钢束产生作用力。

根据钢筋布置和预应力钢束的位置,计算出钢筋对预应力钢束的传力大小和作用点位置。

三、施工工艺参数的计算1.砼配合比计算根据梁的设计要求和使用环境,确定砼的配合比。

根据配合比,计算出水灰比、砂率、密实度和流动性等参数,以满足现场施工的需要。

2.浇筑施工工艺参数的计算根据梁的几何形状和现场施工条件,计算出浇筑施工的工艺参数。

包括浇筑速度、浇筑顺序、施工温度和外界环境等。

3.预应力钢束张拉参数的计算根据预应力钢束的几何形状和现场施工条件,计算出预应力钢束的张拉参数。

包括预应力钢束的张拉力大小、张拉的步骤和张拉的持续时间等。

现浇箱梁模板(盘扣式)计算书

现浇箱梁模板(盘扣式)计算书

箱梁模板(盘扣式)计算书计算依据:1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计标准》GB 50017-20175、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010一、工程属性箱梁类型四室梁A(mm) 4500 B(mm) 950 C(mm) 1750 D(mm) 1250 E(mm) 250 F(mm) 350 G(mm) 1850 H(mm) 150 I(mm) 1450 J(mm) 700 K(mm) 300 L(mm) 1100 M(mm) 500 N(mm) 2000 O(mm) 250箱梁断面图二、构造参数底板下支撑小梁布置方式垂直于箱梁断面横梁和腹板底的小梁间距l2(mm) 150 箱室底的小梁间距l3(mm) 250 翼缘板底的小梁间距l4(mm) 250 标高调节层小梁是否设置否可调顶托内主梁根数n 2主梁受力不均匀系数ζ0.5 立杆纵向间距l a(mm) 600横梁和腹板下立杆横向间距l b(mm) 600 箱室下的立杆横向间距l c(mm) 900 翼缘板下的立杆横向间距l d(mm) 900 模板支架搭设的高度H(m) 13.5 立杆计算步距h(mm) 1500 立杆伸出顶层水平杆长度a(mm) 350 立杆顶部步距h'(mm) 1000支架立杆步数9次序横杆依次间距hi(mm)1 3502 15003 15004 15005 15006 15007 15008 15009 1000箱梁模板支架剖面图三、荷载参数截面惯性矩I=bt3/12=1000×153/12=281250mm4截面抵抗矩W=bt2/6=1000×152/6=37500mm31、横梁和腹板底的面板承载能力极限状态的荷载设计值:q=[1.2(G1k h0+G2k+G4k)+1.4Q1k]×b=[1.2×(25.5×1.7+0.75+0.4)+1.4×4]× 1=59kN/m h0--验算位置处混凝土高度(m)正常使用极限状态的荷载设计值:qˊ=b(G1k h0+G2k+G4k+Q1k)=1×(25.5×1.7+0.75+0.4+4)=48.5kN/m计算简图如下:l=150mm1)、抗弯强度验算M=0.125ql2 =0.125×59×0.152=0.166kN·mσ=M/W=0.166×106/37500=4.427N/mm2≤f=15N/mm2满足要求!2)、抗剪强度验算V=0.5ql =0.5×59×0.15=4.425kNτ=3V/(2bt)=3×4.425×103/(2×1000×15)=0.443N/mm2≤f v=1.6 N/mm2满足要求!3)、挠度变形验算ω=5qˊl4/(384EI) =5×48.5×1504/(384×6000×281250)=0.189mm≤[ω]=min(l/150,10)=min(150/150,10)=1mm满足要求!2、箱室底的面板同上计算过程,h0=0.6m ,l=l3=250mm项次抗弯强度验算抗剪强度验算挠度变形验算验算值σ=5.28N/mm2 τ=0.317N/mm2 ω=0.616mm允许值f=15N/mm2 f v=1.6N/mm2 [ω]=min(l/150,10)=min(250/150,10)=1.667mm结论符合要求符合要求符合要求同上,h0(平均厚度)=0.475m ,l=l4=250mm项次抗弯强度验算抗剪强度验算挠度变形验算验算值σ=4.48N/mm2 τ=0.269N/mm2 ω=0.52mm允许值f=15N/mm2 f v=1.6N/mm2 [ω]=min(l/150,10)=min(250/150,10)=1.667mm结论符合要求符合要求符合要求五、小梁计算小梁材质及类型槽钢计算截面类型10号槽钢截面惯性矩I(cm4) 198.3 截面抵抗矩W(cm3) 39.7抗弯强度设计值f(N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000抗剪强度设计值fv(N/mm2) 120 计算方式三等跨梁1、横梁和腹板底的小梁承载能力极限状态的荷载设计值:q=[1.2b(G1k h0+G2k+G4k)+1.4bQ1k]=[1.2×0.15×(25.5×1.7+0.75+0.4)+1.4×0.15×4]=8.85k N/mh0--验算位置处混凝土高度(m)因此,q静=[1.2b(G1k h0+G2k+G4k)]=[1.2×0.15×(25.5×1.7+0.75+0.4)]=8.01kN/mq活=1.4×bQ1k=1.4×0.15×4=0.84kN/m正常使用极限状态的荷载设计值:qˊ=b(G1k h0+G2k+G4k+Q1k)=0.15×(25.5×1.7+0.75+0.4+4)=7.275kN/m计算简图如下:l=l a=600mm1)抗弯强度验算M =0.1q静l2+0.117q活l2=0.1×8.01×0.62+0.117×0.84×0.62=0.324kN·mσ=M/W=0.324×106/(39.7×103)=8.161N/mm2≤f=205N/mm2满足要求!2)挠度变形验算ω=0.677qˊl4/(100EI)=0.677×7.275×6004/(100×206000×1983000)=0.016mm≤[ω]=min(l/150,10)=min(600/150,10)=4mm满足要求!3)最大支座反力计算小梁传递最大支座反力:承载能力极限状态R max1=1.1q静l+1.2q活l=1.1×8.01×0.6+1.2×0.84×0.6=5.891kN 正常使用极限状态Rˊmax1=1.1qˊl=1.1×7.275×0.6=4.801kN2、箱室底的小梁同上计算过程,h0=0.6m ,b=l3=250mm3同上,h0(平均厚度)=0.475m ,b=l4=250mm六、主梁计算承载能力极限状态:p=ζ R max1=0.5×5.891=2.946kN正常使用极限状态:pˊ=ζRˊmax1=0.5×4.801=2.401kN横梁底立杆的跨数为2、1、2跨,腹板底立杆的跨数有3跨,按三等跨计算小梁计算简图如下,l=l b=600mm1)抗弯强度验算M=0.663kN·mσ=M/W=0.663×106/(39.7×103)=16.7N/mm2≤f=205N/mm2满足要求!2)挠度变形验算ω=0.034mm≤[ω]=min(l/150,10)=min(600/150,10)=4mm满足要求!3)最大支座反力计算横梁和腹板底主梁传递给可调顶托的最大支座反力:R max4=12.889kN /ζ=12.889/0.5=25.778kN2、箱室底主梁同上计算过程,p=ζR max2=0.5×4.265=2.132kN,p=ζRˊmax2=0.5×3.374=1.687kN,l c=900mm,按二等跨计算。

现浇箱梁预应力张拉计算方法解读

现浇箱梁预应力张拉计算方法解读

现浇箱梁预应力张拉计算方法一、概念1、张拉控制应力是指预应力钢筋在进行张拉时所控制达到的最大应力值。

其值为张拉设备(如千斤顶油压表)所指示的总张拉力除以预应力钢筋截面面积而得的应力值,以σcon表示。

张拉控制应力值的大小与施加预应力的方法有关,对于相同的钢种,先张法取值高于后张法。

这是由于先张法和后张法建立预应力的方式是不同的。

先张法是在浇灌混凝土之前在台座上张拉钢筋,故在预应力钢筋中建立的拉应力就是张拉控制应力σcon。

后张法是在混凝土构件上张拉钢筋,在张拉的同时,混凝土被压缩,张拉设备千斤顶所指示的张拉控制应力已扣除混凝土弹性压缩后的钢筋应力。

为此,后张法构件的σcon值应适当低于先张法。

张拉控制应力值大小的确定,还与预应力的钢种有关。

2、总张拉力F=张拉控制应力×每束钢绞线总根数×每束截面面积(这里面的“每束”指的是一根波纹管里面的钢绞线组成束,例如K24+570天桥为19束)3、单根钢绞线的张拉力为195.3KN(每束19根15.2mm的钢绞线,这里的195.3KN指的就是公称直径为15.2mm的一根钢绞线的张拉力)。

4、预应力张拉油表如何计算:看千斤顶的检测报告,那下面有一个回归方程,你把钢绞线的张拉力代进去就算出来了,一元一次方程求解,也可以看报告的应力和表读数对应表,用插入法算出来。

(注:插入法——即插值法。

从要求的数在不在边界来看,有内插和外插两种;而从具体的算法看,又有线性插值和非线性插值。

插值的具体算法有很多,适用于不同的问题和精度要求。

一般查数学物理用表,要求不高的话,可以用简单的线性内插值。

线性内插值方法是:设要查的关系是y = f(x),要查在x = x0点的数。

但已知f(x1)和f(x2),其中x1 < x0 < x2。

我们可以假设函数f(x)在x1到x2这一小段的图像这里的张拉力应该是换算应力吧?是直线,那么在x0点的值就可以解直线方程( f(x0) - f(x1) ) / (x0 - x1) == ( f(x2) - f(x1) ) / (x2 - x1) 得到。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

十里排枢纽C匝道桥预应力现浇箱梁张拉计算书一、预应力材料要求及设计参数要点C匝道现浇箱梁张拉用预应力钢绞线采用符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)标准的φs15.2,其公称直径为15.2mm,公称截面积140mm2,抗拉强度标准值fpk =1860MPa,张拉控制应力σcon=0.75fpk=1395MP,单股张拉控制力P=195.3KN。

即:腹板束M15-17张拉控制力为:3320.1KN,顶板束BM15-5张拉控制力为:976.5KN。

钢绞线理论弹性模量Ep=1.95×105MPa,松弛系数Ⅱ级,ζ=0.3。

本桥第一联现浇箱梁的预应力钢绞线腹板采用17φs15.2mm,腹板需用总长度为3200.8m;顶板采用5φs15.2mm需用长度114.91m,合计总重60.543t。

锚具采用YM15-17,计44套,BM15-5和BM15-5PT,各12套。

YM15L-17连接器64套,P型锚16套。

波纹管采用φ内=90mm的金属波纹管,共需3112.9m,扁管90×25mm采用金属波纹管,需108.1m。

预应力钢绞线锚下控制张拉力应为:σcon =0.75fpk=1395Mpa。

单股钢绞线控制张拉力为195.3kN,17股钢绞线控制张拉力为338.8t,顶板束单股张拉控制力19.93t。

二、张拉控制顺序及程序依据设计图纸,本桥箱梁砼浇筑主要分为两部分,第一部分为第一联,梁高 1.5米,一次性浇筑完成;第二部分为第二联,梁高2.0米,分五次浇筑完成。

当第一联砼强度达到设计强度的90%且其龄期不小于10天后方可进行第一联预应力钢束张拉。

钢束张拉时,采用两端张拉,左右腹板上应对称均匀进行。

张拉封锚压浆完毕并封端后,施工第二联箱梁,纵向预应力钢束节段间采用连接器连接,按照浇筑顺序分段依次进行第二联箱梁预应力钢束张拉以及封锚压浆。

最后进行5#钢束的施工,5#钢束采用两端张拉。

张拉时采用张拉力和伸长量进行双控,第一联两端同时进行张拉,伸长量校核;第二联1#、2#、3#、4#腹板钢束单端张拉,伸长量校核,5#钢束两端同时张拉,伸长量校核。

张拉控制应力σcon =0.75fpk=1395Mpa,亦即:腹板束YM15-17张拉控制力为338.8t,顶板束单股张拉控制力19.93t。

预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0→初应力(张拉力为0.1倍设计张拉力P)→持荷2min →量测延伸量δ0→20%σK→张拉至设计吨位P→持荷5min→量测延伸量δ1→顶楔回油→量测延伸量δ2。

第一联箱梁每侧腹板上各六束(左侧1号腹板为N1、N2、N3、N1a、N2a、N3a,右侧2号腹板亦为N1a、N2a、N3a、N1、N2、N3)钢绞线,顶板共有6束钢绞线,其中1#墩顶部位置3束、2#墩顶部位置3束。

具体两次腹板钢束的张拉顺序为: N2→N3→N1,N2a→N3a→N1a。

顶板扁束在腹板钢束张拉完成后,由箱梁两侧向中间采用单端交替张拉。

第二联箱梁每侧腹板上各八束(左侧1号腹板为N1、N2、N3、N4、N1a、N2a、N3a、N4a,右侧2号腹板亦为N1a、N2a、N3a、N4a、N1、N2、N3 、N4)钢绞线,底板共有2束钢绞线,位于第七跨1号、2号腹板靠近梁体箱室侧。

具体两次腹板钢束的张拉顺序为: N2→N3→N4→N1,N2a→N3a→N4a→N1a。

底板扁束在全联箱梁浇筑张拉完毕后进行张拉,施工时预留张拉人孔。

三、腹板钢绞线下料长度计算钢绞线的下料长度按公式L=L0+(L1+L2+L3+L4)确定。

其中:L0—孔道长度,L1—工作锚长度,L2—千斤顶长度(按0.4m计),L3—工具锚长度,L4—预留量,L1+L2+L3+L4长度和按0.6m计。

具体下料长度按设计图中所列箱梁尺寸参数表中的各悬臂端部、根部、底板边缘、中腹板中心底缘的左右侧长度进行详细计算出各腹板的长度,再根据各腹板长度分别计算出每束钢绞线的张拉端至锚固端长度,张拉端工作长度可按0.8m计(详见钢束下料长度明细表)。

钢绞线下料时用砂轮锯锯断,不得采用电弧切割。

并将端头包裹铁丝扎牢以防止钢绞线散头。

四、预应力钢束张拉设备及注意事项1、张拉设备腹板预应力张拉采用两台YDC4000A型液压千斤顶,编号分别为1#(出厂编号40055)、2#(出厂编号40056),校准方程分别为:Y=0.0131X+1.2和Y=0.0131X+0.4;油泵型号为:ZB2×2-500,压力表器号分别为:10.12.20.535和10.12.20.565。

顶板预应力张拉采用两台YDC25t液压千斤顶,编号分别为1#、2#,校准方程分别为:Y=0.2109X+0.8和Y=0.2017X+0.5;油泵型号为:ZB2×2-500,压力表器号分别为:07.01.04.5416和05.09.9163。

2、张拉注意事项张拉须做到分级均匀加载和卸载。

张拉采用张拉力与引伸量双控制的方法,张拉到σK时,测量伸长量,检验是否与计算相符,如在规定范围内(不超过±6%),则进行锚固。

在张拉第一片腹板时对管道摩阻损失及锚口摩阻损失实际测定,测定方法按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)附录G-9中测定步骤进行。

根据实测结果对张拉控制应力作适当调整(确定超张拉百分比),确保有效应力值。

五、预应力钢束张拉计算1、计算公式依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)可得预应力筋的理论伸长量和平均张拉力的计算公式为:理论伸长值:ΔL=(Pp ×L)/(Ap×Ep)其中,平均张拉力: Pp=ρ×(1-е-(kL+μθ))/(kL+μθ)式中:ΔL—预应力理论伸长值; Pp—预应力筋的平均张拉力;ρ—预应力筋张拉端的张拉力; L—从张拉端至计算截面孔道长度;A p —预应力筋截面面积mm2,取Ap=140mm2;E p —预应力筋的弹性模量,实测值Ep=2.0×105MPa(201GP);θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和,rad;μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数,顶板、腹板金属波纹管取μ=0.25。

k—孔道每米局部偏差对摩擦系数.取0.0015。

2、第一联箱梁腹板张拉控制力和理论伸长量计算第一联箱梁钢束设计要求两端对称张拉。

依据设计图纸,第一联箱梁腹板钢绞线成对称布设,计算钢束理论伸长量及张拉控制力时,只需计算单端张拉端至第一联钢束中点部位的数据,钢束另一张拉端至中点数据与已计算端相等。

以张拉端(0#端横梁)为起点,从张拉端向第一联箱梁预应力钢束中点分段进行计算。

为了统一对应图纸和计算方便,以线路平面曲线线形分为1#(曲线内侧腹板)和2#腹板(曲线外侧腹板),1#腹板钢束从箱梁顶面向下依次记作N11、 N12、 N13, 2#腹板钢束从箱梁顶面向下依次记作N21、 N22、 N23,其余以此类推。

同一侧的两束N11、N12、N13、N21、N22、N23只计算单束即可。

以N11钢束为例进行计算如下:(1)腹板钢束分段长度计算钢绞线端头至张拉端直线长度为0.80m,千斤顶内钢束长度0.60m(包括工具锚及工作锚垫板厚度)。

1) 张拉端⑴到圆曲线1起点⑵直线段长度:L1=(5.299-0) /cos3.046°=5.306m2) 曲中为⑶的圆曲线1的长度: L2=π×3.043°×20/180=1.062m3) 圆曲线1终点⑷到圆曲线2起点⑸间直线段长度:L3=(1006.861-6.361)/ cos0°=10.005m4) 曲中为⑹的圆曲线2的长度: L4=π×4.801°×20/180=1.676m5) 圆曲线2终点⑺到圆曲线3起点⑻间直线段长度:L5=(21.369-18.04)/cos4.808°=3.341m6) 曲中为⑼的圆曲线3的长度: L6=π×4.801°×20/180=1.676m7) 圆曲线3终点⑽到圆曲线4起点⑾间直线段长度:L7=(25.605-23.043)/ cos0°=2.562m8) 曲中为⑿的圆曲线4的长度: L8=π×3.434°×20/180=1.199m9) 圆曲线4终点⒀到圆曲线5起点⒁间直线段长度:L9=(32.606-26.803)/cos3.432°=5.813m10) 曲中为⒂的圆曲线5的长度: L10=π×3.434°×20/180=1.199m 11) 圆曲线5终点⒃到N11钢束中点⒄间直线段长度:L11=(36.392-33.804)/cos0°=2.588m则N11钢束总长度为:(0.8+L1+L2+……+L11)*2=74.454 m(2)腹板钢束张拉力计算(以单股计算)N11钢束各分段长度的张拉力计算如下:1) ⑴-⑵直线段起点张拉力为:ρ1=1860×0.75×140/1000=195.3kN⑴-⑵直线段平均张拉力为:Pp1=195.3×(1-е-(0.0015×5.306+0.25×0))/(0.0015×5.306+0.0.25×0)=194.5kN2) ⑶曲线段起点张拉力ρ2=⑴-⑵直线段平均张拉力Pp1,⑶曲线段平均张拉力为:Pp2=194.5×(1-е-(0.0015×1.062+0.25×0.0531104))/(0.0015×1.062+0.25×0.0531104)=193.1kN3) ⑷-⑸直线段起点张拉力ρ3=⑶曲线段平均张拉力Pp2,⑷-⑸直线段平均张拉力为:Pp3=193.1×(1-е-(0.0015×10.005+0.25×0))/(0.0015×10.005+0.25×0)=191.7kN4) ⑹曲线段起点张拉力ρ4=⑷-⑸直线段平均张拉力Pp3,⑹曲线段平均张拉力为:Pp4=191.7×(1-е-(0.0015×1.676+0.25×0.0837933))/(0.0015×1.676+0.25×0.0837933)=189.5kN5) ⑺-⑻直线段起点张拉力ρ5=⑹曲线段平均张拉力Pp4,⑺-⑻直线段平均张拉力为:Pp5=189.5×(1-е-(0.0015×3.331+0.25×0))/(0.0015×3.331+0.25×0)=189.0kN6) ⑼曲线段起点张拉力ρ6=⑺-⑻直线段平均张拉力Pp3,⑼曲线段平均张拉力为:Pp6=189.0×(1-е-(0.0015×1.676+0.25×0.0837933))/(0.0015×1.676+0.25×0.0837933)=186.8kN7) ⑽-⑾直线段起点张拉力ρ7=⑼曲线段平均张拉力Pp4,⑽-⑾直线段平均张拉力为:Pp7=186.8×(1-е-(0.0015×2.562+0.25×0))/(0.0015×2.562+0.25×0)=186.4kN8) ⑿曲线段起点张拉力ρ8=⑽-⑾直线段平均张拉力Pp3,⑿曲线段平均张拉力为:Pp8=186.4×(1-е-(0.0015×1.199+0.25×0.0599346))/(0.0015×1.199+0.25×0.0599346)=184.8kN9) ⒀-⒁直线段起点张拉力ρ9=⑿曲线段平均张拉力Pp4,⒀-⒁直线段平均张拉力为:Pp9=184.8×(1-е-(0.0015×5.813+0.25×0.0598997))/(0.0015×5.813+0.25×0.0598997)=182.6kN10) ⒂曲线段起点张拉力ρ10=⒀-⒁直线段平均张拉力Pp3,⒂曲线段平均张拉力为:Pp10=182.6×(1-е-(0.0015×1.199+0.17×0.0599346))/(0.0015×1.199+0.17×0.0599346)=181.1kN11) ⒃-⒄直线段起点张拉力ρ11=⒂曲线段平均张拉力Pp4,⒃-⒄直线段平均张拉力为:Pp11=181.1×(1-е-(0.0015×2.588+0.25×0))/(0.0015×2.588+0.25×0)=180.7kN则,单端张拉力计算值为,N11钢束为17股钢绞线,则端张拉力为:ρ1×17=195.3kN×17=3320.1kN(3)腹板钢束理论伸长量计算N11钢束各分段长度的伸长值计算如下:1) ⑴-⑵直线段伸长值:ΔL1=(P p1×L1)/(A p×E p)=194.5×103N×5306mm/(140mm2×2.0×105MPa)=36.858mm2) ⑶曲线段伸长值:ΔL2=(P p2×L2)/(A p×E p)=193.1×103N×1062mm/(140mm2×2.0×105 MPa)=7.324mm3) ⑷-⑸直线段伸长值:ΔL3=(P p3×L3)/(A p×E p)=191.7×103N×10005mm/(140mm2×2.0×105MPa)=68.499mm4) ⑹曲线段伸长值:ΔL4=(P p4×L4)/(A p×E p)=189.5×103N×1676mm/(140mm2×2.0×105 MPa)=11.343mm5) ⑺-⑻直线段伸长值:ΔL5=(P p5×L5)/(A p×E p)=189.0×103N×3331mm/(140mm2×2.0×105MPa)=22.484mm6) ⑼曲线段伸长值:ΔL6=(P p6×L6)/(A p×E p)=186.8×103N×1676mm/(140mm2×2.0×105 MPa)=11.181mm7) ⑽-⑾直线段伸长值:ΔL7=(P p7×L7)/(A p×E p)=186.4×103N×2562mm/(140mm2×2.0×105MPa)=17.056mm8) ⑿曲线段伸长值:ΔL8=(P p8×L8)/(A p×E p)=184.8×103N×1199mm/(140mm2×2.0×105 MPa)=7.913mm9) ⒀-⒁直线段伸长值:ΔL9=(P p9×L9)/(A p×E p)=182.6×103N×5813mm/(140mm2×2.0×105MPa)=37.909mm10) ⒂曲线段伸长值:ΔL10=(P p10×L10)/(A p×E p)=181.1×103N×1199mm/(140mm2×2.0×105MPa)=7.755mm11) ⒃-⒄直线段伸长值:ΔL11=(P p11×L11)/(A p×E p)=180.7×103N×2588mm/(140mm2×2.0×105MPa)=16.702mm=2*245.024=490.045mm则,N11钢束总伸长量为:2∑△Li3、第一联箱梁顶板及第二联箱梁底板N5钢束张拉控制力和理论伸长量计算第一联箱梁顶板钢束1#、2#墩顶各6束,共计12束,因每束钢束布设方式相同,故只需计算其中一束即可,其余相同。

相关文档
最新文档